Härten finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Der Betrieb hat schon eine 30 – jährige Tradition in der Herstellung verschiedener FEDER und DRAHT FORMS (Druck-, Biegungs-, Drehstabfederung, 2D, 3D,...) aus verschiedenen Materialen (patentierter federnder Draht, halb harten Draht, federndes Band, Blech...). Die vieljährige Erfahrung und die Technologie der Herstellung so als auch der Kontrolle, die auf CNC Technologie basiert, all das ermöglicht uns eine Herstellung den zuverlässigen und qualitätsvollen Produkten. Unsere Feder genügen den Kriterien der größten Firmen bei uns und im Ausland. Die Herstellung ist insgesamt folgend und läuft in neuen 3000 m² großen Räumen. Samt der Herstellung bieten wir auch die Hilfeder Experten beim Projektierung und Berechnung der Feder. Mit unserer Präzision und Anpassungsfähigkeit können wir auch den anspruchvollsten Wünschen der Kunden nachgeben.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation. Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa 80 km östlich von München. Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin. Neubeginn: 1947 in Mühldorf. Auszubildende: >100 in 8 verschiedenen Berufen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1942
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    BoFeTec GmbH
    Wir sind die Spezialisten in der Zerspanung von Aluminium sämtlicher Legierungen mit allen Oberflächen. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der 3- und 5-Achs Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie mit 30.000 Teilen p.a. Unsere Fräsmaschinen sind mit 120-fach Werkzeugwechsler und Roboterbeladung ausgestattet. Hiermit sind kürzeste Rüstzeiten und mannlose Bearbeitung auch über Nacht möglich, was entsprechend günstige Preise bedeutet. Auch im Bereich Drehen verfügen wir über mehrere Maschinen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und höchstem Qualitätsbewußtsein. Stückzahlen 1 - 30.000 Teilen p.a. Bearbeitung aller gängigen Materialien inklusive aller Oberflächen wie Verzinken, Härten, Schleifen etc. möglich. Auch Dreh- und Frästeile mit hohem Kontrollaufwand sind für uns kein Problem. Einzelteile werden z.B. zu 100% kontrolliert, ansonsten bieten wir nach Wunsch Meßprotokolle, die wir über eine 3-D Meßmaschine mit Meßtasterwechsler anfertigen. Programmiert wird über 2 Programmierplätze mit Solid Cam/Solid Works. Kunden von Automotive bis Medizin Standorte: Deutschland, Österreich, Schweiz.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    KOMPLETTLÖSUNGEN AUS EINEM GUSS Wir konzentrieren uns als Spezialitätengießerei auf Ihre Ideen, Anforderungen und deren Umsetzung in Gussteilen bis zu 4 Tonnen aus den verschiedensten Werkstoffen. Simultaneous Engineering, Prototypen, Klein- und Mittelserien sind unsere Stärken, ungewöhnlich kurze Lieferfristen, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit Ihr Vorteil. Unsere Leistungen: Werkstoffe Grauguss (GG/EN-GJL); Sphäroguss (GGG/EN-GJS), ADI und SiMo-Gusseisen; Allgemeiner Stahlguss (GS); Vergütungsstahlguss (Cr, Mn, Mo, Si, Ni, V-legiert); hitzebeständiger, rost- und säurebeständiger Stahlguss (GX-...); Ni-Resist Gusseisen (N-GJSA-...); Verschleißbeständiger Guss/Verschleißguss (Weißes Gusseisen) Wärmebehandlung Spannungsarmglühen, Normalisieren, Öl- bzw. Luftvergüten und –härten Mechanische Bearbeitung Vor- und Fertigbearbeiten durch Bohren, Fräsen, Gewinden, Honen, Räumen, Schleifen und Drehen in der eigenen Fertigung oder über unsere verlängerte Werkbank Eigener Maschinenpark Drehen: Spinner TC 800-110-L-MC (Steuerung: Siemens 840D-Solution Line mit Shopturn) Fräsen: Alzmetall BAZ 26 (Steuerung: Heidenhain TNC 426) Qualitätsprüfung Prüfungsmöglichkeiten für chemische Analysen, mechanische Werte, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Gefüge- und Maßprüfung, Riss- und Röntgenprüfung Bitte besuchen Sie unserer Homepage unter: www.esterer-giesserei.de
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1862
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Fertigungsdiensleistungen Präzision und Erfahrung. manroland ist der weltweit zweitgrößte Druckmaschinenhersteller mit ca. 900 Mitarbeiter. Der Druckmaschinenbau lebt von Präzision. Sie können davon profetieren, denn manroland hat als Weltmarktführer langjährige Expertise nicht allein im anspruchsvollen Druckmaschinenbau: Unsere Fachleute bringen auch ihre mehrjährige Erfahrung mit Fertigungsdienstleistungen für Sie ein. Qualitätsprüfung und Zertifizierung. manroland ist nach DIN EN ISO 9001:2000 und nach DIN EN ISO 14001:2005 zertifiziert. Jährliche Audits stellen die honen Ansprüche an die Prozesse sicher. Mit unseren Maschinen kann nahezu jedes Merkmal fachgemäß verifizeirt werden. Darüber hinaus bieten unsere Labors Materialanalysen und Schlissbilder. Eigene Gießerei. Die eigene Gießerei mit integriertem Modellbau für Großteile am Standort Offenbach mit einem jährlichen Volumen von bis zu 17.000 Tonnen guten Guss spart wertvolle Zeit bei der Abstimmung zwischen Modellbau, Gießerei und Fertigung. Für kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Aufwand für unsere Kunden. Vielfältiges Teilespektrum. Vom Hebel über Zahnräder in Meisterradqualität bis hin zu tonnenschweren Seitenwänden, mit Toleranzen von wenigen Mikrometern dank eines modernen Maschinenparks. Auch die Fertigung von beliebigen Werkstücken ab Losgröße eins ist in der Schnellgruppe Alltag. Rotative Großteilfertigung Walzen und Zylinder. manroland bietet die komplette Prozesskette zur Bearbeitung von Zylindern und Walzen: Drehen, Fräsen und Bohren in einer Spannung auf modernen CNC-Fertigungszentralen und abschließenden Schleifbearbeitung. Außerdem bestehen erfolgreiche Partnerschaften für die gavanische Oberflächenveredelung. Unrundschleifen. Durch die spezielle Ausstattung des Maschinenparks für walzen und Zylinder der mit entsprechenden Steuerungen ist auch die Unrundbearbeitung von genau definierten Konturen kein Problem. Prismatische Großteilefertigung Großteilfertigung. manroland fertigt Bauteile in der Größe 2,2 Meter Breite x 2,5 Meter Länge x 2 Meter Höhe und einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Im Doppeltischbetrieb ist eine Bearbeitung bis elf Meter Länge möglich. Unsere Maschinen arbeiten mit einer Leistung von bis zu 100 Kilowatt. Werkzeuge mit einem Durchmesser bis 315 Millimeter ermöglichen Schnitttiefen con circa 15 bis 20 Millimeter gegen Gussverzüge und Gussverspannungen, mit hochgenauer Fertigung von Bohrungsabständen. Flachteilfertigung. CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen die hocheffiziente Fertigung von kubischen Flachteilen mit einer Bearbeitung von bis zu fünf Seiten in einer Aufspannung. Dabei verfügen die Werkzeugmaschinen größtenteils über spezielle Ganauigkeitspakete, die höchste Qualität für große Bauteildimensionen sicherstellen. Prismatische Werkstücke beliebiger Geometrie- vornehmlich aus Aluminium- werden durch Komplettbearbeitung zu Spezialteilen, die in hohen Qualitätsforderungen für CE-sicherheitsrelevanten Werkstücke genügen. Dafür setzen wir eine moderene Fünf-Achsen-Rundumbearbeitung ein. Komplettfertigung Komplettbearbeitung. Die Vorrichtungskonstruktion, die Werkzeugtechnik und die CNC-Programmierung sind kurze Reaktionszeiten bei Änderungen und Neuteilen ausgerichtet. Auf unterschiedlichen Bearbeitungszentren werden im Mehrpalettenbetrieb komplexe kubische Werkstücke in mehreren Aufspannungen gefertigt: Kleinserien aus Gussrohlingen mit komplexen Bohrbild und hohen Qualitätsanforderungen ( bis IT5 ) gehören zu den Referenzen ( Hebel, Schienen, Leisten und Getriebegehäuse ). Drehteile. Ringe, Flansche und Räder mittlerer Dimensionen werden produziert, aber auch Getriebewellen oder spezielle Exzentergleitlager mit Toleranzfeldern von bis zu sieben Mikrometern, inklusive moderner Außen- und Innenrundschleiftechnik. Ebenso ist die Bearbeitung klassischer Futterdrehteile im Angebot.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1871
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Sie suchen einen Lieferanten für große Serien von hochpräzisen Metallteilen? ... einen erfahrenen Hersteller für Stanz-Biege-Werkzeuge oder Werkzeug-Ersatzteile? Seit 30 Jahren sind wir professioneller und zuverlässiger Partner für führende Industrieunternehmen. Bereits seit 1995 sind wir nach ISO 9001 und seit 2007 nach ISO 14001:2004 zertifiziert. 90 hoch qualifizierte Mitarbeiter garantieren täglich das Einhalten höchster Qualitätsstandards. Wir sind auf die Fertigung mit Bihler Stanz-Biege-Automaten spezialisiert. Diese Automaten zeichnen sich durch hohe Produktivität und hohen Automatisierungsgrad aus. Auf Bihler Automaten fertigen wir komplexe Teile bis zu einer maximalen Umformkraft von 1000 kN, einschließlich Gewindeformen, Schweißen und Montieren. Ein 1600 kN Kaiser Stanzautomat ergänzt unsere Produktionsmöglichkeiten. Die Kombination von Stanzen und Biegen mit Laserschweißen bietet ein enormes Materialeinsparungspotential, weil sie spanende Fertigungsmethoden, wie Drehen oder Fräsen, ersetzen kann. Die hohe Energiedichte des Festkörperlasers erlaubt gleich schnelle Prozeßgeschwindigkeiten wie beim automatisierten Stanzen und Biegen. Die thermische Belastung der Werkstücke ist gering. Der Prozeß wird laufend kontrolliert. Fertigungslösungen mit integriertem Laserschweißen sind schnell, präzise und wirtschaftlich. Bei der Entwicklung Ihrer Teile arbeiten wir eng mit den Weltmarktführern Bihler und Trumpf zusammen. Von Anfang an wurden Werkzeugbau und Serienteilproduktion miteinander betrieben. Die ständige, fruchtbare Rückkoppelung der Erfahrung und Kreativität der Mitarbeiter beider Bereiche ist für den Erfolg unseres Unternehmens entscheidend. Werkzeuge für die spanlose Metallbearbeitung werden nach eigener oder nach Kundenzeichnung, für Teileproduktionen in unserem Haus oder bei unseren Kunden, gefertigt. Unsere Werkzeugabteilung ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, u.a. sieben Draht- und drei Senkerodiermaschinen und modernsten Fräsanlagen. Führende Stanzereien lassen bei Wörgartner Werkzeug-Ersatzteile fertigen. Lohnwerkzeuge werden im Haus erprobt. Das spart Zeit und gibt uns für unsere weitere Arbeit wertvolles Feedback. Für die Erprobung von Bihler Werkzeugen stehen uns RM35, GRM50, GRM80, GRM80E, MC42, MC82 sowie eine Mach 1/7 zur Verfügung. Auf herkömmlichen Stanzautomaten sind Werkzeugerprobungen unter Serienbedingungen bis zu einer Presskraft von 160 to möglich. Die maximale Werkzeuglänge beträgt 1250 mm.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind ein Lohnfertiger Unternehmen mit 20 Angestellten (1 Ingenieure Mechatronik, 2 Ingenieure Maschinenbau, 17 Kvalifizierte Arbeitskraefte + 4 Auszubildende + 1 Aushilfskraft bei Bedarf). Wir produzieren hochpräzise Metal und Kunstoff Teile. (CNC Fräsen / CNC Drehen / NC Flachschleifen) Zertifikat DIN 9001:2015 vorhanden. In den letzten 12 Monaten haben wir ueber 20000 Präzisions Teile darunter ca.200 verschiedene Teile, (Hydraulik, Optik, Maschinenbau alg., Automobilindustrie ) gefertigt und geliefert. Wir sind bereit Klein- als auch Großserien-Aufträge anzunehmen und sowohl qualitativ als auch Termingerecht, Hochpräzise Teile zu liefern. Wir waehren auch bereit in neue Maschinen und Tehnologien zu investieren wen das gefordert wird. Unseres Angebot umfasst:5 ACHSEN SIMULTAN CNC Fraesen, 3 Achs CNC Fraesen, CNC Drehen m. angetriebenen Werkzeugen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Trowalisieren, Flachschleifen. (Oberflächenbehandlungen durch unsere Kooperationspartner) wie Eloxieren, Harteloxieren, Vernickeln, Chromatieren, Härten, Brunieren. Desweiteren können wir noch Montagearbeiten von Baugruppen, sowie Schweißen von kleineren Konstruktionen anbieten. Wir fertigen schon fur mehrere grosse und Mittelständische Betriebe in Deutschland und der Schweiz und diese Zusammenarbeit funktioniert auf beidseitige Zufriedenheit sehr gut. Geliefert wird nach Bedarf mit eigenem Kombi, Paketpost oder mit einem Transportunternehmen. ZUKUNFTSPLAENE: Im Jahr 2019 werden wir in eine Neue Produktionshalle umziehen, es kommt ein Neues 5-Achs Bearbeitungszentrum und 2 neue CNC-Drehmaschinen dazu, so werden wir noch mehr Kapazitaetten Mit freundlichen Grüßen Drazen Snjaric DECRON d.o.o. Tel:+385922471395 UStIdN.: HR36388333040 DUNS Nummer: 595554641
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma SW-MOTECH zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. Am Hauptsitz in Rauschenberg / Deutschland stehen Drei-Achs-Fräsen und eine Fünf-Achs-Fräse zur Verfügung. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet umfangreiche Kapazitäten im Bereich der Blech- und Rohrbearbeitung für Stahl, Aluminium und Edelstahl, sowie für manuelle und computergestützte Schweißverfahren und die Pulverbeschichtung. Die Firma SW-MOTECH wurde 1999 von drei begeisterten Motorradfahrern gegründet und beschäftigt heute mehr als 400 Menschen in sechs Ländern. Heute zählt SW-MOTECH zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. SW-MOTECH ist Erstausrüster für führende Marken im Motorradbereich wie BMW, Kawasaki, KTM, Harley-Davidson, Suzuki und Yamaha. Am Hauptsitz im hessischen Rauschenberg stehen folgende Fertigungstechnologien zur Verfügung: Zwei Drei-Achs-Fräsen für Bauteile bis 400 x 600 mm Größe sowie eine Fünf-Achs-Fräse für Bauteile bis 400 x 400 mm. Beide Fräsen können sowohl Kunststoff als auch Metall bearbeiten. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet Kapazitäten im Bereich der Blechbearbeitung. Es können dort Großformattafeln mit einer Materialstärke bei Stahl von bis zu 20 mm und bei Aluminium sowie Edelstahl bis zu 12mm verarbeitet werden. Die CNC-Kanttechnologie ist ebenfalls vorhanden. Rohre aus Stahl, Aluminium und Edelstahl bis zu einem Durchmesser von 80 mm können gelasert und CNC-gebogen werden. Zudem stehen Kapazitäten für manuelles und robotergestütztes Schweißen mit den folgenden Schweißverfahren bereit: MIG/MAG, WIG, CMT. Eine Anlage zur Pulverbeschichtung und zur chemischen Vorbehandlung sowie zum Kugelstrahlen erweitern das Angebot im tschechischen Werk.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
    Die Firma Willy Hörr wurde 1948 am Standort in Ummendorf gegründet. Das kleine Maschinenbauunternehmen wurde unter der Leitung von Klaus Hörr im Jahre 1970 zu einer Drehteil-Produktionsfirma umstrukturiert. Mit der Gründung der Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH im Jahre 1991 haben die Geschäftsführer Marion und Klaus Wöhl die CNC- Technik in der Fertigung eingeführt. Die damaligen 8 Arbeitsplätze konnten bis heute, auch aufgrund der Einführung des Schichtbetriebes, auf nunmehr 16 erhöht werden. Im Juli 2000 erlangte die Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH das Zertifikat nach DIN ISO 9002, um den Kunden die erwartete Qualität garantieren zu können. Im Laufe der Jahre wurde auf die DIN ISO 9001/2000 bzw. DIN ISO 9001:2008 umgestellt. Mit ihren 16 Mitarbeitern fertigt die Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH qualitativ hochwertige CNC-Einbauteile im Dreh – und Fräsbereich in den Abmessungen von Ø 8 – Ø 65 mm ( Stangendurchmesser ) für namhafte Kunden im In- und Ausland. Ob im Langdrehbereich ( bis Ø 28 mm ) oder auf CNC Drehmaschinen ( bis Ø 65 mm), ob mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindel oder mit einer B- Achse versehen, wir können flexibel auf die Kundenwünsche reagieren. Selbst ein Gantry System für automatisches Be - und Entladen (in der Serie) ist vorhanden. Zu unserem Produktionsprogramm gehören weiterhin: Bohren - Fräsen - Honen - Strömungsschleifen - TEM Entgraten Härten und sonstige Oberflächen- und Schleifarbeiten werden ebenso an Unterlieferanten weitergegeben. Unsere Firmenphilosophie Betrachtung zur Qualität Es gibt kaum etwas auf dieser Welt, das nicht irgend jemand ein wenig schlechter machen und etwas billiger verkaufen könnte. Die Menschen, die sich nur am Preis orientieren, werden die gerechte Beute solcher Machenschaften. Es ist unklug, zuviel zu bezahlen, aber es ist noch schlechter, zu wenig zu bezahlen. Wenn Sie zuviel bezahlen, verlieren Sie etwas Geld, das ist alles. Wenn Sie dagegen zu wenig bezahlen, verlieren Sie manchmal alles, da der gekaufte Gegenstand die ihm zugedachte Aufgabe nicht erfüllen kann. Das Gesetz der Wirtschaft verbietet es, für wenig Geld viel Wert zu erhalten. Nehmen Sie das niedrigste Angebot an, müssen Sie für das Risiko, das Sie eingehen, etwas hinzurechnen. Und wenn Sie das tun, haben Sie auch genug Geld, um für etwas Besseres zu bezahlen. Klaus Wöhl, Geschäftsführer Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind ein expandierendes Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung mit Sitz direkt an der A8 in Merklingen. Um Ihre Aufträge schnellstens zu bearbeiten, verfügen wir, mit unserem Eagle iNspire 1530 F15, über den Leistungsstärksten 2D- Laser in Deutschland. Ein 20-köpfiger Mitarbeiterstamm von erfahrenen Blechschlossern mit Schweißerbrief und Maschinenbedienern arbeitet an verschiedensten Maschinen und Arbeitsplätzen. Unsere Fertigungsfläche wurde auf 1800 m² erweitert. Das Herzstück ist ein Stopa-Hochregallager, mit dem wir unsere Materialien sofort abrufen können. Wir liefern mit unserem hauseigenen Fuhrpark pünktlich und zuverlässig die Ware fertig verarbeitet ins Haus - auf Wunsch auch pulverbeschichtet, lackiert, verzinkt und montiert. Seit 2008 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 , DIN EN 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL3 zertifiziert. Aufgrund unserer Zertifizierungen sind wir angehalten stets Prozessabläufe zu optimieren, Kosten zu sparen und ständige Qualitätskontrollen durchzuführen, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Bei jedem neu gefertigten Artikel erstellen wir auf Wunsch einen Erstmusterprüfbericht. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen wie Eberspächer, Grob Werke, MAG IAS, Daimler AG, Krauss Maffei und Schuler GmbH. Wir würden uns freuen auch Sie für die Zukunft zu unseren Kunden zählen zu können. Zu einem Kontaktgespräch mit Ihnen sind wir jederzeit gerne bereit. Für eventuelle Rückfragen stehe ich Ihnen unter der Rufnummer: 07337 92449-0 gerne jederzeit zur Verfügung.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

    Merken

    Huissel GmbH
    Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion. Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen. Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen. Konstruktion Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG. Werkzeugbau Folgeverbundwerkzeuge Schnitt- und Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Präge- und Presswerkzeuge Folien-Schnittwerkzeuge Folien-Tiefziehwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten. Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen. Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen. In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler. Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten Vorrichtungsbau Schweißvorrichtungen Biegevorrichtungen Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung Prüfvorrichtungen Handlingssysteme Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben. Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren. Lohnfertigung CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Drahterodieren CNC-Senkerodieren Konv. Zerspanung Schweißen Wärmebehandlung Messen und Prüfen Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren Stanzen, Biegen, Ziehen Laserschneiden CNC-Abkanten CNC-Stanzen Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen ) Diverse Schweissverfahren Trowalisieren, Gleitschleifen Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken) Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition) Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard. Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1906
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Dichtungstechnik:  Intelligente aufblasbare Dichtungen „eCOREseal“  Formdichtungen  2K- Dichtungsformdichtungen (Kunststoff/Elastomer z.B. angespritzte Dichtlippen)  Extrudierte Profile  Rundschnüre  Schlauchringe  Manschetten  Sondermaterialien mit Zulassungen (Trinkwasser, Lebensmittel, Pharmazie sowie Hygiene EHEDG)  FFKM, FKM, EPDM SILIKON, NR, SBR, NBR, HNBR  Schulungen für Technik und Einkäufer im Bereich Dichtungstechnik Dichtungslösungen - Ein ganzheitlicher Ansatz Durch langjährige Erfahrung im Bereich Dichtungstechnik, bieten wir unseren Kunden von einer vorab vollumfänglichen Beratung, über das physikalische Auslegen und Design der Dichtung, bis hin zur ersten Bemusterung und letztendlich der Serienüberwachung an. Durch Analysen Ihres Einkaufsverhaltens können wir Ihnen helfen, Ihr Einkaufsportfolio zu verschlanken. Unsere Kunden bündeln Anfragen und somit auch die Kosten im Bereich der Dichtungstechnik.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2020
    Zertifizierungen
    Wenn es um die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Industrie geht, dann verstehen wir uns als Allrounder. Gefertigt wird vorwiegend in mittleren und kleineren Losgrößen. Zusätzliche Services wie Oberflächenbehandlungen, Härten oder Schleifen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerunternehmen an. Giesshammer Metalltechnik GmbH steht für schnelle, flexible und wirtschaftliche Berücksichtigung der Kundenwünsche und für einwandfreie Auftragsausführung. Überzeugen Sie sich selbst. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Johann Giesshammer (GF)
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    Zerspanungstechnik für präzise mechanische Bauteile und Baugruppen inkl. Materialbeschaffung, Wärmebehandlung und Oberflächenschutz. Seit über 70 Jahren sind unsere Ingenieure, Meister und Facharbeiter als Zerspanungs - Profis für Sie, unsere Kunden, im Einsatz. Immer wieder stellen wir uns der Herausforderung auf hohem Niveau, Ihre Ideen und Konstruktionen in die Tat umzusetzen. Qualität und Zuverlässigkeit sind für uns keine Fremdwörter sondern das Motiv unseres Handelns. Wir fertigen sowohl Einzelteile, Serien als auch Baugruppen incl. Montage, nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen. Auf Wunsch beinhaltet dieses auch Materialbeschaffung, Wärmebehandlung und Oberflächenschutz. Weitere Dienstleistungen, wie Entwicklung und Konstruktion Ihrer Projekte gehören auch zu unserem Angebotsspektrum. Wir bieten die Herstellung Ihrer mechanischen Bauteile komplett aus einer Hand. Sparen Sie Zeit und Geld. Nutzen Sie die Möglichkeit Ihren Bedarf bei uns als Lagerabruf "just in time" zu beziehen. Nutzen Sie unsere Erfahrungen und Know-How im Bereich der Muster-, Einzelteil- und Serienfertigung auf CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren! Feinwerktechnik, Hochpräzision, Lohnfertigung Automotive: Schraubwerkzeuge, Montagewerkzeuge, Demontagewerkzeug, Ausbeulwerkzeuge, , PVC-Düsen, Roboterdüsen, Lackhobel, Spaltlehren Semiconductor: Wafer Handling, Wafer Cassettes, Wafer Carrier, Solder Ball Placement Equipment
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    60 Jahre Maschinenbau „Made in Germany" Als mittelständisches Unternehmen konzentrieren wir uns bei VOGTLAND seit jeher auf unsere Kernkompetenz - den Maschinenbau für die spanende Metallbearbeitung. Gestützt auf 60 Jahre Erfahrung verfolgen wir beständig das Ziel, mit qualifizierten und kreativen Mitarbeitern die "Kunst" des Werkzeugmaschinenbaus zum Nutzen unserer Kunden zu vervollkommnen und weiter auszubauen. Lohnfertigung In unserem Lohnfertigungsbereich sind wir spezialisiert auf anspruchsvolle Fertigungsaufträge im Kleinserien und Prototypenbereich. Dafür steht ein moderner und bewährter Maschinenpark, sowie gut geschulte und motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Hohe Qualität und kurze Durchlaufzeiten sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Leistungsspektrum Großteil Bearbeitung bis 12500 kg auf modernen 5achs CNC Bearbeitungszentren (Maschinenbetten, Traversen, Schlitteneinheiten, Gehäuse, ... ) Führungsbahnschleifen für Werkstücke bis 1600mm x 4000mm zylindrische und rotationssymmetrische Drehteile bis Ø1500mm und 2000mm Länge auf CNC-Universaldrehmaschinen und Dreh- Fräszentrum (Wellen, Achsen, Druckrollen,Kolben, Führungszylinder, Ringe ... ) Spann- und Vorrichtungselemente und weiter prismatische Teile (Aufnahmen, Spanneisen, Mitnehmer, ...) Innenrundschleifen bis Teile-Ø 650mm und Außenrund bis Teile-Ø355mm Teileprüfung im klimatisierten Prüfraum auf modernsten CNC Koordinatenmessmaschinen der Firma Zeiss Komplettbearbeitung inkl. Härten und Prüfen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1881
    Zertifizierungen
    Wir sind ein familiengeführtes Traditionsunternehmen mit Sitz in Ober-Seemen / Hessen am Rande des wunderschönen Naturparks "Hoher Vogelsberg" Wir liefern für Sie Präzisions Dreh-und Frästeile in Klein- und Mittelserien Sonderanfertigungen CNC-Drehen, CNC-Fräsen Flachschleifen und Bohren Lohnbearbeitungen Unsere Drehteilefertigung beinhaltet Durchmesser von 1mm bis 450mm und Längen bis 1000mm Außer der Bearbeitung von Stahl, Aluminium, NE-Metallen und Kunststoffen sind wir speziallisiert auf die Bearbeitung nachfolgender Edelstähle und Sonderlegierungen 1.4462 (Duplex) 1.4501 / 1.4404 / 1.4548.4 (Luft-und Raumfahrt) / 1.4021 / 1.4057 /1.4104 1.4301 / 1.4571 / 1.4435 / 1.4923 sowie schwerzerspanbare Nickellegierungen und Titan (3.7164) Unser Lieferprogamm umfasst unter anderem: Buchsen / Scheiben / Ringe / Wellen / Flansche / Schrauben / Achsen / Verschraubungen / Stahlfassungen / dünnwandige Rohre und vieles mehr Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten , Nitrieren , Plasmatrieren sowie Oberflächenbeschichtungen z.B. Verchromen, Verzinken , Brünieren ,Eloxieren u.a. Unser Firmenziel ist es, Ihnen als unsere Kunden, zeichnungsgerechte Teile, bei Einhaltung der Lieferfristen, zu vernünftigen Preisen herzustellen und zu liefern.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen

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    MW-Drehteile
    Unser Produktionsbetrieb befindet sich zwischen Schwarzwald und Hegau in unmittelbarer Nähe zur Autobahn A 81 Singen - Stuttgart. MW-Drehteile ist eine Präzisionsdreherei mit Tradition, und kann auf eine über 30 jährige Firmengeschichte zurückblicken. Gefertigt werden einbaufertige Dreh - und Frästeile nach Zeichnung und Angaben des Kunden auf hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen und herkömmlichen Kurvenautomaten in Klein- und Mittelserien. Für Oberflächenbehandlungen wie Härten, Schleifen, Brünieren, Verzinken, Verchromen etc haben wir ausgesuchten und zuverlässige Lieferanten in unserem Umkreis. Seit 2004 bieten wir auch zusätzlich auf halbautomatischen Schlitz - und Fräsmaschinen Lohnarbeit an. Sie stellen uns ihre " halbfertigen " Drehteile ur Verfügung und wir fräsen ihnen Schlitze und Schlüsselflächen ganz nach ihren Wünschen. Unsere Produktion unterliegt einer ständigen Kontrolle während der Fertigung. Gemessen wird mit zeitgemäßen Messmitteln nach den unterschiedlichsten Methoden. Die Messwerte können sowohl digital als auch optisch mittels Mikroskop und Projektor ermittelt werden. Ebenso kommen Prüfmittel wie Messschieber, Mikrometer und vieles mehr zum Einsatz. Auf Wunsch stellen wir auch Erstmusterprüfberichte mit Prüfteilen aus der laufenden Fertigung aus, bzw. legen wir unseren Lieferungen Werkstoffzeugnisse und Härte - oder Galvanikprotokolle bei. Als mittelständischer Betrieb kalkulieren wir auf einer fairen Basis und beliefern unsere Kunden je nach Entfernung mit dem hauseigenen Transportfahrzeug, oder aber einem Paketdienst bzw. bei größeren Sendungen mit einer Spedition. Routing-Orders und / oder Transportwünsche der Kunden können berücksichtigt werden. Als Zulieferer der unterschiedlichsten Branchen freuen wir uns auch auf ihre Anfrage, die wir zeitnah beantworten werden.
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    Wir sind Hersteller von mechanischen Verbindungselementen, Maschinenteilen und CNC-gefertigten Zeichnungsteilen. Zu unserem Produktprogramm gehören unter Anderem: - CNC Frästeile nach Kundenzeichnung - Passfedern nach DIN 6885 - Einlegekeile nach DIN 6886 - Tangentkeile nach DIN 271 - T-Nutensteine nach DIN 508 und Rhombus-Nutensteine - Nasenkeile nach DIN 6887 - Kerbnägel nach ISO 8746 (DIN 1476), ISO 8747 (DIN 1477) - Rohrnieten nach DIN 7340, DIN 7339 auf Anfrage - Scheibenfedern nach DIN 6888 Fast alle DIN-Teile können auch in abgewandelter Form als Zeichnungsteil gefertigt werden. Folgende Bearbeitungsmethoden sind möglich: Sägen, Fräsen, Bohren, Senken, Gewindeschneiden (auch Zoll- und amerikanische Gewinde), Flachschleifen, Trowalisieren Wir fertigen auf CNC-gesteuerten Vertikal- Fräszentren, sowie auf konventionellen Sägeautomaten, Fräsmaschinen Bohrwerken, Flach- und Rundtischschleifmaschinen. Für die Kerbnagelfertigung haben wir spezielle Kerbmaschinen. Für die Rohrnietenfertigung verwenden wir diverse Maschinen, bei denen der Bördel- und Sägevorgang automatisch nacheinander ausgeführt wird. Teils sind diese Maschinen auch mit Doppeleinzug ausgerüstet, so dass gleichzeitig 2 Teile produziert werden können. Des Weiteren sind umgebaute Maschinen im Einsatz, um spezielle Längen außerhalb der Norm fertigen zu können. Wir fertigen nach Norm bzw. Kundenzeichnung aus den unterschiedlichsten Materialien (Stahl, diverse Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Werkzeugstahl, Chromstahl, Messing, diverse Kunststoffe auf Anfrage, Sondermaterialien usw.). Auch mit anschließender Wärmebehandlung / Oberflächenbehandlung nach Wunsch. (z.B. Härten, Vergüten, Anlasssen, Nitrieren, Einsatzhärten / Verzinken, Verzinnen, Eloxieren, Brünieren, Phosphatieren, Vernickeln, Verchromen, Glaskugelstrahlen, Sandstrahlen...) Wir haben eine Vielzahl von Materialgüten mit insgesamt über 1000 Abmessungen am Lager. Sonderabmessungen können kurzfristig beschafft werden. Unsere Teile werden in den verschiedensten Branchen eingesetzt, z.B. Maschinenbau, Elektro- u. Elektronikindustrie, Getriebebau, Bauwesen, Druckmaschinenherstellung, Verpackungsindustrie, Schienenfahrzeugbau, Antriebstechnik, Automobilindustrie u.v.m. Bitte fragen Sie an. Wir freuen uns auf Sie.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1960
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    turningtec ist Hersteller von Präzisionsdrehteilen mit nahezu 100-jähriger Erfahrung am Markt. Als eine der ersten Drehteilehersteller weltweit sind wir zertifiziert nach ISO TS 16949. Unsere Kompetenz im Zerspanen, also die Qualität unserer Mitarbeiter und unseres Maschinenparks, können Sie getrost voraussetzen. Dafür sprechen unsere Referenzen und die Entwicklung gerade in den letzten Jahren. Bei der Beschaffung von Drehteilen ist Zuverlässigkeit eines der wichtigsten Kriterien. Es erfüllt uns immer wieder mit Stolz, wenn uns renommierte Unternehmen aus ganz Europa als Vorzugs- oder A-Lieferant einstufen. Wir von turningtec besitzen das Know-how selbst für die kniffligste Zerspanaufgabe. Wir haben die Fachleute in den wesentlichen Bearbeitungstechniken. Wir sind mit unserem Maschinenpark permanent auf dem Stand der Technik. Wir arbeiten mit zukunfts-orientierten Organisationsformen. Was für uns spricht: - Zusammenführung von Knowhow, Manpower und Equipment aus verschiedenen Fachbereichen - Konstruktionsabteilungen und Wertanalyseteams mit neuen Ideen weiterbringen - Komplettes Fertigungsprogramm vom Standardteil nach Ihren Unterlagen bis zum gemeinsam mit Ihnen entwickelten Spezialteil für extremste Einsatzbedingungen - Komplettfertigung von Baugruppen inhouse - Hohe Investitionen in Räumlichkeiten, Maschinen, Automation, interne Aus- und Weiterbildung - Moderne Management-Strukturen Milliarden von Drehteilen aus unserem Hause haben den Weg in fast jede Branche gefunden. Das spricht für unsere Erfahrung. Das spricht für die Qualität unserer Produkte. Überzeugen Sie sich! Unser Full-Service. turningtec bietet ein komplettes Spektrum an Präzisionsteilen. Nach Ihren Anforderungen. Auf Wunsch einbaufertig. Mit allen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Und natürlich mit den geforderten Qualitätsdokumentationen. Wir bearbeiten alle metallischen Werkstoffe und bieten sämtliche Veredelungen bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen. So können wir Ihnen die Fertigung von Drehteilen in Klein-, Mittel- und Großserien ebenso bieten wie die Entwicklung, Produktion und Montage hochwertiger Baugruppen und einbaufertiger Systeme - kompetent und kostengünstig! Qualität durch und durch unser zertifiziertes QM-System nach ISO / TS 16949 ist der rote Faden, dem sämtliche Produktionsabläufe untergeordnet sind. Neue Qualitätsrichtlinien werden von uns schnell und konsequent realisiert. Qualität ist unsere oberste Unternehmens-Maxime. Alle Anstrengungen von Mensch und Technik sind auf den Zielpunkt Qualität ausgerichtet. Qualität erreichen wir nur durch permanente Anpassung an sich ständig verändernde Rahmenbedinungen. Unter Qualität verstehen wir mehr als unser zertifiziertes QM-System nach ISO TS 1649. Qualität ist die konsequente am Markt, Kunden und Wettbewerb orientierte Formulierung von Zielen, deren Verfolgung und Umsetzung, verbunden mit einem ständigen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1923
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Wir sind ein mittelstaendiges Privatunternehmen mit langjaehriger Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung, welches seit mehreren Jahren u.a. mit den deutschen Firmen zusammenarbeitet. Wir verfuegen ueber einen modern ausgestatteten Maschinenpark. Dazu gehoeren: Drehbaenke, (u.a. konventionelle, CNC Drehmaschinen, Zyklendrehmaschinen), moderne Fraesbearbeitungszentren fuer Klein- und Grossteile (3-achsige, 5-achsige), Laserscheidanlage, Wasserstrahlschneidanlage. Darueber hinaus fueheren wir verschiedene Schweißarbeiten (im Argon mit TIG und MIG Methode, Mikroplasma) aus. Wir suchen gegenwaertig nach neuen Kooperationspartnern im Bereich der mechanischen Bearbeitung, Schweissarbeiten und evtl. Montage.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    Wir fertigen seit 1986 hochwertige Präzisionsteile. Über 20 Mitarbeiter sind mit Dreh- und Fräsarbeiten, schweißen, bohren und sonstigen Maschinenbauarbeiten wie z.B. Montage beschäftigt. Die zu fertigenden Teile können aus Rohlingen, Brennteilen, Rohr, Sägeschnitten usw. bestehen, wobei es keine Rolle spiel aus welchem Werkstoff die Teile sind. Hartdrehen bis z.B. 58 – 60 HRC ist bei uns möglich. Wir fertigen an modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen und an Bearbeitungszentren, welche zum Teil auch mit 4.Achse ausgerüstet sind. Zyklengesteuertes Drehen ist bei uns von 770- 3000 möglich. Diverse konventionelle Drehmaschinen mit Längenmesssystemen stehen zur Verfügung. Bis 1200 mm Durchmesser bei 3000mm Länge wird hier bearbeitet. Vom TÜV Nord sind wir für Materialumstempelungen zugelassen. Die Anlieferung fertiger Teile an Sie erfolgt durch Spedition, Post, DPD usw. Für eilige Anlieferungen stehen ein LKW (7,5t) und ein Transporter zur Verfügung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    Unsere Firma wurde als Familienbetrieb mit dem Namen Tokman TİC gegründet. ve SAN. KOLL. Sti. Im Jahr 1962. Das Erreichen der Jahr 2007 mit einem verdienten Vertrauen und Namen in seiner Branche durch seine gründliche, ernst, und qualifizierte Arbeit, es war durch eine Reihe von Änderungen für die Bedürfnisse der modernen Welt verbunden. Von nun an wurde die als "Tokman Rakor SAN bekannt . ve Tic. LTD. Sti. ", Seinen Kunden das Hinzufügen Management und Qualitätskriterien des Tages, seine ehrliche und opfern Sinn für Service. Erstens Zertifikate die Qualität ISO 9001 und ISO 16949 werden gewonnen. Dann, in den Prozess der immer das Erreichen der besten, die Zustimmung der AQAP, Bauartzulassung und dem Germanischen Lloyd-Zertifikat, das von großer Bedeutung für uns ist, sind unsere gefragtesten Ziele für die Zukunft. Darüber hinaus trotz der harten wirtschaftlichen Bedingungen ist unser Maschinenpark so viel Wert wie möglich gegeben. Tokman, wie von unseren Kunden in kurzer ganzen Jahre genannt, unterstützt alle Branchen vor allem Automobil endustry, Schiffsbau und Erdbewegungsmaschinen, die Armaturen müssen. Die Schläuche wir arbeiten sind Klimaanlage, hydraulische, pneumotic, Farbe, Wasser, Dampf, Nahrungsmittel und Getränke Öl und Benzin, Gummi, Teflon, Edelstahl, zertifiziert und Hochdruckschläuche, die im Schiffbau verwendet.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1962
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Mafell AG
    Das 1899 gegründete Familienunternehmen ist Premiumhersteller für handgeführte Maschinen und Elektrowerkzeuge zur professionellen Holzbearbeitung, insbesondere für das Zimmerei- und Schreinerhandwerk. Die Produkte stehen für Leistung, Langlebigkeit, Präzision und innovative Lösungen, die dem professionellen Handwerker das Arbeiten erleichtern. Mafell hat eine Eigenfertigungstiefe von bis zu 85%. Die einzige Produktionsstätte liegt in Oberndorf-Lindenhof. Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand! Zahlreiche renommierte OEM-Kunden konnten wir in der Vergangenheit mit unserer Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit überzeugen. "Creating excellence" ist unsere Maxime, die wir bereit sind, immer wieder aufs Neue zu beweisen. Als Säge-Spezialist bieten wir ein umfangreiches Repertoire an Kreissägen, Steinsägen, Holzsägen, industriellen Sägen, Stichsägen bis hinzu Bandsägen und Seilsägen. Darüber hinaus bieten wir weitere individuelle und hoch qulitätive Produkte wie Fräs- und Stabmotoren, sowie Schleifgeräte. Wir haben eine eigene Motorenfertigung, einen eigenen Werkzeugbau, sowie eine Montage, welche auf beste Bedingungen und hohe Kompetenz greift. Unsere Stärke liegt dabei vorallem in der flexiblen und hochwertigen Verarbeitung von kleinen bis mittleren Losgrößen. Egal ob Sägen, Drehen, Stanzen & Biegen, Fräsen, Gewindewalzen oder Verzahnen, wir entwickeln und fertigen die passende Werkstücke und Komponenten für Ihren Bedarf. Wir bieten ebenfalls pulverbeschichten und induktionshärten an. Unsere Kunststoffspritzerei erreicht eine Schließkraft von bis zu 2.000kN. Eine prozesssichere Fertigung setzt fortschrittlichste Technologien und umfangreiche Erfahrung voraus. Auf dieser Basis und dem handwerklichen Können unserer Beschäftigten garantieren wir eine prozessichere Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung. Ihr Mafell-Team
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1899
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir, das Team Metallwerk Eislingen, sehen uns als einen modernen Fremd- & Lohnfertigungsbetrieb und starken Partner für die Industrie. Durch maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen in der Be- und Verarbeitung im Bereich der drehenden und fräsenden Zerspanung, überzeugen wir unsere Kunden mit Qualität und fairen Preisen. Unser Ziel ist es, dass unsere Leistung stets Ihren Erwartungen entspricht. Weitere Leistungen: Erhalten Sie Dreh- & Frästeile geschweißt und oberflächenveredelt in nur einer Bestellung. Für spezielle Weiterverarbeitungen, Schweißerarbeiten oder Oberflächenveredelung durch unsere Partnernetzwerke sind wir ebenfalls Ihr Ansprechpartner und koordinieren den gesamten Ablauf. Schweißerarbeiten: Wir schweißen Ihre Produkte nach Ihren Wünschen und individuellen Anforderungen. Geschweißte Teile können anschließend lackiert oder oberflächenveredelt werden. Oberflächen-Veredelungen: Ihr Produkt soll gut aussehen oder benötigt für ein spezielles Einsatzgebiet besondere Eigenschaften? Mit unseren regionalen Partnern haben wir für jedes Bedürfnis die richtige Lösung. - Verzinken - Lackieren - Pulverbeschichten - Eloxieren - Härten - Brünieren Brennzuschnitte: Brennzuschnitte für komplexe oder große Formen mit feinen Kanten. Mit unserem Partnernetzwerk haben wir die richtige Lösungen für Ihr Produkt. - Genaue Zuschnitte - Schnelles Schneideverfahren - Zuschnitt komplexer Formen Gerne überzeugen wir auch Sie von unseren Leistungen und freuen uns auf Ihre Anfrage.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Metzler Service GmbH & Co. KG - Intelligente Lösungen in Metall Unsere Kernkompetenzen: - Löttechnik - Wärmebehandlung - Rohrbiegen Unsere Leistungsschwerpunkte: - Weichlöten - Hartlöten - Hochtemperaturlöten - Magnetisches Schlussglühen - Weichglühen - Spannungsarmglühen - 3D-Biegen - Boosten - Fluid fördernde Rohrleitungssysteme - Leitungssysteme - Automobilindustrie
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    AMH GmbH
    AMH Key Facts --------------------- • Über 1.200 Tonnen sofort lieferbares Rund- und Flachmaterial (u.a. 1.7709, 1.4923) • Unternehmenseigene Fertigung: Fräsen, Drehen, Schleifen, etc. • Oberflächenveredelungen (Härten, Nitrieren, Lackieren, etc.) über zertifiziertes Partnernetzwerk • TÜV-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 • Rückverfolgbarkeit aller Bauteile bis hin zum Herstellwerk des Materials • Organisation von termingerechten und zuverlässigen Transporten • Abwicklung von weltweiten Lieferungen, sowie der dazugehörigen Formalitäten (Zoll) >> Ihr Problem: Die Beschaffung Sie sind Maschinenbauer und wollen sich auf Ihr Kerngeschäft, den Vertrieb von Ihrem Produkt, Ihren Maschinen, konzentrieren. Eine große Zahl an Zulieferbetrieben mit verschiedensten Problemen überlastet Ihre Einkäufer und bläht interne Prozesse immer weiter auf. Sie suchen einen Partner, der Ihnen möglichst viele Komponenten aus einer Hand liefern kann, damit Sie die Anzahl der verschiedenen Beschaffungsprozesse bündeln und damit reduzieren können? Verzinkte Sonderschrauben, lackierte Flansche, aufwendig gravierte Gehäuseteile oder die bereits fertig montierte Baugruppe möchten Sie gerne komplett und nicht in ihre Einzelprozesse zerlegt an einen Zulieferer vergeben? >> Unsere Lösung: Die AMH GmbH Die AMH GmbH hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1981 zu einem wachsenden, mittelständischen Unternehmen, mit einem jungen, motivierten Team, einem der modernsten CNC-Maschinenparks Südwestfalens und über 1.200 Tonnen sofort lieferbarem Material entwickelt. Die Kernkompetenz liegt klar in der Flexibilität und Schnelligkeit der AMH GmbH, wenn es um die Lieferung von Material oder der Fertigung Ihrer Bauteile geht. Der Zugriff auf ein umfangreiches Materiallager und eine unternehmenseigene Fertigung ermöglicht uns, auch Ihren kritischsten Servicefall in einen Erfolg zu wandeln. Als erfahrener Zulieferer zählen wir viele Global Player, aus hochanspruchsvollen Gebieten der Industrie wie dem Kraftwerks- oder Schiffsmotorenbau, zu unseren Referenzen. Aber auch kleine und mittelständische Unternehmen vertrauen seit Jahren in unsere Zuverlässigkeit und Erfahrung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1981
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Your Bridge to Competitive Sourcing MERBRIDGE ermöglicht aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum, ihr Potenzial beim Bezug von CNC Dreh- und Frästeilen, Schmiede- und Spritzgussteilen und bei der Blechbearbeitung voll auszuschöpfen: Wir vereinen durch unser großes Netzwerk an Fertigungspartnern eine international führende Preisstruktur mit höchstem Qualitätsstandard und einer reibungslosen Abwicklung.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

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    Konpea
    Wir sind ein Unternehmen, das industrielle Dienstleistungen und Lösungen anbietet, insbesondere in den Bereichen Schneiden, Biegen, Walzen, Schweißen, Bearbeiten, Oberflächenbehandlung, Montage, elektrische Verbindungen usw.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2019
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
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Härten

Das Härten ist ein gängiges Verfahren der Wärmebehandlung von Stahl und dient im Wesentlichen der Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit. Diese wird erreicht, indem das Gefüge der Stähle gezielt umgewandelt wird. Unterschieden wird vor allem zwischen den Verfahren Umwandlungshärtung, Ausscheidungshärtung und Kaltverfestigung. Der Umwandlungshärtung liegt eine Erwärmung des Werkstücks zu Grunde, im Zuge derer das Ferrit (Alpha-Eisen) in Austenit (Gamma-Eisen) umgewandelt wird. Im Austenit wird anschließend Kohlenstoff gelöst, wodurch es im Rahmen des anschließenden Abschreckens zu einer Verhärtung des Gefüges kommt. Durch Variation von Parametern wie der Abschreckgeschwindigkeit und der Temperatur lassen sich mechanische Eigenschaften des Werkstoffs in einem breiten Spektrum modifizieren. Beim abschließenden Anlassen kann die Härte des nach dem Abschrecken sehr spröden Stahls reduziert werden.
Verfahren zur Wärmebehandlung dienen zur Veränderung der Stoffeigenschaften von Metallen. Beim Härten werden durch Erhitzen und anschließendes Abschrecken Gefügeumwandlungen ausgelöst, die ein gezieltes Einwirken auf mechanische Kennwerte wie Härte und Zugfestigkeit zulassen. Beim Randschichthärten, auch als Induktivhärten bekannt, wird nur auf die Oberfläche des Werkstoffes eingewirkt, sodass sich im Inneren und im Äußeren unterschiedliche Eigenschaften herausbilden. Die gleichzeitige Erreichung einer verschleißfesten Oberfläche und eines zähen Kerns kommt der Dauerhaltbarkeit von Werkzeugen zugute. Automatenstahl muss in der Regel vor dem Härten aufgekohlt werden, während Edelstahl beim Randschichthärten in Folge der Bildung von Chromnitrid seine Korrosionsbeständigkeit verliert.
Techpilot stellt seine Vermittlungsdienste Unternehmen zur Verfügung, die Werkstücke extern härten lassen wollen und bietet spezialisierten Anbietern eine Plattform zur Erweiterung ihres Kundenkreises.

Techpilot ist Ihre Lösung für das Sourcen von Zeichnungsteilen.
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