Feinschneiden finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Veslatec Oy , ein OEM-Zulieferer, wurde 1989 als Entwickler und Hersteller für Laser-Technologien gegründet. Veslatec Oy ist ISO-zertifiziert (ISO 9001:2008 / 14001:2004). Der Produktionsstandort ist Vaasa in Finnland. Unsere Haupt-Laserapplikationen sind im Bereich des Feinschneidens, des Schweissens und der Laser-Markierung. Veslatec Oy hat Kunden in Europa, China, Indien und USA. Wir entwickeln ständig neue Technologien für verschiedene Industrieanwendungen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1987
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Das Unternehmen KABU-KÜHN Umformtechnik GmbH wurde im Jahr 2002 gegründet. Als Zulieferunternehmen arbeiten wir auftragsbezogen nach Kundenanforderungen. Wir stellen Stanz-, Biege- und Ziehteile aus Metall her. Dabei haben wir besondere Erfahrung mit der Verarbeitung von Edelstählen. Die produzierten Teile können in unseren Industriewaschmaschinen gewaschen und somit öl- und fettfrei ausgeliefert werden. Es stehen eine Trommelwaschmaschine für Schüttgut und eine Durchlaufwaschmaschine zur Verfügung. Beim Waschen in der Durchlaufwaschmaschine behalten die Teile ihre kratzerfreie Oberfläche. Des Weiteren montieren wir Baugruppen und fügen Teile durch Punkt- und Buckelschweißen auf unseren 2 Schweißmaschinen zusammen. Auch das Einschweißen von Muttern und Normteilen ist möglich. Die Kommissionierung der Ware erfolgt hinsichtlich Stückzahl und Verpackung auf Kundenwunsch. Wir sind stets an neuen Geschäftsfeldern interessiert und sind in der Lage, für alle Bereiche Stanz-, Biege und Ziehteile herzustellen. Um Kundenaufträge komplett abzudecken, bieten wir in Kooperation mit renommierten Werkzeugbaufirmen auch die Herstellung von Werkzeugen an.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Ihr Partner für die Feinblechbearbeitung - kompetent, innovativ und flexibel! Als Spezialist auf unserem Gebiet bieten wir eine große Bandbreite an Fertigungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten. Durch unseren hochmodernen Maschinenpark sind wir in der Lage, kostengünstig, schnell, terminorientiert und mit einem hohen Qualitätsstandard Bauteile zu fertig, zu bearbeiten und zu beschichten. Ob Einzelteil, Kleinserien, Großserie, Platine, Biege- oder Schweißkonstruktion, bis zur Komplettmontage, mit höchstem Anspruch an Qualität und Leistung. Die Qualitätssicherung versteht sich von selbst. Die eigene 3D-Konstruktion verarbeitet alle gängigen Dateiformate. Wir konstruieren natürlich auch fertigungsoptimiert im eigenen Hause. Vereint mit unserem qualifizierten Personal bieten wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte vom Prototypen bis zum serienreifen Produkt. Wir suchen den persönlichen Kontakt zu unseren Kunden, hinterfragen genau alle Wünsche und Anliegen. Fachkundige Ansprechpartner und Freundlichkeit in allen Bereichen sind Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1896
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Herstellung von Feinstanzteilen bis 16 mm Materialdicke auf Feintoolanlagen von 100 To bis 800 To. Diskusschleifen, Gleitschleifen, Bandschleifen von Feinstanzteilen. Kunststoffspritzteile, Baugruppenmontage von Automobilteilen, mechan. und elektr. Geräte
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    1. Entwicklung von Groß- und Kleinserienteilen einschl. dazugehöriger Prototypen u. Dummies, mit allen Prüf- und Testreihen; Fertigungsverfahren 2. Konstruktion von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen inkl. integrierter Zusatzoperationen wie Gewindeformen, Zuführen von Schweißbolzen, Stanz- oder Schweißmuttern; Prüf- und Messvorrichtungen, Lehren, Automationsanlagen und Sondermaschinen 3. Projektmanagement beinhaltet verbindliche Aussagen über Herstellbarkeit und Prozesssicherheit, frühes Aufzeigen von Kostenpotenzialen, Flexibilität und schnelle Reaktion bei Änderungen; serienbegleitende Projektpatenschaft 4. Werkzeugbau und Automation vonGroßwerkzeugen (bis zu einer Abmessung von 4000 mm x 2000 mm x 1030 mm und einem Gesamtgewicht bis zu 24 to) Transfer-, Folge- und Folgeverbundwerkzeugen mit Schnitt-, Präge-, Biege-, Gewindeform-, Schweiß- und Tiefziehoperationen, Prüf- und Messvorrichtungen, Lehren, Prototypen und Erstmuster, Automationsanlagen, Sondermaschinen 5. Serienumformtechnik: moderne Stanzautomaten von 150to, 160to, 400to, 630to Servo; Werkzeugeinbaumaße von 4.000x2.000x1030 mm; Materialdicken von 0,4 - 6 mm; Werkstoffe: Stahl (DX51 - DX56+Z, S315MC-S700MC); CrNi (1.4016-1.4301), Aluminium (AlMg3), Kupfer, Messing 6. Oberflächenbehandlung: galvanische und chemische Verfahren; Lackierungen, KTL- und Pulverbeschichtungen, Polieren / Elektropolieren, Kugel- und Sandstrahlen, Gleitschleifen 7. Systemherstellung: Komplettierung und Endmontage von Baugruppen in verkaufsfertige Verpackungen inkl. aller logistischen Aufwendungen; manuelle Nachbearbeitung, Änderung und Vorbereitung von Bauteilen für nachfolgende Arbeitsgänge 8. Weiterverarbeitung: Fügeverfahren wie Nieten, Clinchen, Bördeln, Kleben und Schweißen, Konfektionierung 9. Logistik und Distribution: Lagerung und Versand, Just-in-Time Belieferung; Bestandsmanagement; Konsignationslager
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma Arwei wurde 1946 von Arthur Weißbach gegründet und wird heute von Dipl.-Ing. Robert Michaelides in der 3. Generation geführt. Das Unternehmen mit Tradition ist spezialisiert auf die Verarbeitung von Filzen, Textilien, Filtermaterial und Technischen Kunststoffen. ARWEI setzt Maßstäbe auf dem Gebiet der Schneide- und Stanztechnik. Von einem optimierten Prozess und permanenter Marktorientierung profitieren unsere Kunden – weltweit. Unser Unternehmen hat sich auf die Verarbeitung von Filzen, Textilien, Filtermaterial und Technischen Kunststoffen spezialisiert. Wir sind Ihr Dienstleister im Bereich der Schneide- und Stanztechnik und liefern 'just in time'. Wir liefern weltweit! Flexible Strukturen und ein motiviertes Team erlauben uns ein Programm zu führen, das höchsten Ansprüchen gerecht wird.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    »Pro Meglič, proizvodnja in trgovina doo« ist ein Familienunternehmen, das 2002 gegründet wurde. Das Unternehmen übernahm die Geschäfte der Firma Kovinarstvo Viljem Meglič sp succesing eine 40-jährige Tradition in der Herstellung und Vermarktung von kleinen Metall-Produkte und Halbprodukte. Unser Unternehmen besteht aus Verwaltungs-und Produktionsstätte. Unsere Produktionsstätte und Lager Strecke auf einer Fläche von 1.500 m2. Wir sind zu den folgenden Zielen verpflichtet: • Qualität (Erreichung der erforderlichen Qualität) • Kosten (Optimierung von Arbeitsprozessen - Kostensenkung) • Zeit (Sitzung vom Liefertermine) Von Anfang an haben wir streben die ständige Verbesserung der Qualität unserer Produkte und der Wirtschaft. Wir haben unsere Ziele durch systematische Arbeit und Bemühungen, die eine Grundlage für gute Leistung und Exzellenz in allen Bereichen unseres Geschäfts darstellen. Zeit hat gezeigt, dass unsere Anstrengungen allein wird schließlich nicht genug, um auch weiterhin floriert, weshalb wir eingeführt internationalen Normen in unser System und nach und nach implementiert sie in allen Segmenten unseres Unternehmens.Unsere Bemühungen wurden mit EAQF Zertifizierung belohnt und wir wurden anschließend in eine Gruppe von Lieferanten in der Automobilindustrie (Juli 1995 bis Juni 2001) eingestuft. Wir waren auch ausgezeichnet ISO 9001 Qualitätszertifikat (Dezember 1995 und Juli 2002), mit der letzten Revision im Jahr 2007. Wir sind TS 16949 zertifiziert. Wir bieten hohe, mittlere und kleine Metallteile, Baugruppen und Produktionsstrukturen. Oder wichtigsten Kunden kommen aus folgenden Branchen: Automotive Bau Möbel-und Einzelhandel Weiße Ware und Haushaltsgeräte Beruf und Hobby-Elektrowerkzeuge Andere Produktionsprozessen, Maschinen und Geräte: Blechprägung, Stanzen, Umformen, Prägen, Schneiden in Würfel Gewindeschneiden, Nieten Clinchen... Von Exzenterpresse 40-2500 kN (alle Maschinen sind mit Abwickeln-Fördersystem ausgestattet und sterben-Sicherheitssystem) Laserschneiden von Blechen und Rohren Blechumformung durch Hydraulik - Tiefziehen Drahtform Flecken & aber-Schweißen von Blechen, Schrauben und Muttern (bis 140 kVA) Roboterschweißen MIG / MAG / WIG-Verfahren Bohren und Schneiden von Gewinden CNC Dreh-und Bearbeitungs Bohr-und Gewindespindelautomat Montage und Verpackung Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an: Entwicklung von Produkten, Muster-und Produktionsprozesse Produktion und Wartung von Werkzeugen (zum Tiefziehen, Schneiden, Biegen und Kombination) Rohstoffversorgung Produktion Korrosionsschutz (Färben, zincification, pulver-Lackierung, Kataphorese, Chromatieren (cr3 / Cr6)) Testen logistisch
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
    In der Feinwerktechnik sind wir die richtigen Ansprechpartner für Ihre Musterfertigungen und Prototypen. Ob Prototypen, Kontaktteile oder Halbzeuge – wir fertigen Ihre Wünsche für die unterschiedlichsten Branchen: Automobil- und Elektroindustrie sowie Hausgeräte- und Kommunikationstechnik. Darüber hinaus sind wir mit unseren Produkten auch in wichtigen Zweigen wie der Hybrid- und Solartechnologie vertreten
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
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Feinschneiden

Auf dieser Seite haben wir eine Reihe von Zulieferern aufgelistet, die Dienstleistungen im Bereich Feinschneiden anbieten. Beim Feinschneiden handelt es sich um ein besonders präzises und gleichzeitig spanloses Fertigungsverfahren in der Blechbearbeitung.

Feinschneiden ist vor allem dann gefragt, wenn Einkäufer entsprechender Zeichnungsteile saubere Kanten und geringe Toleranzen brauchen. Bleche, die zum Feinschneiden verwendet werden, bestehen häufig aus Baustahl, Edelstahl, Messing und Kupfer.

Das Feinschneiden ähnelt prinzipiell dem Stanzen, bietet aber einige Vorteile. Fertigungsbetriebe, die Aufträge im Feinschneiden übernehmen, arbeiten mit einer Feinschneidpresse. Bei dieser Technik wird mit einem Stempel gearbeitet, der mit einem Werkzeug ausgestattet ist und Metallbleche mit einer Dicke von bis zu 20 mm schneiden kann.

Damit der Schnitt besonders fein und präzise ausfallen kann, wird das zu bearbeitende Blech mit einer sogenannten Ringzange fixiert. Die Ringzange sorgt zusammen mit einem Gegenstempel und einem Niederhalter dafür, dass im Bauteil eine Druckspannung erzeugt wird. Diese Druckspannung sorgt dafür, dass der Schneidspalt nur etwa 0,5 Prozent der Blechdicke beträgt und die Schnittflächen weder Abrisse noch Bruchflächen aufweisen.

Um die hohe Präzision beim Feinschneiden zu erreichen, wird eine dreifachwirkende Presse mit hoher Führungsgenauigkeit des Stößels eingesetzt. Im Anschluss an den Schneidevorgang kann das Blech im selben Arbeitsschritt auch umgeformt werden. Dadurch kann die Dauer der Bearbeitung reduziert werden.

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