Pressen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    VERHEIJ Metaal, Specialist für Blechbearbeitung. Während seinen einstweilen fast 40 Jahriges Bestehen hat Verheij Metaal als Hersteller und Lieferanten von Metallprodukte mittlerweilen einen guten Ruf aufgebaut. Verheij Metaal konstruiert und produziert hochwertige Metall-produkte für industrielle Anwendungen wie: elektrische oder elektronische Behälter, Zubehörteile der Heizungindustrie, Ladenausstatungen, Betriebsteile für Warenlager, Metall Treppen und Rolltüren. Aber auch Leuchtungsarmature und Profile für Systemdecken. Die Vergabe von Unteraufträgen im weitesten Sinne des Wortes, auch für andere Unternehmer. Der Schwerpunkt liegt auf der Produktion von mittleren bis Grossserien auf Kundenwunsch.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    Der leistungsstarke, moderne Maschinenpark der 1958 gegründeten M. Mütze GmbH umfasst Stanzautomaten, Excenter- und Hydraulikpressen sowie 2D Laserschneidanlagen, Abkanntpressen und Roboterschweißanlagen. Auch die Entwicklung und der Bau von Werkzeugen gehört zum Leistungsspektrum. Vom Prototyp bis zur Großserie erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Stanzen, Pressen, Ziehen: Mit einer Presskraft von bis zu 400 to. werden Bandbreiten bis zu 630 mm und Bandstärken bis zu 6,0 mm verarbeitet. Stabstahl kann bis zu 200 mm x 20 mm gestanzt und gebogen werden. Werkzeugbau: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die ökonomisch und technisch sinvollste Lösung für Ihre Anwendungen. In unserem Werkzeugbau konstruieren und fertigen wir für Sie modernste Folgeverbundwerkzeuge mit CAD-, CAM-, CIM-, CNC-gestützter Fertigung. 2 D Laserschneiden: Das Verfahren rundet unser Fertigungsprogramm ab. Bis zu folgenden Materialstärken können wir Bleche verarbeiten: - bis 25 mm aus Baustahl - bis 20 mm aus Edelstahl - bis 12 mm aus Aluminium Schweißen: Wir fertigen komplette Baugruppen mit MAG-, MIG-, WIG-, Buckel- und Bolzenschweißverfahren. Bei größeren Stückzahlen und höchsten Qualitätsanforderungen werden effiziente Roboteranlagen eingesetzt. Weiterbearbeitung: Auf Mehrspindelbohrwerken schneiden und formen wir Gewinde bis M20. Die Oberfläche unserer Produkte kann bei Bedarf durch Trovalisieren verbessert werden. Galvanische Veredelungsverfahren sowie Lack- und Pulverbeschichtungen gehöhren mit zum Lieferumfang. Qualitätsmanagement: unser Betrieb ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Mit modernen 3D Messmaschinen und Prüfleheren überwachen wir ständig die Qualität unserer Erzeugnisse.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Über Orfa Visser Innovation, Qualität und Lieferzeit, diese Prinzipien hat sich der Firmengründer Wibertus Visser zum Ziel gesetzt und hat das Unternehmen seit seiner Gründung 1925 zu einem tonangebenden, international ausgerichteten Lieferanten in 5 Disziplinen gemacht. Ein Teil unseres Erfolgsgeheimnisses erklärt sich aus unserer Ausrichtung auf nationale und internationale Märkte mit der daraus resultierenden Erfahrung. Darum ist Produktinnovation bei Orfa Visser seit Jahren ein steter Prozess. Auf unserem 20.000 qm großen Betriebsgelände in Dronten werden mit modernsten Mitteln hochwertige Produkte hergestellt. Orfa Visser ist gut in Form Das gilt auch für die im eigenen Haus ausgebildeten Facharbeiter. Gemeinsam sind sie unser “Team in Form”, eine starke Truppe hochmotivierter Spezialisten. Gleiches gilt auch für alle Produkte, die den Betrieb verlassen: Bleche, die hier ihre endgültige Form bekommen haben. Hochwertige technische Produkte wodurch sich Orfa Visser einen Namen als ein maßgeblicher Zulieferer. Metaldrücken (Ø10 - Ø3000 und bis 12 mm Wandstärke) Tiefziehen (Vollautomatisch bis 250 to. und konvenctionell bis 400 to.) Flanschwalzen (Ø315 - Ø2400 und bis 12 mm wandstärke) Schweißen (MIG, MAG, WIG, Punkt, Plasma und Roboterschweißen)
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1925
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    MENDI Group ist ein Unternehmen im Baskenland (Nordspanien) mit über 60 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Kurz zu unserer Firma und der Gruppe: Die Firma Mendi : Maschinenbau, Zerspanungsarbeiten, Montage von Baugruppen, Herstellung von Zeichnungsteilen von 10kg bis 20Tn. Interne Kapazitäten : Drehen, fräsen, honen. Neuinvestiton 2020: Turnmill, Komplettbearbeitung in einer Spannung, Ø1600, 16t und 6500mm Herstellung von Pneumatik-und Hydraulikzylindern Die Mendi-Group: Joint Venture Abkommen mit mehreren Unternehmen: Tieflochbohren, schweissen (Stahl und Edelstahl) und Oberflächenbehandlung. Wir beliefern Kunden in ganz Europa aus den Sektoren: Maschinenbau, Energie, Wasser, Papier, Presswerkzeuge TIER 1, etc. Der Exportanteil liegt bei 60%-70%
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1962
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1927
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    SHN STANZ SCHMIDT GMBH & Co. KG – Der Partner für technische Produkte Seit 1924 überzeugt die SHN STANZ SCHMIDT durch Innovation, höchste Qualität und Zuverlässigkeit. SHN STANZ SCHMIDT bekannt für hohe Ansprüche an Geometrie und Präzision. Wir verbinden Entwicklungskompetenz im Vorserien- und Prototypenbau, sowie jahrzehntelange Erfahrung in der Serienfertigung. Neben der Entwicklung und Konstruktion sind es die Materialauswahl und die passende Oberfläche, die Ihre Wertschöpfung und die optimale Funktion eines Stanzproduktes maßgeblich bestimmen. Unsere Fachleute beraten Sie, um aus den vielen Möglichkeiten die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu ermitteln. STANZTECHNIK Wir produzieren unterschiedlichste Teile, manche bis 130 Mio. pro Jahr, mit Folgeschnitt- bzw. Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Produktion ist für alle Anforderungen gerüstet: mit Exzenterpressen von 3 bis über 250 Tonnen Presskraft. Bandbreiten bis zu 300 Millimetern. Mit Banddicken, die bei 0,10 Millimetern beginnen und erst bei 5,0 Millimetern enden, sind unser Standard. Unsere Qualität überzeugt, das breite Segment von Abnehmern beginnen bei der Medizintechnik über den Freizeitmarkt bis hin zu Anlagenbau und Automobil-Industrie. Abschließende Bearbeitungen wie entgraten, Oberflächenbehandlung und Baugruppenmontage, aber auch Logistikdienstleistungen und Qualitätsmanagement runden unser Profil ab. WERKZEUGBAU Ihre geplanten Mittel- oder Großserien begleiten wir durch Fertigungswerkzeuge Made by SHN STANZ SCHMIDT. 1. Vorteil: So können wir Sie bereits in der Entwicklung und Planung Ihrer Produktidee von Anfang an unterstützen – technisch, logistisch und kalkulatorisch. 2. Vorteil: Alle notwendige Instandhaltungsmaßnahmen und Reparaturen setzen wir flexibel und kurzfristig um. 3. Vorteil: Durch unseren eigenen Werkzeugbau, haben wir Änderungen schnell im Griff. Deswegen gilt: Adaptierungen am Produkt erledigen wir bei SHN STANZ SCHMIDT effizient – und für Sie schnell und kostengünstig.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1924
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    GINO OLIVARES ist ein Unternehmen in der Herstellung von Sinterformteilen spezialisiert. Das Unternehmen ist nicht nur übernehmen die Gestaltung und Produktion von Sinterteile, sondern produzieren auch alle Werkzeuge und Formen für ihre Herstellung notwendig ist. GINO OLIVARES exportiert in 22 Ländern und bietet seinen Nutzern vollständige Unterstützung, um alle technischen und Design-Anforderungen zu lösen und sorgt so für die meisten effiziente Einsatz von Sinter. Das Unternehmen haben derzeit über 35 Pressen von 4 T. und 350 T. Kapazität, 3 Sinter ovensas sowie 2 Polier-und Verdampfungs Öfen. Wir haben auch eine Qualitätskontrolle lavoratory mit modernen Instrumenten für cheking beide Dimensionen und mechanischen Eigenschaften der Produkte ausgestattet.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1959
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Unsere modern ausgerüstete Maschinenfabrik liegt nördlich des Wiehengebirges und ist mit seinem eingearbeiteten Team von Mitarbeitern,geführt in 2.Generation, seit fast 50 Jahren für den Pressen- und Maschinenbau tätig. in den letzten 20 Jahren hat sich der Bereich Präzisions-und Lohnfertigung sehr stark weiterentwickelt und ist heute unser größter Unternehmenszweigs. Wir Liefern ihnen höchste Qualität in Serie,gefertigt auf modernsten 5-Achs Bearbeitungszentren und Drechmaschinen der Fa.DMG MORI. Durch unnseren 3-Schicht betrieb sind wir in Flexibilität so wie Termintreue schwer zu überbieten. Jahrzehntelange Erfahrung im fertigen von Gußteilen aller Art, machen uns zu einem Starken Partner wenn es um das lösen von Spannproblemen geometrisch diffiziler Konturen geht. Das Fertigen von komplett Baugruppen inkl.Montage und Funktionskontrollen sowie die Termintreue Zulieferung"just in Time"steht auch in unserem Portfolio.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1972
    Zertifizierungen
    Awec Prenas Komplexe Dienstleistungen im Bereich der CNC Blechverarbeitung: Vom Entwurf über die Teilfertigung bis hin zur Endmontage. Wir liefern sowohl Serienteile, als auch Einzelteile für Maschinenanlagen mit Fokus auf Maschinenabdeckungen. Wir bieten alle Arten von Oberflächenbehandlung einschließlich Verpackung und Transport zum Kunden. Automatisierung und Entwicklung: Konstruktionsentwürfe, Fertigung, Montage, Service von Einzweck-Maschinen und Fertigungslinien. Wir liefern diese einschließlich der CE Zertifizierung und der komplexen Dokumentation. Fertigung und Entwurf von Aufspannvorrichtungen. Desweiteren gewährleisten wir Abdeckungen für ältere Maschinen einschließlich der Sicherheitselemente gemäß geltender Gesetzgebung gemäß Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit. Unsere Vision: Zuverlässiger und stabiler Partner im Bereich Maschinenabdeckungen und Industrielleautomatisierung .
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2018
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Samotech srl
    SAMOTEH srl ist ein Unternehmen, das seit 20 Jahren im Bereich der leichte Zimmerei tätig ist und Verarbeitungs- und Produktionsdienstleistungen für Dritte anbietet, wie z. • Laserschneiden von Blechen und Tuben • Biegen von Blechen und Rohren zu C.N.C. • Blech- und Plattenkalandrierung • Stanzen • Schweißen von Eisen, Edelstahl und Aluminium • Montage • "Galvanisieren, Verchromen, Lackieren" endet Unsere Kunden sind Unternehmen, die im Allgemeinen in der Metallschreinerei tätig sind: • Einrichtungszubehör •Straßenmöbel •Gebäude • Komponenten für den landwirtschaftlichen und thermischen Bereich • Packagin • Metallregale
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    Zertifizierungen
    Melior Laser Kft.. ist eine ungarische Zulieferer-Unternehmen bietet Industriedienstleistungen: Metallverarbeitung, Blechbearbeitung und Herstellung von Blechteilen. Die wichtigsten Dienstleistungen sind Laserschneiden, Stanzen und Biegen egde. Mit moderner Technik und technischen Möglichkeiten unserer engagierten Spezialisten erfüllen die höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden. Wir nutzen unsere Kenntnisse und Erfahrung in der Metallverarbeitung als Lieferanten von folgenden Branchen: Elektronik, Maschinenbau, Automobilindustrie, Möbelindustrie, Bauindustrie, Medizintechnik, Werbung und Dekoration. Als Lieferpartner Melior Laser GmbH, mit der Qualität im Fokus, widmet sich der Produktionsunternehmen dabei zu unterstützen, ihren Geschäftserfolg zu erzielen. Spezialitäten Blechbearbeitung, Blechteil, Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Metallerzeugung www.meliorlaser.hu
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Innovativer, metallverarbeitender Betrieb produziert Komponenten aus Blech inkl. Fräs- und Drehteilen und ist spezialisiert auf die Entwicklung von Lösungen zur Realisierung kundenspezifischer Anforderungen. Optimierung der Wertschöpfungskette des Kunden gelingt uns durch: - Beratung, Konstruktions- und - Designunterstützung - vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand Klare Technologieorientierung > konsequente Investitionsentscheidungen Hoher Automatisierungsgrad > Produktion 365 Tage im Jahr oder im Mehr-Schicht-Betrieb Höchste Qualität zu sehr gutem Preis-/ Leistungsverhältnis Durch die Konzentration auf Partner die in der Elektronik zu Hause sind, ist es uns gelungen ALLES rund ums Blech für die Elektronik anzubieten. Unser Leistungsniveau wird erreicht durch modernste Blechbearbeitungsmaschinen u.a. durch Nutzung der Vorteile von Stanz- Laser- Kombimaschinen, neueste Fräsmaschinen zur Herstellung von z.B. Kühlkörpern, das Laserschweissen von feinsten Schweißnähten, das Einbringen von Bolzen und Muttern, das Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften von Sichtteilen, sowie das Stanzen und Biegen von Kupfer-Stromschienen. Unser heutiges Geschäft ist die industrielle Metallverarbeitung und Beschichtung. Neben der auftragsspezifischen Fertigung auch kleinster Losgrößen, liegt unser Kompetenzschwerpunkt in der automatisierten, kundenspezifischen Herstellung komplexer Lösungen aus Blech. Diese nach Kundenwunsch gefertigten Teile und Baugruppen aus Flachmaterialien und Profilen kommissionieren und liefern wir für unsere Kunden bedarfsgerecht. Die Blechbearbeitung ist mit 4 großen, integrierten Stanz-/ Laserkombinationen und 2 Stanzmaschinen von AMADA sowie 3 Biegerobotern und 9 Einzel-Abkantpressen modern und hoch automatisiert ausgerüstet. Die hochmoderne, energieeffiziente Nasslackanlage ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis 2.200 mm Länge. Das leistungsstarke Fräszentrum kann durch innovative Spannvorrichtungen auf modernsten Maschinen auch komplexeste Teile bearbeiten und herstellen. Durch leistungsfähige Partnerbetriebe sind wir in der Lage ergänzende Leistungen zu erbringen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit Herr Siegfried Müller das Unternehmen im Februar 1948 gründete, beschäftigen wir uns nun bereits in der zweiten Generation mit der Produktion von Zink-Druckguss-Artikeln sowie dem Bau der dazu benötigten Druckgießformen. Hierzu verfügen wir über einen modern eingerichteten Formenbau, der uns die Möglichkeit bietet, Ihre CAD-Zeichnungen in unserem CAD System Pro/ENGENEER, zuverarbeiten. Ihre Werkzeuge werden dann auf computergesteuerten Werkzeugmaschinen gefertigt. Selbstverständlich stehen wir auch beratend zur Seite, um Ihre Vorstellungen zu optimieren. In unserer Gießerei stehen uns 10 Druckgießmaschinen der Fabrikate Frech und urpe der neuesten Generation zur Verfügung, mit Schließkräften von 20 t bis 200 t. Mit ihnen produzieren unsere gut geschulten Mitarbeiter Teile mit Stückgewichten von 1 g bis zu 3 kg. Die von Ihnen gewünschte weitere Bearbeitung der Artikel wie Bohren, Senken, Gewindeschneiden bzw.-formen, Fräsen, CNC-bearbeiten, Pressen, Trowalisieren und Strahlen, führen wir in unserer Abteilung Bearbeitung mit einem umfangreichen Maschinenpark aus. Danach erhalten weit über die Hälfte der bei uns produzierten Druckgussartikel noch eine Oberflächenveredelung - vom einfachen Verzinken über Verchromen, matt oder glänzend, Pulverbeschichten, Lackieren oder Vergolden. Durch die enge Zusammenarbeit mit in unserer Nähe ansässigen Galvaniseuren, können wir jede von Ihnen jede gewünschte Oberfläche anbieten, auch solche, die nur höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unser Qualitätsmanagement, dass von jedem einzelnen unserer 52 Mitarbeiter getragen wird, bietet Ihnen, als unserem Kunden, weitestgehende Sicherheit für termingerechte, einwandfreie Lieferungen. Uns erspart es verärgerte Kunden und teure Reklamationen. Der Betrieb ist durch den Germanischen Lloyd nach DIN ISO EN 9001:2008 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1948
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Contour Covering Technology BV ist ein Anbieter von Blechbauteilen und Baugruppen. Wir zeichnen uns durch saubere und genaue Produktionsprozesse aus. Wir nutzen unser breites Kompetenzportfolio, um Blechkomponenten an einen diversifizierten Mix von Marktsektoren zu liefern. Wir sind eine Erweiterung der Fähigkeiten unserer Kunden; Wir sind von der Ideenphase bis zur eigentlichen Produktion involviert. Auf diese Weise erzielen wir über den gesamten Lebenszyklus des Produkts das optimale Ergebnis. Wir können gemeinsam entworfene Produkte sowie Produkte produzieren, die auf dem Design und den Spezifikationen der Kunden basieren. Was uns zu Ihrer Wahl macht: - Wir haben alle Prozesse (die meisten davon automatisiert) unter einem Dach. Dies macht uns flexibel und ermöglicht es uns, mit kurzen Vorlaufzeiten zu arbeiten. Zusätzlich zu unseren hochmodernen Maschinen können wir Logistikverträge implementieren, an die wir unsere Produktion anpassen können.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1945
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    SC FORSEV SA
    Dear All, SC FORSEV SA an American Romanian joint venture is a manufacturing company with an old tradition in free forging and forging in dies. The company manufactures a very wide range of products made of carbon steel, alloyed steel, stainless steel and other non ferrous metals, all a complaining with ISO 9001 (gears, shafts, rings, axles, discs, mechanical parts, etc) Our products are manufactured at best class levels regarding cost, quality and delivery methods and the competitive prices make the difference. a)Die Forgings with the weight between 3 kg and 350 kg - Crankshafts, - Front axles/rear axles, - Bar heads, - Suspenders, traversing wheels, - Gears, - Pistons, - Head Bearing and Lower Bearing, - Buffer, - Draw Bar; - Hooks, - Rotative Body, - Reversing Cylinders, - Connecting Rods, - Chain – Coupler Link, - Valves, - Bonnets. b)Free Forgings (rough-machining) with the weight between 14 kg and 1000 kg, the length between 50 mm and 1500 mm and the diameter between 30 mm and 600 mm - Axis, - Subassemblies, - Axles for Trams and Rail cars, - Bushes, - Wheels, - Cylinder, Free Forgings and Die Forgings in Al. with weight between 1 kg and 150 kg:- Al. couplings, - Rings, - Sliding Rim. Beginning with the raw material acceptance up to the manufacturing and the dispatch of the finished products, exigent testing methods are applied according to FORSEVs Quality Book. FORSEV owns a Quality Assurance System implemented and certified according to ISO 9001 Standards by the international certification body GERMANISCHER LLOYD. FORSEV has the products certification with DEUTSCHE BAHN. We also have the products certification for big engineering parts with LLOYD`S, BUREAU VERITAS, ABS, DNV and with GERMANISCHER LLOYD. These ranges of products are used in the following industries: - Car industry: crankshafts, axles and shafts, front axles for trucks; - Machine tools industry: shafts, wheels for travelling cranes, die blocks, maintenance parts for the forging industry, gear wheels; - Oil industry: axles and large facet valve-bodies for the oil pipes; - Power and mining industry: wagon axes; - Naval industry: bushes, axes and other large shaped parts for ships; - Military industry: sliding rim, spring components, etc. With its equipments, FORSEV has a great available capacity to execute a wide range of products for the machine building industry (crankshafts, axles and shafts, front axles for trucks steering elements, driving elements, etc.), constantly looking for expanding our clients’ list. FORSEV did not work as a State Company: we are a private company and the client is our priority. We are working closely with our client in order to manufacture goods according to their specifications regarding the material, the quantity and the delivery terms. We always have a solution for the problems and, if you purchase from us, you will find out in our company a competitive staff, with the experience in different range of activity. Our staff is working for supplying quality products, at lower costs; we stay focused on constantly updating of our capabilities in order to achieve your expectations. Yours faithfully, Preoteasa Lorena Marketing Department SC FORSEV SA
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    Kiefer GmbH
    Ihr Spezialist in den Bereichen Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prüfmittelbau. Mit unserem motivierten Team, einem modernen Maschinenpark gestützt auf ein leistungsfähiges CAD-CAM-System können wir den von Ihnen gestellten Anforderungen gerecht werden. Unsere Produktpalette im Bereich Stanz- und Biegeteile umfaßt: Stanz- und Biegeteile im Bereich 0,2mm - 2,0mm, sowie Drahtbiegeteile bis zum Durchmesser von 2mm. Mit unserem Lieferprogramm bieten wir unseren Kunden
    • 0-Serien-Produktion
    • Serienproduktion
    • Montierte Einheiten
    Unsere Produktpalette im Bereich Werkzeug- und Vorrichtungsbau umfaßt:
    • Stanzwerkzeuge
    • Stanzbiegewerkzeuge
    • kleinere Ziehwerkzeuge
    • Drahtbiegewerkzeuge
    • Allgemeiner Vorrichtungsbau
    Unser Werkzeugbau stellt Werkzeuge in Form von Stanz-biege; -Folgeverbund; -Zieh- und Umformwerkzeuge hauptsächlich für die eigene Produktion her. Daneben werden Vorrichtungen nach Kundenvorgaben erstellt, die in einem weit gefächerten Bereich eingesetzt werden. Unsere Produktpalette im Bereich Prüfmittelbau umfaßt:
    • Mess- und Prüfadapter für elektronische Bauteile
    Der Bereich Prüfmittelerstellung beinhaltet hauptsächlich die Fertigung von Komponenten zur Prüfung elektronischer und mechanischer Bauteile. CAM: Optimierte Arbeitsabläufe mit innovativen Bearbeitungsstrategien ermöglicht unser CAM-System, das als Bindeglied zwischen Konstruktion und Fertigung auf dem neuesten Stand ist. Damit werden wir den wachsenden Ansprüchen an höchste Präzision schon heute gerecht und sind gleichzeitig bestens für die Aufgaben von morgen vorbereitet. Über CAM programmieren wir unsere Maschinen im 2,5 D über 3 D bis zur 5-Achs-Simultan Bearbeitung. Eingesetztes System: HyperMill von Open Mind Das Fräsen ist ein wichtiger Baustein in unserer Leistungspalette: - Lohnfertigung - 3D-Frästeile als Funktions- Designmuster - Hartfräsen bis 65 HRC - HSC-Fräsen - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien - 5-Achsen Komplett-, 5-Achsen Simultanbearbeitung Rund um das Drehen sind wir ganz schön wendig: - Lohnfertigung - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien Werkzeugbau in Baden-Württemberg
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    KeyTec ist ein ambitionierter, weltweit agierender Lieferant von Plastik-, Metall- und kombinierte Metall/Plastik-Teilen, hochpräzisen Komponenten und Baugruppen. Gegründet in den Fünfziger Jahren, wurde unsere Firma 1999 ausgegliedert von Philips Elektronik NV. Flexibilität, Schnelligkeit und Fokus auf den Kunden sind unsere Haupteigenschaften, die wir einsetzen um Vorzugs-Lieferant zu werden für Elektro-Mechanische Komponenten. Wir liefern präzise Metall- und Plastik-Komponenten und Mechatronische Produkt-Lösungen (Mechatronic Manufacturing Solutions, MMS) in ausgewählte Anwendungsbereiche in der Industrie, Automotive und Medizintechnik. Hier sind wir ein erfolgreicher Entwickler und Produzent von Modulen und Produkten für Firmen mit Fokus auf technischer Innovation. Unsere Produktions-Möglichkeiten sind: * flexible Blechbearbeitung * Tiefziehen * Spritzguss (2K) * Umspritzen von Einlegeteilen * Baugruppenmontage (mechanisch, elektromechanisch) * Oberflächebehandlungen * Laserschweißen * Löten * Ultraschallschweißen Unsere USP's sind comakership mit sichere automotive Qualität, flexibilität, und schnelle preiswerte Werkzeuglieferung Wir fokussieren uns auf Automobil- und Fahrzeug-Konstruktion, Präzisions-Engineering, Mechatronics und Optik, Medizinische Technologie, Professionelle Röhre (Vakuum), Telekommunikationsindustrie, Reinraum-Technologie. Wir haben viel Erfahrung bei Fertigung und Anwendung von speziellen Materialien und besonderen Legierungen. Wir beherrschen Tiefziehen, Stanzen, Laserschweißen und Drehen von Metallen und Legierungen wie: Kovar oder Fernico, Titan, sauerstofffreiem Kupfer, reinem Nickel, Molybdän und Nitinol. Beim Spritzgießen stellen wir Produkte her, bei denen wir Werkstoffe aus Tefzel, LCP’s, PEEK, HSG (High Specific Gravity Material), elektrisch und thermisch leitende Polymere, isolierende Polymere, antibakterielle Polymere, usw. verwenden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Unser Unternehmen erbringt Dienstleistungen in einem 5.000 m2 großen geschlossenen Gebiet in Izmir als Teil von Konzernunternehmen mit 25 Jahren Erfahrung im Metallsektor. Als Simer Sac stehen wir seit Beginn unserer Geschäftstätigkeit für das Prinzip maximaler Qualität zu angemessenen Preisen. In diesem Zusammenhang führen Sie neben dem Blechverkauf als Simer Sheet Metal Processing Center mit unseren Fachleuten Laserschneiden, Plasmaschneiden, optisches Schneiden, Abkantpressen, CNC-Rohrbearbeitung, Guillotinenschneiden, Schweißen und Lackieren durch. Mit unseren hochmodernen Maschinen und qualifiziertem Personal verfügen wir über die Ausrüstung und Ressourcen, die auf Kundenwünsche und -erwartungen auf höchstem Niveau reagieren können. Jedes Metall hat eine Geschichte und wir vervollständigen diese Geschichte für Sie von Anfang bis Ende und präsentieren sie unseren geschätzten Kunden schlüsselfertig.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    S&R Eisenmann GmbH: Das heisst handgearbeitete Perfektion aus hochwertigem Edelstahl. Lösungen, die in Verarbeitung, Funktion, Design und Klang faszinieren. Neben der klassischen Entwicklung und Produktion von Sport-Abgasanlagen am Standort Hemmingen mit unseren rund 80 Mitarbeitern, sind wir bereits seit mehr als 20 Jahren als Tier 1 bzw. Tier 2 für die Automobilindustrie tätig. Als Hersteller von Prototypen, Klein- und Mittelserien sind wir flexibel und können auch spezielle Nischen bedienen. In unserem Produktionsablauf decken wir die gesamte Fertigungsprozesskette der Rohr- und Blechbearbeitung ab, unter anderem bieten wir: - Konstruktion mit 5 CAD Arbeitsplätzen - Klimatisierter Messraum - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Prüflehrenbau - Tiefziehen und Blechumformung mit hauseigenen Umformwerkzeugen u.a. per Tiefziehpresse 400Tonnen - Schweißen: Handschweißen per MIG, WIG, MAG, Widerstandspunktschweißen, Schweißen per Drehtisch; Titanschweißanlage in geschützter Atmosphäre, Schweißroboter - Laserschneiden 2D und 3D - Umfangreiche Rohrbearbeitung im Haus, wie z.B. Rohre sägen, entgraten, laserschbeschneiden 2D und 3D, Rohre biegen, Endenbearbeitung (aufweiten, reduzieren, Tulpe drücken etc.) - Oberflächenveredelung mit Partnerunternehmen (Verzinken, verchromen, vernickeln, eloxieren, brünieren, vergolden, KTL, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Nanobeschichtung, Wärmebehandlung) - Katalysatoren Canning - MAS Modulares Adaptionssystem für PEMS / Lösung für Real Drive Emissions (RDE) Tests Selbstverständlich sind wir nach DIN ISO 9001 2015 zertifiziert und können Sie mit Prüfzeugnissen sowie Erstbemusterungen nach VDA Band 2 und PPAP versorgen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1988
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    MECANICA HUEDIN LTD wurde 1960 als Maschinenhersteller gegründet. Das Unternehmen besitzt eine Arbeitsfläche von 30.000 m², von denen 2500 m² von Produktionshallen mit Laufkranen und Stahlbauausrüstung abgedeckt werden. - Plasmaschneiden; - hydraulische Stanzpresse CNC; - Schweißgeräte; - Tafelschere; - Blechbiegemaschine - 200 t CNC; - calendra; - mechanische und hydraulische Pressen; - Bohr- und Bohrkoordinatenmaschinen; - Schäumer; - Fräsmaschinen; - Schleifmaschinen; - Pulverbeschichtung;
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit 1951 produziert Frebel+Obstfeld an zwei Standorten auf 120 Fertigungsmaschinen anspruchsvolle Dreh- und Rohrteile aus Metall in einem Durchmesserbereich von 2 - 60 mm aus Messing, Automaten- und Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze sowie den entsprechenden Sonderlegierungen. In über 30 Ländern beliefern wir die Branchen Automotive, Elektro und Elektronik, Kunststofftechnik, Energie- und Anlagentechnik und Luftfahrt. Zu unseren langjährigen Kunden gehören VW, Siemens, Miele, Continental, u.v.m. Unser ausgesprochen breites Produktspektrum wird von Mitbewerbern in der Regel nicht geboten, so dass wir insbesondere bei der geplanten Reduzierung des Lieferantenpools für viele Kunden von Interesse sind. Weitere Informationen über uns und unsere Fertigungsmöglichkeiten finden Sie unter www.frebel-obstfeld.de . Wir würden uns sehr freuen, wenn wir im Bedarfsfall bei Ihrer nächsten Anfrage berücksichtigt werden könnten, um Ihnen ein unverbindliches und kostenloses Angebot im Hinblick auf ein mögliches Einsparpotential unterbreiten zu dürfen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1951
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma Karl Rieker KG ist Hersteller von Metallwaren und seit 1936 am Markt aktiv. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen / Produktionskapazitäten an: - Stanzen vom Coil auf Exzenterpressen - Schweißen auf Roboteranlage MIG/MAG und WIG - Lasern - Buckelschweißen / Punktschweißen - CNC-Fräsen - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Konstruktion (3D SolidWorks) - Mechanische Bearbeitung, z.B. Sägen, Bohren, Gewindebearbeitung, etc. - Baugruppenmontagen inkl. Endkontrollen - Oberflächenbearbeitung: Galvanik, Pulverbeschichtung, etc. mit Partnerfirmen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns, wenn wir Sie mit unserem Know-How unterstützen können.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1936
    Zertifizierungen
    Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    Die Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist ein leistungsstarker und innovativer Systemlieferant für maschinell bearbeitete Produkte aus Stahl, Stahlguss, Grauguss und Aluminium. Wir liefern einbaufertige, präzise Fräs- und Drehteile sowie Baugruppen, vorwiegend für Hydraulikanwendungen sowie für die Bahntechnik, Landwirtschaftliche Maschinen und Anlagen und den allgemeinen Maschinenbau. Spezialisiert sind wir auf die Produktion von Steuerblöcken in Monoblock oder Manifoldbauweise. An unseren flexiblen und modernen Maschinen produzieren wir problemlos Stückzahlen von 1 Stück- 10.000 Stück im Jahr. Natürlich können wir Ihnen auch für höhere Stückzahlen entsprechende Lösungen anbieten. Hauptproduktgruppen sind: - Fräs- und Drehteile - Honen, Hontechnologie - Steuergehäuse für Hydraulikanwendungen - CNC-Lohnbearbeitung - 3D-Druck - Laserbeschriftung Dabei können Prototypen, Kleinserien sowie Großserien bedient werden.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation. Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa 80 km östlich von München. Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin. Neubeginn: 1947 in Mühldorf. Auszubildende: >100 in 8 verschiedenen Berufen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1942
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Buerstätte Stanz- und Umformtechnik Ihr kompetenter Partner für Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • Eigener Werkzeugbau mit eigener Konstruktion • Eigener Musterbau für Prototypen • Stanzautomaten bis 300 to Presskraft und 8 mm Blechdicke für Stanzteile aus Folgeverbundwerkzeugen • Tiefziehpressen bis 600 to Presskraft und bis 20 mm Blechdicke für Tiefziehteile, Biegeteile und Stanzteile • Buerstätte ist spezialisiert auf Stanzteile mit kleinen bis mittleren Jahresfertigungsmengen • Typische Jahresmengen 500 Stück bis 500.000 Stück • Buerstätte geht äußerst flexibel auf Ihre Terminwünsche ein • Qualität nach ISO 9001:2008 Die zwei grundlegenden Fertigungslinien gestalten sich wie folgt: Fertigung von Mittel- und Großserien Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 5.000 bis 500.000 Stück Fertigung über Folgeverbundwerkzeuge Fertigung über Stanzautomaten bis 300t Druck Materialstärke bis 8 mm Stanzen aus Spaltband (Warmband, Kaltband und Edelstahl) Bandbreite bis 350 mm Fertigung von Klein- und Mittelserien, Einlegearbeiten komplizierter Teile Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 500 bis ca. 5.000 Stück Fertigung von Stanzteile und Biegeteile auf Exzenter-Pressen zwischen 35t und 180t Druckleistung Fertigung von Tiefziehteile und Biegeteile auf Hydraulischen-Pressen zwischen 40t und 600t Druckleistung Materialstärken bis 20 mm Stanzen von Blechstreifen Streifenbreiten zwischen 15 mm bis 500 mm Firmeninformation • Gründung 1961 - fast 50 Jahre Erfahrung und Innovation für Ihre Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • 30 Mitarbeiter • Familienbetrieb - familiengeführt in zweiter Generation • Kundenkreis: - 70% Maschinen– und Anlagenbau, - 30% Automobilindustrie • Wir erwirtschaften über 35% des Umsatzes mit Stanzteilen die jünger als 5 Jahre sind • Wir sind ein ertragsorientiertes Unternehmen, kein umsatzorientiertes Unternehmen • Wir machen nicht alles, aber was wir machen zu 100% • Wir verstehen uns als kompetenter Anbieter maßgeschneiderter, kundenspezifischer Problemlösungen für Ihre Stanzteile • Alle Unternehmensbereiche unterliegen einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess • Mit Innovationsfähigkeit, modernster Fertigungstechnologie und Logistik, vor allem mit strategischen Investitionen und Vorleistungen bei stabilen Eigentumsverhältnissen bietet Buerstätte seinen Kunden eine langfristige Partnerschaft. • Unser Verhaltenskodex schreibt die Standards fest, die das Unternehmen für das ethische Verhalten zu Grunde legt, um gegenseitigen Respekt, Ehrlichkeit und Fairness im Umgang mit Arbeitskollegen und Geschäftspartnern zu gewährleisten Produkte: Kfz-Teile / Stanzteile Es handelt sich um die Gruppe der Halterungen für Abgasanlagen aus allen gängigen Edelstahlsorten und um Conen für Katalysator- und Partikelfiltergehäuse aus 1.4512 und 1.4509. Fertigung auf unseren Stanzautomaten über Folgeverbundwerkzeuge. Biegeteile In dieser Gruppe befinden sich Biegeteile, Rollteile, Kragenziehteile, Richtprägeteile, Hohlprägeteile und Vollprägeteile. Fertigung auf mechanischen oder hydraulischen Pressen. Tiefziehteile In dieser Gruppe befinden sich Artikel die auf unseren hydraulischen Tiefziehpressen mit bis zu 600 to Druckleistung hergestellt werden. Unsere Tiefziehpressen besitzen Vollausstattung, bestehend aus 8-fach Flachführung, Tiefziehkissen und Schnittschlagdämpfung und vieles mehr.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1961
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Von Hause aus sind wir Spritzgießer mit Kompetenzen im Bereich Elektrotechnik (<60% Umsatzanteil), Fahrzeugbau, Medizintechnik / Sauber- und Reinraumfertigung. Dies war auch vor einigen Jahren die Basis, sich mit Silikondruck / 3-D-Plotten von Silikon zu befassen. Zwischenzeitlich haben wir neben einem Laborplotter (Kartuschenanwendungen) eine Serienanlage im Reinraum stehen mit einer Jahreskapazität > 10.000m², Teile davon mit Beschichtung (Prinzip Transferdruck oder ortselektiv mittels Plotter). Aufgrund der genutzten Technologie sind wir natürlich sehr variabel, was Porengröße, Strangdurchmesser, Außenmaße, Materialien, … angeht. Klebematerialien und/oder leitfähige Materialien tragen wir natürlich auch mittels Plotter aus (Silikonkleber, Elektrodenmaterial, rußgefüllte LSR-Typen bzw. Silberleitpasten). Neben der ortselektiven Beschichtung können wir auch Sprühbeschichtungen aus hochviskosen (Silikon-) Materialien auftragen. Bei bestimmten Silikontypen nutzen wir das Tauchverfahren, um eine komplette Ummantelung zu erreichen. Maschinenseitig spielt der Elastomer-/Silikonspritzguß natürlich die größte Rolle, aber auch 4x Spritzgießmaschinen für „traditionelle“ Kunststoffe haben wir. Für Kompression Moulding haben wir aktuell nur eine Labormaschine, planen aber eine Neuanlage mit Werkzeugkantenmaß 900x900 mm. Unsere Spritzgießmaschinen sind geringer im Spannmaß, jedoch bis knapp 6L Spritzvolumen im Silikonbereich ausgelegt, Temper-/Wärmeöfen in entsprechender Größe sind vorhanden.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1904
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein produzierendes Unternehmen, das sich auf die langfristige Unterstützung von Geschäftsprozessen und die dynamische Anpassung an die Marktbedingungen konzentriert. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Stahlbauteile in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Bergbau und Bauindustrie. Wir verwenden moderne technologische Verfahren und sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesse weiter zu verbessern. Die Erfahrung und Innovation der Mitarbeiter sind eine Garantie für hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Wir führen auf: - CNC-Plasma- und Flammenschneiden - Laser schneiden - Blechschneiden mit einer Schere - CNC-Biegen - Rohr- und Profilschneiden auf einer Biegesäge - Mechanische Metallbearbeitung (Drehen und Fräsen auf klassischen oder CNC-Maschinen) - Metallverarbeitung - Färben - Sandstrahlen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Unsere Lage: Im Herzen Norddeutschlands liegt unsere Fertigungsstätte, südlich von Hannover, in der seit 2000 gefertigt wird. Es bestehen Schnellstraßenverbindungen zur A7, Abfahrt Laatzen, sowie zur A2, Abfahrt Lauenau. Unser Ziel: Zuverlässige und kostengünstige Produktion zu festen Terminen als berechenbarer Produktionsfaktor Unsere Leistungen: Auf dem Gebiet der Bahntechnik liefern wir komplette Baugruppen aus Edelstahl für Hochgeschwindigkeitszüge. Für den Bereich der PKW-Produktion besteht eine große Lieferpalette von Zulieferteilen aus dem Feinblechsortiment. Auf dem Feld der Landtechnik produzieren wir angefangen vom Getriebekasten bis zum Einlauf für Rundballenpressen fast alles, was als Einzelteil oder Baugruppe darstellbar ist. Gehäuse und Komponenten für Strömungsmaschinen hingegen stellen besondere Anforderungen bezüglich der Sorgfalt bei der Verarbeitung. Für das Absatzsegment der Baumaschinen werden bei uns Radkästen und Tanks gefertigt. Für die Bereiche der Umwelttechnik, Lebensmittelindustrie & Medizintechnik produzieren wir Komponenten aus Aluminium und Edelstahl.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    Zertifizierungen
    EN 15085
    Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma. Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird. Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren. Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno. F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden. Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”. Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht. Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”. Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
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Pressen

Das Pressen gehört zu den formgebenden Verfahren der Kunststoffverarbeitung und wird in verschiedenen Branchen genutzt, um duroplastische oder thermoplastische Kunststoffe zu Bauteilen mit einer bestimmten geometrischen Kontur zu verarbeiten. Zu den typischen Einsatzzwecken gehören beispielsweise Motorhauben, Heckklappen oder Spoiler in der Automobilindustrie. Im ersten Schritt wird die Formmasse vorgewärmt und anschließend in das formgebende Werkzeug der Maschine eingefüllt. Das Vorwärmen kann entweder durch Hochfrequenzanwendungen, Wärmeleitung oder im Ofen erfolgen. Beim Einfüllen der Formmasse aus Kunststoff ist wichtig, dass die Dosierung immer gleich ist. In der Regel arbeiten die Maschinen mit einer volumenbasierten Dosierung. Die Formmasse wird im Anschluss aufgeschmolzen. Dieser Prozessschritt geschieht bei der Verwendung von Formpressen im Werkzeug selbst, beim Spritzpressen hingegen im Zylinder. Die Formgebung erfolgt nach dem Aufschmelzen durch Verdichten des Werkzeugs oder durch Einspritzen aus dem Spritzzylinder. Ein abschließendes Härten, Auswerfen und Entgraten des Bauteils schließt das Pressen ab.

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