Entgraten

Wie entstehen Grate?

Grate entstehen bei verschiedensten Fertigungsverfahren wie etwa dem Stanzen, Fräsen oder Drehen. Sie äußern sich in Form von unerwünschten Ausformungen am Bauteil und sind häufig als scharfe Kanten an der Kontur des Werkstücks sichtbar. Durch die exponierte Lage an den Kanten des Bauteils bergen Grate eine hohe Verletzungsgefahr bei der Bearbeitung und der Handhabung.

Bei Fertigungsverfahren wird unter anderem zwischen den gratlosen und den gratbehafteten Verfahren unterschieden. Während sich bei gratlosen Verfahren wie dem Querwalzen die Materialumformung nicht in unerwünschten Ausformungen äußert, ist die Ausbildung von Grat bei vielen anderen Verfahren nicht vermeidbar. Zu den gratbehafteten Verfahren gehören unter anderem:

• Gießen
• Sintern
• Gesenkschmieden
• Scherschneiden
• Reißen
• Drehen
• Bohren
• Fräsen
• Sägen
• Schleifen
• Schweißen

Grate sind grundsätzlich nicht als Formabweichung zu betrachten, sondern als unerwünschter Werkstoffanteil, der durch Materialverdrängung entsteht. Bei einigen umformenden Verfahren ist die Entstehung eines Materialüberschusses sogar erwünscht, da sie die Handhabung in den weiteren Verfahrensschritten erleichtert.

Die Form und Höhe des Grats hängen vor allem von dem Werkstoff und dem Werkzeug ab. Aus diesem Grund ist bei der Bearbeitung des Werkstücks darauf zu achten, dass der Schneidspalt so auf Material und Werkstoff abgestimmt wird, dass der entstehende Grat möglichst geringgehalten wird. Auch die Schärfe des Werkzeugs hat einen Einfluss: Stumpfe Schneiden und verschlissene Stanzwerkzeuge erzeugen mehr Grat und verursachen dadurch auch einen größeren Materialverbrauch.

Warum ist Entgraten wichtig?

Das Entgraten ist in der metallverarbeitenden Industrie vor allem aus zwei Gründen wichtig:

1. Vermeidung von Verletzungen: Scharfe Schnittkanten entlang der Kontur von Werkstücken bergen eine erhebliche Verletzungsgefahr. Sowohl in der unmittelbaren Nachbearbeitung als auch in der späteren Nutzung können tiefe Schnittwunden entstehen, die durch ein sauberes Entgraten vermeiden werden können.
2. Herstellung der Funktionstüchtigkeit: Grate können die Funktionstüchtigkeit des Maschinenelements erheblich einschränken. So kann das Endprodukt durch überstehendes Material beispielsweise einen schlechten Gewindelauf oder Passungenauigkeiten aufweisen.

Welche Methoden gibt es zum Entgraten?

In der metallverarbeitenden Industrie werden in Abhängigkeit der Größe, des Werkstoffs und der Anforderungen an die Oberflächengüte verschiedene Methoden zum Entgraten eingesetzt. Einige wichtige Verfahren zum Entgraten werden im Folgenden kurz vorgestellt:

• Bürsten: Technische Bürsten zum Entgraten von Werkstückkanten sind häufig als Rundbürsten mit einem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht ausgeführt. Diese werden in einer rotierenden Bewegung über die Schnittkante geführt und tragen dabei den Grat ab.
• Feilen: Das Feilen ist ein manuelles Entgratungsverfahren, bei dem ein Zerspanungswerkzeug aus Werkzeugstahl per Hand über die Schnittkante geführt wird. Feilen zum Entgraten stehen in vielen unterschiedlichen Formen zur Verfügung.
• Gleitschleifen: Das Gleitschleifen ist auch als Gleitspanen oder als Trowalisieren bekannt. Dabei wird das zu entgratende Werkstück zusammen mit Schleifkörpern und einem Zusatzmittel in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben, wodurch aufgrund der Relativbewegung Grat abgetragen wird.
• Thermisches Entgraten: Beim thermischen Entgraten wird ein Gasgemisch in einer sogenannten Entgratungskammer entzündet, um dünne, überstehende Grate zu entfernen. Das Verfahren weist den Vorteil auf, dass auch schwer zugängliche Stellen erreicht werden.
• Elektrochemisches Entgraten: Das elektrochemische Entgraten wird auch als Elysieren bezeichnet und eignet sich besonders für harte Werkstoffe. Dabei wird Grat ganz ohne mechanischen Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück entfernt, indem ein Stromfluss über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

Unternehmen für Entgraten finden

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