Pressen und Stanzen finden.

Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unsere Leistung umfängt CNC bearbeitung, Blechbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm). Unserer eigene Maschinenpark besteht aus: - CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen - Blechbearbeitung: Lasern, Abkanten/Biegen, Stanzen, Gewinde Scheiden, Schweißen/Blechkonstruktion - Oberflächenbehandlung: Galvanische Verzinkung, Zink/Nickel-Beschictung, Zincklammelenbeschichtung (Geomet/ Magni), KTL- Beschichtung, Feuerverzinkung usw. Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung. Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.

Öztug fertigt Gummiformteile ( mit u. ohne Metallbefestigung ), Kunststoffspritzgussteile ( mit u. ohne Metallbefestigung + 2K ) und Drahtbiegeteile mit eigener Werkzeugbau. Bereits jetzt arbeiten wir mit Namhaften Firmen zusammen wie Toyota Boshoku ,Webasto Convertibles, Sew Eurodrive , WOCO, Stabilus GmbH , Hydac Filtertechnik ,Conductix-Wampfler, Grammer(Bursa) und Kiel . Unsere Leistungen beginnen von der ersten Stunde der Entwicklung und reichen bis zur Serie. Durch unseren Formenbau können wir kurzfristig Prototypen herstellen. Wir sind der Überzeugung das wir mit unserer Fertigugnstiefe und mit unserem hohem Qualitätsniveau ein geeigneter Partner für Sie sind . 1990- Gründung; maschinenfreie Produktion wurde realisiert. 1997- Es wurden Investitionen in Gummimaschinen getätigt. 2002- Werkzeugbau Investition wurde getätigt. 2003- Es wurde eine Investition in die Kunstspritzguss getätigt. 2005- Start der Produktion in NOSAB. 2006- Zertifizierung nach ISO TS 9001. 2007- Produktionsstart in Werk Adapazari. 2011- Zertifizierung nach ISO TS 16949. 2013- Produktionstart in Werk HOSAB. 2018- Zertifizierung nach IATF 16949. 2018- Lean Management wurde gestartet. 2018- Die Genehmigung für das Design Center wurde vom Ministerium für Wissenschaft, Industrie und Technologie eingeholt

Die Blankart AG ist spezialisierter Lohnfertiger für kundenspezifische Artikel, Komponenten und Baugruppen. Dabei verstehen wir uns als Experte für jegliche Arbeiten rund ums Metall. Derzeit arbeiten rund 25 hochqualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Verwaltung, Produktion und Werkzeugbau. Der Firmensitz befindet sich in Volketswil im Kanton Zürich. Das Unternehmen hat sich auf relevante Bereiche der Metallverarbeitung professionalisiert wie Stanz-, Fräs-, Dreh-, Biege-, Schnitt-, Punktschweiss-, Trowal-, Erosions- und Ultraschallreinigungstechnik. Zudem verfügt das Unternehmen über einen hauseigenen Werkzeugbau, welcher auf die Herstellung verschiedenster Werkzeugtypen spezialisiert ist. Unser komplettes Leistungsangebot 1. Engineering Damit wir die höchstmögliche Qualität garantieren und Kundenwünsche ideal in den Gesamtprozess mit einfliessen lassen können, werden zuerst Prototypen eines Produktes hergestellt. Dazu teilen wir unsere Arbeitsschritte in drei wesentliche Prozesse. 1.1 Beratung In der Beratungsphase nehmen wir uns der Anliegen und Wünsche des Kunden an und erarbeiten dazu gemeinsam die ideale Lösung. Dieser enge Kundenkontakt wirkt bereits in der Beratungsphase allfälligen Problemen entgegen, wodurch wir einen reibungslosen Produktionsablauf schon sehr früh garantieren können. 1.2 Konstruktion In der Konstruktionsphase machen sich unsere bestens ausgebildeten Spezialisten direkt an die Umsetzung. Die in der Beratungsphase ausgearbeiteten Punkte werden nun entsprechend durch die Konstrukteure in die Artikelzeichnung eingearbeitet. 1.3 Umsetzung In der Umsetzungsphase werden, falls notwendig, entsprechende Muster intern oder extern hergestellt. Je nach Situation arbeiten wir eng mit namhaften Unternehmen der Laserschneidtechnik zusammen, um einen schnellen Liefertermin garantieren zu können. Erst nach kundenseitiger Abnahme der Prototypen werden die Pläne für die Serienfertigung ausgearbeitet. 2. Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir Werkzeuge für Stanzteile bis zu einem halben Meter her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Unsere Fachleute sind auf folgende Werkzeugtypen geschult: - Biegewerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Komplettschnittwerkzeuge - Lochwerkzeuge - Prägewerkzeuge - Pressewerkzeuge - Richtwerkzeuge - Rollwerkzeuge - Tiefziehwerkzeuge - Umformwerkzeuge 3. Unsere eingesetzten Technologien 3.1 Spanlose Fertigung - Abschneiden - Biegen - Durchdrücken (Fliesspressen) - Eindrücken - Kragenziehen - Lochen - Richten - Stanzen - Tiefen (Hohlprägen) - Tiefziehen 3.2 Spanabhebende Fertigung - Bohren - Drehen - Entgraten - Fräsen - Gewindeschneiden - Polieren - Reiben - Sägen - Schleifen - Senken 3.3 Abtragende Fertigung - Drahterodieren - Senkerodieren 3.4 Zusammenfügende Fertigung - Einpressen - Kleben - Nieten - Punktschweissen - Schrauben 3.5 Wärmebehandlung - Härten - Bainitisieren - Karbonitrieren - Glühen - Nitrieren - Vergüten 3.6 Oberflächenfinish - Reinigung - Sandstrahlen - Trowalisieren - Ultraschallreinigen 3.7 Veredelung - Beizen - Elektropolieren - Eloxieren - Entrosten - Galvanisieren - Kugelpolieren - Laserbeschriften - Mattieren - Nasslackieren - Passivieren - Phosphatieren - Pulverbeschichten - Satinieren - Siebdrucken - Verchromen - Vergolden - Verkupfern - Vernickeln - Versilbern - Verzinken - Verzinnen

Zu einer unsere Aufgabenbereiche gehört die qualitativ hochwertige Laser-und Wasserstrahltechnik. Diese werden für die Automobil-Luftfahrt und Lebensmittelindustrie gefertigt und eingesetzt. Ferner erstellen und entwickeln wir komplette Bauelemente. Durch unsere konsequente Strategie, bei denen Qualität und Wettbewerbsfähigkeit im Vordergrund stehen, entwickelte sich das Unternehmen zielstrebig und kontinuierlich am Markt in Europa und Asien. Ziel unserer Firma ist, hochwertige Leistungen für zufriedene Kunden zu erbringen. Unsere Firma wurde mit dem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO9001 zertifiziert. Firma Beschreibung: KREA Manufacturing Design Engineering gegründet in 2004. Ort: IZMIR / TURKIYE (TR-035050) Umsatz> 7 Million EURs Personnel >140 Geschäftsführer Herr Dipl.-ing.Tansu OZCELEBI, Türkei: Tel: +90 232 8771199 Fax: +90 232 8770490 email: tansu@kreamakina.com Wir produzieren Hydraulik-Öl-Tanks und Komponenten von 5 Liter bis 1000 Liter. Unser Kerngeschäft ist die Schweißen (MAG, TIG), Laser-Schneid-und Blech-Fertigung. Ich würde gerne Kontakt mit Ihnen für Ihre Zukunft Kontakte. Mit freundlichen Grüßen Best Regards, Tansu Ozcelebi Manager KREA Makina Muh. Ltd.Sti. sales@kreamakina.com Tel : +90.232.877 11 99 Fax : +90.232.877 04 90 Address : IZMIR-TURKIYE (*) KREA ist zertifiziert nach ISO EN 3834-2:2005 (*) Unsere Web-Seite wird rekonstruiert, überprüfen Sie bitte www.kreamakina.com

Aussafer Due is an international leader in metalworking using high-technology processes. By combining innovation and professionalism over the years, it has followed the evolution of the sector, becoming a real reference point for the cutting and manufacturing of sheet metal Technology : Laser cutting, punching, water jet cutting, bending, forming, fabrication, welding, assembling, machining, painting, surface finishing. Applications : electric industry, automotive, cabinets, conditioning, refrigeration, food industry, furnishing, farming machines, textile machines, laminations for electric motors and generators. Location : North-East Italy between Trieste and Venice, Dimensions : 30000 square meters, 100 employees. Our mission is to completely satisfy our customer’s needs. In a very dynamic market environment, we seek to offer a service of excellence in high-technology cutting of sheet metal, offering complementary services that integrate the product completion process. The quality of manufactured products is constantly monitored through the tools available and our Quality Assurance process & procedures. The final evaluation is conducted through sophisticated quality control equipment. Advanced IT. Management is common place, allowing greater flexibility in production systems, design and made -to-order work processes which makes our standards extremely adaptable and competitive. The flexibility of our production system, along with our highly skilled personnel and state of the art machines; this makes Aussafer capable of meeting the needs of clients from many different industries. Aussafer Due, with its broad vision, has always been committed to protecting the environment through control of emissions and disposal of resulting materials, related to the manufacturing activities carried out. Aussafer Due, in carrying out its operations, pays the utmost attention to compliance to regulations both in regards to hygiene and safety in the workplace.

Hightech aus Venedig Sie haben einen Produktidee ….. wir unterstützen Sie bei der Realisierung Ihrer Bauteile. Veneta Stampi Srl ist ein Spezialist für die Kaltbearbeitung von Blechen und die seit 1971 erworbenen Erfahrungen, in Verbindung mit modernster 3D-Technologien, ermöglicht es uns, Werkzeuge und Bauteile für die unterschiedlichsten Branchen herzustellen. Wir bieten aus einer Hand alle in der Metallverarbeitung gängigen Prozesse, von der Stanz- und Umformtechnik bis hin zur Tiefziehtechnik. Für fast jede Form der Metallverarbeitung garantieren wir optimale Qualität und Belieferung. Unser kompletter Service von der Konstruktion bis zur Endmontage erlaubt uns, Ihnen eine vollkommene Garantie für die Qualität und Flexibilität zu bieten. 1971 von Vittorio Furlan gegründet, hat sich Veneta Stampi Srl heute zu einem renommierten mittelständischen Familienunternehmen mit rund 50 Mitarbeitern entwickelt.

PMP Meccanica ist ein Unternehmen mit Sitz in Calderara di Reno in Bologna. Die Firma wurde im Jahr 1961 von Marziano Pancaldi gegründet. Er fang mit Stanzen und biegen an. Im laufen des Jahren sammelte er eine gewiße Erfahrung; wegen den langen Lieferanten liefertermine fing er selber an die Formen intern in seiner Werkstatt herzustellen und damit auch die Qualität zu verbessern. Mit der Zeit hat sich diese Werzkeugbranche sehr gut entwickelt und somit erlaubt für Dritte zu Arbeiten. Die Anfragen kamen von verschiedene Gebiete, wie z.B. Flug, Arznei, Verpackung und gesinderte Pulver. Heute Dank seiner hochmoderne Maschinen und professionelle Mitarbeiter, ist PMP Meccanica ein Leadership von Präzisionmechanik, fein- und normal Scheren. Es beschäftigt derzeit 50 Mitarbeiter, davon 30 in der Werkzeugbranche und 20 im Bereich Scheren. Das Rückgrat und Schwerpunkt ist schon immer die Denkweise von Marziano Pancaldi, und zwar: "Wir können alles bauen was wir messen können!" Daher die Notwendigkeit eine deutliche und konstante Qualitätskontrolle während des gesammten Herstellungsprozesses zu haben, um die Qualität des Produkts und die Tolleranzen der Teile sicherzustellen. PMP Meccanica ist ISO 9001:2008/15 Zertifiziert.

Die Fa.BNM d.o.o. wurde im Juli 2011 von den Herren Brečko und Neff in Maribor gegründet. Der Betrieb BNM d.o.o. ist ein Bestandteil des ehemaligen Herstellers von LKWs, Bussen und Motoren TAM (Tovarna avtomobilov in motorjev Maribor). Beide Geschäftsführer der BNM d.o.o. verfügen über reichliche Erfahrung in Aufbau und Führung von Firmen, die sich mit dem Umformen und Schweißen von Produkten für die Automobilindustrie beschäftigen. Sie haben zusammen die Fa. STARKOM d.o.o. im Auftrag ihrer früheren Arbeitgeber in Maribor gegründet, aufgebaut und erfolgreich geleitet. Hr. Brečko war vor seinem Engagement bei STARKOM Produktionsleiter bei Unior Werkzeugbau, Hr. Neff hat bei Daimler Untertürkheim 20 Jahre die Planung für die Presserei und Schweißerei verantwortet. Unsere Haupttätigkeit ist die Blechumformung für die Automobilindustrie. Der Produktionsprozess umfasst alle Phasen: von der Materialvorbereitung und dem Schneiden bis zum Tiefziehen/Nachziehen. Unser Angebot besteht aus: 1. PLANUNG DER UMFORMTECHNOLOGIE FÜR PRODUKTE AUS BLECHEN, ROHREN UND PROFILEN: • Ausführung von Projekten, von der Planung der geforderten Fertigungstechnologie, Hilfsmittel und Ausrüstung bis zum Beginn der Serienproduktion • Bestimmung der geforderten Technologie der Elemente und deren Zusammenbau • Anfertigung von Protortypen aus Blech • Werkzeug- und Hilfsmittelherstellung 2. SCHNEIDEN UND UMFORMEN VON BLECH, ANFERTIGUNG VERSCHIEDENER UNTERBAUGRUPPEN UND GRUPPEN • Formschneiden mit Scheren und CNC Maschinen (Lasern, Nibbeln, Stanzen) • Blechumformen durch Pressen von 350 – 16.000 kN, Arbeitstisch bis 2.500x3.500mm • Biegen verschiedener Profile auf hydraulischen Biegemaschinen, maximale Länge bis 3.000mm • Zusammenbau verschiedener Elemente bis zur Kabine 3. SCHNEIDEN UND BIEGEN VON RÖHREN, ZUSAMMENBAU DER ROHRGEFÜGE - Schneiden und Biegen von geschweißten und nahtlosen Rohren - Zusammensetzung unterschiedlicher Rohren zu Rohrgefügen Unsere Produkte werden in den Endprodukten von bekannten Firmen in der Automobilindustrie vorgefunden wie z. B.: Daimler AG, Mercedes G-model..... Mit Stolz können wir behaupten, dass wir in der Lage sind, international wettbewerbsfähig zu sein. Wir konnten die Qualität unseres Produktionsprozesses wie auch die der Produkte und Serviceleistungen verbessern. Gleichzeitig nehmen wir Anregungen unserer Kunden entgegen und ergreifen entsprechende Maßnahmen.

FERTIGUNGSLOGISTIK, ALLES AUS EINER HAND ORGANISATIONSORT: DEUTSCHLAND- Auftragslogistik und Auslieferungen durch eigene Sammeltransporte bis zu zweimal monatlich. Ware wird ausgeliefert mit deutsche Rechnung, ohne weitere Kosten. PRODUKTIONSORT- Slowenien, Kroatien, Bosnien und Herzegowina, Italien, Deutschland VIELE MÖGLICHKEITEN- Wir verbinden eigene Produktion mit Kapazitäten unseren Subunternehmern in eine reine Quelle. Deswegen, unsere Möglichkeiten so groß sind. Teile werden sorgfällig kontrolliert und erst dann ausgeliefert! LAGERUNG- In Deutschland (75417 Mühlacker) können wir ewentuelle kleine Chargen in voraus lagern, nochmall kontrolieren und kurzfristig ausliefern! ERFAHRUNG- Langjährige (über 25 Jahren) erfahrene Mitarbeitern in verschiedene Fertigungsprozessen. Schon über 5 Jahren liefern wir zu unseren deutschen Kunden. VERANTWORTLICHKEIT- Ware die wir ausliefern ist versichert, trotzdem nehmen wir immer sinnvolle Reklamationen an, und finden eine Lösung die jedem passt! Über 30 kleine und mitteständige Firmen in Deutschland beschaffen ihre Ware von uns. POSITIVE GEDANKEN- unsere Kunden werden immer langsam auch unsere persönliche Freunde! Mit Freunden Arbeit macht Spass, Sicherheit, und Vertrauen.

Seit über zwanzig Jahren steht Belia srl für höchste Qualität. Um diese Qualität zu erreichen, stellt Belia srl dem Kunden Mannschaft und Maschinenpark zur Verfühgung. Hochmotiviert und Innovationsgetrieben, Fertigungstechnisch stets auf dem neuesten Stand. Belia srl kennt und antizipiert den Bedarf der Märkte. National und international. All Ihren Entwürfen begegnen wir mit breitgefächertem Wissen und erforderlichem Werkzeug. So sind wir in der Lage alle Arten von Bauteilen zu fertigen. Hierauf gründet unser Erfolg. Die Vielfältigkeit und die Komplexität der Fertigung, das Wachstum des Unternehmens und der stete Invest in neue Technologien sprechen für sich. Kontinuität als Grundlage für Spitzenqualität! Der Maschinenpark unserer Abkant und Biegeabteilung besteht aus CNC gesteuerten 7-Achs- Abkant und Biegemaschinen mit einer Arbeitslänge bis 4 Meter. Dies ermöglicht uns die Fertigung selbst komplexer Formen und Radiusabkanten für zahlreiche Industrieanwendungen. Unsere Biegeprofile garantieren eine optimierte Serienfertigung Ihrer Entwürfe. Erst kürzlich wurde die Abteilung um ein halbautomatisches Schwenkbiegezentrum erweitert. Immer auf dem neustem Stand, hat Belia srl mit dem Prinzip Kaizen begonnen um die Effizienz und Programierung bestens unter Kontrolle zu halten und dem Kunden pünklichkeit und minimale Zeiten ein zu halten. Unser Deutscher Kollege Herr Wolfgang Ralf Dorenkamp steht Ihnen in allen Anforderungen und Technischen Beratungen selbverständlich 24 Stunden am Tag zur Verfügung. Ein voll Automatisches Sortingsystem Wise und Astes sorgt für Reibeunglosen Ablauf der vielen Kunden von Belia srl. Lackiererei,Kabelbaumverlegung und Montage Ihre Maschienen sind bei uns in den richtigen Händen!