Maschinenbau finden.

Regionalität als Erfolgsgarant Liefertreue und Zuverlässigkeit in der Projektabwicklung sind gefragt. Sie als unser Kunde suchen händeringend nach leistungsfähigen Zulieferern und Partnern vor Ort um die Lieferfähigkeit Ihrer Produkte, Leistungen oder für ihr Projekt, unter Berücksichtigung ökologischer und ökonomischer Gesichtspunkte sicherzustellen. Durch unser regional fokussiertes Leistungskonzept erfüllt die MBL schon heute sämtliche Anforderungen der sich ändernden wirtschafts- und geopolitischen Voraussetzungen durch ihr regional geprägtes Wertschöpfungskonzept: • Nutzung regionaler Zulieferkanäle zur Vermeidung von Materialengpässen und zur Lieferzeitoptimierung • Unser umfassendes lokal geprägtes Netzwerk von Kooperationspartnern aus den Bereichen Engineering, Softwareentwicklung, Schaltanlagenbau etc. als Gewähr für die erfolgreiche Abwicklung komplexer Maschinenbauherausforderungen • Ganzheitliche lokal konzentrierte Projektabwicklung, von der Konzeption über das Engineering mit bis hin zur Eigenherstellung Ihrer Maschinen, inklusive aller Subbaugruppen – alles aus einer Hand Unser Leistungsversprechen: • Termintreue, Zuverlässigkeit gepaart mit einem Höchstmaß an Qualität „made in Germany“ • Effiziente Auftrags- und Projektabwicklung durch konsequente Automatisierung und Digitalisierung entlang der Wertschöpfungskette • Anwendung aktuellster Technologien für die Umsetzung Ihrer Produkt- oder Projektanforderungen • Umfassende Kundebetreuung auch nach Lieferung / Projektabschluss • Niedriger CO2 Fußabdruck durch kurze Lieferketten

Wir die Firma Henkel-Metallwaren sind ein im Jahr 1990 gegründetes und modern eingerichtetes Unternehmen der CNC - Fertigung. Wir garantieren Flexibilität und Termintreue bei hoher Qualität. Auf www.henkel-metallwaren.de können Sie sich einen Überblick über unser Unternehmen sowie Maschinenpark verschaffen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit mehr als 100 Mitarbeitern in Velbert - der Stadt der Schlösser und Beschläge. Seit 1980 fertigen wir Zinkdruckgussteile für die unterschiedlichsten Industriezweige. Schwerpunkte hierbei sind die Branchen Automotive und Ladenbau sowie Sanitär-, Möbel-, Schloss- und Fensterbeschläge. Oberflächenteile mit diversen galvanischen Überzügen sowie auch technischer Guss zählen zu unseren Stärken. Da wir bereits im Rahmen der Produktentwicklung großen Wert auf eine intensive Kundenberatung legen, können wir eine kostengünstige und zuverlässige Fertigung zusichern. Eine schlanke Betriebsorganisation gewährleistet überdurchschnittlich kurze Lieferzeiten sowie ein hohes Maß an Flexibilität. Wir würden uns freuen, auch Ihnen unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis zu stellen.

DAS UNTERNEHMEN Bei TEPRO schneiden wir seit mehr als 30 Jahren Bleche. Herzstück unserer Produktion sind zwei Laserschneideanlagen: Mit der Trumpf 7025 Doppelkopf, der ByStar Fiber und der Bystronic Autonom bewältigen wir alle Konturen. Übrigens auch bei Rohren bis zu 2500 mm Länge. Unsere CAD-Software, unser gut sortiertes Blechlager und ein umfangreicher Maschinenpark garantieren den zügigen Arbeitsfluss von der Programmierung bis zum Finish der Werkstücke. REFERENZEN + KUNDENPRÄSENZ Konsequente Projektorganisation und systematische Arbeitsweise stellen Transparenz und Aussagefähigkeit in jeder Phase eines Projektes sicher. Der Einsatz modernster Arbeitsmethoden und Techniken sowie stetige fachliche Weiterentwicklung aller unserer Mitarbeiter ist für uns selbstverständlich. Trotz hoher Spezialisierung sprechen wir die Sprache unserer Kunden und Projektpartner. LASERSCHNEIDEN - BLECHE Die Technologie moderner Anlagen wird immer komplexer und stellt hohe Anforderungen an ein umfassendes Systemverständnis. Gefragt sind Lösungen, die Komponenten aus vielschichtigen Fertigungsprozessen integrieren. Unser umfassendes Systemverständnis haben wir in einer Vielzahl von Projekten unter Beweis gestellt, mit denen sich der Erfahrungshintergrund und das fachliche Profil unserer Mitarbeiter verbindet. Für die Fertigung von Mittel- und Großserien haben wir Laseranlagen die synchron zwei Teile gleichzeitig fertigen können. Auch unterschiedlichste Formteile können auf unseren Maschinen bearbeitet werden. In unserem Lager befinden sich kontinuierlich unsere Standard- Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium in Form von Blechtafeln sowie Kaltbandstäben in verschiedenen Größen und Dicken. LASERSCHNEIDEN - ROHRE Das Laserschneiden von Rund- und Rechteckrohren sowie das bearbeiten von verschiedenen Profielen war schon immer ein fester Bestandteil unserer Fertigungstiefe. Unsere Bystronic Laseranlage verfügt über eine integrierte Drehachse. Mit diesen Voraussetzungen können wir komplexe Konturen und verschiedene Durchbrüche mit nur einer Aufspannung bearbeiten. Bei Rechteckrohren ist es uns somit auch möglich Konturen über die Ecken zu schneiden. MECHANISCHE BEARBEITUNG Unsere umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten und der leistungsfähige Maschinenpark schaffen Raum für Ihre Disposition. Bei Ihrer Planung stehen wir Ihnen zur Seite und erarbeiten Rationalisierungspotenziale für Ihre Bauteile um Ihre Marktposition zu stärken. Wir bieten Ihnen alle Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung und stehen für Zuverlässigkeit auf höchstem Qualitätsniveau: - Bohren - Entgraten - Gewindeschneiden - Gleitschleifen - Reiben - Rollenrichten - Senken In enger Zusammenarbeit mit qualifizierten und leistungsfähigen Partnerfirmen können wir über unser Fertigungsspektrum hinaus sämtliche Leistungen in mechanischen und anderen Bereichen anbieten. - Drehen - Fräsen - Glühen - Härten - Oberflächenveredelung - Schleifen - Sand- und Glasperlenstrahlen ABKANTEN Mit unseren Abkantpressen werden komplexe Bauteile bis zu einer Teil-Länge von 2100 mm mit 3-Punkt-Biegetechnik in Form gebracht. Unsere erfahrenen Mitarbeiter garantieren durch ständige Weiterbildung höchste Präzision. Mit diesem Know-How möchten wir auch Ihre Produkte qualitativ hochwertig in Form bringen. VERBINDUNGSTECHNIK Mit unserer großen Fertigungstiefe sind wir in der Lage Ihre anspruchsvollen Produkte aus einer Hand zu fügen und zu verschweißen. Dabei werden verschiedenste Schweißverfahren angewandt. Je nach Werkstoff, Geometrie und Verwendungszweck stehen uns hierfür folgende Verfahren zur Verfügung. - MIG-MAG schweißen - WIG schweißen (auch Aluminium) - Bolzen aufschießen - Bolzen einpressen - Muttern aufschweißen - Muttern einpressen - Nieten - Punktschweißen

Das Unternehmen SYS Pres ist ein Metallverarbeitungsunternehmen, das auf Laserschneiden, Laserschweißen, Schweißen, Biegen und Oberflächenbehandlung spezialisiert ist. Oberflächenbehandlungen sind automatisches Sandstrahlen, Verzinken, Kupferblech usw. Unsere Exportländer sind Österreich, Deutschland, England, Niederlande, Belgien, Israel.

1958 wurde die Fischer-Brodbeck GmbH (FIBRO) in Weinsberg gegründet und ist seit 1974 Teil der LÄPPLE Gruppe. Heute engagieren sich weltweit ca. 780 Mitarbeiter in den Geschäftsbereichen Normalien und Rundtische. Die FIBRO Gruppe auf einen Blick: · ca. 780 Beschäftigte · eigene Niederlassungen in Frankreich, den USA, Indien, in Singapur, Korea und in China · über 70 Vertretungen und Servicestützpunkte weltweit · Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 · Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001

Sehr geehrte Damen und Herren, Wir freuen uns, Ihnen unser Unternehmen präsentieren zu dürfen. Wir bieten die Herstellung von Teilen durch spanende Bearbeitung an. Unser Alleinstellungsmerkmal ist, dass alle Teile mit Hilfe von CAD/CAM-Programmen hergestellt werden. Dies eliminiert das Risiko von Programmierfehlern vollständig und ermöglicht es uns, Teile mit komplexerer Geometrie zu erstellen als bei der Maschinenprogrammierung. Für kleinere Serien (5-50 Stück) können wir neue Teile effizienter einführen, während bei größeren Serien (über 50 Stück) die Programmierung mit CAD/CAM eine größere Optimierung ermöglicht (bessere Werkzeugwege führen zu einer schnelleren Bearbeitung und geringerem Werkzeugverschleiß). Wir bieten eine vollständige Bearbeitung, von der Materialbeschaffung über die Teilefertigung bis hin zu Oberflächenbehandlungen wie Brunieren, Verzinken, Anodisieren oder Lackieren. Unsere Maschinenausrüstung umfasst eine 5-Achs-Fräsmaschine, eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Teilefängern, ein 9-Achs Dreh-Berabeitungszentrum Mazak, 6 Stueck 3-Achsbearbeitungszentren mit X=ca. 1100mm sowie eine Langmaschine mit einer X-Achse von 6300mm. Dies erlaubt es uns, ganze Projekte an einem Ort durchzuführen, ohne sie auf mehrere Partnerunternehmen aufteilen zu müssen. Ein großer Vorteil für unsere derzeitigen Kunden ist, dass sie einen Lieferanten haben, der in der Lage ist, eine große Anzahl verschiedener Teile herzustellen. Einer unserer Kunden hat beispielsweise über 3000 Artikel bei uns eingelagert und wir führen für ihn jeden Monat über 100 neue Teile ein. Die Hauptkostenersparnis für unsere Kunden besteht darin, dass sie keinen eigenen Maschinenpark besitzen oder erweitern müssen. Jede CNC-Maschine kostet über 500.000 PLN, zuzüglich Zehntausenden von PLN für Werkzeuge und Ausrüstung. Die größte Herausforderung bei der spanenden Bearbeitung ist jedoch die Schulung von Mitarbeitern, die in der Lage sind, komplizierte Teile auf diesen Maschinen einzuführen. Unsere CAD/CAM-Software erleichtert die Herstellung neuer Teile erheblich, was die Einführung vieler neuer Artikel in kurzer Zeit ermöglicht. Bei Teilen, bei denen eine große Menge Material entfernt werden muss, verwenden wir Werkzeuge für schnelle Vorschübe und adaptives Fräsen, was zu einer mehr als 20% schnelleren Bearbeitungszeit führt. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und wir freuen uns auf eine zukünftige Zusammenarbeit.

Glatec ist Ihr kompetenter Partner für die Fertigung von Baugruppen aus Metall. Glatec arbeitet eng mit Firmen der Elektro-, Maschinen-, Haushaltgeräte- und Möbelindustrie zusammen. Glatec ist in Europa einer der führenden Hersteller von Scharnieren und Mechanismen für Möbel und Weisswaren. Unsere Produktionsmittel sind auf die Wiederhol-Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen in Losgrössen von 5000 bis 500 000 Stück ausgelegt. Unsere hohe Fertigungstiefe erlaubt es uns rasch und flexibel auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren. Nutzen Sie unsere Kompetenz als Zuliefer- oder Outsourcing-Partner. Vereinfachen Sie Ihre Beschaffung durch den Einkauf von einbau- oder verkaufsfertigen Baugruppen.

RIEMER + TIMMANN ROHRLEITUNGSBAU GMBH existiert seit 1984 mit zur Zeit 25 Mitarbeitern. Der Firmensitz ist in 22145 Braak bei Hamburg. Wir bieten wir Ihnen: (Vor)Fertigung in unserem Werk in Braak Lieferung, Montage auf Baustellen Wir übernehmen, neben der Montage, die komplette Lieferung der Rohrmaterialien, Halterungen, Schweißzusätze und Schweißgase im gesamten Bundesgebiet und im Ausland. Wir fertigen möglichst viele Komponenten entsprechend Ihren Angaben in unserer Werkstatt vor. • WIG-Orbitalschweißtechnik Wir garantieren Ihnen allerhöchste Güte bei allen Aufgaben des Edelstahl-Rohrleitungs- und Anlagenbaus. Der Einsatz von computergestützter WIG-Orbitalschweißtechnik im dünnwandigen Bereich ist unser Spezialgebiet. • Endoskopie und Dokumentation Entsprechend den GMP-Richtlinien der FDA sind wir in der Lage quasi jede Schweißnaht fotografisch mittels eigenem Videoendoskop zu dokumentieren und digital auf Datenträger zu speichern. Schwerpunkte unserer Rohrleitungsmontagen sind: • Verrohrungen aus Edelstahl für: - Pharmazie-, Biotechnologie und Chemiebetriebe - Brauereien und Molkereien - Nahrungs- und Lebensmittelbetriebe • Vorfertigung und Unit-Verrohrung - Ultrahocherhitzungsanlagen (auch Versuchs- und Pilotanlagen) - CIP-Anlagen - Kurzzeiterhitzungsanlagen (auch Steril- und Aseptik), - Separatorenanlagen (auch Steril- und Aseptik), - Kompl. Ventilknoten, Koppelpaneele, Rohrzäune - Vorfertigung von Anlagenteilen und Baugruppen • Verrohrungen von kompletten Groß-Kälteanlagen für: - Lagerkühlhäuser und Distributionszentren - Brauereien und Molkereien - Schlachthöfe und Wurstfabriken - Eiscremefabriken • Allgemeiner industrieller Rohrleitungsbau - Energieverrohrungen (z. B. Dampf, Kondensat, Wasser usw.) Werkzeuge und Zulassungen • Erforderliches Werkzeug für unsere Baustellen • WIG-Schweißgeräte • WIG-Orbital-Rohrschweißgeräte (geschlossenes System GTAW) für allerhöchste Ansprüche von 9,5 bis 114 mm für den Bereich Pharmazie (produktberührt). • WIG-Orbital-Rohrschweißgeräte (offenes System) für Cr-Ni Schweißnähte DN 15 bis DN 150. • Wolframelektroden-Anspitzgeräte • Restsauerstoff-Messgeräte • Zwei eigene Videoendoskop (Endoskoplänge 9,6 m) mit digitalem Bildspeicher • Ferritgehalt-Messgerät Fischer Ferritscop inkl. Drucker, voll mobil • Schweißnahtdokumentation mittels Foto-Ausdruck oder digital • Schweißfachingenieur für Schweißaufsicht und Beratung • Verfahrensprüfungen nach TRB 200 /AD-Merkblatt HP2/1

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de

Als innovatives Unternehmen und kompetenter Partner der Industrie fertigen wir seit 1990 komplexe CNC- Drehteile und Frästeile in höchster Präzision aus allen zerspanbaren Werkstoffen im Klein-, Mittel- und Großserienbereich. Wir stellen den Kunden unsere langjährige Erfahrung sowie ein umfangreiches Fachwissen für die Fertigung von komplizierten Zulieferteilen und Baugruppen zur Verfügung. Unsere Präzisionsarbeit wird von vielen Industriezweigen im In- und Ausland geschätzt, wie z.B. Automobilindustrie und Fahrzeugbau, Möbelindustrie, Medizintechnik, Mess- und Regeltechnik, Apparate und Armaturenbau, Metallbau oder dem Maschinen- und Anlagenbau. Unser Maschinenpark besteht hauptsächlich aus modernen CNC-Präzisionsdrehmaschinen, CNC-Fräsbearbeitungszentren sowie auch Form- und Stangendrehautomaten. Diese maschinelle Ausstattung ermöglicht es uns, nicht nur einen entsprechenden Qualitätsstandard, sondern auch eine hohe Flexibilität bei der Erfüllung individueller Kundenwünsche. "CNC-Drehen" - "CNC-Fräsen" -

Die Kernkompetenz der Breuckmann GmbH & Co. KG ist die Druckgussfertigung mit Werkstoffen, deren Gießtemperatur mehr als 1000°C beträgt. Das Druckgussverfahren bietet ideale Voraussetzungen für die wirtschaftliche Herstellung maßgenauer Gussteile von hoher Oberflächenqualität. Hierdurch sind wir stark: Alle erforderlichen Arbeitsschritte zur Herstellung unserer Produkte werden im eigenen Haus durchgeführt. Direkter Zugriff auf alle Abteilungen, wie den eigenen Formen- und Werkzeugbau und die CNC-Bearbeitungstechnik garantieren uns beständige Qualität und Flexibilität. Die HSC-Frästechnik rundet unsere Angebotspalette ab. Hier werden komplexe, gehärtete Formeinsätze im HSC-Fräsverfahren mit exzellenter Oberflächengüte hergestellt. Neue Möglichkeiten im Druckguss: Siliziumtombak ist der Konstruktionswerkstoff mit der höchsten Festigkeit, der im Druckgussverfahren wirtschaftlich vergossen werden kann. Die Legierung ist sehr gut verwendbar für dünnwandige und hochbeanspruchte Konstruktionsteile. Ob Sie ein Einzelteil oder größere Serien benötigen: in Abhängigkeit der Stückstahl finden wir die optimale Lösung für Sie. Hinzu kommt, dass die Druckgussfertigung aus Siliziumtombak wirtschaftlicher als der verfahrenstechnisch sehr aufwändige Stahlfeinguss ist. Durch Siliziumtombak-Druckguss werden zudem deutlich höhere Festigkeiten (500 N/mm²) als beim Aluminium- oder Zink-Druckguss erreicht.

DS-Technic entwirft, baut, programmiert und nimmt Arbeitsstationen und Produktionslinien in Betrieb. Wir bieten auch die Modifikation, Modernisierung und Wartung bestehender Maschinen sowie die Implementierung neuer Produkttypen in bestehende Linien an. Wir verfügen über einen eigenen, mit modernsten Geräten ausgestatteten Werkzeugbau und ein Labor, das mit einer präzisen 3D-Messmaschine ausgestattet ist. Dank ihnen produzieren wir Teile für die von uns entworfenen Geräte sowie Elemente für Kunden, sowohl auf der Grundlage der bereitgestellten Dokumentation als auch unter Verwendung von Reverse Engineering. Wir empfehlen Ihnen, eine Zusammenarbeit im Bereich der Konstruktion und Herstellung ganzer Produktionslinien aufzubauen, aber auch der Herstellung von Elementen, die Fräsen, Senkerodieren und Schweißen erfordern. Wir verpflichten uns, Details sowohl in der Einzel- als auch in der Prototypenfertigung, z. B. unzugängliche Ersatzteile f��r Maschinen, oder die Serienfertigung unabhängig vom Komplexitätsgrad vorzunehmen. Wir bieten auch KMG-Messungen von Fertigteilen an. Wir bieten spezielle Lösungen an, die streng auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind, durch tiefgreifende technologische Analysen entwickelt werden und dann ein Lösungskonzept erstellen, das in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entsteht.Dieser Ansatz stellt das Erreichen der vertraglichen Ziele sicher. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen, hauptsächlich aus der Automobilindustrie, aber nicht nur. Wir bieten folgende Dienstleistungen an: • CNC-Fräsen, • Wenden • Schleifen • Senkerodieren, • Schweißen • KMG und optische Messungen. Maschinen: DMG CNC-Fräszentren: DMU 1150V: 3-Achsen mit Arbeitsbereich 1150x700x550 [mm] DMU70 eVolution: 5-Achsen mit Verfahrweg 750x600x520 [mm]. Senkerodiermaschine SODICK AG60L mit der Möglichkeit der Bearbeitung eines Werkstücks mit Abmessungen von 950x740x450 [mm] Konventionelle Drehmaschinen mit einer Bearbeitbarkeit von 450 x 1500 Flachschleifmaschine mit Abmessung max. 200 x 600 mm Walzenschleifer fi 250 x1100 Lochschleifer fi 200 x200 MIG/MAG/WIG-Schweißen Hohe Verarbeitungsqualität gewährleisten wir durch unser eigenes Messlabor, ausgestattet mit: • Mitutoyo Crysta Apex V9106 – 3D-Koordinatenmessgerät – Messbereich 900 x 1000 x 600 mm • Mitutoyo QUICK-SCOPE QS-L 3017Z – optisches Messsystem • Mitutoyo HR-320MS – stationäres Härteprüfgerät • Mitutoyo SJ-411 Tragbares Rauheitsmessgerät, ausgestattet mit Touchscreen und integriertem Drucker • Digitaler Höhenmesser Mitutoyo LH-600E • Mitutoyo Granitplatte Klasse 00 Abmessungen: 2000x1000x220 • Mitutoyo-Sets: Durchmesser, Mikrometer, Referenzplatten, Tiefenbegrenzer, Sensoren, digitale Messschieber Wir empfehlen Ihnen, Anfragen an produkcja@ds-technic zu senden.com-Adresse. Wir garantieren Qualität und Pünktlichkeit. Website: www.ds-technic.com Wir würden uns freuen, wenn Sie unsere Dienstleistungen auch in Ihrer Zentrale breiter präsentieren könnten. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie nicht, uns direkt zu kontaktieren.

Die JOBO Spezial-Maschinen GmbH wurde im Jahre 2012 am Standort Vechta gegründet. Hier wurde 2015 eine Fabrikationsstätte mit dazugehörigem Bürogebäude errichtet . Als junges Unternehmen möchte sich JOBO in naher Zukunft als Hersteller von Maschinen für den nationalen und internationalen Markt etablieren. Besonderes Augenmerk soll hierbei die Optimierung bestehender und die Entwicklung neuer Konzepte für Maschinen zum Einsatz in Sumpf- oder Moorgebieten gelten. Des Weiteren wird sich JOBO mit Anlagen und Ausrüstungen für die Ölfeldindustrie, der Pipelinelegung und der gesteuerten Bohrtechnik beschäftigen. Die hier oftmals notwendigen kundenspezifischen Sonderlösungen wird JOBO zusammen mit den jeweiligen Kunden erarbeiten. Ergänzt wird das Angebot von JOBO durch die Bereiche Beschaffung und Handel von Ausrüstungen und Geräten aus den oben genannten Segmenten auf dem internationalen Markt. Zur Umsetzung all dieser Aufgaben und Ziele stehen JOBO Mitarbeiter mit den notwendigen Erfahrungen auf den jeweiligen Fachgebieten zur Verfügung. Den Mitarbeiterstamm wird JOBO zukünftig mit kompetenten Mitarbeitern weiter ergänzen und ausbauen. JOBO hofft in Zukunft auch jungen Menschen einen Ausbildungsplatz anbieten zu können

Unser größter Vorteil ist die Stanzmaschine Amada Vipros 368 King, die allen Anforderungen gerecht wird, die Sie suchen. Wir haben auch eine großartige Amada-Biegemaschine, damit wir alles tun können, was Sie brauchen. Unser Vorteil ist Präzision und alle kleinen Details, die wichtig sind.

Als mittelständisches Unternehmen, welches ursprünglich aus der Sparte der Elektrotechnik kommt, haben wir uns zu einem leistungsstarken Partner im Bereich Gehäusebau und Blechbearbeitung entwickelt. Im Bereich Gehäusebau können wir auf ein eigenes Programm zurückgreifen, das von Klein-, Tischgehäusen bis zur Schranklösung reicht, welches wir auch kundenspezifisch anpassen können. Darüber hinaus sind wir auch im Bereich der Lohnfertigung tätig, wo wir kundenspezifische Projekte umsetzen, sei es vom Laser- bzw. Kantteil bis hin zu Schweißkonstruktionen oder Blechbaugruppen.

1872 wurde aus einer Idee Wirklichkeit. Mit der Fertigung von Schlössern, Afrikaspaten und Macheten wagte der Firmengründer Heinrich Schmidt den Sprung in die Selbständigkeit. Das Unternehmen produzierte für den Inlandsbedarf sowie für den Export in die ganze Welt. Die Auslieferung wurde unter eigenem und auch unter den Warenzeichen der Exporteure durchgeführt. 1925 wurde das Standbein der Agrartechnik aufgebaut. Im Speziellen wurden landwirtschaftliche Verschleißteile für die Bodenbearbeitung hergestellt. Hierbei handelte es sich unter anderem um Hackschare, Fräsmesser, Winkelschare, Häufelkörper etc. der führenden Landmaschinenhersteller. In ganz Deutschland und im westlichen Europa fanden und finden diese Produkte ihre Anwendung. Seit den 60er Jahren ist die Angebotspalette durch die Einführung der Blechbe- und -verarbeitung sowie der Fertigung von Tierfallen aller Art erweitert worden. Die Press-, Zieh-, Stanz- und Biegeteile werden hauptsächlich nach Kundenzeichnungen und Mustern hergestellt und nach Wunsch veredelt oder beschichtet. Unser zukunftsorientierter Maschinenpark wird ständig durch neue Maschinen verbessert. Die bürgt mit erfahrenem und geschultem Fachpersonal für höchste Präzision und Qualität im gesamten Fertigungsspektrum. Durch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden die Produkte einer Designverifizierung unterzogen. Hierbei wird bei Bedarf das Produkt oder der Arbeitsprozess weiterentwickelt. Im August 2008 haben wir unseren Maschinenpark um 2 weitere Pressenstraßen vergrößert. Presskräfte bis 400 to. und eine Materialbreite bis zu 500 mm sind jetzt problemlos möglich. Hierdurch können nun auch Serien mit bis zu 100.000 Stück Lieferlos effizient gefertigt werden. Für Einlegearbeiten haben wir im März2019 in unsere fünfte Hydraulik-Presse investiert, ebenfalls von MS-Hydraulik. Die Besonderheit dieser Maschine ist neben 2.000 kN Druck und 600 kN Ziehkissen ein 50 kN Auswerfer-Zylinder im Maschinenstößel, welcher bei speziellen Werkzeugen Sonderfunktionen übernehmen kann. Die Tischmaße sind 1.000x800mm und haben eine 150mm-Teilung der Ziehkissen-Spindelbohrungen integriert. Im August 2019 ist im Zuge der Produktionserweiterung ein neuer Pressenzugang zu verzeichnen. Es handelt sich um eine Servo-Hydraulikpresse SC-2000. Die Servo-Hydraulikpresse kann für Einlegearbeiten zum Ziehen oder in Kombination mit der Vorschub-Richtanlage als Stanz-/Prägeautomat genutzt werden. Die Servo-Hydraulikpresse hat eine Tischgröße von 2.000 x 1.000mm und eine Presskraft von 2.000 kN mit einem 600 kN starkem Ziehkissen. Hohe Geschwindigkeiten bis zu 300mm/Sekunde sind genauso möglich wie extrem langsame Bewegungen kleiner 1mm/Sekunde. Druckhaltezeiten in beliebiger Dauer mit exakter Einhaltung der Sollwerte und zudem nur geringer Geräuschemission sowie keine Wärmeemissionen.

Die Schmiedetechnik Plettenberg erzeugt mit Erfahrung aus einer langjährigen Tradition in der Massivumformung mit nachgeschalteter Bearbeitung hochpräzise Komponenten für internationale Kunden aus den Bereichen Automotive und Non-Automotive.

Oberflächen mit System Die Matthias Wetzel Industriebeschriftungen GmbH steht für die Behandlung, Veredelung und Beschriftung von Oberflächen. Sie beherrscht Technologien wie Laserbeschriftung, mechanisches Gravieren und Teilen, Sieb- und Tampondruck, Pulverbeschichten und Lackieren sowie Präzisionsfinish, und Schleppfinishbearbeitung. Sowohl das Bedrucken runder Oberflächen speziell von optischen Bauteilen als auch Oberflächen von Werkzeugen, Verkleidungsteilen, Frontplatten, Etiketten, Uhrenböden, Implantaten, Skalen, mechanischen Einzelteilen sowie von kompletten Baugruppen können beschichtet und veredelt werden. Zertifiziert sind wir nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und OHSAS 18001 für laserbeschriftete Etiketten sind wir CSA zugelassener Lieferant für den Nordamerikanischen Markt.

COMMTECH is trade mark of COMMSET ltd - Bulgarian engineering and plastic injection moulding company. COMMTECH supplies plastic injection parts and end products providing concept, design and production of tooling equipment for its clients. We process polypropylene /PP/ and polystyrene /PS/, SAN, as well as specific technical materials like polycarbonate /PC/, polyacetal /POM/, ABS, different polyamides /PA6, PA6.6/ with or without fiberglass /FG/ or other additives and other materials; we combine injection molded parts with additional processing of the injection articles like printing, assembling, gluing, etc. We provide for the production of molds for our clients with our design solutions and technology to guarantee high productivity of the mold and optimization of the initial investment of the client . We provide serial production of metal parts /prototype and small seraial job/ - milling 3D or 2 1/2D. We could machine plastic, cupper, steel, aluminum. Our twenty years of professional experience and capacity for plastic injection moulding, metal milling and parts assembling, and highly qualified staff service put us in a good position to develop and broaden our business. For more inforamation please visit our Internet site www.commtech-bg.eu.

Unsere Haupttätigkeit besteht in der CNC-Metallbearbeitung und der professionellen Unterstützung bei der Verarbeitung von Bauteilen aus verschiedenen Materialien. Zu den Rohstoffen, die wir verarbeiten, gehören unter anderem verschiedene Polyamide, Nichteisenmetalle und Edelstahl. Wir sind in der Lage, den gesamten Prozess durchzuführen, angefangen beim Zerkleinern über die Oberflächen- und Wärmebehandlung bis hin zum Verpacken des fertigen Produkts und dessen weltweite Lieferung. Bei Bedarf können wir das Produkt mit Messprotokoll nach VDA- oder PPAP-System liefern.

Spritzguss von Kunststoffteilen von 0,1g bis 3000g / Serien von 1000 Stück bis mehrere Millionen / Tampondruck / Montage / Bau von Werkzeugen An den Standorten Kornwestheim und Mosbach fertigen wir technische Kunststoffspritzgussteile sowohl in Großserien mit Jahresmengen über 1 Mio. Stück als auch Kleinserien mit Jahresmengen von 1000 Stück. Effiziente Produktionslinien garantieren Ihnen immer den besten Preis. Die benötigten Spritzgießwerkzeuge werden im eigenen Formenbau hergestellt oder in unserem Netzwerk deutscher und chinesischer Werkzeugbauer geordert. Zu umspritzende Metallteile beziehen wir größtenteils von unser 30km entfernt sitzenden Schwestergesellschaft. Unsere Kunden erhalten Ihre Kunststoffteile daher unkompliziert direkt aus einer Hand. Auf modernen Kunststoffspritzgießmaschinen fertigen wir Kunststoffspritzgussteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen mit einem Gewicht von unter einem Gramm bis hoch zu 3kg. Als Spritzguss-Spezialist verarbeiten wir zur Herstellung von technischen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen Plaste. Ein starker Grad an Automatisierung unseres Spritzgussverfahrens erlaubt es uns, innerhalb unserer Spritzgießerei Formteile in kleinen, mittleren sowie großen Stückzahlen herzustellen. Ein großer Teil der Spritzgussmaschinen ist mit Robotsytemen und Materialzulaufbändern ausgestattet. Maschinenpark: Wir verwenden bei der Herstellung Ihrer Kunststoffteile ausschließlich qualitativ hochwertige Spritzgießmaschinen der Marke ARBURG und DEMAG. Insgesamt können wir auf eine Kapazität von mehr als 25 Spritzgießmaschinen zugreifen. Spritzgussteile können mit einem Teilegewicht von 0,1g bis 3000g produziert werden. Hierfür stehen Spritzgießmaschinen an den Standorten Kornwestheim, und Mosbach mit Schließkräften von 20- bis 1300-Tonnen zur Verfügung. Spritzgussmaterialen: In unseren Spritzgießmaschinen können wir nahezu jeglichen plastischen Werkstoff („Formmasse“) verarbeiten. Alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel ABS, PA, PE, PP, PET, PMMA,, PC, POM, PS, ASA, SAN, TPE (in verschiedenen Shorehärten) aber auch aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PVDF, PSU sowie aus Biokunststoffen und WPC (Wood-Plastic-Compounds) mit Holzanteilen bis zu 70%. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Die Firma besteht seit 30 Jahren und ist ursprünglich ein KFZ – Betrieb mit dem Schwerpunkt Motoreninstandsetzung sowie dem Handel mit Motoren und Getrieben für PKW’s. Zur besseren Auslastung unserer Maschinen produzieren wir seit 10 Jahren als Lohnfertiger im Kundenauftrag. Zunächst fertigten wir Enddeckeln für Aluprofile für einen Wintergartenhersteller. Mittlerweile ist die Auftragsfertigung zu unserem Kernbereich geworden. Wir fertigen Teile in fast allen Größen und für unterschiedlichste Anwendungen, mal ein Stück mal 1000 Stück. Dabei verarbeiten wir fast ausschließlich NE-Metall bzw. Kunststoff. Wir fertigen auf zwei Portalfr��smaschinen mit vielfältigen Spannmöglichkeiten. Z.B. Vakuumplatten mit denen wir auch Durchbrüche ohne Spannverlust fräsen können. Unsere max. Achs Wege : X1330, Y2700 Z300 Mittels Frontspannung an Portalfräse können wir Stirnbearbeitung bis max. 1200mm Werkstückgröße durchführen. Weiterhin verfügen wir über einen verstellbaren Winkelkopf und können die Maschinen mit einer 4. Achse ausrüsten. Die Maschinen sind vor Ort kalibriert und teilweise mit integrierten Messschienen ausgerüstet.

Die ZEIKOS GmbH ist ein Dienstleister im Bereich industrieller 3D Druck von Einzelteilen bis zur Serie. Wir arbeiten mit PA, Silikonen und transparentem Kunststoff. Unser Vorteil ist wir können für unsere Kunden Probleme lösen, da wir sowohl ein Konstruktionsbüro sind mit einer kleinen mechanischen Werkstatt und ein Netzwerk von Fertigungspartnern haben. Wir sind darauf spezialisiert, ihre gedruckten Teile mit Oberflächen für die Serie zu produzieren. Von medizinischen Oberflächen bis zu Oberflächen für den Outdoorbereich. Zusätzlich können wir sie bei der Konstruktion oder einfach bei der Datenübernahme für 3D- Modelle unterstützen.

STAHL BAU MUNCHEN DOO ist ein 2015 in Pančevo gegründetes Familienunternehmen, wo das gesamte Geschäft in Serbien auf der Herstellung von Leichtbauteilen basiert und der Großteil der Produkte außerhalb unseres Landes verkauft wird. Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Arten von Metallkonstruktionen, die gesamte Palette von Treppen, Balkonen und Stahlzäunen. Die Mitarbeiter von STAHL BAU haben sich im Bereich angewandter Technologien und Materialbearbeitung fortgebildet und erfüllen somit alle Standards und Anforderungen an ein technologisch einwandfreies Produkt. Hohe Qualität und kurze Lieferzeiten sind fester Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Wir arbeiten verantwortungsbewusst, ökologisch und gewissenhaft und legen großen Wert auf Arbeitssicherheit, Qualität und einwandfreie Abläufe. Die Vorteile einer Zusammenarbeit mit uns sind: • Schnelle Frist für die Ausführung der Arbeiten • Preisbildung im Voraus • Keine versteckten Kosten • Komfort bei der Kommunikation Unser Entwicklungskonzept ist so angelegt, dass wir durch strategisches und konsequentes, entwicklungsorientiertes Geschäft, das auf der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Etablierung höherer Standards bei der Erbringung von Dienstleistungen sowie bei gleichzeitiger Entwicklung und Verbesserung des menschlichen Potenzials basiert, Führungspositionen einnehmen. Auf diese Weise wollen wir, dass unser Markt als sicherer Kooperationspartner identifiziert wird, dass unsere Lösungen als wirksam und effizient anerkannt werden und modernen Standards der Leistungserbringung entsprechen. Alle Geschäftsaktivitäten und Prozesse, die innerhalb von STAHL BAU stattfinden, sind der Erhöhung der Servicequalität und der Erfüllung der Bedürfnisse der Kunden untergeordnet. Mit diesem induktiven Ansatz bieten wir unseren Kunden Lösungen, die Qualität und Sicherheit verbessern und Risiken reduzieren, sodass sie sich in einem Markt, der ausschließlich von Regeln und Normen reguliert wird, wohler bewegen können. Durch die ständige Überprüfung der Geschäftsprozesse sowie die Analyse der Bedürfnisse unserer Kunden sind wir bestrebt, Führungsdienstleistungen anzubieten und das Konzept eines nachhaltigen und profitablen Geschäfts zu verwirklichen. Dabei streben wir nach führenden Positionen in unserem Tätigkeitsbereich. Das Erkennen der Bedürfnisse des Marktes, die Integrität, die Energie eines positiven Geschäfts und die Bewertung der Ergebnisse anhand objektiver Beweise sind Werte, die uns zu einer kontinuierlichen Weiterentwicklung und zum Erreichen der von uns angestrebten Entwicklungsziele führen.

Seit 2019 produziert unser Unternehmen Bauteile nach Kundenanforderung. Vorwiegend sind dies Schweisskonstruktionen mit oder ohne maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.

IV Metall ist ein inhabergeführtes unabhängiges Unternehmen. Der Standort im Sauerländischen Nachrodt- Wiblingwerde kennzeichnet einen traditionellen, regional produzierenden aber auch einen modernen, weltweit operierenden Betrieb. Unser Maßstab ist der Markt mit seinen Anforderungen Das Hauptaufgabengebiet liegt in der Konstruktion und Fertigung sowie im Handel von technischen Federn aller Typen. Vom Auslegen und Berechnen, über die Musterlieferung hin zur Serie inklusive aller vom Kunden benötigten Dokumente, geliefert in der von Ihnen gewünschten Verpackung. Das Vertrauen unserer Kunden erarbeiten wir uns durch gelieferte Qualität und geleisteten Service. Dadurch erhalten wir die Chance neue Märkte zu gewinnen. Traditionelle Werte bestimmen das Verhalten der Führung und der Mitarbeiterschaft. Gegenseitiges Vertrauen, Fairness, Respekt, Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit und persönliche Verantwortung sind Firmenphilosophie und gelebte Realität. Wir sind uns unserer Verantwortung und Verpflichtung unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern sowie Marktbegleitern bewußt und haben zum Ziel, das Unternehmen stetig weiterzuentwickeln, die Innovationskraft des Unternehmens aufrecht zu erhalten und die soziale Sicherung unserer Mitarbeiter zu gewährleisten. Das Ergebnis unserer guten Arbeit soll sich nicht ausschließlich durch die Mehrung von Wachstum und Wohlstand, definieren, sondern wir möchten auch unsere Umwelt so wenig wie möglich belasten und uns sozial engagieren.

HighTech Testsysteme für Anker und Statoren entstehen in Teamarbeit. Vom Entwurf über Konstruktion und Planung bis zur Realisation. Kreative, hochqualifizierte Mitarbeiter sind ein wertvolles Potential der GDG Gerätebau GmbH. Durch ihr KnowHow kombiniert mit langjähriger Erfahrung bringen sie immer wieder neue Kundenlösungen hervor. Präzision - entwickelt und hergestellt in Deutschland. Made in Germany , genauer in Sasbach am Fuße des Schwarzwaldes. Co2 klimapositiv entwickeln und fertigen wir Prüfgeräte für den weltweiten Einsatz mit dem Schwerpunkt elektrischer Kleinmaschinen. Unser Angebot reicht von kompakten halbautomatischen Anker- und Statorprüfgeräte bis zu vollautomatischen Testsystemen für die Einbindung in komplette Produktionslinien. Mechanische Produktion Um einen reibungslosen Ablauf der Produktionsvorgänge durchgängig gewährleisten zu können, setzt GDG bei der Fertigung auf Hightech-Lösungen. Eine direkte Vernetzung mit der Konstruktion, permanentem Zugriff auf 3D und 2D Daten stellen höchste Flexibilität sicher. Papierlos werden Auftragsvorbereitung, Produktionsplanung, Kapazitätsplanung, Terminüberwachung und Qualitätssicherung abgewickelt. Für eine schnelle und flexible Produktion verfügt GDG nicht nur über hocheffiziente Maschinen, sondern setzt auch auf flexible, qualifizierte und engagierte Mitarbeiter. Durch ein rotierendes System werden alle Mitarbeiter systematisch zum Allrounder. Das Tätigkeitsfeld unserer Industriemechaniker reicht von CNC- Programmierung über CNC- Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.

IHR BESCHAFFUNGS-DIENSTLEISTER FÜR GIESSEN UND UMFORMEN ! ---> inkl. Lagerhaltung (mit Rahmenverträgen) FEINGUSS, SANDGUSS, DRUCKGUSS MIM (Metal Injection Molding) GESENKSCHMIEDEN, WARMPRESSEN KALTFLIESSPRESSSEN, FREIFORMSCHMIEDEN IN STAHL, INOX, ALUMINIUM, BUNTMETALL, TITAN, FLANSCHEN, RINGE, STANZTEILE, LÄNGSNAHTGESCHWEISSTE ROHRE, BEARBEITUNGSTEILE VOM FORMTEIL, PROFIL ODER AUS DEM VOLLEN

Vom aussagefähigen Musterteil bis zur effizienten Serie – Josef Hafner ist der Spezialist für anspruchsvolle Stanz-, Biege und Tiefziehteile. Die Firma Josef Hafner GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes Familienunternehmen in der 2. und 3. Generation mit Sitz in Wellendingen. Seit über 80 Jahren produziert Josef Hafner Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für viele nationale sowie internationale Kunden in den Bereichen Automotive, Klima- und Lüftungstechnik, Luftfahrt- und Elektroindustrie, Magnet- und Medizintechnik sowie Sensorik. Das Unternehmen beschäftigt derzeit über 100 Mitarbeiter. Josef Hafner verfügt über einen modernen Werkzeugbau sowie eine Fertigung mit einem außerordentlich gut ausgestatteten High-Tech-Maschinenpark. Der Spezialist für Stanz- und Umformtechnik ist Systemlieferant und produziert ausschließlich Individualteile im Kundenauftrag. Die Leistungen von Josef Hafner umfassen neben der Konstruktion und dem Bau der kundenindividuellen Werkzeuge das Projektmanagement, die Produktion von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen sowie Schweißen, auch mithilfe eines Roboters, und Baugruppenmontage. Weitere Leistungen sind die Teilenachbehandlung wie Reinigen, Konservieren und Gleitschleifen sowie die Oberflächenbehandlung und -veredelung in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern. Am Standort wird nach hohen Qualitätsrichtlinien und -standards produziert. Wir sind nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert.