982 Zulieferer gefunden
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    Beutter Präzisions-Komponenten GmbH...

    Spezialist für schwierigste Bauteile für besonders kritische Anwendungen • Die Firma Beutter ist ein Zulieferbetrieb für feinmechanische Komponenten hoher Fertigungstiefe in Kleinserien. • Wir wurden vor 100 Jahren gegründet und befinden uns in Baden-Württemberg in unmittelbarer Nähe der Autobahn A81 südlich von Stuttgart. • Wir haben rund 160 Mitarbeiter, davon in der Fertigung über 85% Facharbeiter. • Wir verfügen im Haus über alle Verfahren der Zerspanungstechnik (Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen) und setzen für Sonderprozesse, Oberflächen- und Wärmebehandlungen leistungsfähige Lieferanten ein. • Ideal für uns sind kleine und mittlere Serien mit einer Losgröße von ca. 50 - 2.000 Stück. • Bei fertigungstechnisch anspruchsvollen, eng tolerierte Komponenten sind wir besonders leistungsfähig. • Wir verarbeiten alle zerspanbaren Materialien und haben besondere Erfahrungen bei hochlegierten Stählen (Edelstahl, V2A, V4A, 1.4441, 17-4PH), Titan und Sonderwerkstoffen (Inconel, Hastelloy, Ni-Basislegierungen, Molybdän, Tantal, Platin-Iridium, PEEK). • Unsere Hauptbranchen sind: Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Hydraulik, Wehrtechnik, Maschinenbau, Messgerätetechnik. • Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 13485 (Medizinprodukte) und DIN EN 9100 (Luft- und Raumfahrt) zertifiziert. • Eine Übernahme Ihrer Daten ist mit unserem CAD-System 'Solid Works' möglich. Als Programmiersystem setzen wir 'Solid-CAM' ein.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1909
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Anant GmbH

    Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unserer Maschinenpark besteht aus CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen sowie sondermaschinen. Unsere Leistung umfängt CNC Lohnbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm). Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung. Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Rimec Group srl

    DIE FIRMA RIMEC GROUP WIRD VON 09. BIS 22. AUGUST 2021 INKL. FUER SOMMERFERIEN GESCHLOSSEN SEIN. Rimec Group erzeugt mechanische Komponenten für diverse Industriesektoren und investiert seit Jahren verstärkt in die technologische Forschung und die Entwicklung innovativer Lösungen für die in den konzerneigenen Werkstätten hergestellten mechanischen Produkte. Wir haben uns auf den Bau von Schnecken und Endlosschrauben für Winden und Getriebe, Zapfen und Scharnierbolzen für Hebeanlagen, verstellbare Spanner und Ankerbolzen für Flyerketten, Riemenspannwalzen und Antriebsräder für Unterwagen von Erdbewegungsmaschinen sowie Twistlocks für Container spezialisiert, und sind nach ISO UNI EN ISO 9001-2015 und UNI EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Wir garantieren ein lückenloses Auftrags- und Prozessmanagement, vom Einkauf der Rohmaterialien bis zur Lieferung des fertigen und auf Wunsch auch in unserer Montageabteilung für Dritte nach den Vorgaben des Kunden zusammengebauten Endproduktes. Alle Produktionsphasen von der Auftragserstellung bis zum Versand des fertigen Produktes werden mit Barcode abgewickelt. Dank unserem Know-how und dem engmaschigen Netz von in- und –externen Partnerfirmen können wir zusätzlich zu den hausinternen Bearbeitungen und Prozessen auch Spezial-Wärme- und Oberflächenbehandlungen managen, wie Einsatzhärten, Induktionshärten, FER-N-OX Verzinken, Lackieren, Chemisches Vernickeln, Verchromen und Phosphatieren.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Goodwill Precision Machinery (Germa...

    Goodwill Precision Machinery Co., Ltd (GPM), ist Hersteller für CNC Dreh- und Frästeile und würde im Jahr 2004 gegründet. GPM ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung für nicht standardmäßige mechanische Teile, Ersatzteile, Metallbearbeitung, Präzisionsschweißen, Design & Montage, Befestigung und Vorrichtungen. Prototypen, CNC Präzisionsbearbeitung, maßgeschneiderte Bearbeitungsteile ...... Wir sind zertifiziert nach: ISO9001: 2008, TS16949, ISO13485 .ISO14001 und nutzen ein maßgeschneiderte ERP & Barcode Scan System. Unsere Vorteile: Einfache Kommunikation: Englisch, Deutsch, Japanisch komplette Dienstleistungen zur Produktherstellung, Vergütung und Beschichtung. kurze Lieferzeiten höchster Qualitätsanspruch Keine Mindestmengen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    CAM srl

    CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist. Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen. Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage. Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1960
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    PMT GmbH

    Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Ungvári Works Kft

    - Herstellung von Maschinenteilen und Einheiten mit CNC - traditionellen Dreh-, Fräs, Zerspannungstechnologien - Schweißen - Montage - Oberflächenbehandlungen - Messung - Planung Das Unternehmen UNGVÁRI WORKS Kft ist ein ungarisches Unternehmen und besteht seit 1975. Gründer und Besitzer ist Ferenc Ungvári. Aktuell beschäftigen wir 37 Mitarbeiter. Unsere Haupt Tätigkeit ist die Herstellung von Teilen und Komponenten für die Maschinenindustrie. Die meisten unserer Produkte sind Einzelteile, in kleinen bis mittlere Serien. Unser Portfolio umfasst keine Massenprodukte. 90% unserer hergestellten Produkte werden an westeuropäische Maschinenhersteller geliefert. Wir haben Kunden in Deutschland, Österreich, Frankreich, der Schweiz sowie in Schweden. Unsere Tätigkeiten führen wir in einer Produktionshalle mit 1200 m2 durch. Neben unseren hoch modernen Maschinen Park und hochqualifizierten Mitarbeitern, wird unsere Produktion von einem integrierten Unternehmensmanagementsystem sowie von CAD- und CAM-Software unterstützt. Unsere Prozesse erfüllen die Norm ISO 9001: 2015. Unsere Technologien: - Herstellung von Maschinenteilen und Einheiten mit CNC - traditionellen Dreh-, Fräs-, Zerspannungstechnologie -Schweißen -Montage -Oberflächenbehandlungen -Messung -Planung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Peula UG haftungsbeschränkt

    FERTIGUNGSLOGISTIK, ALLES AUS EINER HAND ORGANISATIONSORT: DEUTSCHLAND- Auftragslogistik und Auslieferungen durch eigene Sammeltransporte bis zu zweimal monatlich. Ware wird ausgeliefert mit deutsche Rechnung, ohne weitere Kosten. PRODUKTIONSORT- Bosnien und Herzegowina, EX-YU Läder, Italien, Deutschland VIELE MÖGLICHKEITEN- Wir verbinden eigene Produktion mit Kapazitäten unseren Subunternehmern in eine reine Quelle. Deswegen, unsere Möglichkeiten so groß sind. Teile werden sorgfällig kontrolliert und erst dann ausgeliefert! LAGERUNG- In Deutschland (75417 Mühlacker) können wir ewentuelle kleine Chargen in voraus lagern, nochmall kontrolieren und kurzfristig ausliefern! ERFAHRUNG- Langjährige (über 25 Jahren) erfahrene Mitarbeitern in verschiedene Fertigungsprozessen. Schon über 5 Jahren liefern wir zu unseren deutschen Kunden. VERANTWORTLICHKEIT- Ware die wir ausliefern ist versichert, trotzdem nehmen wir immer sinnvolle Reklamationen an, und finden eine Lösung die jedem passt! Über 30 kleine und mitteständige Firmen in Deutschland beschaffen ihre Ware von uns. POSITIVE GEDANKEN- unsere Kunden werden immer langsam auch unsere persönliche Freunde! Mit Freunden Arbeit macht Spass, Sicherheit, und Vertrauen.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2020
    Zertifizierungen

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    InterTechnic s.r.o.

    InterTechnic s.r.o. hat sich nach der Gründung 2010 zu einem leistungsfähigen Unternehmen entwickelt. Unser Standort befindet sich in der Mittelslowakei in der Stadt Liptovsky Mikulas nahe der Hohen Tatra. Wenn Sie Interesse haben, dass wir für Sie als verlängerte Werkbank arbeiten oder mithelfen können Überkapazitäten abzubauen, dann fragen Sie bei uns an. Den erheblichen Kostenvorteil durch unseren Produktionsstandort geben wir gerne an Sie weiter. Im Januar 2015 wurde unser Maschinenpark durch eine weitere neue und leistungsfähige 5-Achsen simultan Fräsmaschine Hermle C42 erweitert. Wir haben aktuell in eine weitere, neu DMG CNC- Fräsmaschine investiert. - Tischbelastung bis 2.000 kg - Tischgröße 1.700 x 750 mm - Verfahrwege X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm Diese Maschine steht unserer Produktion ab der KW22/15 zusätzlich zu Verfügung. Eine Yaskava Roboter Schweißanlage mit doppel Rundtischanlage dreh und kippbar wurde installiert. Damit sind wir in der Lage WIG und MAG zu schweißen. Wir fertigen für Sie Kleinserien und Serienteile nach Kundenwunsch. Wir sind bestens eingerichtet für Sie Werkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren herzustellen. Gerne fertigen wir Einzelteile, Null-Serien, Serienteile 3-achsig oder 5-achsig simultan. Auf Wunsch fertigen und montieren wir komplette Baugruppen in höchster Qualität mit Funktionsprüfung. Mit zwei neuen Drahterodiermaschinen FANUC können wir im 3-Schicht Betrieb für Sie Produkt in höchster Qualität kurzfristig herstellen und liefern.. Unser Maschinenpark wurde fast ausschließlich neu investiert. Für die Qualitätssicherung steht ab April 2016 eine neue Zeiss Messmaschine zur Verfügung. Für die Konstruktion und Programmierung verwenden wir zwei CAD CAM – Siemens NX Unigraphics, Version: 8.5 Programmierplätze und können damit Leistungen für die 3-D Bearbeitung anbieten. Ein weiterer Vorteil von unsrem Unternehmen: Alle Ansprechpartner bei InterTechnic sprechen außer slowakisch, englisch hervorragend deutsch.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Torneria OML Srl

    Die Dreherei OML ist spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung. Seit 1982 sind wir spezialisiert in der Verarbeitung jeder Art von Metallen. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten. Unser Personal, qualifiziert und ständig aktualisiert, kann schnell jeder Art Aufgabe handeln, von klein- und mitllerAuflage Produktionen, bis zu höchstgenauigkeit Bearbeitungen. Dank dem Eintritt der moderne CNC Technologie haben wir stark die Realisierungzeiten reduziert und die Zuverlässigkeit der Produktion erhöht. Wir haben die Zertifizierung UNI und ISO 9001:2015 eingeführt, um immer Qualitätsprodukte anzubieten, ISO 14001:2015 eingeführt. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten. Wir sind auf die produktion von komponenten in den folgenden bereichen spezialisiert: Ventile, Gaskomponenten, pneumatische Komponenten, Automobil, Hydraulik, Ölquelle, Marine, Nuklear, Öl und Gas.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1982
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    kmb Metalltechnik GmbH

    Die kmb Metalltechnik GmbH produziert und vertreibt hochpräzise Dreh- und Frästeile. Unsere Kunden sind vorwiegend Motorenbauer, Getriebehersteller und Maschinenbauer, die langfristige Partnerschaften pflegen. Die Entwicklung von Fertigungslösungen für schwierig herzustellende Bauteile und Automatisierungslösungen für große Bedarfsmengen gehören auch zu unseren Kernkompetenzen. Wir fertigen Prototypen und arbeiten mit den Entwicklern unserer Kunden zusammen, um Bauteile kostengünstig zu produzieren. Vorrichtungen und Werkzeuge werden in der eigenen Produktentwicklung konstruiert und hergestellt. Teile, die in Europa nicht mehr kostengerecht hergestellt werden können, beschaffen wir international. Die 100%ige Kontrolle mit den von uns gebauten Prüfmaschinen gewährt unseren Kunden die gewohnte "kmb" Sicherheit für beste Qualität.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1987
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

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    Viena international s.r.o.

    Viena International spol, s.r.o - ein Mitglied der österreichischen Gruppe REJLEK Metal und Plastics Group. Wir sind spezialisiert auf komplexe, präzise Maschinenbauteile und Komponente in kleinen und mittleren Serien, kleine und mittelgrosse Schweißkonstruktionen und Vorrichtungen sowie auf Konstruktion und Fertigung von Stanz und Folgeverbundwerkzeugen. Wir sind namhafte Lieferanten für die Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Gebrauchsgüterindustrie für Haushalte, Einrichtung und industrielle Automatisierung auf dem EU-Markt. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Fräsen - Schleifen
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1951
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    PSFU Wernigerode GmbH

    Die PSFU Wernigerode GmbH ist ein Familienunternehmen mit 30-jähriger Erfahrung in der hochpräzisen, spanenden Bearbeitung. Es gibt nicht viele Unternehmen in Europa, die so umfassende Lösungen für das Flach-, Rund- und Unrundprofilschleifen bieten können. Neben einer hochpräzisen Schleiftechnolgie bieten wir auch umfassendes Know-How in der 5-Achs-Fräsbearbeitung und im Präzisionsdrehen an. Wir sind Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus. Zu unseren Kunden zählen Europas bedeutendste Automobil-, Druckmaschinen-, Medizintechnik- und Werkzeugmaschinenhersteller. Universelle CNC-Bearbeitungszentren erlauben die Herstellung unterschiedlichster Präzisionsteile und garantieren Flexibilität und Kapazität im Prototypenbau, in der Einzelteil- und der Serienfertigung. Ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau komplettiert den Service für unsere Kunden.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    ELHA-MASCHINENBAU Liemke KG

    ELHA-MASCHINENBAU - Präzision bis ins kleinste Detail. Wir sind Ihre Spezialisten, wenn es aufs µ ankommt. Mit dem Namen LH (später ELHA), der sich aus der Abkürzung für "Liemke Hövelhof" zusammensetzt, entstand um das Jahr 1930 aus einem Elektrohandel ein Unternehmen zur Herstellung von Werkzeugmaschinen für die holz- und metallverarbeitende Industrie. Heute sind wir bekannt für maßgeschneiderte Bearbeitungszentren, Sondermaschinen und Fertigungsmodule. Viele Branchen, darunter Großwälzlagerhersteller, Automobilhersteller und deren Zulieferer vertrauen unserer Erfahrung und Kompetenz in der Entwicklung und Realisierung von hochproduktiven Zerspanungsprozessen sowie der Konstruktion und Herstellung von meist spanabhebenden Werkzeugmaschinen und TurnKey-Lösungen. Unsere 240 Mitarbeiter arbeiten verantwortungsvoll an der stetigen Verbesserung der Produkt- und Dienstleistungsqualität, um damit die Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit zu gewährleisten. Die Zufriedenheit unserer Kunden aber auch unserer Mitarbeiter stehen bei uns an erster Stelle der Unternehmenspolitik. ELHA-Maschinen und Fertigungslösungen sind hochproduktiv, prozesssicher sowie qualitativ hochwertig und langlebig. Unsere Mitarbeiter sind begeisterte Profis, die jeden Schritt ihrer geplanten Investition begleiten bis weit über die Inbetriebnahme hinaus. Wir liefern Ihnen zur Lösung die Begeisterung gleich mit.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1930
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Buro Präzisionsdrehteile GmbH

    Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich BURO zum universellen Hersteller von mechanischen Bauteilen und Komponenten entwickelt. Die Kernkompetenzen umfassen die Zerspanungstechnik mit den Bereichen Fräsen, Verzahnen, Drehen und Schleifen, die Blechbearbeitung mit dem Stanzen, Laserschneiden und Biegen sowie das Induktionshärten. Diese Kompetenzen werden mittels partnerschaftlicher Kooperationen um das Schweißen, Löten, Erodieren, Räumen sowie um vielfältige Wärme- und Oberflächenbehandlungen erweitert. BURO liefert einbaufertige Bauteile oder bereits montierte Baugruppen aus nahezu allen Metallen oder Kunststoffen. Im Bereich Drehen können wir die Durchmesser von 2 bis max. 250 mm verarbeiten. Der Fräsbereich lässt eine Teilebearbeitung wie folgt zu: X-Achse 1.740 mm, Y-Achse 700 mm und Z-Achse 500 mm. Vertikale und horizontale 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Dimensionen für vielfältige Bauteilgrößen und Komplexitäten erlauben stets die Wahl der optimalen Fertigungsmethode. Für den Schleifbereich können wir die Dimension Durchmesser von 3 bis max. 175 mm und Länge max. 1.500 mm anbieten. Hier sind die Kundenanforderungen mit Unrund- und Gewindeschleifen komplett abgedeckt! Die Angaben sind jedoch immer abhängig von dem Verhältnis Durchmesser, Länge und Teilegewicht! Im Bereich Blechbearbeitung: CNC-Stanz- und Laserzentren bearbeiten Bleche in Dimensionen bis zu 3000 mm x 1500 mm. Sowohl die vollautomatisierte Beladung aus Vorratsspeichern als auch automatisierte Entgratanlagen garantieren die preisgünstige Herstellung Ihrer Bleche aus vielfältigen Stählen, Edelstählen und Al-Legierungen. Sowohl das Formen von Gewinden als auch das Biegen der Bleche erfolgt integriert auf den Stanzzentren oder ergänzend auf Biege-Bearbeitungszentren. BURO beliefert vielfältige Branchen wie die Medizintechnik, die Steuerungs-/Regelungstechnik, die Prüf-/Messtechnik, die Geräte-/Apparatetechnik, den Maschinenbau und die Möbel-/Ladenbauindustrie. Verschiedene Fertigungsstandorte (Deutschland-Baden-Württemberg und Sachsen, Polen und die Türkei) mit adäquaten Fertigungseinrichtungen erlauben BURO stets die kostengünstige Herstellung von Lowcost-Teilen bis hin zu Highend-Komponenten.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Hong Kong Bostec Company Limited

    Company Profile Bostec is a Hong Kong Enterprise company and established since 1993 to specialize in mould design, manufacture, plastic injection and product development. In year 2000, the company moved to Dongguan to take advantage of the economic climate there. For over a decade of expansion, our company has achieved the recognition of being an international professional plastic mould producer for our customers from Europe and Asia Pacific regions. Bostec has many years of industry experience. The staff have a consummate wealth of experience in mold design and process arrangements; and we have a complete range of plant machinery and equipment, with all kinds of mold processing equipment, such as: wire cut machines, precision surface grinding machines, semi-automatic grinder and vertical milling machines EDM and CNC machines, etc. We have strict and high-standard quality inspection equipments, such as: 50 times projectors, microscopes, a high degree of instrument rules, and a rigorous quality assurance program. Product design Bostec use professional software such as Pro-Engineer, Solidworks, AutoCad and UG etc. Customers can provide the 2D or 3D drawings in DXF, DWG format, and our professional engineers will offer the mould layout for customers’ further discussion within the short period of time. Quality Management Bostec is determined to improve productivity and focus continuously on innovation and up-gradation of its products and people. We are always customer orientated, and we specialize in quality assurance for this purpose, to ensure that products meet the most durable, high-quality levels, and the pursuit of overall customer satisfaction is our aim. Our values Bostec is founded on integrity and honesty in business. We value our customer as business partners and as a result, most of our customers are long term partners. While the mould and tool industry is a competitive and at times exploitative area, we here at Bostec are concerned with your well-being as much as our own, we strive to consistently provide only the highest possible quality products, at competitive prices and with perfect services. Bostec is sincerely seeking for cooperation opportunities to get a win-win situation.
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    Beeantah Industrial(M) Sdn. Bhd.

    Beeantah Industrial(M) Sdn. Bhd. is a manufacturer and supplier of precision turning parts, machining parts, hardware, and plastic parts. The company was established in 1989 in Malaysia. Our headquaters is in Taipei, Taiwan. The Group has operations in Taiwan, Malaysia and China. Today, our total staff exceed 1,500. With more than 30-years experience and high-end CNC automatic machines support, Beeantah Group is growing up with fast pace. In 2002, our third China plant is established in Wujiang, Zerjian. The total sales volume of the Group is approximately 42 million in US Dollar. We are specialized in manufacturing high precision parts including all kinds of shafts, spindles, rivets, pins, sleeves, bushings, standoffs, and bosses etc. We can customize as per customer's requests.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Zakład Usług Technicznych PROJEKT

    Die Firma ZUT „PROJEKT” bietet Dienstleistungen im Bereich: Bearbeitung von Metall und Kunstoff – Fräsen, Drehen, Inen- u. Außenschleifen, Flächenschleifen, Stoßen, Schweißen – Stahl, Aluminium, Edelstahl, Maschinenbau, Herstellung von Ersatzteilen und Maschinenelemente. Wir verfügen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen: 3, 4 u. 5-Achsen. Wir besitzen auch Universalmaschinen: u. a. Drehmaschinen, Fräsmaschinen. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen (Stange) - Hardrehen - Fräsen - Schleifen, - Schweißen, - Schlosserarbeiten.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

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    RINGHOFFER Verzahnungstechnik GmbH ...

    Immer am Zahn der Zeit ... Verzahnungstechnik ist ein hoch komplexer Produktionsbereich, in dem sich das Unternehmen RINGHOFFER im Verlauf von über 60 Jahren zum echten Spezialisten entwickelt hat. Zum "Erfolgsgeheimnis" gehört einerseits die Kompetenz unseres Teams und die Liebe zum Detail, andererseits das erklärte Ziel, unsere Kunden durch Leistung zu überzeugen: Wir orientieren uns stets an den hohen Anforderungen unserer Auftraggeber an Qualität sowie Termintreue und sind hoch motiviert, auch bei schwierigen Herausforderungen individuelle Lösungen zu entwickeln. Produktionsmöglichkeiten: • Verzahnungsteile auf CNC-Maschinen Bearbeitungsart und Bearbeitungsgrößen: • Kegelräder Abwälzfräsen max. Ø 250 mm, bis Modul 6 • Keilwellen Abwälzfräsen • Schleifen auf Anfrage bis 1200 mm Länge, max. Spitzenweite 1250 mm • Kettenräder Abwälzfräsen / Abwälzstoßen max. Ø 400 mm, bis 1 Zoll • Schnecken Strählen, Fräsen, Wirbeln, Schleifen • Schleifen bis Modul 8 • Schneckenräder Abwälzfräsen auf Anfrage • Schraubenräder Zahnflankenschleifen max. Ø 400 mm, Modul 10 • Stirnräder Abwälzfräsen max. Ø600mm Modul 10 / Abwälzstoßen max. Ø 500 mm, Modul 6 • Zahnriemenräder Abwälzstoßen / Abwälzfräsen max. Ø 400 mm • Außenschleifen bis max. 270 mm, max. Spitzenweite 1000 mm • Bohren CNC auf Anfrage - 4000mm x 600mm x 600mm • Drehen CNC und konventionell bis Ø 400 mm, Länge 1200 mm • Flachschleifen max. Länge 2500 mm • Fräsen CNC und konventionell auf Anfrage - 4000mm x 600mm x 600mm • Wirbeln • Gewindeschleifen auf Anfrage; max Schleif-Ø 200mm x 1000mm • Innenschleifen max. Schleif-Ø 200 mm, max. Schleiftiefe 250 mm • Nuten: Fräsen, Stoßen, Räumen bis 28 mm • Spitzenloses Rundschleifen max. Ø 70 mm • Zahnflankenschleifen bis Modul 10; max. Ø 400mm Lieferprogramm: Zahnräder, Stirnräder, Zahnstangen (Messzahnstangen), Schnecken, Schneckenräder,Schneckenwellen, Kettenräder, Zahnriemenräder, Schraubenräder, Kegelräder, Keilwellen, Pumpenräder, jegliche Wellen, Flansch. Fast alles mit Verzahnung. Materialien: Verarbeitet wird Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing, Aluminium und Kunststoffe in komplett und Lohnarbeiten. Zusätzlich zu unseren Leistungen bieten wir noch jegliche Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen an: Einsatzhärten, Induktiv Härten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Aufkohlen, Beschichten, Sandstrahlen, sowie Verzinken, Brünieren und ähnliches. Unsere Kunden erwarten von uns kostengünstige Präzisionsprodukte bei kurzen Lieferzeiten mit zuverlässigem Service sowie gleichbleibend hoher Qualität. Genau dies ist unsere Stärke - sie basiert auf modernsten Produktionsanlagen, produktionsbegleitender Qualitätssicherung und optimierten Abläufen! Unternehmen Ringhoffer Präzisionstechnik Jung und hochmotiviert Die Ringhoffer Präzisionstechnik GmbH wurde am 01. April 2011 gegründet. In unserem Werk im schwäbischen Kohlberg fertigen wir Präzisionsdreh- und Frästeile. Unser gesamtes Team, von rund 35 Mitarbeitern, arbeitet tag täglich in absoluter Genauigkeit mit hochwertigen Werkstoffen um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1957
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    3DM Srl.

    3DM Srl. ist ein junges Unternehmen (gegründet 2006) mit mittlerweile 30 Mitarbeitern. Spezialisiert in mechanischer Bearbeitung – Fräsen und Drehen – verfügt 3DM über einen innovativen Maschinenpark und ist in verschiedenen Sektoren tätig: Vor allem im Maschinenbau (Verpackungsmaschinen, Transportsysteme) sowie Automobil und Automation. Zu den Stammkunden gehören namhafte italienische Unternehmen wie IMA, GD, Coesia Group u.v.m. Zertifiziert 9001:2015 und mit einer externen deutschen Mitarbeiterin garantiert 3DM auch deutschen Kunden absolute Zuverlässigkeit!
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    GAMBA SRL precision machining

    Gamba wurde 1935 in der Provinz Bergamo gegründet - einem wichtigen Industriegebiet Italiens. Die Firma ist auf mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen) spezialisiert und bietet außerdem Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen, Sandstrahlen, Lasermontage etc. sowie Montage an. Eine der zahlreichen Stärken von Gamba ist der moderne Maschinenpark (200 Maschinen) für die Bearbeitungen von komplexer und hochpräziser Bauteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen, unterschiedlichen Dimensionen und Materialien Vertriebs-und Verwaltungsbüro befindet sich in Mailand.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1935
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    MDP Srl

    Spezialisten in der Präzisionsbearbeitung seit 1996. Die Erfahrung, Entschlossenheit und Leidenschaft unseres Gründers, angereichert mit den Fähigkeiten, die seine Kinder an den Tisch gebracht und durch die Arbeit des gesamten Teams gestärkt haben, haben es uns ermöglicht, schnell einen soliden Ruf als aufzubauen Vertrauenswürdige Lieferanten für Unternehmen, die in Branchen tätig sind, in denen die Qualität der Ergebnisse äußerst strengen Standards entspricht.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    CADdb Otomotiv San. ve Tic. Ltd. Şti.

    CADdb Otomotiv San.ve Tic. Ltd. Şti,, die im Jahr 1997 mit dem Prinzip, „unter Verwendung der modernsten Technik und Technologien seinen Kunden die Lösungen in weltweiten Standarten anzubieten“ gegründet wurde, hat in ihrer vergangenen Produktionsgeschichte von 30 Jahren geschafft, in ihrem Bereich eine der größten Produktionsunternehmen in der Welt und in der Türkei zu werden. Sie hat in Richtung der Anforderungen auch die Arbeiten von Privat- und Feinschleifen der sektoralen anführenden Gesellschaften mit Erfolg durchgeführt. Unsere Gesellschaft, die mit erfahrenen und dynamischen Personalen mit den submicron Toleranzen mit „0 Fehler“ produziert, ist eine der anführenden Unternehmen ihres Sektors. Unsere Gesellschaft hat sich die Grundlagen von Aufrichtigkeit, der Respekt, dem Vertrauen, er Teamarbeit, beständiger Entwicklung und dem Qualität angeeignet und bietet in der Hochwertigkeit, die den Kundenerwartungen überschreiten, ihre Dienstleistungen an, somit wird sie eine der gesuchten Unternehmen des Sektors geworden. Unser Unternehmen besitzt seit dem 2017 den Nachweis des Systems für Qualitätsmanagement ISO 9001:2015, sie lässt ihre Tätigkeit von Tag zu Tag zu zunehmen. Wir bieten ihnen, unseren Verehrten Kunden, in zahlreichen Bereichen wie Verteidigung, Automotive, Medizin, Flugwesen, Brennstoffsysteme, Sektoren Von Hydraulischen Equipments Dienste an. Wir führen dank unseres Maschinenparks zetzter Technologie, und unserer Fachpersonale die Feinschleifen der Kompexteilen und zwar in unterschiedliche grösse Durch.
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    Rees Zerspanungstechnik GmbH

    Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen. CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange) CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter) CNC-Langdrehen CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen) Losgrößen 500 Stück bis .... Stück incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile. Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell. CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1938
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Make AG

    Drehen, fräsen, härten und anlassen, schleifen, honen: Wir machen alles damit Ihr Präzisionsmechanik-Produkt genau passt. Unsere Ingenieur- und Konstruktionsabteilung passt den Fertigungsprozess individuell auf ihre Bedürfnisse an. Die bestens geschulten Spezialisten arbeiten auf einem modernen Maschinenpark. Daraus resultiert eine Qualität, die keinen Vergleich scheut. Mit Unterstützung des ISO 9001 zertifizierten Managementsystems beherrschen wir auch unsere Produktionsprozesse. Make AG – Qualität, die ankommt. Seit über 60 Jahren bestätigen wir uns als Anbieter von Schweizer Präzisionsmechanik. Wir fertigen Qualitätsprodukte nach Mass und nach Norm, mit unterschiedlichen Materialien und Beschichtungen. Dank eigener Entwicklungen, modernster Technik und grosser technischer Erfahrung, erfüllen unsere Produkte die höchsten Kunden- und Qualitätsansprüche. Im Bereich der Präzisionsmechanik spezialisieren wir uns auf Büchsen, Wellen, Stifte und Bolzen aus eigener Herstellung. Nebst Normteilen werden Teile ab Zeichnung produziert oder Spezialanfertigungen konstruiert und gefertigt. Um mit unserer Produktpalette weiterhin erfolgreich zu sein, bauen wir auf unsere Kernkompetenzen: Drehen, Härten, Schleifen und Honen. In unserem zertifizierten Managementprozess legen wir Wert auf Kundennähe, Flexibilität und ein perfektes Endergebnis.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1950
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    La Meccanica Oriente Srl

    Meccanica Oriente Srl ist eine feinmechanische Werkstatt, die seit über 50 Jahren in der Branche tätig ist. Die Haupttätigkeit besteht im Bau von mechanischen Teilen für Industrieanlagen und Maschinen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung für Dritte, Spezialgeräte und Automatisierungssysteme für die Industrie. Die Stärken sind der Einsatz modernster Maschinen und die langjährige Erfahrung eines hochqualifizierten Personals.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    TIHERT

    TIHERT gehört zur Gruppe HERTI - führender europäischer Hersteller in der Verpackungsindustrie. Das Werk befindet sich in Pliska, Bulgarien (45 km vom Schwarzen Meer entfernt). Aktivität von TIHERT ist: Drehteile - Serien- und Einzelteile; Frästeile - Serien- und Einzelteile; Schleifen - zylindrisch und flach; EDM - Draht und Senkerodieren Konstruktion, Herstellung und Reparatur von Werkzeugen (Spritzgussformen und Matrizen) Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2007
    Zertifizierungen

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    Samulski GmbH

    Seit der Firmengründung im Jahre 1985 stellt die Thomas Samulski GmbH mechanische Bauteile und Baugruppen her. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über das CNC-Drehen und CNC-Fräsen, sowie der Fertigung kleiner Schweißbaugruppen.Die Baugruppenfertigung und das 5-Achs-Fräsen nimmt dabei einen immer größeren Stellenwert ein. In enger Kooperation mit spezialisierten Partnern umfaßt unser Leistungsspektrum ebenso das spitzenlose Schleifen, Lasern, Härten und alle gängigen Oberflächenveredlungen wie Verzinken, Brünieren, Eloxieren, Lackieren etc. Die Thomas Samulski GmbH beliefert vielfältige Branchen wie den Maschinenbau, den Geräte-/ Apparatebau, die Prüf-/ Messtechnik, die Leuchtenindustrie, die Bauindustrie, die Automobilindustrie, sowie Werkzeughersteller. Ein Team aus erfahrenen und motivierten Mitarbeitern versetzt uns in die Lage, flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren. Unabhängig davon, ob es sich um ein einfaches Bauteil oder eine anspruchsvolle Baugruppe handelt, wir liefern einbaufertige Qualität. Testen Sie uns!
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Masterform Sp. z o.o.

    Wir bieten Ihnen Lösungen für hochpräzise Dreh- und Frästechnologien auf Techpilot. Unser akribischer Umgang mit unseren Kunden und unsere Auftragsabwicklung in jeder Phase der Zusammenarbeit - von der Analyse der Kundenbedürfnisse bis zum Endprodukt - zeichnen uns aus. Unsere Zugehörigkeit zur Mangata Holding und die Entwicklung des Unternehmens im Laufe der Jahre haben die Möglichkeit für moderne Maschinen und Geräte geschaffen, die Personalkompetenzen zu erweitern und sich an ausgeprägte Bedürfnisse anzupassen. Wir fertigen unter anderem Teile für Vakuumpumpen, Kompressoren, Bremssysteme, Hydraulikpumpen, Fahrzeugaufhängungskomponenten, Autositzkomponenten und Servomotoren. Gerne unterstützen wir die Medizinbranche, indem wir Zulieferer für die Medizinische Industrie werden. Unsere innovativen technischen Einrichtungen und das reich ausgestattete Messlabor sowie die numerisch gesteuerten Geräte senken unsere Produktionskosten. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Präzisionselemente mit komplexem Design ohne Abkürzungen. Unsere Qualität wird durch unsere zahlreichen Zertifikate und die Durchführung von Projekten mit unseren polnischen und ausländischen Kunden bestätigt.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    CS Machine

    Als CS Machine bieten wir unseren Kunden mit unseren Kooperationspartnern in der Türkei unbegrenzte Lösungen an, um Ihre komplexen Teilebearbeitungswünsche dank unserer Maschinenwerkstatt, die die metallischen und nichtmetallischen Teile mit hoher Präzision bearbeitet, zu erfüllen. Ausserdem können eine große Anzahl von Kleinteilen mit Automaten hergestellt werden Unsere Bearbeitungslinie wurde mit den Qualitätsmanagementsystemen AS9100, ISO 9001, 14001 und 45001 zertifiziert, um mit Maschinen und Anlagen höchster Qualität den bestmöglichen Service zu bieten. Wir bieten auch die volle Kontrolle über die Materialien vom Eingang zur Fabrik, bis sie verpackt und aus der Fabrik versendet werden. wir stehen hinter den produzierten Teilen und legen großen Wert auf kontinuierliche Verbesserung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Außenrundschleifen

Das Außenrundschleifen (external cylindrical grinding) gehört in der Oberflächenbearbeitung zu den Verfahren im Bereich Schleifen und wird überwiegend in der Automobilindustrie eingesetzt, um technisch anspruchsvolle Funktionsflächen von Bauteilen wie Nockenwellen oder Kurbelwellen zu schleifen. Das Schleifverfahren lässt sich hinsichtlich der Werkstücklagerung und der Hauptvorschubrichtung in vier Varianten unterteilen. In Bezug auf die Lagerung des Bauteils wird beim Rundschleifen zwischen dem spitzenlosen Schleifen (centerless grinding) und dem Schleifen zwischen Spitzen unterschieden. Die Begriffe Querschleifen und Längsschleifen geben zudem Aufschluss über die Vorschubrichtung. Rundschleifmaschinen zum Außenrundschleifen oder Innenrundschleifen bestehen im Wesentlichen aus einem Hauptständer, einer Werkstückspindel, einem Reitstock und der Schleifscheibe. Der Werkstückspindelstock und der Reitstock befinden sich auf einem verfahrbaren Schlitten. Das zu schleifende Werkstück kann beispielsweise stirnseitig zwischen zwei Zentrierspitzen gespannt werden und wird dann von der Schleifscheibe in Umfangs- oder Längsrichtung abgeschliffen. Wichtige Parameter wie Spitzenhöhe oder Spitzenweite müssen dabei auf das Werkstück abgestimmt werden. Je nach Art der Schleifscheibe wird dabei eine sehr hohe Oberflächengüte erreicht, weshalb die Schleiftechnik zum Präzisionsschleifen gehört. Die Anwendung als spitzenloses Durchlaufschleifen erzielt auf einer geeigneten Rundschleifmaschine sehr hohe Durchsätze und ist daher besonders zur wirtschaftlichen Serienfertigung geeignet. Zu den bekanntesten Unternehmen für das Außenrundschleifen beziehungsweise für die Herstellung von Rundschleifmaschinen gehört beispielsweise die Schaudt Mikrosa GmbH.