2K Spritzguss finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Wir haben im Jahr 2014 die Firma Zink Kunststoffsystemtechnik GmbH inklusive Kunden und Personal übernommen. Am 01.11.2018 haben wir dann die Firma neu gegründet und diese in RABATECH Kunststofftechnik GmbH umbenannt. Mittlerweile sind wir auf einen Personalstand von 37 Mitarbeitern und einen Maschinenpark von 23 Spritzgussmaschinen im Bereich von 12,5 Tonnen bis 420 Tonnen gewachsen. Unsere Stärken sind es schon in der Entwicklungsphase unseren Kunden die Unterstützung anzubieten. Wir machen die Materialauswahl, optimieren Bauteile Spritzgussgerecht machen die Werkzeugauslegungen und Konstruktionen, bauen die Werkzeuge und bringen dann das Projekt in Serie. Unsere Kernkompetenz liegt in hochtechnischen Präzisionsteilen in Vielfachkavitäten bis zu 48 Fach. Unser Team besteht aus mehreren gelernten Spritzgusstechnologen und Meistern, Konstrukteuren und Werkzeugmachern. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Entnahmehände genau auf die Bauteile abgestimmt. Somit können auch linke und rechte Teile in einem Werkzeug gefertigt und sauber getrennt werden. Auch Einzelnestentnahme gehört zu unserem Portfolio, mit bis zu 16 - Fach Kavitäten. Verchromen, Bedampfen, Lackieren, Wassertransferdruck, Ultraschallschweißen, Heissprägen und Bedrucken der Bauteile gehören ebenfalls zu unseren Stärken die wir selbst oder mit unseren Partnern umsetzen können. Die eigene Montageabteilung, in der wir verschiedenste Baugruppen fertigen, ist in einem stetigen Wachstum.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2018
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Werkzeugbau | Familienunternehmen 90+ Mitarbeiter | 60 Werkzeuge jährlich | 30 Jahre am Markt Spritzwerkzeuge, Vorrichtungen (Konstruktion, Korrektionen, Qualifizierung) Produktion der Kunststoffteile, Spritzhalle mit 30 Maschienen, CNC-Metallbearbeitung Produktentwicklung, technische Lösungen, Prototypen
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die SLG Kunststoff GmbH ist ein unabhängiges, mittelständiges Familien- unternehmen im südlichen Schwarzwald. Seit über 40 Jahren steht der Name SLG für hochwertige Produkte, Innovation, und für Flexibilität. Mit ca. 250 Mitarbeitern an den Standorten Bernau und Heitersheim produzieren wir Kunststoffspritzgussteile für verschiedene Branchen. Das inhabergeführte Unternehmen zählt zu den größten Arbeitgebern der Region. Die SLG blickt auf eine erfolgreiche Unternehmensgeschichte zurück. Parallel zum Unternehmenswachstum erfolgt der Wandel vom reinen Kunststoffteile-Hersteller hin zum System- und Baugruppenlieferant. Heute werden an den beiden Standorten pro Jahr ca. 20.000 t Roh- material zu Kunststoffteilen von 1 g bis 12 kg Stückgewicht verarbeitet. Dazu werden über 40 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 350 kN bis 15.000 kN verwendet. Das Leitmotiv bündelt unser Know-how und die Vision, das Leben mit Kunststoff zu bereichern: Entdecke Kunststoff. SLG. Was man mit uns in Verbindung bringt: - Spritzguss - Spritzgießen - Kunststoffteile - Spritzgusswerkzeug - Spritzgießwerkzeug - Lohnfertigung Spritzguss - Lohnfertigung Spritzgießen - Teile spritzen - Großserie von Kunststoffteilen - Großserie von Spritzgussteilen - Kompaktspritzguss - Kompaktspritzgießen - GID - Gasinnendruck - Behälter aus Kunststoff - Boxen aus Kunststoff - Weiße Ware - Möbelteile aus Kunststoff - Stuhlteile aus Kunststoff - Technische Teile aus Kunststoff - Baubedarf aus Kunststoff - Produktion von Kunststoffteile - Dickwandige Kunststoffteile - Großflächige Kunststoffteile - Kunststoffteile bis 13 Kilogramm - Kunststoffteile aus PP - Kunststoffteile aus PE - Kunststoffteile aus PA - Kunststoffteile aus ABS - Kunststoffteile aus PMMA - Kunststoffteile aus PC - Kunststoffteile aus SAN - Kunststoffteile aus POM - Kunststoffteile aus ASA - Große Kunststoffteile - Hochwertige Kunststoffteile
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1978
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    KeyTec ist ein ambitionierter, weltweit agierender Lieferant von Plastik-, Metall- und kombinierte Metall/Plastik-Teilen, hochpräzisen Komponenten und Baugruppen. Gegründet in den Fünfziger Jahren, wurde unsere Firma 1999 ausgegliedert von Philips Elektronik NV. Flexibilität, Schnelligkeit und Fokus auf den Kunden sind unsere Haupteigenschaften, die wir einsetzen um Vorzugs-Lieferant zu werden für Elektro-Mechanische Komponenten. Wir liefern präzise Metall- und Plastik-Komponenten und Mechatronische Produkt-Lösungen (Mechatronic Manufacturing Solutions, MMS) in ausgewählte Anwendungsbereiche in der Industrie, Automotive und Medizintechnik. Hier sind wir ein erfolgreicher Entwickler und Produzent von Modulen und Produkten für Firmen mit Fokus auf technischer Innovation. Unsere Produktions-Möglichkeiten sind: * flexible Blechbearbeitung * Tiefziehen * Spritzguss (2K) * Umspritzen von Einlegeteilen * Baugruppenmontage (mechanisch, elektromechanisch) * Oberflächebehandlungen * Laserschweißen * Löten * Ultraschallschweißen Unsere USP's sind comakership mit sichere automotive Qualität, flexibilität, und schnelle preiswerte Werkzeuglieferung Wir fokussieren uns auf Automobil- und Fahrzeug-Konstruktion, Präzisions-Engineering, Mechatronics und Optik, Medizinische Technologie, Professionelle Röhre (Vakuum), Telekommunikationsindustrie, Reinraum-Technologie. Wir haben viel Erfahrung bei Fertigung und Anwendung von speziellen Materialien und besonderen Legierungen. Wir beherrschen Tiefziehen, Stanzen, Laserschweißen und Drehen von Metallen und Legierungen wie: Kovar oder Fernico, Titan, sauerstofffreiem Kupfer, reinem Nickel, Molybdän und Nitinol. Beim Spritzgießen stellen wir Produkte her, bei denen wir Werkstoffe aus Tefzel, LCP’s, PEEK, HSG (High Specific Gravity Material), elektrisch und thermisch leitende Polymere, isolierende Polymere, antibakterielle Polymere, usw. verwenden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

    Merken

    Tajo Group
    Wir sind eine Unternehmensgruppe, die sich der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffkomponenten und -baugruppen für Automobil- und Haushaltsgeräte widmet. Wettbewerbsfähigkeit und Innovation sind unsere strategischen Hauptlinien, die es uns ermöglichen, unseren Kunden den besten Service zu bieten. Unser Unternehmen ist Teil der Mondragon Corporation, einer Genossenschaftsgruppe mit globaler Präsenz, die innovativ ist und sich der Zusammenarbeit verschrieben hat.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    1) Kernkompetenz: Werkzeug- und Formenbau für Spritz- und Druckguß (automotive und non-automotive). 2) Werkzeugabnahme: Es stehen 5Spritzgußmaschinen für die Werkzeugabnahmen im Haus zur Verfügung (50to - 3200to). 3) Lohnarbeit: Fräsen: Neue Bettfräsmachine mit 8m Verfahrweg, 100to Tischbelastung und 30to Rundtischbelastung auch für Lohnarbeit. Senkerodieren: 8Maschinen (Ingersoll und Makino) stehen auch für Lohnarbeit zur Verfügung. 4) Allgemein: Wir sind ein Familienunternehmen, das seit 1979 am internationelen Markt agiert. Wir beliefern unsere Kunden weltweit mit hochwerigen Spritz- und Druckgußwerkzeugen. Unsere Hochleistungswerkzeuge zeichenen sich durch kurze Spritz-Zyklen aus. Gesamt beschäftigt die Haidlmair Group ca. 500Mitarbeiter in 7Firmen mit einem Gesamtumsatz von ca. Eur 60mio. Die Firmen: HAIDLMAIR GmbH in Österreich HAIDLMAIR North America in Toronto EMO Extrusion Molding GmbH in Österreich HSC GmbH, Werkzeugbau in Österreich HTM Kft, Werkzeugbau in Ungarn HSCM, Service-Center in Deutschland HAIDLMAIR USA, Service-Center in der USA
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    „Erfolg ist unser Antrieb, Qualität unsere Verpflichtung“ Als mittelständisches und inhabergeführtes Unternehmen konzipieren und produzieren wir Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen für verschiedene Industriezweige. Und das seit nunmehr fast 30 Jahren. Kompetent. Flexibel. Erfolgreich. Von der Idee bis zum fertigen Produkt ist es ein langer Weg, der nur dann erfolgreich beschritten werden kann, wenn alle Faktoren zur Fertigung optimiert sind und harmonieren – von der Idee, der individuellen Entwicklung und Konstruktion durch qualifizierte Mitarbeiter bis zur zuverlässigen Logistik. Prototyping und modernste Verfahrenstechnik sind dabei ebenso unverzichtbar wie passende Werkstoffe und Werkzeugkonzepte. Alles auf höchstem qualitativem Niveau. Garantiert. Zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Wir verstehen uns als Full-Service Lieferant für elektromechanische Baugruppen und Komponenten mit dem Fokus auf kundenspezifische Bedieneinheiten. Unser Bestreben ist es, unsere Kunden bei der Realisierung ihrer Produkte zu unterstützen und diese wirtschaftlich und zugleich in höchster Qualität zu fertigen. Dabei liegt es an Ihnen, ob wir mit ihnen eine individuelle Silikonschaltmatte, ein Kunststoffgehäuse für Ihre Elektronik, einen magnetischen Steckverbinder auf Federkontakt-Basis mit Kabelkonfektionierung oder einen kompletten Handschalter realisieren. Unsere Stärken liegen zum einen in der technischen Beratung und Unterstützung unserer Kunden und zum anderen in der professionellen Beschaffung, Qualitätssicherung und Logistik. Unsere Kunden profitieren von vielfältigen Dienstleistungen wie: - Technische Begleitung von der ersten Idee bis zur Serienlieferung - Entwicklungs- & Konstruktionsaufgaben - Optimierung technischer Spezifikationen zur Produktsicherheit - Ausarbeitung von Optionen zur Kostenreduzierung - Technische Prüfungen und Analysen im N&H Labor Unsere Fertigung erfolgt über unser umfassendes Lieferantennetzwerk in Asien und Indien. Unserer z.T. langjährigen Fertigungspartner werden von uns stetig anhand definierter technischer und wirtschaftlicher Kriterien überprüft und projektspezifisch ausgewählt. Brancheneigenen Qualitätsanforderungen wird hierbei selbstverständlich Rechnung getragen. Neben einer DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001 Zertifizierung können wir auf eine Vielzahl an spezialisierten Lieferanten zurückgreifen, die bspw. IATF 16949 oder DIN ISO 13845 Normanforderungen erfüllen. Mit Hilfe eines umfassenden Qualitätsmanagementsystem im eigenen Haus und in den Produktionswerken vor Ort, können wir europäische Qualitätsstandards für unsere Produkte sicherstellen. Zu unseren Kunden gehören namhafte deutsche und internationale Unternehmen der Automobilindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation, Industrieautomation, Gebäudeleittechnik und weiterer Branchen. Mit vielen verbindet uns eine erfolgreiche, langjährige Zusammenarbeit. Einige Beispiele finden Sie bei unseren Referenzen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit 1945 steht der Name Kappich – als Familienunternehmen in dritter Generation – für individuelle Produkte von höchster Qualität. Gefertigt werden Kunststoffspritzgussteile aus allen Thermoplasten und Weich-PVC, die u. a. in der Medizintechnik, der Elektronik- und in der Automobilindustrie Verwendung finden. Moderne Spritzgussmaschinen produzieren in einem Schließkraftbereich von 15 - 200 t Kunststoffteile von 0,5 g - 360 g. Dabei sorgen Robotsysteme für optimale Produktionsprozesse und gleich bleibend hohe Qualität. Zusatzleistungen sind: Metall-Einlegeteile, Warmeinbetten von M3- und M4-Gewindebuchsen, Bedrucken der Kunststoffteile im Tampondruckverfahren. Im Formenbau können weniger umfangreiche Aufgaben zeitnah intern realisiert werden. Bei komplexeren Themen greift man auf bewährte Partnerschaften zurück, um bestmögliche Ergebnisse und rationelle Lösungen zu erzielen.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1945
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Als leistungsstarker Partner für Ihren Erfolg bietet HEWI breitgefächerte Kompetenz auf dem gesamten Weg Ihres Produktes von der Entwicklung bis zur Serienproduktion. Ihre Vision: Vom Entwurf zum Serienartikel • Einstieg mit einem Modell oder einer Zeichnung • Übertragung in unser 3-D System – Siemens NX / CATIA • Gestaltung des Artikels als wirtschaftliches Spritzgussteil • Rapid Prototyping • Materialauswahl und Erprobung, Festigkeitsberechnungen • Bearbeitung von Lastenheften – Erstellung der Pflichtenhefte • Konstruktions-FMEA Ihre Anforderungen: Umfassende Projektierung • Definition aller spezifischen Merkmale, Anforderungen und Qualitätsziele • Erstellung eines Produktionsplanes: Logistik vom Rohmaterial bis zur Anlieferung • Qualitätsvorausplanung, Prozess-FMEA, Prüfplanung • Festlegung aller erforderlichen Betriebsmittel und Hilfsstoffe • Beschaffung, Installation, Befähigung, Schulungen, Prozessvalidierung • Umfassendes Projektmanagement: Kundenvorgaben, Termine, Kosten Spritzgusswerkzeuge • Füllstudien mit Mold Flow: Analyse von Bindenähten und Spannungen • Wahl des idealen Werkzeugkonzepts • Thermische Analyse des Artikels: Verzug und Dimensionsstabilität • Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D • Definition erforderlicher Prozessüberwachung: Sensoren und Abfragesysteme wie HB-Therm Flow oder Kistler Druckaufnehmer • Werkzeugerstellung in Deutschland oder mit weltweiten Partnern • Eigener Werkzeugbau Vom Vormuster bis zur Serienfertigung • Begleitung des Artikels von ersten fallenden Teilen bis zur Übergabe an die Serienfertigung: Tests, Musterungen, Änderungen, Montageversuche, Automatisierung • Nachweis der Prozessfähigkeit • Umfassende Prüfmöglichkeiten durch eigenes Labor und Messraum • Überarbeitung der Prozess FMEA: Rückkopplung zur Designphase Freigabe und Start der Serienfertigung: Vorstellung der Erstmuster mit Prüfberichten Fakten zum Unternehmen • Mehr als 70 Spritzgussmaschinen: 35 to bis 1600 to (DEMAG, Ferromatik, Arburg, Engel, Krauss-Maffei) • 550 Mitarbeiter • Eigene Markenprodukte und Herstellung verschiedener technischer Kunststoffartikel • Automatisierung: Knickarmroboter, Lineargeräte, Einfärbegeräte, Trocknungen, Montagelinien und Montageautomaten • Fertigungsverfahren: Standardspritzguss, 2- und 3-Komponententechnik, Monosandwich, Gasinnendruckverfahren, Umspritzen von Einlegeteilen aus Stahl, Kunststoff oder Elektronik teilen, Hinterspritzen von Folien im „SKIN LINE“ Verfahren • Herstellung hochwertiger Oberflächen: Lackieren, galvanisieren und beschichten mit Partnerunternehmen • Zusammenbau von Baugruppen, verschweißen von Kunststoffprodukten, bedrucken und konfektionieren bis zu fertigen Verkaufsverpackung • Logistik zum Kunden: Einsatz unterschiedlicher Behältersysteme und weltweite Lieferung Zertifizierte Qualität • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 • Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2015 • Energiemanagement DIN EN ISO 50001:2011 HEWI Heinrich Wilke GmbH Bereich Kunststofftechnik Hagenstr. 2 | 34442 Bad Arolsen-Mengeringhausen | Tel.: +49 5691 82-812|kunststofftechnik@hewi.de | www.hewi-kunststofftechnik.de
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1929
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Plastium GmbH
    Die Plastium GmbH bildet alle notwendigen Disziplinen in der Wertschöpfungskette von Kunststoffprodukten ab: - Artikel-Entwicklung - Formenkonstruktion - Formenbau - Kunststoffspritzguss - Tampondruck - Ultraschallverschweißen, Induktionsschweißen - Montage und weitere Dienstleistungen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung kunststoffgebundener Magnete, Mehrkomponententechnik, Hybridspritzguss und Montagespritzguss. Die Herstellung von technisch anspruchsvollen thermoplastischen Kunststoffteilen durch das Spritzguss Verfahren ist hierbei unser Hauptgeschäft, wobei wir auch Werkzeuge für Kunden bauen und ausliefern. Unsere 100 Spritzgussmaschinen, an drei Standorten, weisen eine Zuhaltekraft von 250 bis 4500 KN auf und stellen Artikel mit Gewichten von < 1 gr. bis 1000 gr. her. Die Losgrößen reichen von wenigen hundert bis zu mehreren Millionen Stück pro Jahr. Auch speziellere Anforderungen stellen kein Problem für uns dar: So können wir auch 2-Komponenten- und 3-Komponenten-Kunststoffspritzgussteile für Sie herstellen. Ob Kunststoffe wie gängiges Polypropylen (PP) oder hochtemperaturbeständiges Polyetheretherketon (PEEK), ob recycelte Regranulate oder Neuware: auf unseren Spritzgussmaschinen verarbeiten wir alle gebräuchlichen Thermoplaste.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2019
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Dichtungstechnik:  Intelligente aufblasbare Dichtungen „eCOREseal“  Formdichtungen  2K- Dichtungsformdichtungen (Kunststoff/Elastomer z.B. angespritzte Dichtlippen)  Extrudierte Profile  Rundschnüre  Schlauchringe  Manschetten  Sondermaterialien mit Zulassungen (Trinkwasser, Lebensmittel, Pharmazie sowie Hygiene EHEDG)  FFKM, FKM, EPDM SILIKON, NR, SBR, NBR, HNBR  Schulungen für Technik und Einkäufer im Bereich Dichtungstechnik Dichtungslösungen - Ein ganzheitlicher Ansatz Durch langjährige Erfahrung im Bereich Dichtungstechnik, bieten wir unseren Kunden von einer vorab vollumfänglichen Beratung, über das physikalische Auslegen und Design der Dichtung, bis hin zur ersten Bemusterung und letztendlich der Serienüberwachung an. Durch Analysen Ihres Einkaufsverhaltens können wir Ihnen helfen, Ihr Einkaufsportfolio zu verschlanken. Unsere Kunden bündeln Anfragen und somit auch die Kosten im Bereich der Dichtungstechnik.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2020
    Zertifizierungen
    Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für qualitativ anspruchsvolle und hochpräzise Kunststoffspritzgussteile??? ...dann sind Sie bei uns genau richtig! Gerhard Pließnig GmbH - Innovative Injection Moulding Technologies !!!Ihr Partner in Sachen Kunststoff!!! Leistungsspektrum: - Spritzgießen von 1-K Kunststoffteilen mit einer Masse bis zu 2.800g / max. Schließkraft 6.500kN - Spritzgießen von komplexen 2-K Teilen mit einer Masse von je 800g / max. Schließkraft 1.500kN - Spritzgießen von Kunststoffteilen mit Einlegeteile (Metallteile, Kunststoffteile, Gewebe) - Spritzgießen von 2-K Teilen mit Einlegeteile (Metallteile, Kunststoffteile, Gewebe) - Mechanische Baugruppenmontage - Fügen von Kunststoffteilen - Ultraschallschweißen Firmengeschichte: Unternehmungsgründung 1981 2 Fertigungshallen mit 6.000 qm/ 18 Mitarbeiter Seit mehr als dreißig Jahren steht der Name Pließnig für Produktentwicklung und Lösungen von hochspezifischen Kunststoffkomponenten; Es würde uns freuen, auch für Sie als verlässlicher Partner tätig zu sein!
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Seit der Gründung der Werner Schmid GmbH im Jahr 1946 wird das Unternehmen als traditionelles Familienunternehmen geführt, mittlerweile in der dritten Generation. Auf technisch hochmodernen Anlagen stellen wir hauptsächlich Teile für die Automobil- und Lüftungsindustrie sowie die Mess- und Regeltechnik her. Neben der Metall- und Kunststoffverarbeitung zählen die Bereiche Planung und Entwicklung, Werkzeugbau sowie Weiterverarbeitung zu den Stützpfeilern, auf denen unser Unternehmenserfolg aufgebaut ist. Darüber hinaus bietet die Werner Schmid GmbH den internen Werkzeugbau auch für den Verkauf von Werkzeugen an. Der Fokus unseres Unternehmens liegt auf hoher Präzision in der Herstellung hochkomplexer Teile sowie der Spezialisierung auf die Hybrid- Technologie, bei der Metallbauteile mit Kunststoffen umspritzt werden. Zu unseren Unternehmenszielen gehören nachhaltiges Wachstum, stetige Weiterentwicklung und Innovation genauso wie die soziale und ökologische Verantwortung für die Region.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1948
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen. Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern. Digitale Fertigung wirksam einsetzen 1. Produkteinführungszeiten verkürzen Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage. Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich. Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell. 2. Bessere Teile entwerfen Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit. Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an. Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers. 3. Risiko reduzieren Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen. Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren. Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir leben Kunststoff Seit mehr als 60 Jahren sind wir national und international in der Spritzgusstechnik erfolgreich. An unseren Standorten in Balingen (Deutschland) und Veröce (Ungarn) produzieren wir mit 80 Mitarbeitern präzise und anspruchsvolle Kunststoffspritzgussteile für die Bereiche Automotive, Elektronik, Medizintechnik und Maschinenbau. Von der Entwicklung über die Herstellung von Präzisionswerkzeugen bis hin zur innovativen Spritzgussverarbeitung – bei Roth plastic+form steht die Qualität immer an erster Stelle. Auch in Serie. Unser Erfolgsgeheimnis: modernste Technologien, ein unschlagbares Projektmanagement und ein motiviertes Team, das Know-how, Erfahrung und frische Ideen gekonnt vereint. Als rundum zuverlässiger und leistungsfähiger Systemlieferant setzen wir Ihre Wünsche passgenau um – testen Sie uns.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1962
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Wir sind ein Kunststoffspritzgussunternehmen in der Nähe von Aachen erwirtschaften mit rund 120 Mitarbeitern knapp 20 Mio. € Umsatz. Wir produzieren technische Kunststoffbauteile für verschiedene Industrien, mit Ausnahme der Automobilindustrie. Darüber hinaus bieten wir eine automatisierte Baugruppenmontage. Zu unseren teils internationalen Kunden gehören als Referenz u.a. Scheidt & Bachmann ( https://www.scheidt-bachmann.de/de/ ) , Saurer Schlafhorst ( https://saurer.com/de ) , oder Linak Linearantriebe ( https://www.linak.com/ ) aus Dänemark sowie Sebo Staubsauger ( https://www.sebo.de/ ). Wir sind ISO 9001:2015 zertifiziert, sowie UL zertifiziert für den US amerikanischen Markt. Derzeit umfasst unser Maschinenpark 38 Spritzgussmaschinen von 25 bis 650 Tonnen Schließkraft, 2K Technologie und Gasinnendruck. Wir verarbeiten sämtliche Materialien bis hin zu PEEK und produzieren Bauteile mit einem Gewicht von bis zu ca. 1,5 Kg.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    K-Form wurde im Jahr 2000 aus einem Technikum für Präzisionswerkzeuge gegründet und hat sich seitdem zu einem zuverlässigen Lieferanten von Kunststoffspritzgussteilen für alle Branchen entwickelt. K-Form unterstützt Sie bei der Entwicklung und Realisierung komplexer Baugruppen und Artikeln vom ersten Entwurf bis hin zum fertigen Produkt. Von der Beratung über Tests, Klein- und Nullserien bis zur Serienfertigung beweist K-Form täglich ihre Kompetenz in Sachen Präzisionsspritzguss. Der moderne Maschinenpark ist so ausgerüstet, dass unter allen Bedingungen optimale Ergebnisse für unsere Kunden erzielt werden. Eine zertifizierte Fertigung mit klaren Strukturen und kurzen Entscheidungswegen sichern schnelle und flexible Produktionszeiten. In Verbindung mit einer strengen Qualitätskontrolle nach ISO 9001:2015 können für Sie anspruchsvollste Projekte effizient realisiert werden. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnerfirmen im TZE28 (www.TZE28.de) decken wir für Sie das komplette Spektrum in der Spritzgusstechnik ab. Unser Leistungsangebot: Projektierung Spritzgussfertigung Werkzeugbau, Formenbau, Montage Werkzeugservice, Reparatur und Wartung Verpackung und Kommissionierung
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2020
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Mit unserem Maschinenpark welcher Fräszentren, Drehmaschinen, Schleifmaschinen sowie mehrere Senk- und Drahterodiermaschinen umfasst, sind wir ideal ausgestattet zur Herstellung von technischen Bauteilen. Individuelle Herstellung von komplexen, zeichnungsgebunden Teilen, inklusive Prozess- und Qualitätsüberwachung vom Musterteil bis zur Serienfertigung, zählt zu unseren Stärken. Zudem sind wir auch im Bereich Kunststoffspritzguss, zur Fertigung von Prototypen- und Serienwerkzeugen, sowie auch für das Spritzen von Teilen, sehr gut aufgestellt. Als großen Vorteil für unsere Kunden, sehen wir die Synergieeffekte innerhalb der WOLF Gruppe. Alle Teile können auch mit der gewünschten Oberflächentechnik z.B. PVD Hartstoffbeschichtung angeboten werden.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Bergplast Kunststoff GmbH& Co.KG wurde im Jahre 1984 gegründet und ist ein inhabergeführter mittelständischer Familienbetrieb mit Firmensitz in Oberfranken direkt an der Autobahn A73. Mit unseren aktuell 50 Mitarbeitern fertigen wir technische Thermoplastteile aus verstärkten und unverstärkten Kunststoffen im 1K- und 2K-Verfahren. Unsere Spritzgießmaschinen umfassen Tonnagengrößen mit Schließkräften von 25 t. bis 350 t. und Teilegewichten von 0,5g bis 695g. 1-K-Bereich: Etagenwerkzeuge, Spindelwerkzeuge 2-K-Bereich: Tauchkantenwerkzeuge, Indexplattenwerkzeuge Neben der Herstellung von technischen Spritzgußteilen gehört auch die Anfertigung der dazugehörigen Spritzgießwerkzeuge zu unserem Leistungsportfolio. Änderungswünsche der Kunden stellen für uns kein Problem dar, da wir zusätzlich zu unserem Werkzeugbau eine eigene Konstruktion besitzen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    FWB Kunststofftechnik GmbH steht für innovative Entwicklungsarbeit und technische Kompetenz in der Kunststoff-Spritzgusstechnik. Die umfassende Betreuung individueller Kundenwünsche - von der Idee, über das Design, bis hin zur präzisen Fertigung der Spritzgussformen - garantiert den Anspruch auf höchste Fertigungsqualität. Dies ist auch die Basis für funktionsgerechte und kostengünstige Präzisionsprodukte aus Kunststoff und somit die Grundlage für eine effiziente und erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Seit über 30 Jahren erfüllt das Unternehmen FWB Kunststofftechnik GmbH die individuellen Anforderungen namhafter Firmen im In- und Ausland. Mit den Tätigkeitsfeldern Spritzguss-Werkzeuge, Automatisierung, Kunststoffteile (mit einem Schussgewicht von 2 - 650 g) und Montage, erwirtschaftet FWB im Jahr einen Umsatz von ca. 16 Mio. Euro. Als zukunftsorientiertes Unternehmen streben wir einen Spitzenplatz in der internationalen Kunststoffbranche, einschließlich der dazugehörigen Werkzeugfertigung, an. Dabei liegen die Schwerpunkte auf Innovation in Kunststoff, der Beherrschung komplizierter Prozesse und der Entwicklung leistungsfähiger Werkzeuge. Bereits heute gehören wir in unseren Schwerpunkttechnologien zu den führenden Unternehmen für individuelle Lösungen in Deutschland.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
    Wir verstehen uns als Problemlöser mit maßgeschneiderten Produkten für Ihren individuellen Bedarfsfall. Sowohl Prototypen, wie auch Serienteile (Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien, und Großserien) aus Kunststoffspritzguss werden kundenindividuell gefertigt. Über die konventionelle Spritzgusstechnologie hinaus, bieten wir Präzisionsteile aus Hart-Weich-Verbindungen und Mehrkomponentenspritzguss. Entsprechende Verfahrenstechniken ermöglichen wirtschaftliche und effiziente Individuallösungen. Unser hauseigener Werkzeugbau sichert die zeitnahe Herstellung von Prototyp- und Produktionswerkzeugen, auch in zeitkritischen Situationen. Unsere Leistungsstärke in diesem Bereich beweist sich bei unseren Kunden oft als Vorsprung gegenüber dem Wettbewerb. Denn selbst hochkomplexe Teile-Geometrien werden schnellstmöglich realisiert. Was man mit uns in Verbindung bringt: Kunststoffspritzguss, Spritzgießen, 1K-Spritzguss, 2K-Spritzguss, Spritzgusstechnik, technische und optische Kunststoffspritzgussteile, Montage, Nacharbeiten, flexibel, eigener Werkzeug- und Formenbau, Entwicklung, Konstruktion, Visi-CAD, Siemens NX,CADmould, Tampondruck, IATF 16949, Gehäuse, Abdeckung, Halter, Baugruppe, Kappe, Instrumententafel, Cockpit, Konsole Verwendete Materialien: ABS, ASA, PA 6, PA 6.6 (mit/ohne Glasfaser), PP, PC/ABS, POM, TPU, TPE, TPV Automotive, Non-Automotive, Off-Highway, Maschinenbau, Weiße Ware, Interieur, Exterieur Bauteilgewichte von 3 gr bis 7.500 gr 1K Schließkraft von 150 KN bis 21.000 KN 2K Schließkraft 15.000 KN
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1960
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Sehr geehrte Damen und Herren! Die MB Spritzgusstechnik GmbH wurde Anfang 2003 von Michael Bechtel gegründet. Der Gründer erlernte den Beruf des Kunststoff-Formengebers, hat sich zum Kunststofftechniker weitergebildet und verfügt über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung. Wir können Ihnen die Fertigung hochwertiger Kunststoffteile und deren weitere Konfektionierung anbieten. Selbstverständlich sind wir auch in der Lage, in unserem eigenen Werkzeugbau und mit unseren strategischen Partnern, Werkzeuge für Sie zu fertigen. Wir fertigen für die Branchen und Bereiche: Automobil, Traktoren- Baumaschinen und Nutzfahrzeuge, Möbel, Sanitär, Sportartikel, Elektrogeräte, Galvanische Teile, Waschmaschinen, Bau, Rohrpostanlagen, Medizinische Geräte und Verpackungen. Gefertigt wird mit neuester Technik der Marken Demag, Engel und Krauss Maffei. Unser Maschinenpark umfasst derzeit 30 Maschinen von 25 – 2700 To Zuhaltekraft und max. 40.000 gr Schussgewicht. Alle Maschinen sind mit CNC-Robotern ausgestattet. Es werden nahezu alle Thermoplaste wie ASA, ABS, PA 6, PA 6.6, PC, PS, PP, PE, TPE PVC, PMMA, PBT, PPO sowie Flammgeschützte Typen bei uns verarbeitet. Wir beschäftigen 150 hochmotivierte und permanent geschulte Mitarbeiter. Wir hoffen Ihr Interesse geweckt zu haben und würden uns über Anfragen aus Ihrem Hause sehr freuen. Mit freundlichen Grüßen Michael Bechtel Geschäftsführender Gesellschafter
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Kunststoffspezialisten aus Baden-Württemberg . Wir sind seit mehr als 35 Jahren Experten für neue Technologien der Kunststoffverarbeitung. Mit der Entwicklung von Spritzgießsonderverfahren, anspruchsvollen Werkzeugen und der professionellen Simulation, begeistern wir unsere Kunden. Seit 10 Jahren nutzen wir die industrielle Computertomographie zur Qualifizierung unserer Bauteile. Mit fünf eigenen Anlagen bieten wir dies erfolgreich als Dienstleistung an. Die Additive Fertigung ergänzt unser Leistungsspektrum optimal und schließt die Prozesskette im Haus.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1934
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    R. Gysi AG
    Wir entwickeln und fertigen technische Kunststoffteile in anspruchsvollstem Design und in höchster Präzision für sämtliche Industriezweige. Kundenorientierung, Service und Qualität sind unsere Kennzeichen. Innovative Lösungen für technisch anspruchsvolle Aufgaben, von der Idee bis zur Serienlieferung, stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unser Fokus liegt hierbei in der Realisierung wirtschaftlich optimaler Lösungen für Sie. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit entstehen Innovationen, die einen echten Mehrwert für Sie bedeuten. Durch unser Leistungsspektrum benötigen Sie vom Design bis hin zum fertigen Serienprodukt nur einen Partner für alle Fragen rund um den Kunststoff. Präzisionsspritzguss, Mehrkomponentenspritzguss (2K und 3K), Thermoplastschaumguss (TSG), Filtertechnik, Zahnräder, sowie Insert-/Outsert-Technik und die Verabreitung von Hochleistungskunststoffen bilden die Grundlage unserer Produktionstechnologien. Ihre anspruchsvollen Bauteile fertigen wir auf Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften von 150 kN bis 5.000 kN und Spritzgewichten von 0,3 g bis 2.000 g. Die benötigten Spritzgiessformen fertigen wir in unserem betriebseigenen Formenbau oder aber auch mit internationalen Partnern. Die Oberflächen Ihrer Artikel veredeln wir durch Lackieren, Bedrucken, EMV-Beschichtungen und dekorative Metallisierungen. Zum Fügen von Bauteilen setzen wir Schweiss- und Klebetechniken ein. Gerne montieren wir Ihnen Baugruppen oder Ihre kompletten Artikel und verpacken diese nach der Funktionsprüfung auch in Verkaufsverpackungen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Kunststoffspritzguss in höchster Präzision – KABO-PLASTIC Bereits mehr als 50 Jahre sind wir ein flexibler und zuverlässiger Kunststoffspezialist, wenn es um Kunststoffformteile und Kunststoffspritzgussteile geht. Ihrem Wunsch entsprechend fertigen wir passgenau Ihre Kunststoffwaren mittels Kunststoffspritzguss in bester Qualität mithilfe der jahrelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter und unterschiedlichster Fertigungstechniken. Im Bereich Kunststoffspritzgießen realisieren wir vom einfachen Serienbauteil bis hin zu individuellen, aber auch komplexen Hightechgegenständen in hoher Präzision Ihre Wünsche. Unsere Kunststoffspritzgussteile –individuell und maßgeschneidert Für unsere Kunden fertigen wir die unterschiedlichsten Kunststoffformteile bzw. Kunststoffspritzgussteile mit einem Gewicht von etwa einem Gramm bis hin zu 1,8 Kilogramm. Für die technisch hochwertigen Kunststoffspritzgussteile können nahezu alle Kunststoffe / Thermoplaste verarbeitet werden. Bei der Fertigung greifen wir auf vielfältige Spritzgießtechniken zurück. Hierzu gehören das Mehrkomponenten-Spritzgießen für eine Hart-Weich-Verbindung oder ein mehrfarbiges Bauteil und das Kompakt-Kunststoffspritzgießen. Für Kunststoffwaren mit dickwandigen Partien verwenden wir das Thermoplast-Schaumguss-Verfahren. Ebenfalls in unserem Portfolio werden das Einlegen von Metallteilen im Rahmen eines vollautomatisierten Prozesses, das Inmold-Labeling sowie das Metall-Umspritzen angeboten. Durch diese vielseitigen Techniken können wir unseren Kunden aus den Branchen Automobilindustrie, Luftfahrt, Baumaschinen, Konsumgütern und vielen mehr maßgeschneiderte Kunststoffspritzgussteile anbieten. Qualitätsgeprüfte Kunststoffspritzgussteile für Kunden weltweit Die Qualität unserer Kunststoffformteile und Kunststoffpräzisionsteile wird bei uns groß geschrieben, weswegen auch unser Qualitätsmanagement gemäß ISO 9001, sowie der internationalen Norm IATF 16949 immer weiter in unserem Haus ausgebaut wird. Unser qualitätsbewusstes Denken belegt unser Bestreben, unseren Kunden ausschließlich hochwertige Produkte mittels Kunststoffspritzguss anzubieten. Ebenso liegt uns das Thema Umwelt am Herzen. Seit 2016 sind wir mit unserem bestehenden Umweltmanagement nach ISO 14001 zertifiziert. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und wir finden für Sie eine entsprechende Lösung gemäß Ihrem Anforderungsprofil rund um das Thema Kunststoffspritzgießen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Konstruktion: Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen, Drehtellern und Etagenwendeeinheiten Optimierung und Analyse von Kunststoffteilen mit Autodesk Moldflow 1 Team – 6 Personen, bestehend aus Werkzeugmachern, Technikern und technischen Produktdesignern Projektbetreuung bis zur Serienfreigabe Konstruktion von ca. 60 Werkzeugen pro Jahr Unsere Spezialgebiete: Mehrkomponentenwerkzeuge Indexwerkzeuge Etagenwerkzeuge Spritzgussfertigung Fertigung von Kleinserien und Serien im Drei-Schicht-Betrieb ca. 25 Mitarbeiter Moderner Arburg und Demag Maschinenpark mit 15 Maschinen 1200m² Produktionsfläche 2200m² Lagerfläche
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die f.u.n.k.e. PLASTICS GmbH ist ein starker Partner für Unternehmen der Industrie und dem Mittelstand. Mit dem über Jahrzehnte angesammelten Know-How können heute Teile mit den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision hergestellt werden. Hierzu werden für unsere Kunden, die unter anderem aus den anspruchsvollen Bereichen der Elektronikproduktion, der Luftfahrttechnik und der Medizin- und Pharmabranche kommen, Teile im Kunststoffspritzgussverfahren (1K und 2K) hergestellt, zu Baugruppen montiert, beschriftet und etikettiert und teilweise mit eigens entwickelten 100%-Prüfautomaten getestet. Wichtig ist uns, dass wir unsere Kunden unterstützen Lösungen zu finden. Dafür gehen wir innovative Wege und lassen neue Technologien und Materialien, wie recycelten oder biologischen Kunststoff, in unsere Prozesse einfließen. f.u.n.k.e. bedeutet: fabrication, utilities, network, know-how, engineering Leistungen von f.u.n.k.e. PLASTICS auf einen Blick: -Ein- und Mehrkomponenten-Spritzguß -Werkzeug-/Formen- und Prototypenbau -Fertigung von Verbund-Einlegeteilen -Ultraschallschweißen -Spiegelschweißen -Tampondruck -weitere Verfahren auf Anfrage.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Beckenbach Formen- und Modellbau Gmbh --ein Unternehmen der Wolpert-Gruppe-- Geschichte: 1965 Gründung des damals Ein-Mann-Betriebes durch Bernhard Beckenbach 1970 Neubau in Heiligkreuzsteinbach, Zuwachs auf 5 Mitarbeiter 1979 Erweiterungsbau in Heiligkreuzsteinach 1985 Neubau eines Bürogebäudes-das Unternehmen beschäftigt mehr als 40 Mitarbeiter 1991 Einzug in das neue Gebäude in Schönau 1998 Gründung der Kautschuk- und Kunststofftechnik GmbH 2000 Produktionsstart in den USA 2004 Erweiterung eines Spritzgießtechnikums um die eigenen Werkzeuge abzumustern und zur Serienproduktion einzufahren 2007 Übernahme durch die Wolpert Gruppe und Umfirmierung in die heutige Beckenbach Formen- und Modellbau GmbH 2008 Die Elektrodenfertigung per Roboterbestückung wird eingeführt 2009 Automatisierung der Kleinteilefertigung durch 10-fach Palettenwechselsystem, das NC-Programmiersystem Hypermill wird eingeführt 2010 Erweiterung des Maschinenparks durch die 5-Achs Fräsmaschine DMC 210U mit Palettenbahnhof und Umstieg auf die Berechnungssoftware CAD-Mould Modernisierung durch die neue Maschine AC Challange 3 in der Abteilung Drahterodieren Serien- und Prototypenwerkzeuge für die Bereiche: - Karosserie-Dichtsysteme - Mehrkomponenten (2K und 3K) - Glasumspritzung - Interieursysteme Leistungsinhalte: In kürzester Fertigungszeit entsteht bei Beckenbach das gewünschte Werkzeug, Mehrfachformen in Verbindung mit Mehrkomponenten, ebenso Gummiwerkzeuge hochmechanisierter Art. Glasumspritzung und Spritzgusswerkzeuge werden in höchster Automatisation in Konzeptbauweise für Sie hergestellt. Maschinenpark: • Europaweit modernste Bearbeitungsmaschinen • Stückschussgewichte von 20 g bis 3.800 g • Maschinen wie 100 to STEINL VCE polyvalent Pressen für TPE und Gummi oder 2K-Spritzgieß-maschine Krauss Maffei mit 1.300 to Schließkraft • 5-Achs-Fräsmöglichkeit mit High-Speed-Cutting und konventionell • Portalerodiermaschine mit vollautomatischem Werkzeugwechsler Zur Wolpert-Gruppe gehören weiterhin: - Wolpert AG – Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeug für Kunststoff, Produktion von Prototypenteilen, Hybrid-Teile (Kunststoff mit Metalleinlegern), GID – Gasinnendruckteile - ZR Automotive – Prototypenwerkzeuge für Blechteile (Türen, Kotflügel, Seitenwände, Motorhauben, Heckdeckel, Dach) einschl. Abmusterung und Teilefertigung, Laserbearbeitung - KW Weinsberg – Serienwerkzeuge für Blechteile (Türen, Kotflügel, Seitenwände, Motorhauben, Heckdeckel, Dach) einschl. Abmusterung und Teilefertigung - SSP GmbH – Serienproduktion von Stanz- und Umformteilen im Dick- und Dünnblechbereich, Laserteile - Protech GmbH – Lehrenbau: Kontrolllehren, Prüfvorrichtungen, Prüflehren, Messaufnahmen, Bauteilaufnahmen Kontakt: www.wolpert-ag.de
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Seit über 30 Jahren unterstützen wir unsere Kunden in den Bereichen Formenbau und Erodiertechnik. Wir bieten folgende Leistungen: Werkzeug- & Formenbau (2K- und 3K- Werkzeuge, Vakuumtechnik) Spritzgussformen mit Konstruktion CNC-Fräsen Drahterodieren Senkerodieren Erstellen von technischen Zeichnungen CAD/CAM Konstruktionen MasterCam ZW3D Schnittstellen 3D: iges, step, Catia V5 Schnittstellen 2D: dwg, dxf 3D-Messen Reparaturen CNC-Fräsen: Fanuc Alpha T21-HSC-Fanuc-Steuerung Verfahrwege (in mm): 700×400 MAHO 500-3 Achsen Verfahrwege (in mm): 500×400 MAHO 600-4 Achsen Verfahrwege (in mm): 700×400 / 500×350 MAHO 700 S-5-Seiten- 432-Grundig Steuerung Verfahrwege (in mm): 700×400 / 500×350 Drahten: Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250 Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250 Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250
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2K Spritzguss

Der 2K Spritzguss (Zweikomponenten-Spritzguss) gehört zu den Verfahren der Kunststoffverarbeitung und dient der Herstellung von Bauteilen aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen. Die Fertigungstechnologie zählt zu den in der Kunststofftechnik recht neuen Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren und ermöglicht in vielen Branchen die Vereinigung von unterschiedlichen Materialeigenschaften in einem Bauteil. Die 2K Spritzguss Maschine arbeitet mit zwei separaten Spritzeinheiten (Injection), benötigt aber nur eine Schließeinheit zum Pressen der Formteile. Die Herstellung ist wie beim Einkomponenten-Spritzguss eng mit dem Formenbau beziehungsweise Werkzeugbau verbunden. Experten unterscheiden vor allem zwischen Verfahren mit scharf getrennten Komponenten und mit ineinander verlaufenden Komponenten. Die Drehtechnik gehört beispielsweise zu den Verfahren mit scharf getrennten Komponenten und basiert auf einem Drehteller, der den im ersten Schritt erzeugten Vorspritzling zu einer zweiten Düse dreht, an der das Kunststoffteil mit der zweiten Komponente überspritzt wird. Eine bekannte Fertigungstechnologie mit ineinander verlaufenden Komponenten ist die Co-Injection, bei der die beiden Kunststoffe gleichzeitig in eine Kavität gespritzt werden. Eine abschließende Oberflächenaktivierung erleichtert die Nachbearbeitung der Formteile, auch das Heißprägen zum Bedrucken der Oberfläche ist anwendbar.

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