Stanzen Biegen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Mario Fernando Group S.r.l. ist ein Italienisches Familienunternehmen, dass seit zwei Generationen in Kaltumformung von Metall, insbesondere Edelstahl und Aluminium, spezialisiert ist. Unsere Unternehmen hat über 55-jährige Erfahrung in die Planung und Bau von hoch Qualität Presswerkzeuge um ein Modell in der Bearbeitung von Blech zu werden. Wir können Werkzeuge, nach der Zeichnung des Kunden, für Tiefziehen, Stanzen, Biegen und Beschneiden herstellen. Mario Fernando Group s.r.l. bietet die Serienproduktion von Stanzteilen aus Metall im eigenen Hause an: nach der Zeichnung des Kundes individuellen gefertigten Werkzeuge realisiert werden und die Herstellung geleitet, um die Kunden Anspruch zu befriedigen. Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich und unserer Investition in Forschung und Entwicklung ist es uns heute möglich, innovative Lösungen für hochkomplexe Probleme anzubieten. Die hohe Qualität unserer Produkte und die Begleitung des Kunden während des gesamten Produktionsprozesses, von der Idee bis zur Serienproduktion, zeichnen uns aus. Mit den modernsten CAD/CAM-Techniken setzen wir das Konzept unseres Kunden in ein reelles Projekt um. Mario Fernando Group s.r.l. ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    Bechtold GmbH
    Seit über 40 Jahren sind wir nun ein bekannter Partner der Industrie, des Handwerks, des exklusiven Handels sowie ausgewählter Dienstleister. Wir bieten vom einfachen Laserschneiden bis hin zu komplexen Baugruppen qualitativ hochwertigste Lösungen und liefern weltweit. Unsere große Stärke ist dabei das breite Spektrum unserer Fertigungsmöglichkeiten: Ob schwerer Maschinenbau, Präzisionsteile oder anspruchsvolle Dekorationsartikel - mit allem haben wir langjährige Erfahrung. Unsere Leistungen: - Laserschneiden - Stanzen - Nibbeln - Kanten - Schweißen (Zulassung DIN EN 15085-2) - Roboterschweißen - Punktschweißen - Bolzenschweißen - Nieten - Einpressen - Bohren / Gewindeschneiden - Montage... Unsere Prozesskette ergänzen wir mit langjährigen Partnern, um allen Anforderungen gerecht zu werden: Im Vordergrund stehen Ober­flächen­behandlungen wie Pulver­beschichtung, Nasslack, Kepla-Coat, Polieren, Schleifen, sowie alle galvanischen Überzüge. Spanabhebende Bearbeitungen aller Art, von der einfachen Schweißfase bis zum komplexen Fräs- oder Drehteil, werden in den eigenen Produktions­prozess integriert. Zudem stehen wir unseren Kunden gerne bei der kostenoptimierten Konstruktion zur Seite.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1966
    Zertifizierungen
    EN 15085

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    Techpilot Premium Member
    PMT GmbH
    Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Techpilot Premium Member
    ADMET
    mfassende Services im Gebiet: Herstellung von Metallprodukten Blech- und Stahlbearbeitung; Schweißen; Lackieren; Verzinken. Wir fertigen Produkte und bieten Services für Kunden aus ganz Europa. Zu unseren Kunden gehören kleine, mittelständische und große Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebranchen und Sektoren. Qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter sowie ein moderner und weitreichender Maschinenpark garantieren hochwertige Qualität von Produkten und Dienstleistungen. Wir bieten zuverlässigen Service, schnellen Kontakt und umfassende Wartungsservices.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    Die Kernkompetenz von Metalkor ist die spanlose Metallbearbeitung, insbesondere das Laserschneiden. Das Unternehmen wurde im Jahr 1999 gegründet und ist ISO 9001:2015 zertifiziert. Rund 35 Mitarbeiter sind im Júndiz Business Park in Vitoria-Gasteiz im Norden von Spanien für die Firma tätig. Wir bieten Lohnfertigung von Einzelteilen bis zu Großserien an. Dank unseren langjährigen, erfahrenen Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark, sind wir in der Lage, unseren Kunden in folgenden Prozessen der Blechbearbeitung integrierte Lösungsvorschläge anzubieten: - Kombibearbeitung Laserschneiden und Stanzen in einem Arbeitsvorgang - CNC-Biegen - NC-Schneiden und -Pressen - MIG und TIG Schweißen - Roboter- und Präzisions-Schweißen Des Weiteren kümmern wir uns ebenfalls um die Endverarbeitung der Metallteile: - galvanisieren, verzinken, brünieren, härten, färben (Epoxid oder flüssig) Bei Bedarf organisieren wir den Transport der Produkte zum Kunden. Weitere Informationen finden Sie unter: www.lasermetalkor.com
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Ferrinox wurde im Jahr 1987 von der Familie Ferro gegründet. Unsere Firma ist auf Blechbearbeitung spezialisiert und ins besonders auf Schneiden, Stanzen, Biegen, Formpressen, Schweißen und Oberflächebehandlungen von Edelstahl, Eisen und anderen Metallen. Dank der umfangreichen Kenntnisse unserer Mitarbeiter und einen Maschinenpark der letzten Generation, der immer ständig aktualisiert wird, sind wir in der Lage, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu liefern. Wir haben eine langjährige Erfahrung ins besonders in diesen Anwendungsbereichen: Blechteile und Gehäuse für industrielle Haushaltsgeräte, Komponente und Blechteile für Beleuchtungs- für Schiffindustrie.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1987
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    Spezialist rund ums Blech Blech Berma ist ein Allround-Anbieter für Blech und leichte Konstruktion vom Prototyp bis mittleren Serien. Die Produktion unserer Kern besteht aus Laserschneiden, Stanzen, Falten und Schweißen. Wir bieten auch viele Hilfsverfahren wie Punktschweißen, Walzen, Einsätze, sah Körnen und Trommeln. Auch auf Materialbereich ist Berma ein echter Allrounder: von 0,5 bis 12 mm, Stahl oder Edelstahl mit Messing oder bis vorlackiertes Platte, Berma Erfahrung hat und in den meisten Fällen auch zu Hause. Wir behandeln auch viele Rohre, Rohren und Profilen. Weil wir, können wir eine breite Palette von Produkten für unsere Kunden uns nicht in einer begrenzten Anzahl von Operationen oder bestimmte Materialien spezialisiert haben. Daher blech Berma Ihr Spezialist für Allround-Blech.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Consortium of enterprises for development of foreign markets. Acts as export sales department for a number of PME located in the venetian region, all of them working as sub suppliers under contract in the mechanical industry. Our members can offer, among others, the following main operations : • Turning • Milling • Grinding • Gear making • Sheet metal cutting and bending • Sheet metal forming • Assembling
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2011
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    Kreutz & Mock zählt zu den führenden Unternehmen als Hersteller von Drahtbiegeteilen aller Art. Mit über 3000 verschiedenen Artikeln können wir unseren Kunden ein großes und breit gefächertes Sortiment an unterschiedlichsten Drahterzeugnissen anbieten. Die hierfür nötigen Maschinen entwickeln und bauen wir im hauseigenen Maschinenbau seit jeher selbst und können so flexibel auf alle Anforderungen unserer Kunden reagieren. Weitere Details über uns und unsere Philosophie finden Sie auf unserer Website. Produkte Wir fertigen für Sie Biegeteile aus Draht in allen möglichen Varianten und Ausführungen. Mit unseren Produkten beliefern wir viele Branchen. Von der Automobilindustrie, der Baubranche, der Landwirtschaft bis hin zu Rollladenherstellern und vielen mehr. Ebenso zählen zahllose technische Biegeteile zu unserem vielfältigen Repertoire. Gerne versuchen wir auf Ihre speziellen Wünsche und Anforderungen einzugehen, denn bei uns haben Qualität, Termintreue und praxisbezogenes Vorgehen absoluten Vorrang und sind die Bedingung für funktionierende und erstklassige Produkte. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Einzelstückzahlen, Kleinstmengen oder eine Großserie handelt. Wir sind flexibel und liefern Qualität zu fairen Konditionen. Wir bieten + Qualitätszertifikat nach DIN ISO 9001:2008 + einen eigenen, flexiblen und kompetenten Werkzeugbau + einen hauseigenen Maschinenbau + schnelle Fertigung von Musterteilen + technische Kompetenz / Know How / jahrzentelange Erfahrung im Drahtbiegen + ferundliche und fachmännische telefonische Beratung + sowie ein großes Fertigungsspektrum Werkstoffe Jedes bei uns verarbeitete Material verfügt über ein eigenes Werkszeugnis, welches auf Wunsch Ihrer Lieferung beigefügt wird. Wir fertigen für Sie Drahtbiegeteile in sämtlichen Variationen und Werkstoffen. Hier eine Auswahl der verwendeten Materialien: + Edelstahldraht 1.4301, 1.4310, 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4016 und viele mehr + Federstahldraht Ø 0,7 mm bis Ø 6,0 mm. Güte SL, SM, SH, DH + Stahldraht C9D blank oder verkupfert. C9D weich verzinkt in Ø 1,0 mm bis Ø 8,0 mm + Crapaldraht + Ventilfederdraht Becrosi + Silber – Paladiumdrähte
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1934
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma Hermann Sefranek GmbH & Co. KG wurde im Jahre 1885 gegründet und wird mittlerweile in der fünften Generation geführt. Die Firma ist spezialisiert auf alle Arten der Blechverarbeitung. Die Produktpalette umfasst Teile für die Absaugtechnik, die Lüftungstechnik, Rohre, Sonderblechteile und Schweißkonstruktionen. Speziell im Bereich der Fertigung von rundgebogenen Teilen wie z.B. Zylindern, Trichtern, Übergängen u.ä. sind wir vielen anderen Blechverarbeitern personell, maschinell und softwaretechnisch voraus. Die möglichen Verarbeitungsverfahren sind u.a. Laserschneiden, Laserstanzen, Stanzen / Nibbeln, Kanten, Runden, Sicken, Bördeln u.v.m. Wir schweißen in WIG und MAG und mit Punktschweißmaschinen. Rohrteile werden automatisch auf Längsnahtschweißautomaten geschweißt. Es werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Hardox und andere Werkstoffe verarbeitet. Gerne Beraten wir Sie bei der Auslegung von Bauteilen oder konstruieren diese für Sie. Mit SolidWorks und TruTops Boost besitzen wir leistungsfähige CAD-Systems mit denen wir alle gängigen Dateiformate verarbeiten können. Mit Bysoft7 können wir Ihre 3D-Daten abwickeln, auf unsere Biegewerkzeuge perfekt abgestimmte Zuschnitte errechnen und automatische Biegeprogramme für unsere Abkantpresse erstellen. Eine durchgängige 3D-Datenkette ist somit gewährleistet.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1885
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    EIGENE PRODUKTION FÜR MEHR FLEXIBILITÄT. Fertigung komplexer mechanischer Bauteile kleiner und mittlerer Maße in kleinen und mittleren Serien. Prototypen, Vorserien, Serien und Zusammenbau mechanischer Teile, bekommen Sie bei uns aus einer Hand. Der komplette Fertigungsprozess wird im eigenen Haus durchgeführt, überwacht und kontrolliert. Ständige Investitionen in unsere Fertigungsprozesse sowie Maschinenpark gewährleisten ein hohes Maß an Qualität, Liefertreue und Kundenzufriedenheit. Der Kunde steht im Zentrum unserer Aufmerksamkeit. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht immer schon im Mittelpunkt unserer Aufmerksamkeit und unserer Arbeit. die Produkte unserer Kunden werden zu 100% vor Produkt-Auslieferung geprüft mit kompletter Dokumentation und Serien-Nummer zur Nachverfolgbarkeit. Eine außergewöhnliche produktive Flexibilität, höchste Qualitätsstandards, fundierte technische Kompetenz ermöglichen uns vertrauenswürdige Partner an der Seite unserer Kunden und ihrer Wünsche zu sein. Zu den Fertigungsverfahren gehören : • Langdrehen • Drehen • Fräsen • Schleifen • Honen • Räumen • Verzahnen • Finishen • Rollieren • Oberflächen • Blechbearbeitung • Laserschneiden • Biegen • Kanten • Stanzen • Entgraten • Veredeln • Schweißen • Montieren • Lackieren
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    Die Heinrich Ziegler GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen, gegründet im Jahr 1933, heute in vierter Generation. Wir konstruieren, fertigen Einzelteile inkl. Oberflächenbehandlungen, bedrucken, lasergravieren, montieren Baugruppen bis hin zu technische Komplettsysteme. Wir konstruieren, erstellen Fertigungsunterlagen, Einzelteilzeichnungen, Baugruppenzeichnungen inkl. 3D-Objekt in der PDF, Explosionszeichnungen, Stücklisten und führen die Dokumentenpflege durch. Wir leisten mehr als die flexible Blechbearbeitung! Wir produzieren primer auf unseren drei CNC-Stanz-Laser-Kombimaschinen aus Blechtafelgrößen im Klein- und Mittelformat. Feinblech ab einer Blechstärke von 0,5 mm bis 4mm. Unsere Stärken: Gehäuse und Abschirmungen mit denen höchste Ansprüche bezüglich EMV erreicht wird. Baugruppen in Sonderausführungen zum Einbau in Schaltschränke. Auf den kombinierten CNC-Stanz-Lasermaschinen von TRUMPF, können wir zusätzlich prägen, umformen, signieren, rollen und gewindeformen. Wir biegen auf Abkantmaschinen von TRUMPF bis zu einer Teilelänge von 2500mm mit Presskräften von 36, 50 und 85 Tonnen. Weitere Technologien: > Einpresstechnik (PEM und Haeger), Gewindebolzen, Buchsen und Muttern (M2 bis M8). > Punktschweißen und Buckelschweißen (NIMAK). > Schutzgasschweißen, WIG (ewm) und MIG/MAG (ESS), Stahl, Edelstahl und Aluminium. > Lasergravur (600x300mm), Typenschilder mit fortlaufender Seriennummer > Digitaldruck (600x300x130mm) > Siebdruck > Tampondruck Oberflächenbehandlungen für Artikel aus unserer Produktion: > galvanische Oberflächenbehandlungen > chemische Oberflächenbehandlungen > Pulverbeschichtung > Nasslackierung > KTL Beschichtung > Oberflächenbedampfung in verschiedenen Farben > Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen Als Systemlieferant stellen wir Einzelteile her, montieren diese zu Baugruppen bis hin hin zum technischen Komplettsystem. Wir montieren und verbauen z.B. in IPCs, Netzteile, Lüfter, Schalter, Anschlussbuchsen, inkl. der Kabelkonfektionen aus unserer Beschaffung. Der Montageumfang und deren Tiefe wird in der Regel durch unsere Kunden vorgegeben. Wir etikettieren, fertigen Typenschilder und kümmern uns um die Verpackung. Unsere Kunden: SIEMENS Healthineers AG, SIEMENS Healthcare GmbH. SIEMENS Energy Global SIEMENS Mobility GmbH Siemens AG Duagon Germany GmbH, Atotech Deutschland, Stryker Leibinger GmbH, HEITEC AG, OMICRON u.v.m. Mehr erfahren sie auf unserer Internetseite: https://www.technischesysteme.com
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1933
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Viena International spol, s.r.o - ein Mitglied der österreichischen Gruppe REJLEK Metal und Plastics Group. Wir sind spezialisiert auf komplexe, präzise Maschinenbauteile und Komponente in kleinen und mittleren Serien, kleine und mittelgrosse Schweißkonstruktionen und Vorrichtungen sowie auf Konstruktion und Fertigung von Stanz und Folgeverbundwerkzeugen. Wir sind namhafte Lieferanten für die Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Gebrauchsgüterindustrie für Haushalte, Einrichtung und industrielle Automatisierung auf dem EU-Markt. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Fräsen - Schleifen - Erodieren - Messen - Konstruktion
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1951
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma ABP – Innovative Blechbearbeitung GmbH setzt mit Hilfe von modernen Maschinen und gut geschultem Personal neue Maßstäbe in Mitteldeutschland und darüber hinaus. Warum wir? Der Standort Schopsdorf ist ein strategisch gut gelegener Standort unmittelbar an der Autobahn A2. Schopsdorf befindet sich in Sachsen – Anhalt an der Landesgrenze zum Bundesland Brandenburg. Feuerverzinker als auch Pulverbeschichter befinden sich in direkter Nachbarschaft. Transportwege sind somit kurz und günstig. ABP sieht sich nicht nur als Produzent sondern auch als Dienstleister. Wir sind beratend tätig, erarbeiten individuelle Kundenlösungen und setzen dabei auf die neusten Technologien. Wir sind in der Lage unseren Kunden die gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung anzubieten. Hierbei setzen wir auch auf starke Kooperationspartner aus der unmittelbaren Region. Die Mischung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit konsequent innovativem Denken bildet Ihren Vorteil. Qualität, Flexibilität und Individualität prägen unser Leitbild. Wir sind Ihr Partner für Ihre Produkte. Wir bieten Ihnen: - Laserschneiden 2D (Blechbearbeitung) - Laserschneiden von Rohren (Rohrbearbeitung) - Stanz/Kombi Bearbeitung - Rohrlaserbearbeitung - Biegen / Abkanten - Laserschweißen - Roboterschweißen - MIG / WIG Schweißen - Bearbeitung im Lohn - Baugruppenfertigung - Individuelle Lösungsfindung
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2013
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    Cautis JB 93
    Mit Hilfe der über 80 festen und sehr erfahrenen Mitarbeiter, aber auch mit einem Maschinenpark, der regelmäßig erneuert wird, sind wir in der Lage, unseren Kunden professionelle Lösungsvorschläge für die Bearbeitung der verschiedenen Metalle anzubieten. Cautis JB 93 GmbH wurde im Jahr 1993 von der Familie Cautisanu gegründet und ist ISO 9001:2015 zertifiziert. Auch jetzt ist unser Unternehmen noch familiengeführt. Nach vielen Jahren ist die Firma eine der größten, bekanntesten, respektiertesten und kompetentesten Firmen aus der Branche auf dem rumänischen Markt geworden, mit viel Erfahrung auch in Aufträgen für Exportkunden aus dem EU-Raum. Neben der großen Erfahrung im Laserschneiden und Laserschweißen können wir Ihnen auch Biegen, Pressen, Stanzen, Fräsen, Drehen, Spritzlackieren und elektrostatisches Lackierung, alles aus einer Hand, anbieten. All diese Spezialisierungen haben uns in der Akquise vieler Aufträge für den Bau spezieller Blechkonstruktionen, etwa in Krankenwagen oder Feuerwehrautos, geholfen. Darüber hinaus haben wir in den letzten Jahren auch zB. ökologische Mülltonnen gefertigt (mit CE Zertifizierung) und dazu Strassen-Möbel, etwa Tische und Stühle für Terrassen oder Park-Bänke. Bei Bedarf organisieren wir den Transport der Produkte zum Kunden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Von A bis Z - alles aus einer Hand! Entdecken Sie die Schnelligkeit und Präzision von Blech mit System. Wir nutzen modernste Technologien und effiziente Prozesse, um Ihre Artikel schnell und zuverlässig zu fertigen. Umfassende Blechbearbeitungskompetenzen Feinblechverarbeitung: Präzise und effiziente Bearbeitung von Blechteilen mit modernsten Maschinen für höchste Qualität. Gehäusetechnik: Maßgeschneiderte Lösungen für Schutzgehäuse aus Metall, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Baugruppenmontage: Komplette Montage von Baugruppen, die Komponenten und Fertigungsschritte effizient kombiniert. Präzisionstechnik: Hochpräzise Fertigungsprozesse, die selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen. Oberflächentechnik: Hochwertige Oberflächenveredelung für verbesserte Ästhetik und Langlebigkeit Ihrer Produkte. Pulverbeschichtung und Siebdruck: Dauerhafte und widerstandsfähige Beschichtungen, die sowohl schützen als auch verschönern. Laserbeschriftung: Detaillierte und dauerhafte Kennzeichnung für eine einfache Identifikation und Branding. Konstruktionsservice: Unterstützung von der Idee bis zum fertigen Produkt mit erfahrenen Ingenieuren. Qualitätssicherung: Umfassende Qualitätskontrollen, die die Einhaltung aller technischen und funktionalen Anforderungen sicherstellen. Beschaffung und Logistik: Effiziente und zuverlässige Logistiklösungen, die Ihre Lieferketten optimieren. Setzen Sie auf Blech mit System für eine Partnerschaft, die Wert auf Qualität, Schnelligkeit und Kundenzufriedenheit legt. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele effizient und kosteneffektiv zu erreichen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    Die Firma Denip wurde 1993 gegründet und fertigt seit 1997 auf eigener Produktionsstätte mit 2700 qm. Mittlerweile ist Denip ein gut situiertes tschechisches Familienunternehmen dass auf CNC-Blechbearbeitung spezialisiert ist (Schneiden, Laserschneiden, Biegen etc…). Dabei werden diverse Arten von Stahl, außerdem Zink, Kupfer und Aluminium verarbeitet. Blechteile werden in Dimensionen von 1500 x 3000 mm, mit mindestens 0,5 mm Materialstärke bearbeitet. Beim Edelstahl fertigen wir bis max. 15 mm Materialstärke. Zink, Kupfer und Aluminium bis max. 12 mm. Zusätzlich zum Fertigungsspektrum bietet Denip Baugruppenherstellung und Komponenten (Nuten, Schrauben, etc.) nach Kundenzeichnungen inklusive verschiedener Schweißverfahen. Bei Bedarf werden unterschiedlichste Oberflächenbehandlungen und –bearbeitungen (Pulverbeschichtung, Verzinkung etc.) organisiert. Für weitere Informationen oder zur Kontaktaufnahme besuchen Sie die multilinguale Website www. Denip.com
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Dograr Metal wurde 1970 von Basri Doğrar auf einer Fläche von 150 m2 gegründet und setzt seine Geschäftstätigkeit auf einer Fabrikfläche von 6.000 m2 mit mehr als 50 Mitarbeitern fort. Hauptdienstleistungsbereiche sind der kommerzielle Verkauf von Walzwerksprodukten und die Verarbeitung dieser Produkte mit Faser-, Laser-, Plasma-, Stanz- und CNC-Biegetechnologien sowie der letzte Schliff durch Schweißen und Lackieren. In unserer 6.000 m2 großen Fabrik können wir jedes Jahr 6.000 Tonnen Metall verarbeiten. Unsere Zielsektoren sind weiße Ware, Maschinenbau wie landwirtschaftliche Maschinen, Marmorverarbeitungsmaschinen und Hebezeuge usw., Automobilindustrie, Baugewerbe und subindustrielle Teile dieser Sektoren. • Unsere Fabrik kann 6.000 Tonnen Metall pro Jahr verarbeiten. Dograr Metal bedient verschiedene Sektoren, darunter: • Weißwarenindustrie, • Maschinenbau (dh landwirtschaftliche Maschinen, Marmorverarbeitungsmaschinen, Hebezeuge) • Automobilindustrie, Baugewerbe und Teilindustrien der oben genannten Sektoren. Dank unserer Konstruktionsfähigkeiten und Fertigungskapazitäten ist es seit mehr als 50 Jahren eine Besonderheit unseres Unternehmens, die heutige Technologie mit unserem dynamischen technischen Team zu verfolgen, die Bedürfnisse unserer Kunden schnell zu lösen und Teile von bester Qualität mit möglichen Mindestkosten herzustellen. Wir sind bestrebt, die Bedürfnisse unserer Kunden schnell zu lösen und gleichzeitig Teile von bester Qualität mit möglichen Mindestkosten für mehr als 50 Jahre herzustellen. Mit unseren Designfähigkeiten, Produktionskapazitäten und unserem dynamischen technischen Team ist Dograr Metal immer auf der Suche nach der Technologie von morgen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    METAL INDUSTRIES ist ein Unternehmen, das sich auf Metallkonstruktionen für den industriellen Einsatz spezialisiert hat. METAL INDUSTRIES wurde 2012 gegründet, expandierte schnell und hatte sofort bekannte und angesehene Partner vor Ort. METAL INDUSTRIES S.R.L. Spezialisiert auf Metallkonstruktionen mit oder ohne Verarbeitung für industrielle Zwecke. Seit 2012 entfallen 90% der Produktion auf Exporte nach Deutschland, in die Niederlande, nach Belgien, Norwegen und Frankreich. In all den Jahren ist es uns gelungen, starke Partnerschaften aufzubauen und ständig zu versuchen, die Qualität unserer Produkte, unserer technischen Ausrüstung und die Beherrschung unserer Mitarbeiter zu verbessern. Derzeit beschäftigt unser Unternehmen 25 Mitarbeiter. Ausrüstung: 6 kW Faserlaserschneidemaschine 1500x6000 (Jahr 2022) 1,5 kW Rohrfaser-Laserschneidmaschine (bis 160 mm Durchmesser) CNC-Biegemaschine (LVD 4000/220 Tonnen, Jahr 2015) CNC-Schneidemaschine (Haco) CNC-Schneidemaschine mit Hypethermplasma, Jahr 2015 CNC-Schneidemaschine Oxyacetylen CN bohrwerk (miling & Bohrmaschine) Schleifmaschine, CN drehen, Proma, Jahr 2015 Bandsägemaschinen Mig-Mag-Schweißgeräte (9) Vig-Schweißgeräte (3) Stanzmaschinen (3) 5 Tonnen Flugkrane (1) Wir produzieren Baugruppen oder Unterbaugruppen für verschiedene Industriemaschinen: Verpackungsmaschinen, Maschinen zur Herstellung und Verarbeitung von Pappe, Holzverarbeitung, Herstellung von Polyethylenrohren usw. Durch unsere Mitarbeiter bieten wir Oberflächenveredelungsdienstleistungen an: Sandstrahlen, Verzinken, Lackieren.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt. In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt. Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln. Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein. Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen. Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern. Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten. Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20

    Merken

    Techpilot Premium Member
    Buechi AG
    Individualität und Innovation – zwei Schlagworte, welche die moderne Arbeitswelt prägen. In unserem Familienbetrieb ist die Erarbeitung von individuellen und ganzheitlichen Lösungen für die Kunden seit über achtzig Jahren Programm. Mit dieser Philosophie hat sich unsere Firma auf einem anspruchsvollen Markt erfolgreich behauptet. Was sich in dieser Zeit geändert hat, sind die technischen Möglichkeiten. Dank modernen Produktionsmitteln sind heute der Bearbeitung von Blech praktisch keine Grenzen mehr gesetzt. Ein hoch motiviertes Team von rund fünfunddreissig Mitarbeitenden freut sich, für unsere Kunden massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Eine permanente Weiterbildung der Mitarbeitenden und ein innovativer Entwicklungsgeist bieten unseren Kunden Gewähr für eine fachgerechte Beratung, Zuverlässigkeit und Qualität. Äusseres Zeichen unseres Qualitätsanspruches ist die ISO-Zertifizierung 9001:2008, über die wir bereits seit 1996 verfügen. Neues und Ungewöhnliches zu entwickeln, dies ist unsere tägliche Herausforderung. Kundennähe und Erfahrung sind Qualitäten, welche wir seit vier Generationen in unserem Betrieb pflegen und auch in Zukunft hoch halten wollen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1930
    Zertifizierungen
    EN 15085
    Wir die Firma Pfeifer Metalltechnik sind ein mittelständisches Unternehmen am Fuße der schwäbischen Alb. Als metallverarbeitender Betrieb können wir für Sie Laser- / Kant- / Schweißteile herstellen und dabei auf 50 Jahre Erfahrung zurückgreifen. Unsere Produktpalette reicht von reinen Schweißkonstruktionen über Blechteile, komplette Blechverkleidungen, Rohrkonstruktionen, bis zum einbaufertig bearbeiteten und lackierten bzw. pulverbeschichteten Bauteil. Wir bieten Ihnen: • Blechzuschnitten • Blechbaugruppen • Rahmengestelle • Geländer • Maschinenverkleidung • Schweißbaugruppen • Stahlbau bis 10 Tonnen Stückgewicht • Mechanische Bearbeitung • Pulverbeschichten/Lackieren
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1971
    Zertifizierungen
    Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich BURO zum universellen Hersteller von mechanischen Bauteilen und Komponenten entwickelt. Die Kernkompetenzen umfassen die Zerspanungstechnik mit den Bereichen Fräsen, Verzahnen, Drehen und Schleifen, die Blechbearbeitung mit dem Stanzen, Laserschneiden und Biegen sowie das Induktionshärten. Diese Kompetenzen werden mittels partnerschaftlicher Kooperationen um das Schweißen, Löten, Erodieren, Räumen sowie um vielfältige Wärme- und Oberflächenbehandlungen erweitert. BURO liefert einbaufertige Bauteile oder bereits montierte Baugruppen aus nahezu allen Metallen oder Kunststoffen. Im Bereich Drehen können wir die Durchmesser von 2 bis max. 250 mm verarbeiten. Der Fräsbereich lässt eine Teilebearbeitung wie folgt zu: X-Achse 1.740 mm, Y-Achse 700 mm und Z-Achse 500 mm. Vertikale und horizontale 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Dimensionen für vielfältige Bauteilgrößen und Komplexitäten erlauben stets die Wahl der optimalen Fertigungsmethode. Für den Schleifbereich können wir die Dimension Durchmesser von 3 bis max. 175 mm und Länge max. 1.500 mm anbieten. Hier sind die Kundenanforderungen mit Unrund- und Gewindeschleifen komplett abgedeckt! Die Angaben sind jedoch immer abhängig von dem Verhältnis Durchmesser, Länge und Teilegewicht! Im Bereich Blechbearbeitung: CNC-Stanz- und Laserzentren bearbeiten Bleche in Dimensionen bis zu 3000 mm x 1500 mm. Sowohl die vollautomatisierte Beladung aus Vorratsspeichern als auch automatisierte Entgratanlagen garantieren die preisgünstige Herstellung Ihrer Bleche aus vielfältigen Stählen, Edelstählen und Al-Legierungen. Sowohl das Formen von Gewinden als auch das Biegen der Bleche erfolgt integriert auf den Stanzzentren oder ergänzend auf Biege-Bearbeitungszentren. BURO beliefert vielfältige Branchen wie die Medizintechnik, die Steuerungs-/Regelungstechnik, die Prüf-/Messtechnik, die Geräte-/Apparatetechnik, den Maschinenbau und die Möbel-/Ladenbauindustrie. Verschiedene Fertigungsstandorte (Deutschland-Baden-Württemberg und Sachsen, Polen und die Türkei) mit adäquaten Fertigungseinrichtungen erlauben BURO stets die kostengünstige Herstellung von Lowcost-Teilen bis hin zu Highend-Komponenten.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir bieten Ihnen: Bereich Stanztechnik, Stanzerei - Stanzteile (auch mit Gewinde) - Biegeteile (Stanzbiegeteile) - Ziehteile - Kontaktteile am Band - komplexe Stanzgitter Bereich Werkzeugbau - Eigener Werkzeugbau - Modulbauweise komplexer Folgeverbundwerkzeuge bis zu einer Größe von 1.800 x 650 x 550 mm. Bereich Konstruktion - 3D-Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen und Vorrichtungen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein junges Unternehmen, das mit einem erfahrenen Team und einem hochmodernen Maschinenpark umfangreiche Leistungen im Bereich Einzel- und Serienfertigung anbietet. Folgende Werkstoffe werden bei uns verarbeitet: Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing. Weitere Materialien auf Anfrage. Durch unseren hochqualifizierten Rundumservice sind wir in der Lage von der Erstellung der Rohbauteile über deren Bearbeitung bis zur gewünschten Oberflächenveredelung sowie deren Montage, alle Arbeiten aus einer Hand - in höchster Präzision - anbieten zu können. Unser Maschinenpark 5-Achs und 3-Achs CNC Fräsmaschinen CNC und konventionelle Drehmaschinen CNC Plasma-Autogenschneidmaschine Präzisions-Flachbettschleifmaschine Vollautomatische Bandsäge Warmbrünierungsanlage Lackierzentrum Graviermaschine Laserbeschriftung Rohde Industrieofen, Normalisieren, Spannungsarmglühen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    Magepa bietet als beratungsstarker feinmechanischer Partner u. a. Distanzscheiben, Blattfedern sowie Metallzwischenlagen für den Maschinenbau an. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Stanz-und Umformtechnik haben wir ein tiefes Verständnis für die Befürfnisse unserer Kunden. Wir führen auch Rohrbiegearbeiten durch und fertigen Präzisionsblechteile aus Federbandstahl. Mit unserem Know-how sowie unserer technischen Kreativität schaffen wir für unsere Kunden Lösungen wie individuelle Blattfedern, einzigartige Passscheiben, spezielle Distanzscheiben u.v.m. Unser Anspruch ist hoch. Wir wollen Sie und Ihre Maschinen genau verstehen. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Ideen und setzen sie mit modernster Technologie um. Feinmechanische Produkte für den Maschinenbau wie Metallzwischenlagen sowie Präzisionsblechteile aus Federbandstahl etc. erhalten Sie in handelsüblichen Mengen oder als Sonderanfertigungen. Folgende Teile können Sie bei uns beziehen: Blattfedern, Distanzscheiben, Metallzwischenlagen, Präzisionsblechteile, Federbandstahl, Schichtblech, Baugruppen, Passscheiben, Rohr biegen, Blechbaugruppen, Blechgehäuse, Schälblech, Federblech, Halterungen, Rohrbaugruppen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    Die Firma Nuova Stic wurde im Jahr 1984 gegründet. Die Firma ist heute ein ausgezeichnetes Unternehmen, das sich auf Metallbau spezialisiert. Was Nuova Stic unterscheidet, sind die Vielseitigkeit und Flexibilität, die den Kunden sowohl Werkstücke in industrieller Serienproduktion als auch handwerkliche Maßanfertigungen anbieten. Das Unternehmen liegt besondere Aufmerksamkeit auf der Qualität und Kundenzufriedenheit. Es verfügt über hochqualifizierte Mitarbeiter dank der dauerhaften beruflichen Fortbildungen. Nuova Stic ist UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert! Unsere Leistungen: - Laserschneiden, - Stanzen, - Biegen, - Entgraten,, - certifiziertes Schweissen EN 15085 und ISO 3834.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
    Die 1949 gegründete BRÜCKNER Gruppe ist ein mittelständisches, familiengeführtes Maschinenbauunternehmen mit über 70-jähriger Tradition und Erfahrung. An zwei deutschen Standorten erwirtschaften rund 420 Mitarbeiter/innen einen Jahresumsatz von über 100 Mio. Euro. Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und kompletten Anlagenlinien für die Veredlung von Textilien, technischen Textilien, Vliesstoffen und Bodenbelägen. Die Exportquote beträgt über 95%. Am Hauptstandort in Leonberg bei Stuttgart befindet sich die Verwaltung sowie das 2013 eröffnete Technologiezentrum. In Tittmoning im Landkreis Traunstein befindet sich die Produktionsstätte mit einer hochmodernen Blechfertigung sowie einer weiterverarbeitenden Schweißerei, die effiziente Fertigungslösungen bieten. Im neu errichteten Oberflächen-Beschichtungszentrum werden die Blechteile pulverbeschichtet oder mit Nasstechnik lackiert. Dank der bis zu 12 Meter hohen Montagehallen können auch großvolumige Anlagenteile produziert und bis zu einem Gesamtgewicht von 20 Tonnen montiert und transportiert werden. Unterstützt wird die Fertigung durch eine erfahrene Qualitätssicherung sowie durch eine produktionsnahe Konstruktion und Arbeitsvorbereitung. Freie Fertigungskapazitäten werden zu attraktiven Konditionen angeboten. Eckdaten - 25.000 m² Produktionsfläche - Kompetenz in der Blechkonstruktion, Blechfertigung und Stahlbau - 2D und 3D CAD-System von CoCreate, Solid Edge Siemens - manuelle Fertigung von Schweißbaugruppen oder mit hochmodernen Schweißrobotern - Blech-Laser- und -Nibbelmaschinen von Trumpf, 2 TC 7000L (4 m), 1 TC 6000L, TruPunch 5000 - alle Trumpf-Anlagen mit Automatisierungsanbindung mit Stopa Blechlagen bis 4 m - Biege-Zentren von Weinbrenner bis 5 m, LVD 2 x 4,5 m (Tandem 9 m) - Pulverbeschichtungsanlage für max. 6 m Länge, 1 m Breite und 2,3 m Höhe, maximales Gewicht: 1 t - Nasslackieranlage auf Sonderspritzplatz für Teile bis max. 12 m Länge, 2 m Breite und 4 m Höhe, maximales Gewicht: 3 t - Endmontage und Verpackung von Anlagenteilen bis zu 20 t - Auslieferungskapazität von über 50 Containern pro Woche
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    Unser Markt- und Dienstleistungsangebot Die spezifischen Aufgabenstellungen lösen wir mit all unseren Kenntnissen und modernster Werkzeugtechnologie. Wir begleiten unsere Kunden mit Leidenschaft durch alle Phasen eines noch so komplexen Projektes und überzeugen durch eine perfekte Lösung sowie durch Kosten-und Termintreue. Als Zulieferbetrieb im Bereich Stanzen, Biegen, Pressen sind wir mit neuesten Maschinen und Messtechniken ausgerüstet. Unsere Stärken liegen vor allem in der Werkzeugfallend Fertigung für Blechdicken von 0.4 bis 4.0 mm. Neben der Fertigung dieser Teile sind weitere Nachbearbeitungen in unserem Hause möglich; trovalisieren / gleitschleifen, reinigen, pulverbeschichten, lackieren. Unsere Kernkompetenzen in der Blechverarbeitung (Stanzen, Biegen, Prägen, Schweissen, Montage) sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung. Spezifischen Aufgaben unserer Kunden erfordern individuelle Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden kompetent über alle Phasen eines Projektes, also von der Beratung bis hin zur Produkteauslieferung. Unsere Leistungen überzeugen, dazu tragen ein moderner Werkzeugbau sowie leistungsfähige Betriebsmittel entscheidend bei. Unsere Kompetenzen: Entwicklung und Planung Werkzeugbau Stanzen Biegen Baugruppenmontage Schweissen Pulverbeschichten
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1924
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
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Stanzen Biegen

Die Stanzbiegetechnik gehört zu den umformenden Verfahren der Blechbearbeitung. Sie bezeichnet die Kombination zweier bewährter Blechbearbeitungstechniken: Dem Stanzen und dem Biegen. Dieses Verfahren kann sowohl mit dem Werkstoff Stahl als auch mit Aluminium und Kupferlegierungen angewendet werden.

Das ermöglicht spanloses Stanzen vorgegebener Geometrien und unmittelbar daran anschließend das Umformen durch Biegen.

Die kombinierte Fertigung aus Stanzen und Biegen wird häufig auf einer speziellen CNC-Werkzeugmaschine durchgeführt. Einkäufer, die über Techpilot Stanz-Biegeteile online suchen, werden auf unserer Plattform viele Lohnfertiger finden, die Fertigung entsprechender Zeichnungsteile mit CNC-Stanzbiege-Maschinen bieten.

Beim Fertigungsverfahren Stanzen-Biegen wird in der Regel Band- oder Drahtmaterial verwendet. Zuerst wird der Werkstoff auf integrierten Exzenterpressen mit hoher Presskraft gestanzt und anschließend mithilfe von Kurvenscheiben gebogen.

In der Metallverarbeitung beziehungsweise Blechbearbeitung ist die Stanzbiegetechnik so beliebt, weil sie eine sehr hohe Flexibilität bietet. Darin unterscheidet sich das Verfahren von konventionellen Techniken mit Folgeverbundwerkzeugen.

Die Stanz- und Biegewerkzeuge, die zum Einsatz kommen, werden in der Regel von Werkzeugbauern individuell konstruiert und angepasst, sodass sie zur gewünschten Serie passen.

Die Kombination aus Stanzen und Biegen erlaubt eine besonders wirtschaftliche Fertigung von Großserienteilen aus Blech. Durch das Stanzen wird die gewünschte Kontur aus einer Blechtafel herausgetrennt und durch Biegen schließlich in ihre endgültige Form gebracht.

Stanzteile verfügen über dieselbe Oberflächengüte wie das verwendete Flachwerkzeug. Dies gilt jedoch nicht für die Schnittkanten. Daher ist es möglich, dass nach dem Stanzen eine Oberflächenbearbeitung nötig ist. Lohnfertiger, an die Sie über Techpilot Ihre Teileanfragen richten können, lösen die Aufgabe der Oberflächenbearbeitung oft durch Verfahren wie zum Beispiel Gleitschleifen.

Auf Techpilot finden Sie zahlreiche Betriebe, die auf das Stanzen und Biegen von Fertigungsteilen spezialisiert sind. Nutzen Sie die Techpilot-Suchfunktion um Hersteller von Stanzbiege-Teilen online zu finden. Beachten Sie dabei auch, dass es sinnvoll sein kann, weitere Einschränkungsfilter wie zum Beispiel Bundesland oder Postleitzahl zu nutzen.

Techpilot ist Ihre Lösung für das Sourcen von Zeichnungsteilen.
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