Gießen finden.

Nedimpex Mij BV ist Lieferant von Div. Konstruktionsteile: Wir liefern unter anderem Dreh- und Fräseteile , Schweiß- und Konstruktionsteile, Blechschneid- und Biegeteile, Gussteile inkl. div. Oberflächenbehandlungen. Wir kombinieren unser Wissen und unsere Erfahrung mit vielfältigen technologischen Produktionsmöglichkeiten. Wir liefern qualitativ hochwertige Produkte zu günstigen Preisen und kurzen Lieferzeiten. Bei der Montage von Komponenten und Halbzeugen arbeiten wir mit Nedimpex Products BV zusammen.

3D: Activation ist ein 3D-Druck-Service, der sich auf die Herstellung Ihrer individuellen Produkte und physischen Modelle spezialisiert hat. Wir drucken aus digitalen Daten greifbare 3D Objekte und erstellen 3D Visualisierungen sowie CAD Konstruktionen. Folgende Materialien und Druckverfahren bieten wir an: Material: Polymergips (3D Drucken) Farbe: einfarbig, mehrfarbig Material: PA-Kunststoff (SLS) Farbe: Weiß, Schwarz, Rot, Violett, Alumide Material: Kunststoff-Schmelzen (FDM) Farbe: Beige Material: Stahl (3D Drucken) Farbe: Bronze (matt), Bronze (glänzend), Gold (matt), Gold (glänzend) Material: Silber 925 (3D Drucken) Farbe: Silber (matt), Silber (glänzend) Material: Keramik (3D Drucken) Farbe: weiß, schwarz Die industrielle Zukunft hat begonnen. Werden Sie ein Teil der - Revolution in 3D: Printing http://www.3D-Activation.de Service@3d-activation.de http://www.facebook.com/3DActivation http://youtu.be/ox_fjMjgGFo http://youtu.be/OqDryFGoRxQ

HEBEL & KNAUB GmbH in Troisdorf - Ihr Partner für individuelle Metallanfertigungen. Unsere Stärke liegt in der schnellen Bearbeitung von Ihren Kundenwünschen nach Vorlage von Ihren Zeichnungen bzw. Mustern, die wir mit unserem qualifizierten Team bearbeiten. Dabei berücksichtigen wir natürlich Ihre Terminwünsche und Qualitätsansprüche. Wir bieten ihnen massgeschneiderte Produkte, Lösungen und Dienstleistungen und stellen uns mit unseren Team den ständig veränderten Anforderungen. Sollten Sie weitere Informationen oder ein Angebot benötigen, sprechen Sie uns gerne an.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei uns im Vordergrund. Die Giesserei liegt im Elsass und erstreckt sich über ein Areal von 6ha. Die Giesserei liefert Gussteile bis 750KG/St. Das Werk beschäftigt 200 Mitarbeiter und hat eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen Grauguss (EN-GJL200, EN-GJL250, EN-GJL300) & Sphäroguss. Dank ständiger Modernisierungen bleibt die Giesserei Fonderie de Niederbronn seit über 300 Jahren eine der leistungsfähigsten Giessereien in Europa. Auf den folgenden Seiten informieren wir Sie über unser Unternehmen.

Unser Unternehmen, Voulgarelis Tooling, wurde 1983 in Athen gegründet. Der Gründer, Athanasios Voulgarelis, hatte an Wert gewonnen Erfahrung als Formenbauer, durch die Arbeit bei mehr als ein Jahrzehnt, für einen bekannten Amerikaner und kanadische Werkzeugbauunternehmen. Im September 2002 zogen wir in unsere neue, geräumige Werkstatt um. Sie befindet sich in günstiger Lage im Herzen des Industriegebiets von Peristeri, einem Gebiet, das leicht zu erreichen ist, in der Nähe der Metropole Athen, ihrer Umgebung und des Hafens von Piräus. Wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen. Zu unseren wichtigsten Fertigungskapazitäten gehören: Werkzeugbau für Spritzgussformen Werkzeugbau für HPDC-Aluminium und Zink Spritzguss für kleine bis mittlere Serien Heißkammer-Druckguss 5-Achsen-Bearbeitung

Wir fertigen kostengünstig vorwiegend kleinstückige Gussteile: *unlegierter Stahlguss *niedriglegierter Stahlguss *Gusseisen mit Kugelgraphit *verschleißfester Guss in Einzel-, Serien- und Großserienfertigung. Der größte Teil unseres Produktionsprogrammes wird auf einer automatischen Formanlage hergestellt. Mit dieser Anlage sind wir in der Lage, ein breit gefächertes Sortiment in hoher Qualität und Maßgenauigkeit zu fertigen. Der Schmelzbetrieb wurde 1991 vollständig erneuert. Es wurden zwei moderne Mittelfrequenztiegelöfen der Firma ABB installiert, die eine breite Werkstoffpalette ermöglichen.

Inspired by smart concepts – das ist der Leitgedanke der Unternehmensgruppe Bock. Seit Firmengründer Martin Bock 1969 mit einer einzigen Maschine den Grundstein für die heutige Bock-Gruppe legte, haben wir uns zu einem richtungsweisenden Hersteller von qualitativ hochwertigen Komponenten für die Industrie und den Bereich Automotive entwickelt. Wir fertigen sowohl individuelle als auch standardisierte Lösungen aus verschiedensten Kunststoffen und Aluminium-Druckguss für führende Hersteller und Zulieferer. Dabei stehen wir unseren Kunden als ganzheitlicher Fachpartner zur Seite – vom Entwicklungskonzept bis hin zur Produktion komplexer Bauteile. Nur so können wir auf die individuellen Wünsche und Bedürfnisse unserer Auftraggeber eingehen und eine Lösung kreieren, die zu 100 % unseren Leitsatz „inspired by smart concepts“ entspricht. Denn unsere Inspiration beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Komponenten. Vielmehr möchten wir auch unsere Kunden mit unseren smarten Ideen inspirieren. Unser Schlüssel zum Erfolg? Wir sind dem Trend immer einen Schritt voraus und schaffen eine einmalige Komposition aus modernsten Technologien, höchster Funktionalität sowie exzellenter Qualität. Zudem steigern wir beständig unsere Effizienz und investieren kontinuierlich in modernste Maschinen und neueste Technologien. All das bildet die Grundlage zur Realisierung unserer wegweisenden Impulse in den Bereichen Automotive und Industrie . Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Bayern (Postbauer-Heng) und Produktionsstätten in Thüringen, Ungarn, Kanada und China, sowie internationalen Vertriebsmitarbeitern, die jederzeit weltweit für Sie da sind. Mit über 40 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und Aluminium-Druckguss haben wir es uns als führender Zulieferer der Industrie und Automobilbranche zur Aufgabe gemacht, anspruchsvolle Bauteile aus Kunststoff, Aluminium und Polyurethan weltweit anzubieten. Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.1 zertifiziert und verpfichten uns dem Umweltmanagement nach den Anforderungen von DIN EN ISO 14001.

Keppler- Feinmechanik ist ein erfolgreicher Familienbetrieb für anspruchsvolle und geometrisch komplexe Bauteile aus Thermoplastischen Kunststoffen, Hochtemperatur- Kunststoffen und Metallspritzgussteilen in MIM Technik (Metal-Injection-Molding). Innovation, Präzision und absolute Kundenzufriedenheit gehören seit mehr als 48 Jahren zu unserer Unternehmensphilosophie. Unser Dienstleistungsprogramm umfasst den Formenbau, den Bau von kundenspezifischen Meß- und Prüfvorrichtungen, Metallspritzguss mittels MIM-Technologie und die Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen, insbesondere von technisch anspruchsvollen und geometrisch komplexen Kleinteilen mit einem Gewicht von 0,002 bis 25 gr. Kunden aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Optischen Industrie, Mess- und Regeltechnik und verschiedenen Bereichen der Feinmechanischen Industrie schätzen unsere Präzision, Qualität und Termintreue.

Wir sind ein auf mittelständische Strukturen fußender Firmenverbund, der es uns ermöglicht die CNC-Blechbearbeitung, das Herstellen von Drahtwaren und die gesamte Bandbreite der Oberflächenveredlung auf Basis der Pulverbeschichtung (chromfreie) von bis zu 7m langen Bauteilen auf Baisis bekannter Gütegemeinschaften nebst Sandstrahlen, Entlacken und mit eigenen Maschinen und motivierten Mitarbeitern abzubilden Unsere Kunden partizipieren von einem schnellen Gesamtdurchlauf und von einem Vollsortiment. ___________________________________________________________________________________________________________________

JOPP Leading the Way to Excellence. JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen. Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten. Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test. Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen. JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden. Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

Derzeit liegt der Schwerpunkt auf der kleinen und großen Serienproduktion. Die Mitarbeiter von Ironicon verfügen jedoch auch über mehrere Jahrzehnte Berufserfahrung in der Auftragsproduktion. Darüber hinaus gehört auch die Herstellung von Werkzeugen zu unserem Profil. Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Aluminium, verschiedenen Kunststoffen sowie rostfreiem Stahl und Werkzeugstahl. Unsere Pläne für die Zukunft: Das Streben nach Kapazitätserweiterung, Ausbau und Erweiterung des Maschinenparks ist für Ironicon mittelfristig ein wichtiges Ziel. Da sich jedes Unternehmen auf seine Mitarbeiter verlässt, gehört der Aufbau eines guten und funktionierenden Teams zu den langfristigen Hauptzielen. Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung sowie zur Schaffung eines lebenswerteren Arbeitsumfelds werden derzeit Schritte unternommen, um in eine größere, neuere und modernere Produktionshalle umzuziehen. Ironicon Kft. wurde im Jahr 2015 gegründet. Basierend auf den nationalen und internationalen Erfahrungen des Gründers war es das Ziel, einen modernen, dynamisch wachsenden Betrieb mit europäischen Standards und Ansätzen aufzubauen. Nur ein halbes Jahr später wurde eine zweite CNC-Fräsmaschine in Betrieb genommen, um auf den drastischen Anstieg der Bestellungen zu reagieren. Durch wiederholte Bestellungen von Stammkunden sowie die Erweiterung des Kundenstamms verzeichnete Ironicon ab diesem Zeitpunkt ein stetiges Wachstum und konnte seinen Maschinenpark erweitern und modernisieren. Bei der Anschaffung neuer Maschinen wird besonderer Wert auf eine hohe Qualität der Messinstrumente und -geräte gelegt, denn Qualität in angemessener Zeit kann nur mit einer hochwertigen Infrastruktur erreicht werden. Bis zum dritten Quartal 2018 wurde die Arbeit bereits von vier 3-Achs-Bearbeitungszentren sowie einem 6-Achs-CNC-Längenwender erledigt. Alle unsere Maschinen können von Cam System gesteuert werden, was einen schnelleren und effektiveren Arbeitsprozess ermöglicht und die meisten Produktionsfehler bereits vor der Produktion beseitigt. Im Dezember 2018 erreichte unser Unternehmen einen weiteren Wendepunkt, als wir zwei zusätzliche Bearbeitungszentren kauften, wodurch sich die Gesamtzahl der 3-Achs-Maschinen auf fünf erhöhte.Außerdem haben wir unsere erste 5-Achs-Fräsmaschine erworben, mit der neben Graphit auch Maut hergestellt werden kann. Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zu unserem Erfolg. Die Bedürfnisse der Kunden kennenzulernen und die Arbeit mit hoher Präzision und Pünktlichkeit zu liefern, sind absolute Prioritäten für unser junges, dynamisches Unternehmen.

Die Firma Vitz-Metallguss ist eine familiengeführte Aluminium-Gießerei aus Velbert und besteht mittlerweile in der dritten Generation. Wir beschäftigen 20 Mitarbeiter und haben uns mit ♥-blut dem Guss verschrieben. Wir sind seit vielen Jahren nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und arbeiten beständig an der Sicherung unseres hohen Qualitätsanspruchs. Durch unsere Unternehmensgröße nutzen wir die Möglichkeiten flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können. Dabei sehen wir uns als Full-Service Anbieter, der Sie nicht einfach mit Guss beliefert, sondern Ihnen Arbeit abnimmt.

Liebe Interessenten, wir freuen uns, für Sie einen Projektvorschlag auszuarbeiten. In den folgenden Bereichen liegen unsere Stärken: - Aluminiumstrangpressprofile (inkl. Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Lieferung just-in-time) - Stanz- und Biegeteile - Druckgussteile (Aluminium und ZAMAK) - Komponentenerstellung - Kunststoffteile - Dreh- und Frästeile

DIE SPEZIALISTEN FÜR PROTOTYPEN- UND NISCHENSERIEN Die BÖLLINGER GROUP mit seinen Unternehmen HPP, KONCAST und INPECA sind die Spezialisten für die Herstellung von innovativen Prototypen, Entwicklungsteilen sowie Nischen- und Sonderserienvolumen – vorwiegend im Bereich der Antriebstechnik, Fahrwerk und Lenkung. Prozess- und technologieübergreifend beginnt unser Service bereits bei der kompetenten Technologieberatung unserer Kunden und geht über das Engineering bis hin zur Herstellung und bedarfsgerechter Bereitstellung von Komponenten für die Automotive-Industrie, die Luftfahrt sowie für den Maschinen- und Anlagenbau.

Wir haben uns auf die Bearbeitung von Sandguss- und Feingussbauteilen spezialisiert. Über die Jahre haben wir uns umfangreiches Know-how in der Bearbeitung von Eisenguss, Stahl - und Edelstahlguss, sowie Aluminiumguss aufgebaut. Neben allen gängigen Werkstoffen bearbeiten wir auch Nickelbasislegierungen, Duplexstähle, Titan oder Panzerstahl. Mit unserem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark bearbeiten wir Bauteile in Klein- bis Großserien von 50 g bis 3.500 kg, von der Größe einer Streichholzschachtel bis zur Größe eines Smart

Industria Metalli ist ein familiengeführtes Unternehmen im Jahr 1963 gegründet und arbeitet als Produzent von Aluminium-Druckguss-Komponente für Automobilindustrie. Wir haben unser eigenes Ingenieurbüro zu Co-Design-Aktivitäten mit teh Kunden zu machen, wir haben ein ISO-TS16949-Zertifizierung qualityi seit 2005. Wir produzieren Getriebegehäuse, Kupplungsgehäuse, Pumpengehäuse, elektrische Motorgehäuse. Wir verwalten neues Projekt mit APQP-Methodik.

Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien in Metall und Kunststoff; Und das in REKORDZEIT! Mit spezieller 3D-Hard- und Software wird der Prototypenbau vorbereitet (Scan, Konstruktion, Simulation). Eine vielfältige Technologiekombination aus 3D-Druck- und Gießtechniken hilft, Muster- oder Funktionsteile über Metall-Feinguss (Alu, Messing, Zink bis Stahl) oder Kunststoff-Vakuum- und Spritzguss (PU- oder Spritzgussmaterialien) herzustellen. Zudem werden verschiedene Branchen mit speziellen 3D-Druckteilen beliefert; Funktionsteile wo 3D-Material ausreichend; verlorene Modelle an Feingießer; Anschauungsobjekte der Medizin; BESONDERE VERFAHREN IM HAUS: * 3D-ENGINEERING_SYSTEME: Konstruktion, Scannen, Simulation (Belastung/ FEM, Gießsimulation) * 3D-DRUCK-TECHNIKEN (additive Fertigung über SLA, FDM und Voxeljet) zur Herstellung von Design-, Konzept- und (je nach Anforderung) Funktionsmodellen; * VAKUUM-GIEßTECHNIKEN zur Herstellung von Kleinserien in verschiedenen Kunststoffen * FEINGUSSTECHNOLOGIEN sowohl für Alu, Messing, Zink (Küvetten-Differenzdruckverfahren) als auch für Vergütungs- und Edelstähle (Schalenfeinguss) * RAPID TOOLING-Techniken zur schnellen Herstellung von Spritzgussformen sowohl aus Aluminiumeinsätzen oder aus Gießharzkomponenten; DIENSTLEISTUNGEN * ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNG wie Design, Engineering (FEM / Simulation), Konstruktion, Bestätigung von Wirkprinzipien * Entwicklungsbegleitende MODELLBEREITSTELLUNG zur Optimierung neuer technischer Produkte (z.B. Pumpen) oder deren Komponenten (z.B. Laufrad-Geometrien) * ITERATIVE LIEFERUNG VON PROTOTYPEN im Originalwerkstoff zu test- und Untersuchungszwecken bei steter Geometrie- und Parameteranpassung * KLEINSERIEN UND FUNKTIONSTEILE aus 3D-Druck, Vakuumguss (Kunststoff) oder Feinguss (Metall) für Motorsport, Instandhaltung, Unikatfertigung * MODELLE FÜR FEINGIE?ER durch schnelle Fertigung über 3D-Druck oder Wachsguss

Magnetic Media Mechanics Ltd. was founded on the 9th of October 2000, as an independent company on the territory of former big factory “Magnetic Media” Co." It is situated near the motorway, in Dragor, municipality of Pazardzhik. The company is 108 km away from Sofia and 35 km away from Plovdiv. MM Mechanics Ltd. is situated on 8 000 square meters all-out area and has its own buildings, machines and equipment. The company is specialized in mechanical processing of aluminum and steel parts, production of varied tools for flooring, all kinds of galvanic coatings and powder coatings. MM Mechanics Ltd. also produces different kinds of assemblies, as well as non-standard machines for varied processing and current repairs. MM Group - Production of tooling – press forms, molding forms , punching tools, tools for forging - Aluminum die casting under pressure – with machines from 200t to 650 t. - Alloying of aluminum and zinc alloys - All Types of machining - Galvanic coatings – bright and chemical, manganese and zinc coating, chromium plating, - Molding of plastic parts - All types of heat treatment, cementation - Powder and liquid spray coating - Manufacturing of joint bolts, tips and rods for cars - Production of tools for floor covering - Assembling line of meetings and products - Milling and turning (CNC machines) - Stamping, Deep drawing, Forging - Grinding, Heat Treatment, Welding

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG ist ein hochmodernes, technologisch qualifiziertes Strangpresswerk für Aluminiumprofile. 1999 auf der grünen Wiese in Hettstedt, Sachsen-Anhalt erbaut, ist es Teil der Höfer-Firmengruppe und bedient einen wachsenden, internationalen Kundenstamm. HMT Höfer Metall Technik ist ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das höchste Produktivität und ein breites Spektrum an stranggepressten Qualitätsprofilen bietet. Unsere ca. 200 Mitarbeiter und Auszubildenden produzieren auf modernster Maschinentechnologie rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen mit Presskräften von 18 MN und 20 MN zur Verfügung. Die fertigen Aluminiumprofile entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Kundenanforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft u.a. in der Automobil- und Bauindustrie. Um unseren hohen Ansprüchen zu genügen, haben wir auf Grundlage der ISO TS 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement- System aufgebaut. Zusammen garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstigster Produktion. „Best in class“ Durch Kostenführerschaft in der Produktion realisieren wir günstige Wettbewerbsbedingungen bei höchsten Qualitätsansprüchen. Gießerei: Seit 2006 betreiben wir am Standort Hettstedt unsere eigene Gießerei, die im Vertikalguss täglich bis zu 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert. Unter den erforderlichen technischen Bedingungen gießen unsere qualifizierten Mitarbeiter maß-genaue Aluminiumbolzen für Ihre individuellen Anforderungen. In unserem 12 Tonnen fassenden Herdofen werden Tag für Tag Aluminiumschrotte umgeschmolzen und zu Legierungen nach internationalen Normen oder aber nach kundenspezifischen Wünschen verarbeitet. Durch internationalen Einkauf und durch Ergänzung des Vormaterialbedarfs aus der eigenen Gießerei können wir Kostenvorteile und Qualitätsanforderungen optimal miteinander verbinden – unseren Kunden zum Vorteil. Profilbearbeitung: Von der technischen Planung bis zur Umsetzung in der Fertigung – in unserer mechanischen Bearbeitung am Standort können Sie auf vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten zurückgreifen. Das Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Sägen über das Stanzen, Bohren, Fräsen bis hin zum Verbinden. Auf unseren vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentren können wir nicht nur Kleinteile, sondern auch Profillängen von bis zu 3.000mm hochproduktiv bearbeiten. Mit unserer Rollenbiegemaschine können wir Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in zwei Biegeebenen vollautomatisch nach Ihren Wünschen fertigen. Die Kontrolle der bearbeiteten Profile erfolgt wenn nötig auf unserer 3D-Messmaschine, die Werkstücke von bis 3.000mm in einem Stück vermessen kann. Unser Service ist schnell, flexibel und effizient – nehmen Sie uns beim Wort. Komponentenfertigung Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten. Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Durch automatisierte Abläufe und die Verwendung moderner Fertigungsmethoden können wir diese Prozesse effizient gestalten und Ihnen damit wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten. Oberflächenveredelung In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz werden die Profile vorbehandelt, getrocknet, pulverbeschichtet und gebrannt. www.hoefer-urmitz.de Im Höfer Eloxalwerk in Dillingen können die Präzisionsprofile mittels elektrolytischer Oxidation oberflächengeschützt werden. www.hoefer-dillingen.de Die Eloxalveredelung erfolgt bei Höfer ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Wir beraten Sie gern!

Aluminiumguss in Klein- bis hin zu Großserienfertigung in Sand und Kokille. Wir gießen alle Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 sowie DIN 1725 und Aluminiumsonderlegierungen. Wir bieten Ihnen eine mechanische Bearbeitung von gefertigten Gussteilen, aber auch die Bearbeitung anderer Fräs- oder Drehteile aus Aluminium, Grauguss oder Stahl an. Die Fertigung erfolgt auf modernen CNC-Maschinen

Wir sind Spezialisten im Aluminiumguss. Als Gusstechniken verwenden wir den Sand- und Kokillenguss. Wir bieten: - Handformgießen (Sandguss) - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) Wir fertigen: Mittelserien Kleinserien Einzelstücke / Prototypen Ersatzteile Dabei zeichnet uns eine sehr hohe Qualität sowie kleinste Ausschussquoten aus. Wir liefern sehr Termintreu und können meist auch kurzfristige Aufträge zu Ihrer vollsten Zufriedenheit meistern. Unser Unternehmen liegt im Südwesten Deutschlands im 'Dreiländereck' in unmittelbarer Nähe zu Schweiz und Frankreich. Unsere Produkte werden eingesetzt von bzw. in: − Vakuumpumpen − Kompressoren − Lauf- und Fahrwerken − Versuchsabteilung Automobilindustrie − Automobilzulieferern − Schienenindustrie − Werkzeugmaschinen − Allgemeiner Maschinenbau − Verpackungsindustrie − Medizintechnik − Robotertechnik − Elektromotoren − Elektro (Hochspannung) − Silobau − Nutzfahrzeugbau

Wir sind ein junges und sehr dynamisches Unternehmen. Wir haben unsere industrielle Tätigkeit im Jahr 2013 mit der Herstellung von Aluminiumgussteilen begonnen. Im folgenden Jahr begannen wir mit der Herstellung von LED-Industrieleuchten und erwarben unser erstes CNC-Bearbeitungszentrum. Anschließend begannen wir mit der Tätigkeit von geschweißten Metallkonstruktionen und der industriellen Instandhaltung. Im Jahr 2020 begannen wir mit der Pulverlackierung mit elektrostatischen Lackier- und Strahlanlagen.

Hersteller von Gießereimodelleinrichtungen, Prototypen, Serienmodelleinrichtungen Konstruktion, Konstruktionsberatung Beschaffung von Prototypen in Aluminium, Grau-.Späroguss und Stahl

Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Gießen und Schmieden bei der Versorgung. Von 1 großes Stück von bis mehr als 25 Tonnen, zu einer Serie von 5000 Stück von 1 Kilo. Vor allem in der Ferro-Legierungen, sondern auch in Aluminium und Nikkel. Alle unsere Lieferanten sind in Europa oder den Vereinigten Staaten. Unser Know-how ist vor allem in der Schifffahrt, Offshore, Chemie und Maschinenbau-Industrie. Wir sind auch in der Lage ein Gießen oder Schmieden aus einer Schweißkonstruktion zu helfen und zu entwickeln; wodurch die Kosten und das Gewicht bei kleinen Serienproduktion zu reduzieren. Legierung als verschleißfeste weiße Eisen, Duplex-Stahl, Sphäroguss haben keine Geheimnisse für uns. Basierend auf 25 Jahren Erfahrung und ein sehr umfangreiches Netzwerk, das wir in der Lage, genau den Lieferanten mit dem richtigen Setup in Produktionskapazitäten, Größen und Legierungen mit Erfahrung in der Art der Produkte, die Sie auslagern möchten kombiniert zu finden. Wir machen Geschäfte nur mit Lieferanten, die wir besucht haben und inspiziert.

CAD/CAM-Fräszentrum

Die SBV Stahltechnik mit Sitz in Oedheim, Baden-Württemberg, vertreibt seit fast 50 Jahren weltweit Metall- und Halbzeuge. Seit 2006 haben wir unser Angebotsspektrum um eine eigene Produktion von Feingussteilen von höchster Qualität speziell für die Automobilindustrie ergänzt. Neben einem breiten Spektrum an Standardteilen bieten wir heute individuell gefertigte, präzise bearbeitete montagefertige Teile für Systemkomponenten. Der Formenvielfalt sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Die SBV fertigt in zwei chinesischen Gießereien mit angeschlossener Bearbeitung, ausgestattet mit über 50 drei- und vier-Achsbearbeitungszentren, Feingussteile mit höchster Präzision. Hergestellt werden kleinste Bauteile mit nur wenigen Gramm Eigengewicht bis hin zu großen Gussteilen mit einem Gewicht bis zu 20 Kilogramm. Die Feingusstechnik ermöglicht eine nahe- zu unbegrenzte Formenvielfalt. Einfache Produkte wie Flanschen oder Bohrkronen in hohen Stückzahlen sind ebenso möglich wie hoch komplizierte Bauteile mit Wachsmontage.

Metalstampo hat sich auf das Herstellen und Bearbeiten von Komponenten aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss spezialisiert. Dabei liegt der Schwerpunkt auf kleinen und mittelgroßen Bauteilen, die vor allem aus den Bereichen Haushaltstechnik, Automotive und Elektromechanik kommen.

Die Fa. SINNTEC Pulverspritzguß GmbH stellt Serienbauteile nach Kundenvorgabe im Metallpulverspritzguss-Verfahren (Metal Injection Moulding) her. Das Verfahren vereint die Formgebungsfreiheit des Kunststoffspritzguss mit der Festigkeit von Metall. Die wirtschaftlichen und konstruktiven Vorteile ergeben sich bei komplizierter Bauteilgeometrie, die in anderen Fertigungsverfahren (CNC-Fräsen, Feinguss…) schwer oder nicht zu realisieren sind. Als innovatives Unternehmen möchten wir auch im Bereich „geringerer“ Jahresstückzahlen unseren Kunden Alternativen in der MIM-Technologie bieten. Da hier die Werkzeugkosten für eine wirtschaftliche Fertigung von größerer Bedeutung sind, arbeiten wir mit einem Werkzeugwechseleinsatzsystem. Ist diese Möglichkeit bauteilbedingt gegeben, entstehen lediglich die Kosten für Formeinsätze.