WIG-Schweißen

Technische Grundlagen zum WIG-Schweißen

Das WIG-Schweißverfahren basiert auf der Erzeugung eines elektrischen Lichtbogens zwischen dem Werkstück und einer Elektrode, welche aus Wolfram besteht. Zudem kommt ein Inertgas wie Argon oder Helium zum Einsatz, um den Lichtbogen vor äußeren Einflüssen zu schützen.

Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie dem MIG oder MAG Schweißen zeichnet sich das WIG Schweißen vor allem dadurch aus, dass die eingesetzte Wolframelektrode beim Schweißen nicht abschmilzt, sondern erhalten bleibt. Stattdessen wird bedarfsgerecht ein Schweißzusatz eingesetzt, um eine Naht zwischen den zu verbindenden Werkstücken zu erzeugen. Bei diesem Zusatzwerkstoff handelt es sich üblicherweise um einen Schweißdraht, der an die Kontaktstelle der beiden Werkstücke gehalten wird und dort aufschmilzt.

Der Aufbau einer WIG Schweißanlage

Eine WIG Schweißanlage besteht im Wesentlichen aus einer Gasversorgung, einer Stromquelle, einem Schlauchpaket, dem Brenner und dem Minuspol. Die Stromquelle ist dafür zuständig, die für die Zündung des Lichtbogens erforderliche Spannung zu erzeugen. Wurde früher häufig die kurzschlussbasierte Kontaktzündung verwendet, so hat sich heute die Hochfrequenzzündung durchgesetzt. Dabei wird ein Hochspannungsimpulsgenerator eingesetzt, um die hohe erforderliche Spannung zu erzeugen und das Gas zwischen Elektrode und Werkstück zu ionisieren. Durch diese Vorgehensweise wird ein sicherer und effizienter Zündungsprozess erreicht.

Das Schlauchpaket ist nicht nur für die Leitung des Schweißstroms zuständig, sondern beinhaltet darüber hinaus auch die Führung des Schutzgases und die Steuerleitung. Bei größeren Brennern ist es zudem erforderlich, ein Kühlsystem zur Ableitung der entstehenden Prozesswärme einzurichten. In diesem Fall enthält das Schlauchpaket auch den Vor- und Rücklauf des Kühlwassers.

Anwendungsgebiete beim WIG Schweißen

Das WIG Schweißen wird vor allem bei Anwendungen eingesetzt, bei denen die Anforderungen an die Qualität und Optik der Schweißnaht sehr hoch sind. Dazu gehören unter anderem die folgenden Anwendungsgebiete:

• Rohrleitungs- und Apparatebau
• Kraftwerksbau
• Chemische Industrie
• Medizintechnik
• Fahrradrahmenbau
• Luft- und Raumfahrttechnik
• Geländerbau
• Stahlbau

Welches Schutzgas wird verwendet?

Das Schutzgas ist bei der WIG-Schweißtechnik dafür zuständig, den elektrischen Lichtbogen vor den Einflüssen von Sauerstoff zu schützen und zu stabilisieren. Das Gas stellt damit eine wichtige Grundlage für die Qualität der Schweißnähte dar.

Bei der Auswahl des Schutzgases ist wichtig, dass es sich um ein inertes Gas handelt. Inertgase gehen keine chemischen Reaktionen mit den beteiligten Werkstoffen ein und eignen sich daher optimal für den Einsatz bei Schweißverfahren.

Aufgrund der kostengünstigen Beschaffung erfreut sich vor allem das Edelgas Argon beim WIG Schweißen großer Beliebtheit. Bei Anwendungen mit hoher gewünschter Wärmeeinbringung wird auch Helium oder ein Gemisch aus Helium und Argon verwendet. Wenn beim Schweißen besonders hohe Geschwindigkeiten erwünscht sind, kann auch Wasserstoff in geringen Mengen zugegeben werden.

Bei der Zufuhr von Schutzgas ist es wichtig, eine geeignete Durchflussmenge zu bestimmen. Die Durchflussmenge hängt nicht nur von dem Werkstoff, sondern auch von der gewünschten Nahtform der Schweißung, der Schweißposition und dem Durchmesser der Gasdüse ab.

Was die die Vor- und Nachteile beim WIG Schweißen?

Die Vor- und Nachteile des WIG-Schweißverfahrens im Überblick:

Unternehmen für WIG-Schweißen finden

Auf WIG-Schweißen spezialisierte Firmen können schnell und einfach über Techpilot gefunden werden. Europas größte Plattform für die Fertigungsindustrie bietet Einkäufern und Zulieferern die Möglichkeit, sich zu vernetzen und neue Geschäftsbeziehungen einzugehen. Einkäufer nutzen kostenlos das umfangreiche Branchenbuch mit über 24.000 registrierten Lieferanten. Vielfältige Filterfunktionen ermöglichen die konkrete Suche anhand vom Standort, Fertigungstechnologie, Größe des Teils, Werkstoff und vielen weiteren Kriterien. So finden Einkäufer schnell und einfach genau passende Betriebe für Ihren Teilebedarf. Den ausgewählten Firmen können direkt online eingestellte Anfragen mit Zeichnung gesendet werden. Wer seine Anfrage breiter streuen möchte, kann diese auf der Plattform ausschreiben und Angebote von verschiedenen Betrieben erhalten. Der praktische Angebotsvergleich liefert auf einen Blick eine Übersicht zu allen Punkten und erleichtert so die Auswahl eines geeigneten Lieferanten.

So funktioniert Techpilot