Ersatzteilfertigung finden.

Die Ritter Medizin & CNC-Technik GmbH in Mühlingen bei Stockach ist ein erfahrener Spezialist für CNC Frästechnik. Als zuverlässiger Dienstleister fertigen wir im Auftrag unserer Kundenhochwertige qualitative Produkte aus allen gängigen Materialien, bei denen es auf höchste Genauigkeit ankommt. Größte Präzision, Sorgfalt, zeitnah - danach leben wir.

Cetra Metaal BV specialisiert sich an Blechbearbeitung. Tiefziehen, Pressen bis 400t Automaten Pressen bis 250t Lackierstrasse Naßlackierung

Ausgehend von Ihrem Muster oder einer Musterzeichnung entwickeln wir induviduelle und maßgeschneiderte Problemlösungen nach Ihren Bedürfnissen. Unser Produktionsprofil umfasst: Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung (Spritzgusswerkzeuge, auch Heißkanaltechnik) Werkzeuge für Druckgussverarbeitung (Gießformen, Entgratwerkzeuge) Werkzeuge für Blechbearbeitung (Schneide-, Stanz-, Biege-, Loch- und Ziehwerkzeuge) Im letzten Jahr haben wir uns auf Präzisions- Spritzgussformen (Kleinteile) für die Kunststoffverarbeitung spezialisiert.

Wir sind ein Familienunternehmen aus einem kleinen Dorf Prekopa in der Gemeinde Vransko. Wir sind seit 1993 auf dem Markt aktiv und haben seitdem versucht, uns an den Markt und die Kundenwünsche anzupassen. Die S & A Company wurde mit dem Ziel gegründet, alle Arten von Werkzeugen herzustellen. Wir bieten jedoch auch andere Dienstleistungen an, wie die Herstellung aller Arten von Schruppbacken und mechanischen Teilen in der Metallindustrie. Wir sind im In- und Ausland tätig. Wir exportieren hauptsächlich in den österreichischen Markt, wo wir bereits seit 15 Jahren erfolgreich mit größeren österreichischen Unternehmen zusammenarbeiten, die Wert auf Qualität und Erschwinglichkeit legen. Unser Unternehmen wurde kürzlich technologisch modernisiert und kann auf diese Weise auch die anspruchsvollsten Projekte im Bereich des Maschinenbaus realisieren.

Jahrelange Erfahrung in der Anfertigung von Folgeverbundwerkzeugen (maximale Werkzeuggröße: 3500 x 1500 mm und 20 to Gewicht - auch mit integrierter Fügetechnik) sowie das entsprechende Fachwissen machen uns auf diesem Gebiet zum Spezialisten und Ihrem kompetenten Ansprechpartner. Zu unserem Standardprogramm gehört ebenfalls die Herstellung von Metallwaren aller Art. Auch für die Weiterbearbeitung der geschnittenen und umgeformten Teile, z. B. durch Gewindeschneiden, Bohren, Fräsen oder 3D-laserschneiden usw., sind wir bestens ausgestattet.

www.fermot.com.pl

Wir sind spezialisiert für den Werkzeugbau von Tiefziehwerkzeugen im Bereich Verpackungsmaschinen. Dazu zählen neben Formatwerkzeugen auch Stanzen, Perforationen und Zufühungen von Tabletten. Durch die CNC-Fertigungskapazität stellen wir inzwischen auch Frästeile her. Die zu bearbeitenden Werkstoffe sind Alu, Stahl, V2A, sowie Thermo- und Duroplaste. Die Losgrößen reichen von 1 bis 5000 Stück oder höher. Werkzeuge und Komponenten für Blistermaschinen

UAB "Dirmeta" ist ein produzierendes Unternehmen, das sich mit dem Projektieren und der Herstellung der nichtstandardisierten Vorrichtungen, Stanzen, Spritzgussformen sowie mit der Herstellung der Ersatzteile für verschiedene Industriezweige beschäftigt. Wir haben eine langjährige Erfahrung in der Erbringung der Dienstleistungen im Bereich Metallbearbeitung, Stanzen, Guss der Kunststoffteile. Unser Sitz befindet sich in den Werkstätten für Projektieren und Herstellung der Werzeuge und der nichtstandardisierten Vorrichtungen der ehemaligen Fabrik Banga, die ihre Betriebstätigkeit im Jahre 1957 anfing. Im Jahre 1995, nach der Reorganisierung der Betriebsstätte, wurden die Werkstätte verbunden und wurden zur Filiale Dirmeta der Aktiengesellschaft Banga. Die Filiale Dirmeta produzierte die Vorrichtung nicht nur für die Aktiengesellschaft Banga, sondern auch für die Auftraggeber in Litauen und im Ausland. Im Jahre 1997 wurde die Filiale privatisiert und wurde zu UAB "DIRMETA UAB Dirmeta bekam als am schnellsten wachsendes Unternehmen bereits zweimal den Preis von „Gasele“. Wir verdienten das Vertrauen von über 1.200 litauischen und ausländischen Unternehmen.

Die Otto Bauckhage GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen und schwerpunktmäßig im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig. Unsere in- und ausländische Klientel gehört vornehmlich der Automobilzuliefer- und Elektroindustrie sowie der Schrauben- und Mutternindustrie an. Die Firmengründung erfolgte 1960 durch Herrn Otto Bauckhage und ist bis heute in ihrer Art ein traditionelles Familienunternehmen. Bis zum 31.12.2002 stand Herr Hans Werner Bauckhage dem Unternehmen als Geschäftsführer vor. Zum 01.01.2003 sind Herr Dietmar Schöttler und Frau Heike Schäfer als Gesellschafter in das Unternehmen eingetreten und zu Geschäftsführern berufen worden. Die mittelständische Betriebsstruktur mit ca. 35 Mitarbeitern verleiht unserem Unternehmen die nötige Flexibilität, Kleinmengen sowie Großserien rationell zu produzieren und gewährleistet daher eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den Standard der Automobilindustrie nach ISO TS 16949:2002 sowie der EN ISO 9001:2000 und ist entsprechend zertifiziert.

Die eropräzisa GmbH ist ein erfolgreiches Präzisionsbearbeitungsunternehmen und ausgestattet mit modernsten Technologien, wie: -3D-CAD/CAM -HSC-Fräsen -Drahterodieren -Senkerodieren -Bohrungserodieren -CNC-Messen Es werden auch sehr Harte und schwer zerspanbare Materialien, wie Hartmetall, gehärtete pulvermetallurgische Stähle, Titan, Wolfram, Hasteloy und Inconel bearbeitet. Der Einsatz modernster 3D-CAD/CAM Systeme ermöglicht die Modellierung, Konstruktion und Fertigung komplexer 3-dimensionaler Geometrien. Es werden filigranste Konturen gefräst (0,2mm) und erodiert (Drahtdurchmesser 0,05). Die Fertigung erfolgt in klimatisierten Räumen.

Seit 1982 bieten wir unsere Dienstleistungen im Bereich der Metallumformung an. Im Kundenauftrag produzieren wir Pressteile, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, und mechanische Teile für die unterschiedlichsten Branchen der Industrie. Ein motiviertes Mitarbeiterteam, leistungsfähige mechanische und hydraulische Pressen, Coilangen mit CNC gesteuerten Walzenvorschüben und unser Bearbeitungszentrum TCV 400 bilden die Grundlage für Flexibilität und Schnelligkeit unseres Unternehmens. Unsere Stärken: Hohen Qualitätsstandard Sofortige Lieferungen Kundennähe durch Produktion in Deutschland Liefertreue und Verlässlichkeit Freundlicher Service Starke Kundenorientierung Gutes Preis/Leistungsverhältnis Technische Beratungskompetenz Geschulte Mitarbeiter Schnelligkeit und Flexibilität Information- und Technologievorsprung Kurze Fertigungszeiten Problemlose Zusammenarbeit Hilfen für den Kunden Hohe partnerschaftliche Basis (Im Kundenauftrag produzieren wir mechanische Teile der Zerspanung auf CNC - Bearbeitungszentren. Unsere besondere Kompetenz liegt in Losgrößen ab 10.000 Stück.)

Als einer der führenden Hersteller von anspruchsvollen Biege- und Stanzteilen möchten wir Ihnen auf diesem Wege unser Fertigungsprogramm vorstellen: Stanz und Biegeteile (auch Baugruppen), Haltefedern, Kontaktfedern Buchsen, Distanzhülsen, Montageteile, Drahtbiegeteile. Wir fertigen seit 20 Jahren die hier aufgeführten Artikel und verbessern ständig unseren Qualitätsstandard, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Als langjähriger Partner der Automobil-(zuliefer-), Elektro-, Elektronik- und "weiße Ware"-industrie zeichnen wir uns durch einen modernen Maschinenpark, eigene CAD-gestützte Werkzeugkonstruktion, einen eigenen Werkzeugbau, Erfahrung, Präzision, Qualität und eine umweltfreundliche Fertigung aus. Seit Juni 1997 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 unter Berücksichtigung der Anforderungen aus TS 16949

SDL Engineering ist ein junges Unternehmen mit hohen Ansprüchen an sich selbst und seine Produkte. Unsere Kernkompetenzen liegen in Folgeverbundwerkzeuge, manuelle Werkzeuge, Messlehren und Prototypen. Als Lieferant für die Automobilindustrie sind wir mit hohen Anforderungen dieser Branche bekannt und haben entsprechendes Qualitätsniveau dazu entwickelt. Unsere Kunden schätzen uns für folgende Gründe: - Die Machbarkeit ist immer umfassend überprüft und bestätigt. - Die Werkzeugkosten sind immer genau kalkuliert und aufgeschlüsselt. - Die Methoden sind immer in Initialphase erstellt und zur Verfügung gestellt. - Die Lieferzeit für erste werkzeugfallende Teile beträgt 10-12 Wochen. Das Werkzeug kommt in ca. 12-14 Wochen. - Bei der ersten Werkzeuganprobe bei der Kunde ist immer der Projektleiter anwesend. - Alle Konstruktionsdokumenten sind immer gem. ISO/VDA erstellt und in Projektende zur Verfügung gestellt. - Durch niedriges Lohnniveau in Litauen und breites Zuliefernetzwerk sind wir als gute Alternative für Lieferanten aus Osteuropäischen Länder oder Asien. Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz und Preis begeistern – nehmen Sie ein Kontakt.

Hochpräzise Tiefziehteile sowie Stanz- und Biegeteile -auch im hochwertigen Dekorbereich- für diverse Branchen gehören zu unserem vielseitigen Produktionsprogramm. Die Firma Sixt blickt auf über 65 Jahre Erfahrung in der Umformtechnik und im Werkzeugbau zurück - seit 1999 auch an einem weiteren Standort in Tschechien. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit allen Maschinen zur Herstellung von Stanz- und Umformwerkzeugen ausgestattet. Vervollständigt wird unser Lieferprogramm durch die Montage zu Baugruppen, Gleitschleifen sowie die Teilereinigung. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen, langjährigen Partnern können wir außerdem ein umfangreiches Portfolio an Oberflächenbehandlungen anbieten. Wir verfügen über Pressen bis zu 1.000 t Presskraft, mit denen wir sämtliche Materialgüten bis 6 mm Dicke verarbeiten. www.sixt-gmbh.de

Die Firma FDB - Drahtbiege- und Stanzteile wurde im Jahre 1995 in Allersberg gegründet. In den fortlaufenden Jahren konnten wir mit unserem Unternehmen weiter expandieren. Im Jahre 2003 wurde ein Umzug in größere Betriebshallen notwendig. Diese fanden wir in Hilpoltstein, Industriestr. 18, wo wir auch heute noch unseren Firmensitz haben. Derzeit beschäftigen wir 40 Mitarbeiter. Das Unternehmen wird von den Familien Bode und Frassa geführt.

Erfolgreich- jetzt und in Zukunft

Durch eine kontinuierliche Entwicklung in den letzten 75 Jahren, ist die Karl Scharrenbroich GmbH & Co. KG zu einem hightechorientierten Unternehmen gewachsen. Seitdem bürgt dieser Name bei der Produktion von Präzisions- und Feinschneidteilen sowie Komponenten für Achsen, Lenkungen, Getriebe und Aggregate der verschiedensten Art für hochwertige Qualität. Zu unseren Kunden zählen namhafte europäische Hersteller und Zulieferer von Automobilen, Fahrzeugen, Getrieben und Aggregaten.

Rundum stark - SLM 360º Wir positionieren uns auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung komplexer Aluminium-Druckguss-Lösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten. Unsere Stärke als Unternehmensgruppe liegt im eigenen Entwicklungsbereich für Werkzeuge, Produkte und Prozesse sowie in der hohen Flexibilität und Qualität bei der Umsetzung von Lösungen für unsere Kunden. Wir wollen die Geschäftstätigkeiten weiter ausbauen, um Flexibilität, Umsetzungszeit und Wirtschaftlichkeit in der Beschaffung von Leichtmetall-Komponenten für unsere Kunden weiter zu erhöhen. Konsequent werden wir die Kapazität für auftragsbezogene Montage von Leichtmetall-Komponenten erweitern. Vom Unternehmen zur Unternehmensgruppe Ursprung und Kernstück der inhabergeführten Unternehmensgruppe ist die Herstellung von Aluminium-Druckguss Produkten für die Automobil- und Zulieferindustrie. Die 1989 gegründete Aluminium-Druckgießerei fertigte ursprünglich Rohteile für die europäische Automobilindustrie. Als Gruppe sind wir heute ein kompetenter Partner für den gesamten Prozess von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung komplexer, einbaufertiger Leichtmetall-Komponenten zu unseren Kunden weltweit. Der Weg ist das Ziel Unser Ziel ist die uneingeschränkte Kundenzufriedenheit und eine auf Partnerschaft und Langfristigkeit angelegte Geschäftsbeziehung. Deshalb ist für uns die Lieferung von Produkten in der gewünschten Qualität, in der vereinbarten Menge und zum geforderten Termin selbstverständlich. Unsere Referenzen sind ein Beleg für das Vertrauen, das wir bei unseren Kunden in den vergangenen Jahren aufbauen konnten. Bei allen Qualitätsmaßnahmen steht das Prinzip der Fehlervermeidung im Vordergrund und das Qualiätsziel lautet: „Null-Fehler“. Unsere zahlreichen Zertifizierungen sind ein Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

Die präwerc GmbH ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau am Standort Wernigerode. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Leistungsportfolio entlang der Wertschöpfungskette von der Ideenfindung und Konstruktion, über die Produktion und den Einbau sowie anschließendem Service und Reparaturarbeiten. Am Standort Wernigerode entstehen Spann- und Haltevorrichtungen sowie zahlreiche Stanzwerkzeuge zur Semifinished-Blechbearbeitung. Das KnowHow des 25-köpfigen Teams erstreckt sich sowohl auf Ersatzteile für Entgrat- und Sonderwerkzeuge für die Gießereiindustrie als auch auf klassische Semifinished-Blech-Magnetkörperherstellung für den Elektromaschinenbau. Der Standort Gernrode ist kompetenter Ansprechpartner für die Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. Zu den Kunden zählen sowohl ausgewählte namhafte Elektromaschinenbauer und Automobilzulieferer als auch Gießereien. Um den hohen Ansprüchen insbesondere für den Elektromaschinenbau Rechnung zu tragen, werden Einzelnutwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge und Druckgussformen innerhalb der präwerc GmbH nicht nur gefertigt, sondern im Vorfeld auch entsprechend der Kundenbedürfnisse konstruiert. Dazu gehören insbesondere die Materialauswahl sowie die Vorgabe der Standzeiten und Hubzahlen.

Unternehmensprofil Wir sind ein leistungsstarkes mittelständisches Unternehmen im Bereich Modell-, Formen- und Werkzeugbau. Derzeit werden auf 2000m² Produktionsfläche ca. 50 Mitarbeiter in der Konstruktion, der Fertigung und der Verwaltung beschäftigt. Zu unseren Kunden zählen Automobilunternehmen wie Daimler, BMW und Audi, Automobilzulieferer, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie weitere Kunden aus den Bereichen des Sondermaschinen- und des Werkzeugbaus. Der Schwerpunkt der Tätigkeit liegt in der Konstruktion und Bearbeitung von Schäum- Blas- und Tiefziehformen, Prototypenwerkzeugen, Modellen und Vorrichtungen sowie der mechanischen Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Aber auch die Fertigung von Serienwerkzeuge für die Blechumformung (Tandemwerkzeuge) gehört zu unserem Portfolio. Mit modernen Produktionsplanungs- und Steuerungsystemen ist die Planung und termingerechte Durchführung der sehr unterschiedlichen Aufträge gewährleistet. Mit dem Konstruktionsprogramm „Catia V5“ und Siemens NX besteht eine gemeinsame Entwicklungsplattform mit zahlreichen Kunden. Des weiteren kommt eine Vielzahl von „Tebis“CAD- und CAM Anwendungen zum Einsatz. Ein einheitliches Datenformat gewährleistet die schnelle und fehlerfreie Kommunikation innerhalb der gesamten Fertigungskette. Dies sichert die zügige und reibungslose Umsetzung der Aufträge. Der Maschinenpark besteht aus modernen 3- bis 5 Achs CNC Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen von 600 bis 10.000 mm. Alle CNC-Arbeitsplätze greifen direkt auf Konstruktions- und Fertigungsdaten zu. Die Programmierung wird von hochqualifizierten Mitarbeitern in örtlicher Maschinennähe durchgeführt. Die vollautomatische Werkzeugvoreinstellung an Fertigungszentren garantiert Qualität und Prozesssicherheit. DIN ISO 9001-2015 bescheinigt unsere eigenen höchsten Ansprüche und die unserer anspruchsvollen Kundschaft. Mit 4 Auszubildenden überlassen wir in Sachen Qualifikation unserer Mitarbeiter nichts dem Zufall. Diese werden im Bereich „Feinwerkmechanik Fachrichtung Werkzeugbau“ frühzeitig mit den neuesten Fertigungstechniken vertraut gemacht. Für 2009 sind umfangreiche Investitionen in Betriebs- und Kapazitätserweiterung geplant. Dast GmbH & Co KG In der Eschenau 7 74405 Gaildorf Tel: 07971 9581 0 Geschäftsführer: Ludwig Becker Amtsgericht Stuttgart: HRB 570 570 www.dast-online.de

Die Firma "Erwin Weidele GmbH" 1968 gründete Erwin Weidele das Unternehmen für hochpräzisen Werkzeugbau. Schnitt-, Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeugersatzteile und Vorrichtungen, bilden heute den Kern des Fertigungsprogramms. Problemlösungen für die Werkzeugkonstruktion und -Produktion werden in enger Partnerschaft mit den Kunden erarbeitet. Enger Kundenkontakt, Termintreue, schnelle Kundenbetreuung vor Ort sind herausragende Serviceleistungen des jungen, dynamischen und schlagkräftigen Unternehmens. In modernen Verwaltungs- und Produktionsräumen präsentiert sich das Unternehmen über die Jahrtausendwende. In über 30 Jahren hat sich die ERWIN WEIDELE GMBH zum kompetenten Partner namhafter Unternehmen des Maschienenbaus, der Automobil-Zulieferindustrie, der Medizintechnik, der Gartenbauindustrie usw. entwickelt. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 garantiert zukunftsorientiertes Management und innovative Geschäftspolitik. Großen Wert legt das Unternehmen auf qualifizierte Ausbildung der Lehrlinge und Weiterbildung der Mitarbeiter. Gut ausgebildete Werkzeugmacher mit fundierten Kenntnissen in allen Bereichen des Werkzeugbaus arbeiten an modernsten Maschinen und CNC-Fertigungszentren. Selbstverständlich werden alle erforderlichen Programme für die computergesteuerten Präzisionsmaschinen im Hause entwickelt und erstellt.

1. Entwicklung von Groß- und Kleinserienteilen einschl. dazugehöriger Prototypen u. Dummies, mit allen Prüf- und Testreihen; Fertigungsverfahren 2. Konstruktion von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen inkl. integrierter Zusatzoperationen wie Gewindeformen, Zuführen von Schweißbolzen, Stanz- oder Schweißmuttern; Prüf- und Messvorrichtungen, Lehren, Automationsanlagen und Sondermaschinen 3. Projektmanagement beinhaltet verbindliche Aussagen über Herstellbarkeit und Prozesssicherheit, frühes Aufzeigen von Kostenpotenzialen, Flexibilität und schnelle Reaktion bei Änderungen; serienbegleitende Projektpatenschaft 4. Werkzeugbau und Automation vonGroßwerkzeugen (bis zu einer Abmessung von 4000 mm x 2000 mm x 1030 mm und einem Gesamtgewicht bis zu 24 to) Transfer-, Folge- und Folgeverbundwerkzeugen mit Schnitt-, Präge-, Biege-, Gewindeform-, Schweiß- und Tiefziehoperationen, Prüf- und Messvorrichtungen, Lehren, Prototypen und Erstmuster, Automationsanlagen, Sondermaschinen 5. Serienumformtechnik: moderne Stanzautomaten von 150to, 160to, 400to, 630to Servo; Werkzeugeinbaumaße von 4.000x2.000x1030 mm; Materialdicken von 0,4 - 6 mm; Werkstoffe: Stahl (DX51 - DX56+Z, S315MC-S700MC); CrNi (1.4016-1.4301), Aluminium (AlMg3), Kupfer, Messing 6. Oberflächenbehandlung: galvanische und chemische Verfahren; Lackierungen, KTL- und Pulverbeschichtungen, Polieren / Elektropolieren, Kugel- und Sandstrahlen, Gleitschleifen 7. Systemherstellung: Komplettierung und Endmontage von Baugruppen in verkaufsfertige Verpackungen inkl. aller logistischen Aufwendungen; manuelle Nachbearbeitung, Änderung und Vorbereitung von Bauteilen für nachfolgende Arbeitsgänge 8. Weiterverarbeitung: Fügeverfahren wie Nieten, Clinchen, Bördeln, Kleben und Schweißen, Konfektionierung 9. Logistik und Distribution: Lagerung und Versand, Just-in-Time Belieferung; Bestandsmanagement; Konsignationslager

Die FLAMMMOTEC GmbH & Co. KG wurde 1993 gegründet (ehemals STANZIEH, seit 1954). Wir fertigen in den Werken Berlin und Nauen Stanz- und Ziehteile vorwiegend für die Automobil-, Weißwaren- und Elektroindustrie, vorwiegend in Großserie. Weitere Stärken liegen auf dem Gebiet der Fertigung von Baugruppen. Wir sind Spezialist für Pressteile von mittlerer Größe bis zu Großpressteilen (Presskraft von bis zu 16000 kN). Unsere Stanzautomaten und Transferpressen besitzen Tischgrößen bis zu 5200 x 2300 mm. Die gefertigten Teile haben bis zu 13 kg Gewicht und bis zu 1 m² Fläche. Außerdem werden Schweißbaugruppen auf modernen 6-Achsen-Schweißrobotern (1 m³ Aktionsraum, Teilegewicht bis 1000 kg)und Punktschweißautomaten produziert. Produktion Unser Teilespektrum umfasst jegliche Art von Umformteilen in allen Materialgüten vom Kleinteil bis zu Bauteilen von ca. 1 m² Größe. Seit Jahren sind wir spezialisiert auf dem Gebiet der Verformung von Aluminium- und Edelstahlblechen (auch in Sandwich-Bauweise). In unserem Presswerk werden Einzel-, Folgeverbund- bzw. Transferwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 25 t eingesetzt. Es stehen Stanzautomaten mit einer Druckleistung von 1000 bis 16000 kN und einer Tischgröße von bis zu 5200 x 2300 mm zur Verfügung. Außerdem sind weitere Einzelpressen mit einer Druckleistung bis 6300 kN im Einsatz. Für die Herstellung von Sandwichteilen (speziell Abschirmblechen aus Edelstahl) steht eine 8000-kN-Großpresse zur Verfügung. Auf unseren Stanzautomaten können wir Coils bis zu einer Breite von 1200 mm und einer Blechstärke bis 5 mm, je nach Querschnitt, verarbeiten. Wir sind prädestiniert für Zusammenbauten, d. h. für die Durchführung von Schweißkonstruktionen mit 6-Achsen-Schweißrobotern sowie das automatische Fügen von Muttern und Bolzen. Um eine Optimierung der Arbeit zu erzielen, haben wir Montage-, Bestückungs- und Punktschweißautomaten im Einsatz. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage, auch Oberflächenbeschichtungen und -veredelungen vom Verzinken über Pulverbeschichtung bis hin zur KTL-Beschichtung anzubieten. Logistik Als Zulieferer mit weltweit ansässigen Kunden messen wir dem Logistikmanagement größte Bedeutung bei. Wunschgemäß liefern wir just in time und legen Wert auf die Einhaltung Ihrer Vorgaben in Bezug auf Liefermenge und Verpackung. Hierbei unterstützt uns eine moderne, stets den neuesten Anforderungen angepasste IT-Technologie. Unsere Dispositionsabteilung verarbeitet Ihre per EDI, Internet oder Fax eingehenden Abrufe umgehend und sorgt dafür, dass Produktion, Lagerung und Versand Ihre Vorgaben sofort umsetzen und auf Ihre Wünsche eingehen können. Wir arbeiten auf Wunsch mit den von Ihnen vorgegebenen Spediteuren oder von uns beauftragten zuverlässigen Partnern zusammen und reagieren bei auftretenden Schwierigkeiten unverzüglich und flexibel. Werkzeugbau Unser Werkzeugbau garantiert uns eine hohe Flexibilität bei Änderungen und Neuanfertigungen an Bauteilen auf Kundenwunsch. Er ist ein wichtiger Partner unseres Presswerkes, da Stillstandszeiten durch ihn minimiert werden. Durch den engen Kontakt mit unserer Fertigung werden die Werkzeuge kurzfristig optimiert. Vorbeugende Wartung und Instandhaltung sind eine wichtige Voraussetzung für eine sichere Fertigung. 20 Werkzeugmacher / Instandhalter sind dreischichtig im Einsatz.

Die Grabacz GmbH & Co. KG ist seit Juni 2003 im Münsterland tätig. Wir haben uns auf die präzise Auftragsfertigung in den Bereichen - CNC-Drehen - Erodieren - Mikrolochbohren - Fräsen - Schleifen (Rundschleifen und Flachschleifen) - Bohren - Schweißen und - Baugruppenmontagen spezialisiert. Darüber hinaus können wir ihnen weiter Bearbeitungsmöglichkeiten über unsere Partnerbetriebe anbieten. Wir freuen uns auf ihre Anfragen!

Hersteller und Dienstleister im Bereich Präzisionsstanzteile. Produkte werden in Folgeverbundwerkzeugen oder Einlegewerkzeugen hergestellt. Sekundärarbeitsgänge wie Montage, Nieten, Toxen, Wiederstandsschweißen, Gewindeformen. Oberflächenveredelung durch Partnerunternehmen möglich. Wir bieten aus der Region 35444 Biebertal die Herstellung von Bohrvorrichtungen / Fräsvorrichtungen Herstellung von Lehren Herstellung von Messvorrichtungen / Prüfvorrichtungen Herstellung von Montagevorrichtungen Herstellung von Schweißvorrichtungen Herstellung von Spannvorrichtungen, stanzen & schweißen an.

Wir produzieren seit 1976 Aluminiumdruckgussteile für verschieden Anwendungen. Abhängig von den Kundenbedürfnissen fertigen wir Klein-, Mittel- und Großserien. Wir sind.... ... flexibel Eine unserer Stärken ist die zuverlässige Belieferung unserer Kunden im Klein- und Mittelserienbereich. Durch schnelle Werkzeugzeugwechsel sind wir in der Lage, kurzfristig auf Ihre individuellen Bedarfe einzugehen. ... zertifiziert Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere geregelten Abläufe garantieren Ihnen die hohe Qualität unserer Produkte. ... zukunftsweisend Aluminium ist der Werkstoff der Zukunft. In seinen unterschiedlichen Legierungen bietet er viele Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen. Mit einem spezifischen Gewicht von 2,7 kg/dm³ und enormer Festigkeit, sowie umweltschonender Wiederverwertbarkeit, bietet dieser Werkstoff viele Vorteile für Ihre Produkte. ... persönlich Bei uns stehen Sie mit Ihren individuellen Anforderungen im Vordergrund. Der persönliche Kontakt zu Ihnen ist uns wichtig. Gegenseitiges Vertrauen ist Basis einer erfolgreichen und langfristigen Zusammenarbeit.

Die Firma Ecomon ist ein Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Baugruppenmontage, Gerätebau und Kabelkonfektionierung. Wir sind Ihr Partner, wenn es darum geht, einfache bis anspruchsvolle Montagetätigkeiten qualitativ, flexibel und effektiv zu bewältigen. Oft sind es Arbeiten, die die internen Prozesse bremsen und im Grunde meist nicht zur Kernkompetenz gehören. Das Tätigkeitsfeld umfasst die manuelle Montage (Handmontage) und halbautomatisierte Montage von mechanischen, elektromechanischen, elektronischen und optischen Baugruppen sowie den Gerätebau von Klein- und Mittelserien. Großserien sind nach Absprache auch möglich. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie Auftragsteile beistellen oder wir für Sie die komplette Beschaffung übernehmen. Leistungen: Montage von mechanischen und elektromechanischen Baugruppen Baugruppenfertigung Feinmechanik, Optik und Hydraulik Gerätefertigung Kabelkonfektion Löten, Kleben und Ausgießen von elektronischen Komponenten Ersatzteilfertigung Montage-Outsourcing (Hilfe bei Auslagerung von Teilen der Produktion) temporäre oder permanente Fremdfertigung Baugruppenmontage Kunststoffteile Wareneingangskontrollen, Kommissionierung, Komplettmontage von Baugruppen (auch Ersatzteile), Beschaffung auftragsbezogener Teile, Kabelsätze konfektionieren, Lagerung Ihrer Baugruppen und Geräte sowie selbstständige Nachproduktion (Kanban), Weichlöten, Sortierarbeiten, Vor- oder Nachbearbeitungen, Systembaugruppen, Modulfertigung, Lohnmontage, Serienmontage, Systemlieferant, Vorbaugruppen, Gerätemontage, Einzelteilfertigung, Handbücher oder Prospektsätze sowie Ersatzteil-Kits zusammenstellen... Hauptbranchen: Film- und Videotechnik Laserscanner-Industrie Messtechnik Kommunikationstechnik Apparatebau Elektrotechnik Systematische Qualitätssicherung ist selbstverständlich. Das zentrale Element ist dabei die Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA). Da wir ausschließlich in Deutschland fertigen, erhalten Sie so die höchstmögliche Transparenz über Ihr Produkt. - hergestellt in Deutschland -

mittelständisches Unternehmen, Schwerpunkte: Herstellung von Stanzwerkzeugen, Lehren, Vorrichtungen. Lohnbearbeitung: Fräsen, Drahterodieren, spitzenlos Rundschleifen, CNC Bohren