Tiefziehen finden.

Die Umformtechnik Stade GmbH (UTS) ist ein mittelständisches Unternehmen im Hamburger Raum, welches sich als zuverlässiger, innovativer Lieferant für Tiefzieh- und Laserkantbauteile, sowie die Anfertigung von Schweißbaugruppen etabliert hat. Für unsere Kunden stellen wir von einfachen Laserteilen für den Fahrzeugbau bis komplexen Schweißkonstruktionen nach dem CL1 Zertifikat des Schienenfahrzeugbaus her.

Unsere Kernkompetenz: Die werkzeuggebundene Herstellung kundenspezifischer Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff für kleine bis mittlere Serien. Metallverarbeitung: Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss, Kokillenguss, Magnesiumdruckguss, komplexe Strangpressprofile, Profilgehäusebau, Prototypen aus Druckguss Kunststoffverarbeitung: Spritzguss, Kunststoffextrusion, Thermoformen Zusätzlich übernehmen wir alle mit der Fertigung zusammenhängenden Dienstleistungen und betreuen Ihren Einkauf - von der Anfrage bis zur punktgenauen Anlieferung Ihrer Ware: Von der CAD Entwicklung und Konstruktion bis hin zu verfahrensübergreifenden Oberflächenbearbeitung (Feinbearbeitung, Pulverbeschichtung, EMV-Beschichtung, Nanobeschichtung, Chrombeschichtung etc.) als Teilkomponente im Rahmen des Projekts.

Wir vertreiben Blechumformteile für Automotive-, Industrie-, Konsumgüter- und Pharmaanwendungen. Hierbei gehören Tiefziehteile, Feinstanzteile, Edelstahlrohre, Rohrformteile sowie Baugruppen zu unserem Portfolio. Wir agieren als Vertriebsstandort im deutschsprachigen Raum für unsere internationalen Partner. Tiefziehteile: Aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer Materialstärken von 0,07 - 3,0mm Bauteillänge bis 120mm, Durchmesser bis 80mm eigener Werkzeugbau Feinstanzteile: Aus Stahl, Edelstahl, Aluminium Materialstärken bis 17mm großer Pressenpark mit 400-1400t Presskraft eigener Werkzeugbau Edelstahlrohre: lasergeschweißt, in Fix- oder Herstelllänge Durchmesser 6-210mm

SOME Stamping Solutions ist ein Industrieunternehmen, das eine breite Palette von Dienstleistungen rund um die Blechumformung anbietet, wie Tiefziehen, Stanzen, Falzen, CNC-Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Nieten oder Montieren. Einige Stanzlösungen bestehen aus 2 Geschäftsbereichen: 1. SOME Automotive: TIER 2-Zulieferer, der sich unter anderem auf die Herstellung von Autoteilen für Sicherheitsgurte und Airbags spezialisiert hat. 2. SOME Industrial: Blechumformung für sehr anspruchsvolle Branchen wie: Medizintechnik, Bahn, IT, HLK oder Haushaltsgeräte. EINIGE Stamping Solutions Hauptsitz und Hauptproduktionsanlage befinden sich in Spanien (eine Stunde Fahrt von Barcelona). EINIGE KSW hat seinen Sitz in Polen.

Cytec GmbH, Tochter der Cytec Sarl, bietet Kunststoffteile aus den Verfahren Tiefziehformung und Rotationsverformung. Gegründet 1998, verfügt Cytec heute über 7000m² geschlossene Fläche. Unser Unternehmen ist in Frankreich als namhafter Lieferant bekannt und wird als kompetenter Lösungsbringen anerkannt. Die Möglichkeit sowohl Tiefziehprodukte als auch Rotationsprodukte (rotational moulding) anzubieten erlaub uns viele Probleme zu lösen. Das Kunststoffvormaterial wird teilweise im eingenen Haus extrudiert und abgelaufene Produkte können zur Wiederverwertung zurück genommen werden. Cytec verfügt über eine Extrudierungslinie, 2 Rotations- sowie 4 Tiefziemaschinen. Weitere drei 5-Achs-Roboter ermöglichen eine Bearbeitung der Teile nach Wunsch des Kunden. Unser anfängliches Kerngeschäft ist die Herstellung von Kunststoffladungsträger sowie Kunststoffeinlagen für Ladungsträger für die Automobilindustrie. Dieses Geschäft wurde in Richtung Direktteile (Tanks, Konsolen, Verkleidungen und viele anderen) sowie Sichtteile erweitert.

Das Tätigkeitsfeld unseres Unternehmens ist das Stanzen, Biegen und Umformen von Kupfer, Kupferknetlegierung, Aluminium und gängingen Stahl und Edelstahlsorten. Zu unsere Produkten zählen, kleine Baugruppen, Montageteile, Tiefziehartikel, Biegeelemente, Stanzteile am Band und folgende Produkte: - Stanzgitter - Stromschienen - gespulte Stanzteile - Halter - Haltebleche - Befestigungselemente - Halteelemente - Systemträger - - Flachfeder - Formfeder - Blattfeder - Deckel - Hülsendeckel - Kontakte - Flachkontakte - Verbindungselemente - Federscheiben - Abschirmdeckel - Formelemente - Lagerschilder Für die sachgerechte Lieferung Ihrer Spulen, bieten wir Ihnen Meese Spulengestelle an.

Sciences, Automotive, Flugzeug- und Halbleiterindustrie – damit aus Visionen und Konzepten funktionierende, serienreife Qualität wird, braucht es Partner, die bereit sind, über Branchengrenzen hinauszugehen und sich als Organisation von Grund auf mitzuentwickeln. CONCAD, gegründet 1995 als reines Konstruktionsbüro für Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbauteile, hat sich parallel zu den wachsenden Anforderungen seiner Kunden immer wieder neu erfunden. Leitend dabei war der Gedanke, Präzision in Bestform abzuliefern. So entstanden erst eine Werkzeugfertigung, dann ein Fertigungsbereich für den Prototypenbau. Aus diesen und weiteren Spezialbereichen bildete sich ein flexibles Unternehmensgefüge, das unterschiedlichste Kundenprojekte komplett von der Konzeptphase bis zur Serienreife begleiten kann. Als Motor des Wachstums hat sich dabei der Bereich Hochpräzision entwickelt. Mit ihrem spezifischen Mix aus Erfahrung, Hightech, Handwerk und dem Engagement eines vorwiegend im eigenen Hause ausgebildeten Teams von 100 Mitarbeiter*innen konnte CONCAD in den letzten Jahren anspruchsvollste Aufträge aus Wissenschaften und Halbleiterindustrie gewinnen. Ob Hochpräzision oder Serienproduktion: Kunden von CONCAD schätzen die unkomplizierte Zusammenarbeit mit dem Unternehmen, seine Ansprechbarkeit, Schnelligkeit und Offenheit für Neues. Sprechen wir uns? Welche Vision dürfen wir für Sie zur Reife bringen? Rufen Sie uns jetzt an oder schicken Sie uns Ihre Anfrage per Mail - wir freuen uns auf ein Kennenlernen Tel. +49 6282 92 40 - 0

Durch unser exklusives Spezialwissen und Anwendungen, bei denen wir auf Produkte aus flexiblem Material wie Kautschuk und TPE’s zurückgreifen, sind wir bestrebt, der wirtschaftlich günstigste Engineering-, Sourcing- und logistische Outsourcing-Partner für unsere Kunden zu sein. HTR ist kontinuierlich auf sich ändernde Produktionsmöglichkeiten, Materialien und Anwendungen hin ausgerichtet. Für industrielle Hersteller ist HTR dabei ein erfahrener Partner, der nicht nur den Produktentwurf in die Wege leitet beziehungsweise prüft sondern auch die Materialspezifikationen und Produktkriterien bestimmt. Darüber hinaus sorgt HTR für die Produktion, zu deren wichtigsten Parametern eine reproduzierbare Qualität und niedrigste Kosten zählen. Vom Kundenkonzept zur Gesamtlösung: HTR überwacht den gesamten Prozess vom Entwurf über die Produktion bis zur fristgerechten Lieferung. HTR verfügt über ein flexibles Verfahren, mit dem Stärken und Schwächen rechtzeitig erkannt und in Übereinstimmung zu den sich ändernden Wünschen und Bedürfnissen der Kunden gebracht werden können. Grosse Aufmerksamkeit kommt den zunehmend international orientierten Marktentwicklungen und Kooperationsverbänden auf dem Gebiet der Herstellung und Logistik zu. Auch in Bezug auf diese Entwicklungen strebt HTR danach, sich als spezialisierter Co-Partner zu profilieren. Produkte aus flexiblen Stoffen wie Kautschuk oder TPE’s; Beispiele: - Dichtungen, - gestanzte Packungen, - extrudierte Profile, - Spritzformteile, - Vaccuumformteilen aus Schaum - Thermoform Teilen aus Schaum - Schutzbälge, - Stoßschutz, - Stoßdämpfer, - Puffer, - Schalldämmung, - Formschläuche usw.

EuropTec Polymer AG bietet Ihnen eine große Bandbreite an Verarbeitungstechnologien im Bereich Kunststofftechnik. CNC-Drehen, Langdrehen und Fräsen aller gängigen Thermoplaste sowie von Hochleistungskunststoffen wie z.B. PTFE (Teflon), PVDF, PEEK, POM, PE-UHMW, PA, PPH-HS, PPSU, Radel. Laserbeschriften v. Kunststoffen, Tampon- und Siebdruck für Kunststoffe. Kunststoffbearbeitung Kalt- und Warmbiegen, Vakuum-Tiefziehen aller gängigen Thermoplaste von PC, PMMA gs/xt, PET-G, ABS, PVC, PS bis zum PPSU für medizinische Implantatetrays, technische Teile, Maschinenabdeckungen, Displays, Druckluftformen für spritzgußnahe Oberflächen.

Was wir tun Meccanica Italia bietet ein komplettes Sortiment an mechanischer Bearbeitung, das den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht wird. Beispiele für diese Märkte sind: . Automobil Oleodynamisch Elektrische Ausrüstung Luft- und Raumfahrt . Wir können maximale Flexibilität in Bezug auf Produktionskapazität und Logistikoptimierung garantieren, indem wir die gesamte Lieferkette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktmontage mit einer Reihe ausgewählter mechanischer Unternehmen in Italien abdecken. Wie machen wir es Jedes Unternehmen der Meccanica Italia-Gruppe ist auf einen bestimmten Produktionssektor spezialisiert, um eine vollständige, transversale und integrierbare Abdeckung der mechanischen Verarbeitung zu gewährleisten. Dank unseres Expertenteams wählen und zertifizieren wir Lieferanten, unterstützen sie bei der Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und stellen deren Effizienz durch kontinuierliche Verbesserung sicher. Warum machen wir das? Wir glauben an die technische Kompetenz und Professionalität kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Wir möchten ihnen helfen, mit breiteren Märkten in Kontakt zu treten, ihr Produktionspotential zu verbessern und Zusammenarbeit und Wert zu schaffen.

Wir fertigen Druckfedern, Torsion, Doppeldreh, Traktion und kleine Metallband aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Bronze, Messing, Monel.

Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist ein vielseitiger Metallverarbeiter der Zulieferindustrie mit 25 Beschäftigten. Hervorgegangen aus dem Werkzeug- und Vorrichtungsbau, hat sich die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH schon lange als Hersteller von Rohrbaugruppen, Schweißbaugruppen, Stanz- und Biegeteilen sowie Sondermaschinen und Maschinenbauteilen auf dem Markt etabliert. Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitungszentren sind wir stets in der Lage individuell nach Kundenwunsch zu fertigen. Neben hochmodernen 4-Achsbearbeitungszentren setzen wir in Abhängigkeit der Bearbeitungsaufgabe auch Sondermaschinen ein. Die Herstellung von Vorrichtungen und Hilfsmitteln im eigenen Werkzeugbau ermöglicht eine Fertigung genau nach Ihren Vorgaben und Erfordernissen. In unserer modern ausgestatetten Schweißerei fertigen wir bis 2mx3mx3m komplexe Baugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und das Unternehmen verfügen über ständig geprüfte Schweißeignungsnachweise nach * DIN 18800-7 (allgemeiner Stahlbau) * DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeuge) Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Qualitätsmanagement und von der deutschen Bahn AG anerkannter Q1-Lieferant. Wir würden Ihre Anfrage baldmöglichst mit einem günstigen Preis beantworten und stehen Ihnen natürlich gerne für einen Besuch bereit.

ZIAS ist eine internationale Unternehmensgruppe, die in Deutschland mit ZIAS International GmbH in Darmstadt vertreten ist. Unsere Produktion ist flexibel und kann diverse Aufträge in der Metallbearbeitung bedienen, bei den folgende Technologien verwendet werden: Drehen Fräsen Stanzen Walzen Biegen Schneiden Wärmebehandlung Schleifen Extrusion Polymer-Pulverbeschichtung Schweißen galvanische Verzinkung Härten Von der Herstellung von Bauprofilen bis hin zur Fertigung präziser Teile für Medizintechnik, Luftfahrt, Werkzeuge für Produktionsmaschinen und ganzer automatisierten Systemen und Anlagen - all das sind die Stärken von ZIAS. Qualifizierte ZIAS-Mitarbeiter in allen Bereichen sichern die Qualität der Erzeugnisse und sorgen für termingerechte Auftragsbearbeitung.

Seit 2000 entwickeln wir uns nicht nur im Bereich der elektrotechnischen Produktion weiter, sondern wir profilieren uns auch im Maschinenbau – konkreter im Bereich des Metalldrückens. Hiermit knüpfen wir an unsere Familientradition an – unser Großvater Ján Eiben erlernte nämlich im Jahr 1943 in der Fabrik SANDRIK den Beruf eines Metalldrückers und arbeitete lange Jahre als Meister in der Metalldrückwerkstatt. Anfangs nutzten wir manuell gesteuerte Maschinen, später wechselten wir zu den schablonengesteuerten Anlagen. Um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, war der Übergang zu präziseren und effektiveren Anlagen notwendig. Seit 2020 investieren wir kontinuierlich in die CNC-Technologie und dementsprechend hat sich auch unser Kundenportfolio erweitert. Im Jahr 2017 haben wir die Entscheidung getroffen, unseren eigenen Werkzeugbau zu gründen unter dem Namen E TOOLS-WERKZEUGBAU s.r.o. Seine Produktion von Metalldrückwerkzeugen und –vorrichtungen ist nicht nur für den Eigenbedarf von EIBEN s.r.o. bestimmt, sondern steht auch unseren Kunden voll zur Verfügung. Mit der Zeit kamen weitere Technologien hinzu wie Tiefziehen, Pressen, Längsschweißen der Rohre, Glühen und mechanische CNC-Bearbeitung. Das Unternehmen EIBEN s.r.o. beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und im Bereich der Metalldrückteile liefern wir europaweit. Das Hauptziel des Projekts ist es, den Produktionsprozess des rotierenden Stanzens von Metallen grundlegend zu verbessern. Das Ziel wird durch die Umsetzung der Haupttätigkeit erreicht, die auf die Beschaffung der Technologie des Blechdrucks zur Herstellung von Hohlrotationskörpern abzielt. Das Projekt wird vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

Wir sind ein ISO-zertifizierter Blechverarbeitender Betrieb, der seit 1989 unter schweizerischer Führung steht. ISO Zertifizierung seit 2000 ISO 9001:2015 Unsere Kernkometenzen sind auf Stanzteilen und auf Laserteilen, sowie eine Kombination von Laserteilen und Stanzteilen. Somit können wir ganze Baugruppen fertigen und montieren. Stanzteile: Eigener Werkzeugbau mit 1 Drahterordier- + 1 Senkerodiermaschine von AGIE. 6 Stanzautomaten von 32 bis 200 Tonne Presskraft Wir stanzen von 0.2 mm bis 8 mm dickes Spaltband Einlegepressen von 20 bis 250 Tonnen Presskraft Auf den Einlege-C-Pressen verarbeiten wir auch Rohre und Profile Zudem werden unsere Einlegepressen für Montagearbeiten verwendet. Unsere Periferiemaschinenpark ist ausgestattet mit, Nietmaschinen, Widerstandsschweissmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen, Richtwerk HRC, Schweissposten MIG, MAG, TIG, Bolzenschweissen, Aluminiumprofilsäge Laserteile: 4 Laserschneidanlagen, 3 Flachlaser und 1 Rohrlaser 1 Flachlaser Fiber 3.0 KW, 1500 x 3000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser Fiber 8.0 KW, 2000 x 4000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser 3.5 KW, 3000 x 6000 mm Arbeitsfläche Abkantpressen bis 4100 mm Länge und 250 Tonnen Presskraft Montage von Baugruppen Wir beschäftigen 49 Mitarbeiter und verarbeiten ca. 2000 Tonnen Stahlbleche und Coils im Jahr. Seit 1999 sind wir im Quartier Plessier, Bâtiment 10 in F-68130 Altkirch in unserem Neubau von 5000 m2. Altkirch liegt im Dreiländereck Deutschland - Schweiz - Frankreich.

Seit mehr als 40 Jahren beschäftigen wir uns mit dem Design, der Industrialisierung und dem Formen von technischen Artikeln aus Metall und Kunststoff. Heute ist Segato vor allem auf den Bau von Strukturen für Schreibtische und Ergänzungen für Büromöbel mit elegantem und innovativem Design spezialisiert. Die Einbeziehung der Kunden ist sehr wichtig, um zielgerichtete Lösungen zu finden und darauf zu reagieren bestenfalls auf seine Bedürfnisse. Der Entwurf wird innerhalb des Unternehmens auch in Zusammenarbeit mit Architekten, Designern oder Technikern durchgeführt. Wir nutzen innovative Technologien und modernste Ausrüstung und verwenden hochwertige Materialien, um ein gültiges und solides Produkt zu gewährleisten, das über die Zeit hält. Im Unternehmen gibt es hochqualifizierte Mitarbeiter, die schnell und präzise auf verschiedene Anfragen reagieren können. Die Liebe zum Detail, die Aufmerksamkeit für Funktionalität und Design sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Mission, die sich darauf konzentriert, vollständig MADE IN ITALY-Lösungen vorzuschlagen.

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Springfix steht für moderne Umformtechnik und spanabhebende Weiterbearbeitung in der Mittel- und Grossserienproduktion. Wir beliefern weltweit Automobilzulieferer, Gebäudeausstatter und die Elektroindustrie. Auf Kundenwünsche reagieren wir flexibel und schnell. Wir sehen uns in einem dynamischen Prozess, in dem Produkte und Leistungen kontinuierlich weiterentwickelt werden. Denn unser Verständnis von «Swiss Made» geht weit über die technische Zuverlässigkeit hinaus. Unser modernes und materialeffizientes Technologieportfolio umfasst - Anspruchsvolles Normalstanzen bis 4000 kN von Aluminium über rostfreie Stähle bis zu Buntmetallen - Repassieren für Konturbereiche in Feinschnittgüte - Verarbeitung von gebürsteten und lackierten Oberflächen - Fliehkraft- und Vibrationsgleitschleifen - Spahnhebende Bearbeitung von Stanzteilen - Oberflächenentfettung und -veredelung - Kommissionieren Strukturierte, gut dokumentierte Prozesse und eine Ressourcenplanung neuester Generation gewährleisten präzise Produktionsabläufe, gerade im Mehrschichtbetrieb. Mit der Herstellung Ihres Teiles ist unsere Aufgabe noch nicht beendet. Die termin- und kundengerechte Ablieferung ist für uns mehr als das Tüpfelchen auf dem i – es gehört zur Grundlage eines Customer Service, wie wir ihn uns vorstellen. Und wir bieten die Logistikstandards von heute und morgen: - Lieferabrufe - WebEDI - Vendor Managed Inventory - E-Dec

Seit 1971 bietet OTIM kundenspezifische Blechstanzdienstleistungen an, darunter Stanzen, Tiefziehen und Biegen für verschiedene Industriebereiche: Automobilindustrie, Industrieklimatisierung, Elektromechanik, Bauwesen und Haushaltsgeräte. Ausgehend von der Zeichnung oder von einem Prototyp kann Otim das Design und die Konstruktion von Anlagen und Details verfolgen, den gesamten Prozess der Produktindustrialisierung abdecken und zur Optimierung des Produktionsprozesses mit einer Kostensenkung und einem qualitativen Verbesserungsansatz beitragen. Der Maschinenpark umfasst sowohl mechanische als auch hydraulische Pressen bis zu 400 Tonnen, die es ermöglichen, von den einfachsten Teilen bis zu komplexen Prozessen auch mit progressiven Formen für große Serien zu produzieren. Die Teile können auch komplett mit Montage, Gewinde, Taumeln, Lackieren und jeder chemisch-galvanischen Behandlung geliefert werden.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Neuenrade und haben über 5 Jahrzehnte Erfahrung im Werkzeugbau. Damals, rein auf Erodieren spezialisiert, besitzen wir heute einen Maschinenpark der sich über CNC Fräsmaschinen mit 5-Achsen, Senk- und Draht- Erodiermaschinen erstreckt. Mit den Programmen Mastercam und Mecanic fertigen wir Ihre Bauteile in 3D. Zu unserem Portfolio gehören Folgeverbundwerkzeuge (Stanzen, Biegen, Tiefziehen), Vorrichtungsbau, Prototypenwerkzeuge, Normalien etc. Gerne begleiten wir Sie mit unserem Know-how von der Idee, bis zur Umsetzung, sowie über die laufende Produktion und der Wartung Ihres Werkzeug´s. Wir bleiben stets Ihr Ansprechpartner! Unser Team besteht aus langjährig erfahrenen- und jungen dynamischen- Mitarbeitern. Wir zeichnen uns durch Flexibilität, hohe Präzision und Genauigkeit aus. Wir legen ebenfalls viel Wert auf enge Kommunikation mit unseren Kunden um Probleme zu vermeiden und Standzeiten zu verringern. Oft reichen die eigenen Kapazitäten für komplexe Werkzeuge oder auch einzelner Bauteile nicht aus, hier springen wir gerne auch kurzfristig für Sie ein. Sprechen Sie uns einfach an!

Beratung, Prototypen und Serienteile Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet. Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm². Artikel aus unserer Produktion finden Sie in: Luftfedern, Metallgummielementen, Schwingungselementen, Hydrolagern, Fahrwerksaufhängungen, Motorlagern und Maschinenlager. Wir fertigen unter anderem: Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte, Stützringe, Verstärkungsringe, Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und Fußkufen für die Möbelindustrie Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert. Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.

Die HUNGER GmbH und Co. Werke für Fahrzeugbau und Mobilhydraulik KG als Unternehmen der HUNGER-Gruppe beschäftigt sich im Bereich Blechbearbeitung mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen nach Kundenwunsch. Das kompetente Personal steht mit seinen Erfahrungen und dem Produktions-Know-how dem Kunden von der Prototypenentwicklung und Werkzeuggestaltung bis einschließlich der Serienfertigung zur Verfügung. Unsere zufriedenen Kunden sind in der Automobilzulieferindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Freizeitindustrie tätig.

Seit über 35 Jahren fertigt die Kiefer GmbH Stanz- und Biegeteile sowie Schweißkonstruktionen in höchster Qualität. Unsere Bauteile werden von namhaften Kunden aus den Bereichen Automobil-, Baubeschlag-, Sanitär-, Haushaltsgeräte-, und Solarindustrie eingesetzt. Mit ständigem Fokus auf Effizienz in allen Fertigungsschritten sind wir in der Lage höchste Qualitätsanforderungen zu unschlagbaren Preisen zu liefern. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Leicht- und Buntmetalle sowie Kunststoffe bis zu 15 mm Stärke auf modernen und leistungsfähigen Maschinen. Unser hauseigener Werkzeugbau erlaubt es uns, auch kurzfristige Aufträge schnell und professionell zu realisieren. Technische Ausstattung: - 2 Stanzautomaten - 35 Exzenter- und Hydraulik Pressen mit bis zu 400t Druckleistung - 4 Mehrspindelbohrautomaten - Gewindeschneidanlagen - 8 Schweißarbeitsplätze (MIG, MAG, WIG und Widerstandschweißen) - 2 Schweißroboteranlagen - 2 Hochleistungsmetall-Sägeautomaten - Eigener Werkzeugbau

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Seit Gründung des Stammunternehmens Gummi-Jäger im Jahr 1942 gehören anwendungstechnische Beratung, werkstoffgerechte Konstruktion und systembezogene Entwicklung zu den Erfolgsfaktoren der Jäger Gruppe. Unsere Kompetenz und unsere Leistungsfähigkeit sind seitdem mit den spezifischen Anforderungen unserer Kunden kontinuierlich gewachsen. Werkstoffneutrale Beratung, freundlicher, kompetenter Service und eine Null-Fehler-Philosophie gehören zu unseren obersten Unternehmenszielen. Die in der dritten Generation geführte Unternehmensgruppe ist als qualifizierter, weltweit agierender Partner im Maschinen- und Anlagenbau, in der Umwelt- und Agrartechnik sowie in der Erdöl-Exploration anerkannt. Dafür sorgen weltweit mehr als 800 Mitarbeiter an über 20 Standorten in Deutschland, Polen, den Niederlanden, den USA und China.

Seit 1971 hat sich OF.ME.TRA. im Bereich der Kaltverformung von Metallen als Spezialist einen Namen gemacht, insbesondere für: Kaltpressen, Blechziehen, Kaltstanzen, Transfer-Stanzen und Stanzen mit Folgeverbund. Die Produkte des Unternehmens – gefertigt in Verfahren wie Gesenkschmieden, Stanzen und Blechziehen unter strengster Einhaltung der geltenden Vorschriften und Standards und mittels hoch technologischer Maschinen – sind bestimmt für Unternehmen der unterschiedlichsten Warensektoren in Italien und im Ausland

Send2cut - Wir schneiden und gravieren auf einer ziemlich großen Auswahl an Materialien - Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sperrholz, Massivholz, Kunststoff, Leder. Unser Metalllaser-Arbeitsbereich - 1500x3000mm Laserarbeitsbereich für nichtmetallische Bestellungen - 1250 x 2500 mm und 900 x 600 mm. Blechbiegemaschinen eignen sich zum Biegen von Blechen bis zu einer Länge von 3000 mm und Platten mit einer Dicke von 8 mm.

Magnetic Media Mechanics Ltd. was founded on the 9th of October 2000, as an independent company on the territory of former big factory “Magnetic Media” Co." It is situated near the motorway, in Dragor, municipality of Pazardzhik. The company is 108 km away from Sofia and 35 km away from Plovdiv. MM Mechanics Ltd. is situated on 8 000 square meters all-out area and has its own buildings, machines and equipment. The company is specialized in mechanical processing of aluminum and steel parts, production of varied tools for flooring, all kinds of galvanic coatings and powder coatings. MM Mechanics Ltd. also produces different kinds of assemblies, as well as non-standard machines for varied processing and current repairs. MM Group - Production of tooling – press forms, molding forms , punching tools, tools for forging - Aluminum die casting under pressure – with machines from 200t to 650 t. - Alloying of aluminum and zinc alloys - All Types of machining - Galvanic coatings – bright and chemical, manganese and zinc coating, chromium plating, - Molding of plastic parts - All types of heat treatment, cementation - Powder and liquid spray coating - Manufacturing of joint bolts, tips and rods for cars - Production of tools for floor covering - Assembling line of meetings and products - Milling and turning (CNC machines) - Stamping, Deep drawing, Forging - Grinding, Heat Treatment, Welding

Die Firma Wilhelm Kimmel GmbH & Co.KG, Kunststoffe wurde 1952 in Sebnitz gegründet und ist ein Unternehmen mit jahrzehntelanger Tradition in der Kunststoffverarbeitung und -aufbereitung. Wir liefern Ihnen: - Kunststoffspritzen / Extrudieren - Spritzgiessen - Umspritzen von Einlegeteilen Grosserien, Kleinserien Spritzguß: - Lieferant von technischen Formteilen an Gerätehersteller, Automobil- und Maschinenbau - Lieferant von Formteilen für Haushalt, Garten, Sport und Bau oder für die Befestigung elektrischer Kabel - Entwicklung und Fertigung neuer Kunststoff-Formteile nach Zeichnung oder Muster Acrylglasverformung: - Hersteller von Bade- und Duschwannen aus Acrylglas in allen gängigen Sanitärfarben - Fertigung von Maßeinsatzwannen zur Sanierung von Altwannen - Lieferant Whirl- und Airpools Extrusion: - Compoundierung hauptsächlich von PA 6 und PA 6.6 - Regranulierung von PA-Fasern, unmodifiziert oder modifiziert mit eigenschaftsverändernden Additiven, wie Glasfaser, Glaskugeln oder mineralischen Füllstoffen in den Farben schwarz, weiß, natur und grau.

BSA möchte ein Bezugspunkt für den Kunden sein, der eine ernsthafte und professionelle Partnerschaft sucht, um seine Bedürfnisse im Bereich Blechformteile zu befriedigen.