Carbonitrieren finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

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    NAPOTOOLS
    SC NAPOTOOLS SRL ist ein Unternehmen, das Werkzeuge, Stempel, Matrizen und SDVs verkauft und produziert, basierend auf der Zukunft, mit nationaler Aktivität und Sitz im rumänischen Kreis Cluj. Wir entwickeln und fertigen Produkte für fast alle Industriebereiche nach höchsten Qualitäts- und technischen Standards. Unser Produktportfolio umfasst das gesamte Sortiment an Formen, Werkzeugen, Stanzern und SDVs: 1. Pulvermetallurgisch hergestellte Produkte, deren geometrische Konfiguration äußerst kompliziert, vielfältig und mit sehr großen Toleranzen ist; 2. Formen mit elastischer Verformung; 3. Stempel, die in der Papierindustrie und in Druckern (Etiketten) verwendet werden; 4. Kalt- und Heißverformungs- und Prägestempel, 5. Formen zum Einspritzen von Kunststoffen
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    AEC GmbH
    Die AEC Gruppe ist ein Automobil- und Industriezulieferer im Bereich Wälzlager und Komponenten. Durch unsere Leidenschaft zur Technik und die sehr hohe Fertigungstiefe steht AEC für höchste Qualität. Die Probleme von morgen thematisieren wir gemeinsam mit Ihnen durch unsere hohe Innovationskraft und Dynamik bereits heute. Die Gründung erfolgte 1973 durch 5 engagierte Ingenieure. Mittlerweile ist unser Stammwerk eine Aktiengesellschaft, die die Technik als Basis für unser Tun bis heute erhalten hat. Das Produktspektrum erstreckt sich von Kugellagern und Rollenlager über Nadellager und Gleitlager bis zu Sonderlösungen. Dabei steht unser Kunde und seine Anwendung für uns immer im Mittelpunkt. Die deutsche Vertriebsgesellschaft wurde 2017 in Zusammenarbeit mit der Familie Schlembach gegründet. Hiermit haben wir auch in Deutschland bereits mehr als 50 Jahre Branchenexpertise und das, mit dem Standort Schweinfurt, im Herzen der Wälzlagerindustrie.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    2017
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Capi Group: PARTNER DER EXZELLENZ FÜR MECHANISCHE KOMPONENTEN Wir sind ein Produktionsunternehmen, das auf die Herstellung von Zahnkranzrädern und Wälzfräsern spezialisiert ist. Unsere Wissen und Umsatz sind in den letzten Jahren schnell gewachsen, vor allem weil unsere Unternehmensphilosophie Innovation und kontinuierliche Verbesserung an erster Stelle stellt.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    Die Firma CNC-Zentrum FM bietet von der Konstruktion über die Produktion und Anarbeitung bis hin zur termingerechten Lieferung einen umfassenden Service. Egal, ob einzelne Maschinenteile oder Baugruppen bzw. die Massenfertigung von Großserien, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen. Desweiteren bieten wir Ihnen eine große Bandbreite an IEC-Motorengehäusen und Zubehör, wie Klemmkästen, Lagerschilde, Ventilatoren etc. .
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    Aus dem Hochschwarzwald liefern wir: Präzisionsdrehteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Auf Wunsch mit allen gängigen galv. oder therm. Oberflächenbehandlungen. Durchmesserbereich: 2 - 65 mm ---> Langdrehteile bis D. 32 mm auf STAR SR-32 kleine und mittlere Losgrößen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1884
    Zertifizierungen
    Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1988
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Kovinocrom
    Unser Produktionsverkaufsprogramm: # Produktion und Handel mit Standard- und nicht standardisiertem Schraubenmaterial und anderen mechanischen Elementen (zB 4,6-12,9, A2, A4, Cu, Al, MS); # Bearbeitung (CNC-Drehmaschinen und -Zentren) # Kaltschmieden von M3 bis M18 - bis L300 mm # Warmschmieden von M3 bis M65 # Thermale Behandlung
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Schumag AG
    Die Schumag AG ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit mehr als 180-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Honen und Fließkalibrieren. Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in Großserien gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1830
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Lohnhärterei Wärmebehandlungen nach diversen Verfahren, wie. z. B. Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vergüten, Glühbehandlung, Nitrieren, Induktionshärten, Vakuumhärten, etc. Sonstiges: Werkstoff- und Schadensfalluntersuchungen, Richten, Reinigungsstrahlen, Verfestigungsstrahlen, Lieferservice mit eigenem Fuhrpark
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    VDA 6.1
    Die Firma CWG Christian Weber Präzisionstechnik mit Sitz in Gosheim ist ein Familienunternehmen in dritter Generation und beschäftigt sich seit fast 100 Jahren mit der Herstellung von Präzisionsdrehteilen. Mit mehr als 300 Mitarbeitern produzieren wir an zwei Standorten Qualität in Kleinserie, Mittelserie und Großserie.

    Das Produktportfolio reicht von hochgenauen Kolben und Steuerschiebern für Hydraulikventile, über Hülsen und Düsen mit komplexer Innen- und Außenkontur bis hin zu präzisen Teilen für Einspritzsysteme der Automobilindustrie in Millionenstückzahlen. Toleranzen im Bereich von +/-0,00075 am Durchmesser sowie Zylinderform von 0,001 gehören ebenso zu unseren Stärken wie Bohrungen mit Toleranzen von +/-0,002. Eine hohe Fertigungstiefe mit Oberflächenbehandlung (verzinken, hartverchromen, eloxieren usw.) oder Wärmebehandlungsverfahren (einsatzhärten, induktivhärten, nitrocarburieren oder carbonitrieren) ist hierbei Standard. Namhafte Kunden aus allen Bereichen bestätigen unser Know-How durch Auszeichnungen wie „Entwicklungslieferant“, „A-Lieferant“ oder „Vorzugslieferant“.

    Der Maschinenpark ist ausgestattet mit Langdrehern, Kurzdrehern , Mehrspindeldrehmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Schleifmaschinen für alle Arten von Schleifarbeitsgängen. Ergänzt wird dies durch mehrere Weiterbearbeitungs- sowie Montagearbeitsplätze für Baugruppen. Durch die Maschinenvielzahl können wir alle aktuellen Fertigungsverfahren wie drehen, hartdrehen, honen, durchgangschleifen, einstechschleifen, glattwalzen oder auch innenräumen realisieren.

    Erfahrung im Zerspanen haben wir mit fast jedem Werkstoff angefangen bei Automatenstahl (11SMn30) über Silberstähle (115CrV3), hochlegierte Stähle (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 oder 1.4571), Kugellagerstähle (100Cr6) und Schnellarbeitsstahl (1.3343) bis hin zu Messing, Alu und Kunststoff.

    In Sachen Qualität ist die Zertifizierung nach TS 16949:2002 ebenso selbstverständlich wie ein Umweltmanagement nach ISO 14001:2005. Dank einem bereichsübergreifenden LEAN MANAGEMENT System, welches seit 2007 kontinuierlich ausgebaut wird, haben wir uns trotz unserer Größe ein hohes Maß an Flexibilität gesichert.

    Wir sind bereit für die Zukunft, testen Sie uns!

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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1910
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2

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    Meda Group
    Die MEDA GROUP erbringt seit mehr als 25 Jahren Dienstleistungen für die türkische und globale Industrie im Bereich der Stahlkonstruktion, Maschinen- und Anlagenproduktion. Die MEDA GROUP ist auf die Herstellung von Bauteilen für Brech- und Siebanlagen, Tunnelbohrmaschinen (TBM), Betonanlagen sowie Hochleistungs- und Baumaschinen spezialisiert und bietet vielen Unternehmen, die eine führende Rolle bei Konstruktion, Produktion und Montage spielen, technische Lösungen von Stahlkonstruktionen, Maschinen und Ausrüstungsprojekten. Die MEDA GROUP ist mit ihrem Produktionswerk in Ankara auf einer Fläche von 3.600 Quadratmetern und dem erfolgreichen Abschluss lokaler und internationaler Projekte als Lösungspartner mit ihren 50 spezialisierten Mitarbeitern eines der wenigen Unternehmen, die es geschafft haben, sich zusammenzuschließen Eine innovative und wettbewerbsfähige Strategie mit nachhaltiger Qualität.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Die IWN GmbH & Co. KG ist Spezialist für die Entwicklung und Fertigung hochpräziser Produkte für hydraulische und pneumatische Anwendungen sowie innovative Systemlösungen und Sonderkomponenten. Die besondere Stärke unseres Unternehmens liegt in der konsequenten Orientierung am Kundenbedürfnis. Unsere engagierten Mitarbeiter arbeiten täglich daran, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Gelebte Kundenorientierung, hochmotivierte Mitarbeiter in Kombination mit modernster Fertigungstechnik: Unser Garant für unseren gelebten Leitspruch „Technology for You!“ IWN steht für innovative Ideen, schlanke Prozesse, qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologien der mechanischen Bearbeitung und Montage. IWN entwickelt und fertigt flexibel kunden-orientierte Serienprodukte in kleinen und mittleren Stückzahlen mit hohem Qualitätsanspruch. IWN beliefert termingerecht Industrie- und Automotiv-Kunden mit Hilfe unterschiedlicher Logistikkonzepte. IWN blickt auf langfristige, vertrauensvolle Kundenbeziehungen zurück und wird diese Kontakte zu Bestands- und Neukunden kontinuierlich weiterentwickeln. Im Bereich Intelligente Systeme entwickeln und produzieren wir Lösungen in Zusammenarbeit mit und nach den Spezifikationen unserer Kunden. Maßgeschneiderte Produkte und Baugruppen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete konzipieren und fertigen wir kostengünstig und effizient im ständigen Kontakt mit den Spezialisten Ihrer technischen Abteilung. Dabei sind wir in der Lage, auch kurzfristig Erstmuster und Prototypen zu fertigen. Nutzen Sie diesen Vorteil und heben Sie sich bereits in der Planungsphase von Ihren Mitbewerbern ab. In der Auftragsfertigung produzieren wir hochpräzise Dreh- und Frästeile, prozesssicher und mit einem Höchstmaß an Realisierungs-Know-how, und das bereits in der Entstehungsphase. Hochspezialisierte, kompetente Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und langjährige Erfahrung sind Grundlage für unsere Gewissheit, garantiert auch Ihren Anforderungen gerecht zu werden – in Losgrößen von 100 bis über 500.000 Stück.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Botos d.o.o.
    www.botos.rs
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    An fünf deutschen Standorten Herzberg am Harz Stuhr bei Bremen Norderstedt bei Hamburg Reinsberg in Sachsen Thale im Harz, führt die Gruppe HEAT Wärmebehandlung an einer breitgefächerten Palette technologisch anspruchsvoller Produkte durch. Auftraggeber kommen aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie sowie aus dem Maschinenbau. Wärmebehandlung in Großserie und wichtige Beiträge zur Optimierung der Leistungsmerkmale liefert die Gruppe HEAT für die Automobilindustrie in den Bereichen: - Personenrückhaltesystem - Dieseleinspritzsysteme - Fahrwerktechnik - Antriebstechnik
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
    Sehr geehrte Damen und Herren, unsere Firma ist ein privates Unternehmen in Ostrzeszów mit 25 Jahren Tradition im Bereich Kupplungs- und Bremsen Fertigung. Unsere Tätigkeit begann im Jahre 1993. Wir stellen 150 Hochqualifizierte Arbeiter an und besitzen eigene Untersuchungs- und Entwicklungsbasis. Wir fertigen eine große Auswahl von gesteuerten Kupplungen und Bremsen, die in Antriebstechnik vieler Industriezweige angewandt sind. Auf diesem Gebiet bleiben wir in enger Zusammenarbeit mit den führenden deutschen Unternehmen. Um den Anforderungen unserer Kunden nachzugehen und die höchste Qualität unserer Produkte zu sichern, richten wir uns nach Qualitätsmanagement ISO-9001:2000. Wir empfehlen Dienstleistungen in Kooperation im Bereich: 1. Spanarbeiten: • Drehen: Dmax=560 mm; Lmax=900 mm; Gewicht bis 100 Kg • Fräsen: Lmax = 1000 mm; Smax = 1000 mm; H max = 1000 mm; Gewicht bis 500 Kg • Geradverzahnung stoßen: Dmax = 500 mm; Lmax = 90 mm; modul mmax = 5 • Bohrungsschleifen: Dmax = 120 mm; Lmax = 160 mm; Gewicht bis 25 Kg, • Wellenschleifen: Dmax = 150 mm, Lmax = 500 mm; Gewicht bis 25 Kg • Schlosser- und Montagearbeiten, sowie Magnetspule mit Backlackdraht (D = 0,15 – 1,40 mm) spulen; Spulengröße: Bohrungsdurchschnitt D = 25 – 200 mm; L = 10 – 80 mm 2. Wärmebehandlung: • Härten im elektrischen Tunnelofen Typ ZAS III mit Schutzgas-Atmosphäre (zugelassene Detail-Maß: Lmax = 450 mm, D max = 450 mm; Dicke 0,5 ÷ 6,0 mm; Gewicht bis 4 kg), • Ausglühung, Härten, Anlassen Zunderfreiglühen im Kammeroffen mit Schutzgas-Atmosphäre SQ 310 • Induktionshärten mit dem Gerät UNITERMA - 60 3. Chemische und Wärme-Behandlung: • Kohlung im elektrischen Tiefofen • Kohlung und Carbonitrieren im Kammerofen Typ SQ310 4. Chemische Behandlung: • Details – Phosphatierung, Schichtdicke 0,003 – 0,005 mm • Schwarzfärben von Eisenmetalle 5. Spanlose Formung - Pressen mit 16, 100, und 400 Tonen Druck • Pressung • Stanzen 6. Werkzeugabteilung: • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Technologie • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Spannlose Formung: Stanzvorrichtungen, Pressungsvorrichtungen usw. Schöne Grüsse aus Polen
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Sehr geehrter Damen und Herren, ein Lohnfertiger mit dem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis bietet Ihnen hier seine Leistungen an: Die K&D Metallbearbeitung GmbH fertigt schnell und preisgünstig just-in-time benötigte Teile im Bereich der Wärmebehandlung: nach Muster oder Zeichnung, vom Prototypen bis zur Serie, vom Flammenhärten bis zum Vakuumhärten über Sonderwerkzeugbau (Induktoren - Abschreck-Brausen-Bau) bis zu Kunststoff-Drehteilen. Qualitäten, mit denen wir überzeugen: - Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen - Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung - Preisgünstige Fertigung bei hoher Qualität - Ein junges Team, das Sie rundum kompetent berät Durch unser Leistungsspektrums hoffen wir, einen positiver Eindruck hinterlassen zu haben, den wir bei einem persönlichen Gespräch oder gleich bei einem Erstauftrag gern vertiefen. Konditionen erfahren Sie auf Anfrage natürlich umgehend. Rufen Sie uns an, wir freuen uns auf Sie: +49 (0)151 - 51753318 Mit freundlichen Grüßen / Best regards Christoph Kuhlmann Geschäftsführer K & D Metallbearbeitung GmbH Föhrenkoppel 10a 21423 Winsen Luhe Deutschland Telefon: +49 (0)151 - 51753318 Fax: Mail: c.kuhlmann@kud-metall.de Internet: www.kud-metallbearbeitung.de Geschäftsführer: Christoph Kuhlmann, Florian Dietrichs Amtsgericht Lüneburg: HRB 208324 Steuer-Nr.: 50/200/00902 Ust-IdNr.: DE325533070
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2019
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Metal Process 18. May ist ein Familienunternehmen, das in Gornji Milanovac, Serbien, tätig ist und derzeit über CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen verfügt. Der Zielmarkt des Unternehmens befindet sich hauptsächlich in Serbien, aber auch in ganz Europa, beispielsweise in Deutschland und Österreich. Wir planen, die Lieferorte unserer Dienstleistungen auf andere europäische Länder auszudehnen. Unser Unternehmen ist bestrebt, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, einen schnellen und effizienten Service zu bieten, was uns einen guten Ruf weit über den Wettbewerbern verschafft. Der Geschäftsführer Vladimir Obucina beabsichtigt zusammen mit erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern, den Kunden optimale Produkte zu bieten, um die Ziele und Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Wir fordern uns ständig heraus, unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten und ihre Erwartungen zu übertreffen. Das Ziel von Metal Process 18. Mai ist es, einen vertrauenswürdigen Partner zu finden, der uns hilft, unsere Märkte zu erweitern und eine Win-Win-Geschäftsbeziehung aufzubauen. Vielen Dank für Ihre Zeit und wir würden uns freuen, Partner eines großartigen Unternehmens wie Ihres zu werden. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Alle Angebote und Bestellungen werden so effizient wie möglich bearbeitet.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2017
    Zertifizierungen
    20.000 gute Gründe Kundeninteresse an erster Stelle Qualität und Service von febi bilstein dienen in erster Linie dem Interesse unser Kunden. Um stets auch den höchsten Standards des Marktes zu entsprechen, entwickeln wir kontinuierlich unsere Produkte weiter. Dieser hohe Anspruch gilt für alle der mehr als 20.000 verschiedenen lieferbaren Artikeln. Unsere Kunden können auf kurze Lieferzeiten und Termintreue vertrauen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Zusatzleistungen und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Zuhause auf dem Weltmarkt Im freien Markt der Fahrzeugersatzteile gehört febi bilstein international zu den Marktführern. Wir sind auf allen Kontinenten in insgesamt 69 Ländern vertreten, um stets nah am Markt und unseren Kunden zu sein. Vertrauen Sie weltweit der Marke "febi", wenn Sie höchste Qualität und ausgezeichneten Service wollen. Vertrieb im In- und Ausland febi bilstein liefert seine Produkte in über 130 Länder rund um den Globus vorwiegend an Handelspartner. Der Exportanteil des Unternehmens liegt bei rund 70 Prozent. Außer der deutschen Firmenzentrale in Ennepetal gibt es weitere Niederlassungen und Büros in Deutschland, Großbritannien, Italien, Frankreich, Benelux, Polen, Serbien, Spanien, China, Singapur und den USA/Canada.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1844
    Zertifizierungen
    Wir fertigen Dreh- u. Frästeile vorwiegend aus Edelstahl aber auch aus Bau- u. Vergütungsstählen, Kupfer, Messing, Aluminium und Kunststoff. CNC-Drehteile von Stange sind Abmessungen von 5-50mm Durchmesser möglich, Futterteile von 51-400mm Durchmesser. CNC-Frästeile können wir mit einer Kannten Länge von bis zu 500 x 300 x 300mm fertigen. Auch Baugruppen Fertigung ist möglich.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Erfolgreich- jetzt und in Zukunft

    Durch eine kontinuierliche Entwicklung in den letzten 75 Jahren, ist die Karl Scharrenbroich GmbH & Co. KG zu einem hightechorientierten Unternehmen gewachsen. Seitdem bürgt dieser Name bei der Produktion von Präzisions- und Feinschneidteilen sowie Komponenten für Achsen, Lenkungen, Getriebe und Aggregate der verschiedensten Art für hochwertige Qualität. Zu unseren Kunden zählen namhafte europäische Hersteller und Zulieferer von Automobilen, Fahrzeugen, Getrieben und Aggregaten.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen
    OHSAS 18000
    Wir perfektionieren Materialien – Perfecting Materials. Als Marktführer für zukunftssichere Werkstoff-Lösungen stellen wir die Technologien und Prozesse zur Verfügung, mit denen unsere Kunden die Einsatzgrenzen bestehender Werkstoffe erweitern und die Leistungsfähigkeit neuer Materialien nutzen können. Als Technologiepartner erweitern wir die Konstruktionsmöglichkeiten von Bauteilen, indem wir Werkstoffe optimieren, unterschiedliche Materialien kombinieren und einfache, kostengünstige Komponenten zu komplexen Bauteilen verbinden. Wir produzieren für unsere Kunden mit effizienten, nachhaltigen Prozessen und Technologien, vom Prototyp bis zum Serienbauteil. Alle Produktionsstätten sind nach ISO9001 zertifiziert, der Standort Winterthur/CH zusätzlich gemäss Luftfahrtanforderungen nach EN 9100 und Nadcap. Unsere technologische Basis sind thermische Fertigungsprozesse im Vakuum und Schutzgas, die zur Herstellung oder Veredelung von Bauteilen in drei Fertigungsstätten in Liechtenstein, Schweiz und Polen durchgeführt werden. Einer der grössten Vakuumöfen Europas ermöglicht die Behandlung von grossen Bauteilen (max. D1,5xH1,8m). Das Dienstleistungsangebot umfasst folgende Kernaktivitäten: • Löten und Wärmebehandlung im Vakuum und Schutzgas • Gasnitrieren und Nitrokarburieren • Elektronenstrahlschweissen (EBW) • Sintern von MIM- und AM-Bauteilen • Werkstoff- und Prozessengineering. Durch Kooperationspartner bieten wir Ihnen auch das Lasersintern an. Unsere Tochter iQtemp in Lüdenscheid ist innerhalb der Listemann-Gruppe das Kompetenzzentrum für die konturnahe Kühlung bzw. Temperierung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Langjährige Erfahrung in der additiven Fertigung, dem Vakuumlöten und Elektronenstrahlschweissen, ermöglichen einen intelligenten Technologiemix zur Realisierung anspruchsvoller Lösungen und eröffnen ungeahnte Möglichkeiten und Vorteile hinsichtlich Performance, Qualität und Kosteneinsparung Wollen Sie ein fertiges Bauteil beziehen dann koordinieren wir ebenfalls die Materialbeschaffung und mechanische Bearbeitung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Our Company, Investment Casting Ltd, was founded in 1986, and is based in southern Hungary. We produce unalloyed, alloyed and high-alloyed steel as well as copper and brass castings, pump components, vehicle and many other parts for the industry and agricultural companies. If needed, we can normalize or quench and temper our products, further, we can examine them for hardness and composition giving a certificate on the result. Our Company’s strength is the quick, responsible and high-quality production of small and medium-size series. We are interested in long-term cooperation with our clients, and so we always try to fully meet, or even succed, their expectations. Our clients are mainly based in EU-member states, such as England, France, Germany, Hungary, Spain, but we also deliver goods to Switzerland and the U.S. Our Company is ISO 9001-certified.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Tehnomat Inginerie Industriala ist ein rumänisches Unternehmen in Cluj-Napoca, wurde es im Jahr 1998 gegründet und unsere Tätigkeit auf Design und Herstellung Fließband Struktur eingefügt. angebote Maschinen und Stationen für die Automobilindustrie.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    "OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig. Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert. Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten. Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen: 1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm 2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm 3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm 4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm 5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm 6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe. Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten. Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2012
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir fertigen kundenspezifische Produkte zwischen 6 und 450 mm Durchmesser aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Mit unserem modernen Maschinenpark mit CNC-gesteuerten Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen realisieren wir effizient und flexibel, präzise Musterteile wie Serienprodukte. Wir bearbeiten Stangenmaterial aus Metall, NE-Metallen und Kunststoffen, Futterabschnitte oder Profil-, Guss- und Schmiederohlinge. Als Partner unserer Kunden bieten wir einen umfassenden Service, beginnend mit Beratung und Entwicklung, über Konstruktion und wirtschaftliche Produktion bis hin zum fertigen Teil, dessen Verpackung und Transport.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2007
    Zertifizierungen
    Engineering and Machining precision ist spezialisiert auf die Herstellung und Konstruktion von mechanischen Produkten, die auf der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen (8 Bearbeitungszentren, 2 CNC-Drehmaschinen) sowie auf Präzisionsmetallkonstruktionen (Schweißleistung: SMAW, MIG, TIG, ..) basieren. .), (20 Schweißstationen Fronius), (Poliergeräte, Sandstrahlgeräte, Lackiereinheiten, Montageeinheiten). EMP ist nach EN9100 V2016 zertifiziert. Wir verfügen über ein hochqualifiziertes und junges Team, das die höchsten Erwartungen der Kunden an alle Fertigungs- und Konstruktionsstandards (ASME, ASTM, GE-Standards, RR-Standard ...) verstehen und verstehen kann und mit allen zusammenarbeiten kann Material sowohl imperial als auch metrisch. Heute hat EMP eine gute Referenz in Sachen Flying Parts mit AIRBUS Tier 2 und OEM-Lizenzen (Engine) für Engine-Tools & Ground Support Equipment. Die wichtigsten Programmreferenzen sind: A380, XWB, LEAP 1A, LEAP 1B ....... Die ausgezeichnete geostrategische Lage von Tunesien ermöglicht es EMP, Bestellungen aus aller Welt zu erhalten und in jedes Land mit einer guten Vorlaufzeit zu exportieren. Das Team besteht aus rund 200 Mitarbeitern, von denen die meisten einen hohen Abschluss mit internationalen Qualifikationen haben. EMP verfügt über ein perfektes IT-System, um alle Prozesse in Echtzeit zu verwalten und zu steuern. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in der Stadt Tunis (in der Nähe des Hauptflughafens). Wir haben einen Frässtandort in derselben Gegend und die Bauaktivitäten befinden sich in Sfax innerhalb von 3 Produktionsstätten.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Eine starke Verbindung Unsere weltweit operierenden Standorte arbeiten für Unternehmen aus den verschiedensten Industriezweigen, unter anderem aus der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie, Automobilzulieferer, dem Energiesektor, Öl&Gas, Maschinenbau, Medizintechnik und Transportwesen. Bodycote ist damit einer der führenden und angesehensten Dienstleistungsunternehmen für Wärmebehandlung überhaupt. Diese Dienstleistungen sind ein wichtiger Bestandteil aller Produktionsprozesse. Wir bieten: - Wärmebehandlung - Fügetechnik / Löttechnik - Heiß-Isostatisches Pressen - Beschichtungsverfahren (Metall, Keramik, Cermet und Organische Werkstoffe) Wärmebehandlung ist ein entscheidender Bestandteil des Herstellungsprozesses vieler Produkte. Die Verfahrenstechnik und die Anwendung von Spezialverfahren entscheiden über die späteren Eigenschaften und die Lebensdauer aller Komponenten aus metallischen Werkstoffen. Ohne Wärmebehandlung würde ein Flugzeugtriebwerk keinen einzigen Flug überleben und KFZ-Getriebe würden mit etwas Glück gerade mal eine Woche halten. Ohne das Heiß Isostatisch Pressen wäre das Risiko eines katastrophalen Ausfalls in einem Kraftwerk wesentlich erhöht und dessen CO2-Ausstoss um einiges größer. Ohne Beschichtungen würden Befestigungsteile einfach wegrosten und viele Alltagsgegenstände schnell ihren Glanz verlieren. 30 Jahre Kundenzufriedenheit Wir sind uns bewusst, dass unsere Kunden Zeit, Geld und Ressourcen in die Produkte investiert haben, die sie zu uns bringen. Deshalb behandeln wir diese Produkte auch besonders sorgfältig und halten höchste Qualitätsstandards. Alle unsere Standorte sind nach nationalen und internationalen Standards zertifiziert und verfügen außerdem über eine Vielzahl an kundenspezifischen Zertifizierungen für die jeweiligen Verfahren und Märkte. Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf ISO 9001 und ISO 14001 und ist von großen Erstausrüstern auf Übereinstimmung mit den Normen geprüft. Auch die branchenspezifischen Zertifizierungen wie AS 9100 für die Luft- und Raumfahrtindustrie und IATF 16949 für die Automobilindustrie sind enthalten. Viele unserer Standorte in Europa und den USA verfügen außerdem über die begehrte Nadcap Zertifizierung und besondere Zulassungen von Großunternehmen aus der Luft- und Raumfahrtbranche, sowie deren Zulieferern. Unser Transportservice arbeitet eng mit der Fertigungsleitung zusammen, so dass besonders unsere Just-in-time Kunden zuverlässig und termingerecht versorgt werden. Wir liefern im Zeitplan, auch wenn die Termine eng sind, erfüllen höchste Qualitätsansprüche und bieten immer eine kostengünstige Lösung.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1923
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    WSK ist ein Betrieb, in dem seit 1952 mechanische Bearbeitung, Wärme- und galvanische Behandlung ausgeführt wird. Zur Zeit suchen wir neue Partner, für die wir hochqualitative Teile für verschiedene Industriezweige produzieren könnten. Aufgrund unserer Erfahrung sind wir Spezialisten in der Fertigung von: - Kegel-, Stirn- und Kettenrädern, - Zahn- und Kurbelwellen, Pleueln - Ölpumpen und Gehäusen. Wir sind der einzige Produzent von Kolbenflugzeugmotoren ASz-62 IR. WSK produziert nicht in großen Serien, sondern in Klein- und Mittelserien. Falls Sie Interessen an unserem Angebot haben, bitten wir um Zusenden der Zeichnungen und Mengen, damit wir Ihnen das Angebot unterbreiten können. Mehr Informationen finden Sie an www.wsk.kalisz.pl Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1952
    Zertifizierungen
    JAR 145
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Carbonitrieren

Carbonitrieren gehört zu den Verfahren der Wärmebehandlung und stellt aufgrund der Verwendung von Kohlenstoff und Stickstoff ein spezielles Härteverfahren mit Ähnlichkeiten zum Nitrieren dar. Das Verfahren wird angewendet, um die Randschicht von unlegierten oder gering legierten Stählen zu härten. Diese Stähle verfügen aufgrund des geringen Legierungsanteils über eine eingeschränkte Härtbarkeit, können aber durch die kombinierte Verwendung von Kohlenstoff und Ammoniak eine höhere Härte erhalten. Ammoniak besteht aus Stickstoff und Wasserstoff, welche beim Carbonitrieren in die Randschicht eindiffundieren und sich dort ähnlich wie ein Legierungselement verhalten. In der Regel läuft das Carbonitrieren auf einem Temperaturniveau von 750 bis 930 °C ab, wodurch eine Randschicht mit einer Stärke von bis zu 0,6 mm gehärtet wird. Durch Modifizierung der Temperatur kann der Anwender Einfluss auf die Werkstoffeigenschaften nehmen. Durch anschließendes Anlassen kann er den Stahl zudem vergüten.

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