Verzahnung finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

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    Antrieb Weber
    Wir sind Hersteller im Bereich Drehen, Fräsen, im Guss-Teile-Bedarf, sowie in der Antriebstechnik. Ob Neukonstruktion oder bereits eine fertigungsgerechte Zeichnung. Was Sie erwartet: - Gießen - Kokillengießen - Feingießen - Druckgießen - Handformgießen - Maschinenformgießen - Sandguss - Schleuderguss - Stranggießen - Gussrohlinge - Zahnräder - Zahnstangen - Innenverzahnung - Kegelrad - Kettenrad - Schneckentrieb - Schneckenradsatz - Schneckenrad - Schneckenwelle - Zahnriemenrad - Stirnrad - Zahnrad - Ritzelwellen - Drehteile - Frästeile - Hartmetallwerkzeuge Kleinserien Großserien Des Weiteren bieten wir natürlich auch die einzelnen Fertigungsgänge in Lohnarbeit an wie: Verzahnen: Außen bis Modul 20 Innen bis Modul 12 Zahnstangen bis Modul 16 Verzahnungsschleifen: bis Modul 20. Gusstechnik arbeiten wir als vertriebskooperation mit der Firma Gussring GmbH zusammen. Die Firma Gussring GmbH gehört seit mehr als 30 Jahren zu den bekannten Unternehmen im Bereich Gießereitechnik und mechanischer Bearbeitung. Die Fertigung ist in Ostdeutschland. Das Vertriebsbüro sitz im Rhein-Main-Gebiet.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Für die Märkte Mechatronik, Lichttechnik und Glasfaser-Technologie entwickelt und produziert WALO – TL individuelle Lösungen für mechanische, elektromechanische und optoelektronische Teile, Produkte und Geräteanwendungen, vom Prototypen bis zur Serie.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    More than 50 years of experience in tool production. Specialized in plastic injection and sheet metal forming tools 55 employees 80% automotive industry 50 new tools a year Manufacturing of hard steels in the range of 1500x700x600 Maximum tool weight 5 tons
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Rotec GmbH
    Die ROTEC GmbH, ein mittelständisches Unternehmen, stellt hochwertige Drehteile aus allen zerspanbaren Materialien für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und andere Industrien her. Wir über uns Die ROTEC GmbH selbst wurde im September 2004 gegründet, schaut aber dennoch auf eine Erfahrung von über 30 Jahren zurück. Manfred Keck gründete 1973 das gleichnamige Unternehmen und entwickelte dieses zu einem Spezialisten für mehrspindlige Zerspanungen. Heute können wir auf eine fest angestellte Belegschaft von über hundert Mitarbeitern bauen und verfügen über einen gut ausgestatteten Maschinenpark. Visionen sind unser stärkster Antrieb. Der nachhaltige Erfolg von ROTEC beruht auf den folgenden Faktoren: langjährige Branchen-Erfahrung und Fachkompetenz konsequente Ausrichtung auf die Qualität Flexibilität durch eigene Werkzeugherstellung Sonderprüfvorrichtungen eigenständige Entwicklung Mehrspindler und Automation mehrspindlige Sonderlösungen kurze Umrüstzeiten Innovationsfreudigkeit ROTEC - Ein Team mit Erfahrung und Ehrgeiz, neue Wege zu gehen und auf Bewährtes zurückzugreifen. Vision & Ziele Unsere Vision ist es, mit innovativer Technik Kostenvorteile zu erarbeiten, welche unseren Kunden und uns von Nutzen sind. Der Kunde steht im Mittelpunkt Unser Ziel ist es, unsere Kunden stark zu machen, indem wir ihnen Vorteile im Wettbewerb verschaffen. Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg.Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Mit unserem Anspruch, überall das Beste zu geben, arbeiten wir ständig an der Verbesserung unserer Qualität und Prozesse im Unternehmen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1927
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    GINO OLIVARES ist ein Unternehmen in der Herstellung von Sinterformteilen spezialisiert. Das Unternehmen ist nicht nur übernehmen die Gestaltung und Produktion von Sinterteile, sondern produzieren auch alle Werkzeuge und Formen für ihre Herstellung notwendig ist. GINO OLIVARES exportiert in 22 Ländern und bietet seinen Nutzern vollständige Unterstützung, um alle technischen und Design-Anforderungen zu lösen und sorgt so für die meisten effiziente Einsatz von Sinter. Das Unternehmen haben derzeit über 35 Pressen von 4 T. und 350 T. Kapazität, 3 Sinter ovensas sowie 2 Polier-und Verdampfungs Öfen. Wir haben auch eine Qualitätskontrolle lavoratory mit modernen Instrumenten für cheking beide Dimensionen und mechanischen Eigenschaften der Produkte ausgestattet.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1959
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Komplettbearbeitung von Präzisionsdreh- und Frästeilen Verarbeitendes Material: 1.0038 1.0053 1.0718 1.0726 1.1191 1.2080 1.2210 1.2379 1.2826 1.3505 1.4021 1.4057 1.4104 1.4112 1.4301 1.4307 1.4305 1.4404 1.4571 1.4310 1.7131 1.7220 1.7225 1.7228 EN-JL-1040 Ms58 Rg7 CUBE2 Aluminium Alu Si1 -Si0,5 AlCuMgPb 3.7165 Peek+30%GF Peek 450 G Pa Pet PP Pom PVC Teflon
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1981
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind. Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten. Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen. Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Sehr geehrter Herren, Seit 24 Jahren sind wir im Markt. unser Firmaziel ist konkurrierendere Lösungen für unsere Kunden. Wir werden sehr Vergnügen sein, Ihnen unsere Erfahrung mit LCC (Preiswertem Land) Vorteile in der Türkei für Ihren Produktbereich zu überreichen den Sie bevorzugen könnten, einen Untervertrag für Ihre zukünftigen Vorteile zu schließen. Wir werden vorwärts anschauen, Ihre Preisangaben zu empfangen, unsere gegenseitige Partnerschaft anzufangen. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Die besten Beachtungen Eyup Yildiz
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    Anspruchsvolle Dreh- und Verzahnungsteile erfordern ein hohes Produktions-Knowhow zur Realisierung enger Toleranzen und komplexer Geometrien. Kunden auf der ganzen Welt schätzen die hohe Qualität unserer Produkte. Auf einer Gesamtproduktionsfläche von 6.700 m² stehen Ihnen über 200 Maschinen für hohe Fertigungskapazitäten zur Verfügung: modernste CNC Dreh- und Verzahnungsmaschinen, konventionelle kurvengesteuerte Drehmaschinen, Videocheck-Sortierautomaten, 6-Achs-Robotertechnik sowie Reinigungs- und Schleifanlagen. Jährlich werden über 350 Millionen Präzisionsteile hergestellt - hauptsächlich für Kunden aus der Automobilbranche, Elektrotechnik, Regeltechnik, Medizintechnik und Spielwarenindustrie. Um unseren Kunden Sicherheit für Entscheidung und Investition zu gewährleisten, haben wir für unsere Fertigungs- und Verwaltungsprozesse ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 13485:2003 aufgebaut und zertifiziert. Außerdem besitzen wir ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem (ISO 14001) und sind als Zulieferer der Automobilindustrie zertifiziert nach ISO/TS 16949. Wir fertigen für Sie: Drehteile - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Achsen, Anker, Buchsen, Hülsen, Kugelbolzen, Steckerstifte, Steckverbinder, Zylinderhülsen Drehteile für die Medizintechnik - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Angulierte Pfosten, Schrauben, Kappen, Konuskronen, Baugruppenmontage Schnecken - ein bis siebengängige Schnecken von Modul 0,3 bis Modul 2 - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - gestrehlte und gefräste Ausführungen - auf Wunsch gepaart mit Stirnradverzahnungen - Beispiele: Antriebsschnecken, Schneckenwellen, Steuerschnecken Zahnräder und Ritzel - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - Zahnräder und Ritzel von Modul 0,3 bis Modul 2 - gerade und schräg verzahnt - Beispiele: Motorritzel, Getrieberitzel Kleingetriebe -Triebe aus Verbundmaterialien wie Hartgewebe, Automaten oder Edelstahl - Verzahnungsteile beginnend mit Zähnezahl 6 und bis 40 mm Durchmesser - Auslegung aller erforderlichen Getriebestufen mit entsprechenden Materialpaarungen Was wir sonst noch bieten: - 100 %-ige Kameraprüfung sowie Wirbelstrom-Rissprüfung - Restschmutz-Analyse im eigenen Sauberraum - Schleifen bis 20 mm Werkstückdurchmesser - Schichtdickenprüfung Unsere Präzisionsteile und Kleingetriebe stehen für Qualität bis ins Detail. Überzeugen Sie sich selbst – wir sind gerne Ihr Partner!
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1925
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    LAMEP srl
    Die Gesellschaft Lamep srl ist ein Unternehmen, das 2003 von zwei Gesellschaftern mit erwiesener persönlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Mechanik gegründet wurde. Es hat im gleichen Jahr eine kleine Werkstatt angekauft, die bereits auf dem Gebiet von Mechanikbearbeitungen tätig gewesen war. Durch die Implementierung einer technologischen Erneuerung sowohl der Maschinen als auch des Organisationsmodells bietet Lamep eine konkrete Fähigkeit zu einer flexiblen und kostengünstigen Antwort auf die Bedürfnisse seiner Kunden, die in verschiedenen Branchen, hauptsächlich Energie, Maschinen und Spezialanlagen, tätig sind.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen
    Die NL-Maschinenbauelemente GmbH fertigt Bauteile auf modernen Fräs- und Drehzentren und bietet eine Vielzahl von weiteren Dienstleistung an, die untenstehende ausführlich beschrieben werden. Zuschnitte aus Stangen- und Blockmaterial sägen wir auf unserem Bandsägeautomaten oder speziell für Nichteisen Metalle auf einer Kreissäge zu. Für die Werkstück Bearbeitung stehen uns mehrere 3- und 5-Achs Bearbeitungszentren mit bis zu 3000x850x850mm oder 1250x1000x700mm Verfahrweg zur Verfügung. Rotationssymmetrische Bauteile mit bis zu 400mm Durchmesser und 1200mm Länge können auf unseren 2- und 4-Achs CNC Drehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen gefertigt werden. Um bei einfachen Bauteilen eine schnelle und kostengünstige Bearbeitung zu bieten, setzen wir auch heute noch auf konventionelle Fräs- und Drehmaschinen. Auf einer Hydraulischen Räummaschine können Passnuten, Verzahnungen und weitere Formen geräumt werden. Auf Wunsch verarbeiten wir auch Gewindeeinsätze, Stifte, Dichtungen und weiteres in den Bauteilen und montieren diese zu voll funktionsfähigen Baugruppen aus Zeichnungs- und DIN-Teilen. Für viele Anarbeitungen wie z.B. Härten, Nitrieren, Eloxieren, Vernickeln, Passivieren uvm. haben wir kompetente Partner in der näheren Umgebung. Lackierarbeiten werden sogar in unmittelbarer nähe zur Fertigungsstätte durchgeführt. Eine schnelle und kosteneffiziente Lackierung, nach vielen Farbspezifikationen, ist so mit nur 1-2 Tagen zusätzlich verfügbar. Um die Maßhaltigkeit komplexer Bauteile sicher zu stellen, könne diese auf einer Koordinaten-Messmaschine vermessen werden und der Messbericht jedem Bauteil beigefügt werden. Bei Überproduktionen und auf Ihren Wunsch hin, lagern wir im hauseigenen Lager, Werkstücke, Vorrichtungen und weitere Fertigungsmittel ein. Dadurch kann auch eine sofortige Lieferung auf Abruf bei langen Fertigungswegen garantiert werden.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2019
    Zertifizierungen

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    Spiroide
    Wir sind seit 1947 Hersteller von hochpräzisen Spiralkegelrädern. Wir fertigen auch alle Arten von zilindrischen Zahnrädern mit höchster Präzision. Bei Bedarf bieten wir auch Bewertung und technischen Support. Die Zuverlässigkeit unserer Produkte wird durch die neueste Generation von Mess- und Analysegeräten garantiert. Auf Kundenwunsch bieten wir eine unabhängige Prüfung durch Verkalkungsagenturen an. Wir liefern Getriebe für die anspruchsvollsten Märkte: Schiffsantrieb, Werkzeugmaschine, Eisenbahn, Bergbau, Getriebehersteller, erneuerbare Energien, Walzwerke, Gerätehersteller, Verteidigung.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Lohndreherei
    Formdrehteile, CNC Drehteile sowie Blechverformung und Abkantung sowie Fräsarbeiten aus slowenischer Herstellung mit deutschsprachigem Service in Nordrhein-Westfalen. Wir sind ein slowenisches Unternehmen, ansässig im Keis Marburg an der Drau (Maribor). Um unseren Kunden den bestmöglichen Service vor Ort zu gewährleisten, sind unsere Ansprechpartner für Sie in NRW erreichbar. Gerne können Sie mit uns in Verbindung treten und ihre Anfragen an uns richten. Unser Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Klein- u. Großserien aus den Materialien, Eisen, Aluminium und Messing. Ein weiterer Schwerpunkt sind hochwertige Gießerei-Erzeugnisse im Sand- und Kokillenguss. Mit Hilfe unseres Maschinenparks sind wir auch Ansprechpartner für außergewöhnliche Herausforderungen. Testen Sie unseren Service!
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    Unsere Maschinenwerkstatt ist seit 1988 im Bereich Metallkonstruktionen und Wartung tätig. Unser Hauptziel ist die maximale Qualität der Konstruktionen, die Konsistenz der Lieferzeiten und die Organisation unseres Wissens, um die besten Lösungen und Anwendungen für jede Konstruktion zu finden. Wir fertigen alle Arten von Maschinenteilen und Ersatzteilen nach Muster oder Entwürfen unserer Kunden. Unsere Maschinenwerkstatt ist voll ausgestattet mit spezialisierten, hochtechnologischen Maschinen wie: CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren mit drei und fünf Achsen sowie einer vollständigen Palette konventioneller Maschinen wie: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsbohrmaschinen, Zahnradschneider, Radial, Schweißgeräte usw. All dies in Kombination mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern, die ständig geschult werden, ermöglicht es uns, unser hohes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten und unseren Kunden die Perfektion eines vollständigen und genauen Endprodukts zu bieten. Unsere hochmoderne CNC gewährleistet die Wiederholbarkeit der Konstruktion sowie deren Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Einige der von uns verwendeten Materialien sind: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Messing, Aluminium, Kupfer. Alle Rohstoffe sind zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Schapenberg Industries GmbH ist inhabergeführtes, dynamisches und international aufgestelltes Unternehmen, beheimatet in Sprockhövel im südlichen Ruhrgebiet. Schapenberg Industries hat außerdem lokale Präsenzen in Indien und in der Türkei. Als ganzheitlicher Systemlieferant verstehen wir uns als Experte für Gussteile (Stahl-, Sphäro-, Grau-, Aluminium-, Fein- und Schleuderguss), Dreh- und Frästeile, Schmiedeteile, Stanzteile und kleine bis mittelgroße Stahlschweißbauteile. Detaillierte Informationen können Sie unserer Website www.schapenberg.de entnehmen und uns auch gerne jederezit kontaktieren.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    Innovativer, metallverarbeitender Betrieb produziert Komponenten aus Blech inkl. Fräs- und Drehteilen und ist spezialisiert auf die Entwicklung von Lösungen zur Realisierung kundenspezifischer Anforderungen. Optimierung der Wertschöpfungskette des Kunden gelingt uns durch: - Beratung, Konstruktions- und - Designunterstützung - vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand Klare Technologieorientierung > konsequente Investitionsentscheidungen Hoher Automatisierungsgrad > Produktion 365 Tage im Jahr oder im Mehr-Schicht-Betrieb Höchste Qualität zu sehr gutem Preis-/ Leistungsverhältnis Durch die Konzentration auf Partner die in der Elektronik zu Hause sind, ist es uns gelungen ALLES rund ums Blech für die Elektronik anzubieten. Unser Leistungsniveau wird erreicht durch modernste Blechbearbeitungsmaschinen u.a. durch Nutzung der Vorteile von Stanz- Laser- Kombimaschinen, neueste Fräsmaschinen zur Herstellung von z.B. Kühlkörpern, das Laserschweissen von feinsten Schweißnähten, das Einbringen von Bolzen und Muttern, das Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften von Sichtteilen, sowie das Stanzen und Biegen von Kupfer-Stromschienen. Unser heutiges Geschäft ist die industrielle Metallverarbeitung und Beschichtung. Neben der auftragsspezifischen Fertigung auch kleinster Losgrößen, liegt unser Kompetenzschwerpunkt in der automatisierten, kundenspezifischen Herstellung komplexer Lösungen aus Blech. Diese nach Kundenwunsch gefertigten Teile und Baugruppen aus Flachmaterialien und Profilen kommissionieren und liefern wir für unsere Kunden bedarfsgerecht. Die Blechbearbeitung ist mit 4 großen, integrierten Stanz-/ Laserkombinationen und 2 Stanzmaschinen von AMADA sowie 3 Biegerobotern und 9 Einzel-Abkantpressen modern und hoch automatisiert ausgerüstet. Die hochmoderne, energieeffiziente Nasslackanlage ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis 2.200 mm Länge. Das leistungsstarke Fräszentrum kann durch innovative Spannvorrichtungen auf modernsten Maschinen auch komplexeste Teile bearbeiten und herstellen. Durch leistungsfähige Partnerbetriebe sind wir in der Lage ergänzende Leistungen zu erbringen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die ZARON Präzisionsteile GmbH Eberswalde ist ein Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und wurde 2002 gegründet (durch Ausgründung aus der DRE/CON Großwälzlager GmbH). Mittels eines neuen Herstellungsverfahrens werden Präzisionswerkstücke nach Vorgaben und Mustern unserer Kunden individuell gefertigt. Dieses neu entwickelte Räumverfahren ist patentiert und international geschützt. Unsere Kunden Unsere Kunden finden sich vorwiegend in den Bereichen Sicherheitstechnik, Messtechnik, Werkzeuge und Elektrotechnik. Weiterhin fertigen wir für Firmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferern. Werkzeugbau Unser hauseigener Werkzeugbau wird nicht nur für eigene Räumwerkzeuge und Vorrichtungen genutzt, sondern steht bei entsprechender Kapazität auch unseren Kunden zur Verfügung. Mitarbeiter Zaron beschäftigt einen hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiterstamm, der über langjährige Erfahrungen in der anspruchsvollen Metallbearbeitung verfügt. Unser innovatives Räumverfahren unterscheidet sich in vielen Punkten von dem herkömmlichen Räumen. Der wesentliche Unterschied besteht im Aufbau des Werkzeuges. Dieses besteht aus aufgereihten Schneidplatten, wobei mittels Distanzscheiben Zwischenräume geschaffen werden, die jeweils die Spankammer bilden. Alle Spanstufen werden auf diese Art montiert und durch Führungselemente und Befestigungselemente zu einem stabilen Räumpaket verbunden. Dieser einfache geometrische Aufbau der Schneidplatten ermöglicht ein unkompliziertes Nachschleifen ohne Spezialmaschinen. Präzision beim Werkzeugbau Das A und O beim ZARON-Verfahren sind die Werkzeuge. Das Endprodukt kann nur dann ein Präzisionsteil sein, wenn es bereits die Werkzeuge sind. Erreicht wird die Präzision auf Drahterodiermaschinen. Entsprechend der zu fertigenden Kontur des Fertigteils, werden die exakten Geometrien der einzelnen Schneidplatten in der Konstruktion festgelegt und direkt an die Maschine zur Bearbeitung übergeben. Mit unserem Verfahren lassen sich nahezu alle denkbaren Profilkonturen herstellen, egal ob Verzahnungen oder beliebige symmetrische oder asymmetrische Konturen. Die Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge erfolgt durch hoch qualifiziertes Personal auf CNC-gesteuerten Erodiermaschinen im eigenen Hause. Unser Kerngeschäft ist das Profilieren von Außenkonturen nach dem neuartigen Räumverfahren, inklusive Werkzeugbau. Dieses Verfahren ist in vielen Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Fräsen, Hobeln und Stoßen von Verzahnungen und Nuten oder anderen Profilen. Produkte: Synchronkörper: Räumen der Verzahnung und Nuten in einer Aufspannung. Außendurchmesser bis 90 mm. Konturen: Symmetrisch oder unsymmetrisch. Verzahnungen Zahnräder und Zahnsegmente. Unsere Leistungen sind neben dem Außen- und Innenräumen: - Drahterodieren - Flachschleifen - Drehen - Fräsen - ECM-Entgraten
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2002
    Zertifizierungen
    Ihr Partner für die komplette Blechverarbeitung und Pulverbeschichtung. Komplette Baugruppen inkl. Oberflächenbearbeitung und Montage - Alles aus einer Hand.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind die BHF Maschinenbau GmbH. Wir entwickeln fertigen und montieren Einzelstücke und Serien nach Skizze, Zeichnung oder Muster. Unsere Kernkompetenz ist die Produktion von Getrieben und diffiziler Getriebeteile wie Wellen, Gehäuse und Zahnräder. Unsere Mitarbeiter haben langjährige Erfahrungen im Maschinenbau. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir für anspruchsvolle Aufgaben gerüstet. Wir möchten Ihnen zeigen, dass Sie in uns einen Partner finden, mit dem Sie rechnen können. Ihre Aufgabenstellungen besprechen wir gern auch persönlich. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und auf eine lange und erfolgreiche Zusammenarbeit
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Qualität - Kompetenz – Zuverlässigkeit Sie haben einen kompetenten Partner im Bereich des Erodieren und Fräsens gefunden. Wir fertigen für Sie Einzelteile, Kleinst- und Kleinserien, Baugruppen, Lehren, Vorrichtungen, Werkzeuge, Stanzwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Sondermaschinenteile und noch vieles mehr nach Ihren Vorgaben bzw. Daten und das zu fairen Preisen. Unsere Kunden findet man aufgrund unserer großen Produktionsvielfalt in vielen Bereichen. Wir können auf Referenzen im Automobilbau, Maschinenbau, Sondermaschinenbau sowie aus Medizintechnik, Flugzeugtechnik und Werkzeugbau- und Formenbau verweisen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich derzeit über: - CNC-Drahterodieren (ab Drahtdurchmesser Ø 0,05 mm) - CNC-Fräsen (2D und 3D) - Senkerodieren - CNC-Startlocherodieren - Laserabtragen bzw. Lasererodieren - Lasergravuren - Laserbeschriften - Programmieren auf Tebis - 3D-Gravuren Dank modernsten Maschinen und jahrelanger Erfahrung sowie erfahrenen und motivierten Mitarbeitern sind wir in der Lage flexibel vielen Anforderungen in der Fertigungstechnik gerecht zu werden. * Drahterodieren * Laserabtragen * Lasererodieren * Laserfräsen * Startlocherodieren * 2D-Fräsen * 3D-Fräsen * HSC-Fräsen * Lasergravieren * lasercaving * Senkerodieren * Laser shape * Senken
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen

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    STEVILA UAB
    STEVILA ist eines der führenden Maschinenbauunternehmen im Bereich der Lohnfertigung und der CNC-Zerspanung in Litauen. In nur zwanzig Jahren gelang der Sprung von einem kleinen Unternehmen mit drei Mitarbeitern und vier alten russischen Maschinen zu einem Industriebetrieb mit mehr als 135 Mitarbeitern und 60 modernen CNC- Zerspanungsmaschinen. Das Unternehmen hat drei Produktionsabteilungen: CNC Drehen, CNC Fräsen und Montage. Neben der Fertigung von Serienteilen in Losgrößen von 10 bis 1.000 Stück werden bei Stevila auch Baugruppen in Klein- und Großserie montiert. Circa 60 westeuropäische Firmen aus den Bereichen Automatisierungstechnik, Druckmaschinenbau, Medizintechnik, Schienenfahrzeugbau und Konsumgüterindustrie schätzen diesen Service. Mehr als 95% der Produktion werden nach Deutschland, Dänemark, Österreich und in die Schweiz exportiert. Seit 2003 ist Stevila nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Im eigenen Lager sind viele gängige Materialien wie Bau-, Automaten- und Edelstäle, sowie Aluminium, Messing, Kunststoff und Titan vorrätig. Hohe Lagerbestände sorgen für einen konstanten und sicheren Materialfluss und erlauben eine schnelle Reaktionszeit bei Sonderwünschen. Ein Großteil des Materials wird von zertifizierten Händlern aus Deutschland bezogen. Es werden auch Guß- oder Schmiedeteile bearbeitet. In der Oberflächenveredelung werden nahezu alle gängigen Verfahren wie Verzinken, Brünieren, Vernickeln, Eloxieren und Chromatieren angeboten. Auch Nasslackierungen und Pulverbeschichtungen können durchgeführt werden. Der Transport der Produkte zwischen Litauen und Deutschland erfolgt im wöchentlichen Liniendienst mit einem eigenen LKW bis nach Berlin. Von hier aus werden die Waren mit Spedition oder Paketdienst bis zum Kunden transportiert.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Comarp ist ein Konsortium von 8 Zulieferern mit Sitz in Mailand. Das Konsortium wurde vor 30 Jahren gegründet und vereint verschiedene Technologien: - Fräsen - Drehen - Schleifen - Verzahnung - Zusammenstellung von Gruppen - Tiefbohren - Technische Gummi- und Kunststoffartikel - Abscherung - Stahlbau - Produktentwicklung - Lagerkäfige - Beschichtungen aus Keramik, Karbid, Chromoxid und Aluminiumoxid - Profile aus Vollmaterial auf gehärteten Stählen Comarp ist vor allem in folgenden Bereichen spezialisiert: Petrochemie, Werkzeugmaschinen, Elektromechanik und Verpackung . Stärken: vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien ein einziger Gesprächspartner für viele Technologien kurze Lieferzeiten alle Vorteile eines konsolidierten Unternehmensnetzwerkes
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Fertigungsdiensleistungen Präzision und Erfahrung. manroland ist der weltweit zweitgrößte Druckmaschinenhersteller mit ca. 900 Mitarbeiter. Der Druckmaschinenbau lebt von Präzision. Sie können davon profetieren, denn manroland hat als Weltmarktführer langjährige Expertise nicht allein im anspruchsvollen Druckmaschinenbau: Unsere Fachleute bringen auch ihre mehrjährige Erfahrung mit Fertigungsdienstleistungen für Sie ein. Qualitätsprüfung und Zertifizierung. manroland ist nach DIN EN ISO 9001:2000 und nach DIN EN ISO 14001:2005 zertifiziert. Jährliche Audits stellen die honen Ansprüche an die Prozesse sicher. Mit unseren Maschinen kann nahezu jedes Merkmal fachgemäß verifizeirt werden. Darüber hinaus bieten unsere Labors Materialanalysen und Schlissbilder. Eigene Gießerei. Die eigene Gießerei mit integriertem Modellbau für Großteile am Standort Offenbach mit einem jährlichen Volumen von bis zu 17.000 Tonnen guten Guss spart wertvolle Zeit bei der Abstimmung zwischen Modellbau, Gießerei und Fertigung. Für kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Aufwand für unsere Kunden. Vielfältiges Teilespektrum. Vom Hebel über Zahnräder in Meisterradqualität bis hin zu tonnenschweren Seitenwänden, mit Toleranzen von wenigen Mikrometern dank eines modernen Maschinenparks. Auch die Fertigung von beliebigen Werkstücken ab Losgröße eins ist in der Schnellgruppe Alltag. Rotative Großteilfertigung Walzen und Zylinder. manroland bietet die komplette Prozesskette zur Bearbeitung von Zylindern und Walzen: Drehen, Fräsen und Bohren in einer Spannung auf modernen CNC-Fertigungszentralen und abschließenden Schleifbearbeitung. Außerdem bestehen erfolgreiche Partnerschaften für die gavanische Oberflächenveredelung. Unrundschleifen. Durch die spezielle Ausstattung des Maschinenparks für walzen und Zylinder der mit entsprechenden Steuerungen ist auch die Unrundbearbeitung von genau definierten Konturen kein Problem. Prismatische Großteilefertigung Großteilfertigung. manroland fertigt Bauteile in der Größe 2,2 Meter Breite x 2,5 Meter Länge x 2 Meter Höhe und einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Im Doppeltischbetrieb ist eine Bearbeitung bis elf Meter Länge möglich. Unsere Maschinen arbeiten mit einer Leistung von bis zu 100 Kilowatt. Werkzeuge mit einem Durchmesser bis 315 Millimeter ermöglichen Schnitttiefen con circa 15 bis 20 Millimeter gegen Gussverzüge und Gussverspannungen, mit hochgenauer Fertigung von Bohrungsabständen. Flachteilfertigung. CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen die hocheffiziente Fertigung von kubischen Flachteilen mit einer Bearbeitung von bis zu fünf Seiten in einer Aufspannung. Dabei verfügen die Werkzeugmaschinen größtenteils über spezielle Ganauigkeitspakete, die höchste Qualität für große Bauteildimensionen sicherstellen. Prismatische Werkstücke beliebiger Geometrie- vornehmlich aus Aluminium- werden durch Komplettbearbeitung zu Spezialteilen, die in hohen Qualitätsforderungen für CE-sicherheitsrelevanten Werkstücke genügen. Dafür setzen wir eine moderene Fünf-Achsen-Rundumbearbeitung ein. Komplettfertigung Komplettbearbeitung. Die Vorrichtungskonstruktion, die Werkzeugtechnik und die CNC-Programmierung sind kurze Reaktionszeiten bei Änderungen und Neuteilen ausgerichtet. Auf unterschiedlichen Bearbeitungszentren werden im Mehrpalettenbetrieb komplexe kubische Werkstücke in mehreren Aufspannungen gefertigt: Kleinserien aus Gussrohlingen mit komplexen Bohrbild und hohen Qualitätsanforderungen ( bis IT5 ) gehören zu den Referenzen ( Hebel, Schienen, Leisten und Getriebegehäuse ). Drehteile. Ringe, Flansche und Räder mittlerer Dimensionen werden produziert, aber auch Getriebewellen oder spezielle Exzentergleitlager mit Toleranzfeldern von bis zu sieben Mikrometern, inklusive moderner Außen- und Innenrundschleiftechnik. Ebenso ist die Bearbeitung klassischer Futterdrehteile im Angebot.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1871
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Mit über 60 Jahren Erfahrung im Bereich Metallbearbeitung fertigen wir hochwertige Dreh-, Fräs- und Bohrteile auf Basis moderner CNC-Technologie. Als Systemlieferant bieten wir zudem komplette Baugruppen und Einheiten aus eigener Fertigung an – zur nahtlosen Eingliederung in Ihre Produktion und Logistik. Pünktlichkeit, Partnerschaft und Präzision sind die Säulen, auf denen wir die Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus den verschiedensten Bereichen aufbauen. Dazu gehören u.a. der Maschinenbau, die Elektro-, Möbel-, Automobil- und Chemieindustrie sowie der Krankenhaus- und Pflegebedarf. Drehen - Fräsen - Bohren Nach individuellen Vorgaben und Zeichnungen fertigen wir auftragsbezogene Teile aus verschiedenen Werkstoffen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Kleine bis mittlere Serien von ca. 50 bis 5000 Stück - Drehbereich 10 - 300 mm Durchmesser, bis 800 mm Länge - Fräsbereich: Verfahrwege X1030 Y610 Z560 - Futterteile, Einlegeteile, Stangenbearbeitung - Bearbeitung von Schmiedeteilen, Gussteilen, Schneid- oder Stanzteilen - Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidteile - Stoßräumteile (Innenvierkant, -sechskant, Kerbverzahnungen) - alle zerspanbaren Stähle und Nichteisenmetalle - Oberflächen- oder Wärmebehandlungen durch leistungsfähige Partnerunternehmen Komplette Baugruppen Als Systemlieferant verschiedener Industriezweige begegnen wir den vielseitigen Anforderungen in der Fertigung und Lieferung mit langjährigem Knowhow, viel Engagement und Kreativität. Von der Entwicklung bis zur Umsetzung gestalten wir mit Ihnen gemeinsam effiziente Arbeitsabläufe auf beiden Seiten. Mit dem Einsatz des Kanban-Systems richten wir unsere Produktion genau nach dem Bedarf des Kunden aus und stellen damit eine flexible Produktionssteuerung sicher. Das Ergebnis: komplette Baugruppen, die sich optimal und just-in-time in die Prozesse integrieren lassen. Qualitätssicherung Zertifizierung nach ISO 9001:2008 seit 1996 Geregelte und dokumentierte Fertigungsüberwachung Wareneingang und Warenausgang mit Stichproben- oder Einzelkontrollen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1948
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Metallbearbeitung – das ist unsere Welt. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und mehr, vom individuellen Einzelteil bis zur Serie. Wir fertigen in höchster Präzision, Qualität steht bei uns an erster Stelle. Gemeinsam mit unseren Kunden feilen wir permanent an neuen Techniken und verbesserten Abläufen. Als Ihr Partner, auf höchstem Niveau.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2013
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wenn es um die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Industrie geht, dann verstehen wir uns als Allrounder. Gefertigt wird vorwiegend in mittleren und kleineren Losgrößen. Zusätzliche Services wie Oberflächenbehandlungen, Härten oder Schleifen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerunternehmen an. Giesshammer Metalltechnik GmbH steht für schnelle, flexible und wirtschaftliche Berücksichtigung der Kundenwünsche und für einwandfreie Auftragsausführung. Überzeugen Sie sich selbst. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Johann Giesshammer (GF)
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    Bei SIMON Sinterlutions verfügen wir über einen Maschinenpark mit einer großen Bandbreite an Pulver- und Kalibrierpressen. So können wir die unterschiedlichsten Anforderungen an Ihr Bauteil zuverlässig und passgenau umsetzen. Unsere zahlreichen mechanischen, hydraulischen und Servo-elektrischen Mehrebenen-Pressen ermöglichen Presskräfte bis 1600 kN. Das macht uns zu Ihrem Spezialisten für kleine bis mittelgroße Bauteile. Unser Sinterprozess erfolgt in modernen, nach CQI-9-Anforderungen qualifizierten, Sinteranlagen wie Band- und Hubbalkenöfen. Darüber hinaus verfügen wir über Öl-Imprägnieranlagen und Maschinen für Oberflächenbehandlungen, wie Gleitschleifen oder Scheuern. Spezielles Equipment für mechanische Bearbeitungen und zur Herstellung ganzer Baugruppen rundet unseren Maschinenpark ab. In Ergänzung zu unseren hauseigenen Fertigungsmöglichkeiten bieten wir über qualifizierte Zulieferer weitere Veredelungsschritte an, wie spanende Bearbeitung, Beschichtung oder zusätzliche Wärmebehandlung. Mit anderen Worten: Bei SIMON Sinterlutions erhalten Sie alles aus einer Hand
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1972
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
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Verzahnung

Die Verzahnung stellt die Grundlage für viele Getriebeformen dar und kommt bei den verschiedensten Einsatzgebieten zum Einsatz. Eine Verzahnung ist bei beweglichen Maschinen und Anlagen mit Getriebe unverzichtbar und dient der Übertragung von Kräften durch eine formschlüssige Verbindung. Aus technischer Sicht handelt es sich dabei um ein Rad mit gleichmäßig über dem Umfang positionierten Zähnen. Die Zähne des antreibenden Zahnrads greifen in die Zähne des angetriebenen Rads und übertragen dadurch Bewegungsenergie. Häufig wird diese Form der Energieübertragung genutzt, um Drehmoment und Drehgeschwindigkeit je nach Einsatzzweck zu modifizieren. Bei Fahrzeugen mit Schaltung werden durch das Getriebe Schaltvorgänge zwischen verschiedenen Übersetzungen realisiert. Eine Verzahnung kann auf unterschiedliche Weise hergestellt werden. Neben urformenden Verfahren wie dem Gießen oder Sintern kommen auch umformende Techniken wie das Schmieden, Pressen oder Walzen infrage. Darüber hinaus können Zahnräder auch per Wälzhobeln, Abwälzfräsen, Wälzstoßen oder anderen spanabtragenden Fertigungstechnologien gefertigt werden.

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