5 Zulieferer gefunden
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    Metallgiesserei Gablenz GmbH

    Seit 1947 produzieren wir für unsere Kunden und vielleicht auch bald für Sie qualitativ hochwertige Gussteile. Durch Einsatz neuester Technologien und entsprechendem Know-How stellen wir uns den größten Herausforderungen unserer Kunden und können uns daher auf dem heutigen leistungsorientierten Markt als mittelständisches Unternehmen behaupten. Zusätzlich bieten wir die Komplettfertigung inklusive Weiterverarbeitung von Gussteilen an - diese wird zunehmend von immer mehr Kunden verlangt. Seit Jahrzehnten arbeiten wir in diesem Bereich mit zuverlässigen Partnerunternehmen zusammen. Diese übernehmen die abschließenden Arbeiten des Gussteils, wie die mechanischen Bearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen), Gleitschleifen, Pulverbeschichtung und Lackierung. Nach all diesen Arbeitsschritten kann ein fertiges Produkt auf den Weg zum Kunden geschickt werden. Wir bieten Ihnen: - Gießen - Handformgießen - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) - Modellbau Wir fertigen Einzelteile und Serien bis zu Stückzahlen von 5000 und bis zu einem Gewicht bis zu 800 kg AL Wir produzieren Gussteile aus folgenden Materialien: - Aluminium - Bronze - Rotguss - Eisenguss Wir fertigen Prototypen in 15 Werktagen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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    Ebbers Group Industries BV

    Ebbers Group Industies: ist eine Gruppe von 5 Firmen, die zusammen Gussteile in jedem Material giessen und bearbeiten können. - Gieterij Neede: gegründet in 1947 und übernommen 1998 durch die Ebbersgruppe ist eine Eissengiesserei. Teilen bis 100 kilo werden auf ein Kunkelwagner Formanlage produziert Teilen von 110 bis 4000 kilo werden in unserer Handformerei gegossen. (Im moment wird die Produktionshalle Angepast fur größere Teilen > 4000 kg) - Alucast Neede: ubernommen durch die Ebbersgruppe 1999 ist eine Aluminium Giesserei, die Aluminium (Legierungen) giesst in Maschinenform und Handformbereich. - Bronsgieterij de Needse Berg: gegrundet 1978 und übernommen durch die Ebbersgruppe 2005 ist eine Giesserei die Bronze, Alubronze und Messing (und Legerungen) giesst. Bis 350 kg Stückgewicht. - Elm: gegründet 1990 ist ein Bearbeitungsfirma die bohrt, fräst und dreht. Auch Lackieren ist möglich. Elm bearbeitet auch Teile fur andere Firmen. Dieses Jahr wurde investiert in ein Drehtisch und Fäestisch. Jetzt können wir jedes Teil, das wir gießen, auch bearbeiten! - Mercator Gieterij Neede: gegründet in 1995, war am Anfang ein Handelsfirma, die Gussteile aus der Türkei einkaufte. Jetzt haben wir dort ein Giesserei übernommen, in der auch Stahl und Edelstahl-Legierungen gegossen werden können. Von jeder Model in Türkei gibt es auch ein Model in Neede. Stahl ist moglich bis 2,5 t Stückgewicht. - Zusammen haben diese Firmen ein Leco Spectro Analyse Centrum. Dieser Machine hat die moglichkeit jedes material zu messen. - Auch haben wir einen Glühofen für das Glühen von jedem Material. - Die Firme ist Iso 9001-2000, 14001 und PED gepruft. - Wir sind spezialisiert auf kleine Serien und schnelle Lieferungen an ungefähr 500 kunden in ungefähr 15 Marktgruppen. - Dieses Jahr machten die Firmen insgesamt ein Umsatz von 7,5 Mio € - - 30% davon wird in Deutschland realisiert. Ich hoffe dass Sie für jetzt genug informiert sind und dass wir ein andermal miteinander sprechen können! Mit freundlichen Grussen, Daan Klensmann Verkauf Deutschland Gieterij Neede BV Bergweg 11 7161 PN Neede Niederlande Postfach 30 7160 AA Neede Niederlande Tel: 0545291441 Fax:0545294260 Handy:+31651746145 Email: daan@gieterijneede.nl https://gieterijneede.nl/de/
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 14001
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    Metal-Castings and More GmbH

    Frei Haus-Lieferung von Guss und Schmiedeteilen einschl. Bearbeitung in Asien. Die asiatischen Partner verfügen über die entsprechenden Zulassungen. ISO 9001: 2008 ist selbstverständlich. Zulassungen nach Druckgeräterichtlinie (PED/AD 2000)oder Schiffsklassifikationszulassung LRS,GL,DNV, BV vorhanden. Zertifikate auf Anfrage. Partnerbüros vor Ort zur Überwachung der Produktion als unverzichtbarer Bestandteil unsere Qualitätsphilosophie. Guss: Material: Gusseisen, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss, Duplex, Aluminium, Aluminiumlegierungen Gießverfahren: Feinguss, Sandguss, Kokillenformguss, Druckguss Formprozess: Handformen und Maschinenformen Modelle: Holz oder Metall Umformung: Gesenkschmiedeteile Material: Stahl und Edelstahl
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Henan HongYu Special Castings Stock...

    Wir bieten Ihnen: - Handformguss (unsere Stärke) - Maschinenformguss - Feinguss - Druckguss - Schleuderguss - Schmieden - Sintern - Pulvermetallurgieverfharen - Titanlegierungsteil - Spanende Metallbearbeitung Wir gießen Spezielle Eisen- und Edelstahlgussteile nach Zeichnugen für folgende Branchen: - Maschinen- und Anlagebau: Ständer, Bett, Schlitten usw. - Windenergieanlage: Maschinenträger, Nabe. - Schwerindustrie: grosses Getriebegehäuse, usw. - Hüttenindustrie: wärmebeständiger Edelstahlguss - Chemikalienindustrie: korrosionsbeständiger Edelstahlguss - Kraftwerk: verschleißbeständiger Edelstahlguss - Stahlbauindustrie: Konten usw. Formausführung: Handformausführung (Sandguss) Einzelgewicht 30Kg bis 45000kg Jahreskapazität: 25 000 Tonnen Auch mechanische Vorbearbeitung oder komplette Fertigbearbeitung HongYu Industrie GmbH in Hamburg, die Vertrieb und Kundenbetreuung in Deutschland ausübt, strebt nach den folgenden Funktionen: - Informationsaustausch bei der Geschäftsabwicklung auf einheimische Sprache. - Direkte Verbindung mit zuständigen Ingenieuren, - Fachgerechte technische Übersetzung für Ingenieure/Techniker in Deutsch auch in Chinesisch, - Schnelle Reaktion bei Änderungen, wie z. B. bei der Zeichnungsänderung oder Abwicklungsänderung, - positive Wirkung auf die Fehlervermeidung bei der Geschäftsabwicklung aus Erfahrungen.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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    Esterer Gießerei GmbH Gießerei Wurz...

    KOMPLETTLÖSUNGEN AUS EINEM GUSS Wir konzentrieren uns als Spezialitätengießerei auf Ihre Ideen, Anforderungen und deren Umsetzung in Gussteilen bis zu 4 Tonnen aus den verschiedensten Werkstoffen. Simultaneous Engineering, Prototypen, Klein- und Mittelserien sind unsere Stärken, ungewöhnlich kurze Lieferfristen, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit Ihr Vorteil. Unsere Leistungen: Werkstoffe Grauguss (GG/EN-GJL); Sphäroguss (GGG/EN-GJS), ADI und SiMo-Gusseisen; Allgemeiner Stahlguss (GS); Vergütungsstahlguss (Cr, Mn, Mo, Si, Ni, V-legiert); hitzebeständiger, rost- und säurebeständiger Stahlguss (GX-...); Ni-Resist Gusseisen (N-GJSA-...); Verschleißbeständiger Guss/Verschleißguss (Weißes Gusseisen) Wärmebehandlung Spannungsarmglühen, Normalisieren, Öl- bzw. Luftvergüten und –härten Mechanische Bearbeitung Vor- und Fertigbearbeiten durch Bohren, Fräsen, Gewinden, Honen, Räumen, Schleifen und Drehen in der eigenen Fertigung oder über unsere verlängerte Werkbank Eigener Maschinenpark Drehen: Spinner TC 800-110-L-MC (Steuerung: Siemens 840D-Solution Line mit Shopturn) Fräsen: Alzmetall BAZ 26 (Steuerung: Heidenhain TNC 426) Qualitätsprüfung Prüfungsmöglichkeiten für chemische Analysen, mechanische Werte, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Gefüge- und Maßprüfung, Riss- und Röntgenprüfung Bitte besuchen Sie unserer Homepage unter: www.esterer-giesserei.de
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1862
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Maschinenformen Gießen

Das Maschinenformen bezeichnet ein teil- oder vollautomatisiertes Fertigungsverfahren, das der Herstellung von Sandformen als Grundlage für verschiedene Gießverfahren dient. Das Formverfahren zeichnet sich im Vergleich zum konventionellen Handformen vor allem durch eine bessere Wirtschaftlichkeit, eine bessere Maßgenauigkeit und eine höhere Oberflächengüte aus. Die mit den Sandformen hergestellten Guss-Formteile weisen nach dem Urformen in einer Gießerei eine entsprechend höhere Qualität auf. Im Unterschied zu Dauerformen beziehungsweise Kokillen werden Sandformen nach einmaliger Verwendung zerstört und können nicht wiederverwendet werden. Beim Maschinenformen wird ein geteiltes Modell zunächst auf zwei Modellplatten, dem Oberkasten und dem Unterkasten, montiert. In einigen Fällen werden auch kastenlose Systeme verwendet. Im Anschluss werden Füllrahmen auf den Formkästen platziert, um die Genauigkeit beim Einfüllen des Sandes zu erhöhen. Nachdem der Formstoff in beide Kästen eingefüllt und durch die Zugabe von Wasser befeuchtet wurde, erfolgt eine Verdichtung mithilfe des Luftimpulsverfahrens, das auf einem Druckspeicher mit zugehörigem Düsensystem basiert. Die Modelle können nun aus der Form gezogen werden, wodurch das Negativ als Abdruck im Sand bestehen bleibt. Die Sandformen werden anschließend gedreht und können durch weitere Formteile wie Sandkerne oder Siebe ergänzt werden. Im Anschluss an diese Arbeiten kann das eigentliche Gießverfahren durchgeführt werden, indem Gusswerkstoffe wie Stahlguss, Grauguss oder Bronze in die Sandform eingefüllt werden. Während des Gießens nimmt die Schmelze die Form des Negativs an, wodurch Gussstücke beziehungsweise Gussteile entstehen. Das resultierende Gussteil kann mithilfe von Umformverfahren weiterbearbeitet werden.