4037 Zulieferer gefunden
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    Anant GmbH

    Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unserer Maschinenpark besteht aus CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen sowie sondermaschinen. Unsere Leistung umfängt CNC Lohnbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm). Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung. Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Gröbmer GmbH

    ...die Vielfätigkeit des Maschinenbaues. Seit nunmehr 35 Jahren ist unsere Firma im Maschinenbausektor tätig. Stets das Ziel vor Augen, unabhängig und flexibel unsere Werkstücke herzustellen und unsere Produktionspalette zu erweitern, fertigen wir nach Maßstäben höchster Qualität und Präzision. Neben einem modernen und vielseitigen Maschinenpark bieten wir unseren Kunden Erfahrung und Engagement bei Entwicklung und Fertigung ihres Auftrages. Unser Handwerksbetrieb mit rund 30 Mitarbeitern hat sich auf die Herstellung von Einzelteilen, Komponenten und Baugruppen spezialisiert; sowohl Einzelfertigung als auch Serienproduktion sind möglich. Wir verarbeiten die verschiedensten Metalle und Kunststoffe – von der 3D - CAD - Konstruktion bis zum fertigen Endprodukt. Wir planen und fertigen – Sie nehmen Ihr Produkt montagefertig in Empfang und sparen dadurch Kosten und Zeit. Als erfahrener Hertseller von Dreh- und Frästeilen im Maschinen- und Formenbau mit verschiedensten Werkstoffen garantieren wir Qualität, Präzision und Flexibilität. Mit CNC- Maschinen namhafter Hersteller aus dem Bereich Zerspanung produzieren wir vom Prototyp bis zur Serienfertigung technisch anspruchsvolle Teile mit gleich bleibender Qualität im 2D- und 3D- Bereich. Unsere modernen CNC- Drehmaschinen sind mit automatischen Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen, Y- Achse und Gegenspindel ausgestattet, so ermöglichen sie die Einzel- und Serienfertigung von aufwendigen Teilen in einem Durchlauf. Neu in unserem Maschinenpark ist ein 5- Achs "millturn" Bearbeitungszentrum, mit dem wir Werkstücke in einer Aufspannung komplett fertigen, was zur erheblichen Verkürzung der Nebenzeiten führt und die Präzision deutlich steigert. Mit dazugehörige 5- Fach Palettenwechselsystem und insgesamt 90 Werkzeugplätzen sind wir bestens für die Serienfertigung gerüstet. - CNC Fräsarbeiten - 3-D Formenbau - Vermessarbeiten und Qualitätskontrolle
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1978
    Zertifizierungen

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    Ningbo Yinzhou Gain Machinery Co.,Ltd

    Gain Machinery Company hier, Herstellung von Präzisionsteilen. Ausgestattet mit einer kompletten Reihe von Inspektionsgeräten. Professionelles Design für jeden Produktionsschritt und die CMM-Maschine stellen sicher, dass die Endprodukte hoch qualifiziert sind. Schreiben Sie mich zurück für Details, wenn Sie interessiert sind! Mit bestem Gruß, Sarah Gewinn Machinery Co., Ltd Tai Cang Straße, Yinzhou Bezirk, Ningbo, China. 315100 Tel .: 0086-574-89019216 Fax: 0086-574-89216029 gn02@gainmachinery.com www.gainmachinery.com
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Blankart AG - Werkzeugbau + Fertigung

    Die Blankart AG ist spezialisierter Lohnfertiger für kundenspezifische Artikel, Komponenten und Baugruppen. Dabei verstehen wir uns als Experte für jegliche Arbeiten rund ums Metall. Derzeit arbeiten rund 25 hochqualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Verwaltung, Produktion und Werkzeugbau. Der Firmensitz befindet sich in Volketswil im Kanton Zürich. Das Unternehmen hat sich auf relevante Bereiche der Metallverarbeitung professionalisiert wie Stanz-, Fräs-, Dreh-, Biege-, Schnitt-, Punktschweiss-, Trowal-, Erosions- und Ultraschallreinigungstechnik. Zudem verfügt das Unternehmen über einen hauseigenen Werkzeugbau, welcher auf die Herstellung verschiedenster Werkzeugtypen spezialisiert ist. Unser komplettes Leistungsangebot 1. Engineering Damit wir die höchstmögliche Qualität garantieren und Kundenwünsche ideal in den Gesamtprozess mit einfliessen lassen können, werden zuerst Prototypen eines Produktes hergestellt. Dazu teilen wir unsere Arbeitsschritte in drei wesentliche Prozesse. 1.1 Beratung In der Beratungsphase nehmen wir uns der Anliegen und Wünsche des Kunden an und erarbeiten dazu gemeinsam die ideale Lösung. Dieser enge Kundenkontakt wirkt bereits in der Beratungsphase allfälligen Problemen entgegen, wodurch wir einen reibungslosen Produktionsablauf schon sehr früh garantieren können. 1.2 Konstruktion In der Konstruktionsphase machen sich unsere bestens ausgebildeten Spezialisten direkt an die Umsetzung. Die in der Beratungsphase ausgearbeiteten Punkte werden nun entsprechend durch die Konstrukteure in die Artikelzeichnung eingearbeitet. 1.3 Umsetzung In der Umsetzungsphase werden, falls notwendig, entsprechende Muster intern oder extern hergestellt. Je nach Situation arbeiten wir eng mit namhaften Unternehmen der Laserschneidtechnik zusammen, um einen schnellen Liefertermin garantieren zu können. Erst nach kundenseitiger Abnahme der Prototypen werden die Pläne für die Serienfertigung ausgearbeitet. 2. Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir Werkzeuge für Stanzteile bis zu einem halben Meter her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Unsere Fachleute sind auf folgende Werkzeugtypen geschult: - Biegewerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Komplettschnittwerkzeuge - Lochwerkzeuge - Prägewerkzeuge - Pressewerkzeuge - Richtwerkzeuge - Rollwerkzeuge - Tiefziehwerkzeuge - Umformwerkzeuge 3. Unsere eingesetzten Technologien 3.1 Spanlose Fertigung - Abschneiden - Biegen - Durchdrücken (Fliesspressen) - Eindrücken - Kragenziehen - Lochen - Richten - Stanzen - Tiefen (Hohlprägen) - Tiefziehen 3.2 Spanabhebende Fertigung - Bohren - Drehen - Entgraten - Fräsen - Gewindeschneiden - Polieren - Reiben - Sägen - Schleifen - Senken 3.3 Abtragende Fertigung - Drahterodieren - Senkerodieren 3.4 Zusammenfügende Fertigung - Einpressen - Kleben - Nieten - Punktschweissen - Schrauben 3.5 Wärmebehandlung - Härten - Bainitisieren - Karbonitrieren - Glühen - Nitrieren - Vergüten 3.6 Oberflächenfinish - Reinigung - Sandstrahlen - Trowalisieren - Ultraschallreinigen 3.7 Veredelung - Beizen - Elektropolieren - Eloxieren - Entrosten - Galvanisieren - Kugelpolieren - Laserbeschriften - Mattieren - Nasslackieren - Passivieren - Phosphatieren - Pulverbeschichten - Satinieren - Siebdrucken - Verchromen - Vergolden - Verkupfern - Vernickeln - Versilbern - Verzinken - Verzinnen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    LOMAN s.r.o.

    Firma Loman ist ein modernes Familienunternehmen in der Maschinenbauindustrie. Neben den Serien- und Einzelkomponenten spezialisiert sich die Firma auf die Produzierung von Rotationskomponenten, die anhand einer technischen Dokumentation und in Anlehnung an die neueste Kenntnisse und Trends im Bereich der Spanbearbeitung auf CNC- und konventionellen Maschinen hergestellt werden. Die Firma wurde im Jahre 2002 gegründet. Am Anfang funktionierte in Mieträumen, da aber mit der Steigerung der Herstellung diese Räume für die Firma nicht mehr reichten, der Vorstand der Firma hat sich entschieden eine eigene Halle zu bauen, die sich am Rande der Stadt Levice im Stadtteil Nixbrod befindet. Die komplette Umsiedelung der Technologie sowie der Produktion wurde im Jahre 2006 realisiert. Das Arbeitsteam besteht aus 40 Mitarbeitern, deren Erfahrungen und hohes Fachwissen für die hohe Qualität und Flexibilität sorgen. Unsere Produkte entsprechen den Kriterien strengster europäischer Normen. Die Firma ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Das wichtigste Ziel der Firma Loman ist die Zufriedenheit ihrer Kunden, vor allem mit der Qualität der angefertigten Produkte, sowie mit den kurzen Lieferungszeiten und der Verlässlichkeit der Lieferung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    ANOK PRECISION MANUFACTURING (SHENZ...

    Firmen Beschreibung Anok ist ein professioneller Hersteller in China, der sich auf präzisionsgefertigte Teile, Formenbau und die Herstellung von Kunststoffprodukten spezialisiert hat. 1). Präzisionsteile: Drehen, Fräsen, Schleifen, CNC, Erodieren, est. Die Toleranz kann 0,002 mm erreichen. 2). Die Form umfasst: Spritzgussformen + Druckgussform + IMD-Form + Blasform + Gummiform + Formeinsätze 3). Kunststoffprodukte umfassen medizinische / elektronische Geräte, Autoteile, Haushaltsgeräte, Telekommunikationsgeräte, allgemeine Verwendung. Bitte besuchen Sie www.anok-precision.com für detaillierte Produktbilder. Anok ist eine ISO-zertifizierte Fabrik. Viele europäische und nordamerikanische Kunden entscheiden sich nach ihrem Qualitätsaudit in China für Anok, um neue Einrichtungen mit vertikaler Integrität, zufriedenstellender Qualität, bestem Preis und kooperativstem Service zu erhalten. Hier können Sie einige unserer Technologie-Sharing von unserem Facebook-Link unten erhalten: https://www.facebook.com/anokmould Wir verpflichten uns zu einem "3P" -Prinzip: "professionell": Unsere Erfahrung erstreckt sich über Jahrzehnte und bietet Ihnen mehr Fachwissen und effektive, praktikable technische Unterstützung für Ihr Projekt im Bereich Formen und Bearbeitung, um es voranzutreiben. "Präzision": Wir bieten einen strengen Ansatz bei der Projektmessung der Kunden und stellen sicher, dass das Ergebnis ihren Toleranzanforderungen entspricht. Das dünnste Stahlteil, das wir hergestellt haben, ist 0,6 mm, das Kunststoffteil ist 0,15 mm. Die enge Toleranz, die wir erreicht haben, beträgt 0,002 mm. "Progressiv": Wir "aktualisieren" ständig sowohl die Einrichtung als auch die Fähigkeiten und finden und produzieren Lösungen im Vergleich zu dem, was wir erhalten haben. Bei Fragen oder Anfragen wenden Sie sich bitte frei an unsere Mitarbeiter.
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    Goodwill Precision Machinery (Germa...

    Goodwill Precision Machinery Co., Ltd (GPM), ist Hersteller für CNC Dreh- und Frästeile und würde im Jahr 2004 gegründet. GPM ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung für nicht standardmäßige mechanische Teile, Ersatzteile, Metallbearbeitung, Präzisionsschweißen, Design & Montage, Befestigung und Vorrichtungen. Prototypen, CNC Präzisionsbearbeitung, maßgeschneiderte Bearbeitungsteile ...... Wir sind zertifiziert nach: ISO9001: 2008, TS16949, ISO13485 .ISO14001 und nutzen ein maßgeschneiderte ERP & Barcode Scan System. Unsere Vorteile: Einfache Kommunikation: Englisch, Deutsch, Japanisch komplette Dienstleistungen zur Produktherstellung, Vergütung und Beschichtung. kurze Lieferzeiten höchster Qualitätsanspruch Keine Mindestmengen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Bölge Industrial Equipment Machiner...

    Unser Unternehmen Ist ein erfahrener Hersteller von Reifenaufbaumaschine Geräte auf den Markt seit 1976. Auch liefern wir Reifenaufbaumaschinen equpments auf lokale und Europan Reifenhersteller für ihre vielen Art von Produktionen. Unsere Produktionen ziehen Aufmerksamkeit mit hoher Qualität und gut verarbeitet Design. Wir sind sehr selbstbewusst über unsere Experimentierfreude und weniger Preispolitik.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Bechtold GmbH

    Seit über 40 Jahren sind wir nun ein bekannter Partner der Industrie, des Handwerks, des exklusiven Handels sowie ausgewählter Dienstleister. Wir bieten vom einfachen Laserschneiden bis hin zu komplexen Baugruppen qualitativ hochwertigste Lösungen und liefern weltweit. Unsere große Stärke ist dabei das breite Spektrum unserer Fertigungsmöglichkeiten: Ob schwerer Maschinenbau, Präzisionsteile oder anspruchsvolle Dekorationsartikel - mit allem haben wir langjährige Erfahrung. Unsere Leistungen: - Laserschneiden - Stanzen - Nibbeln - Kanten - Schweißen (Zulassung DIN EN 15085-2) - Roboterschweißen - Punktschweißen - Bolzenschweißen - Nieten - Einpressen - Bohren / Gewindeschneiden - Montage... Unsere Prozesskette ergänzen wir mit langjährigen Partnern, um allen Anforderungen gerecht zu werden: Im Vordergrund stehen Ober­flächen­behandlungen wie Pulver­beschichtung, Nasslack, Kepla-Coat, Polieren, Schleifen, sowie alle galvanischen Überzüge. Spanabhebende Bearbeitungen aller Art, von der einfachen Schweißfase bis zum komplexen Fräs- oder Drehteil, werden in den eigenen Produktions­prozess integriert. Zudem stehen wir unseren Kunden gerne bei der kostenoptimierten Konstruktion zur Seite.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1966
    Zertifizierungen
    EN 15085

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    Linhardt GmbH & Co KG

    LINHARDT Werkzeugbau, Kommen Sie zu uns – ob mit Daten, einer Skizze, einer technischen Zeichnung, einem Bild oder Werkstück. Wir helfen Ihnen! Fräsen/ Drehen/ Erodieren/ Schleifen/ Baugruppenmontage
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1943
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    TECHNOMETAL-Orfanidis EE (lp)

    TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens. Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt. Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    PRO CNC GmbH & Co. KG CNC-Fertigung...

    “Mit System zur Lösung” Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG beschäftigt sich mit der gesamten Palette der mechanischen Fertigung (drehen, fräsen, bohren, schleifen) sowie der Montage von Baugruppen und Maschinen. Kubische Teile bis zu einer Kantenlänge von 1600x600mm können z.Z. im Hause PRO CNC GmbH & Co. KG bearbeitet werden. Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG wurde am 01.12.1990 von Michael Pfeiff unter dem Namen Michael Pfeiff gegründet. Der Unternehmenssitz war zunächst in Varl und wurde 1994 nach Lübbecke verlegt. Am 01.09.2003 wurde das Unternehmen vom jetzigen Inhaber Volker Knickmeier erworben und firmierte dann unter dem Namen Pfeiff Werkzeugbau. Seit dem 01.09.2013 firmieren wir nun unter PRO CNC GmbH & Co. KG - Fertigungstechnik und Maschinenbau. Herr Knickmeier gehört dem Unternehmen seit der ersten Stunde an. Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG ist in der Lage, dem Kunden vom Erstmuster bis zur Großserie alles zu liefern. Das Teilespektrum umfasst das klassische Einzelteil bis zum Automobilen Massenteil. Gefertigt wird auf 16 computergesteuerten Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren der neuesten Generation mit bis zu fünf Achsen und zwei Spindeln. Zum Teil sind die Maschinen mit Drehwechseltischen und/oder Roboterbestückungen ausgerüstet. Als Hersteller möchten wir hier unter anderem Bridgeport, Brother, YCM als auch Schwäbische Werkzeugmaschinen sowie Grob nennen. Im Drehbereich steht unter anderem ein vertikales Drehzentrum (EMAG VL4 - Drehdurchmesser max.200mm) sowie ein Drehautomat mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse sowie Stangenlader (Biglia B650Y– Drehdurchmesser über Bett max. 400mm) zur Verfügung. Programmiert wird auf Dialog- und DIN-Steuerungen sowie mittels zweier CAD-CAM Arbeitsplatz auf Solid-Works und MasterCam Basis. Derzeit beschäftigt die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG 23 Mitarbeiter bis hin zur Meisterqualifikation. Der Kundenstamm umfasst ca. 30 Kunden aus allen Sparten des Handwerks und der Industrie (Elektro, Maschinenbau, Automobile, Pharma, Chemie) im überregionalen Bereich. Zu den Kunden zählen Namen wie: VW, AEG, Federal Mogul, Faurecia (Automotivbereich) Harting, IMA, Kolbus, Oystar (Maschinenbaubereich) VTG-Waggonbau Graaff, EuroMaint Rail (Bahn- Schienenfahrzeuge) Im Mai 2004 ist das Unternehmen nach DIN-ISO 9001-2000 zertifiziert worden, inzwischen dementsprechend nach DIN-ISO 9001-2015. An die PROCNC angegliedert ist die PRO AT welche sich mit der Welt der Automatisierungstechnik beschäftigt. Das Produktportfolio der PRO AT umfasst: ◦Einlegevorrichtungen ◦Einlege-Entnahmehände ◦Pufferbänder ◦Roboterzellen ◦Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen ◦Handhabungs- und Stapelvorrichtungen ◦Prüf- und Messvorrichtungen ◦Montageautomaten Besuchen Sie die PRO AT unter www.PROAT.eu
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    PMT GmbH

    Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    A.D.O. Zerspanungstechnik GmbH

    Das Familienunternehmen A.D.O. wurde im Jahr 2001 gegründet und führt seither Dreh- und Fräsarbeiten an Einzelstücken, sowie an kleinen und mittleren Serien durch. Die gute Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen ermöglicht es, unseren Kunden überdies hinaus noch weiteren Service anzubieten. Dazu zählen Rund- und Flachschleifen, alle Schweißverfahren, Lasern und Brennschneiden sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren. Neben einer einwandfreien, qualitativ hochwertigen Auftragsausführung, steht unser Unternehmen für eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Berücksichtigung der Kundenwünsche, die durch unsere schlanke und effiziente Disposition ermöglicht wird. Aufgrund unseres PPS-Systems sowie des MDESystems sind wir in der Lage, unsere Produktion individuell auf unsere Kunden abzustimmen und auf besondere Dringlichkeiten einzugehen. Durch diese Technik können wir unseren Kunden absolute Termintreue in jeder Situation gewährleisten. Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch. Zerspanungstechnik Durch modernste CNC-Technik sind wir in der Lage Ihre Vorgaben, ob Einzelstück oder Serie, in höchster Qualität zu erfüllen. Qualitätssicherung Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch. Messtechnik Qualität ist unser höchster Anspruch - gemessen mit modernster 3D-Koordinatenmesstechnik. Frästeile max. Länge 1020 mm max. Breite 650 mm max. Höhe 500 mm Drehteile max. Durchmesser 600 mm max. Länge 800 mm Flanschkomponenten max. Durchmesser 600,00 mm max. Länge 800,00 mm Schrauben, Verbindungsteile und Zahnräder max. Durchmesser 600 mm max. Länge 800 mm
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    H. P. Kaysser GmbH + Co. KG

    H.P.Kaysser, Systemlösungen in Metall, ist ein führendes Unternehmen im Bereich der ganzheitlichen industriellen Fertigung von hochwertigen Blechkomponenten. Unsere Kernkompetenzen reichen vom Engineering über die zerspanende Bearbeitung bis zur komplett montierten Systemlösung. Über die komplette Prozesskette Blech bis zur Logistik werden intelligente und wirtschaftliche Lösungen angeboten. Mit einer Belegschaft von 450 Personen und auf einer Fläche von 30.000 m² vereint das Unternehmen mechanische Fertigung, vollautomatische Blechbearbeitung Pulverbeschichtungen auch großer Teile sowie umfangreiche Montagearbeiten. H.P. Kaysser ist Partner für anspruchsvolle Industriekunden unterschiedlichster Branchen und dabei häufig auch Entwicklungs- und Strategiepartner. In langfristigen Kooperationen arbeitet das Unternehmen für Kunden, die ihre eigene Fertigungstiefe reduzieren möchten, Kompetenzen auslagern wollen und dafür einen Top-Outsourcing-Partner für ihre Bauteile suchen. Profitieren Sie von • unseren über 75 Jahren Erfahrung • den jahrzehntelangen, soliden Partnerschaften unserer Produktionsstandorte Nellmersbach und Bistrita in Rumänien. • unseren digitalisierten Prozessen und qualitativ hochwertigen Lösungen zu besten Konditionen. • Einsatz modernster Fertigungstechnologien wie Laserschweißen und 3D-Metalldruck Produkte: Gestelle, Gehäuse, Verkleidungen, Abdeckungen, Schutzverkleidungen, Blenden, Türen, Rahmen, Module, Racks, Boards, Schränke, Einhausungen, Unterbauten, Displays, Ständer, Schweißbaugruppen, Rotationssymetrische Bauteile (Drehteile), Edelstahl-Konstruktionen, dünnwandige Blechbauteile, Behälter- und Tankbau, Karosseriebauteile, Schaltschränke, Rahmen aus Rohr und Blech, Alu-Konstruktionen, Verkehrstechnik, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Möbelindustrie, Lampen und Design, Reha-Technik, etc. Die gesamte Bearbeitung rund ums Blech .... • Projekt Engineering • Vorrichtungsbau – Mech. Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Messvorrichtungen, Lackiergehänge • 3D-Metalldruck • Blechtechnologien – Lasern, Stanzen, Sägen, Richten, Umformen, Kanten, Biegen Online Blechteile-Bestellungen Laserteile4you • Feinblechtechnik • Roboterschweißen + Verbindungstechnik • Laserschweißen + 3D-Laserschneiden CO2-Laserschweißen, YAG Laserschweißen, Automatisiertes Laserschweißen, Schweißen rotationssymmetrischer Teile und komplexer Schweißbaugruppen • 3D-Laserschneiden • Remote-Laserschweißen – „On the Fly" Schweißen bei größeren Stückzahlen • Laserfeinschneiden – hochpräzise, dünnwandige Teile • Laserbeschriften – Firmenlogos, Codierungen, Barcodes, Nummerierungen • Rohr + Stahlkonstruktionen • Rohrlaserschneiden – Fließsenken, Gewindeschneiden und Bohren in einem Prozess, Schrägschnitte, jede erdenkliche Kontur, komplexe Geometrien, exakte Bohrbilder, Rohrverbindungen, Profilbearbeitung, Stahl, Aluminium und Edelstahl, Nicht-Eisen-Metalle • Edelstahl + Aluminiumtechnik – im separaten Produktionsbereich und eigenen Weißhallen sowie ausschließlich für diesen Werkstoff verwendete Maschinen, Werkzeuge und Schleifmaterialien. • Zerspanungstechnik – Teilefertigung auf neuesten CNC-Bearbeitungszentren, zu großen Portalfräsmaschinen, 5-achsig zur Fünf-Seitenbearbeitung, CNC Großteilebearbeitung 2.500 x 2.000 x 10.000 mm, Langteile + Führungsschienen, Bearbeiten von starkwandigen Laserteilen, Plattenbearbeitung, sämtliche Zerspanungsaufgaben für die Blechfertigung, Gussplatten und Gussbearbeitung • Oberflächentechnik – modernste Pulverbeschichtung auch großer Teile sowie Nasslack, Strahlen, Finishen • Baugruppenmontage – gerne mit integrierter Elektrik und Antriebstechnik • Logistik + Versand – verbindliches Einhalten vereinbarter Liefertermine, kürzeste Lieferzeiten, optimale Lagerhaltung, perfekter Workflow Weitere Infos unter www.kaysser.de
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

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    Hans Fleig GmbH

    Mit der Spezialisierung auf technische Kleinteile fertigen wir seit nunmehr 45 Jahren präzise und qualitativ hochwertige Spritzgießwerkzeuge und Kunststoffteile mit Teilegewichten von 0,01 bis 100 Gramm aus allen gängigen Thermoplasten. Das maximale Schußgewicht liegt bei 246 Gramm. Unsere Philosophie besteht darin, die Kunden durch Fachkompetenz, Qualität und Leistung zu überzeugen. Dabei legen wir größten Wert auf eine umfassende Kundenbetreuung, Preiswürdigkeit unserer Produkte, sowie auf absolute Liefertreue. Langjährige und zufriedene Kunden aus den Branchen Automobil-, Elektronik-, Luftfahrt- und Textilindustrie, sowie der Medizingeräteindustrie sind der Beweis für die erfolgreiche Strategie unseres Unternehmens. Beispiel Automobilindustrie Das Fertigungsspektrum für die Automobilindustrie erstreckt sich von Mini- und Mikroschalterteilen verschiedenster Baureihen, Steckern, Komponenten für Funksender und Radabdeckungen bis hin zu Spulenkörpern für Zündspulen. Beispiel Elektroindustrie Das Lieferprogramm für die Elektronikindustrie umfasst: * Gehäuseteile * Lichtleiter, Diodenhalter * LED- Halter * LCD-Halter Beispiel Medizintechnik Extrem dünnwandige Bauteile zur Verschweißung von Gehäusehälften, deren Funktion eine absolute Abdichtung gegenüber der umgebenden Atmosphäre voraussetzt. Beispiel Textilindustrie und Modellbau Federhaltersysteme, Harnischkupplungen, Laufrollen, Rollenlager und komplett montierte Rollenzug-Einheiten bilden einen Auszug aus unserem Teilespektrum für die Textilindustrie. Kupplungen und Kupplungsteile für Modelleisenbahnen stellen einen Auszug aus unseren Teilen für den Modellbau dar. Beispiel Erweiterte Technologien Automatenmontage von farblich und maßlich unterschiedlichen O-Ringen auf Spritzgussteilen. Die integrierte 100%-Prüfung beinhaltet eine Abfrage zum richtigen Sitz der O-Ringe mittels Lichtschranken, eine Farberkennung, sowie eine Dichtheitsprüfung durch einen Vakuumdrucksensor. Dünnwandtechnologie Extrem dünnwandige Bauteile mit Wandstärken bis unter 0,3 mm, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, die ihren Einsatz in der Medizintechnik, im Automobilbau und der Elektronikindustrie finden
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    WKK Kaltbrunn AG

    WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    SBS Group

    PLANEN. ENTWICKELN. BEARBEITEN. NUTZEN. SBS. Wir, die SBS aus Aalen, bieten – im wahrsten Sinne des Wortes – seit über 35 Jahren Präzision in Serie. Fräsen und Drehen in Perfektion. Alles aus einer Hand. SBS verbindet die Individualität und die Flexibilität eines Familienbetriebes mit ausgeprägtem technischem Knowhow und modernster CNC-Fertigungstechnologie in den Bereichen Drehen, Fräsen und Baugruppen. Über eine leistungsfähige Supply Chain stehen wir unseren Kunden beratend aus Fertigersicht vom Prototyp bis hin zur Serie von Baugruppenteilen zur Seite. Wir verfügen neben unserem hochwertigen Maschinenpark zudem über eine Montageabteilung, Neben der Fertigung von Präzisionsbauteilen vom Prototyp bis zum Serienteil übernehmen wir dabei komplette Prozessketten für unsere Kunden bis zur Realisierung von Systemlösungen. Dadurch bieten wir Ihnen einbaufertige Lösungen als Systemlieferant.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    CMP di Paganotto Deris srl

    Seit Anfang der neunziger Jahre sind wir Fachleute auf dem Gebiet der Metalltechnik. Wir arbeiten im Auftrag und garantieren einen schnellen Service und Produkte, die nach Perfektion streben, um die Bedürfnisse des Kunden bestmöglich zu befriedigen. Dank der Flexibilität unserer Organisation und Produktion können wir nicht nur umgehend auf Anfragen reagieren, sondern jederzeit innovative Lösungen und maßgeschneiderte Produkte vorschlagen. Wir sind in allen Bereichen der hochpräzisen mechanischen Verarbeitung und Schrottentfernung tätig. Bei der Herstellung hochpräziser mechanischer Teile ist das Drehen ein wesentlicher Prozess, den wir auf kleinen, mittleren und großen Losen durchführen. Mit einem 5-Achs-Dauerarbeitsplatz führen wir Fräsprozesse mit maximaler Produktivität durch. Wir sind spezialisiert auf das Schweißen kleiner Auflagen für Muster und auf die Herstellung von Einzelstücken für mittelschwere Schreinereien.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen

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    INSTALO BG

    INSTALO BG ist ein Metallverarbeitungsunternehmen, welches sich als verlässlicher Partner in der Produktion von kundenspezifischen Bauteilen und im Bereich des Subcontracting einen Namen gemacht hat. Die kontinuierliche Zusammenarbeit unserer Abteilungen Forschung & Entwicklung, Produktionsplanung und Qualitätsmanagement garantieren unseren Kunden innovative und erfolgreiche Lösungen. Aufgrund unserer Investitionen in neueste Ausrüstung und Technologien, starker Fokussierung auf Qualitätsmanagement, Umweltschutz und Arbeitsschutz können wir bereits heute große, internationale Unternehmen zu unseren Kunden zählen. Um die Bedürfnisse unserer Kunden zielgerichtet erfüllen zu können, fokussieren wir uns u.a. auf folgende Bereiche: • Design und Entwicklung von kundenspezifischen Bauteilen und Produkten • Auftragsfertigung und Subcontracting im Bereich Metallverarbeitung • Beratung und Ingenieurdienstleistung • Montage & Inbetriebnahme Unser Produktionsprogramm wird derzeit erweitert um auch folgende Sektoren bedienen zu können: • kommunale, industrielle Trink- und Abwasserbehandlungsanlagen • Deponien für Siedlungsabfälle • Stahlbau Die Fertigkeiten unserer Mitarbeiter basieren auf jahrelanger, praktischer Erfahrung, was uns ermöglicht, die individuellen Anforderungen Ihres Projektes vollumfänglich zu verstehen. • Unterstützung in der Design- und Entwicklungsphase • innovative Methoden und Ressourcenflexibilität • Verarbeitung von Entwicklungsunterlagen • Mit 2D / 3D CAD- fähigen ausgestatteten Arbeitsplätzen • Entwicklung von Strukturprojekten mittels FEM Tools Unser Maschinenpark entspricht den aktuellen Anforderungen im Bereich Umweltschutz, darüber hinaus streben wir ein H��chstmaß an Optimierung und effektiver Maschinennutzung an. • Plasma - Schneidemaschine • Laserschneidanlage • Entgrat-Maschine • Walzenbiegemaschine • Biegemaschine • Schweißmaschinen • Dreh- und Fräsmaschinen • CNC-Koordinaten-Bohrmaschinen • Schneidemaschinen Das Ziel von INSTALO BG ist, unseren Kunden effiziente, zuverlässige und innovative Lösungen, kompetente Beratung und bestmöglichen Service anzubieten. Dank unserer qualifizierten Mitarbeiter sind wir in der Lage, unseren Kunden Erfahrung, Wissen und Vision unserer Design- und Konstruktionstätigkeiten anzubieten.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Aloys Kleier GmbH & Co. KG

    Die familiengeführte Firma Aloys Kleier GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes Unternehmen im Bereich der handwerklichen Baugruppenfertigung, Kleinteil- und Elektromontage. Ebenso kommissionieren wir Artikel nach Kundenwunsch. Als Kooperationspartner der Industrie bringen wir nach Laser-Zuschnitt und Umformung letztendlich durch Nieten, Kleben, Schrauben und Schweißen auf 5.000 m² Produktionsfläche zusammen, was zusammen gehört. Ergänzt wird unser Leistungsspektrum durch alle Tätigkeiten einer klassischen Bauschlosserei, d.h. auch Blech- und Metallverarbeitung incl. Schweiß-, Kant-, Bohr- und Sägearbeiten übernehmen und erledigen wir schnell und zuverlässig. Weiterhin verfügen unsere Mitarbeiter über langjährige Erfahrung in der Fertigung und Montage von Treppen, Bühnen und Geländern, Rohrleitungen sowie Metall- und Schweißkonstruktionen aller Art. Der Kunde bekommt bei uns alles aus einer Hand. Wir betreuen die Produkte vom Einkauf über Lagerhaltung und Kommissionierung, Fertigung, Montage, Logistik und allen anfallenden Aufgabenstellungen. Durch flache Hierarchien sind schnelle Kommunikation und flexible Produktionswege gewährleistet. Alle Aufträge führen wir kompromisslos zur vollsten Zufriedenheit der Auftraggeber aus. Vertrauensvolle Partnerschaft und maximale Qualität bilden den gemeinsamen Erfolg für beide Seiten und sind Basis für eine langfristige Zusammenarbeit.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1982
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    TME Maschinenbau GmbH

    Seit der Unternehmensgründung 1999 haben wir uns im Bereich der Dreh- und Frästechnik spezialisiert und sind deutschlandweit tätig. Regelmäßige Investitionen in neue Techniken und Fertigungsmöglichkeiten sichern optimale Qualität und die Zufriedenheit unserer Kunden. Gute Qualität beginnt bei einer hochwertigen Betriebsausstattung, effizienten Abläufen und einer klaren Struktur. Kontinuierliche Weiterentwicklung ist die Grundlage unseres Erfolgs. Wir beschäftigen ca.35 Mitarbeiter in Verwaltung, Konstruktion und Fertigung. Hinzu kommen unsere 4 Auszubildenden zum Feinwerkmechaniker und eine Auszubildende im Verwaltungsbereich. Die Zusammenarbeit mit TME ist offen, direkt und unkompliziert. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen: Maschinenbau, Werkzeugbau, Lasertechnik sowie Luftfahrt und der Automobilindustrie. Unsere Leistungen im Überblick Produktion/ Teilefertigung Wir fertigen Einzelteile, Ersatzteile und Kleinserien bis Großserien nach Ihren Zeichnungen oder nach einem Muster. Zu unseren Bearbeitungsmöglichkeiten gehören CNC-gesteuertes Fräsen, Bohren, Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen sowie konventionelles Handwerk und Blechbearbeitung. Wir können mit unseren Bearbeitungszentren Teile zerspanen, bis zu der Größe von L=ca.2100, B=ca.1000, H=ca.600 und die bis 3000 kg schwer sind. Konstruktion Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Betriebsmitteln. 3D-Modellierung für Musterbau und Prototyping. Unterstützung bei konstruktiven Aufgaben bzw. Beratung über kostengünstige und fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Teile bereits bei der Entwicklung. CAD / CAM Übernahme und Verarbeitung aller gängigen Dateiformate wie z.B. : STEP, SAT, IGES, DWG und DXF zur Programmierung mit unserem CAM-System. Schweißen / Warmbehandlung Das Schweißen von Stahl sowie die Warmbehandlung (härten, vergüten und glühen) von Werkstücken zählen ebenfalls zum Leistungsumfang unserer Bearbeitung. Oberflächenbehandlung Oberflächenbehandlungen lassen wir bei unseren Partnerfirmen durchführen. Montage Zusammenbau von Einzelteilen, Baugruppen, Werkzeugen und Vorrichtungen. Prüfberichte Auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle. Mit über 25 Bearbeitungszentren sind wir ein leistungsstarker Partner. Vertrauen Sie TME!
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Hans Gegner Werkzeugbau

    Hans Gegner Werkzeugbau GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen des metallverarbeitenden Handwerks mit ca. 40 Mitarbeitern. 1921 wurde eine mechanische Werkstätte in Nürnberg in der Imhoffstraße gegründet. Diese wandelte sich im Laufe der Jahre von einer mechanischen Werkstatt zu einem Werkzeugbau für Stanz- und Biegewerkzeuge. Heute entwickelt und fertigt die Firma Gegner in der Geisseestraße in Nürnberg als Zulieferer der Industrie Werkzeuge, Vorrichtungen und Sondermaschinen, die in den verschiedenen Branchen Verwendung finden. Qualität, Flexibilität, Erfahrung, Fachkompetenz und Termintreue das sind im Wesentlichen die Stärken, die uns als ein dynamisches mittelständisches Unternehmen der Maschinenbaubranche auszeichnen. Unser Unternehmen verfügt über einen Stab motivierter, qualifizierter und erfahrener Mitarbeiter, der sich aus Facharbeitern, Meistern, Technikern und Ingenieuren zusammensetzt. Durch die unterschiedlichsten Aufgaben haben wir gelernt Problemstellungen kreativ anzugehen, analytisch zu bearbeiten und umfassend zu lösen. Unsere vielseitige Erfahrung in nahezu allen Bereichen macht uns zu einem kompetenten Partner für Industrie und Handwerk. Heute entwickelt und fertigt die Firma Gegner hauptsächlich Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge bis zu 6 Meter Länge und 15 Tonnen Gewicht. Durch einen ortsansässigen Gießereibetrieb hat sich die Firma Gegner großes Knowhow im Bereich Aluminium-Druckguss angeeignet. Dieses Wissen hat dazu geführt, dass sich die Firma damit ein zweites Standbein aufbauen konnte. Es wird von den Kunden sehr geschätzt, dass die Firma Gegner durch den großen Maschinenpark nahezu alle Bauteile intern bearbeiten kann. Es werden viele verschiedene Bearbeitungsschritte koordiniert und gemeinsam ausgeführt. Wodurch die Durchlaufzeiten minimiert werden. Hierdurch wird ein hohes Maß an Flexibilität und Termintreue erreicht. Nicht nur bei Auslastungsspitzen stehen wir unseren Kunden als verlängerte Werkbank zur Seite. Wir sind auch regulär in der Lage mechanische Bearbeitung als Dienstleistung anzubieten. Auf Wunsch entwickeln wir geeignete Prüfpläne und liefern auch im Kanban-System. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten: Fräsen Schleifen Bohren Senkerodieren Drahterodieren Drehen Messen Kontaktdaten Adresse: Geisseestraße 10, 90439 Nürnberg Tel.: +49 (0)911 / 96591-0 Fax: +49 (0)911 / 96591-29 Email: ek@gegnerwzb.de
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1921
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Ungvári Works Kft

    - Herstellung von Maschinenteilen und Einheiten mit CNC - traditionellen Dreh-, Fräs, Zerspannungstechnologien - Schweißen - Montage - Oberflächenbehandlungen - Messung - Planung Das Unternehmen UNGVÁRI WORKS Kft ist ein ungarisches Unternehmen und besteht seit 1975. Gründer und Besitzer ist Ferenc Ungvári. Aktuell beschäftigen wir 37 Mitarbeiter. Unsere Haupt Tätigkeit ist die Herstellung von Teilen und Komponenten für die Maschinenindustrie. Die meisten unserer Produkte sind Einzelteile, in kleinen bis mittlere Serien. Unser Portfolio umfasst keine Massenprodukte. 90% unserer hergestellten Produkte werden an westeuropäische Maschinenhersteller geliefert. Wir haben Kunden in Deutschland, Österreich, Frankreich, der Schweiz sowie in Schweden. Unsere Tätigkeiten führen wir in einer Produktionshalle mit 1200 m2 durch. Neben unseren hoch modernen Maschinen Park und hochqualifizierten Mitarbeitern, wird unsere Produktion von einem integrierten Unternehmensmanagementsystem sowie von CAD- und CAM-Software unterstützt. Unsere Prozesse erfüllen die Norm ISO 9001: 2015. Unsere Technologien: - Herstellung von Maschinenteilen und Einheiten mit CNC - traditionellen Dreh-, Fräs-, Zerspannungstechnologie -Schweißen -Montage -Oberflächenbehandlungen -Messung -Planung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Peula UG haftungsbeschränkt

    FERTIGUNGSLOGISTIK, ALLES AUS EINER HAND ORGANISATIONSORT: DEUTSCHLAND- Auftragslogistik und Auslieferungen durch eigene Sammeltransporte bis zu zweimal monatlich. Ware wird ausgeliefert mit deutsche Rechnung, ohne weitere Kosten. PRODUKTIONSORT- Bosnien und Herzegowina, EX-YU Läder, Italien, Deutschland VIELE MÖGLICHKEITEN- Wir verbinden eigene Produktion mit Kapazitäten unseren Subunternehmern in eine reine Quelle. Deswegen, unsere Möglichkeiten so groß sind. Teile werden sorgfällig kontrolliert und erst dann ausgeliefert! LAGERUNG- In Deutschland (75417 Mühlacker) können wir ewentuelle kleine Chargen in voraus lagern, nochmall kontrolieren und kurzfristig ausliefern! ERFAHRUNG- Langjährige (über 25 Jahren) erfahrene Mitarbeitern in verschiedene Fertigungsprozessen. Schon über 5 Jahren liefern wir zu unseren deutschen Kunden. VERANTWORTLICHKEIT- Ware die wir ausliefern ist versichert, trotzdem nehmen wir immer sinnvolle Reklamationen an, und finden eine Lösung die jedem passt! Über 30 kleine und mitteständige Firmen in Deutschland beschaffen ihre Ware von uns. POSITIVE GEDANKEN- unsere Kunden werden immer langsam auch unsere persönliche Freunde! Mit Freunden Arbeit macht Spass, Sicherheit, und Vertrauen.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2020
    Zertifizierungen

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    InterTechnic s.r.o.

    InterTechnic s.r.o. hat sich nach der Gründung 2010 zu einem leistungsfähigen Unternehmen entwickelt. Unser Standort befindet sich in der Mittelslowakei in der Stadt Liptovsky Mikulas nahe der Hohen Tatra. Wenn Sie Interesse haben, dass wir für Sie als verlängerte Werkbank arbeiten oder mithelfen können Überkapazitäten abzubauen, dann fragen Sie bei uns an. Den erheblichen Kostenvorteil durch unseren Produktionsstandort geben wir gerne an Sie weiter. Im Januar 2015 wurde unser Maschinenpark durch eine weitere neue und leistungsfähige 5-Achsen simultan Fräsmaschine Hermle C42 erweitert. Wir haben aktuell in eine weitere, neu DMG CNC- Fräsmaschine investiert. - Tischbelastung bis 2.000 kg - Tischgröße 1.700 x 750 mm - Verfahrwege X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm Diese Maschine steht unserer Produktion ab der KW22/15 zusätzlich zu Verfügung. Eine Yaskava Roboter Schweißanlage mit doppel Rundtischanlage dreh und kippbar wurde installiert. Damit sind wir in der Lage WIG und MAG zu schweißen. Wir fertigen für Sie Kleinserien und Serienteile nach Kundenwunsch. Wir sind bestens eingerichtet für Sie Werkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren herzustellen. Gerne fertigen wir Einzelteile, Null-Serien, Serienteile 3-achsig oder 5-achsig simultan. Auf Wunsch fertigen und montieren wir komplette Baugruppen in höchster Qualität mit Funktionsprüfung. Mit zwei neuen Drahterodiermaschinen FANUC können wir im 3-Schicht Betrieb für Sie Produkt in höchster Qualität kurzfristig herstellen und liefern.. Unser Maschinenpark wurde fast ausschließlich neu investiert. Für die Qualitätssicherung steht ab April 2016 eine neue Zeiss Messmaschine zur Verfügung. Für die Konstruktion und Programmierung verwenden wir zwei CAD CAM – Siemens NX Unigraphics, Version: 8.5 Programmierplätze und können damit Leistungen für die 3-D Bearbeitung anbieten. Ein weiterer Vorteil von unsrem Unternehmen: Alle Ansprechpartner bei InterTechnic sprechen außer slowakisch, englisch hervorragend deutsch.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    HACKL Metall-Technik GmbH

    Marktorientierte Lösungen Wir begleiten Sie, von der Entwicklungsphase über den gesamten Produktlebenszyklus bis zur Ersatzteilphase. Wir beraten Sie, in der Bauteil-Konstruktion, bei der Produkt-Optimierung, bei der Material-Auswahl, der Auswahl der besten Nachbehandlung und bei der Erstellung ihrer Beschaffungskonzepte. Wir beliefern Sie, mit Dreh- und Frästeilen, Schweißbaugruppen und Baugruppenmontagen in höchster Qualität mit modernsten Oberflächen- und Wärmebehandlungen - in Stückzahlen von einigen wenigen bis zu zigtausenden Stück pro Jahr.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Kunststofftechnik Weißbach GmbH

    Firmenprofil Unser Familienunternehmen fertigt seit 1991 kundenspezifische Lösungen aus Kunststoff. In Gornau bei Chemnitz sind heute über 50 Mitarbeiter in den Bereichen Halbzeugverarbeitung, Behälter- und Apparatebau, Anlagenbau und Reinraumtechnik tätig. Unsere Lösungen werden in Branchen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und Umwelttechnik, der Halbleiterindustrie und Photovoltaik eingesetzt. Die hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen wird durch die Zertifizierung unseres Unternehmens nach ISO 9001:2008 belegt. Das interne Konstruktionsbüro sowie die technisch und technologisch moderne Fertigung garantieren unseren Kunden eine ganzheitliche und hochwertige Beratung und Betreuung. Beziehen Sie uns bei der Projektierung Ihrer kunststoffgerechten Lösung ein. Mit unserer Erfahrung und der verfügbaren CAD-Technik veranschaulichen und erarbeiten wir die passende Lösung. Gern lösen wir mit unserem Know-how Ihre Herausforderungen. Produkte/Dienstleistungen Halbzeugverarbeitung Behälter-/Apparatebau Transparente Kunststoffe Wasser-/Labortechnik Reinraumtechnik Halbleitertechnik/Photovoltaik Rohrleitungssysteme/Sonderformteile Musterbau/Rapid Prototyping Maschinentechnik Mit einem modern ausgestatteten und sehr breitem Maschinenpark können wir die verschiedensten Kundenwünsche erfüllen. Drehmaschine CNC bis 500 Spitzenweite 2 m Fräsmaschine CNC 3-Achsen 1000 x 1300 x 160 Fräsmaschine CNC 3-Achsen 2300 x 1300 x 160 Fräsmaschine CNC 3-Achsen 2500 x 2000 x 350, 24.000 U/min Bearbeitungszentrum 4-Achsen 1700 x 700 x 800 Bearbeitungszentrum 4-Achsen 2000 x 1000 x 800 Drehautomat bis DA 400-/Durchlass di=100 mm 3-D-Drucken von Kunststoffbauteilen Prototypenherstellung auf Dimension 1200 es SST Drucker Konventionelle Fräsmaschine Plattenstumpfschweißmaschine Wegener B=3000 s=30 mm Plattenbiegemaschine Wegener B=3000 s=15-20 mm Plattenbiegeanlage Herz MBT 200 für PC und Acryl mit Heizeinrichtung Extrusionsschweißtechnik Rohrschweißtechnik bis 630 mm mit Sondervorrichtungen, Stumpfschweißen, Muffenschweißen, IR-Schweißen Aushalstechnik für Kunststoffrohre Wärmeschrank 2000 x 1700 x 800 ,180 °C, 16 kW Stumpfschweißmaschine für Rohre 0-630 DA IR-Stumpfrohrschweißmaschine 0-225 DA Segmentschweißen bis 630 DA Mehrachsbearbeitung
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Hubert GmbH Metallbearbeitung

    Unsere Produktion ist aufgeteilt in die Bereiche Serienfertigung und Kleinserie. Die einzelnen Bereiche werden intern als Profitcenter geführt, um eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten zu gewährleisten. Produktion und Logistik werden konsequent nach den Lean Management Methoden ausgerichtet. Umgesetzt in unserem Hubert Produktions System bei dem z.B. die Fertigung durch Kanban gesteuert und das Material durch einen Milkrun bereitgestellt wird. Serienfertigung: Unsere umsatzstärkste Abteilung - die Serienfertigung - ist in drei Bereiche unterteilt. Die einzelnen Bereiche werden intern als Proficenter geführt, um eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten zu gewährleisten. Komplettbearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen Im ersten Bereich werden rotationssymmetrische Teile nach Kundenwünschen hergestellt. Der Drehdurchmesser kann sich zwischen 10 und 250 mm bewegen, der Großteil unserer Drehzentren ist zudem mit C- und Z-Achsen ausgestattet, so dass eine gleichzeitige Fräsbearbeitung möglich ist. Bei einer Losgröße von 500 bis 100.000 Stück sind wir von der Effektivität kaum zu schlagen. Auch Hartbearbeitung von Drehteilen ist auf unserem Maschinenpark problemlos möglich Fertigung von Linearführungselementen Der zweite Bereich fertigt Linearführungselemente in Grauguß und Stahl. Hier entsteht höchste Präzision für den allgemeinen Maschinenbau. Die Produkte werden von uns komplett betreut. Angefangen vom gegossenen Rohteil bis hin zum versandfertigen Teil. Kurze Lieferzeiten bedeuten für den Kunden, dass die Lagerhaltung reduziert werden kann. Bohr- und Gewindespezialist Unser dritter Bereich hat sich auf das Bohren und Gewinden spezialisiert. Das Team stellt Befestigungselemente für die Automobilindustrie und Komponenten für die Lineartechnik her. Auf Hochleistungsbohrzentren werden mittlere bis große Losgrößen bearbeitet Kleinserienfertigung In unserer Abteilung Kleinserienfertigung werden die modernsten Technologien eingesetzt Kleinserien und Rennsportkomponenten Als Lieferant von Einzelteilen und Kleinserien sind wir für höchste Genauigkeit und kurze Lieferzeiten bekannt. Hierfür steht uns u.a. ein 5-Achsen-Bearbeitunszentrum zur Verfügung Musterteile Verschiedenste Musterteile für Vorserien, z.B. für die kunststoffverarbeitende Industrie, werden bei uns im Haus gefertigt Dienstleistung: Sie können Dienstleistungen an uns übertragen, die wir gerne nach Ihren Vorgaben umsetzen. Materialbeschaffung Beschaffung von ► Stabstahl ► Stahlrohre ► Schmiede- / Gussrohteilen ► Sondermaterialen ► Kunststoffen Wärme- und Oberflächenbehandlung Die Veredlung von unseren gefertigten Produkten, wie z.B. die Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung, realisieren wir in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern Montage / Verpackung / Lagerung Wir realisieren die Fertigung, Montage, Verpackung und Lagerung von Komponenten Gleitschleifen Entgraten und Polieren von Oberflächen können in unseren Gleitschleifanlagen ausgeführt werden
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1988
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    LSK Stanz- und Presswerk Lindner GmbH

    LSK Lindner fertigt Stanz-/Biegeteile und CNC-Blechbauelemente. Im Bereich der Metallumformung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee über Projektierung und Engineering, Konstruktion und Werkzeugbau, Prototypen und Erstbemusterung bis hin zur Serienfertigung und Ersatzteilversorgung. Neben der Stanz- /Biegetechnik kommen in der Fertigung je nach individuellem Bedarf die CNC-Blechbearbeitung (Laserschneiden, Nibbelstanzen und Abkanten) sowie Schweißtechniken (mit Robotern und manuell) zum Einsatz.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1957
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
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Zertifizierungen

Bohren

Das Bohren gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung und dient der Herstellung zylindrischer Löcher in einem Werkstück. Der dabei zum Einsatz kommende Bohrer fährt mit einer Kombination aus Vorschub und kreisförmiger Bewegung durch den Werkstoff und fördert den abgehobenen Span dabei nach außen. Als Antrieb des Bohrers wird in der Regel ein Elektromotor verwendet. Löcher können sowohl in Metall als auch in Holz, Kunststoff und andere Materialien gebohrt werden. In der metallverarbeitenden Industrie erfolgt das Bohren entweder manuell mit einem Bohrer wie dem Modell 5XD oder automatisiert mithilfe einer CNC Werkzeugmaschine. Meistens werden dabei Spiralbohrer verwendet, deren Drehzahl je nach Durchmesser des Lochs variiert wird. Das Aufbohren von Löchern mit sehr großem Durchmesser sollte in mehreren Schritten erfolgen, um eine hohe Präzision und Oberflächengenauigkeit zu erreichen. Dem Bohrkopf kommt als vorderstem Element eine besondere Bedeutung zu, er ist den größten mechanischen Belastungen im Bohrloch ausgesetzt.