Pressen und Stanzen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    VERHEIJ Metaal, Specialist für Blechbearbeitung. Während seinen einstweilen fast 40 Jahriges Bestehen hat Verheij Metaal als Hersteller und Lieferanten von Metallprodukte mittlerweilen einen guten Ruf aufgebaut. Verheij Metaal konstruiert und produziert hochwertige Metall-produkte für industrielle Anwendungen wie: elektrische oder elektronische Behälter, Zubehörteile der Heizungindustrie, Ladenausstatungen, Betriebsteile für Warenlager, Metall Treppen und Rolltüren. Aber auch Leuchtungsarmature und Profile für Systemdecken. Die Vergabe von Unteraufträgen im weitesten Sinne des Wortes, auch für andere Unternehmer. Der Schwerpunkt liegt auf der Produktion von mittleren bis Grossserien auf Kundenwunsch.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    Der leistungsstarke, moderne Maschinenpark der 1958 gegründeten M. Mütze GmbH umfasst Stanzautomaten, Excenter- und Hydraulikpressen sowie 2D Laserschneidanlagen, Abkanntpressen und Roboterschweißanlagen. Auch die Entwicklung und der Bau von Werkzeugen gehört zum Leistungsspektrum. Vom Prototyp bis zur Großserie erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Stanzen, Pressen, Ziehen: Mit einer Presskraft von bis zu 400 to. werden Bandbreiten bis zu 630 mm und Bandstärken bis zu 6,0 mm verarbeitet. Stabstahl kann bis zu 200 mm x 20 mm gestanzt und gebogen werden. Werkzeugbau: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die ökonomisch und technisch sinvollste Lösung für Ihre Anwendungen. In unserem Werkzeugbau konstruieren und fertigen wir für Sie modernste Folgeverbundwerkzeuge mit CAD-, CAM-, CIM-, CNC-gestützter Fertigung. 2 D Laserschneiden: Das Verfahren rundet unser Fertigungsprogramm ab. Bis zu folgenden Materialstärken können wir Bleche verarbeiten: - bis 25 mm aus Baustahl - bis 20 mm aus Edelstahl - bis 12 mm aus Aluminium Schweißen: Wir fertigen komplette Baugruppen mit MAG-, MIG-, WIG-, Buckel- und Bolzenschweißverfahren. Bei größeren Stückzahlen und höchsten Qualitätsanforderungen werden effiziente Roboteranlagen eingesetzt. Weiterbearbeitung: Auf Mehrspindelbohrwerken schneiden und formen wir Gewinde bis M20. Die Oberfläche unserer Produkte kann bei Bedarf durch Trovalisieren verbessert werden. Galvanische Veredelungsverfahren sowie Lack- und Pulverbeschichtungen gehöhren mit zum Lieferumfang. Qualitätsmanagement: unser Betrieb ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Mit modernen 3D Messmaschinen und Prüfleheren überwachen wir ständig die Qualität unserer Erzeugnisse.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Über Orfa Visser Innovation, Qualität und Lieferzeit, diese Prinzipien hat sich der Firmengründer Wibertus Visser zum Ziel gesetzt und hat das Unternehmen seit seiner Gründung 1925 zu einem tonangebenden, international ausgerichteten Lieferanten in 5 Disziplinen gemacht. Ein Teil unseres Erfolgsgeheimnisses erklärt sich aus unserer Ausrichtung auf nationale und internationale Märkte mit der daraus resultierenden Erfahrung. Darum ist Produktinnovation bei Orfa Visser seit Jahren ein steter Prozess. Auf unserem 20.000 qm großen Betriebsgelände in Dronten werden mit modernsten Mitteln hochwertige Produkte hergestellt. Orfa Visser ist gut in Form Das gilt auch für die im eigenen Haus ausgebildeten Facharbeiter. Gemeinsam sind sie unser “Team in Form”, eine starke Truppe hochmotivierter Spezialisten. Gleiches gilt auch für alle Produkte, die den Betrieb verlassen: Bleche, die hier ihre endgültige Form bekommen haben. Hochwertige technische Produkte wodurch sich Orfa Visser einen Namen als ein maßgeblicher Zulieferer. Metaldrücken (Ø10 - Ø3000 und bis 12 mm Wandstärke) Tiefziehen (Vollautomatisch bis 250 to. und konvenctionell bis 400 to.) Flanschwalzen (Ø315 - Ø2400 und bis 12 mm wandstärke) Schweißen (MIG, MAG, WIG, Punkt, Plasma und Roboterschweißen)
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1925
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    SHN STANZ SCHMIDT GMBH & Co. KG – Der Partner für technische Produkte Seit 1924 überzeugt die SHN STANZ SCHMIDT durch Innovation, höchste Qualität und Zuverlässigkeit. SHN STANZ SCHMIDT bekannt für hohe Ansprüche an Geometrie und Präzision. Wir verbinden Entwicklungskompetenz im Vorserien- und Prototypenbau, sowie jahrzehntelange Erfahrung in der Serienfertigung. Neben der Entwicklung und Konstruktion sind es die Materialauswahl und die passende Oberfläche, die Ihre Wertschöpfung und die optimale Funktion eines Stanzproduktes maßgeblich bestimmen. Unsere Fachleute beraten Sie, um aus den vielen Möglichkeiten die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu ermitteln. STANZTECHNIK Wir produzieren unterschiedlichste Teile, manche bis 130 Mio. pro Jahr, mit Folgeschnitt- bzw. Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Produktion ist für alle Anforderungen gerüstet: mit Exzenterpressen von 3 bis über 250 Tonnen Presskraft. Bandbreiten bis zu 300 Millimetern. Mit Banddicken, die bei 0,10 Millimetern beginnen und erst bei 5,0 Millimetern enden, sind unser Standard. Unsere Qualität überzeugt, das breite Segment von Abnehmern beginnen bei der Medizintechnik über den Freizeitmarkt bis hin zu Anlagenbau und Automobil-Industrie. Abschließende Bearbeitungen wie entgraten, Oberflächenbehandlung und Baugruppenmontage, aber auch Logistikdienstleistungen und Qualitätsmanagement runden unser Profil ab. WERKZEUGBAU Ihre geplanten Mittel- oder Großserien begleiten wir durch Fertigungswerkzeuge Made by SHN STANZ SCHMIDT. 1. Vorteil: So können wir Sie bereits in der Entwicklung und Planung Ihrer Produktidee von Anfang an unterstützen – technisch, logistisch und kalkulatorisch. 2. Vorteil: Alle notwendige Instandhaltungsmaßnahmen und Reparaturen setzen wir flexibel und kurzfristig um. 3. Vorteil: Durch unseren eigenen Werkzeugbau, haben wir Änderungen schnell im Griff. Deswegen gilt: Adaptierungen am Produkt erledigen wir bei SHN STANZ SCHMIDT effizient – und für Sie schnell und kostengünstig.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1924
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1927
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Melior Laser Kft.. ist eine ungarische Zulieferer-Unternehmen bietet Industriedienstleistungen: Metallverarbeitung, Blechbearbeitung und Herstellung von Blechteilen. Die wichtigsten Dienstleistungen sind Laserschneiden, Stanzen und Biegen egde. Mit moderner Technik und technischen Möglichkeiten unserer engagierten Spezialisten erfüllen die höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden. Wir nutzen unsere Kenntnisse und Erfahrung in der Metallverarbeitung als Lieferanten von folgenden Branchen: Elektronik, Maschinenbau, Automobilindustrie, Möbelindustrie, Bauindustrie, Medizintechnik, Werbung und Dekoration. Als Lieferpartner Melior Laser GmbH, mit der Qualität im Fokus, widmet sich der Produktionsunternehmen dabei zu unterstützen, ihren Geschäftserfolg zu erzielen. Spezialitäten Blechbearbeitung, Blechteil, Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Metallerzeugung www.meliorlaser.hu
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Samotech srl
    SAMOTEH srl ist ein Unternehmen, das seit 20 Jahren im Bereich der leichte Zimmerei tätig ist und Verarbeitungs- und Produktionsdienstleistungen für Dritte anbietet, wie z. • Laserschneiden von Blechen und Tuben • Biegen von Blechen und Rohren zu C.N.C. • Blech- und Plattenkalandrierung • Stanzen • Schweißen von Eisen, Edelstahl und Aluminium • Montage • "Galvanisieren, Verchromen, Lackieren" endet Unsere Kunden sind Unternehmen, die im Allgemeinen in der Metallschreinerei tätig sind: • Einrichtungszubehör •Straßenmöbel •Gebäude • Komponenten für den landwirtschaftlichen und thermischen Bereich • Packagin • Metallregale
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    Zertifizierungen
    Innovativer, metallverarbeitender Betrieb produziert Komponenten aus Blech inkl. Fräs- und Drehteilen und ist spezialisiert auf die Entwicklung von Lösungen zur Realisierung kundenspezifischer Anforderungen. Optimierung der Wertschöpfungskette des Kunden gelingt uns durch: - Beratung, Konstruktions- und - Designunterstützung - vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand Klare Technologieorientierung > konsequente Investitionsentscheidungen Hoher Automatisierungsgrad > Produktion 365 Tage im Jahr oder im Mehr-Schicht-Betrieb Höchste Qualität zu sehr gutem Preis-/ Leistungsverhältnis Durch die Konzentration auf Partner die in der Elektronik zu Hause sind, ist es uns gelungen ALLES rund ums Blech für die Elektronik anzubieten. Unser Leistungsniveau wird erreicht durch modernste Blechbearbeitungsmaschinen u.a. durch Nutzung der Vorteile von Stanz- Laser- Kombimaschinen, neueste Fräsmaschinen zur Herstellung von z.B. Kühlkörpern, das Laserschweissen von feinsten Schweißnähten, das Einbringen von Bolzen und Muttern, das Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften von Sichtteilen, sowie das Stanzen und Biegen von Kupfer-Stromschienen. Unser heutiges Geschäft ist die industrielle Metallverarbeitung und Beschichtung. Neben der auftragsspezifischen Fertigung auch kleinster Losgrößen, liegt unser Kompetenzschwerpunkt in der automatisierten, kundenspezifischen Herstellung komplexer Lösungen aus Blech. Diese nach Kundenwunsch gefertigten Teile und Baugruppen aus Flachmaterialien und Profilen kommissionieren und liefern wir für unsere Kunden bedarfsgerecht. Die Blechbearbeitung ist mit 4 großen, integrierten Stanz-/ Laserkombinationen und 2 Stanzmaschinen von AMADA sowie 3 Biegerobotern und 9 Einzel-Abkantpressen modern und hoch automatisiert ausgerüstet. Die hochmoderne, energieeffiziente Nasslackanlage ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis 2.200 mm Länge. Das leistungsstarke Fräszentrum kann durch innovative Spannvorrichtungen auf modernsten Maschinen auch komplexeste Teile bearbeiten und herstellen. Durch leistungsfähige Partnerbetriebe sind wir in der Lage ergänzende Leistungen zu erbringen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit Herr Siegfried Müller das Unternehmen im Februar 1948 gründete, beschäftigen wir uns nun bereits in der zweiten Generation mit der Produktion von Zink-Druckguss-Artikeln sowie dem Bau der dazu benötigten Druckgießformen. Hierzu verfügen wir über einen modern eingerichteten Formenbau, der uns die Möglichkeit bietet, Ihre CAD-Zeichnungen in unserem CAD System Pro/ENGENEER, zuverarbeiten. Ihre Werkzeuge werden dann auf computergesteuerten Werkzeugmaschinen gefertigt. Selbstverständlich stehen wir auch beratend zur Seite, um Ihre Vorstellungen zu optimieren. In unserer Gießerei stehen uns 10 Druckgießmaschinen der Fabrikate Frech und urpe der neuesten Generation zur Verfügung, mit Schließkräften von 20 t bis 200 t. Mit ihnen produzieren unsere gut geschulten Mitarbeiter Teile mit Stückgewichten von 1 g bis zu 3 kg. Die von Ihnen gewünschte weitere Bearbeitung der Artikel wie Bohren, Senken, Gewindeschneiden bzw.-formen, Fräsen, CNC-bearbeiten, Pressen, Trowalisieren und Strahlen, führen wir in unserer Abteilung Bearbeitung mit einem umfangreichen Maschinenpark aus. Danach erhalten weit über die Hälfte der bei uns produzierten Druckgussartikel noch eine Oberflächenveredelung - vom einfachen Verzinken über Verchromen, matt oder glänzend, Pulverbeschichten, Lackieren oder Vergolden. Durch die enge Zusammenarbeit mit in unserer Nähe ansässigen Galvaniseuren, können wir jede von Ihnen jede gewünschte Oberfläche anbieten, auch solche, die nur höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unser Qualitätsmanagement, dass von jedem einzelnen unserer 52 Mitarbeiter getragen wird, bietet Ihnen, als unserem Kunden, weitestgehende Sicherheit für termingerechte, einwandfreie Lieferungen. Uns erspart es verärgerte Kunden und teure Reklamationen. Der Betrieb ist durch den Germanischen Lloyd nach DIN ISO EN 9001:2008 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1948
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Contour Covering Technology BV ist ein Anbieter von Blechbauteilen und Baugruppen. Wir zeichnen uns durch saubere und genaue Produktionsprozesse aus. Wir nutzen unser breites Kompetenzportfolio, um Blechkomponenten an einen diversifizierten Mix von Marktsektoren zu liefern. Wir sind eine Erweiterung der Fähigkeiten unserer Kunden; Wir sind von der Ideenphase bis zur eigentlichen Produktion involviert. Auf diese Weise erzielen wir über den gesamten Lebenszyklus des Produkts das optimale Ergebnis. Wir können gemeinsam entworfene Produkte sowie Produkte produzieren, die auf dem Design und den Spezifikationen der Kunden basieren. Was uns zu Ihrer Wahl macht: - Wir haben alle Prozesse (die meisten davon automatisiert) unter einem Dach. Dies macht uns flexibel und ermöglicht es uns, mit kurzen Vorlaufzeiten zu arbeiten. Zusätzlich zu unseren hochmodernen Maschinen können wir Logistikverträge implementieren, an die wir unsere Produktion anpassen können.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1945
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Kiefer GmbH
    Ihr Spezialist in den Bereichen Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prüfmittelbau. Mit unserem motivierten Team, einem modernen Maschinenpark gestützt auf ein leistungsfähiges CAD-CAM-System können wir den von Ihnen gestellten Anforderungen gerecht werden. Unsere Produktpalette im Bereich Stanz- und Biegeteile umfaßt: Stanz- und Biegeteile im Bereich 0,2mm - 2,0mm, sowie Drahtbiegeteile bis zum Durchmesser von 2mm. Mit unserem Lieferprogramm bieten wir unseren Kunden
    • 0-Serien-Produktion
    • Serienproduktion
    • Montierte Einheiten
    Unsere Produktpalette im Bereich Werkzeug- und Vorrichtungsbau umfaßt:
    • Stanzwerkzeuge
    • Stanzbiegewerkzeuge
    • kleinere Ziehwerkzeuge
    • Drahtbiegewerkzeuge
    • Allgemeiner Vorrichtungsbau
    Unser Werkzeugbau stellt Werkzeuge in Form von Stanz-biege; -Folgeverbund; -Zieh- und Umformwerkzeuge hauptsächlich für die eigene Produktion her. Daneben werden Vorrichtungen nach Kundenvorgaben erstellt, die in einem weit gefächerten Bereich eingesetzt werden. Unsere Produktpalette im Bereich Prüfmittelbau umfaßt:
    • Mess- und Prüfadapter für elektronische Bauteile
    Der Bereich Prüfmittelerstellung beinhaltet hauptsächlich die Fertigung von Komponenten zur Prüfung elektronischer und mechanischer Bauteile. CAM: Optimierte Arbeitsabläufe mit innovativen Bearbeitungsstrategien ermöglicht unser CAM-System, das als Bindeglied zwischen Konstruktion und Fertigung auf dem neuesten Stand ist. Damit werden wir den wachsenden Ansprüchen an höchste Präzision schon heute gerecht und sind gleichzeitig bestens für die Aufgaben von morgen vorbereitet. Über CAM programmieren wir unsere Maschinen im 2,5 D über 3 D bis zur 5-Achs-Simultan Bearbeitung. Eingesetztes System: HyperMill von Open Mind Das Fräsen ist ein wichtiger Baustein in unserer Leistungspalette: - Lohnfertigung - 3D-Frästeile als Funktions- Designmuster - Hartfräsen bis 65 HRC - HSC-Fräsen - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien - 5-Achsen Komplett-, 5-Achsen Simultanbearbeitung Rund um das Drehen sind wir ganz schön wendig: - Lohnfertigung - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien Werkzeugbau in Baden-Württemberg
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    KeyTec ist ein ambitionierter, weltweit agierender Lieferant von Plastik-, Metall- und kombinierte Metall/Plastik-Teilen, hochpräzisen Komponenten und Baugruppen. Gegründet in den Fünfziger Jahren, wurde unsere Firma 1999 ausgegliedert von Philips Elektronik NV. Flexibilität, Schnelligkeit und Fokus auf den Kunden sind unsere Haupteigenschaften, die wir einsetzen um Vorzugs-Lieferant zu werden für Elektro-Mechanische Komponenten. Wir liefern präzise Metall- und Plastik-Komponenten und Mechatronische Produkt-Lösungen (Mechatronic Manufacturing Solutions, MMS) in ausgewählte Anwendungsbereiche in der Industrie, Automotive und Medizintechnik. Hier sind wir ein erfolgreicher Entwickler und Produzent von Modulen und Produkten für Firmen mit Fokus auf technischer Innovation. Unsere Produktions-Möglichkeiten sind: * flexible Blechbearbeitung * Tiefziehen * Spritzguss (2K) * Umspritzen von Einlegeteilen * Baugruppenmontage (mechanisch, elektromechanisch) * Oberflächebehandlungen * Laserschweißen * Löten * Ultraschallschweißen Unsere USP's sind comakership mit sichere automotive Qualität, flexibilität, und schnelle preiswerte Werkzeuglieferung Wir fokussieren uns auf Automobil- und Fahrzeug-Konstruktion, Präzisions-Engineering, Mechatronics und Optik, Medizinische Technologie, Professionelle Röhre (Vakuum), Telekommunikationsindustrie, Reinraum-Technologie. Wir haben viel Erfahrung bei Fertigung und Anwendung von speziellen Materialien und besonderen Legierungen. Wir beherrschen Tiefziehen, Stanzen, Laserschweißen und Drehen von Metallen und Legierungen wie: Kovar oder Fernico, Titan, sauerstofffreiem Kupfer, reinem Nickel, Molybdän und Nitinol. Beim Spritzgießen stellen wir Produkte her, bei denen wir Werkstoffe aus Tefzel, LCP’s, PEEK, HSG (High Specific Gravity Material), elektrisch und thermisch leitende Polymere, isolierende Polymere, antibakterielle Polymere, usw. verwenden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Unser Unternehmen erbringt Dienstleistungen in einem 5.000 m2 großen geschlossenen Gebiet in Izmir als Teil von Konzernunternehmen mit 25 Jahren Erfahrung im Metallsektor. Als Simer Sac stehen wir seit Beginn unserer Geschäftstätigkeit für das Prinzip maximaler Qualität zu angemessenen Preisen. In diesem Zusammenhang führen Sie neben dem Blechverkauf als Simer Sheet Metal Processing Center mit unseren Fachleuten Laserschneiden, Plasmaschneiden, optisches Schneiden, Abkantpressen, CNC-Rohrbearbeitung, Guillotinenschneiden, Schweißen und Lackieren durch. Mit unseren hochmodernen Maschinen und qualifiziertem Personal verfügen wir über die Ausrüstung und Ressourcen, die auf Kundenwünsche und -erwartungen auf höchstem Niveau reagieren können. Jedes Metall hat eine Geschichte und wir vervollständigen diese Geschichte für Sie von Anfang bis Ende und präsentieren sie unseren geschätzten Kunden schlüsselfertig.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    S&R Eisenmann GmbH: Das heisst handgearbeitete Perfektion aus hochwertigem Edelstahl. Lösungen, die in Verarbeitung, Funktion, Design und Klang faszinieren. Neben der klassischen Entwicklung und Produktion von Sport-Abgasanlagen am Standort Hemmingen mit unseren rund 80 Mitarbeitern, sind wir bereits seit mehr als 20 Jahren als Tier 1 bzw. Tier 2 für die Automobilindustrie tätig. Als Hersteller von Prototypen, Klein- und Mittelserien sind wir flexibel und können auch spezielle Nischen bedienen. In unserem Produktionsablauf decken wir die gesamte Fertigungsprozesskette der Rohr- und Blechbearbeitung ab, unter anderem bieten wir: - Konstruktion mit 5 CAD Arbeitsplätzen - Klimatisierter Messraum - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Prüflehrenbau - Tiefziehen und Blechumformung mit hauseigenen Umformwerkzeugen u.a. per Tiefziehpresse 400Tonnen - Schweißen: Handschweißen per MIG, WIG, MAG, Widerstandspunktschweißen, Schweißen per Drehtisch; Titanschweißanlage in geschützter Atmosphäre, Schweißroboter - Laserschneiden 2D und 3D - Umfangreiche Rohrbearbeitung im Haus, wie z.B. Rohre sägen, entgraten, laserschbeschneiden 2D und 3D, Rohre biegen, Endenbearbeitung (aufweiten, reduzieren, Tulpe drücken etc.) - Oberflächenveredelung mit Partnerunternehmen (Verzinken, verchromen, vernickeln, eloxieren, brünieren, vergolden, KTL, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Nanobeschichtung, Wärmebehandlung) - Katalysatoren Canning - MAS Modulares Adaptionssystem für PEMS / Lösung für Real Drive Emissions (RDE) Tests Selbstverständlich sind wir nach DIN ISO 9001 2015 zertifiziert und können Sie mit Prüfzeugnissen sowie Erstbemusterungen nach VDA Band 2 und PPAP versorgen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1988
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    MECANICA HUEDIN LTD wurde 1960 als Maschinenhersteller gegründet. Das Unternehmen besitzt eine Arbeitsfläche von 30.000 m², von denen 2500 m² von Produktionshallen mit Laufkranen und Stahlbauausrüstung abgedeckt werden. - Plasmaschneiden; - hydraulische Stanzpresse CNC; - Schweißgeräte; - Tafelschere; - Blechbiegemaschine - 200 t CNC; - calendra; - mechanische und hydraulische Pressen; - Bohr- und Bohrkoordinatenmaschinen; - Schäumer; - Fräsmaschinen; - Schleifmaschinen; - Pulverbeschichtung;
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma Karl Rieker KG ist Hersteller von Metallwaren und seit 1936 am Markt aktiv. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen / Produktionskapazitäten an: - Stanzen vom Coil auf Exzenterpressen - Schweißen auf Roboteranlage MIG/MAG und WIG - Lasern - Buckelschweißen / Punktschweißen - CNC-Fräsen - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Konstruktion (3D SolidWorks) - Mechanische Bearbeitung, z.B. Sägen, Bohren, Gewindebearbeitung, etc. - Baugruppenmontagen inkl. Endkontrollen - Oberflächenbearbeitung: Galvanik, Pulverbeschichtung, etc. mit Partnerfirmen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns, wenn wir Sie mit unserem Know-How unterstützen können.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1936
    Zertifizierungen
    Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation. Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa 80 km östlich von München. Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin. Neubeginn: 1947 in Mühldorf. Auszubildende: >100 in 8 verschiedenen Berufen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1942
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist ein leistungsstarker und innovativer Systemlieferant für maschinell bearbeitete Produkte aus Stahl, Stahlguss, Grauguss und Aluminium. Wir liefern einbaufertige, präzise Fräs- und Drehteile sowie Baugruppen, vorwiegend für Hydraulikanwendungen sowie für die Bahntechnik, Landwirtschaftliche Maschinen und Anlagen und den allgemeinen Maschinenbau. Spezialisiert sind wir auf die Produktion von Steuerblöcken in Monoblock oder Manifoldbauweise. An unseren flexiblen und modernen Maschinen produzieren wir problemlos Stückzahlen von 1 Stück- 10.000 Stück im Jahr. Natürlich können wir Ihnen auch für höhere Stückzahlen entsprechende Lösungen anbieten. Hauptproduktgruppen sind: - Fräs- und Drehteile - Honen, Hontechnologie - Steuergehäuse für Hydraulikanwendungen - CNC-Lohnbearbeitung - 3D-Druck - Laserbeschriftung Dabei können Prototypen, Kleinserien sowie Großserien bedient werden.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Buerstätte Stanz- und Umformtechnik Ihr kompetenter Partner für Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • Eigener Werkzeugbau mit eigener Konstruktion • Eigener Musterbau für Prototypen • Stanzautomaten bis 300 to Presskraft und 8 mm Blechdicke für Stanzteile aus Folgeverbundwerkzeugen • Tiefziehpressen bis 600 to Presskraft und bis 20 mm Blechdicke für Tiefziehteile, Biegeteile und Stanzteile • Buerstätte ist spezialisiert auf Stanzteile mit kleinen bis mittleren Jahresfertigungsmengen • Typische Jahresmengen 500 Stück bis 500.000 Stück • Buerstätte geht äußerst flexibel auf Ihre Terminwünsche ein • Qualität nach ISO 9001:2008 Die zwei grundlegenden Fertigungslinien gestalten sich wie folgt: Fertigung von Mittel- und Großserien Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 5.000 bis 500.000 Stück Fertigung über Folgeverbundwerkzeuge Fertigung über Stanzautomaten bis 300t Druck Materialstärke bis 8 mm Stanzen aus Spaltband (Warmband, Kaltband und Edelstahl) Bandbreite bis 350 mm Fertigung von Klein- und Mittelserien, Einlegearbeiten komplizierter Teile Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 500 bis ca. 5.000 Stück Fertigung von Stanzteile und Biegeteile auf Exzenter-Pressen zwischen 35t und 180t Druckleistung Fertigung von Tiefziehteile und Biegeteile auf Hydraulischen-Pressen zwischen 40t und 600t Druckleistung Materialstärken bis 20 mm Stanzen von Blechstreifen Streifenbreiten zwischen 15 mm bis 500 mm Firmeninformation • Gründung 1961 - fast 50 Jahre Erfahrung und Innovation für Ihre Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • 30 Mitarbeiter • Familienbetrieb - familiengeführt in zweiter Generation • Kundenkreis: - 70% Maschinen– und Anlagenbau, - 30% Automobilindustrie • Wir erwirtschaften über 35% des Umsatzes mit Stanzteilen die jünger als 5 Jahre sind • Wir sind ein ertragsorientiertes Unternehmen, kein umsatzorientiertes Unternehmen • Wir machen nicht alles, aber was wir machen zu 100% • Wir verstehen uns als kompetenter Anbieter maßgeschneiderter, kundenspezifischer Problemlösungen für Ihre Stanzteile • Alle Unternehmensbereiche unterliegen einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess • Mit Innovationsfähigkeit, modernster Fertigungstechnologie und Logistik, vor allem mit strategischen Investitionen und Vorleistungen bei stabilen Eigentumsverhältnissen bietet Buerstätte seinen Kunden eine langfristige Partnerschaft. • Unser Verhaltenskodex schreibt die Standards fest, die das Unternehmen für das ethische Verhalten zu Grunde legt, um gegenseitigen Respekt, Ehrlichkeit und Fairness im Umgang mit Arbeitskollegen und Geschäftspartnern zu gewährleisten Produkte: Kfz-Teile / Stanzteile Es handelt sich um die Gruppe der Halterungen für Abgasanlagen aus allen gängigen Edelstahlsorten und um Conen für Katalysator- und Partikelfiltergehäuse aus 1.4512 und 1.4509. Fertigung auf unseren Stanzautomaten über Folgeverbundwerkzeuge. Biegeteile In dieser Gruppe befinden sich Biegeteile, Rollteile, Kragenziehteile, Richtprägeteile, Hohlprägeteile und Vollprägeteile. Fertigung auf mechanischen oder hydraulischen Pressen. Tiefziehteile In dieser Gruppe befinden sich Artikel die auf unseren hydraulischen Tiefziehpressen mit bis zu 600 to Druckleistung hergestellt werden. Unsere Tiefziehpressen besitzen Vollausstattung, bestehend aus 8-fach Flachführung, Tiefziehkissen und Schnittschlagdämpfung und vieles mehr.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1961
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind ein produzierendes Unternehmen, das sich auf die langfristige Unterstützung von Geschäftsprozessen und die dynamische Anpassung an die Marktbedingungen konzentriert. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Stahlbauteile in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Bergbau und Bauindustrie. Wir verwenden moderne technologische Verfahren und sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesse weiter zu verbessern. Die Erfahrung und Innovation der Mitarbeiter sind eine Garantie für hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Wir führen auf: - CNC-Plasma- und Flammenschneiden - Laser schneiden - Blechschneiden mit einer Schere - CNC-Biegen - Rohr- und Profilschneiden auf einer Biegesäge - Mechanische Metallbearbeitung (Drehen und Fräsen auf klassischen oder CNC-Maschinen) - Metallverarbeitung - Färben - Sandstrahlen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma. Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird. Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren. Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno. F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden. Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”. Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht. Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”. Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2013
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Huissel GmbH
    Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion. Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen. Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen. Konstruktion Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG. Werkzeugbau Folgeverbundwerkzeuge Schnitt- und Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Präge- und Presswerkzeuge Folien-Schnittwerkzeuge Folien-Tiefziehwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten. Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen. Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen. In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler. Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten Vorrichtungsbau Schweißvorrichtungen Biegevorrichtungen Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung Prüfvorrichtungen Handlingssysteme Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben. Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren. Lohnfertigung CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Drahterodieren CNC-Senkerodieren Konv. Zerspanung Schweißen Wärmebehandlung Messen und Prüfen Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren Stanzen, Biegen, Ziehen Laserschneiden CNC-Abkanten CNC-Stanzen Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen ) Diverse Schweissverfahren Trowalisieren, Gleitschleifen Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken) Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition) Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard. Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1906
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unsere langjährige Erfahrung unsere Infrastruktur machen uns zum kompetenten Partner im Metalldrücken und Tiefziehen Wir beraten Sie professionell und unterstützen Sie bereits in der Projektierungsphase. Gerne übernehmen wir für Sie auch die Konstruktion. Dank eigener Werkzeugproduktion und grossem Blechlager sind wir in der Lage, auch sehr kurzfristige Aufträge zu Ihrer vollen Zufriedenheit abzuwickeln. Zuverlässigkeit, verbindliche Termine und einwandfreie Qualität sind für uns selbstverständlich. Unsere besonderen Stärken sind: - 70-jährige Erfahrung im Metalldrücken - Familienunternehmen in dritter Generation - Flexibles KMU mit 25 Mitarbeitern - Grosser Maschinenpark für Prototypen, Kleinserien bis hin zur Serienproduktion Durch unser Knowhow stellen wir Blechteile in zahlreichenn Materialien her, begonnen bei Stahlblech, Aluminium bis hin zu rostfreien Stählen wie W:Nr: 1.4301, 1.4404, 1.4571 etc. sowie diverse Nickellegierungen sowie Titan Typische Anwendungsindustrien sind: - Chemie- u. Pharmaindustrie (z. B. Pumpenteile, - Anlage- u. Apparatenbau (z.B Klöpperböden, Kompensatoren, Bördel, diverse Böden) - Lebensmittelindustrie ( Behälter, Kochgefäse,) - Flugzeugindustrie (z. B. Spanten, Tankhälften, Reduktionen) - Turbinenbau (z.B Einströmringe, Gasturbinenteile) - Elektroindustrie (z.B . Elektroden, Abschirmungen, Hochspannunsgableiter) - diverse Kleinindustrien wie Lüftungsbau, Lampenindustrie, Kunstgewerbe etc.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1945
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind ein in der 5. Generation geführtes Familienunternehmen mit Sitz in Kierspe im Sauerland - einem traditionsreichem Standort für die Metallverarbeitung. Die über Jahrzehnte gesammelte Erfahrung in der Stanz- und Biegetechnik macht Pollmann zu einem verlässlichen Partner in der auftrags- und anwendungsbezogenen Fertigung. Die Erfüllung der hohen Kundenanforderungen im Bereich der Industriegüter ermöglichen wir durch eine eigene Entwicklungsabteilung, einen eigenen Werkzeugbau, kompetente Mitarbeiter, einen modernen und flexiblen Maschinenpark sowie eine eigene Beschichtung. Von der Zeichnung bis zur gewünschten Oberflächenbehandlung, Verpackung oder Auszeichnung - wir liefern Ihnen Komplettlösungen. Es müssen nicht immer große Serien sein. Dank unserer einfachen Unternehmensstruktur und unseres flexiblen Maschinenparks verstehen wir uns als Spezialist für kleinere und mittlere Losgrößen. Neben der Fertigung von Zeichnungsteilen fertigen wir ein umfangreiches Programm an Beschlägen und Verbindern in hoher Qualität. Das Sortiment reicht von Holzverbindern über Klappladenbeschläge, Garten- und Stalltorbeschläge und Kleineisenwaren bis hin zu Metallbaubeschlägen. Zahlreiche Kunden unterschiedlichster Branchen setzen bereits ihr Vertrauen in uns. Metallumformung Just-in-time - ob aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, ob für die Medizin- oder Umwelttechnik oder aber für den Maschinenbau - Ihre Anforderungen sind unser Maßstab. Es müssen nicht immer große Serien sein. Dank unserer schlanken Unternehmensstruktur, unseres hausinternen Werkzeugbaus und unseres flexiblen Maschinenparks verstehen wir uns als Spezialist für kleinere und mittlere Losgrößen. Schicken Sie uns Muster oder Zeichnung, wir fertigen Ihnen das optimale Produkt für Ihren Bedarf. Gerne entwickeln wir auch gemeinsam mit Ihnen Lösungen für außergewöhnliche Aufgaben. Unsere kompetenten Techniker stehen Ihnen jederzeit als Ansprechpartner zur Verfügung und beraten Sie gerne. Bei Anfragen bitten wir Sie um umfassende Angaben wie z.B. dem genauen Verwendungszweck des gewünschten Produktes, die geforderte Belastbarkeit, spezielle klimatische Bedingungen u.ä. Je mehr wir über die Umgebung und den Einsatz der zu fertigenden Teile wissen, desto kompetenter und schneller können wir Ihre Anforderungen erfüllen. Mit unserem modernen Maschinenpark, der verschiedene Stanzautomaten, eine Plasma-Stanz-Anlage, mehrere Pressen und Hilfsmaschinen umfasst, können wir Bandmaterial von 1-6 mm mit einer Breite bis zu 500 mm und Bleche mit bis zu 10 mm Stärke im Mittelformat verarbeiten. Durch unsere Leistungsvielfalt sind wir in der Lage komplette Baugruppen zu fertigen. Wir nieten, verpressen und schweißen im Hause. Die fertigen Produkte können in unserem Lager eingelagert oder durch unsere Logistikpartner schnell und sicher an die gewünschten Lieferadressen versandt werden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1878
    Zertifizierungen

    Merken

    Gronbach GmbH
    Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen. Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.) Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur) Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen) Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte) Kinematik Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten. Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können. OEM-GERÄTE Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise. Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen. Produkte: Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc. GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation. Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1964
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Gesellschaft TIGEMMA, spol. s r.o. ist seit dem Anfang der 90. Jahre im Bereich Maschinenbau tätig. Tigemma, spol. s r.o. beschäftigt sich mit der Herstellung von Maschinenteilen und Dienstleistungen im Maschinenbau. Das Herstellungsprogramm der eigenen Produktion ist auf den Bereich der industriellen Filtrierungen, Absaugsysteme und materiellen Absaugtische für CNC Brennmaschinen ausgerichtet. Unter anderem bietet Tigemma, spol. s r.o. auch Produkte und Dienstleistungen aus dem Bereich der Verarbeitung von Edelmetallen wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl an. Die Produkte werden mit einem hohen Verarbeitungsniveau unter Verwendung moderner komplexer Technologien geliefert. Durch die Sicherstellung des kompletten Herstellungsprozesses angefangen von der Formteilung des Materials, dem Biegen, Spritzen, Lackieren und dem Transport steht ein komplexer Produktionspark zur Verfugung. HAUPTPRODUKTIONSPROGRAMM • FILTER- UND ABSAUGANLAGEN • MATERIALABSAUGTISCHE FUR DAS THERMISCHE SCHNEIDEN VON METALLEN • ABSAUGTISCHE ZUM SCHWEISSEN • VENTILATOREN • DRUCKBEHALTER • STAHLKONSTRUKTIONEN • LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN FUR ELEKTRISCHE GENERATOREN UND PUMPENTECHNIK • ANLAGEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE TEXTILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE INDUSTRIE DER VERARBEITUNG VON MINERALROHSTOFFEN
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    WIR SIND EINE BLECHBEARBEITUNGS FIRMA MIT SITZ IN ISTANBUL TÜRKEI.WIR SIND IN DER LAGE AUFTRAEGE JEDER ART IN GUTER QUALITAET UND TERMIN GERECHT ZU ERLEDIGEN.WIR HABEN DIE ISO ZERTIFIKATION 9001/2000 VON DER BVQI. UNSER MASCHINENPARK IST WIE FOLGT:
    • BYSTRONIC BYSPEED 5200W
    • FINNPOWER C5 PUNCH
    • HYDRAULISCHE ABKANNTPRESSEN
    • HYDRAULISCHE SCHERE
    • EXZENTERPRESSE
    • KOMBI PRESSE
    • SCHWEISSTATIONEN
    WENN SIE SOLCHE EINKAEUFE TAETIGEN VERGLEICHEN SIE DOCH AUCH UNSERE PREISE INDEM SIE UNS EINE CAD-ZEICHNUNG ZU MAILEN. WIR WÜRDEN UNS AUF EINE ZUSAMMENARBEIT FREUEN. MIT FREUNDLİCHEN GRUSSEN SARIMET LTD.ŞTİ. MAHMUT SARI ISTANBUL- TURKEI www.sarimet.com info@sarimet.com Tel : + 90 (212) 875 41 26 Fax: + 90 (212) 876 04 90
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Laser-Tech Olbernhau GmbH ist ein mittelständiges, in Sachsen ansässiges Unternehmen und hat sich in den vergangenen Jahren bei vielen Geschäftspartnern der Industrie, insbesondere im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus einen guten Namen als leistungsfähiger und stets zuverlässiger Zulieferer gemacht. Mit neuster CNC-Laserschneid- und Abkanttechnik haben wir die besten Voraussetzungen für eine flexible und leistungsfähige Fertigung geschaffen, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
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Pressen und Stanzen

Das Pressen und Stanzen gehört zu den Verfahren der Blechbearbeitung und ermöglicht es dem Anwender, im Rahmen zweier Bearbeitungsschritte Blech in eine gewünschte Form zu bringen beziehungsweise eine bestimmte Funktionalität zu erfüllen. In der Regel wird das Blech im Presswerk zunächst von einem Coil abgewickelt und in die Pressenlinie eingeführt. Im ersten Schritt wird die durch das Aufwickeln entstandene Biegung des Blechs durch eine Bandrichtanlage entfernt. Das Blech kann dann von der auch als Coilschere bezeichneten Bandzerteilanlage auf die gewünschte Länge zugeschnitten. In der eigentlichen Pressenstraße können die Maschinen je nach Kundenwunsch und gewünschtem Ergebnis einzeln oder im Verbund arbeiten. Häufig werden mehrere Pressen und Stanzautomaten hintereinander installiert, um eine schrittweise und schonende Umformung des Blechs mit geringer Presskraft zu erreichen. Obwohl Hydraulikpressen in der Industrie immer noch weit verbreitet sind, ist die Servopresse dank ihrer Maschinen- und Energieeffizienz derzeit auf dem Vormarsch. Das Stanzen der umgeformten Bleche erfolgt im Anschluss oder vorher auf Stanzautomaten, mithilfe derer eine gewünschte Kontur in das Bauteil geschnitten werden kann. Die wesentlichen Komponenten des Stanz-Automaten sind der Stempel und die Matrize. Der Stempel stellt die Innenform dar und schneidet die gewünschte Kontur in das Blech, während die Matrize eine der Innenform entsprechende Öffnung aufweist. Das Pressen und Stanzen ist eng mit dem CNC-Verfahren wie dem Gewindeschneiden, dem Schleifen oder dem Fräsen verbunden. Sowohl Stahl als auch Aluminium und andere Werkstoffe werden bearbeitet.

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