Montagevorrichtung finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Mit Outsourcing zum Erfolg Die CNC DYNAMIX AG ist spezialisiert auf die Fräsbearbeitung mittlerer bis großer Teile. Die Firma CNC Dynamix AG versteht sich als Dienstleister im Bereich CNC-Fräsarbeiten für Metall Kunststoff und Modellbaumaterialien. Unsere Leitidee ist die Konzentration auf eine Kernkompetenz. Das "Outsourcing" von Produktionsprozessen an Stelle eigener Investitionen ist nur sinnvoll, wenn ein kompetenter und flexibler Partner vorhanden ist. Diesem Anspruch will die CNC Dynamix AG gerecht werden. Unser oberstes Ziel ist es, die von Ihnen geforderte Qualität termingerecht zu liefern. Seit der Gründung 1999 verzeichnet CNC DYNAMIX ein kontinuierliches solides Wachstum. Durch das Kundensegment vom Modellbauer bis zur Raumfahrt konnte ein beachtliches Know-how aufgebaut werden. Durch den bewussten Verzicht auf eigene Produkte, wird eine Konkurrenzierung der Kundschaft vermieden. Testen Sie unsere Flexibilität.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    KY-Precision Ihr zuverlässiger Partner in der Serienfertigung. Alles aus einer Hand von der Massivumformung über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung. Ihr Kompetenter Serienlieferant und Lösungsanbieter. Wir übernehmen die gesamte Auftragslogistik und Kommunikation, damit Ihre Bauteile pünktlich und sicher bei Ihnen ankommen. Wir sind die deutsche Vertriebsgesellschaft der international operierenden Kuan Yi Group. Das Unternehmen wurde 1989 in Taiwan gegründet und besteht heute aus 7 Standorten. Über 1200 Mitarbeiter entwickeln und produzieren individuelle Lösungen auf über 2000 Produktionsanlagen in Asien.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Eggerstorfer entwickelt und fertigt Prüfstände für zahlreiche hochkomplexe Aufgabenstellungen in Industrie und Forschung, u.a. für die Bremstechnik, für Verdichter und Pumpen. Mit Erfahrung und innovativen Ideen unterstützen wir Sie bereits in der Konzeptionsphase und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Leistungsdaten und Lastenhefte. Mit unserer bewährten Engineering Prozesskette optimieren wir den organisatorischen Ablauf, nutzen alle Ressourcen optimal und geben unseren Kunden transparent und nachvollziehbar Einblick in den Projektstand. Auch nach der Installation begleiten wir Sie mit Schulungen, Service und Wartung und passen Ihren Prüfstand an neue Anforderung an. MONTAGEBAU & SONDERPROJEKTE Montage- und Automatisierungstechnik gibt es nicht „von der Stange“. Die Engineering Prozesskette von Eggerstorfer standardisiert die internen und externen Abläufe und optimiert so die Kosten und den Zeitaufwand bei der Anschaffung von Sondermaschinen und speziellen Montageeinrichtungen. Zusammen mit Ihnen analysieren wir die Anforderungen und realisieren dann schlüsselfertige Lösungen auf der Basis unserer breiten Erfahrung im Automobilbau, der Luft- und Raumfahrttechnik, der militärischen Fertigung und der verarbeitenden Industrie. MUSTERBAU Mit unserer Kompetenz im Engineering und unserer modernen Fertigungstechnik liefern wir Prototypen, Kleinserien und komplette Baugruppen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell. Diese Projekte setzt Eggerstorfer auch bei engem Kostenrahmen, knappen Zeitvorgaben und komplexen technischen Anforderungen erfolgreich um. Unsere CNC-Bearbeitungszentren, erprobte Präzisionsmesstechnik und das Know-how bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben gewährleisten den Erfolg Ihres Projektes.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1983
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Widmaier-Mechanik GbR ist seit über 30 Jahren Ihr zuverlässiger Partner in der Herstellung anspruchsvoller Einzelteile und Kleinserien. Was uns ausmacht: SCHNELLIGKEIT – durch unseren 24/7 CNC -EXPRESS-Service FLEXIBILITÄT – hohe Fertigungstiefe für optimale Lieferfähigkeit SCHLAGKRAFT – engagiertes und hochqualifiziertes Team INNOVATION – kontinuierliche Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte PRÄZISION – unser Antrieb
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen
    Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    Wir haben uns auf die Additive Fertigung mit Kunststoffen spezialisiert. Mittels Technologien wie dem SLS-Verfahren und dem MJF-Verfahren lassen sich viele Fräsbauteile kosteneffizienter fertigen. Wir übernehmen dabei die Analyse Ihrer Fräsbauteile bis hin zur Umsetzung im 3D-Druck. Exzellenter Service fängt bei uns schon in der Angebotsphase an. Denn nur eine perfekte Vorbereitung schafft gute Ergebnisse. Zunächst erstellen wir eine Projektanalyse und überprüfen alle betriebsrelevanten Faktoren – je nach Projektgröße und Kundenwunsch bieten wir auch Durchführbarkeitsstudien so wie Belastungsstudien an. Zeigen sich Schwachstellen, informieren wir über die kritischen Punkte, machen Sie auf Komplikationen aufmerksam und schlagen gleich Vorschläge zur Optimierung vor. Wir nehmen unsere Aufgabe sehr ernst und tragen von Anfang an die volle Verantwortung für die gesamte technische Kontrolle. Wir bieten ein Service mit entscheidenden Vorteilen: Rapid Prototyping Produktion von Kleinserien einfache und schnelle Anpassungen möglich Geometriefreiheit Hohe Bauteilgüte Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen Hohe Geschwindigkeit in der Produktion Möglichkeit der mechanischen Nachbearbeitung Breite Materialvielfalt für unterschiedliche Anwendungsgebiete Bauteile für hohe mechanische und thermische Anforderungen geeignet Gut zu wissen: Gravierende Fehler und Zeitverluste werden vermieden. Wir beurteilen nicht nach Aktenlage, sondern denken mit. Denn jeder Kunde und jedes Projekt ist auf seine Weise einzigartig. Wir lernen die Arbeitsweise genau kennen und erforschen die spezifischen Besonderheiten der Fertigung. So finden wir auch bei anspruchsvollen Fragestellungen immer die passenden Antworten.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    Zertifizierungen
    Maximale Kundenorientierung verbunden mit Präzision aus dem Allgäu - als Idee: Zeitlich, qualitativ und über alle Prozessschritte hinweg. Mit diesem klaren Fokus ist das Unternehmen M&S Zerspanungstechnik erfolgreich. Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind zu starken und in höchstem Maße flexiblen Partnern im Bereich Zerspanung für Einzelteile, Prototypen, Vorserien und Kleinserien geworden. Mit dem Einsatz von innovativer Zerspanungstechnologie bietet das Unternehmen seinen Kunden heute und in Zukunft hinsichtlich ihrer „time to market“ - Strategie echte Wettbewerbsvorteile. Achtung : Wir wollen Helfen und sind aktuell in der Lage, kurzfristig Kapazitäten für die Herstellung von Beatmungsgeräten, Spuckschutz, Hygieneartikel oder Bauteile der Medizintechnik herzustellen. Covid-19, Beatmungsgerät, Spuckschutz, Medizin, Medizintechnik, Labortechnik, Labor, Edelstahl, Lebensmittelecht Direkte Anfragen auch gerne an: info@ms-zerspanungstechnik.com
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2018
    Zertifizierungen
    Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet. Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ). Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“ Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich. Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt. An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen. Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA. Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm. Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen. Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine. Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Industriezulieferer für den Maschinen und Anlagenbau. Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Rohr. Materialverarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    NUTZEN SIE DIE ANERKANNT HOHE QUALITÄT UNSERER PRODUKTE Der Name HEIWA Baubeschläge steht seit über 30 Jahren für Zuverlässigkeit, Qualität und Service. Auch nach mehr als drei Jahrzehnten entwickeln und stellen wir technisch ausgereifte, praxisorientierte Befestigungselemente, Stanzteile sowie Schweißbaugruppen her. Alle Produkte werden unter Beachtung höchster Anforderungen an Materialbeschaffenheit und Fertigungsqualität ausschließlich in Deutschland produziert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden setzen wir auch komplexe Wünsche und Anforderungen in Form von individuellen Sonderanfertigungen um. Am Anfang steht die kompetente Beratung und das Ausloten der Möglichkeiten. Schon nach kurzer Zeit liefern wir Ihnen die Muster und stellen dann Ihre Produkte aus verschiedensten Werkstoffen her. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter können Sie unterstützen: - bei der Montage von Baugruppen - bei Schweißarbeiten - bei Stanzarbeiten - bei mechanischer Bearbeitung und immer in konstant hoher Qualität. Der betriebseigene Werkzeugbau ermöglicht uns eine hohe Flexibilität und eine schnelle Verfügbarkeit in den Bereichen Fertigung, Wartung und Instandhaltung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    Ob Draht- oder Senkerodieren, Startlocherodieren oder 5Achs Wasserstrahlschneiden, wir sind für Sie der kompetente Ansprechpartner. Profitieren Sie von unserer über 30 jährigen Erfahrung in der Funkenerosion. Wir helfen Ihnen gerne bei der wirtschaftlichen und präzisen Fertigung von zu erodierenden Bearbeitungsteilen, ob Sie einen Dienstleister suchen oder selbst fertigen.
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    Messaufnahmen und Lehren; Schäumwerkzeuge; Werkzeugbau; Spezialvorrichtungen Wir können kleine Stückzahlen und Prototypen. Wir bieten aus einer Hand: - Konstruktion - Zerspanung - Montage - Messtechnik * Lehren und Messaufnahmen inkl. Unterstützung bei der Messkonzeptentwicklung * Polyurethan Schäumwerkzeuge mit Bemusterungsmöglichkeit im eigenen Technikum * Spezialvorrichtungen (Fügen, Kleben, Positionieren, Kaschieren, Umbug, Aktivieren, ...)
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Grabner
    Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf den Bereich Dreh- und Frästeile (Losgrößen bis 5000) spezialisiert hat. Der Bereich Drehen ist zurzeit konventionell möglich. Wir fräsen mit einer geometrisch neuwertigen Universalfräsmaschine (Deckel FP3-50 CNC abgedeckt). Weiterhin WIG-Schweißen (Alu/Stahl). Beispielhafte Technologien: Spanabhebende Bearbeitung: (Losgrößen: min. 1; max. 1000) Endenbearbeitung: (Losgrößen: min. 1; max. 5000) Kombibearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung): (Losgrößen: min .1; max. 100) Wellenbearbeitung: (Losgrößen: min. 1; max. 50) Fräsen von der Stange:(Losgrößen: min. 1; max. 500) Planfräsen (2 1 / 2 D): (Losgrößen: min. 1; max. 200) Eine vollständige Ansicht ist unter dem Reiter „Technologien“ zu finden. Beispielhafte Werkstoffe: Baustahl, Edelstahl (rostfrei V2A, rostfrei, säurebeständig V4A), Automatenstahl, aber auch Aluminium und Aluminiumlegierungen und Titan und Titanlegierungen. Die vollständige Ansicht ist unter dem Reiter „Werkstoffe“ zu finden.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    > Spezialisierung auf Einzelteilfertigung /Lohnfertigung im Bereich CNC - Drehen und Fräsen, auf Baugruppenfertigung und Sondermaschinenbau > Bearbeitung von verschiedensten Werkstoffen z.B. Qualitätsstahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe > Fertigung und die mechanische Bearbeitung von Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium > Durchführung von Oberflächen u.- Wärmebehandlung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Als CEO von Technikol freue ich mich, Ihnen unser etabliertes Metallfertigungsnetzwerk in Bulgarien, zusammen mit einem Team von Ingenieuren und Designern, die Ihnen auf diesem Weg ihre Unterstützung anbieten. Von Kleinteilen bis hin zu komplexen Metallbaugruppen können wir eine Kombination aus folgenden Komponenten anbieten: 1. Kostenloses Angebot innerhalb von 1 bis 2 Arbeitstagen. 2. Unbegrenzte Kapazität für Bestellungen (mittlerer → großer) Mengen. 3. Laserschneiden (Bleche und Rohre) 4. CNC-Fräsen, Drehen und Rohrbiegen 5. Robotisches und manuelles Schweißen 6. Gussteile 7. KTL-Beschichtung 8. Zink-, Phosphat- und Pulverbeschichtung 9. Kundenspezifische Verpackung und Etikettierung 10. Kostengünstige Transportlösungen Stellen Sie fest, dass sich der allmähliche Anstieg der Inflation allmählich auf Ihre Gewinnmargen auswirkt? Könnten Sie einen Teil Ihrer Aufgaben delegieren, um Ihre Energie auf die wichtigeren zu konzentrieren? Suchen Sie nach Möglichkeiten, die gleichen Endpreise für Ihre Kunden aufrechtzuerhalten? Technikol kann Ihnen helfen, bei bestimmten Aufträgen bis zu 50% einzusparen. Dies ist aufgrund der niedrigen Kosten möglich im Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess hier in Bulgarien. Um Ihnen eine Vorstellung zu geben, stellen wir Ihnen einige vor Beispiele unten: - Strom = 0,11 €/kWh - Kraftstoff = 1,30 €/L - Gehälter der Arbeitnehmer = 900€ — 1.200 €/Monat - Einkommenssteuer = 10% - Stahl = 0,80€ — 1,10 €/kg - Aluminium = 4,50€ — 5,20 €/kg [Hinweis: Diese Preise sind repräsentativ für das erste Halbjahr 2024. Die Materialversorgung erfolgt aus Serbien und der Ukraine]
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein leistungsfähiges Unternehmen aus Sachsen mit eigener Entwicklung und gut ausgebildeten und erfahrenen Fachkräften in Konstruktion und Fertigung. Seit unserer Gründung im Jahr 1992 hat sich der Betrieb kontinuierlich erweitert und wir können auf eine Vielzahl von zufriedenen Kunden in Deutschland, Europa und der ganzen Welt verweisen. Überzeugende Qualität in der Fertigung, umfangreiche Erfahrungen in den Bereichen Werkzeugbau, Umformprozesse, Automatisierungstechnik, Sondermaschinenbau sowie Lehrlingsausbildung und Fortbildungen gehören zu unseren Stärken. Wir fertigen größtenteils für die Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinenbau, für Elektronik und Feinwerktechnik, die Bauindustrie und für weitere industrielle Bereiche.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir liefern Gussteile aus Aluminiumlegierungen und fertigen im Sandguss- und Kokillengussverfahren. Die von uns gefertigten Gussteile liefern wir vom Rohteil bis zur fertig bearbeiteten Baugruppe inklusive Oberflächenbehandlung. Die Teile werden im Maschinenbau, Elektrogerätebau, Fahrzeugbau und in der Bauindustrie eingesetzt. Bei gusstechnischen Fragen sind wir gerne bereit, Ihnen die Möglichkeiten des Giessens mit dem zukunftsweisenden Werkstoff Aluminium aufzuzeigen und unsere langjährige Erfahrung einzubringen. Aluminiumgießerei Alle gängigen Aluminiumgusslegierungen Kokillenguss im Schwerkraft- und Kippgießverfahren (Kokillengrößen bis zu 1500 x 1500 mm) Sandguss HWS-Formautomat (Formkastengröße 850 x 650 x 250/250 mm) Modellbau und Formenbau CAD-Konstruktion Kernschießmanschinen (Volumen bis 40l pro Schuss) Wärmebehandlung Edelstahlkiesstrahlen Trowalisieren Mechanische Bearbeitung 7 CNC Fräsmaschinen (DMG, Hermle, Heller) 2 CNC Drehmaschinen (Mazak, MAS) CNC Messmaschine (Zeiss) Waschmaschine zur Reinigung der Gussteile Dichtprüfen von Gussteilen
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1978
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Hartfiel Maschinenbau hat sich auf die Bereiche Vorrichtungsbau, Einzelteilfertigung und CAD/CAM-Fertigung spezialisiert. Neben der Konstruktion von Vorrichtungen fertigt unser Familienunternehmen in zweiter Generation komplexe Dreh- und Frästeile. Wir arbeiten seit 1986 für namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Maschinenbaubranche. Durch diese enge Zusammenarbeit, die oft schon bei der Produktentwicklung beginnt, garantieren wir durchweg eine hohe wirtschaftliche Effizienz. Wir fertigen unter anderem folgende Vorrichtungen und Einzelteile: - Endprüflehren (z.B. für Abgasanlagen) - Schweißvorrichtungen - Monolithen-Einschubvorrichtungen - Vorrichtungen zum Verpressen von Schalldämpferzwischenwänden und Rohren (Ridge-Locking) - Vorrichtungen zur Dichtigkeitsprüfung von Schalldämpfern - Kalibrierwerkzeuge und Aufweitwerkzeuge zum Formen von Katalysatormänteln und Rohren - Sägevorrichtungen und Prüfvorrichtungen für Rohre - Prüfdorne und Prüfhülsen - Zylinderkopfattrappen (Dummy head) für Motorenprüfstände - Pressformen und Tiefziehformen - Schneidmesser und Schneidmatrizen - Umformwerkzeuge und Biegewerkzeuge Folgende Bearbeitungstechnologien können wir anbieten: 5-Achs-Fräsen (sowohl angestellt als auch simultan), 3D-Fräsen, Formfräsen, Hartfräsen, Gewindefräsen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Hartdrehen. Als Werkstoffe kommen hauptsächlich Werkzeugstahl und Aluminiumlegierungen zum Einsatz. Sowohl eine Oberflächenbehandlung in Anschluß an eine mechanische Bearbeitung als auch das Härten und anschließende Hartbearbeitung und/oder Beschichten Ihrer Teile kann von uns durchgeführt werden.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    Wir stehen für eine hohe Qualität, sowie für eine flexible und schnelle Auftragsabwicklung mit individueller Beratung und Service, nach persönlichen Bedürfnissen. Unser Hauptgewicht liegt in der Fertigung und Herstellung von CNC Dreh-, Fräs-und Bohrteilen nach Ihren Wünschen, sowie Montagevorrichtungen für Maschinen. Wir verarbeiten Aluminium, rostfreien Stahl, Messing, Kupfer, Kunststoff etc. inkl. Oberflächenbehandlungen, durch andere spezialisierte Firmen. Alle von uns gefertigten Teile werden durch unsere Hobart Waschanlage gereinigt. (Fettfrei) Die Qualität unserer Arbeit können wir Ihnen durch die Kombination von langjähriger Erfahrung und moderner Technik gewährleisten. Wir freuen uns über eine Kontaktaufnahme für eine Information unserer Leistungen, oder über eine unverbindliche Offerte für die Herstellung von CNC –Fräs oder Drehteilen. Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Unsere Firma in Gebenstorf ist gut erreichbar, und wir verfügen über eine speditive An – und Ablieferung.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    Zertifizierungen
    Warum sich mit Kompromissen zufrieden geben, wenn Sie die perfekte Lösung haben können? Wir sind ein mittelständisches Handwerksunternehmen mit derzeit sechs Mitarbeitern, das 1994 gegründet wurde und sich auf das Schweißen von CrNi-Stählen, Aluminium, Sonderwerkstoffen und Stahl spezialisiert hat. 6 Jahre nach der Gründung zog das Unternehmen nach Bad Wildbad im nördlichen Schwarzwald, mittig zwischen Baden-Baden und Stuttgart gelegen. Während dieser Zeit hat sich die S.M.B GmbH einen guten Namen in der Schweißtechnik erworben. Unsere höchste Priorität ist die Zufriedenheit unserer Kunden, daher haben wir es uns zur Aufgabe gemacht mit Ihnen gemeinsam das perfekte Produkt zu gestalten. Durch ein hohes Maß an Zulassungen und Zertifizierungen ist beinahe alles möglich. In der Automobilbranche haben wir sicherheitsrelevante Bauteile für Peugeot und BMW in Großserie produziert. Neben der Industrie, Schlosser- und dem Metallbau gehören auch Schulungen von Privat,- und Firmenpersonen zu unserem Portfolio. Wir bieten Schweisskurse für Einsteiger und Profis an. Der TÜV Süd nimmt die Schweisserprüfungen bei uns im Haus ab. So gewährleisten wir Ihnen zertifizierte Weiterbildungen, die Ihnen und Ihrem Betrieb einen großen Mehrwert bieten. Unser Vorteil für Sie: persönliche Erreichbarkeit und schnelle Reaktionszeit kompetente Fachberatung direkt durch den Chef hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis ausgebildetes hochqualifiziertes Fachpersonal mit jahrelanger Erfahrung Erarbeitung wirtschaftlich tragbarer, individueller Lösungen für Einzel,- Sonder- und Serienfertigungen durch enge Abstimmung mit dem Chef persönlich von Anfang an, gewährleistet Ihnen einen entspannten und sorgenfreien Ablauf. Qualität garantiert Langlebigkeit, sowie präzise, schnelle, termingerechte Umsetzung des Kundenwunsches auf höchstem handwerklichem Niveau. Angebote: Schweissen, MIG, MAG, WIG, Baugruppen, Fertigung, Behälterbau, Serienfertigung, Roboterschweissen, Schweißen, Blech, Bearbeitung, Abkanten, Laser
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    Wir fertigen im Haus Ihre individuellen Einzelstücke oder Kleinserien. Dazu gehören diverse Schweißverfahren, verschiedene Materialien und Möglichkeiten der Veredelung wie zum Beispiel Elektropolieren, Verzinken oder Lackieren - je nach Anforderung und Wunsch.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Axon Engineering (rechtlicher Name Axon Michanologiki SA) wurde 1985 als griechisches Präzisionsingenieurwesen gegründet Produktionfirma. Axon beschäftigt einige der erfahrensten Fachleute in unserer Branche Engineering-Know-how und über 36 Jahre technische Erfahrung. Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine komplette Engineering-Lösung anzubieten, indem wir pünktlich gute Vorlaufzeiten einhalten Lieferung, Qualität und Zuverlässigkeit zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wir bieten unseren Kunden alle notwendigen Leistungen eines „one Stop Shop“ und unterstützt sie während des gesamten Produktionszyklus, von der Beschaffung über die Herstellung bis hin zu Montage, Lieferung und Kundendienst der Produkte. Axon stellt eine breite Palette von Produkten für Unternehmen in verschiedenen Branchen her wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Elektronik, Marine, Optik und Telekommunikation. Eines unserer Spezialgebiete ist Built to Print Wartungswerkzeuge, Bodenunterstützungsausrüstung und Fertigungen für die kommerzielle und militärische Luft- und Raumfahrtindustrie
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Unsere sich ständig entwickelnde kleine Gruppe besteht aus vielen Technikern und Ingenieuren. (In der Regel beträgt die Anzahl der Mitarbeiter 10 bis 12 Personen.) Wir sind von den beruflichen Herausforderungen sehr angetan, aber bei unserer Arbeit streben wir nach Einfachheit und versuchen, die effektivsten Lösungen zu finden, vorzugsweise in guter Stimmung. Wenn wir ein neues Produkt entwerfen, achten wir auf die Funktionalität, aber wir kümmern uns auch um die Ergonomie und wählen das passende Material nach einer ästhetischen Umsetzung. Unsere Absicht ist es, unseren Kunden gut verwertbare und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise haben. Wir sind aufgeschlossen für neue Technologien, was wir noch nicht ausprobiert haben. Wir sind in der Lage, die praktikablen Dinge in eine tägliche Praxis umzusetzen, wie das aktuelle Image unseres Unternehmens zeigt. Wir verfolgen eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft mit unseren Kunden und Subunternehmern. Wir sind uns unserer Fähigkeiten und Möglichkeiten und unserer Branchenposition bewusst. Nicht im Personalbestand, sondern im technologischen Fortschritt und in der Effizienz gehen wir oft weit über die größeren Konkurrenten hinaus.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2011
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Mecom GmbH
    Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als: 2D/3D Laserteil 3D Werkstück Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung Stanzteil Abkantteil Frästeil Drehteil Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5: Prüfvorrichtungen Automation in der Produktion Messvorrichtungen Schweißvorrichtungen Schneidvorrichtungen Montagevorrichtungen Versuchs-/Prüfstände Prüflehren Werkzeuge Unser Maschinenpark bestehend aus: Laserschneidanlagen in 2D und 3D Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl Fräsmaschinen bis 2000 mm Drehmaschinen Blechbearbeitung (in allen Varianten)
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    Unsere Leistungen: - Werkzeugbau - Stanz- und Umformtechnik - Flexible Blechbearbeitung - Schwimmerfertigung - Schweiß-, Füge- und Montage-Technik - Oberflächentechnik - Qualitätsmanagement Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau werden Werkzeuge für Metallteile jeglicher Art hergestellt. Die maximal möglichen Abmessungen sind 1000 mm x 600 mm x 370 mm (LxBxH). Weiterhin profitieren Sie von einer modernen und vielfältigen Ausstattung, und damit verbunden mit der Umsetzungsmöglichkeit Ihrer Anforderungen. Stanz- und Umformtechnik Metallteile in allen Formen und Varianten. Unsere Stanz- und Biegemaschiene kann Materialien von einer Stärke ab 0,1 bis 10 mm verarbeiten. Flexible Blechbearbeitung Wir fertigen Blechteile von einer Dicke von 0,3 bis 12 mm. Hierfür verwenden wir unterschiedliche Fertigungstechniken: das alles mit dem Ziel unsere Produktion für Sie so effizient wie möglich zu gestalten. Schwimmerfertigung Seit über 30 Jahren produziert JUMO bereits Schwimmerkörper. Ein stetig wachsendes Know-how hat uns dabei zum Spezialisten in der Schwimmerkörperfertigung gemacht. Wir fertigen Schwimmerkörper für die unterschiedlichsten Branchen und haben dabei ein festes Standbein in der pharmazeutischen Industrie. Schweiß-, Füge- und Montagetechnik In der Schweiß-, Füge- und Montagetechnik verfügen wie über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Verschiedene Schweiß- und Montagearten helfen uns, je nach Material die passende Lösung und das perfekte Ergebnis liefern zu können. Oberflächentechnik Zur Oberflächenveredelung bieten wir alle gängigen Verfahren an, um das Beste aus dem verarbeiteten Material herauszuholen. Qualitätsmanagement Alle unsere produzierten Metallteile unterliegen einer regelmäßigen Prüfung und Überwachung, so dass Sie von einer gleichbleibend guten Qualität unserer Produkte profitieren. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung ist der Produktionsbereich Metalltechnik ein wichtiger Bestandteil in der JUMO-Unternehmensgruppe. Ausgeprägte Innovationskraft sowie fortschrittliche Technologien ermöglichen es uns, optimal auf Ihre Anforderungen, abgestimmte Lösungen zu bieten. Konsequenter Service und gelebte Kundennähe sorgen dafür, dass Sie sich auf uns, zu jeder Zeit, verlassen können. Unternehmenshistorie: Moritz Kurt Juchheim gründete 1948 in Fulda die Firma M. K. Juchheim GmbH und Co und begann mit der Produktion hochwertiger Glas- und Glaskontaktthermometer. Der Markenname JUMO ist aus dem Namen des Firmengründers (Juchheim, Moritz) entstanden. Nach 1950 wurde das Produktionsprogramm sukzessive erweitert. 1985 übernahm der jüngste Sohn des Firmengründers, Bernhard Juchheim, die Geschäftsleitung. Im Juni 2003 wurde das Stammhaus in JUMO GmbH & Co. KG umbenannt und damit dem internationalen Firmennamen angepasst. Zeitgleich wurden Michael Juchheim neben seinem Vater Bernhard Juchheim zum vertretungsberechtigten Geschäftsführer ernannt. Unsere langjährige Erfahrung qualifiziert uns zu einem Lieferanten, der Ihnen durch flexibles Zusammenführen der Technologien alles aus einer Hand liefern kann. Wir sind ein Systemlieferant für Klein- und Mittelserien mit eigenem Musterbau, Beratung und Konstruktion. Und das alles in erstklassiger Qualität. In dritter Generation als Familienunternehmen aktiv, beschäftigt JUMO im Gesamtkonzern über 2.400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist mit 5 Niederlassungen in Deutschland, 25 Tochtergesellschaften im In-und Ausland und mehr als 40 Vertretungen weltweit sehr gut aufgestellt. Heute umfasst das umfangreiche Produktspektrum der Firma JUMO Komponenten und Systemlösungen zum Messen, Regeln, Registrieren und Analysieren von physikalischen und chemischen Größen. Die Produktpalette reicht von Sensoren für Temperatur-, Druck- und Analysenmesstechnik bis hin zur Regelung und Registrierung von Messdaten. Die Geräte und Systeme werden in den unterschiedlichsten Branchen der Investitionsgüterindustrie eingesetzt.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1948
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

    Merken

    Nowack GmbH
    Die Firma Nowack wurde 1932 gegründet. In den ersten Jahren befasste man sich mit der Herstellung, Veredelung und Bedruckung von Naturkorken. Als in den fünfziger Jahren der Kunststoff in der Getränkeindustrie an Bedeutung gewann, wurden die ersten Spritzgussmaschinen in Betrieb genommen. Parallel zu einem wachsenden und immer anspruchsvoller werdenden Markt wurde die Produktpalette im Bereich der technischen Kunststoffartikel erweitert und auf weitere Branchen ausgedehnt. Mit dem Umzug in das Gewerbegebiet Lohne im Jahre 1972 wurde ein Gelände mit ausreichenden Erweiterungsmöglichkeiten gefunden, welches für die Entwicklung des Unternehmens entscheidend war. Mit der mehrfachen Vergrößerung der Produktionsfläche in den achtziger und neunziger Jahren wuchs auch das Unternehmensspektrum – die Bereiche Werkzeugbau sowie Sieb- und Tampondruck wurden mit in die Produktion aufgenommen. Im Jahre 2003 wurden der Neubau des Verwaltungsgebäudes und die um 1000 m² erweiterten Produktionshallen bezogen. Sie sehen – bei Nowack tut sich was. Und das soll so bleiben! Wir werden auch in der 3. Generation alles daran setzen, die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Neukunden, positiv zu beeinflussen. Durch unseren großen Einsatz für Sie als zuverlässigen, qualitätsbewußten Full-Service-Partner in der Kunststofftechnik.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1932
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Willkommen, und vielen Dank für Ihr Interesse an der Firma G. Taube Modellbau CAD-Service GmbH. Wir sind ein mittelständiges Familien-Unternehmen mit Sitz in Haßloch/Pfalz, welches im Jahr 1986 durch Günther Taube gegründet wurde. Fundiertes branchenübergreifendes Know-how, professioneller Umgang sowohl mit traditionellen und bewährten als auch mit modernsten Materialien und Technologien sowie handwerkliches Können, garantieren unseren Kunden innovative und flexible Lösungen auch bei komplexen Aufgabenstellungen. In diesem Zusammenhang sind wir besonders stolz auf eine unserer Entwicklungen, die „T&T Aufnahmevorrichtung für Werkstückaufnahmen“, die beim Deutschen Patent- und Markenamt eingetragen ist und für die wir mit dem Innovationspreis 2011 des Landes Rheinland-Pfalz ausgezeichnet wurden. Auch sind wir nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Ob es sich nun um die Fertigung eines einzelnen Teiles oder um die Produktion kleiner oder großer Serien handelt - unser hoch motiviertes und qualifiziertes Team hat stets den Anspruch, auch die außergewöhnlichsten Ideen kundenorientiert, präzise und auf höchstem Qualitäts-Niveau umzusetzen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen in der Automobil-, Luftfahrt- Verpackungs- und der Zuliefer-Industrie. Wir hoffen auch Sie in Zukunft zu unseren Kunden zu zählen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Herzlichst, Ihr Günther Taube mit Team
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Professionelle Unterstützung in Planung, Konstruktion und Fertigung im Maschinenbau und der Feinwerktechnik. Die Fertigung ist spezialisiert auf komplexe Einzelteile im 5-Achs-Freiformbereich. Wir verarbeiten alle gängigen Aluminiumlegierungen, Stähle, Edelstähle, NE-Metalle und vor allem Kunststoffe.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2012
    Zertifizierungen
    Seit dem Jahr 1984… ist unsere Firma auf dem Sektor Herstellung von STANZWERKZEUGEN, sowie der Serienproduktion von STANZTEILEN tätig. Es werden vorwiegend Teile für die Automobil-, Hydrosanitär-, Sportindustrie, Befestigungstechnik und den Modellbau produziert. Unsere Produktion In dieser Abteilung werden die hergestellten Werkzeuge auf Exzenterpressen von 10-100 Tonnen montiert, die mit CNC-Vorschüben ausgestattet sind. Wir verarbeiten Bänder in verschiedene Materialien, Stahl und Buntmetalle mit einer Stärke von 0,20 – 3,0 mm, sowie einer Breite von maximal 300 mm. Werkzeugbau Komplexe Aufgaben, wie die Realisation von spezifischen Werkzeuglösungen, werden mit höchster Effizienz erarbeitet. Nach eingehenden Analysen der Kundenzeichnungen durch unsere erfahrenen Experten, werden die Werkzeuge in unserem betriebseigenen Werkzeugbau hergestellt. Auf Wunsch produzieren wir auch die Stanzteile aus diesen Werkzeugen. Wir bieten Ihnen: - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Stanzen / Pressen - Stanzen / Biegen - Tiefziehen
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    Schwörer und Offenburger ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinenbauteilen spezialisiert hat. Im Juli 1996 von den beiden Handwerksmeistern Werner Schwörer und Bernd Offenburger als 2-Mann Betrieb gegründet, hat sich das Unternehmen stetig entwickelt. Heute beschäftigt es bereits 20 Mitarbeiter, die ausnahmslos über eine qualifizierte Facharbeiterausbildung und langjährige Berufserfahrung verfügen. Ausgestattet mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen kann Schwörer + Offenburger hochkomplexe Fertigungsaufgaben bewältigen und individuelle Problemlösungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen verwirklichen. Zum Kundenstamm von Schwörer und Offenburger zählen namhafte Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Blech- und Kunstoffverarbeitung sowie Zulieferer der Automobilindustrie und Firmen der Medizintechnik in ganz Südwestdeutschland. Wir sehen uns als Komplettfertiger von anspruchsvollen Einzelteilen oder Baugruppen, sowie als verlängerte Werkbank für einzelne Bearbeitungen. Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark, mit den Schwerpunkten CNC-Fräsen und Drahterodieren. Produkte und Leistungen: Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Schnittwerkzeuge Schäumwerkzeuge, Vakuumtiefziehformen, Blasformen, Laminierwerkzeuge Ersatzteile für Elektronikindustrie/Maschinenbau/Medizintechnik Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Lehrenbau CNC-Fräsen, 3D-Fräsen, 5Achs-simultan, Hartfräsen, HSC-Fräsen, Freiformflächen Edelstahlzerspanung(1.4301, 1.4571,andere) Bearbeitung von Sonderwerkstoffe (Titan, Ampco, Wirbalit, andere) Drahterodieren, Drahtschneiden (Stahl, Alu, Buntmetalle, Hartmetall, PKD), z.B. Pressmatrizen, Extrusionmatrizen, Messer, Stempel, sonstige Lohnarbeiten Senkerodieren, Startlocherodieren Flachschleifen bis 1000x600x400mm Funkenerosionstechnik
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Montagevorrichtung

Eine Montagevorrichtung wird in der Automatisierungstechnik eingesetzt, um den Prozessfluss beim Montieren der Bauteile zu optimieren. Im Wesentlichen geht es darum, die Montage durch eine an die Arbeitsabläufe angepasste Vorrichtung zu erleichtern, um eine höhere Effizienz und Produktivität in der Fertigung zu erreichen. Da die Montagetechnik in hohem Maße von den zu montierenden Baugruppen abhängt, handelt es sich bei Montagevorrichtungen in der Regel um individuelle und kundenspezifisch angefertigte Konstruktionen. Im Sinne einer weitgehenden Automation übernehmen Montagevorrichtungen vor allem Arbeiten wie das Heben, Drehen und Schwenken der Werkstücke. Bei großen Serien lohnt es sich, für diese Prozessschritte Sondermaschinen anzufertigen. Diese Maschinen können Werkstücke und Baugruppen beispielsweise exakt positionieren, spannen oder fixieren. Je nach Anwendung kann die Montagevorrichtung manuell, hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden. Bei der Entwicklung der Vorrichtung ist die Nutzung von computergestützten 3D-Modellen sinnvoll, um Fehlerquellen im Vorfeld zu erkennen. Auch Anlagen zum Verschrauben von Bauteilen und spezielle Schweißmaschinen gehören zum Vorrichtungsbau. Die Bauteile werden dabei vom Arbeiter in der Regel nur noch eingelegt und als fertiges Produkt entnommen, der Rest des Montageprozesses läuft automatisiert ab.

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