Clinchen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Rosco Eko-Tech Sp. z o. o. ist eine Ingenieurfirma, die 2009 ihre Geschäftstätigkeit auf dem europäischen Markt als Tochtergesellschaft der seit 1994 auf dem Markt tätigen Firma Rosco Polska Sp. z o. o. begonnen hat. Der Hauptgegenstand der Firmenaktivität ist komplexe Bedienung im Bereich der Lieferung und Montage von Stahlkonstruktionen und Stahlanlagen. Von Anfang an arbeiten wir für die europäischen Kunden und bieten ihnen die beste Fertigungsqualität, die durch langjährige Zusammenarbeit bestätigt wird. Wir liefern nur erstklassige Produkte, wodurch wir die Anerkennung unserer Kunden gewinnen. Insbesondere bemühen wir uns, bei der Optimierung von technologischen Prozessen und der Einleitung neuer Lösungen im Bereich des Umweltschutzes zu helfen. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Produktion von Stahlkonstruktionen aus üblichen Konstruktionswerkstoffen als auch die Edelstahlkonstruktionen, die sich zusätzlich durch hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit auszeichnen. In unserem Angebot finden Sie: Bühnen, Geländer, Treppen, Leitern, Stützen, Bandförderer, Schneckenförderer, Rohrleitungen, Filteranlage, Zyklonen, Kanäle, Kamine, Behälter, Container, Trocken- und Brennkammer, Silos, Einfülltrichter, Hochdruckreaktoren, Bleichgehäuse, Ofenmäntel, Stahlbauten, Ededelkonstruktionen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    Mevaco SA
    Als Mitglied der Athener Börse ist MEVACO ein führendes Produktionsunternehmen, das modernste Technologien im Bereich Metallherstellung und Metallkonstruktion implementiert und dem Grundsatz der absoluten Kundenzufriedenheit entspricht. MEVACO ist seit über 40 Jahren auf diesem Gebiet tätig und strebt danach, bei Blechherstellungsprozessen, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium, Branchenführer zu sein. Unsere Kunden sind von uns abhängig, um hochwertige und hochpräzise Spezialprodukte herzustellen. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter, Ingenieure und Techniker sind flexibel und hochmotiviert. Unsere hochmodernen Anlagen zur Metallherstellung und ausgefeilte Fertigungstechnologien in Verbindung mit einer reichhaltigen industriellen Grundfläche ermöglichen es uns, nahezu jede Art und Größe von Metallprodukten herzustellen, die streng auf den Qualitäts- und Quantitätsanforderungen der Kunden basieren. Mevaco investiert nicht nur in Fertigungstechnologien und -maschinen, sondern glaubt fest daran, dass unser Erfolg auf der Philosophie der Personalinvestitionen beruht.Unsere selbstmotivierten, erfahrenen und tatkräftigen Mitarbeiter passen sich an fast jeden Schwierigkeitsgrad an und können innerhalb kürzester Reaktionszeit die gewünschten Ergebnisse erzielen. Wir nutzen modernste computergestützte Hard- und Software, und unsere Mitarbeiter sind ständig geschult und auf dem neuesten Stand der Technologien auf diesem Gebiet. Wir können nahezu jede Bestellmenge und jedes Qualitätsniveau nach Kundenwunsch fertigen. Wir halten unsere Ausrüstung auf dem neuesten Stand und unsere Mitarbeiter sind geschult, hochmotiviert und zufrieden. Dies ist der Überzeugung, dass Mevaco als führendes Unternehmen in der Metall- und Metallkonstruktion gilt.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1/12/1993
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    In naher Zukunft wird das Unternehmen Hermann Blechtechnik GmbH, das 1949 von Alfred Hermann gegründet wurde, in der dritten Generation weitergeführt. Die gelungene Mischung aus schwäbischer Qualitätsarbeit und modernster Technologie sichert die Erfolgsbilanz in unserem Haus. Getragen und bestimmt wird dieser Erfolg durch das umfangreiche Know-how unserer qualifizierten Facharbeiter. Die Wurzeln des Unternehmens liegen in der Herstellung von präzisen Feinblechteilen für die Fernmeldeindustrie. In der jüngsten Vergangenheit hat sich das Unternehmen vermehrt auf die Produktion von seriennahen Musterteilen und Kleinserien spezialisiert. Dabei sehen wir, neben der Präzision unserer Feinblechteile, den hohen Qualitätsstandard und die große Flexibilität als bedeutendsten Vorteil für unsere Kunden an. Profitieren Sie von unserer lang- jährigen Erfahrung als Blech-Profi ...                                                ... wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit. Firmenbeschreibung Das Unternehmen Hermann Blechtechnik GmbH wurde im Jahre 1949 gegründet. Das Leistungspektrum umfasst die präzise Blechbearbeitung von der Platine bis zum fertigen Produkt. Vom Muster bis zur Serie mit allem drum und dran. Von Hermann Blechtechnik bekommen sie alles aus einer Hand, da wir im Firmenverbund mit spezialisierten Firmen zusammenarbeiten und das ab einem Stück. Von der Entwicklung, Konstruktion in 2+3D, den Prototypenbau, die Erprobung bis zur Serienreife und die Lieferung der fertigen Produkte genau nach Kundenwunsch. Neu bei Hermann Blechtechnik: Elektromobilität Entwicklung Fertigung von 2 und 4Rad Fahrzeugen. Fertigung der HOT CHILI Mountainbikes des Streetsteppers Bodybuddy als neues Fitnessgerät. Prototypenbau des ELMOTO als elektrisches Kleikraftrad. Entwicklung g des Stepelec eines elektrisch angetriebenen Steppers.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unsere Kernkompetenz: Die werkzeuggebundene Herstellung kundenspezifischer Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff für kleine bis mittlere Serien. Metallverarbeitung: Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss, Kokillenguss, Magnesiumdruckguss, komplexe Strangpressprofile, Profilgehäusebau, Prototypen aus Druckguss Kunststoffverarbeitung: Spritzguss, Kunststoffextrusion, Thermoformen Zusätzlich übernehmen wir alle mit der Fertigung zusammenhängenden Dienstleistungen und betreuen Ihren Einkauf - von der Anfrage bis zur punktgenauen Anlieferung Ihrer Ware: Von der CAD Entwicklung und Konstruktion bis hin zu verfahrensübergreifenden Oberflächenbearbeitung (Feinbearbeitung, Pulverbeschichtung, EMV-Beschichtung, Nanobeschichtung, Chrombeschichtung etc.) als Teilkomponente im Rahmen des Projekts.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    ● Der Aluminiumbearbeiter ● Vielfalt aus einer Hand. ● Herstellung von Fertigteilen und Komponenten aus Leichtmetallen. ● CNC-Fräsbearbeitung an Aluminium-Halbzeugen, Guss- und Schmiedestücken ● Beschaffung und Bearbeitung von Al-Strangpressprofilen und Al-Walzprodukten ● KPS - Fügetechnik Wir bieten Ihnen: -Spezialisten für Aluminium-Profile, Aluminium-Platten und Aluminium-Guss -Werkstoff- und verfahrensgerecht Beratung -Engineering -Einbaufertige Teile auf Wunsch mit Oberfläche -Montierte Baugruppen -3D Messmaschine in X bis 700, Y bis600 und Z bis 500 mm -CAD- Ein Austausch der Daten ist in den Dateitypen: SAT, SAB, DWG, DXF, IGES, STEP, STL und CATIA V5 möglich. -Konventionelle Fertigung: Sägen, Fräsen, Bohren, Stanzen, Schweißen, Schleifen, Trowalisieren -CNC-gesteuerte 3-Rollen-Biegemaschiene -Bolzenschweißen -Kalt-Press-Schweißen (KPS) -Vormaterialbeschaffung, Bevorratung -Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert vom TÜV NORD CERT
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind Lohnfertiger im Bereich der CNC Blechbearbeitung. Stanz-, Lasertechnik; Biegen; Schweißen; mechanische Bearbeitung; Maschinenbau, Gehäusefertigung, Blechteile für Maschinenverkleidungen und vieles mehr. Konstruktion und Entwicklung Oberflächentechnik Montage
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    EIBEN s.r.o.
    Seit 2000 entwickeln wir uns nicht nur im Bereich der elektrotechnischen Produktion weiter, sondern wir profilieren uns auch im Maschinenbau – konkreter im Bereich des Metalldrückens. Hiermit knüpfen wir an unsere Familientradition an – unser Großvater Ján Eiben erlernte nämlich im Jahr 1943 in der Fabrik SANDRIK den Beruf eines Metalldrückers und arbeitete lange Jahre als Meister in der Metalldrückwerkstatt. Anfangs nutzten wir manuell gesteuerte Maschinen, später wechselten wir zu den schablonengesteuerten Anlagen. Um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, war der Übergang zu präziseren und effektiveren Anlagen notwendig. Seit 2020 investieren wir kontinuierlich in die CNC-Technologie und dementsprechend hat sich auch unser Kundenportfolio erweitert. Im Jahr 2017 haben wir die Entscheidung getroffen, unseren eigenen Werkzeugbau zu gründen unter dem Namen E TOOLS-WERKZEUGBAU s.r.o. Seine Produktion von Metalldrückwerkzeugen und –vorrichtungen ist nicht nur für den Eigenbedarf von EIBEN s.r.o. bestimmt, sondern steht auch unseren Kunden voll zur Verfügung. Mit der Zeit kamen weitere Technologien hinzu wie Tiefziehen, Pressen, Längsschweißen der Rohre, Glühen und mechanische CNC-Bearbeitung. Das Unternehmen EIBEN s.r.o. beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und im Bereich der Metalldrückteile liefern wir europaweit. Das Hauptziel des Projekts ist es, den Produktionsprozess des rotierenden Stanzens von Metallen grundlegend zu verbessern. Das Ziel wird durch die Umsetzung der Haupttätigkeit erreicht, die auf die Beschaffung der Technologie des Blechdrucks zur Herstellung von Hohlrotationskörpern abzielt. Das Projekt wird vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    U.M.A. SAS
    Wir sind ein ISO-zertifizierter Blechverarbeitender Betrieb, der seit 1989 unter schweizerischer Führung steht. ISO Zertifizierung seit 2000 ISO 9001:2015 Unsere Kernkometenzen sind auf Stanzteilen und auf Laserteilen, sowie eine Kombination von Laserteilen und Stanzteilen. Somit können wir ganze Baugruppen fertigen und montieren. Stanzteile: Eigener Werkzeugbau mit 1 Drahterordier- + 1 Senkerodiermaschine von AGIE. 6 Stanzautomaten von 32 bis 200 Tonne Presskraft Wir stanzen von 0.2 mm bis 8 mm dickes Spaltband Einlegepressen von 20 bis 250 Tonnen Presskraft Auf den Einlege-C-Pressen verarbeiten wir auch Rohre und Profile Zudem werden unsere Einlegepressen für Montagearbeiten verwendet. Unsere Periferiemaschinenpark ist ausgestattet mit, Nietmaschinen, Widerstandsschweissmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen, Richtwerk HRC, Schweissposten MIG, MAG, TIG, Bolzenschweissen, Aluminiumprofilsäge Laserteile: 4 Laserschneidanlagen, 3 Flachlaser und 1 Rohrlaser 1 Flachlaser Fiber 3.0 KW, 1500 x 3000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser Fiber 8.0 KW, 2000 x 4000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser 3.5 KW, 3000 x 6000 mm Arbeitsfläche Abkantpressen bis 4100 mm Länge und 250 Tonnen Presskraft Montage von Baugruppen Wir beschäftigen 49 Mitarbeiter und verarbeiten ca. 2000 Tonnen Stahlbleche und Coils im Jahr. Seit 1999 sind wir im Quartier Plessier, Bâtiment 10 in F-68130 Altkirch in unserem Neubau von 5000 m2. Altkirch liegt im Dreiländereck Deutschland - Schweiz - Frankreich.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1923
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit fast 80 Jahren steht der Name „WaBo“ für modernste Fertigungsmethoden, schlanke Prozesse, Pünktlichkeit und Kundenorientierung. Höchste Präzision und unser Know-how von der Entwicklung des Fertigungsprozesses bis hin zu einbaufertigen Präzisionsdrehteil machen uns zu einem gefragten und zuverlässigen Partner der Industrie. Dafür sorgt unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO9001:2015. Im Jahr 1942 gründete der Unternehmer Walter Bornmann das Unternehmen. Wurden in den ersten Jahren einfache Drehteile auf Drehbänken und Säulenbohrmaschinen gefertigt, so ermöglichte der stetige Umsatzzuwachs Investitionen in moderne Dreh- und Fräszentren sowie weitere Zerspanungs- und Prägetechnik. Diese Investitionen haben die Leistungsfähigkeit des Unternehmens entscheidend beeinflusst und ermöglichen bis heute den Markt mit qualitativ hochwertigen Produkten, zu einem attraktiven und wettbewerbsfähigen Preis- / Leistungsverhältnis zu beliefern. Im April 2018 erfolgte die Übernahme der Gesellschaft durch die BPE Unternehmensbeteiligungen GmbH bei einer gleichzeitiger Beteiligung des Managements. Heute fertigt die Walter Bornmann GmbH auf über 7.000 qm Produktionsfläche Drehteile und Baugruppen vom einfachen Rohrabschnitt bis hin zum komplexen Spezialteil aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit Durchmessern von 6 – 100 mm. WaBo – „Sicherheit durch Präzision“
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Intec MKD ist ein Unternehmen, das die langjährige Tradition industrieller Herstellung mechanischer Teile und Systeme mit zeitgenössischer europäischer Praxis bei der Beschaffung solcher Teile verbindet. Hochqualifiziertes und -motiviertes Personal sowie eine moderne Ausrüstung haben uns in den letzten zehn Jahren zu einem angesehenen Hersteller mechanischer Teile und Systeme für den Bedarf zahlreicher europäischer Unternehmen gemacht, vor allem in der Telekommunikations-, Steuerungs- und Computergeräte-Industrie sowie der Medizintechnik bzw. anderer Elektro- und Elektrotechnikgeräte. Unsere Ziele sind einfach: kompromissloses Erfüllen der Anforderungen unserer Kunden, sowohl was die Qualität betrifft, als auch hinsichtlich der Verlässlichkeit bei der Einhaltung von Lieferfristen und der logistischen Unterstützung. Unser Angebot reicht von modernstem CNC Stanzen und -Biegen über Laserschneiden bis zu klassischem Stanzen, Schweißen und anderen mechanischen Arbeiten und zugehöriger Oberflächenbearbeitung. Neben unserer technischer Kompetenz sorgen wir auch für freundliche und dem Kunden zugewandte Kommunikation in allen europäischen Sprachen. CNC Stanzen Die modernen CNC Stanzmaschninen der Marke Trumpf gewähren genaues und produktives Stanzen und andere mechanische Bearbeitungen (Schneiden von Gewinden, Umformen). Wir bearbeiten Blechware in der Abmessung 1500x3000 mm und zwar bis zu einer Dicke von 4 mm bei kaltgewalztem Stahl, 2 mm bei Edelstahl und 6 mm bei Aluminium. Biegen Die moderne Biegetechnik garantiert maßgenaues und wiederholbares Erfüllen der Dokumentationsanforderungen Schweißen und Schleifen Wir führen alle Arten von Schweißungen durch, wie z. B. MIG, MAG, TIG und Punktschweißung. In der Schleifabteilung wird für ein maßgenaues und ästhetisches Äußeres der Endprodukte gesorgt. Schraubelemente einpressen (PEM, CF,...) Automatik- und Handeinpressgeräte ermöglichen das Einpressen aller Arten von Schraubelementen. Werkzeugbau In der eigenen Werkzeugproduktion stellen wir alle Arten von Werkzeugen zur Metallformung her, sowohl für den Eigengebrauch als auch für den Verkauf. Lackieren Der Lackierbetrieb ermöglicht Pulverlackierung, sowohl per Handlackierkabine als auch Lackierlinie. Galvanische Verzinkung Die modern eingerichtete Zinklinie ermöglicht die Ausführung aller Arten von Zinküberzügen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung und Kompetenz im Bereich der Blechbearbeitung. Unser Spezialgebiet ist die Produktion von Schaltschränken und Sondergehäusen in kleinen und großen Serien. Darüber hinaus sind wir kompetenter Ansprechpartner für Speziallösungen und Sonderkonstruktionen. Unsere Leistungsfähigkeit macht uns zu einem zuverlässigen Partner bei zahlreichen Unternehmen aus den Bereichen des Schienen-, Fahrzeug- und Anlagenbaus. Fertigung Moderne Arbeitsplätze auf höchstem Niveau Zur Fertigung Ihrer Produkte stehen der LTH System Berlin GmbH hochwertige Werkzeugmaschinen für unterschiedlichste Verfahren zur Verfügung, die dem modernen Standard eines verarbeitenden Unternehmens entsprechen. Es können Bleche mit einer Größe von 1500 x 3000 mm bearbeitet werden, es stehen CNC-gesteuerte Abkantbänke und CNC-gesteuerter Tafelscheren zur Weiterverarbeitung bereit. Das Laserhochdruckschneiden ermöglicht die oxydfreie Bearbeitung von Edelstahl bis (15 mm) Dicke und gratfreie Bearbeitung von Aluminium (10mm) und vielen anderen Werkstoffen. Auf der hydraulischen Säge können Profile bis 120 mm geschnitten werden. Die Drei-Rollen-Biegemaschine, Pressen, Stanzmaschinen und weitere metallverarbeitende Maschinen vervollständigen die Palette. Unser Bearbeitungspool: Scheren Pressen Lasern Nieten Stanzen Umformen Bohren Montage Funktionell und anpassungsfähig Im Bereich der Montage sind wir mit modernsten Füge-Technologien ausgestattet. Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) Metall-Intergas-Schweißen (MIG) Wolfram-Intertgas-Schweißen (WIG) Lötschmelzverfahren Widerstandspunkt-Schweißen (RP) Bolzenschweißen mit Hubzündung (BH) Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (BS) Wir verarbeiten für Sie Baustahl bis Festigkeit 500 N/mm² Edelstahl Aluminium Produktbehandlung Schutzfunktion und Finish Zur Veredelung des Produktes erfolgt direkt bei uns die Oberflächenbearbeitung. Neben der hauseigenen Nasslackstrecke sowie der Pulveranlage, welche Bestandteile unserer Systemproduktion sind, können je nach Kundenwunsch spezielle oberflächenverfahren durchgeführt werden. (Zinkphosphatierung/ KTL-Beschichtung etc.) Gewicht, Abmaße und Teilegeometrie entscheiden über das durchzuführende Verfahren. Somit erhält Ihr Produkt nicht nur einen Schutz gegen Witterung oder mechanische Beeinflussung sondern ein optisch ansprechendes Finish.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Vimetec
    Vimetec ist ein Dienstleistungsunternehmen, das sich aus einem Team von Fachleuten mit umfassender Erfahrung in der Metallbranche zusammensetzt, die begeistert sind, umfassende Projekte mit unseren Kunden durchzuführen. Wir entwickeln, produzieren und liefern Produkte, die unseren Kunden einen Mehrwert bieten. Wir wachsen und lernen mit ihnen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Blechbearbeitung in Stahl, Aluminium und Edelstahl als einfacher Zuschnitt, Stanz- und Kantteil oder als komplette Baugruppe. Flexibles und effizientes Arbeiten ist bei uns Voraussetzung um Qualität kurzfristig und termintreu zu liefern. Stanzen: 3000 x 1500 x 4mm (Stahl & Aluminium) 3000 x 1500 x 3mm (Edelstahl) Kanten: 3500mm 1300kN Schweißen: WIG-, MIG/MAG-, Bolzen- & Punktschweißen Spezial: Werkzeugschränke für Stanz- und Abkantwerkzeuge aus eigener Fertigung In Kooperation mit anderen Unternehmen bieten wir auch Laserzuschnitt, Pulverbeschichtung, Beizen und Passivieren von Edelstahl sowie galv. Verzinken an.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    Die Fa. R.W.Grass GmbH ist im Bereich von CNC-Präzisionsdreh- sowie Frästeilen und Nachbearbeitung von Guss- und Sinterteilen zu Hause. Unsere Artikel werden in verschiedensten Werkstoffen und diversen Größen von Klein- bis Großserien hergestellt. Unsere Flexibilität bezieht sich nicht nur auf Losgrößen von 500 bis 100.000 Stück - auch die Anpassung an Kundenwünsche mittels CAD werden von unseren Partnern geschätzt. Die Herstellung und Montage feinmechanischer Geräte und Baugruppen ist unser Spezialgebiet. Pressen, stanzen, quetschen, nieten, bohren, gewindeschneiden, schrauben, löten, verzinnen, verschmelzen, formen, punktschweissen, schleifen, fräsen, drehen, justieren, messen und prüfen sind dabei integrierte Arbeitsschritte. Der hauseigene Werkzeugbau macht uns dabei unabhängig und ermöglicht eine maximale Termintreue. So werden Arbeitsabläufe optimiert und Kundenwünsche noch besser berücksichtigt. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit: - Durchmesser von 8mm bis 650mm - Länge bis 200mm Frästeile: - Länge bis max. 800mm Materialien: Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4404,), Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoffe Lieferprogramm: Pumpenkörper, Gehäuse, Ventilkörper, Kolben, Adapter, Lagerklotz, Spannzangen, Buchsen, Griffe, Stromabgriff, Abschirmung, Lötstutzen, Optikträger, Fotodiodenhalter, Distanzbuchse, Anschlagbuchse, Anschlussbuchse, Faserfilter, Hülse, Führungsbolzen Drehmechanik, Mitnehmer Drehmechanik, Stellrad Drehmechanik, verschiedene Tür- Fensterknöpfe, verschiedene Tür- Fenstergriffe, Pressringe mit Steigung, Referenzoberteil, Orientierung komplett, Brennergehäuse, Hohlwellen, Bolzen, Hebel für Zylindergehäuse, Welle für Antrieb Motor, Deckel für Antrieb Motor, Kugelventil, Hülse, Führungswelle, Anschlagleiste, Baugruppenmontage Phototechnik, Baugruppenmontage Motor Schneeerzeugungsanlagen, Baugruppenmontage für Medizintechnik und Messmittel der menschlichen Blutanalyse;
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Beratung, Prototypen und Serienteile Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet. Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm². Artikel aus unserer Produktion finden Sie in: Luftfedern, Metallgummielementen, Schwingungselementen, Hydrolagern, Fahrwerksaufhängungen, Motorlagern und Maschinenlager. Wir fertigen unter anderem: Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte, Stützringe, Verstärkungsringe, Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und Fußkufen für die Möbelindustrie Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert. Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1954
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1928
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Moravia Stamping ist einer der größten Hersteller von Blechstempeln in Europa. Wir können eine breite Palette von Herstellungstechnologien anbieten. Zu unseren Technologien gehörten neben dem Stanzen auch das (Punkt-) Schweißen, Clinchen, Taumeln, Fräsen, Gewindeschneiden oder Bohren. In Bezug auf die Oberflächenbehandlung fahren wir mit Ölen, Ultraschallreinigung, Zinkphosphatierung oder Kataphoresebeschichtung fort. Wir sind in der Lage, schwarzen Stahl, Aluminium und Edelstahl herzustellen. Unsere Firma kann auch das zum Stanzen benötigte Werkzeug anbieten und herstellen. Wir haben ein qualifiziertes Bauteam und einen breiten CNC-gefrästen Park, um solche Aufgaben vollständig zu erfüllen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1828
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Die Präschu Umformtechnik - Präzisionsteile Franz Schulz GmbH - ist ein klassisches mittelständisches Unternehmen mit Schwerpunkt in der Umformung von Blech. Durch Tiefziehen, Stanzen und Biegen entstehen Teile in höchster Präzision. Die anschließenden Montage- und Bearbeitungstechnologien lassen Baugruppen entstehen, die auf der ganzen Welt in der Elektro-, Automobil- und in vielen anderen Bereichen der Investitionsgüter-Industrie gefragt sind. Ein eigener Werkzeugbau und ein hoch entwickeltes Qualitäts-Management garantieren die ideale Umsetzung der Anforderungen unserer Kunden.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    D.V.M. GmbH
    Fa. D.V.M. GmbH ist ein in Deutschland relativ junges Unternehmen, arbeitet jedoch seit vielen Jahren bereits mit namhaften deutschen und europäischen Großunternehmen. Unsere Betriebsstätte befindet sich im schwäbischen Aspach (bei Backnang). Fa. D.V.M. GmbH steht als kompetenter und seriöser Partner für die vertrauensvolle Durchführung von: • QUALITÄTSPRÜFUNGEN • MONTAGE • NACHARBEIT • ZP / ZFP ZERSTÖRUNGSPRÜFUNG / ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG • LIEFERANTENMANAGEMENT zur Verfügung. Unser breites Methodenspektrum und Know-how sind die Basis für die erfolgreiche und effiziente Durchführung Ihrer (potenziellen) Outsourcing-Projekte. Fa. D.V.M. GmbH wurde im Jahr 2007 gegründet,. Fa. D.V.M. ist nach ISO 9001-2008 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2007
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Walter Haverich GmbH gehört neben der Abteilung Stanztechnik zu den führenden europäischen Herstellern von Behindertenfahrrädern und dementsprechender Hilfsmittel. Wir sind selbstverständlich nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark, der sicher auch Ihren Bedarfsfällen gerecht wird. Maschinenausstattung: Hydraulische Pressen von 65t bis 250t Druck Exenterpressen von 65t bis 300t Druck Stanzautomaten bis 500t Druck Über die Stanzarbeiten hinaus übernehmen wir gerne die Komplettierung einzelner Baugruppen für Sie. Bohr-, Niet-, Schweiß- und Montagearbeiten können in unserem Haus durch fachkundige Mitarbeiter ausgeführt werden. Baugruppen-orientierter Einkauf verkürzt Ihre innerbetrieblichen Arbeitsgänge und bringt Transparenz in die Kostenstrukturen. Es würde uns freuen, Ihnen die Flexibilität und sonstige Vorzüge einer kleinen, inhabergeführten Firma nahe zu bringen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1954
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    İLKMAK
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    In der heutigen Zeit sind kurze Entwicklungszeiten und Prozessketten die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Unser Know-How im Bereich der Produktentwicklung und -erstellung stellen wir Ihnen hierzu gern zu Verfügung. Im Team bringen wir, gemeinsam mit unseren Partnern, Ihre Anforderungen und Wünsche in die richtige Form. WIR FORMEN METALL - Serienproduktion von einfachen Stanzteilen bis zu kompletten Schweiß-und Montagebaugruppen - Prototypenerstellung - Entwicklungsleistungen für unsere Kunden - Werkzeuginstandhaltung - Kooperation mit externen Partnern (Oberfläche, Werkzeugbau,u.s.w.) Produkte Wir liefern Einzelteile, Komponeneten und Schweißbaugruppen aus Stanz-und Umformteilen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen bis zu einer Blechdicke von 8 mm und einer Coilbreite von 1600 mm Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten für den Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, drei Hydraulik- und acht Exzenterpressen sowie acht moderne Schweißroboter. Dimensionen: Stanzautomaten: 100 - 1200 t. Exzenterpressen: 10 - 400 t. Hydraulikpressen: 300, 400 u. 630 t. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle Fertigungsverfahren Mit unseren neuwertigen Produktionsanlagen können wir folgende Verfahren anbieten: - Platinenzuschnitte - Stanz-, Biege- und Ziehteile - Blechumformteile, Durchzugsteile mit und ohne Gewinde - thermische und mechanische Fügeoperationen - Punktschweißen, MAG, MIG, WIG - Toxen, Clinchen Lieferprogramm Platinen, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, Durchzugsteile, Strukturteile,Verstärkungsteile, Türteile, Scharnierteile, Verstrebungen, Querträger,Halter, Schweißbaugruppe
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unsere Firma bietet Leistungen im Bereich Metalbearbeitung. Ein sehr breiter und Komplexer Maschinenpark bietet Ihnen Möglichkeiten an, verschiedene Anfragen bearbeiten zu können. Teile und Baugruppen kommen bei uns aus einer Hand fertig , auch wenn wir es anderweitig bei unseren Kooperanten in der Nähe oder weitem Polen beschaffen müssen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Das Unternehmen Die Firma Seitz wurde 1927 in der Ortsmitte von Rechberghausen gegründet. Aus der anfänglichen Schlosserei und metallverarbeitenden Werkstatt spezialisierte sich die Firma im Laufe der Jahrzehnte auf die Produktion von Stanz-, Biege- und Umformteilen. Im Jahr 1989 erfolgte ein Umzug in das Gewerbegebiet Lindach. Dadurch wurde die Produktionsfläche erweitert und mehr Raum für neue Maschinen geschaffen. 2006 erfolgte die Umfirmierung der Firma Seitz in Stanztechnik Rechberghausen GmbH. Aufgrund der stetig wachsenden Auftragslage wurde 2014 ein weiterer Neubeu errichtet. Dadurch war es uns möglich, den Maschinenpark und den Werkzeugbau zu vergrößern. Somit stehen wir Ihnen auch in Zukunft als leistungsstarker und zertifizierter Zulieferer zur Verfügung. Fertigung Auf modernsten Stanzautomaten produzieren wir Serienteile vor allem für die Automobilindustrie, Textilmaschinenbau, die Elektro- und Feinwerktechnik und die Haushaltsgeräteindustrie. Durch zwei neue Schuler Servopressen haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten weiter optimiert. Diese neue Technologie steigert die Ausbringungleistung und unterstützt eine werkzeugschonende Fertigung. Der Maschinenpark umfasst heute Stanzautomaten von 63 - 400 t, Exzenterpressen von 25 - 160 t und Hydraulikpressen von 25 - 200 t. Weitere Angaben zu den einzelnen Maschinen finden Sie in unserer Maschinenliste im Anhang. Durch langjährige Erfahrung wurde unser Leistungsspektrum kontinuierlich erweitert: Stanzen, Biegen, Umformen, Schweißen, Clinchen, Baugruppenfertigung, Montieren, Fräsen, Erodieren, Entgraten, Waschen, Werkzeugbau Natürlich gehört zu einem erfolgreichen Betrieb mehr als eine gute Produktion. Durchdachte Planung und technisches Know-how bilden den Grundstein unseres Unternehmens. Werkzeugbau Unser Werkzeugbau ermöglicht die Instandsetzung von bestehenden Werkzeugen, sowie die Neuanfertigung von Werkzeugen nach individuellem Kundenwunsch: - Werkzeuginstandsetzung - Bau von Neuwerkzeugen - Herstellung von Vorserienteilen Qualitätssicherung Unser Unternehmen ist nach ISO/TS 16949 und DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Einführung eines Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 und eines Energiemanagements nach DIN EN ISO 50001 befinden sich derzeit in der Einführungsphase. Wir arbeiten mit modernsten rechnergestützten Messmaschinen. Zur Durchführung von Zugprüfungen steht uns eine Bruchlastmaschine zur Verfügung. Mit unserem digitalen Messprojektor ist es bereits während der Produktion möglich, serienbegleitende Messprüfungen schnell und sicher durchzuführen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1927
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Ihr kreativer Partner in der Blechverarbeitung ! Die Firma Heinrich Horstmann GmbH & Co. KG fertigt seit mehr als 15 Jahren für die Industrie und das Handwerk. Produkte: Kabinen Abkantprofile Laserzuschnitte Gehäuse für Messgeräte komplette Gehäuse Maschinenverkleidungen Abdeck- und Schutzhauben Gehäuse für medizinische Geräte Kantteile Laserteile Baugruppen Gebäudetechnik Zu unseren Kunden gehören: Elektronikfirmen Computerhersteller Stanz- und Werkzeugbauer Maschinen- und Anlagenbauer Zulieferer der Automobil-Industrie Zulieferer der Schiffsbau-Industrie Metallverarbeiter der unterschiedlichsten Branchen Handwerksunternehmen der unterschiedlichsten Branchen Auf Wunsch bieten wir die komplette Baugruppenfertigung einschließlich Oberflächenbehandlung wie das galvanische verzinken und die Nass- oder Pulverbeschichtung. Darüber hinaus können die Baugruppen komplettiert und montiert werden.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1974
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Gründung 1874 heute innovatives Blechbearbeitungszentrum: Engineering Werkzeugbau Umformtechnologie Systemlieferant Druckguss Fügen/Schweissen Oberflächentechnologie Montage / Baugruppen Logistik Flache, prozessorientierte Organisation, eigener grosser Maschinenpark 1. August 2010: Bezug der neuen Büro-/Produktionsstätte: CO2-neutrales Gebäude rund 60 Mitarbeiter Kunden im In- und Ausland
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig. Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk. Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie. Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören: • CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm • Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm • eigener Werkzeugbau • Stanztechnik bis 110 to • Schweißen WIG / MAG / Alu • individuelle Transportwagensysteme • Sonderbeschläge Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma CNC-Zentrum FM bietet von der Konstruktion über die Produktion und Anarbeitung bis hin zur termingerechten Lieferung einen umfassenden Service. Egal, ob einzelne Maschinenteile oder Baugruppen bzw. die Massenfertigung von Großserien, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen. Desweiteren bieten wir Ihnen eine große Bandbreite an IEC-Motorengehäusen und Zubehör, wie Klemmkästen, Lagerschilde, Ventilatoren etc. .
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    SCS Metall steht für innovative Lösungen im Bereich Blech. Damit sind wir der ideale Partner für Aufgaben wie Laserschneiden, Stanz-Nibbeln, Abkanten, Laserschweißen, Zuschneiden, Entgraten und verschiedene Fügetechniken. Unser besonderes Know-how in diesem Bereich nutzen wir sowohl bei der Konstruktion Ihrer Ideen sowie bei der Produktion und Montage bis hin zum Versand Ihrer Produkte. Moderen Fertigungstechnologien und ein zuverlässigerMaschinenpark bilden die Basis für eine hohe Produktqualität. Zusammen mit unserem kompetenten Team fertigen wir erstklassige Produkte. Unsere Philosophie schafft kurze Reaktionszeiten in Verbindung mit einem kundennahen Service. Selbstverständlich: das gute Preis-Leistungsverhältnis und unsere umfassende Beratung. Namhafte Kunden aus verschiedenen Branchen vertrauen auf unsere Leistung. Wann dürfen wir Sie überzeugen? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot. Auszug Aus unserem Portfolio: Lohnfertigung Stanz-Nibbeln Laserschneiden Laserschweißen Stanzen Abkanten Zuschneiden Konstruktion / Entwicklung Entgraten / Oberflächenbearbeitung Montage von Baugruppen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen

    Merken

    PROZAX s.r.o.
    Firma PROZAX GmbH. wurde im Jahre 1995 gegründet im im Rahmen der Privatisierung der Barum Continental Otrokovice. Maschinenproduktion ist die Hauptaktivität unserer Firma und zwar die Produktion der Einzweck-Maschinen und Anlagen. Der Betrieb, von dem unsere Firma gegründer wurde, hat die Einzweckmaschinen haupsächlich für Barum Bedürfnisse schon seit dem Jahr 1965 produziert. Nach der Privatisierung hat die Firma ihre Fertigungs-Besonderheit aufrechterhalten und hat diese erweitert für die Produktion der Elektro-Schaltschränke, Elektroinstalationsarbeiten und für die Produktion der Einzweckmaschinen und andere Bereiche. (z.B. Maschinen für die Produktion der Plastiktüten, Stahlkonstruktionen usw). Weiter gehört zum Fertigungsprogramm auch die Ersatzteile für die Anlage, die PROZAX nicht hergestellt hat. Unsere Firma sichert die Fertigung der Anlage, Installation bei dem Kunden und nach Vereinbarung auch die Instandhaltung nach Ablauf der Garantiefrist. Der Hauptabnehmer unserer Produkte ist Barum Continental Otrokovice und Continental AG Hannover. Die verlangen die Topqualität und wir sind stolz darauf, daß wir diese Topqualität liefern können. Bei der Fertigung wird besonderen Wert auf eine tadellose Ausführung der Maschinen gelegt auf ihre minimale Störungen im kontinuierlichen Betrieb bei unseren Kunden. Deswegen verwenden wir Materialien und Komponenten der Firmen, wo die Qualität sichergestellt wird (SKF, SIEMENS, BOSCH REXROTH, FESTO, INA, SEW und manche andere).
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Clinchen

Das Clinchen wird häufig auch als Durchsetzfügen, Druckfügen, Press Joining oder Toxen bezeichnet und gehört zu den Fügeverfahren der Blechbearbeitung. Im Vergleich zu anderen fügenden Verfahren wie dem Punktschweißen zeichnet sich das Clinching dadurch aus, dass keine Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Beim Toxen wird ein Werkzeug verwendet, das im Wesentlichen aus einer Matrize und einem Stempel besteht. Die zu verbindenden Bleche, die durchaus auch mehrlagig sein können, werden von dem Stempel in die Matrize gedrückt. Die resultierende plastische Deformation erzeugt eine druckknopfähnliche Form, welche für die kraftschlüssige Verbindung der Bleche verantwortlich ist. Die Matrize kann je nach gewünschtem Ergebnis entweder beweglich oder starr sein. Unternehmen wie Tox, Rivclinch, Eckold, BTM oder Tog stellen Clinchwerkzeuge her oder bieten das Clinching als Dienstleister an.

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