Spritzgießen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Die Firma Joh. Treschnak wurde im Jahre 1978 gegründet. Sie verfolgte von Beginn an eine Zwei-Säulen-Strategie basierend auf Metallprodukten nach Kundenzeichnung einerseits und thermoplastischen Spritzgussteilen andererseits. Entsprechend den wachsenden Anforderungen im Metall verarbeitenden Bereich wurde unserer Maschinenpark stetig erweitert. Die Ter Steege Groep übernahm 2003 ihren langjährigen Lieferanten und unterstützt das Unternehmen in deren bisherigen Geschäftsfeldern in vollem Umfang. Durch den Umzug in die neuen Werkshallen am Standort Zollhausstraße 5 im Jahre 2004 rüstet sich die Firma auch räumlich für zukünftige Anforderungen Für mehr Infos sehen Sie sich gern unsere Präsentation an.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1978
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    FRATUS SRL
    Das 1972 gegründete Unternehmen Fratus Srl war schon immer dabei Aktivitäten im Bereich der thermoplastischen Kunststoffformung und Technopolymere im Dienste von Kunden, die in Branchen tätig sind anders, vertiefte Erfahrung sammeln und Fähigkeiten vervollständigen und perfektionieren. Es erhielt 2006 die ISO 9001-Zertifizierung, Datum was eine radikale Veränderung im Unternehmen markierte, der Produktionsprozesse, vor allem aber der Märkte von Referenz. Fratus srl hat sich im Laufe der Jahre zunehmend spezialisiert in der maßgeschneiderten Beleuchtungsindustrie im Dienste wichtiger Kunden. Heute wurden neben dem Spritzgießen von Kunststoffen andere Aktivitäten von anderen Aktivitäten begleitet die es uns ermöglicht haben, den Bedürfnissen besser gerecht zu werden unserer Kunden: • Formenbau und Formenbau • Montage- und Verarbeitungslinien Nachträglich
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1972
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit über 60 Jahren ist die LEDERER Metall & Kunststoff GmbH auf die Herstellung von Kunststoffspritzguss-Produkten spezialisiert. Kunden der LEDERER Metall & Kunststoff GmbH kommen aus allen Bereichen der Industrie. Es sind beispielsweise Süßwaren-, Kosmetik- und Schreibwarenhersteller die Designverpackungen erhalten. Ein großer Abnehmerkreis kommt aus der Bastel-, Dekorations-, Display- und Promotion-Branche. Darüber hinaus zählt vor allem die Automobilindustrie zu unseren treusten Kunden. Mit absoluter Originaltreue und unter strengsten Qualitätsauflagen fertigen wir, exklusiv für unsere Kundinnen und Kunden, Fahrzeug- und Ersatzteile für klassische Automobile. Im engen Dialog mit Ihren weltweiten Kunden wird so bei der LEDERER Metall & Kunststoff GmbH „Kunststoff in seiner schönsten Form“ erzeugt.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1959
    Zertifizierungen

    Merken

    ProTech GmbH
    Seit 1970 Hersteller für anspruchsvolle Kunststoffprofile. ProTech gehört in der Herstellung von anspruchsvollen Extrusionskunststoffprofilen und Spritzgussteilen zu den führenden Unternehmen in Deutschland und dem angrenzenden Ausland
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1956
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Mit dem Erfahrungsschatz aus 100 Jahren Kunststoffverarbeitung sind wir als 1st und 2nd Tier der Partner für Ihre Anwendungen in den bewegenden Märkten u.a. Automobil, Omnibus, Baumaschine, Nutzfahrzeug, Reisemobil und Agrartechnik. Unser Know-How liegt dabei in der Entwicklung und Herstellung von Interieur‐ und Exterieurkomponenten mit dem Fokus auf kleine bis mittlere Stückzahlen. In den 3 Schritten – Innovate, Develop, Produce – führen wir Ihr Projekt zum Erfolg und beliefern Sie in enger Kooperation mit Prototypen, Vorserien und Serien. Mit unterschiedlichsten Fertigungs- und Veredelungsprozessen – individuell für Sie in einer der schönsten High‐Tech‐Regionen Deutschlands direkt am Bodensee entwickelt und produziert.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Die Firma Hollarts Plastic Group befindet sich in Didam direkt an der A3 Oberhausen-Arnheim mit einer Niederlassung in Huissen, in der nähe von Arnheim und einer im High Tech Zentrum der Niederlande, Eindhoven, 45 Minuten vom Ruhrgebiet entfernt. Seit nun mehr als 65 Jahren sind wir erfolgreicher Lieferant von Firmen wie Philips, Pentair, Tyco u.a. namhafte Firmen. Vom Konzern über hidden Champions bis zum regionalen Mittelstand oder Firmenneugründungen sind unsere Kunden. Comakerschaft ist bei uns das Zauberwort, welches zum Erfolg führt!!!!! Unsere Philosophie Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bereitet Hollarts Plastic Group die Basis vor, um die Marktposition der Kundschaft zu verbessern und zu verstärken. Die flache Organisation von Hollarts Plastic Group garantiert Flexibilität und Durchsetzungsvermögen. Darüber hinaus hat Hollarts Plastic Group eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit sehr gut ausgebildeten Mitarbeitern, die die Qualität des Produktentwurfes und die Realisierbarkeit ihres Produktes garantieren. Durch Innovationen und grenzverschiebender Ideen werden in der Regel die Produktqualitäten erhöht und/oder die Kosten reduziert. Spritzguss, Umspritzungen von Metallteilen, Mehrkomponentenspritzguss, Spritzguss von PPA, PA, POM, PTFE, PETG, ETFE,TPU, TPE PPO , LCP , Grivory , PPS , PE , PEEK. Hochverschleissfeste Polymere wie UHMWPE im Spritzguss, magenetische Polymere im Spritzguss sowie chemische Resistenz. Spritzguss anstatt Metalle giessen, Messingersatz , Kupferersatz und Aluminiumersatz Die Kunden von Hollarts bestehen aus OEM’s aus nachstehenden Branchen: • Elektronik • Interne transportsysteme • Maschinenbau • Beleuchtungsindustrie • Automobilindustrie • Konsumentenmarkt • Heizungsbau • Baugewerbe • Landwirtschaft • HVAC (heating/ventilation/air-conditioning) • Medizintechnische industrie Auch ausserhalb dieser Bereiche werden viele Projekte realisiert: Im Bereich Ersatz von Metall durch Kunststoff, hochtemperaturbeständige Kunststoffe und Sichtteile.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma Brero Engineering Srl entstand, um die Bedürfnisse der weltweiten Kunden der Tochterfimen Brembomatic Srl und Brembotecnica Srl zu erfüllen. Dank der Unterstützung eines erfahrenen Techniker-Teams ist es uns möglich, viele Bearbeitungsprozesse als Hauptauftragnehmer zu bewältigen. Ausserdem, dank des gegenseitigen Vertrauens und der soliden Partnerschaft, gelingt es Brero konkurrenzfähig zu sein (in Qualität, Service und Preis). Die Firma kann in jedem Bereich komplexe Technologien liefern mit der Unterstützung und Zusammenarbeiten kompetenter Firmen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir, die Hoffmann GmbH Gummi- und Kunststoff-Formtechnik, sind Hersteller für Gummiformteile und Verbundteile aus Gummi, Kunststoff und Metall. Unsere Spezialisierung liegt dabei auch im Bereich der Mikro-Verbundteile-Technik. Sie suchen einen Partner der Elastomertechnik und finden in uns den Spezialisten - branchenunabhängig - für -Mikro-Verbundteile -Gummi-Kunststoff-Verbindungen -Gummi-Metall-Verbindungen -Gummiformteile -LSR-Teile -Standardteile Auszug Formteileproduktion: u.a. Abdeckkappe, Atemmaske, Formteile aus Flüssigsilikon (LSR), Anker, Anpressrollen, Dämpfer und Dichtungselemente, Dichtplatte, Dichtungen, Dichtungsringe, Dichtungsscheiben, Faltenbalg, Formschläuche, Gummigelenk, Gummikappen, Gummi-Metall-Puffer, Gummi-Metall-Sauger, Gummirollen, Joystick, Katheter, Kraftstoffschlauch, Laufrad, Laufrolle, Leimwalze, Manschetten, Maschinenfuß, Membranen, 0-Ringe, Regelkolben, Schutzgehäuse, Schutzkappen, Silikonmembranen, Silikonsauger, Spezialdichtungen, Spiegelkappe, Stopfen, Schwingungsdämpfer, Steckdeckel, Verschlusseinsatz, V-Ringe, Verschlusskappen. Standardteile: Gummi-Metall-Puffer, Gammaringe, Oringe, Schraubenkopfdichtungen (Bonded Seals), Schwingungsdämpfer, Schock-Absorber, Maschinenfüße, Rundlager oder Anschlagpuffer in allen Abmessungen, Mischungsarten und Shorehärten. Materialien: Verbundteile können aus sämtlichen nur vorstellbaren Kombinationen von Metallen (Stahl, Edelstahl, Messing, Gußteile, Aluminium, etc.), Kunststoffen (PP, PA6, PEEK, etc.) und Elastomeren (NR, NBR, EPDM, FPM, CR, Silikon, HNBR, u.v.m) hergestellt werden. Derzeit haben wir 150 verschiedene Elastomertypen in unserem Programm, die aufgrund der individuellen Anforderungen an die Bauteile laufend zunehmen. Hierbei kann bei den Farben aus sämtlichen RAL-Tönen ausgewählt werden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1961
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Schmid GmbH Kunststofftechnik mit Sitz in Obergünzburg ist Hersteller hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile. Schwerpunkte unseres traditionellen Familienunternehmens mit eigenem Formenbau sowie Fuhrpark sind - Fertigung präziser technischer Kunststoffteile - Sonderverfahren (2K-Spritzguss, Gasinnendruck-Verfahren GID, ...) - Baugruppenmontagen - Kunststoffveredelung (Heißprägen, Tampondruck, Galvanik) - Logistiklösungen (Just-in-Time Fuhrpark) - Lieferkettenmanagement (4.000 m² Lagerfläche) - Entwicklung/Konstruktion/Instandhaltung (hauseigener Formenbau) Mit 70 kompetenten Mitarbeitern stehen wir für erstklassige Qualität und kundenorientierten Service. Profitieren auch Sie von unserer über 40-jährigen Kunststoff Tradition!
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Unseren vorhandenen und allen potentiellen neuen Kunden bieten wir Ganzheitslösungen bei der Entwicklung der neuen Produkte und Prozesse nach ihren Wünschen an. Wir bieten Folgendes an: * Konstruktion des Produktes nach den Ausgangspunkten und Wünschen der Kunden. * Vorbereitung von einem 3D-Model des Endprodukts. * Herstellung der Studie des Spritzenprozesses mit dem Programm MoldFlow. * Technologisch unterstützte Konstruktion des Spritzenwerkzeugs. * Herstellung vom Spritzenwerkzeug. * Prüfungsphase des Werkzeugs und entsprechende Tests. * Validation des Prozesses und Produktes. * Serienherstellung des Produktes. * Logistische Unterstützung. Im Unternehmen Tomplast sind wir uns bewusst, dass die Entwicklung das Wesen des erfolgreichen Geschäftsgangs und der Unternehmensexistenz ist, deshalb investieren wir immer wieder in neue Kräfte und neue Technologie. Allein oder zusammen mit unseren Außenpartner ermöglichen wir Ihnen ein Ganzheitsangebot der Entwicklung von der Idee bis zum Endprodukt. Dabei versuchen wir der simultanen Entwicklung zu folgen, so dass die Zeit von der Idee bis zum Endprodukt so kurz wie möglich ist. Im Unternehmen haben wir viele Erfahrungen auf dem Gebiet Spritzen der Thermoplaste und auch entsprechende Fachmänner, die Ihnen bei der Verwirklichung der Idee helfen können. Wir beherrschen folgende Gebiete: * Automobilindustrie, * Freizeitndustrie, * Elektrowerkzeugindustrie, * Elektronik und * Bauingenieurwesen. ... Wir haben auch einige andere Technologien für die Bedürfnisse einzelner Projekte entwickelt und zwar * Spritzen von verschiedenen Arten der Thermoplaste, * Spritzen von Thermoplasten mit zwei Komponenten, * Ultraschallschweißen, * Tampodruck, * Injektdruck, * Auftrag mit dem PUR Schaum mit zwei Komponenten, ... Wir haben genug Fachmänner, Erfahrungen und Kenntnisse, dass wir auch bei Ihnen helfen können. Bei unserer Arbeit sind wir flexibel, wirksam und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, denn wir haben keine Angst vor Herausforderungen. Produkte: * Komponenten der Handbremse * Abdeckung des Fußpedals * Montageplattentüllen * Lärmschutz des Motors * Federunterlagen * Luftgitter und Kabelkanäle * Plastikteile für Schalthebel * Griffkappen und Anschlagringe * Bauteile der Schlösser * Montageelemente der Dachfenster * Schließelemente für Rollos * Schweißmasken, Brennerdeckel und plastische Verpackungseinheiten * Dichtungsklammer der Abflussrohre * Gehäuse der Elektroschaltungen * Einzelteile der lokalen Sicherheitsanlagen
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Nowack GmbH
    Die Firma Nowack wurde 1932 gegründet. In den ersten Jahren befasste man sich mit der Herstellung, Veredelung und Bedruckung von Naturkorken. Als in den fünfziger Jahren der Kunststoff in der Getränkeindustrie an Bedeutung gewann, wurden die ersten Spritzgussmaschinen in Betrieb genommen. Parallel zu einem wachsenden und immer anspruchsvoller werdenden Markt wurde die Produktpalette im Bereich der technischen Kunststoffartikel erweitert und auf weitere Branchen ausgedehnt. Mit dem Umzug in das Gewerbegebiet Lohne im Jahre 1972 wurde ein Gelände mit ausreichenden Erweiterungsmöglichkeiten gefunden, welches für die Entwicklung des Unternehmens entscheidend war. Mit der mehrfachen Vergrößerung der Produktionsfläche in den achtziger und neunziger Jahren wuchs auch das Unternehmensspektrum – die Bereiche Werkzeugbau sowie Sieb- und Tampondruck wurden mit in die Produktion aufgenommen. Im Jahre 2003 wurden der Neubau des Verwaltungsgebäudes und die um 1000 m² erweiterten Produktionshallen bezogen. Sie sehen – bei Nowack tut sich was. Und das soll so bleiben! Wir werden auch in der 3. Generation alles daran setzen, die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Neukunden, positiv zu beeinflussen. Durch unseren großen Einsatz für Sie als zuverlässigen, qualitätsbewußten Full-Service-Partner in der Kunststofftechnik.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1932
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir bei Arges sind der Meinung, dass wir nicht nur die Industrieteile herstellen, die Sie benötigen, sondern können auch der Partner sein, der Ihnen hilft, jede Art von Lieferkette, Produktion und Vertriebsprozess. Deshalb haben wir uns auf Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff spezialisiert Lösungen seit über 15 Jahren. Wir passen uns nicht nur an Ihre Bedürfnisse an, sondern verwalten auch Vertriebsprozess mit großen Wettbewerbsvorteilen für Ihr Unternehmen.
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    Angelo Barbieri gründete 1963 das Unternehmen Barbieri Rubber und legte den Grundstein für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung. Sein Sohn Alberto Barbieri trat 1999 nach erfolgreichem Abschluss seiner Ausbildung als Dipl. Ing. - Elektrotechnik in die Firma ein und leitet heute als Geschäftsführer das Unternehmen. Barbieri Rubber entwickelt und produziert Qualitäts-Gummi-Produkte für zahlreiche industrielle Anforderungen. Als Spezialist für Gummi-Faltenbälge bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Standard-Lieferprogramm und projektspezifisches Know-How für besondere Anforderungen. Die Firma entwickelt sich über 3000 Quadratmeter mit 30 Spritzgießen und Kompression Maschinen von 35 bis 800 Tonnen, einer technischen und Qualität Abteilung, sowie einem großen Lager.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Hier wird Zukunft „geformt“! Das Unternehmen Hiebler ist seit 1985 ein vielseitiger Komplettanbieter in den Bereichen Kunststofftechnik, Mehrkomponentenfertigung und Spritzguss sowie im Werkzeug- und Formenbau. Entwicklung und Konstruktion, Lohnfertigung, Prototypen und Kleinserien – das Arbeitsspektrum ist umfangreich und zukunftsorientiert. Seit der Firmengründung hat es das Unternehmen Hiebler durch strenge Qualitätsrichtlinien und durch eine stetige Expansion an die Spitze der Kunststoffindustrie Österreichs geschafft. Unser Handeln ist geprägt von unseren Leitbildern, unseren Werten und höchsten Ansprüchen an uns selbst. Mehrkomponenten- & Endfertigung Lassen Sie sich begeistern. Selbstverständlich übernehmen wir auch alle Arbeiten, die nach der Produktion noch anfallen. Hiebler liefert Komplettservice in höchster Qualität. Wir setzen alles zusammen, kümmern uns um die Verpackung und realisieren auch den Druck. Neben CNC Fräsen, Tampondruck (ein- und mehrfärbig), Montage, Etikettieren bieten wir auch modernste Klebetechnik an um unsere Kunden rundum zufrieden zu stellen. Natürlich bieten wir Ihnen auch individuelle Methoden zur Zusammenstellung Ihres Produktes an: CNC Fräsen, Endmontage und Verpackungen nach Ihren Anforderungen. Die Mehrkomponentenfertigung inklusive Montage- bzw. Assemblingarbeiten sind sehr zeitaufwendig und lohnintensiv. Daher verlagern viele Kunden diese Tätigkeiten direkt zum Hersteller. Kunststoff-Spritzgießen - 20 Jahre Erfahrung im 2-Komponenten Bereich Um kurzfristige, kundenspezifische Sonderlösungen realisieren zu können, haben wir uns eine moderne und innovative Infrastruktur aufgebaut. Wir produzieren für verschiedene Branchen, deren wirtschaftliche Entwicklung nicht parallel verläuft, daher ist es uns wichtig, flexibel agieren zu können. Mit über 20 Jahre Erfahrung im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren verarbeiten wir zwei unterschiedliche Kunststoffe zeitgleich in einem Werkzeug. Der Vorteil liegt auf der Hand – mit unterschiedlichen Werkstoffen können unterschiedliche Funktionen, vereint in einem Bauteil, erfüllt werden. Dabei realisieren wir mit unseren Werkzeugen sowohl hart/hart, als auch hart/weich Kombinationen. Die Möglichkeiten reichen von angespritzten Dichtungen bis Zweikomponenten MID-Bauteile. So wurden wir zu einem der größten Zwei-Komponenten Spritzgießer in Österreich. Auf dem Weg zum marktreifen Qualitätsprodukt bedarf es modernsten Spritzgussmaschinen. Wir arbeiten mit 23 Spritzgießmaschinen der Marken Engel, Demag, Battenfeld und Fanuc. Wobei 21 Spritzgießmaschinen (von 40 bis 800 Tonnen) – großteils vollautomatisch mit Handling ausgestattet sind (Spritzgewicht 1g – 3000g). Sechs Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschinen (von 80 bis 200 Tonnen) sind mit Drehtisch-, Indexplatten-, und Umsetzverfahren einsetzbar sowie zwei 100 Tonnen elektrische Spritzgießmaschinen stehen ebenfalls zur Verfügung. Die Produktion erfolgt rund um die Uhr (24h / 3-Schicht-Betrieb) und meist vollautomatisch. Dies bedeutet für unsere Kunden: von der Bestellung bis zur Auslieferung sehr kurze Durchlaufzeiten! Formen- und Werkzeugbau Wir bieten mehr als nur die Form! Als innovatives, erfahrenes Unternehmen im Formen-und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden Dienstleistungen aus allen Bereichen des Formenbaus an. Nutzen Sie unsere technischen Möglichkeiten und unsere Kapazität für Ihre Produktivität. Hiebler entwickelt Ihre neue Produktidee und beratet Sie bei der kunststoffgerechten Gestaltung und Dimensionierung der Werkzeuge. Wir erstellen in kurzer Zeit ansprechende, fertigungsgerechte 3D-CAD-Modelle. Ebenfalls unterstützen wir Sie kurzfristig bei der Fertigung von kompletten Bauteilen- und gruppen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind in Bursa niedergelassen, im herzen der türkischen Automobil-Industrie Wir haben Erfahrung im Werkzeugbau seit 1982 Wir stellen Leistungen in der Produkt-Entw. zur Verfügung Wir konstruieren, bauen und modifizieren Spritzgießwerkzeuge Wir sprechen deutsch und englisch aufgrund unserer Ausbildung in Deutschland Sie können uns aus Stuttgart / Deutschland innerhalb von 5 Stunden erreichen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2015
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir begrüßen Sie bei der Firma kmk-Kunststofftechnik GmbH ! Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit der Kernkompetenz Spritzguss / Standart und Mehrkomponentenspritzguss (2- und 3-K), Monosandwich und Werkzeugbau. Unsere Kunden kommen aus verschiedenen Bereichen, wie z.B. Automotive, Consumer, Kosmetik, Gartenindustrie und viele andere. Unser Maschinenpark deckt ein Spektrum von 30 bis 275 Tonnen Schließkraft ab, unsere modernen 2-K-Maschinen reichen bis 275 Tonnen Schließkraft. Unsere Maschinen sind mit umfangreicher Peripherie ( CNC-Handlinggeräte ) versehen, komplizierte Entnahmen und Sonderabläufe ( Teach-Programme, Sonderabläufe des Drehtellers, alternierende Kernzugfunktion, etc. ) sind möglich. Unser Leistungsspektrum deckt die komplette Wertschöpfungskette von der Zeichnung bis hin zum Serienanlauf und die anschließende Serienbelieferung ab. Zusammen mit langjährigen Partnerfirmen erstellen wir die Spritzgusswerkzeuge, Vorrichtungen und führen wo nötig Oberflächenbearbeitung ( Lackieren, Lasern ) und Montagen durch. Von uns werden u.a. folgende Granulate / Rohstoffe (Auswahl) verarbeitet: Polypropylen (PP, Copo, Homo), Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC, glasklar, gefüllt, ungefüllt), ABS (Standard oder hochschlagfest), Polystyrol (PS), Polyamid (PA6, PA6.6, gefüllt, ungefüllt), TPE, POM, PC/ABS-Blend, u.v.m Stichwörter: Spritzguss, Werkzeuge, Werkzeugbau, Serienfertigung, Mehrkomponentenspritzguss, 1-K, 2-K, 3-K, ARBURG, DEMAG, Handling, Roboterentnahme, Großserie, Projektmanagement, Verlagerung, EMPB, 3-Schicht-Betrieb, Drehteller, Montage, Oberfläche, Lasern, Lackieren, Consumer, Automotive, Gartenindustrie, Kosmetik, Elektrotechnik, Farben, Freigaben, Bemusterungen, Prototypen, Werkzeugbeschaffung, China, Qualitätssicherung, Messmaschine, optische Messmittel, Zugprüfung, SPC, Maschinenfähigkeit, automatische Materialversorgung Wir freuen uns auf Ihre Anfrage !
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Mitten in Deutschland liegt die Joyson PlasTec GmbH am Standort Albertshausen bei Bad Kissingen. Wir sind seit 1986 ein kompetenter und erfahrener Partner für die Automobilindustrie und haben uns auf die Entwicklung und Produktion von technischen Kunststoffteilen spezialisiert. Unser Maschinenpark deckt ein breites Spektrum an Produktionsverfahren ab. Durch unsere über 60 Maschinen mit Schließkräften zwischen 18 und 4.000 Tonnen, ist es uns möglich, für unsere Kunden Produkte in den verschiedensten Größen herzustellen. Von filigranen Kleinteilen bis zur kompletten LKW Front decken wir alle erdenklichen Produktgrößen ab. Wir begleiten Sie gerne von der Neuentwicklung über die Werkzeugkonzepterstellung bis zur Serienfertigung.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    CENA Kunststoff GmbH - Kunststoffspritzerei und Werkzeugbau Ihr professioneller Partner für technische Artikel aus Kunststoff seit 80 Jahren Normprogramm mit mehr als 2.000 Artikel ab Lager lieferbar Stopfen für den Innenschutz und Kappen für den Außenschutz. Dies sind z.B. Rohrschutzkappen, Kappen mit Grifflasche, Kappen zum Aufreißen, Sechskantschutzkappen, Plattkopfkappen, Gewindeschutzkappen, Zierkappen. Und im Stopfenbereich z.B. Hutstopfen, Lamellenstopfen, konische Stopfen oder Staubschutzstopfen. Unser Normprogramm Schrauben und Muttern aus Kunststoff beinhaltet unter anderm z.B. Rändelmuttern, Flügelmuttern, Sechskantmuttern, Hutmuttern sowie Sechskantschrauben, Senkschrauben, Linsenschrauben, Zylinderschrauben, Flachkopfschrauben mit Kreutzschlitz, Gewindestifte, Distanzstücke und Unterlegscheiben. In unserem Normprogramm Kabelverschraubungen und Zubehör finden Sie Kabelverschraubungen nach DIN EN 50262, IP68, die Gegenmuttern aus Messing oder Kunststoff, Würgenippel, Verschlußschrauben mit Schlitz-Kreutschlitzkombination, Kabelverschraubungen mit knickschutz, Reduzierungen und Erweiterungen, Mehrfachdichteinsätze, Dichtringe, O-Ringe, Halbverschraubungen für Gehäuse und Stecker, sowie Druckausgleichselemente. Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch. Wir entwickeln das passende Kunststoffteil für Sie! Alles aus einer Hand: Artikelentwicklung, Konstruktion, Prototypenfertigung, Kunststoffspritzguß, Montage, Verpackung, Behältermanagement, C-Teile-Management, Behältermanagement, Versand... CENA Innovation in Kunststoff
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1933
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Gesellschaft Iskra ISD fertigt in modernen technologischen Prozessen und mit der entsprechenden Ausrüstung technisch präzise kundenspezifische Metall- und Kunststoff-Bestandteile. Die Herstellung der Teile für feinmechanische, elektrotechnische und elektronische Industrie hat schon im Jahre 1946 begonnen. Die Gesellschaft beliefert die Kunden in elektro-elektronischer Industrie, in Industrie der Haushaltsgeräte und in Autoindustrie sowohl in Slowenien als auch in Deutschland, Dänemark, Schweiz, Österreich, Italien usw. Durch ständige Entwicklung und Verbesserung der Prozesse werden immer höhere Kundenforderungen erfüllt.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Hersteller für Formen und Werkzeuge im Bereich Mehrkomponeneten-Spritzgießwerkzeuge Der Name ZAHORANSKY steht seit über 100 Jahren für Zuverlässigkeit, Präzision und ausgereifte Technik. Die ständig steigenden Forderungen unserer Kunden sind der Motor einer innovativen, rasanten und äusserst erfolgreichen Entwicklung des Hauses ZAHORANSKY.Aus einem kleinen Familienunternehmen hat sich eine weltweit tätige Unternehmensgruppe entwickelt. Die Geschäftswelt hat sich zwischenzeitlich zwar geändert, geblieben ist jedoch die Liebe zur Technik und Perfektion - über Generationen hinweg. Über 900 Mitarbeiter an 9 Standorten setzen sich dafür ein. Als Komplettanbieter von: - Spritzgiesswerkzeugen / Medizintechnik / Dental- SGW - Blisterverpackungsmaschinen -kompletten Automatisierungslösungen - Handlingssystemen - Produktionsanlagen für Zahnbürsten - Maschinen zur Herstellung von Bürsten & Besen - Mascara und Interdentalbürsten Maschinen nimmt ZAHORANSKY auf dem Weltmarkt eine herausragende Stellung ein. Eine breite Produktionspalette und die Entwicklung hin zum Systemanbieter unterstreichen diesen Führungsanspruch. Wir bieten aus der Region 08237 Steinberg OT Rothenkirchen drehen, bohren, fräsen & schleifen an.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Als Systemlieferant von technisch anspruchsvollen Kunststoffteilen und komplexen Baugruppen, fertigt anton clemens an drei Standorten in (D) und (CZ) einbaufertige Produkte für nahezu alle Wirtschaftszweige. Schwerpunktmäßig liefern wir Produkte und Komponenten für Pneumatikanwendungen, die Automatisierungstechnik, die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Elektrotechnik, Baugruppen für Batterien und Akkumulatoren, sowie Kunststoffteile für die Baubranche. Projektmanagement Ob Entwicklung, Produktion oder Weiterverarbeitung: All diese Schritte verstehen wir als Einheit. Unser umfassendes Projektmanagement garantiert Ihnen deshalb, dass wir alle Fachleute rechtzeitg miteinbeziehen, um auf optimalem Wege die Prozesskette zu gestalten. Werkzeugbau Die Gestaltung einer Spritzgussform entscheidet über die Teilequalität und die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Deshalb verlassen wir uns bei der Formenkonstruktion auf unsere eigene Erfahrung. Denn nur so können wir unserem hohen Qualitätsanspruch gerecht werden. Spritzguss Die effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Spritzgussartikeln gehört zu unseren Kernkompetenzen. Ob komplex oder einfach gestaltet, ob als Kleinlos oder Großserie: Unsere Erfahrung bei der Fertigung unterschiedlichster Spritzgussartikel wird von unseren Kunden seit Jahrzehnten geschätzt. Baugruppen Von der einfachen Baugruppenmontage bis zur Roboter-gefertigten Systemlösung. Unser Spektrum reicht von der einfachen Nacharbeit bis hin zur Montage. Egal, welcher Weg für Ihr Produkt der richtige ist: anton clemens bietet Ihnen in jeder Hinsicht einen umfassenden Service. Ein kleiner Auszug an Produktbeispielen: komplexe Funktionsbaugruppen für verschiedenste Anwendungen nach Zeichnung, Gehäuseteile mit EMV-Beschichtungen, mittels IML-Folien dekorierte Bauteile (In-Mould Verfahren), Ultraschall verschweißte Baugruppen, Schneiden/Beschriften und Gravieren mittels Lasertechnik, Umspritzen von Stanz-/Biegeteilen, teilweise mit vollautomatisierter Teilezuführung, Mehrkomponentenspritzgussteile mit Hart-/Weichkomponenten (2K-Technik) Montagearbeiten mit anschließender 100% Prüfung und vollständiger Dokumentation, filigrane Gehäuse für Stecker, Sensoren, etc., Ventile, Schalter, Knöpfe, Gleitlager, Scheiben, Stopfen, Dichtungen, Kappen, Deckel, Zahnräder, Spulenkörper, Clipse, Griffe, Taghalter optisch ansprechende Abdeckungen und Hauben für Kleingeräte/Maschinen, etc. Materialien Wir verarbeiten ca. 350 verschiedene thermoplastische Kunststoffe angefangen vom Massenkunststoff über Ingenieurkunststoffe bis hin zu Hochtemperaturwerkstoffen und maßgeschneiderten Compounds. Beispiele mit Handelsnamen: Polycarbonat (PC), Makrolon, Lexan Polyphthalamide (PPA), Grivory (Metallersatz) Polyamid (PA), Ultramid, Durethan, Grilon, Zytel Styrol-Polymerisate, Polyman (ABS), Luran (SAN), Empera (PS), Rotec (ASA) ABS Plus (3d-Druck Service) Polymethmylmethacrylat (PMMA), Plexiglas Polyacetale (POM), Ultraform, Kebaform, Delrin Polyalkylenterephthalate (PET/PBT), Pocan, Ultradur, Kebater Polyphenylether (PPE), Noryl, Luranyl Polyarysulfone (PSU/PES), Udel, Radel, Ultrason Polyphenylensulfid (PPS) Schulatec, Ryton Polypropylen (PP), Escorene, Moplen Polyetylen (PE), Lupolen, Rigidex, Hostalen Polyketon (PK), Schulaketon, Akrotek PK Polyaryletherketone (PEEK), Victrex, Vestakeep (LCP) Vectra Vinychlorid-Polymerisate (PVC), Troilit Thermoplastische Elastomere, Desmopan (PUR),Santoprene (TPE), Kebaflex (EPDM+PP) Fluorhaltige Thermoplaste (PVDF), Kynar, Solef) (Plastik, Kunststoff)
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1954
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Das heutige Marktprogramm der BERGI-PLAST GmbH umfaßt auf der Grundlage dieser langjährigen Erfahrung und hoher fachlicher Kompetenz in den Bereichen Kunststofftechnik und Werkzeugbau die Entwicklung von technischen Verfahren und Werkzeugen (Formen) für die Kunststoffverarbeitung, sowie die Herstellung und den Vertrieb von Spritzgießteilen. Kunden für diese Produkte sind insbesondere die Verpackungs- und Automobilzuliefererindustrie. Das Unternehmen ist zertifizierter Zulieferer der Automobilindustrie nach ISO/TS 16949:2009. Im Verschluss-Bereich ist BERGI-PLAST nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Das Zertifikat ISO 14001:2004 erhielten wir für unser Umweltmanagement. Grundlage des europaweiten Erfolgs der BERGI-PLAST GmbH sind zufriedene Kunden. BERGI-PLAST gilt als besonders innovatives Unternehmen, welches den gestellten Anforderungen schnell und kompetent entspricht und Produkte erstellt, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Kundenspezifische Problemstellungen werden von eigenen Werkzeugbauern gelöst. BERGI-PLAST erbringt darüber hinaus anspruchsvollste Logistikleistungen und verfügt über schnelle Entscheidungswege. Was man mit uns in Verbidndung bringt:
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1857
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Kunststofftechnik Bülck GmbH (zertifiziert nach IATF 16949:2016) bietet seinen Kunden Unterstützung in der gesamten Prozesskette. Wir helfen Ihnen nicht nur bei der Entwicklung Ihrer Produkte, sondern durch den eigenen Formenbau können wir Ihnen in kurzer Zeit Prototypen, Muster- oder auch gleich Serienwerkzeuge nach Ihren Wünschen und Vorstellungen anbieten. Die langjährige Erfahrung, die kontinuierliche Verbesserung von technischer Ausrüstung, die stetige Mitarbeiterqualifikation und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten die Herstellung von erfolgreichen Produkten. Nachträgliches Lackieren oder Verchromen übernehmen wir in Zusammenarbeit mit unseren leistungsfähigen Lieferanten, so brauchen Sie sich um nichts mehr kümmern. Bei einem geplanten Lieferantenwechsel für bestehende Produkte stehen wir Ihnen mit unserer gesamten Kraft und Kompetenz gern zur Verfügung. Wir verfügen hier über viel Erfahrungen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    ILGA SRL
    Ilga Srl ist spezialisiert auf das Konstruieren und Formen von technischen Gummiwaren und Dichtungen Die Firma Ilga wurde im Jahre 1963 von RUZZENENTE SILVIO als ein individuelles und handwerklich orientiertes Unternehmen gegründet. Im Laufe der Zeit hat das Unternehmen seine Produktionsprozesse und seine Verkaufsabteilung entwickelt und verbessert, wobei die einzigartigen Eigenschaften erhalten blieben, die es ermöglichten, seine Position zu erweitern und zu festigen in der Gummiform in den letzten fünfzig Jahren. Ilga fertigt seine Produkte nach den Konstruktionsspezifikationen des Kunden unter Verwendung verschiedener Verbindungen wie NR, NBR, SBR, EPDM, CR, HNBR, ACM, VMQ, ECO, FKM, FVMQ, IIR. Unsere Fabrik befindet sich in Villafranca di Verona auf einer Gesamtfläche von 11.000 Quadratmetern, von denen 3.500 bedeckt sind. Innovation, Qualität und Effizienz sind die Werte, auf die Ilga setzt, um Kunden zufrieden zu stellen und den Wettbewerb auf dem Weltmarkt zu gewinnen. Ilga ist bekannt für seine konsolidierte Erfahrung in der Produktion, sein tägliches Engagement für Qualität und seine starke Innovationsfähigkeit. Dies sind die Meilensteine, die Ilga zu einem Marktführer mit einer breiten Produktpalette und fortschrittlichen Lösungen machen, die in der Lage sind, die anspruchsvollsten Marktanforderungen zu erfüllen. Wir sind in der Lage, jede Art von Produkten wie Faltenbälge, Dichtungen, Puffer, Gummitülle, O-Ring, Gummi-Pads, Manschetten, Stecker, Silent-Block, Ansaugstutzen, Gummi-Abstandshalter, Anschlussbuchse, Vergaser-Buchse, Gummi-Montage, Isolatoren und viele andere technische Artikel.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit der Gründung im Jahr 1992 erfährt die SGT GmbH eine ständige Aufwärtsentwicklung. Mit 90 Mitarbeitern produzieren wir präzise technische Kunststoffteile. Schwerpunkte sind die vollautomatische Produktion von Metall-/Kunststoffverbindungen, sowie Produkte aus Hochleistungskunststoffen, wie z.B. PEEK, PPS, PPA. Weitere Produktionszweige sind Mikrospritzgießteile, Mehrkomponententeile, und Duroplastteile. Durch den Einsatz eines leistungsfähigem PPS-Systems, sowie eines MDE/BDE-Systems können die Produktionsprozesse optimal geplant, gesteuert und überwacht werden. Die Umsetzung der neuesten Erkenntnisse der Werkzeugtechnologie gibt eine Garantie für leistungsfähige und langlebige Spritzgießwerkzeuge. Desweitern sind wir nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO/TS 16949 zertifiziert, was für die Qualität unserer Produkte spricht. Unsere Welt der technischen Kunststoffteile Unsere Teile werden an Kunden weltweit geliefert. Von Mexico über Slowenien bis Australien. Wir sind Zulieferer der Automobilbranche, der Medizintechnik, sowie der Optischen und Elektrotechnischen Industrie. Hochleistungskunststoffen Metall-Kunststoffverbindungen Mikrospritzgießteile Mehrkomponententeile Ausstattung Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte aus den verschiedensten Kunststoffen. Durch die klare Strukturierung lassen sich logistische Abläufe optimieren und ein schneller Produktionsdurchlauf ist gesichert.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 14001
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2017
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    igus® GmbH
    plastics for longer life® - Erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen mit Kunststoffen Lebensdauer rauf - Kosten runter Keine Schmierung und Reduzierung von Wartungsarbeiten, dabei Kosten senken und die Lebensdauer erhöhen, alles ab Lager und schnell lieferbar - das ist die Kernidee und das ist das Ziel aller igus® Produkte, Systeme und Services. igus® Kunststoffe mit ihren getesteten Eigenschaften in Haltbarkeit, Reibung und Stabilität sind ein Schwerpunkt der igus® Technologie. Wir bieten Ihnen 80.000 Produkte ab Lager und ab "Losgröße Eins". Die Geschichte von igus® beginnt am 15.10.1964 mit Günter Blase in einer Doppelgarage in Köln-Mülheim. In den ersten zwanzig Jahren arbeitet igus® als Zulieferbetrieb für schwierige technische Kunststoffteile. 1983 beginnt mit Frank Blase die Konzentration auf eigene Produkte - E-KettenSysteme® und Gleitlager - und der Aufbau des eigenen Vertriebs. Auch für die nächsten Jahre investiert igus® in Expansion. Die Chancen sind da - dank der modernen Werkstoffe! igus® entwickelt, produziert und vertreibt Produkte aus Hochleistungskunststoffen weltweit, wie zum Beispiel Energieketten (Schleppketten), konfektionierte Komplettsysteme, Kunststoff-Gleitlager, Kunststoff-Gelenklager und Kunststoff-Linearlager sowie Kunststoff-Kugellager und hochflexible Leitungen für dynamische, bewegte Einsatzzwecke in Energieführungsketten. Hierzu entwickelt igus® tribologisch optimierte Materialcompounds (Tribokunststoffe) als Basis aller igus®-Produkte und -Systeme. Diese iglidur®-Kunststoffe sind ausgiebig hinsichtlich Verschleiß und Reibwert sowie weiterer relevanter Materialeigenschaften getestet. Schmier- und wartungsfreie iglidur® Kunststoff-Gleitlager ersetzen heute z.B. schon millionenfach ölende oder fettende metallische Buchsen. Sie haben eine lange und zudem berechenbare Lebensdauer. Und mit über 10.000 Artikeln ab Lager können Konstrukteure diese Innovationen sofort einsetzen. igus® hat Niederlassungen in 28 Ländern und Partner in weiteren 33 Ländern igus® beschäftigt zur Zeit etwa 1900 Mitarbeiter weltweit und entwickelt zwischen 1500 und 2500 neue Produkte und Produkterweiterungen jedes Jahr.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1964
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Hans Meyer
    Als familengeführtes Unternehmen bieten Wir Ihnen den kompletten Service von der Idee bis zur Serie. Wir sind so klein, das wir extrem flexibel reagieren können, aber auch groß genug komplexe Baugruppen inclusive Montage und Logistik durchführen zu können. Gemeinsam mit unserem Entwicklungspartner können wir Ihnen günstige Werkzeuge aus China, aber auch Hi Tech Werkzeuge aus Deutschland und Europa anbieten. Vordern Sie uns, Wir finden eine Lösung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Unsere Kernkompetenz: Die werkzeuggebundene Herstellung kundenspezifischer Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff für kleine bis mittlere Serien. Metallverarbeitung: Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss, Kokillenguss, Magnesiumdruckguss, komplexe Strangpressprofile, Profilgehäusebau, Prototypen aus Druckguss Kunststoffverarbeitung: Spritzguss, Kunststoffextrusion, Thermoformen Zusätzlich übernehmen wir alle mit der Fertigung zusammenhängenden Dienstleistungen und betreuen Ihren Einkauf - von der Anfrage bis zur punktgenauen Anlieferung Ihrer Ware: Von der CAD Entwicklung und Konstruktion bis hin zu verfahrensübergreifenden Oberflächenbearbeitung (Feinbearbeitung, Pulverbeschichtung, EMV-Beschichtung, Nanobeschichtung, Chrombeschichtung etc.) als Teilkomponente im Rahmen des Projekts.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
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Spritzgießen

Die Spritzgießtechnologie wird häufig auch als Spritzguss bezeichnet und dient der Herstellung von Fertigteilen aus Kunststoff. Das auf Spritzgießmaschinen basierende Verfahren erfordert zunächst die Herstellung eines Spritzgießwerkzeugs, welches für die Formgebung der Kunststoffe verantwortlich ist. Da die Fertigung dieses Werkzeugs kosten- und zeitintensiv ist, amortisiert sich die Investitionen nur bei großen Stückzahlen. In der Serienfertigung stellt das Spritzgießen daher eine gute Möglichkeit zur massenhaften Herstellung von Kunststofferzeugnissen mit komplexer Geometrie dar. Das Herzstück der Fertigungstechnik, die Spritzgussmaschine, besteht im Wesentlichen aus einer Spritzeinheit, einem Plastifizierzylinder mit einer Schnecke sowie einer Schließeinheit. In dem Plastifizierzylinder wird der Kunststoff zunächst verflüssigt und dann unter Druck in das Werkzeug eingespritzt. Die anschließende Abkühlung sorgt dafür, dass die Schmelze aushärtet und der Kunststoff in eine feste Form übergeht. Das fertige Spritzgussteil kann anschließend entnommen werden.

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