147 Zulieferer gefunden
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    ZOLLERN-MIMTEC AG

    Die ZOLLERN-MIMTEC ist Kompetenzzentrum für die MIM-Teilefertigung. Sie entwickelt und produziert einbaufertige MIM-Teile für verschiedene Branchen. Dabei unterstützen wir unsere Kunden von der Idee, über Prototypen bis zu Serieteilen, inklusive allfälliger Montagearbeiten, als kompetente Berater und zeigen das vorhandene Optimierungspotential auf. Basis der Leistungserbringung ist die Beratung des Kunden in der Konstruktion, von auf das MIM-Verfahren optimierter Teile und in der Gegenüberstellung alternativer Fertigungsverfahren. Ein nach internationalen Standards aufgebautes und gelebtes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2008 führt zu nachvollziehbaren Abläufen und stabilen Prozessen. Es gewährleistet höchste Teilequalität vom Beginn des Entwicklungsprozesses bis zum fertigen Endprodukt.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Deuschle Metalldesign

    Wir führen folgende Fertigungsverfahren für Stahl,Aluminium und Edelstahl aus. Schweißtechnik und Finish: MIG,MAG,WIG Schweißverfahren Bolzenschweißen, Entgraten, Beizen, Langbandschleifen, Bürsten. Oberflächen: Glasperlstrahlen, Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Nasslackieren. Galvanisch verzinken, Brünieren, Tenifer, Eloxal Zerspanung: Bohren, Drehen, Fräsen
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    haru präzision Hans Rustige GmbH

    haru präzision wurde 1955 gegründet und liefert seitdem Zerspanungsteile und montierte Baugruppen in die verschiedenartigsten Bereiche der Maschinenindustrie (z.B. Fahrzeugbau und Hydraulik). Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. haru präzision bietet seinen Kunden hochqualifizierte Zusammenarbeit bei der Entwicklung und umfangreiches Know-How in der Fertigung. Modernste Fertigungseinrichtungen bilden die Grundlage für prozeßsichere Fertigungsabläufe vom Drehzentrum bis zu weiterführenden Fertigungsverfahren.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1956
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    HÖRNLEIN UMFORMTECHNIK GMBH

    Zur rationellen Fertigung von Stanz- und Ziehteilen und Komponenten setzt Hörnlein auf modernste Technik. Innovative Fertigungsverfahren in der Weiterverarbeitung gewährleisten stabile und wirt- schaftliche Fertigungsprozesse. Ein im Daten- verbund (DFÜ) mit dem Kunden abgestimmtes Lo- gistik-Konzept mit dem Ziel 100% iger Liefertreue gewährleistet die zeitgenaue Einsteuerung (JIT) der Bauteile in die Fertigung unserer Kunden.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    Zertifizierungen
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    Evers Wasserstrahltechnik UG

    Wir beliefern Sie kostengünstig mit Dreh-​ u. Frästeilen aus Stahl und Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen, in guter Qualität. Unser Spezifikum ist die Optimierung der Fertigungsprozesse, sowie die richtige Auswahl der Fertigungsverfahren, um die Herstellungskosten wettbewerbsfähig zu halten. Auch in vielen anderen Bereichen im Maschinen-​ u. Anlagenbau sind wir der kompetente Partner für Sie. Gerne erarbeiten wir auch mit Ihnen Lösungen für Ihre Aufgaben u. Einsatzfälle. (Den Bereich Wasserstrahlschneiden decken wir nicht mehr ab)
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen

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    ALU-Kanttechnik GmbH

    Fertigungsverfahren: Schneiden, Stanzen, Nibbeln, Klinken, Schweißen, Schleifen, Bohren, Montieren, Beschichten.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    H.Ahrens

    Firmeninhaber Der heutige Firmeninhaber Metallbauermeister Heinrich Ahrens führt seit dem 02.01.1996 den Familienbetrieb. Neben seinem ältesten Sohn, dem Metallbauermeister Hendrik Ahrens, wird er weiterhin unterstützt von seinem jüngsten Sohn, dem Metallbauermeister Heiner Ahrens. Verantwortlich für den kaufmännischen Bereich ist die Ehefrau Hannelore Ahrens (Bankkauffrau und Betriebswirtin d.H.) Über Uns Entwicklung Alte Rechnungen dokumentieren die Entwicklung von der Schmiede zum innovativen Handwerksbetrieb: Hufbeschlag und Wagenbau - Nähmaschinen und Fahrräder - Zentrifugen - Reparatur und Verkauf landwirtschaftlicher Maschinen und Geräte - Sämtlicher Zubehör und Ersatzteile - Reparaturwerkstatt für alle Systeme - Wasserleitungs- und Pumpenbau - Reparatur und Verkauf von Schleppern - Schlosserei - Blechbe- und Verarbeitung - Metallbau - Drehen und Fräsen - Fördertechnik - Konstruktionstechnik -Stahlbau und Maschinenbau - Industriemontagen Mitarbeiter Insgesamt beschäftigt der Betrieb 14 Mitarbeiter. Die im Betrieb tätigen Fachkräfte kommen aus der Region und werden entsprechend den Eigentümlichkeiten des handwerklichen Fertigungsverfahrens außerordentlich vielseitig beschäftigt. Keiner ist in seinem Können oder seiner Ausbildung ausschließlich auf Teilfunktionen beschränkt. Jeder übersieht den gesamten Tätigkeitsbereich und kann entsprechend seiner Fähigkeiten eingesetzt werden. Standort Im Februar 2002 erfolgte die Inbetriebnahme des neuen Betriebsgebäudes im Sauerkamp 30 in Drakenburg. Standortentwicklung 1827 - 1964 (137 Jahre) war der Betrieb im Ortskern von Drakenburg am Marktpol ansässig. 1964 hat Fritz Ahrens aus Immissionsschutzgründen seinen Betrieb in die Tredde 18 verlagert und war davon überzeugt, hier einen zukunftssicheren Standort für sich und seine Betriebsnachfolger gefunden zu haben. Tredde 18 Bereits 1980 wurde ihm der Bauantrag für die Erweiterung des Betriebsgebäudes aus Immissionsschutzgründen abgelehnt. 1982 musste eine Schallschutzmauer zu einem Nachbargrundstück errichtet werden, die zur Folge hatte, dass dem Betriebsgrundstück wertvolle Arbeitsfläche entzogen wurde. 1997 wurde nochmals eine Bauvoranfrage für die Erweiterung des Betriebsgebäudes gestellt, die jedoch zurückgezogen wurde, da ein negativer Bauvorbescheid in Aussicht gestellt wurde. Deshalb entschloss sich unsere Familie zum Neubau einer Werkstatt mit Büro- und Sozialräumen. Da wir seit Generationen mit dem Ort Drakenburg verbunden sind, sollte ein neues Gewerbegrundstück unter Beibehalt des Stammsitzes unbedingt in Drakenburg gefunden werden. So wurde die Firma Ahrens Auslöser für die großflächige Ausweisung eines 10 ha großen neuen Gewerbegebietes im Sauerkamp in Drakenburg. Am 01. Mai 2001 konnte mit dem Neubau begonnen werden. Im Februar 2002 erfolgte die Inbetriebnahme des neuen Betriebsgebäudes im Sauerkamp 30 in Drakenburg.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    Hans Fischer Kunststoffverarbeitung...

    Wir sind auf die Anfertigung von Artikeln aus Plexiglas® / Acrylglas (PMMA) und anderen Kunststoffen in allen kundenspezifischen Größen spezialisiert. 60 Jahre Branchenerfahrung gepaart mit dem Einsatz modernster Fertigungsverfahren geben uns die Möglichkeit, auf Ihren Kundenwunsch flexibel zu reagieren. Wir stellen Ihnen unser gesamtes Know-How für hochwertige Einzelstücke bis zu wirtschaftlichen Großserien zur Verfügung. Darüber hinaus verfügen wir – branchenuntypisch – über ein umfangreiches Sortiment, größtenteils ab Lager lieferbar. Unsere Fertigungsverfahren: alle üblichen spanabhebenden Verfahren inkl. großformatigem CNC-Fräsen, Laserschneiden, Umformen (geradliniges Abkanten / Biegen), hochwertiges Verkleben, Individualisierung z.B. durch Siebdruck
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen

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    Präzi-Technik Neitemann GmbH CNC-F...

    Präzi-Technik Neitemann GmbH ist seit über 25 Jahren ein Familienbetrieb, der bereits in zweiter Generation geführt wird. Mit 17 Mitarbeitern und 16 CNC-Werkzeugmaschinen decken wir praktisch den gesamten Bereich der Zerspanung für Sie ab. CAD/CAM Konstruktion Die fertigungsgerechte Konstruktion ist entscheidend für Fertigungsqualität und -kosten. Präzi-Technik Neitemann erstellt und überarbeitet Fertigungszeichnungen für seine Kunden. Die über 25-jährige Erfahrung als Lohnfertiger lässt Konstruktion und Fertigung nahtlos ineinandergreifen. Die Möglichkeit, Daten elektronisch zu übermitteln und sie direkt im CAD/CAM-System zu verarbeiten, garantiert eine fehlerfreie Kommunikation und kundenspezifische Ergebnisse in kürzester Zeit. CNC Fertigung Bei Präzi-Technik Neitemann arbeiten qualifizierte, motivierte Mitarbeiter an modernsten Fertigungsmaschinen. Der Einsatz mehrachsgesteuerter Maschinen und die Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Verfügbarkeit der hergestellten Artikel. Neben den Auftragsdaten werden alle Fertigungsdaten (Zeichnungen, Prüf- und Arbeitspläne, CNC-Programme) zentral gespeichert, um im Wiederholungsfalle ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu garantieren. Auftrags-Management Auf Wunsch verwaltet Präzi-Technik Neitemann den Teilebedarf seiner Kunden. Unser modernes EDV-System und unser großes Fertigteilelager bieten die Möglichkeit, Rahmenverträge abzuschließen. Für den Kunden bedeutet dies planerische Sicherheit durch Festpreise, geringe Stückkosten und permanente Verfügbarkeit. Durch den online-Zugriff auf das firmeninterne PPS-System sind aktuellste Informationen zur Bestellung, dem Auftragsfortschritt und dem Lagerbestand für den Kunden jederzeit abrufbar. Qualität Grundlage der Fertigung bei Präzi-Technik Neitemann ist ein firmeninternes QM-System, dass jeden Arbeitsschritt mit einbezieht. Alle Fertigungsverfahren, Messmittel sowie die Mess- und Prüfintervalle werden unter der Berücksichtigung höchster Fertigungsqualität ausgewählt und überwacht, so dass die Entstehung fehlerhafter Teile nahezu ausgeschlossen wird. Selbstverständlich werden alle Messungen protokolliert und dokumentiert. Teilespektrum Präzi-Technik Neitemann fertigt Dreh- und Frästeile in Mengen von 1 bis 10.000 Stück. Egal, ob die Funktion oder das Aussehen eines Teiles das entscheidende Merkmal ist, das Einhalten höchster Qualitätsanforderungen steht dabei immer im Vordergrund. Hier eine Auswahl aus unserem Lieferprogramm: -Bolzen und Buchsen -Achsen und Wellen -Flansche -Hydraulikblöcke und Armaturen -Deckel und Gehäuse -Ringe und Scheiben -Bearbeitung von Guss und Schmiederohlingen Materialspektrum: Präzi-Technik Neitemann besitzt ein umfangreiches Materiallager der gängigen Güten und Abmessungen. Im Falle sehr kurzer Lieferzeiten (z.B. bei Prototypen, Muster- oder Ersatzteilen) kann ohne lange Vorlaufzeiten mit der Fertigung begonnen werden. Alle Rohmaterialien werden von namhaften deutschen Stahllieferanten bezogen. Folgende Materialien werden von Präzi- Technik Neitemann verarbeitet: -Automatenstahl -Bau- und Edelbaustähle -Rostfreie Werkstoffe -Gusswerkstoffe -Leichtmetalle -Nichteisenmetalle -Kunststoffe Kundenspektrum: Die professionelle Einstellung unseres Teams und die Qualität unserer Arbeit haben uns das Vertrauen zahlreicher Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen eingebracht, wie z.B. aus den Bereichen: -Maschinen- und Anlagenbau -Fahrzeugbau -Automobilindustrie -Möbelindustrie -Design und Accessoires
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen

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    BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.

    Das Fertigungsverfahren beinhaltet vorwiegend nachstehende Arbeitsvorgänge:

    • Laserschneiden
    • Schweißverfahren
    • Fräsen
    • Drehen
    • Schleifen
    • Bohren
    • Rohrbiegen bis zum Durchmesser 40 mm – spezielle Maschinen eingesetzt
    • Blechbiegen auf Abkantpresse
    • Sandstrahlen
    • Pulver- oder Nasslackieren

    Aufgrund der Kooperation werden die Lieferungen von Brennteilen, Glühverzinkung und Verchromung von Teilen gewährleistet. Der Verpackung der Fertigprodukte wird maximale Aufmerksamkeit erteilt. Zum Abtransport von Produkten ist eigener Autopark eingesetzt.

    Gegenwärtig stehen uns nachfolgende Maschinen zur Verfügung:

    • Laser Trumpf 3030, 3,2kW
    • Biegenmaschine Unicorn IB 40 Microstep CNC
    • Säge Bomar NC Individual 510.330 GA
    • NC-Horizontalmaschine WFQ 80 NC
    • Horizontalmaschine WH 100
    • Präzise Bohrmaschine VR5NC
    • Horizontalmaschine WH 10
    • Fräsmaschine FGSV50
    • Spitzendrehmaschinen bis zum Durchmesser 500mm und der Länge 2500m
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    Zertifizierungen

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    Rocholl GmbH

    Unser Unternehmen befaßt sich seit mehr als 50 Jahren mit der Herstellung von Stanz- und Ziehteilen. Seit 1999 verfügen wir zusätzlich über modernste Laserschneidtechnik, die unsere Fertigungsmöglichkeiten optimal ergänzt und uns zu Systemanbietern rund ums Blech macht. Handwerkliches Geschick und High-Tech arbeiten Hand in Hand, wodurch ein Höchsmaß an Flexibilität erreicht wird. Als branchen- und produktunabhängiger Zulieferer für Blechteile liegt unsere besondere Stärke in der Erfüllung nahezu jeden Kundenwunsches. Durch die ständige Orienterung an den Bedürfnissen unserer Kunden entwickelten wir uns im Laufe der Jahre zu Spezialisten für Klein- und Mittelserien sowie für Sonderanfertigungen aller Art. Wir begleiten Sie von der Planung eines neuen Teils über die Konstruktion sowie die ersten Muster und Prototypen bis hin zur Serienfertigung – von der Idee zum fertigen Produkt. Mittels moderner CAD/CAM-Technologie setzen wir Ihre Ideen innerhalb kürzester Zeit in ein fertiges Teil um. Durch eine Vielzahl von Werkzeugen und einen eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Unser umfangreicher Maschinenpark sorgt für die entsprechenden Fertigungskapazitäten. Um die Lieferzeiten minimal zu halten und Ihnen schnell weiterhelfen zu können, haben wir ständig zahlreiche Materialien in unterschiedlichen Materialstärken auf Lager: Eisen von 0,5mm bis 12mm Edelstahl (1.4301 und Sonderlegierungen) von 0,5mm bis 6mm (auch in geschliffener und folierter Ausführung) Messing von 0,5mm bis 4mm Aluminium von 1mm bis 4mm Zur Komplettierung unseres Angebotsspektrums kümmern wir uns, je nach Ihren Wünschen, auch um die Oberflächenbearbeitung (schleifen, polieren, galvanische Veredelung, etc.) und weitere Bearbeitungen (z.B. spanabhebende Nachbearbeitung, Montage, etc.). Hier arbeiten wir eng mit ortsansässigen Partnern zusammen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen

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    rapid product manufacturing GmbH

    Unsere Mitarbeiter sind unser Profil In unseren Mitarbeitern sehen wir unser größtes Potenzial. Der allgemeine Leistungsstandard und die stetigen Fortschritte, sei es durch Aus- und Fortbildung oder durch Innovationen dokumentieren dieses. Was ist die Besonderheit bei den rpm- Mitarbeitern? Es im wesentlichen der überdurchschnittliche Einsatz- und Leistungswille, gepaart mit der Freude an Präzision, Qualität und Pünktlichkeit. Es herrscht ein gesunder, kollegialer Wettbewerb untereinander und der Ton im Hause ist freundschaftlich professionell. Gemeinsam möchte man morgen besser sein! Die Unternehmensleitlinien Unser Kunde steht an erster Stelle und ist Maßstab für unser Denken und Handeln. Uns ist bewusst, dass wir einen dauerhaften Erfolg und eine langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden nicht nur durch den Einsatz modernster und innovativer Fertigungsverfahren erreichen, sondern das eine leistungs- und erfolgsorientierte Ausrichtung unseres Humankapitals ebenso dazu beiträgt. Das Wachstum in marktwirtschaftlicher Hinsicht wird bei rpm grundsätzlich organisch generiert. Unsere gemeinsamen, umfassenden Grundsätze sind: Präzision • Schnelligkeit • Souveränität • Sachlichkeit
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen

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    Asanger Modellbau GmbH

    Wir bieten eine breite Produktpalette in folgenden Geschäftsbereichen: Giessereimodellbau Prototypenbau Formen- und Vorrichtungsbau Lehrenbau Werkzeugbau Als aufstrebendes Unternehmen sind wir immer auf der Suche nach engagierten, kompetenten Fachkräften! Die breite Branchenstreuung unserer Kunden spiegelt die Flexibilität unseres Unternehmens wider: Werkzeugmaschinenbau Automobilindustrie Rennsportzulieferer Designer Verpackungsindustrie Elektronikindustrie Armaturenwerke Tiefzieh- und Schäumindustrie Carbonteileindustrie Durch unser erfahrenes Team von Fachkräften im Bereich Modell- und Formenbau unterstützen wir unsere Kunden in allen Bereichen. Von der NC gerechten Teilefertigung über die gieß- und formtechnische Aufbereitung der Zeichnungen und der 3D-Daten, bis hin zur Kleinserie. In jedem Fall ermöglicht unser Team eine rasche und kundenorientierte Projektumsetzung.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen

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    Alfred Giesser Messerfabrik GmbH

    Wir sind als leistungsfähiger Hersteller von Kreis- u. Maschinenmesser im Markt bekannt und befassen uns schon seit mehreren Jahrzehnten mit dem Thema “Schneiden”. Darüber hinaus verstehen wir uns auch als Dienstleister und unterstützen unsere Kunden aus allen industriellen Bereichen bei der Lösung spezieller Schneidprobleme. Durch unsere erworbene Erfahrung sind wir auch in der Lage, Fertigungsverfahren und Spezialkenntnisse in Sonderwerkstoffen und deren Nutzung auf alle anderen Anwendungsgebiete zu übetragen. Für weitere Informationen zu unserer Firma und unseren Produkten, möchten wir Sie auch auf unsere Homepage im Internet hinweisen, die Adresse lautet www.giesser.com
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen

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    Schmitt Mechanische Fertigung

    Wir sind ein Zerspanungsbetrieb und bieten die Fertigungsverfahren Drehen, Fräsen, Bohren und Schweissen an. Schwerpunkt ist die Drehbearbeitung. Max. Drehdurchmesser 600 mm, CNC-Drehen bis ca. 350 mm und von Stange, Fräsen bis 600x500x300 mm.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
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    WMT Wieland Metalltechnologie GmbH

    Kompetenz beginnt bei der richtigen Auswahl der Produktionseinrichtungen. Je nach Teileanforderung werden unterschiedlichste Fertigungsverfahren analysiert und auf Ihre Anforderung hin ausgewählt. Zum Einsatz kommen unterschiedlichste Produktionseinheiten wie: CNC gesteuerte Lang- und Kurzdreher, Mehrspindler Kurvengesteuerte Ein- und Mehrspindler Schalttellerautomaten
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2

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    Scholz Mechanik GmbH

    Seit Jahrzehnten fertigen wir Bohrbuchsen, Präzisions-Normteile und Sonderteile nach Kundenzeichnung für den Werkzeug- und Maschinenbau. Diverse Bedienelemente, Mess- und Hilfsmittel klompettieren unser Programm. Aufgrund unseres modernen Maschinenparks sind wir in der Lage für Sie Präzisionsteile nach Ihren Zeichnungen und Mustern in gleich bleibend hoher Qualität zu fertigen.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen

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    Laser Bearbeitungs- und Beratungsze...

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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2

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    aartec Technische Formteile

    Firmenprofil Unternehmensziel: Wir entwickeln seit vielen Jahren, zusammen mit unseren nationalen und internationalen Lieferanten, technische Formteile aus verschiedenen Materialien, in diversen Fertigungsverfahren. Dabei berücksichtigen wir die Wünsche unserer Kunden und die Erfahrungen unserer Lieferanten, immer mit dem Ziel einer technisch und wirtschaftlich optimalen Lösung. Unterstützung für unseren Kunden: - Beratung bei der Entwicklung - Beschaffung und Verfolgung von Angeboten - Abwicklung von Aufträgen - Betreuung bei der Bemusterung - Lösung bei logistischen Problemen - Unterstützung bei Qualitätsproblemen - Betreuung von Serienlieferungen Aus unserem ergänzenden Produktprogramm resultieren für unsere Kunden, durch unsere wertanalytische Beratung, erhebliche Kosten-/Nutzenvorteile. Unsere bereichsübergreifende Projektbetreuung umfasst alle wichtigen Abteilungen unserer Kunden in Entwicklung, Konstruktion, Design, Einkauf, Logistik, Qualitätssicherung sowie Fertigung. Produktprogramm: - Aluminiumdruckguss - Aluminiumprofile - Baugruppen - Blechformteile - Bronze-/Rotguss - Federn/Drahtbiegeteile - Feinguss - Feinstanzteile - Gummiformteile - Kaltformteile - Kunststoffteile - MIM-Teile - Sand-/Kokillenguss - Schmiedeteile - Sinterteile - Stahlguss - Stanz-/Biegeteile - Temperguss - Verzahnungsteile - Zerspanungsteile - Zinkdruckguss aartec Technische Formteile
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen

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    L+S Präzisionsguß GmbH

    Die L + S Präzisionsguß GmbH produziert seit 1996 Bauteile und Komponenten aus unlegierten, legierten und hochlegierten Werkstoffen auf Eisen- und Nickelbasis. Unsere qualifizierten Fachleute bieten umfangreichen Service. Zertifizierte Prozesse und kontrollierte Parameter sichern die Produktqualität. Auf Kundenwunsch werden Einzelteile, Kleinserien und Serien gefertigt. Technische Ausrüstung
  • Durchlaufmischanlage Formherstellung 6.000,00 kg/h
  • Tandem-Mittelfrequenz-Induktions-Schmelzanlage 150,00 kg / 250,00 kg
  • Mittelfrequenz-Induktions-Schmelzanlage 1.000,00 kg
  • Emissionsspektrometer
  • Wärmebehandlungsanlage max. 1200 °C
  • Formstoffregenerierung 6.000,00 kg/h
  • Hängbahnstrahlanlage
  • Strahlkabine ferritfrei
  • Schleifmaschinen
  • Schweißmaschinen
  • CNC Drehmaschine - Bauteildurchmesser 600,00 mm / Bauteillänge 1.250,00 mm
  • Installierte Technik, flexible Fertigungsverfahren und ein engagiertes Team ermöglichen minimale Lieferzeiten, für Einzelteile innerhalb von 72 Stunden.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen

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    Körber & Böswald Feinmechanik GbR

    Die Körber & Böswald Feinmechanik GbR ist ein junges Kleinunternehmen, das sich auf die spanende Herstellung von Prototypen sowie Kleinserien spezialisiert hat. Mit Sitz am Forschungscampus Garching bei München, wird die Körber & Böswald Feinmechanik GbR von 2 Feinwerkmechaniker-Meister geführt, die jahrelange Erfahrungen in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Prototypen und Kleinserien sammeln konnten. So wird nicht nur die "Fertigung nach Zeichnung" angeboten, sondern auch Beratungen und HIlfestellungen bei der fertigungsgerechten Konstruktion, Auswahl der Fertigungsverfahren und die Übernahme vom Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung. Tel: +49 (0) 1578 / 52 187 87 Mail: marian@koerber-boeswald.com Web: www.koerber-boeswald.com
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2017
    Zertifizierungen

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    Dopfer-Feinmechanik Maschinenbau

    Über uns Dopfer Feinmechanik und Maschienbau ist ein Unternehmen dass sich sich spezialisiert hat auf hochgenaue Maschineneinzel-und Serienteile. Gegründet wurde Dopfer Feinmechanik im Jahre 1991 in Gabelbachergreut. Um den hohen Anforderungen in der Präzision weiterhin gerecht zu werden, wurde die Firma 2001 nach Zusmarshausen in eine neu erbaute Halle von 500 qm verlegt. Der Ausbau ermöglichte eine Erweiterung des Maschienenparks sowie die Ausdehnung des Teams zu dem mittlerweile fünf engagierte und qualifizierte Zerspannungsspezialisten gehören. Wir arbeiten alle mit dem gemeinsamen Ziel stets durch Inovation und Können den Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Fertigung Gefertigt wird auf Maschinen mit allerhöchsten Qualitätsstandart. Wir arbeiten sowohl mit konventionellen als auch mit NC-gesteuerten Dreh-und Fräsmaschinen. Außerdem stehen eine Flachschleifmaschine, Schutzgas - und Wig Schweißgeräte zur Stahl-VA und Aluschweißung zur Verfügung. Als weiteren Tätigkeitskern können wir Ihnen Einsatzhärtearbeiten, Teniferbehandlung, sowie Plasmatrierarbeiten anbieten. Rundschleifarbeiten oder Baugruppenmontage können auf Wunsch enbenso durchgeführt werden. Service Wir gehen gezielt auf Ihre Wünsche ein und beraten Sie gerne bei der Wahl des richtigen Materials und zeigen Ihnen das beste Fertigungsverfahren für Ihr Produkt. Natürlich helfen wir auch bei Problemfällen die richtige Lösung zu finden. Wir haben fachgemäße Partner bzw. Kontakte zu Konstrukteuren und Steuerungsbauern. Dadurch haben Sie die Sicherheit, bei Ihren Aufgabenstellungen einen komptenten Ansprechpartner an Ihrer Seite zu haben.
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    Walter Schmidt GmbH

    Wir erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden technische Problemlösungen für alle Branchen. Basierend auf Ihren Ideen und Vorschlägen realisiert unser erfahrenes Konstruktionsteam material- und fertigungsgerechte Lösungen. Der Einsatz modernster CAD-Technologie garantiert hohe Qualität und Schnelligkeit. Auch Rapid Prototyping ist für uns kein Fremdwort. Für die schnellstmögliche Erzeugung von Prototypen und Erprobungsträgern setzen wir auch generative Fertigungsverfahren wie Stereolithographie, Lasersintern und Vakuumguß ein - jedoch nur, wenn der Einsatz dieser Technologie für unsere Kunden entsprechende Vorteile bietet. Erprobungsträger und Kleinserien in Originalmaterial produzieren wir sehr schnell und kostengünstig in modular aufgebauten Vorserienwerkzeugen. Hinsichtlich der Durchlaufzeit brauchen wir hier den Vergleich mit der Rapid Prototyping Technologie nicht zu scheuen, da wir über alle erforderlichen Ressourcen im eigenen Haus verfügen. Der Weg vom Werkzeug bis zur Serie ist bei uns nur ein kleiner Schritt. Mit unseren modernen Spritzgußmaschinen produzieren wir Klein- und Großserien bis zu Teilegewichten von 3000 g. Insbesondere im Einsatz von High-Tech-Werkstoffen besitzen wir große Erfahrung. Wenn Ihre Aufgabenstellung also einen ausgefallenen Werkstoff erfordert, liegen Sie bei uns genau richtig. In unserem Betrieb verarbeiten wir folgende Materialien. Falls Sie Ihren ausgewählten Werkstoff in dieser Aufstellung nicht finden, sprechen Sie uns an. Sicher können wir Ihnen eine entsprechende Lösung anbieten.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen

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    Lietz Präzisionseinzelteile GmbH

    Erstellung von Präzisionseinzelteilen für den Maschinenbau bzw. Werkzeuge für die Kaltumformung. Fertigungsverfahren konventionelles Drehen bis Durchmesser 350mm x 1500mm Länge. Zyklengesteuerte Drehmaschinen bzw. CNC bis Durchmesser 250mm x 1200mm Länge. Rundschleifen Außen 140mm x 600mm Innen je nach Bohrungsdurchmesser. Flachschleifen 600mm x 300mm. Konventionelles Fräsen 600mm x 400mm x 400mm. CNC-Fräsen BAZ 860mm x 600mm x 600mm.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

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    Hallenburg-Ventil GmbH

    Zulieferer Automobilindustrie; Verdichterbau Fertigungsverfahren: CNC-Drehen und Fräsen CNC-Bohren Bearbeitung von Gussteilen Bearbeitung von Abschnitten ab Durchmessen 70 mm
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    LÄTZSCH GmbH Kunststoffverarbeitung

    Herstellung von PU-Integralschaumteilen, Formteilen aus GFK im Handlaminat und Vakuuminjektion
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen

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    Prexxcon

    Wir fertigen Kundenindividuelle CNC-Zeichnungsteile für die Industrie durch Einsatz verschiedenster Fertigungsverfahren, wie bspw. Drehen, Fräsen, Schleifen und/oder Erodieren. Eine hervorragende Produktqualität allein macht noch kein gutes Bauteil aus. Es muss bezahlbar und pünktlich bei Ihnen sein. Zusammen mit unseren Partnern haben wir uns genau das zum Anspruch gemacht. Von der Auditierung und Qualitätsüberwachung der Lieferanten, über die Produktion bis hin zur Lieferung Ihrer Bauteile erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Ihr Ansprechpartner für hochwertige CNC-Präzisionsteile aus China sind immer wir! Für Sie gilt das deutsche Vertragsrecht.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2019
    Zertifizierungen
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Zertifizierungen

Fertigungsverfahren

Im Rahmen verschiedener Fertigungsverfahren durchlaufen Werkstücke eine Prozesskette vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. In vielen Fällen beginnt die Prozesskette mit dem Urformen und endet mit dem Beschichten, bei dem eine Schicht zum Schutz des Werkstücks aufgetragen wird. Im Bereich MRO (Maintenance, Repair and Operations) werden zudem fügende Fertigungsverfahren wie das Kleben oder Löten mit Additiven genutzt. Die verschiedenen Kategorien werden in der DIN 8580 von einem Fachausschuss des VDI kategorisiert. Fertigungsverfahren sind grundsätzlich alle Verfahren, mithilfe derer Güter oder Waren im Rahmen eines Bearbeitungsprozesses aus anderen Materialien hergestellt werden. Ob die Fertigungsverfahren maschinell oder manuell durchgeführt werden, ist dabei zunächst unerheblich. Ein Fachausschuss des VDI kategorisiert die verschiedenen Verfahren in der DIN 8580 hinsichtlich verschiedener Kriterien. Unternehmen wie der Hersteller für Triebwerke MTU arbeiten kontinuierlich an der Optimierung ihrer Fertigung. Auf der ersten Ebene werden die Verfahren in Oberkategorien wie Urformen, Umformen, Trennen, Fügen oder Beschichten eingeteilt. Das Urformen umfasst beispielsweise Verfahren wie das Gießen, während das Kleben oder Löten mit Additiven zu den fügenden Fertigungsverfahren gezählt wird. Die Mikrotechnik wird hingegen häufig beim Auftragen einer Schicht oder beim Finishen von Werkstücken genutzt. Auch im Bereich MRO (Maintenance, Repair and Operations) werden spezielle Prozesse genutzt, um Maschinen und Anlagen instandzuhalten, zu betreiben oder zu warten. Hochschulen wie die TUM in München oder die Universität in Magdeburg bieten zudem ein Studium an, im Rahmen dessen die Grundlagen der industriellen Fertigung thematisiert werden. Im Rahmen des Studiums für VWL oder BWL werden Fertigungsverfahren zudem hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit behandelt. Darüber hinaus sind Fertigungsverfahren im Bereich der Forschung anzutreffen.