Kunststoff Spritzguss finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im 3D-Druck steht Materialise für Kompetenz insbesondere im Bereich der Software für additive Fertigung und den 3D-Druckdienstleistungen. Die Kombintation aus unseren Softwarelösungen und Service-Angeboten verschmelzen zu einer flexiblen und offenen Plattform für die gesamte 3D-Druckindustrie, auf die sich Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen verlassen können: Gesundheitswesen, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Kust und Design sowie Konsumgüter, um die wichtigsten zu nennen. Auf Basis unserer Plattform werden innovative 3D-Druckanwendungen zu Realität und machen so die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen auf der ganzen Welt stellt Materialise die größte Gruppe von Softwareentwicklern in dieser Branche und besitzt gleichzeitig eines der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Seit unserer Gründung im Jahr 1990 haben wir nur ein Ziel: Neue Anwendungsbereiche für das hochinnovative Potential des 3D-Drucks zu erschließen. Unsere mehr als 25 Jahre Erfahrung in dieser Branche stecken in unseren zahlreichen Softwarelösungen sowie den Konstruktions- und Druckdienstleistungen. Und alles zusammen bieten wir damit die Plattform der 3D-Druckindustrie. Heute wird unsere offene und flexible Plattform in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Unternehmen aus Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst & Design sowie der Konsumgüterbranche verlassen sich auf unsere Plattform. Und sie gehen mit unseren Lösungen im 3D-Druck ganz neue Wege, um diese Welt zu einem besseren und gesünderen Ort zu machen. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen weltweit, arbeitet für uns die größte Gruppe an Softwareentwicklern in dieser Branche. Gleichzeitig besitzen wir eine der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Auf diese Weise helfen wir unseren Kunden erfolgreich auf digitale Fertigungsprozesse umzusteigen und gleichzeitig tiefgreifende Innovationen in ihren jeweiligen Branchen auf den Markt zu bringen. Das ist unser Antrieb, warum wir glauben, dass es so wichtig ist mit Mut und Inspiration voranzugehen: Um gemeinsam eine bessere und gesündere Welt zu erschaffen.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Ihr kompetenter Partner für CNC-Drehteile und CNC-Frästeile Unser Unternehmen wurde vor mehr als zehn Jahren in Korbach gegründet. Wir beschäftigen derzeit sieben Mitarbeiter, die im 1- bis 2-Schichtbetrieb arbeiten. Unsere Kompetenz liegt in der Fertigung von Präzisionsteilen im Musterbau sowie Vor- und Kleinserien. Dabei verarbeiten wir qualitativ hochwertige Werkstoffe, arbeiten schnell und preisgünstig und liefern auf Wunsch kurzfristig durch unseren eigenen Lieferservice. Durch jährliche Investitionen wurde unser Maschinenpark stetig erweitert und modernisiert, um den hohen Marktanforderungen gerecht werden zu können. An Werkstoffen verarbeiten wir in erster Linie - Stahl, z.B. St37, St52, C45, 9SMn28PbK - Werkzeugstahl, z.B. 1.2379, 1.2842.1.7225 - Hochfester Stahl, z.B. Titan - Edelstahl, z.B. 1.4305, 1.4571 - NE-Metalle, z.B. Messing (MS58), Rotguss (Rg7) - Aluminium (Rund/Platten), z.B. AlCuMgPb, AlZnMgCu, AlMgSi - Kunststoffe, z.B. POM, PA6 Ein ständiger Lagerbestand an Halbzeugen in verschiedenen Abmessungen und Profilen erlaubt uns ein schnelles Reagieren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Fertigung D.F.S. Weidemann bietet Ihnen Komplettfertigung, d.h. vom Halbzeug bzw. Rohteil hin zur einbaufertigen Komponente. In Lohnarbeit fertigen wir für Sie: - Prototypen und Baugruppen - Klein- und Mittelserien - Komplexe Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen an Form und Lagetoleranzen Zertifizierte Partnerunternehmen übernehmen für uns das Einsatzhärten, Induktivhärten, Plasmanitrieren usw. CNC-Drehtechnik Seit mehr als zehn Jahren fertigen wir einfache bis komplexe Drehteile auf modernen, technisch anspruchsvollen CNC-Drehautomaten. Beispielsweise können wir Aluminium-Drehteile bis zueinem Durchmesser von 350 mm herstellen. Zudem ist eine Komplettbearbeitung der Teile von 3 bis 42 mm Durchmesser von der Stange, bis 300 mm im Futter und in der Länge bis zu 635 mm. Kleine und mittlere Losgrößen sind dabei unsere besondere Stärke. CNC-Frästechnik Unser umfangreicher Maschinenpark für die verschiedensten Anforderungen bildet die Grund- lage für einen optimalen Produktionsprozess. Die CNC-Bearbeitung ist bis Tischgröße 1000 x 500 mm möglich. Ob Sonderanfertigung oder komplexe Werkstücke, immer wird mit höchster Präzision und Genauigkeit gearbeitet Oberflächentechnik Zu unseren Dienstleistungen gehört auch die Oberflächenveredelung der verschiedenen Materialien: - Brünieren – Strahlläppen - PVD-Beschichtung – Eloxieren – Harteloxieren – Chromatieren - Verzinken und Chromatieren - Nasslackieren Wärmebehandlung Unsere Werkstücke werden zur gezielten Einstellung ihrer Eigenschaften wärmebehandelt. Die Leistung und Einsatzdauer eines Werkzeugs wird entscheidend durch die Wärmebehandlung beeinflusst. Als Dienstleistungen bieten wir - Salzbad-Behandlung - Vakuum-Behandlung – Plasmanitrieren – Gasnitrieren - Schutzgas-Behandlung
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen
    Die f.u.n.k.e. PLASTICS GmbH ist ein starker Partner für Unternehmen der Industrie und dem Mittelstand. Mit dem über Jahrzehnte angesammelten Know-How können heute Teile mit den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision hergestellt werden. Hierzu werden für unsere Kunden, die unter anderem aus den anspruchsvollen Bereichen der Elektronikproduktion, der Luftfahrttechnik und der Medizin- und Pharmabranche kommen, Teile im Kunststoffspritzgussverfahren (1K und 2K) hergestellt, zu Baugruppen montiert, beschriftet und etikettiert und teilweise mit eigens entwickelten 100%-Prüfautomaten getestet. Wichtig ist uns, dass wir unsere Kunden unterstützen Lösungen zu finden. Dafür gehen wir innovative Wege und lassen neue Technologien und Materialien, wie recycelten oder biologischen Kunststoff, in unsere Prozesse einfließen. f.u.n.k.e. bedeutet: fabrication, utilities, network, know-how, engineering Leistungen von f.u.n.k.e. PLASTICS auf einen Blick: -Ein- und Mehrkomponenten-Spritzguß -Werkzeug-/Formen- und Prototypenbau -Fertigung von Verbund-Einlegeteilen -Ultraschallschweißen -Spiegelschweißen -Tampondruck -weitere Verfahren auf Anfrage.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG (KBH) entwickelt und produziert kundenspezifisch Artikel aus Kunststoff. Nach Kundenvorgabe durch Zeichnung, Maß oder Muster werden neue Produkte entwickelt und in Serie produziert. Neben der Neuentwicklung von Artikeln und Werkzeugen übernimmt KBh als klassischer Lohnspritzer im gleichen Maße bestehende Werkzeuge in die Produktion. Die Fertigungsgröße umfasst Artikelgewichte von 0,05- 1.600 g. Die Kombination von Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss unter einem Dach ermöglicht es flexibel und im permanenten Austausch zwischen den Abteilungen die Artikel zu realisieren. Das bedeutet für den Kunden: Vom ersten Kontakt bis zum fertigen Artikel erhält er alles aus einer Hand. Schwerpunktmäßig werden Gehäuse- und Funktionsteile, u. a. für die Elektro- und Möbelindustrie, Artikel der Bau- und Sanitärindustrie, Werbeartikel und Schreibgeräte sowie Verpackungsmittel produziert, aber auch eine Vielzahl anderer Branchen finden sich im Kundenstamm wieder. Seit 2004 werden alle Unternehmensprozesse in einem durchgängigen ERP/PPS System abgebildet. Seit 2006 ist das Unternehmen für die Bereiche Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert (erneuert 2009 auf DIN ISO 9001:2008) Das Familienunternehmen besteht seit 1972, die Übergabe an die 2te Generation wurde 2011 abgeschlossen. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der ressourcenschonenden und energieeffizienten Produktion der Kunststoffteile. Seit 2010 ist KBH Mitglied beim LEEN OWL - dem lernenden Energieeffizienznetzwerk der Region.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1972
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Konstruktion: Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen, Drehtellern und Etagenwendeeinheiten Optimierung und Analyse von Kunststoffteilen mit Autodesk Moldflow 1 Team – 6 Personen, bestehend aus Werkzeugmachern, Technikern und technischen Produktdesignern Projektbetreuung bis zur Serienfreigabe Konstruktion von ca. 60 Werkzeugen pro Jahr Unsere Spezialgebiete: Mehrkomponentenwerkzeuge Indexwerkzeuge Etagenwerkzeuge Spritzgussfertigung Fertigung von Kleinserien und Serien im Drei-Schicht-Betrieb ca. 25 Mitarbeiter Moderner Arburg und Demag Maschinenpark mit 15 Maschinen 1200m² Produktionsfläche 2200m² Lagerfläche
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma Kaiser Entwicklung, Produktion und Verkauf in den Bereichen: Technische Kunststoffteile Werkzeugbau mit Mechanischer Teilefertigung Baugruppenmontage in den Bereichen Automobile, Medizin, Büro und Haushaltswaren. Wir verarbeiten sämtliche verstärkten und unverstärkten (auch technische) Termoplaste zu Präzisen kunststoffteilen mit einem Stückgewicht von 1,0 bis 690 Gramm. In unserer Kunststoffabteilung arbeiten ausschliesslich gut ausgebildete, erfahrene Fachleute. Ihr Spezialist für optimale Kunststoffteile mit bestem Preis-/Leistungsverhältnis.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    WENN ES UM KUNSTSTOFF GEHT – wir haben die Lösung im Griff… Seit mehr als 50 Jahren sind wir zuverlässiger Partner. Die Kuala Kunststofftechnik GmbH bietet ein umfangreiches Standardprogramm an Kunststoffteilen sowie die Entwicklung und Herstellung von kundenspezifischen Teilen. Durch die Kombination von Spritzguss-, Tauch-, Gieß-, Extrusion- und Tiefziehtechnik in Verbindung mit unserem Standardprogramm können wir Ihnen für die meisten Einsatzzwecke eine günstige Lösung bieten. Lösungen in Kunststoff das ist unsere Aufgabe und Philosophie. Erfahrung – Wissen – Kundenorientierung diese drei Faktoren sichern unseren Partnern eine wirtschaftliche Lösung ihrer Anforderung Beratung – Entwicklung – Werkzeugbau – Produktion aus einer Hand, kompetent in fünf Produktionsverfahren und in fast allen Materialien
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1955
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Besafilm ist ein Familienunternehmen von Colognola ai Colli (Verona), das 1987 dank der fröhlichen Intuition von Santino Beltrame, Vater von Youri Beltrame, gegründet wurde. Er ist heute Eigentümer und alleiniger Verwalter einer traditionsreichen, auf dem Territorium verwurzelten, aber orientierten Realität Für die Zukunft und die kontinuierliche technologische Entwicklung: In der Lage, Dienstleistungen für jeden Industriesektor von Drittanbietern zu erbringen. Unsere Firma, die auf das Schneiden und Aufwickeln von Rolle zu Rolle, insbesondere von Kunststoff und Papier, spezialisiert ist, ist heute in der Lage, jedes Material zu schneiden. Wir sind von einem Handwerksbetrieb zu einem Industrieunternehmen mit hervorragenden Arbeitskräften gewechselt. Dies alles dank der Arbeit von rund 30 Mitarbeitern, die rund um die Uhr arbeiten, dank einer Flotte von Umwickelmaschinen, die die besten im Umlauf sind und hochpräzises Arbeiten garantieren können . Investieren ist unsere Philosophie. Wir investieren in eine Reihe von strukturellen und IT-technischen Modernisierungsmaßnahmen, mit denen Besafilm auf eine weitere technologische Entwicklung ausgerichtet wird, um auf jede Art von Kundenanforderung zu reagieren. Wie beim 3D-Druck ein schneller, innovativer und hochgradig personalisierter Service.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1987
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die DMT Produktentwicklung GmbH ist ein unabhängiger Entwicklungspartner für innovative Produktlösungen. Mit einem Team interdisziplinär denkender Mitarbeiter entwickeln wir in Ergänzung zu den Kernkompetenzen führender Unternehmen, Medizin, Mess- und Brennstoffzellen Systeme, von der Idee bis zum zugelassenen, konkurrenzfähigen Produkt. Auf der Basis unseres fundierten Know-hows und unserer prozessneutralen Entwicklung übernehmen wir mit einer äußerst strukturierten Vorgehensweise die Verantwortung für die erfolgreiche Umsetzung. Als Partner erfolgreicher Firmen, übernehmen wir ganzheitliche Projekt-Managementfunktionen für komplexe mechatronische Produktentwicklungen.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Ingenieurbüro für Produktentwicklung, Formen- & Werkzeugbau, generative Fertigungsmethoden, Re-Engineering, Fabriksplanung, Fabrikssimulation, MAterialflussanalyse und Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2015
    Zertifizierungen
    Beckenbach Formen- und Modellbau Gmbh --ein Unternehmen der Wolpert-Gruppe-- Geschichte: 1965 Gründung des damals Ein-Mann-Betriebes durch Bernhard Beckenbach 1970 Neubau in Heiligkreuzsteinbach, Zuwachs auf 5 Mitarbeiter 1979 Erweiterungsbau in Heiligkreuzsteinach 1985 Neubau eines Bürogebäudes-das Unternehmen beschäftigt mehr als 40 Mitarbeiter 1991 Einzug in das neue Gebäude in Schönau 1998 Gründung der Kautschuk- und Kunststofftechnik GmbH 2000 Produktionsstart in den USA 2004 Erweiterung eines Spritzgießtechnikums um die eigenen Werkzeuge abzumustern und zur Serienproduktion einzufahren 2007 Übernahme durch die Wolpert Gruppe und Umfirmierung in die heutige Beckenbach Formen- und Modellbau GmbH 2008 Die Elektrodenfertigung per Roboterbestückung wird eingeführt 2009 Automatisierung der Kleinteilefertigung durch 10-fach Palettenwechselsystem, das NC-Programmiersystem Hypermill wird eingeführt 2010 Erweiterung des Maschinenparks durch die 5-Achs Fräsmaschine DMC 210U mit Palettenbahnhof und Umstieg auf die Berechnungssoftware CAD-Mould Modernisierung durch die neue Maschine AC Challange 3 in der Abteilung Drahterodieren Serien- und Prototypenwerkzeuge für die Bereiche: - Karosserie-Dichtsysteme - Mehrkomponenten (2K und 3K) - Glasumspritzung - Interieursysteme Leistungsinhalte: In kürzester Fertigungszeit entsteht bei Beckenbach das gewünschte Werkzeug, Mehrfachformen in Verbindung mit Mehrkomponenten, ebenso Gummiwerkzeuge hochmechanisierter Art. Glasumspritzung und Spritzgusswerkzeuge werden in höchster Automatisation in Konzeptbauweise für Sie hergestellt. Maschinenpark: • Europaweit modernste Bearbeitungsmaschinen • Stückschussgewichte von 20 g bis 3.800 g • Maschinen wie 100 to STEINL VCE polyvalent Pressen für TPE und Gummi oder 2K-Spritzgieß-maschine Krauss Maffei mit 1.300 to Schließkraft • 5-Achs-Fräsmöglichkeit mit High-Speed-Cutting und konventionell • Portalerodiermaschine mit vollautomatischem Werkzeugwechsler Zur Wolpert-Gruppe gehören weiterhin: - Wolpert AG – Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeug für Kunststoff, Produktion von Prototypenteilen, Hybrid-Teile (Kunststoff mit Metalleinlegern), GID – Gasinnendruckteile - ZR Automotive – Prototypenwerkzeuge für Blechteile (Türen, Kotflügel, Seitenwände, Motorhauben, Heckdeckel, Dach) einschl. Abmusterung und Teilefertigung, Laserbearbeitung - KW Weinsberg – Serienwerkzeuge für Blechteile (Türen, Kotflügel, Seitenwände, Motorhauben, Heckdeckel, Dach) einschl. Abmusterung und Teilefertigung - SSP GmbH – Serienproduktion von Stanz- und Umformteilen im Dick- und Dünnblechbereich, Laserteile - Protech GmbH – Lehrenbau: Kontrolllehren, Prüfvorrichtungen, Prüflehren, Messaufnahmen, Bauteilaufnahmen Kontakt: www.wolpert-ag.de
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Blue Technology – Hersteller von Messgeräten und Zulieferer für Spritzguss, Drehen und Fräsen
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    International tätiger Hersteller von Einzelteilen und Serienprodukten. Kompetenzen: - Zerspanung - Stanzen und Werkzeugbau - Spritzgießen und Werkzeugbau - Additive Fertigung (Kunststoff- und Metalldruck) Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Advanced Products. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten Herstellung, sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Advanced Products – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1972
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die SchoPlast Plastic GmbH in Bischofswerda (Sachsen) ist ein mittelständisches Unternehmen, welches sich auf die Duroplastverarbeitung im Spritzgießen und Pressverfahren sowie der Thermoplastverarbeitung im Spritzgießen spezialisiert hat. Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Spritzen von Hochpräzisionsteilen für den Schaltanlagenbau und die Steuerungstechnik, das Umspritzen von Einlegeteilen sowie die Herstellung von Kunststoffteilen im Sichtbereich (Oberflächenteile). Sämtliche Formen der Kunststoffnachbearbeitung (Entgratung, Strahlen, Trommeln, Schleifen, Ionisieren, Bedrucken, Tampondruck, Konditionieren, Tempern, Vernetzung) gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum wie die Montage von Baugruppen zu Fertigerzeugnissen. Als kompetenter und ganzheitlicher Komplettbetreuungspartner stehen wir Ihnen von der Produktidee über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung der Teile inkl. deren "Just-in-Time" Anlieferung zur Seite. Detaillierte Informationen erhalten Sie auf unserer Homepage www.schoplast.de
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Auf einer Gesamtfläche von 1.600m² fertigen wir mit 40-jähriger Erfahrung auf modernsten Sritzgussmaschinen mit Schliesskräften von 5t bis 500t und einem Schussgewicht von bis zu 1500g. Im Bereich Metallverarbeitung entstehen CNC-gesteuert Drehteile bis zu einem Durchmesser von 60mm. Speziell mit der Produktion und dem Vertrieb von Armaturen und Brauereibedarf hat SCHÜRHOLZ sich in den zurückliegenden 15 Jahren einen hervorragenden Namen in der Getränkeindustrie machen können. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Umspritzen (Hybridteile) - Tampondruck - Laserbeschriftung - Baugruppenmontage - Metall-Kunststoff-Komponenten - Verkaufsfertige Verpackung - Entwicklung und CAD-Konstrucktion - Werkzeugbau
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    Gründung
    1974
    Zertifizierungen

    Merken

    EAZtech GmbH
    Vorrichtungsbau Für Kunden aus Industrie und Maschinenbau. Innovative Lösungen für die Zukunft. Flexibel und zuverlässig auch bei immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen. Werkzeugbau EAZtech wartet und repariert Werkzeuge für alle Bereiche der Stanz- und Umformtechnik. Ihre Idee z.B. Prototypen bekommen bei uns eine Form.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    Seit über 30 Jahren unterstützen wir unsere Kunden in den Bereichen Formenbau und Erodiertechnik. Wir bieten folgende Leistungen: Werkzeug- & Formenbau (2K- und 3K- Werkzeuge, Vakuumtechnik) Spritzgussformen mit Konstruktion CNC-Fräsen Drahterodieren Senkerodieren Erstellen von technischen Zeichnungen CAD/CAM Konstruktionen MasterCam ZW3D Schnittstellen 3D: iges, step, Catia V5 Schnittstellen 2D: dwg, dxf 3D-Messen Reparaturen CNC-Fräsen: Fanuc Alpha T21-HSC-Fanuc-Steuerung Verfahrwege (in mm): 700×400 MAHO 500-3 Achsen Verfahrwege (in mm): 500×400 MAHO 600-4 Achsen Verfahrwege (in mm): 700×400 / 500×350 MAHO 700 S-5-Seiten- 432-Grundig Steuerung Verfahrwege (in mm): 700×400 / 500×350 Drahten: Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250 Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250 Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250
    > Jetzt Profil aufrufen
    VJB PARTNER s r.o. beschäftigt sich mit der Produktion von Kunststoff- und Metallkomponenten für die elektrotechnische Industrie, Telekommunikation, Bauwesen und andere Industriebereiche. Unsere Produkte werden vorwiegend in EU-Länder exportiert. Wir fertigen im Auftrag Produkte nach Kundenanforderung. Verfügbare Technologie: Spritzgiessen, Blechstanzen/-biegen, Pulverbeschichtung, Montage von gefertigten Halbfabrikaten, Fertigung und Instandhaltung von Formen und Werkzeugen Bei Vorbereitung der neuen Produktionsaufträge legen wir großen Schwerpunkt auf richtige Qualitätseinstellungen, damit die hohen Ansprüche und Erwartungen der Kunden erfüllt werden. Unsere Flexibilität, kundenorientiertes Denken und Handeln, kurze Lieferzeiten, und ein gutes Preisleistungsverhältnis bilden die Basis für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Herstellung technischer Kunststoffteile im Spritzgießverfahren Herstellung technischer Hochleistungskeramikteile im Spritzgießverfahren Eigener Formenbau Kompetenzen: Zwei- und Mehrkompontenspritzguss Umspritzen von Einlegeteilen (z.B. Steckverbinder) auch vollautomatisiert Vollautomatische Fertigung auch für sehr große Stückzahlen 16949 zertifiziert Emas (14001) zertifiziert
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Geschwentner Moulds & Parts ist Ihr Ansprechpartner für hochwertigen Formenbau und Spezialist für erstklassige Spritzwerkzeuge sowie innovative Kunststoffbauteile. Prototypen, Kleinserien oder Serien, wir haben die passende Lösung.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Imateg93 Srl ist ein 1993 in Robassomero in der nordtitalischen Provinz Turin gegründetes Gummiformunternehmen. Wir bemühen uns um eine ständige Qualitätsverbesserung, um unseren Kunden immer die besten Produkte zu liefern. Wir entwickeln ständig Spitzentechnologien, die von einem Geist kontinuierlicher Innovation angetrieben werden. Wir verfügen über solide, stabile Finanzen, die robuste F & E und nachhaltiges Wachstum unterstützen. Wir stellen technische Gummiprodukte für alle Branchen her, von Automobilen bis hin zu Haushaltsgeräten für Hunderte zufriedener Kunden weltweit.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Erhalten Sie Zugang zu globalen Fertigungskapazitäten. Wir vergleichen die Preise und Lieferzeit von mehreren Herstellern in Asien, kontrollieren die Qualität vor Ort, organisieren die Auslieferung, und betreuen unsere Kunden persönlich in Deutschland.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Seit über 60 Jahren ist die LEDERER Metall & Kunststoff GmbH auf die Herstellung von Kunststoffspritzguss-Produkten spezialisiert. Kunden der LEDERER Metall & Kunststoff GmbH kommen aus allen Bereichen der Industrie. Es sind beispielsweise Süßwaren-, Kosmetik- und Schreibwarenhersteller die Designverpackungen erhalten. Ein großer Abnehmerkreis kommt aus der Bastel-, Dekorations-, Display- und Promotion-Branche. Darüber hinaus zählt vor allem die Automobilindustrie zu unseren treusten Kunden. Mit absoluter Originaltreue und unter strengsten Qualitätsauflagen fertigen wir, exklusiv für unsere Kundinnen und Kunden, Fahrzeug- und Ersatzteile für klassische Automobile. Im engen Dialog mit Ihren weltweiten Kunden wird so bei der LEDERER Metall & Kunststoff GmbH „Kunststoff in seiner schönsten Form“ erzeugt.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1959
    Zertifizierungen
    Die Firma Joh. Treschnak wurde im Jahre 1978 gegründet. Sie verfolgte von Beginn an eine Zwei-Säulen-Strategie basierend auf Metallprodukten nach Kundenzeichnung einerseits und thermoplastischen Spritzgussteilen andererseits. Entsprechend den wachsenden Anforderungen im Metall verarbeitenden Bereich wurde unserer Maschinenpark stetig erweitert. Die Ter Steege Groep übernahm 2003 ihren langjährigen Lieferanten und unterstützt das Unternehmen in deren bisherigen Geschäftsfeldern in vollem Umfang. Durch den Umzug in die neuen Werkshallen am Standort Zollhausstraße 5 im Jahre 2004 rüstet sich die Firma auch räumlich für zukünftige Anforderungen Für mehr Infos sehen Sie sich gern unsere Präsentation an.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1978
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1956
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Set Prod Com
    Die Firma SETPRODCOM wurde in 1995 gegründet. In der Anfangsphase bildete unser Kerngeschäft den Großhandel. Diese Tätigkeit wurde mit dem Spritzgießen und Tampondrücken von Kunstoffen erweitert. Zurzeit läuft die Produktion mit zwei Arburg-Spritzgußmaschinen und drei Tampon-Druckmaschinen. Seit 2005 entspricht unsere Firma den Forderungen der ISO 9001. Unsere Hauptprodukte sind die Zubehöre von Sockelleisten. Dadurch haben wir Erfahrung in der Herstellung von kleinen und präzisen Teilen gewonnen. Diese Produkte werden in verschiedenen Farben und mit verschiedenen Druckbildern gefertigt. Wir legen Wert auf höchste Qualität. Wir übernehmen Aufträge auch für Lohnarbeiten. Einige unser wichtigsten Kunden sind: Bolta Industrie, Bauprofile GmbH, Profiplast kft. Die Produkte SETPRODCOM finden Sie auch in vielen Baumärkten, zB: in der rumänischen Baumarktkette Dedeman.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    FRATUS SRL
    Das 1972 gegründete Unternehmen Fratus Srl war schon immer dabei Aktivitäten im Bereich der thermoplastischen Kunststoffformung und Technopolymere im Dienste von Kunden, die in Branchen tätig sind anders, vertiefte Erfahrung sammeln und Fähigkeiten vervollständigen und perfektionieren. Es erhielt 2006 die ISO 9001-Zertifizierung, Datum was eine radikale Veränderung im Unternehmen markierte, der Produktionsprozesse, vor allem aber der Märkte von Referenz. Fratus srl hat sich im Laufe der Jahre zunehmend spezialisiert in der maßgeschneiderten Beleuchtungsindustrie im Dienste wichtiger Kunden. Heute wurden neben dem Spritzgießen von Kunststoffen andere Aktivitäten von anderen Aktivitäten begleitet die es uns ermöglicht haben, den Bedürfnissen besser gerecht zu werden unserer Kunden: • Formenbau und Formenbau • Montage- und Verarbeitungslinien Nachträglich
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1972
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    ProTech GmbH
    Seit 1970 Hersteller für anspruchsvolle Kunststoffprofile. ProTech gehört in der Herstellung von anspruchsvollen Extrusionskunststoffprofilen und Spritzgussteilen zu den führenden Unternehmen in Deutschland und dem angrenzenden Ausland
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma Hollarts Plastic Group befindet sich in Didam direkt an der A3 Oberhausen-Arnheim mit einer Niederlassung in Huissen, in der nähe von Arnheim und einer im High Tech Zentrum der Niederlande, Eindhoven, 45 Minuten vom Ruhrgebiet entfernt. Seit nun mehr als 65 Jahren sind wir erfolgreicher Lieferant von Firmen wie Philips, Pentair, Tyco u.a. namhafte Firmen. Vom Konzern über hidden Champions bis zum regionalen Mittelstand oder Firmenneugründungen sind unsere Kunden. Comakerschaft ist bei uns das Zauberwort, welches zum Erfolg führt!!!!! Unsere Philosophie Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bereitet Hollarts Plastic Group die Basis vor, um die Marktposition der Kundschaft zu verbessern und zu verstärken. Die flache Organisation von Hollarts Plastic Group garantiert Flexibilität und Durchsetzungsvermögen. Darüber hinaus hat Hollarts Plastic Group eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit sehr gut ausgebildeten Mitarbeitern, die die Qualität des Produktentwurfes und die Realisierbarkeit ihres Produktes garantieren. Durch Innovationen und grenzverschiebender Ideen werden in der Regel die Produktqualitäten erhöht und/oder die Kosten reduziert. Spritzguss, Umspritzungen von Metallteilen, Mehrkomponentenspritzguss, Spritzguss von PPA, PA, POM, PTFE, PETG, ETFE,TPU, TPE PPO , LCP , Grivory , PPS , PE , PEEK. Hochverschleissfeste Polymere wie UHMWPE im Spritzguss, magenetische Polymere im Spritzguss sowie chemische Resistenz. Spritzguss anstatt Metalle giessen, Messingersatz , Kupferersatz und Aluminiumersatz Die Kunden von Hollarts bestehen aus OEM’s aus nachstehenden Branchen: • Elektronik • Interne transportsysteme • Maschinenbau • Beleuchtungsindustrie • Automobilindustrie • Konsumentenmarkt • Heizungsbau • Baugewerbe • Landwirtschaft • HVAC (heating/ventilation/air-conditioning) • Medizintechnische industrie Auch ausserhalb dieser Bereiche werden viele Projekte realisiert: Im Bereich Ersatz von Metall durch Kunststoff, hochtemperaturbeständige Kunststoffe und Sichtteile.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Mit dem Erfahrungsschatz aus 100 Jahren Kunststoffverarbeitung sind wir als 1st und 2nd Tier der Partner für Ihre Anwendungen in den bewegenden Märkten u.a. Automobil, Omnibus, Baumaschine, Nutzfahrzeug, Reisemobil und Agrartechnik. Unser Know-How liegt dabei in der Entwicklung und Herstellung von Interieur‐ und Exterieurkomponenten mit dem Fokus auf kleine bis mittlere Stückzahlen. In den 3 Schritten – Innovate, Develop, Produce – führen wir Ihr Projekt zum Erfolg und beliefern Sie in enger Kooperation mit Prototypen, Vorserien und Serien. Mit unterschiedlichsten Fertigungs- und Veredelungsprozessen – individuell für Sie in einer der schönsten High‐Tech‐Regionen Deutschlands direkt am Bodensee entwickelt und produziert.
    > Jetzt Profil aufrufen
    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
mehr anzeigen

Kunststoff-Spritzguss Hersteller

Sie suchen einen Kunststoff-Spritzguss Hersteller? Bei Techpilot, Europas größtem Online-Marktplatz für Zeichnungsteile, finden Sie in der Lieferantendatenbank dank künstlicher Intelligenz ideal passende Betriebe, die auf die Kunststoffbearbeitung, insbesondere den Kunststoff-Spritzguss, spezialisiert sind. Sie speichern interessante Kontakte auf Ihrer persönlichen Merkliste und erstellen Anfragen in wenigen Schritten online. Techpilot ist für Sie als Einkäufer kostenlos. Kunststoffspritzguss gehört zu den Urformverfahren, die überwiegend in der Kunststofftechnik oder Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden und dient der Herstellung von Formteilen. Technische Grundlage beim Spritzguss ist die Spritzgießmaschine, in der die Kunststoffe zunächst plastifiziert und anschließend unter Druck in Spritzgusswerkzeuge eingespritzt werden. Die Herstellung des Spritzgusswerkzeugs macht einen großen Anteil der gesamten Verfahrenskosten aus. Sie erfolgt in der Regel im Formen- oder Werkzeugbau durch Lohnfertiger. Das Werkzeug muss die spätere Kontur der Spritzgussteile als Negativ sein und höchsten Anforderungen an die Maß- und Formgenauigkeit genügen. Die Qualität der Spritzgussteile hängt entscheidend von der Lebensdauer und Qualität des Werkzeugs ab. Zur Herstellung der Kunststoffspritzgussteile beziehungsweise -präzisionsteile beim Spritzgießen werden die Werkzeuge in der Schließeinheit von Spritzgussmaschinen fixiert. Zunächst werden die Kunststoffe erhitzt und dann mithilfe einer rotierenden Schnecke vom Einfülltrichter zur Düse befördert. Kunststoffspritzgussteile können neben Thermoplasten wie POM auch aus anderen Kunststoffen wie Elastomer, Duroplast oder aus einer Mischung verschiedener Kunststoffkomponenten bestehen. Spritzgießmaschinen zur Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen verfügen zudem über eine Schließeinheit, in der das Werkzeug eingespannt wird. Sowohl Plastifizier- als auch Schließeinheit müssen zur Lohnfertigung hochwertiger Spritzgussteile beziehungsweise Kunststoffteile entsprechend dem Kunststoff temperiert werden. Vor dem Einspritzen werden die beiden Hälften des Werkzeugs mit hoher Schließkraft aneinander gefahren. Dies wird dann mit einem hohen Druck von 500 bis 2.000 bar durch die Düse gespritzt und nimmt im Hohlraum die gewünschte Kontur der Kunststoffspritzgussteile an. Zur Herstellung von Spritzgussteilen mit hohen Ansprüchen an die Maß- und Formgenauigkeit ist wichtig, dass die Kunststoffe laminar in das Werkzeug fließen. Nachdem die Schmelze abgekühlt ist, kann sie aus dem formgebenden Hohlraum entnommen werden. Die Kunststofftechnik Spritzguss als Spritzgießen kann in etwas modifizierter Form auch zum Formteile-Umspritzen genutzt werden. Aufgrund der hohen Investitionskosten für das Werkzeug rechnet sich der Kunststoffspritzguss bei Großserien eher als bei Kleinserien.

Techpilot ist Ihre Lösung für das Sourcen von Zeichnungsteilen.
profit-1 Echtzeit

In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden.

profit-2 Effizienz

Intelligentes und effizientes Sourcing betreiben.

profit-3 Preistransparenz

Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren.

profit-4 Integration

Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar.

profit-5 Kostenlos

Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos.

Registrieren und loslegen
Sie sind Zulieferer?
Finden Sie ideal passende Anfragen.
Jetzt registrieren
Sie sind Einkäufer?
Laden Sie Ihre Anfrage hoch.
Jetzt registrieren