153 Zulieferer gefunden
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    Gekila Werkzeugtechnik GbR

    Innovationen aus dem Allgäu! Schon seit Jahren ist die Firma Gekila Werkzeugtechnik ein zuverlässiger Fertigungsbetrieb für die Lohnfertigung von Schneid- und Biegewerkzeugen. In diesem hart umkämpften Markt hat sich die Firma Gekila durch Eigenentwicklungen im Bereich der Fertigungsverfahren ein sehr gutes Know-How aufgebaut. Eine dieser Entwicklungen ist das cliparc® Haltesystem für Fräs- und Bohrunterlagen, das ursprünglich nur in der eigenen Fertigung eingesetzt wurde. Der große Erfolg dieses Produktes beruht auf der konsequenten und innovativen Entwicklungsarbeiten der beiden Inhaber Gerald Kittel und Gerald Lander. Beste Qualität zu fairen Preisen, dafür steht Gekila Werkzeugtechnik. Fertigung Unser Spezialgebiet ist die Konstruktion und Fertigung von Schneid- und Biegewerkzeugen. Hierfür setzen wir modernste Techniken und Maschinen ein und können dabei auf unser langjähriges Know-How bauen, mit dem wir die anspruchvollsten Wünsche unserer Kunden erfüllen. Lohnfertigung Ein weiterer sehr wichtiger Bereich von Gekila Werkzeugtechnik ist die Lohnfertigung. Dabei können wir in den Bereichen Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren unsere Kenntnisse und Erfahrung perfekt zum Einsatz bringen und erzielen für unsere Kunden immer das best mögliche Ergebniss. Aus einer Hand Wir fertigen und bauen komplette Baugruppen für den Maschinenbau. Diese Bauteile kommen vorzugsweise in Pendelverpackungen und in einem Kan Ban System zum Versand. Bei uns werden z. B. im Produktbereich Werkzeugmaschinen komplette Frässchlitten für Zahnradfräsmaschinen zusammengebaut. Seit 2006 fertigen wir verkaufsfertige Spulmaschinen für den Textilmaschinen-Markt. cliparc® - Innovation in der Spanntechnik - aus dem Hause GEKILA Feststehend während der Bearbeitung und beim Öffnen! Die Präzisionsunterlagen mit dem cliparc®-System bleiben während der Bearbeitung und beim Öffnen des Maschinenschraubstocks in der von Ihnen eingestellten Position. Keine zeitraubende Neupositionierung mehr erforderlich.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen

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    PAS Befestigungstechnik GmbH

    PAS-Produkte Für Ihren speziellen Anwendungsfall legen wir das optimale und wirtschaftliche Fertigungsverfahren fest. Dies kann durch Kaltumformung und/oder durch spanende Verformung geschehen. Kaltformteile, Sonderschrauben, Fließpressteile Automaten- und CNC-Drehteile Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Aluminiumdruckgussteile, Zinkdruckgussteile
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    MBSE Steinwarz GmbH

    Kompetenz in Zerspanung MBSE Steinwarz GmbH ist ein klein- bis mittelständiges Familienunternehmen im Bereich der Metallwarenproduktion. Auf ca. 3.100m² Hallenfläche fertigen wir mit 15 Mitarbeitern auf modernsten Fertigungsmaschinen Produkte vorwiegend für die Industriezweige Automotiv, Bahn/Schiene und Landmaschinen. Unsere Stärke ist die Zerspanung von unterschiedlichen Metallen. Hier besonders die Fertigungsverfahren Drehen, Fräsen, Schleifen und das Sägen von Rohrabschnitten. Durch unser langjähriges Know-how in der Zerspanung und Montage können wir unseren Kunden immer wieder bei entwicklungstechnischen Fragen innovativ zur Seite stehen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    KIGA Kunststofftechnik GmbH

    KIGA Kunststofftechnik entwickelt und realisiert Ihre Wünsche – von der intelligenten Idee bis zum überzeugenden Produkt. Dabei können Sie sich jederzeit unserer kompletten Unterstützung und langjährigen Fertigungserfahrung in Design und Funktionalität sicher sein. Denn seit mehr als 25 Jahren befassen wir uns einzig und allein mit der Herstellung und dem Vertrieb von Transport- und Lagersystemen. Weil wir an die Zukunft denken und nachhaltig handeln wollen, werden diese Systeme überwiegend aus wiederverwertbarem und umweltgerechtem Recyclingkunststoff gefertigt. Dabei sind hohes technisches Know-how, ein moderner Maschinenpark, optimierte Fertigungsverfahren, kurze Lieferzeiten – aber vor allem unser motiviertes und qualifiziertes Team entscheidender Faktor für Erfolg.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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    USD Formteiltechnik GmbH

    Zulieferunternehmen für Metallformteile aus C-Stahl, Cr-Ni-Stahl, GS, GG, GGG, Alu und Zn-Legierungen. Hergestellt in Feinguss, Sandguss, Gesenkschmiede, Pulvermetall und Blechunformung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1977
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Barth Präzisionstechnik GmbH

    Sie sind der Mittelpunkt ! Deshalb tun wir alles, damit Ihre Anforderungen und unsere Leistungen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Schließlich wollen wir lange und vertrauensvoll zusammenarbeiten.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 14001

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    Meweka GmbH

    Die MEWEKA GmbH wurde 1990 von Karl Storf gegründet und ist mit ca. 25 Mitarbeitern in den Bereichen der Lohnfertigung und Baugruppenmontage tätig. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten erledigt wurden, kamen nach und nach die Fertigungsbereiche Flach-, Profil- und Rundschleifen sowie die Draht- und Funkenerosion hinzu. Dabei sichern moderne Fertigungsverfahren und hohe Wirtschaftlichkeit auch bei komplexen Produkten eine gleichbleibende, hohe Qualität. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Sondermaterialien, z.B. Schwermetalle Baugruppenmontage: Im Bereich der Baugruppenmontage bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, einbaufertige Baugruppen inkl. der Teilefertigung bei uns zu beziehen. Hierdurch wird ein klarer Verantwortungsbereich abgegrenzt. Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen ( auch von andern Herstellern ). Wir sind Ihr Partner, auf den Sie sich verlassen können!
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen

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    Arnold AG

    Philosophie Oft sind es gerade die kleinen Dinge, die das Leben menschlich und interessant machen. Im Kleinen muss es stimmen, damit das Große wirklich groß werden kann. Wir haben uns die Aufgabe gestellt, auch den kleinen und scheinbar einfachen Dingen mit Neugier, Spaß und Achtung zu begegnen. saeule_nah.jpg Als modernes Industrieunternehmen mit Wurzeln im Handwerk sehen wir uns in der Verantwortung, positiv an der Lebensqualität aller Menschen in unserem Umfeld mitzuwirken. Nur so können wir sicher gehen, dass alle Beteiligten profitieren und die Existenzberechtigung unseres Unternehmens weiter erhalten bleibt. Garant für den Erfolg eines Unternehmens ist die Zufriedenheit der Kunden. Erfolgreiche und zufriedene Kunden, dafür arbeiten wir, denn nur dann können wir selbst erfolgreich sein! Viele komplexe Faktoren beeinflussen dieses zerbrechliche Gut. Deshalb setzen wir auf leistungsbereite und motivierte Menschen, die sich mit den Idealen und Werten unserer Firmenphilosophie identifizieren. Wir verstehen uns als Mittler, der die Fähigkeiten einzelner Menschen bündelt, um zielgerichtet bessere Lösungen für unsere Kunden zu finden. Neben der beruflichen Qualifikation sind es vor allem grundlegende, persönliche Eigenschaften, die wir als Basis unserer Arbeitsgemeinschaft ansehen: Neugier – um offen zu sein für neue Herausforderungen Spaß – um kreativ am Schaffensprozess teilhaben zu können Liebe – um den Aufgaben mit Achtung und Hingabe zu begegnen Ehrlichkeit – zu seinen Kollegen, zum Kunden und vor allem zu sich selbst Vertrauen – in die eigenen Fähigkeiten und in die der Anderen Fleiß – um gesteckte Ziele im vorgegebenen Rahmen zu erreichen Fertigungsverfahren Im Haus sowie mit unseren Partner sind wir in der Lage, alle gängigen Fertigungsverfahren anzubieten. Wenn der Auftrag es verlangt, können wir komplexeste Verfahren von kleinsten bis zu überdimensionalen Bauteilen einsetzen.
    • Stanzen / Laserschneiden
    • Drehen / Fräsen / Bohren
    • Biegen / Runden
    • Entgraten / Schleifen
    • Schweißen / Fügen
    • Oberflächenveredelung
    • Lackieren / Pulverbeschichten
    • Montieren
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1924
    Zertifizierungen
    ISO 14001

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    GRAEWE GmbH & Co. KG

    Die Firma Graewe GmbH + Co. KG ist seit vielen Jahren ein leistungsfähiger Partner auf dem Gebiet der Dreh- und Gewindetechnik. Das 1958 gegründete Familienunternehmen fertigt Dreh- und Gewindeteile nach DIN, Zeichnung oder Muster. Nachdem in den ersten Jahren ausschließlich Gewindeteile gefertigt wurden , ist als zweites Standbein die Produktion von CNC - und Kurvendrehteilen hinzu gekommen. Moderne Fertigungsanlagen in allen Bereichen der Produktion sichern die gleichbleibend hohe Qualität und Präzision unserer Produkte. Durch ständige Optimierung der Fertigungsverfahren, durch hohe Produktivität und motivierte Mitarbeiter stellt sich die Firma Graewe den ständig steigenden Anforderungen des Marktes. Selbstverständlich ist Firma Graewe nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert. Außerdem erfüllen wir die Anforderungen nach AD - Merkblatt W0/TRD 100. Über 2000 qm Lagerfläche mit mehr als 1000 to DIN- Teilen wie Gewindestangen und - stücke, Anschweißenden, Steinschrauben, Bügelschrauben, Stiftschrauben und Sonderteilen garantieren eine hohe Lieferbereitschaft.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen

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    Hermann Erkert GmbH

    Unsere Stärke liegt in der Fertigung hochgenauer Komponenten aus Stahl und Aluminium für alle Anwendungsbereiche, schwerpunktmäßig für die Automobilindustrie. Darüber hinaus sind wir in der Lage, einbaufertige Bauteile und vormontierte Baugruppen auf Kundenwunsch zu liefern. Mit unseren 990 Mitarbeitern und unserem hochmodernen Maschinenpark sind wir einer der größten Zulieferanten im Bereich der Präzisionsteile in Deutschland. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad sind wir in der Lage, selbst komplexeste Bauteile zu Weltmarktpreisen herzustellen. Für unseren Bedarf an qualifizierten Facharbeitern bilden wir in unserer eigenen Lehrwerkstatt 100 Industriemechaniker im Fachbereich Geräte- und Feinmechanik aus.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    zirkon Druckmaschinen GmbH

    Seit mehr als vier Jahren betreibt die Firma zirkon - neben der Fertigung und Montage der eigenen Anlagen - einen eigenen Bereich bei dem für Kunden gefertigt und montiert wird. Dabei konnten wir unsere jahrzehntelangen Erfahrungen in der Metallbearbeitung und unseren Maschinenpark erfolgreich nutzen. Von unseren Kunden wird nicht nur die hohe Qualität, sondern auch die Zuverlässigkeit dieses Bereiches immer wieder gewürdigt. Die folgenden Bereiche bilden die Schwerpunkte unserer Präzisions-Lohnfertigung: - Montage von kompletten Aggregaten (insbes. für Druckind.) und Baugruppen - Einzel- und Serienfertigung von STahl- Aluminium- und Gussteilen - Fertigungsverfahren (Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen) - Bearbeitung von Großteilen und Zylindern Gerne unterstützen wir Ihre Produktion. Schicken Sie uns einfach eine E-Mail oder rufen Sie uns an.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen

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    Zimmermann Präzisionsmetallprodukte...

    Wir fertigen Abgassysteme für Modellflugzeuge, Hubschrauber, Boote, Autos, Dronen, Rucksackmotore Kammerahelicopter uvm. aus Edelstahlblech in einer Stärke zwischen 0,2 und 0,6mm. Wir entwickeln, konstruieren, fertigen, und vertreiben unsere Produkte an mehr als 4000 Kunde in der ganzen Welt, von Singapore über Australien und Taiwan und Japan, ganz Europa, Usa, Kanada, Brasilien, Mexico um nur wenige zu nennen. Wir bedienen uns folgender Fertigungsverfahren:
    • Tiefziehen
    • Stanzen
    • Hydroformen
    • CNC Rohrbiegen
    • Laserschweißen
    • Laserschneiden
    • Hartlöten
    • Rohrendenbearbeitung mit dem Laser
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen

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    Metallverarbeitungs GmbH RANA-WERK

    Fertigungsverfahren Fertigungsmöglichkeiten Metall-/ Stahlbau/ Metallverarbeitung: Zuschnitte: Bleche bis zu 3.000 mm Breite und 12 mm Stärke; Profile Lasern: Stahl: bis zu Tafelgröße 1.500 x 3.000 mm und 20 mm Stärke Edelstahl: bis zu Tafelgröße 1.500 x 3.000 mm und 12 mm Stärke Auminium: bis zu Tafelgröße 1.500 x 3.000 mm und 8 mm Stärke Stanzen und Nibbeln: bis zu Tafelgröße 1.350 x 3.000 mm und 4 mm Stärke Kanten: bis 3.000 mm Länge und 4 mm Stärke Schweißen und Punktschweißen: MAG/WIG Stahl, Edelstahl und Aluminium Oberflächenbehandlung: bis zu 4.400 x 1.500 x 2.500 mm Teilegröße - Einbrennlackierung - Pulverbeschichtung Sonderanfertigungen: - Stahlkonstruktionen - Sonderkonstruktionen nach Kundenzeichnungen - Verkleidungen - Stahlgehäuse - Wannen - Schutzvorrichtungen für Maschinen etc. - Lochbleche - Geländer - Halterungen - Aufnahmen
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen

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    BOSSCARAL e.K.

    Das Unternehmen: Die Firma BOSSCARAL ist ein junges Unternehmen mit viel Elan und Tatendrang. Unser Bestreben ist es stets eine helfende Unterstützung für unsere Kunden zu sein, sowie durch kontinuierliche Weiterentwicklung neue Arbeitsplätze, weitere Ausbildungsstellen und Maschinenkapazitäten zu schaffen. Kundenzufriedenheit ist unsere höchste Priorität Mit fundiertem technischem Hintergrund, Erfahrung in vielen industriellen Fertigungsverfahren und umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten können wir unseren Kunden eine attraktive Komplettlösung gewährleisten. Durch unsere Flexibilität mit optimaler Qualität und Zuverlässigkeit sind wir für namenhafte Industriefirmen ein angesehener Zulieferer. Unsere besondere Kreativität, großes Interesse am industriellen Design und weit reichendes Know-How sind Anlass auch in dieser Branche mit vollem Einsatz zur Seite zu stehen. Leistungsspektrum: Neben unserer größten Stärke, der zerspanenden Metallbearbeitung, verfügen wir über, auf einander aufbauende, fertigungstechnische Kompetenzen die eine Komplettlösung für unsere Kunden gewährleisten. Neben der Serienfertigung und Sonderanfertigung von Einzelteilen sind wir stets der richtige Ansprechpartner bei der Herstellung von Produkten, Baugruppen und Prototypen. Auf Wunsch beschaffen wir weitere erforderliche Komponenten, wie zum Beispiel Wälzlager, O-Ringe, Verbindungen, Magnete oder andere Normteile, welche zur Herstellung benötigt werden. Des Weiteren erledigen wir technische Sonderentwicklungen und spezielle Recherchen zu neuen, anderen Anforderungsbereichen von Produkten. Profitieren Sie von den Vorteilen unseres auf Kundenbedürfnis orientierten Unternehmenskonzeptes: * ein Ansprechpartner für komplette Baugruppen aus externer Fertigung * geringere Transportzeiten, gefolgt von geringeren Transportkosten * geringere Fehlerquoten durch Wegfall von Informationstransfers * Kapazitätsentlastung Ihrer eigenen Fertigungskapazitäten * Zeitersparnis durch geringeren Organisationsaufwand Kompetenzen: Aus eigener Fertigung: * CNC und konventionell Drehen und Fräsen * Rund- und Flachschleifen * Qualifizierte Montagetechnik * Magnetmontage * Dichtungstechnik * Einbau von elektronischen Komponenten * Hochfeste Klebetechnik * Verarbeitung von speziellen Kunstharzen * Faserverbundlaminierung Aus externer Fertigung: * CNC Bearbeitung von Großteilen * Schweißarbeiten von kleinen bis großen Bauteilen * Metallveredelung, galvanisch und thermisch * Belabelung oder Lasergravieren
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen

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    Burgmaier Metalltechnik GmbH + Co KG

    Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1931
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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    STAMUE Fertigungstechnik GmbH

    Wir bieten unseren Kunden eine hohe Schlagkraft in der Dreh und Frästeil-Fertigung. Profitieren Sie von Modernster Maschinentechnologie und innovativen Fertigungsverfahren. Gute Gründe für die Fertigung bei stamue 1 Qualität – Made in Germany. Wir bei stamue setzen zu 100% auf Qualität: Qualität bei der Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, bei der Auswahl von Materialien und Rohstoffen und bei der Herstellung und Fertigung unserer Produkte. 2 Zukunft Deutschland – wir sichern Arbeitsplätze. Der Standort Deutschland hat für uns Zukunft. Wir möchten auch für die kommenden Generationen eine berufliche Perspektive bieten. Daher bilden wir kontinuierlich junge Menschen in unserem Betrieb zu Facharbeitern aus und sichern uns somit die qualifizierten Arbeitskräfte von morgen. 3 Kurze Wege – schnelle Wege – günstige Wege. Durch unseren Standort im Herzen des Rhein-Main-Gebietes, mit direkten Anbindungen an die Autobahnanschlüsse A3 und A5 und einer 5-minütigen Wegstrecke zum Frankfurter Flughafen ist unsere Lage unschlagbar. Gerade bei »just-in-time-Aufträgen« und für günstige Transportkosten ein großer Vorteil. 4 Vorsprung durch Tradition. Stahl- und Maschinenbau hat in unserem Unternehmen Tradition. Seit 1962 fertigen wir bei stamue alles nur Denkbare aus Metall. Durch unser Entwicklung vom klassischen Schlossereibetrieb, hin zum modernen Unternehmen der CNC-gesteuerten Verfahrenstechniken, verfügen wir über vielfältige Kenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten. 5 Wir nehmen unsere Kunden ernst. Für uns steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir können sehr gut zuhören und geben uns größte Mühe unsere Kunden zu verstehen. Schließlich sind sie es, für die wir uns täglich bemühen. 6 Auf uns können Sie sich verlassen. Bei uns gilt noch das gesprochene Wort. Termintreue hat bei uns oberste Priorität – was wir unseren Kunden zusagen, das wird auch gehalten. 7 Wir arbeiten mit viel Idealismus und Freude. Wir haben einen hohen Anspruch an uns und unsere Arbeit. Geld ist nicht alles im Leben. Interesse und Freude an unserer täglichen Arbeit ist uns wichtig. Wir schätzen treue und zufriedene Kunden – Menschen, die an unserem Erfolg maßgeblich beteiligt sind. 8 Wir sind unser Geld wert. Preisdumping und unhaltbare Versprechen werden Sie bei uns nicht finden. Wir fertigen stets kostenbewußt und wirtschaftlich sinnvoll. Letztlich währt die Freude am guten Produkt länger, als die am günstigen Preis! 9 Wir denken mit. Ihre Wünsche und Ideen sehen wir als Herausforderung. Der bestmöglichen Umsetzung gilt unsere ganze Konzentration. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und sind stets bereit Neues auszuprobieren und täglich dazu zu lernen. 10 Wir freuen uns auf Sie. Um Sie als künftigen Kunden der stamue Fertigungstechnik GmbH zu gewinnen, legen wir uns ganz besonders ins Zeug. Nehmen Sie uns beim Wort und stellen Sie uns auf die Probe! Wir freuen uns auf Ihren Auftrag.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1962
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Alfred Schweizer GmbH & Co. KG Kuns...

    In sachen Kunststoffzerspanung von Anfang an dabei. Im Jahre 1971 wurde die Firma von Alfred Schweizer in die Handwerksrolle eingetragen und das Kunststoffzerspanen wurde in einer kleinen Halle zur Leidenschaft. Der heutige Betrieb ist in einem denkmalgeschützten Gebäude im Dorfzentrum des Kleinodes Gemünda eingegliedert. Mit viel Aufwand und Liebe zum Detail wurde ein Gebäude nach dem anderen von der Familie Alfred Schweizer renoviert und als Produktionsstätte genutzt. Bestand in den ersten Jahren der Firmengeschichte unser Maschinenpark lediglich aus Drehautomaten, wurde dieser in den folgenden Jahren kontinuierlich um CNC- gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen erweitert. Die Grenzöffnung 1989 und die Wiedervereinigung brachten unseren Produktions-Standort aus dem ehemaligen Zonenrandgebiet in eine zentrale Lage Deutschlands, der nunmehr auch eine hervorragende Infrastruktur aufweist. Im Jahre 1994 trat Sohn Marcus Schweizer in die Firma ein. Um den Standort zu erhalten und den Betrieb zu vergrößern wurde eine weitere Produktionshalle im Stil der alten Gebäude erbaut und im Inneren auf die Anforderungen eines modernen Betriebs zugeschnitten, der mittlerweile einen Industriecharakter bezüglich der Produktpalette aufweist. Das äußere Erscheinungsbild der Gebäude, sowie der zentrale Standort lässt nicht vermuten, welch hochtechnisierte Fertigungsverfahren auf ca. 1000qm angewandt werden. Durch die enge Zusammenarbeit von jung und alt sind in unserem Betrieb Werte wie Disziplin, Ordnung und Ehrlichkeit gegenüber Kunden und Lieferanten genauso selbstverständlich, wie ständiges Streben nach Innovation und Fortbildung . Unsere Leistungsspektrum Auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie auf Drehautomaten werden unterschiedlichste Kunststoffe bearbeitet, die sich in Konstruktions-Kunststoffe (z.B. PA, POM, PET, PC PP, PE, ABS, PMMA) und Hochtemperatur-Kunststoffe (z.B. PVDF, PTFE PEEK, PI, PAI, PBI,) einteilen lassen. Diese Kunststoffe können verschiedenste Modifikationen aufweisen. Individuelle und flexible Fertigung von Prototypen nach Kundenwunsch bis hin zu Mittelserien sind unsere Stärke. Die Produkte finden sich zum Beispiel in der Medizintechnik und der Reinraumtechnik, Elektrotechnik, Steuer- und Regelungstechnik, Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie und in vielen weiteren Bereichen wieder. Partnerschaftlich entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen und Produkte.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1971
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Kohlstädt GmbH

    Der Name Kohlstädt steht seit 1976 für kundenspezifische Komponenten und Baugruppen. Wir verstehen uns dabei als Partner, der mit einem Höchstmaß an Individualität und Professionalität Ideen in Produkte wandelt. Unsere einzigartige Produktion macht es möglich, die gesamte Bandbreite der Front- und Gehäusetechnik abzudecken. Ständiges Wachstum und der persönliche Kontakt zu unseren Kunden machen uns zu einem verlässlichen Wegbegleiter. Das überdurchschnittliche Wachstum unserer Kunden dürfen wir dabei als Bestätigung unserer täglichen Arbeit verstehen. Stanzen / Lasern Für die mechanische Vorfertigung können wir immer das beste Fertigungsverfahren auswählen. Konturen und Druchbrüche können sowohl als Laserschnitt ausgeführt , als auch gestanzt werden. Die Kombination von Laser- und Stanzbearbeitung bietet für alle Losgrößen das wirtschaftliche Optimum. Abkanten / Biegen Beim Übergang eines Blechzuschnittes in die 3. Dimension werden Winkeltoleranzen, kontinuierliche Biegewinkel und die Beibehaltung der Abmessungen sichergestellt. Ein abdruckfreies Biegen oder das kaschieren mit Schutzfolien kann bei Sichtflächen eingesetzt werden. Bolzen und Gewinde einpressen und schweißen Unverzichtbar für alle Montagen in Gehäusen und Frontplatten sind Press- und Schweißbefestigungen. Schweißen Für alle Materialien haben wir das richtige Schweißverfahren. Stahl-, Aluminium- und Edelstahlbleche schweißen wir von Hand oder mit Automaten. Die entsprechenden Schweißnahtpassivierungen werden bei besonders beanspruchten Teilen zum Einsatz gebracht. Fräsen Mit unseren HSC Fräscentren (High-speed-cutting) werden nicht nur optimale Oberflächen gefertigt. Gegenüber der konventionellen Fräsbearbeitung kann je nach Material mit den 5 bis 10-fachen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben gearbeitet werden. Diese technologischen Vorteile sorgen für wirtschaftliche Bearbeitungszeiten. Schleifen Bei Gehäuseteilen und Frontplatten, die weder lackiert noch gepulvert oder eloxiert werden, sorgt ein sauberes Schliffbild für ein professionelles Finish. Je nach Bauteil und Anforderung schleifen wir von Hand oder mit Bandschleifautomaten. Eloxieren / Chromatieren In unserer hauseigenen Galvanik können Aluminiumteile (Frontplatten, Blechteile, Gehäuse) eloxiert und/oder mit organischen Konversionsschichten versehen werden. Partiell eloxierte / chromatierte Aluminiumteile sind ebenso möglich wie untereloxal bedruckte Bereiche. Montage Die Montage von Schlössern, Vorreibern, Türen, Dichtungen, Steckern sowie speziellen Ein- und Anbauteilen kann von uns ausgeführt werden. Teil- und Komplettmontagen führen wir auch mit Beistellungen aus. Siebdruck Mittels Siebdruck können verschiedene Materialien bedruckt werden. Wir bedrucken nach Ihren Vorgaben nicht nur Ihre Folientastaturen, Frontplatten und Frontfolien. Im Handsiebdruck können wir Blechteile und Gehäuse individuell gestalten. Für hoch beanspruchte Oberflächen können wir den Siebdruck in Untereloxaltechnik ausführen. Folienmontage Folienendschnitte werden je nach Auflage und Aufbau mit Laser- oder konventionellen Schneidplottern sowie mit Stanzwerkzeugen ausgeführt. Das Bestücken mit LEDs und Metalldomen sowie das Laminieren des gesamten Tastaturaufbaus findet projektspezifisch statt. Frontfolien und Dekorfolien werden mit Werkzeugen aus eigener Produktion geprägt. Hierüber hinaus können Gläser und Kunststoff-Fenster sowie Touchscreens in Frontplatten und Gehäusen integriert werden. Elektronische Baugruppenmontage Die ESD-gerechte Montage von Kunden- und Standardelektroniken kann bis zur Endabnahme durchgeführt werden. -Frontplatten -Frontfolien -Folientastaturen -Blech- und Profilgehäuse -TFT- und Touchsysteme -Industrie-PC -Stanzen -Lasern -Schwenken, Abkanten, Biegen -Blechbearbeitung -Profilbearbeitung -Siebdruck -Eloxal
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen

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    MTM - Matthias Tuchscherer Maschi...

    Die MTM Matthias Tuchscherer Maschinenbau GmbH ist ein inhaber-geführtes Unternehmen und ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen. Ausgestattet mit modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren sowie CNC-Meßtechnik produziert das Unternehmen prismatische Teile, Futterdrehteile, Spitzendrehteile in Einzelfertigung, Kleinserienfertigung und Mittelserienfertigung. Produkte Achsen, Blöcke, Bügel, Deckel, Flansche, Gehäuse, Halter, Hebel, Konsolen, Krümmer, Naben, Platten, Riemenscheiben, Verbinder, Schweißteile, Träger, Profile Material Bearbeitet werden Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Temperguß, Aluminiumguss, Kupferguss, Messingguss, Rotguss Fertigungsverfahren Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Frästeile und Drehteile. CNC-Fräsen (Mehrseitenbearbeitung, 5-Seitenbearbeitung) CNC-Drehen (Futterdrehteile, Spitzendrehteile) Flachschleifen Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung Ergänzt werden unsere Leistungen durch eine umfangreiche Auswahl an Wärmebehandlungsverfahren (Glühen, Vergüten, Einsetzen, Härten bzw. Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Plasmanitrieren) und Oberflächenbeschichtung (Lackieren, Brünieren, galvanisch Verzinken, Gelbchromatieren, Blauchromatieren)
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen

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    HE.WAL Metallprodukte GmbH & Co. KG

    Wer sich auskennt, wählt Aluminium. Und Profis arbeiten damit. Deshalb sind wir Ihr Komplett-Anbieter für alle Strangpressprodukte. Offen für Neues. Haben für praktisch jedes Profil einen Spezialisten zur Hand. Entwickeln uns mit Ihren Ansprüchen. Und übernehmen die gesamte Bearbeitung bis zum Halbfertig- bzw. Fertigprodukt. * Lösungen aus 1 Hand * Breites Teile-Spektrum * Alle Profile und Langprofile * Sonderformen und Zeichnungsprofile Bis zu einer Länge von 16 m Auf Wunsch: Komplett montierte und original verpackte Artikel Technische Anlagen: Das sind wir unseren hervorragenden Mitarbeitern schuldig. In erster Linie aber Ihnen – zu Recht anspruchsvollen Auftraggebern: Unser moderner Maschinenpark umfasst zahlreiche Sägen, Stanzen Bohranlagen, CNC-Bearbeitungszentren, Entgrat- und Gleitschleifanlagen. Ihre Ansprechpartner bei uns: Ingenieure und Techniker. Immer mit hervorragendem Fachwissen. Immer mit besonderer Zusatzausbildung. Weil Aluminium kein Luxus ist. Aber eine gute Alternative. Sie wissen das? Dann sind wir Ihr Partner
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

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    advanced LASERTEC LTD

    Laserschweißen, Laserschneiden, Laserhärten Die Lasermaterialbearbeitung, wie Laserschweissen oder Laserschneiden, bietet zu den herkömmlichen thermischen Fertigungsverfahren neue Perspektiven für Baugestaltung, Werkstoffauswahl und Fertigung. für Konstrukteure und Fertigungsplaner ist deshalb unabdingbar, die Möglichkeit der Lasermaterialbearbeitung zu kennen. Diese Wissenserweiterung erlaubt nach Abwägung aller technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkte im Vergleich zu den konventionellen Fertigungsmethoden eine objektive Auswahl der einzusetzenden Fertigungsmittel. advanced LASERTEC LTD bietet mit dem Laserschneiden und Laserschweissen inkl. Fachpersonal interessierten Unternehmen einen direkten Zugriff auf dieses hochinnovative Fertigungsmittel. Unsere moderne Produktionsstätte mit den Laseranlagen für Laserschweißen und Laserschneiden für die unterschiedlichsten Anforderungen ausgestattet. z.B: * 3D CNC Laserschweissen und Laserschneiden im Lohn von 3D-Werkstücken * Laserschweißen im Lohn mit und ohne Schweißzusatz * Laserlöten im Lohn von 3D-Werkstücken * Wir erstellen Prototypen bis hin zur Serienfertigung * Machbarkeitsstudien für das Laserschweißen und Laserschneiden sind für uns ebenso eine Selbstverstaendlichkeit * Schulung über Laserschweissen und Laserschneiden führen wir kompetent mit unseren Kunden durch * Unser grosser Maschinenpark ermöglicht nahezu alle Laserleistungen und Bearbeitungsverfahren. für das Laserschweißen und Laserschneiden sind Dimensionen und Materialien möglich welche kostengünstig zeitnah und kompetent hergestellt werden können * Unsere Versuchsabteilung erstellt mit Ihnen im engen Kontakt schnell und auf Ihre Anforderungen hin Muster für Sie bedeutet das: * keine Investitionskosten für das Laserschweissen oder * Laserschneiden * Kostenersparnis * kaum Nacharbeit beim Laserschweissen oder Laserschneiden erforderlich * keine Personal- oder Ausbildungskosten. Wir unterstützen Sie in allen belangen beim Laserschweißen und Laserschneiden * schnelle verfügbarkeit von Mustern für das Laserschweissen und Laserschneiden. * erweitertes Bearbeitungsspektrum und Qualitätssteigerung durch Laserschweißen und Laserschneiden Wir bieten Ihnen in unserem großen Maschinenpark jede Möglichkeit der Lasertechnik. Laserschweißen, Laserschneiden und Laserhärten, fertigen wir für Sie im Lohn in jeder Stückzahl. Auch schwierigste Geometrien bewältigen unsere 3D Laseranlagen wiederholgenau. Durch die unterschiedlichen Anlagen bearbeiten wir Werkstücke von micro bis Macro. Sollte Ihre Anfrage ein Material aufweisen welches sehr schwer zu schweißen ist oder die Schweißnaht angelassen werden soll so stehen uns Öfen zur Verfügung bei denen unter Schutzgas eine Temperatur bis zu 600°C erreicht werden kann. Ihre hohen Ansprüche an die Qualität überprüft unser Labor. In diesem Labor besteht die Möglichkeit Schliffe anzufertigen, Teile zu vermessen, Härte zu prüfen, sowie die Möglichkeit Teile mittels Heliumlecktest auf Dichtheit zu prüfen. Laserschweißen, Laserschneiden - Ihr kompetenter Partner advanced LASERTEC LTD
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    Zertifizierungen

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    Maucher Formenbau GmbH & Co. KG

    Sehr geehrte Damen und Herren Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit 46 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 6,5 Millionen Euro der nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen Odette, Catia V5, Tebis 3.3 Release 2, ERP und Iges. In Friedrichshafen produzieren wir an zwei Standorten: Hauptwerk Allmannsweiler Str. 76: Modellbau - Herstellung von Spritzguß-, Tiehzieh- und PU-Werkzeugen aus Alu/Epoxi und Aluminium. --- - Programmierung 3- und 5-Achs CAD und CAM über Tebis 3.3. - 5 Fräsmaschinen bis 5.000 x 3.000 Verfahrweg. - Herstellung von Anschauungsmodellen im eigenen Modellbau. - Anfertigung von technischen Frästeilen HSC Fidia mit brillanter Oberfläche. - Laminierwerkzeuge für Glas- und Kohlefaserteile. - Eigene 3D-Messmaschiene Pressteile - Presswerkzeuge aus Epoxi und Aluminium mit Losteilen oder Hydrauylikschiebern zur Herstelllung von textilen Radlaufschalen, Dachhimmelverkleidungen, ABC-Säulenverkleidungen, Türinnenverkleidung mit dekorierter oder textiler Oberfläche sowie Pressteile mit thermoplastischer Matrix mit Kohle oder Glasfasergewebe. Spritzguß - Fahr-Bucher 170 und 400, Arburg Allrounder 22-1E/170R Spezialisiert auf Kleinserien mit Aluminiumwerkzeugen mit Losteilen oder Schieber 2-K Spritzteile mit Einfachstwerkzeuge, anspritzen von Weichbereichen an vorhandene Spritzgußteile Prototypenwerkzeuge für NullserienMaterialien, PA/GF; ABS/PC; ABS; PP/TV20;Santopren. Waterjet-Beschnitt - Wasserstrahlanlage HG 2500 CNC-programmierte Konturbeschnitte für Kohlefaserteile, textile Verkleidungen mit thermoplastischer Matrix Werk II Gutenbergstr. 4 Tiefziehen - je eine UA 100;UA150; UA200 - Materialien: PP;PP/GF30; ABS; ABS/PC;PP/CT2; PP/LE; - Alle Maschinen mit automatischer Plattenbestückung - Thermoformteile bis 690mm Formhöhe - Spezialität sind Radhausverkleidung mit hohem Verformgrad: Glasfaserverstärkte Geräuschkapselungen aus PP; Unterboderverkleidungen - Stückzahlen bis 10000 Stk/Jahr - Konturbeschnitt über CNC-Fräsroboter von Huber und Grimme - Systemlieferant von kompletten Baugruppen PUR-RIM - PU-Werkzeuge aus Epoxi und Aluminium mit Losteilen oder Hydraulikschiebern zur Herstellung von PUR-Hartschaumteilen;Integralschaumteilen; Weichschaum;Akkustikschaumteile mit und ohne Schwerschicht; Kompaktschaumteile hart;PUR Weischaumteile und Kombination hart weich, hochfestem glasfaserverstärkte wärmestabile S-RIM Teile, - 3 Canon Hochdruck; 4 Niederdruck QS - Zertifiziert nach ISO 9001:2000 durch Q-Zert - Mehrere erfolgreiche Audits durch Daimlerchrysler;BMW und Audi Unser Fertigungsspektrum umfasst Entwicklung, Prototypenbau und die Fertigung für Klein- und Mittelserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Somit werden die Anforderungen der Fahrzeughersteller und der Systemlieferanten erfüllt. Hier können Hersteller wie z.B. Audi, BMW, DaimlerChrysler oder Porsche genannt werden. Unsere Produkte aus Kunststoff bzw. komplette Baugruppen finden ihren Einsatz z. B. in Sonder- und Behördenfahrzeugen, Maybach oder RollsRoyce. Sie können uns auch auf unserer Homepage unter www.Maucher-KG.de besuchen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen

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    Schlosserei & Maschinenbau Peter Vo...

    Fertigungspektrum: - Blechbauteile - Baugruppenfertigung - Anlagenbau - Maschinenmontage Fertigungsverfahren: - Lasern - Kanten - Schweißen auf Systemtischen - Stanzen - Zerspanen (konventionell) - Lackieren (Nasslacke)
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1987
    Zertifizierungen

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    Zi Kaltumformung GmbH

    Zi Kaltumformung ist Ihr Partner von der Beratung über die Produktion bis zur Montage von kaltumgeformten, einbaufertigen Werkstücken. Im Verbund der HECKLER-GROUP, dem wir seit 2007 angehören, hat sich unser Unternehmen zu einem leistungsfähigen Partner u. a. der Automobil-Zulieferindustrie, von Dieselmotorenherstellern und Unternehmen des Maschinenbaus entwickelt. Sprechen Sie mit uns über die Herstellung Ihrer Produkte – wir beraten und entwickeln mit Ihnen wirtschaftliche und rationelle Fertigungsvorschläge. Unsere derzeitige Produktpalette umfasst Kaltumformteile von 0,02 kg bis 4,5 kg, vorrangig aus Stahl. Auf den Anlagen von ZI können sowohl Großserien und als auch Klein- und Mittelserien wirtschaftlich gefertigt werden. Die für die Fertigung notwendigen Werkzeuge werden zum Großteil im Haus hergestellt.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 14001

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    Meissner Mechanik GmbH

    Wir sind seit über 30 Jahren als kleines mittelständiges Unternehmen tätig. In der komplexen Einzelteil- sowie Kleinserienfertigung, bieten wir unseren Kunden in den Bereichen der Zerspanung und der Blechbearbeitung ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Auch die Entwicklung und Konstruktion von eigenen Produkten, wie der LED-Straßenbeleuchtung und der Staubunterdrückung wurden auf dem Markt etabliert. Durch unsere breitgefächerten Fertigungsmöglichkeiten und unser flexibles Team sind wir in der Lage unseren Kunden Prototypen, Baugruppen und aus verschiedenen Fertigungsverfahren kombinierte Bauteile als Einzelteil und Kleinserie anzubieten. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind: CNC-Drehbearbeitung CNC-5-Achs-Fräsbearbeitung CAD-CAM-Programmierung (Bearbeiten von komplexen Konturen nach 3D Daten) CNC-Stanzen bis 6mm Stahl, bis 4mm VA CNC-Abkanten Rollen Schweißen von Aluminiumwerkstoffen und rostfreien Edelstählen Einzelteil- und Serienfertigung Neben der Lohnfertigung sind auch individuelle Komplettlösungen nach Ihren Vorgaben möglich. Diese werden nach Wunsch auch konstruktiv erfasst und dokumentiert.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Lorenz Hoffmann GmbH

    Wir sind ein Systemlieferant für komplexe Einzelteile und montierte Baugruppen: Und schaffen Mehrwert für unsere Kunden in dem wir diese unterstützen: - Montagefähige Einzelteile und Kleinserien - Montierte Baugruppen - Komplett disponierte Baukästen direkt an den Montagepunkt - Reverse Engineering von Ersatzteilen und Prozessverbesserungen - Komplett montierte Werkzeuge und Formen - Änderungen und Optimierungen an bestehenden Werkzeugen und Formen Wir sind spezialisiert auf den Sondermaschinenbau, Lebensmittel- und Kunststoffindustrie, Anlagen- und Behälterbau Unser breites Portfolio umfasst Bauteile aus Stählen und nicht rostenden Stählen, Leicht- und Buntmetallen, Titan und Nickel-Basislegierungen. Dabei bieten wir zusammen mit Partnern nicht nur viele Fertigungsverfahren an, sondern kümmern uns auch um Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz. Um den Bereich der Montage und Baukastendisposition besser ausbauen zu können benötigen wir Unterstützung in der spanenden Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    cirp GmbH

    Die cirp GmbH mit Sitz in Heimsheim/Baden Württemberg im Raum Stuttgart - Pforzheim wurde im Jahr 1994 gegründet. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich cirp weltweit einen exzellenten Ruf als Dienstleister für die Prototypen- und Kleinserienfertigung erworben. Gerne stehen wir Ihnen mit unserer 25-jähringen Fertigungskompetenz und Dienstleitungen zur Verfügung: - rapid prototyping. Verschiedene (3-D Druck) additive Fertigungsverfahren: SLA, SLS, FDM, PolyJet - rapid tooling . Kleinserien/Prototypenspritzguss mit eigenem Werkzeugbau - rapid manufacturing. Serien- und Echtbauteile im 3-D Druck - Modelbau für Messemuster, Funktionsprototypen und Vakuumgussbauteilen - Forschung und Entwicklung - Co-Engineering - Produktentwicklung Außerdem bieten wir auch auch Schulungen in den Bereichen Kunststofftechnik und generativen Fertigung (3-D Druck) an. Die cirp GmbH beschäftigt inzwischen knapp 85 Mitarbeiter und bildet seit Jahren Lehrlinge in den Bereichen Betriebswirtschaft und Modellbau aus.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Polygraphischer MaschinenbauSchkeud...

    Der Polygraphische Maschinenbau kann auf eine über 40jährige Erfahrung in Fertigung und Entwicklung am Standort Schkeuditz bei Leipzig zurückblicken. Durch Privatisierung entstand 1991 die PMS GmbH. Eine Symbiose aus Tradition und Zukunft konnte Wirklichkeit werden. Kompetenz und Motivation der Ingenieure, Techniker und Facharbeiter stehen für unsere Unternehmenswerte. Das Motto lautet heute "Power mit Sachverstand". PMS ist zuverlässig, innovativ, dynamisch und offen. Ob nach Kundenwunsch, technischen Anforderungen oder Pflichtenheft: Unser Team von Ingenieuren, Meistern und qualifizierten Facharbeitern erarbeitet für Sie die passende, innovative Lösung. Unsere Flexibilität wird durch eine hohe Fertigungstiefe unterstützt. Nahezu alle Fertigungsverfahren, vom automatischen Zuschnitt über die CNC-Bearbeitung beim Drehen, Bohren und Fräsen, dem Flach-, Außenrund- und Innenrundschleifen, dem Schweißen bis hin zur Farbgebung und Montage werden in den eigenen Werkstätten durchgeführt. Mit modernster Technik sichern wir eine 100%ige Qualitätsüberwachung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Pieron GmbH

    Seit 1925 fertigt PIERON – ein Familienunternehmen in der 4. Generation – technische Federn für nahezu alle Industriebereiche. Die Schwerpunkte liegen in der Automobil-, Elektro- und Sportartikelindustrie. Am Standort Bocholt realisieren die 189 Mitarbeiter auf einer Betriebsfläche von ca. 16.000 m² immer wieder neue Lösungen aus den Produktbereichen Ringe-, Druck- und Drehfedern sowie Stanz-, Biege- und Drahtbiegeteile. Sonderteile und Baugruppen runden unser Produktspektrum erfolgreich ab. Modernste Fertigungsverfahren gewährleisten alle Möglichkeiten für eine Produktion, die höchsten Anforderungen entspricht.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1925
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Zellatec Ätz- und Lasertechnik GmbH

    SMD-Lötpasten-Metallschablonen Eine besondere Produktgruppe von ZELLATEC sind SMD-Lötpasten-Metallschablonen. Sie können geätzt oder gelasert werden und sind als Platine oder in Rahmen eingeklebt lieferbar. Die Bespannung der Rahmen erfolgt mittels Edelstahl- oder Polyestergewebes. Die Rahmenart und Rahmengröße legen unsere Kunden selbst fest. Mögliche Beistellungen schließen auch gebrauchte Rahmen ein, die von uns aufbereitet werden. Ätzen und Lasern Äten und Lasern sind Fertigungsverfahren mit keinem oder nur geringen Werkzeugaufwand. Die von Ihnen gelieferten Daten (DXF, DWG oder Gerber), Filme oder Zeichnungen werden computergestützt aufbereitet. Änderungen sind daher schnell und kostengünstig möglich. Für Stückzahlen von 1 bis 100.000 gehören beide Verfahren zu den bevorzugten Technologien bei der Herstellung von Teilen aus Blech. Im Vergleich zum Stanzen bieten sie wesentlich größere Freiheiten bezüglich der Teilegeometrie. Bei großen Konturlängen, z.B. siebartigen Teilen, ist Ätzen die wirtschaftlichste Technologie. Komplettbearbeitung ZELLATEC verfügt über eine Werkstatt, ind der geätzte und gelaserte Teile komplett weiter verarbeitet werden können. Selbstverständlich kann ZELLATEC auch Materialbeistellungen verarbeiten. Sprechen Sie dazu bitte alle Details mit uns ab. Kontakt .. Zufriedene langjährige Kunden bestätigen die Leistungsfähigkeit unseres Unternehmens. Informationen zum Ätzen und Lasern Mitunter erfordern die festgelegte geometrische Produktspezifikation und die zu erwartenden Einsatz- bzw. Einbaubedingungen eine Auswahl des geeigneten Fertigungsverfahrens. Die nachfolgenden Details sollen Ihren Entscheidungsprozess unterstützen. In einfacheren Fällen können Sie es auch uns überlassen, mögliche Freiheiten zu nutzen, um Ihnen ein besonders termin- und kostengünstiges Angebot zu unterbreiten. Wenn Ihre Produktanforderungen die nachfolgend dargelegten Grenzwerte leicht überschreiten, Sie eine Kenngröße oder einen Kennwert vermissen, dann lohnt sich auf alle Fälle eine Anfrage an uns.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Fertigungsverfahren

Im Rahmen verschiedener Fertigungsverfahren durchlaufen Werkstücke eine Prozesskette vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. In vielen Fällen beginnt die Prozesskette mit dem Urformen und endet mit dem Beschichten, bei dem eine Schicht zum Schutz des Werkstücks aufgetragen wird. Im Bereich MRO (Maintenance, Repair and Operations) werden zudem fügende Fertigungsverfahren wie das Kleben oder Löten mit Additiven genutzt. Die verschiedenen Kategorien werden in der DIN 8580 von einem Fachausschuss des VDI kategorisiert. Fertigungsverfahren sind grundsätzlich alle Verfahren, mithilfe derer Güter oder Waren im Rahmen eines Bearbeitungsprozesses aus anderen Materialien hergestellt werden. Ob die Fertigungsverfahren maschinell oder manuell durchgeführt werden, ist dabei zunächst unerheblich. Ein Fachausschuss des VDI kategorisiert die verschiedenen Verfahren in der DIN 8580 hinsichtlich verschiedener Kriterien. Unternehmen wie der Hersteller für Triebwerke MTU arbeiten kontinuierlich an der Optimierung ihrer Fertigung. Auf der ersten Ebene werden die Verfahren in Oberkategorien wie Urformen, Umformen, Trennen, Fügen oder Beschichten eingeteilt. Das Urformen umfasst beispielsweise Verfahren wie das Gießen, während das Kleben oder Löten mit Additiven zu den fügenden Fertigungsverfahren gezählt wird. Die Mikrotechnik wird hingegen häufig beim Auftragen einer Schicht oder beim Finishen von Werkstücken genutzt. Auch im Bereich MRO (Maintenance, Repair and Operations) werden spezielle Prozesse genutzt, um Maschinen und Anlagen instandzuhalten, zu betreiben oder zu warten. Hochschulen wie die TUM in München oder die Universität in Magdeburg bieten zudem ein Studium an, im Rahmen dessen die Grundlagen der industriellen Fertigung thematisiert werden. Im Rahmen des Studiums für VWL oder BWL werden Fertigungsverfahren zudem hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit behandelt. Darüber hinaus sind Fertigungsverfahren im Bereich der Forschung anzutreffen.