Wirbelsinterverfahren finden.

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    DKF Kloz GmbH
    Seit über sieben Jahrzehnten sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Systemanbieter in allen Fragen im Bereich der Drahtbearbeitung, Kunststoff Vakuum-Tiefziehen, CNC-Bearbeitung, Wirbelsintern und Elektrostatische Pulverbeschichtung. Wir haben unser Leistungsspektrum kontinuierlich ausgebaut und entsprechend den Anforderungen unserer Kunden weiterentwickelt. In der Optimierung von bestehenden Verfahren sowie in jedem neuen Projekt sehen wir eine ganz besondere Herausforderung. Der Kunde steht dabei für uns im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Höchste Qualität, Termintreue und ein ständiger Dialog mit unserem Partner sind dabei nur einige dieser Faktoren. Damit sich unsere Prozesse stetig kunden- und zielorientiert weiterentwickeln, ist der Einsatz eines Managementsystems für uns ebenfalls obligatorisch. DKF Kloz ist seit 2012 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und erfüllt alle Forderungen des Regelwerks. Draht: Wir biegen ihren Draht in Form. Kundenspezifische Fertigung, Innovative Lösungen, Sonderbiegeteile, Einzelfertigung bis Großserienfertigung, Prototypenbau mit modernstem Maschinenpark. Mit unseren CNC gesteuerten vollautomatischen Mehrkopfbiegemaschinen fertigen wir zwei- und dreidimensionalen Biegeteile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, Muster oder DXF – Dateien). Diese finden Sie u.a. in Kühl- und Gefriergeräten, in der Lebensmittelindustrie, in der Automotive, in Industriespülmaschinen oder auch in Haushaltswaren sowie der Automobilindustrie wieder. Wir verwenden Zink-Alu, Edelstahl, blank oder verzinkten Stahl. Wir verarbeiten Drahtdurchmesser von 2,0 mm bis 15,00 mm, mit einer Länge bis 3.000 mm. Die Breite ist dabei 200 mm bis 1.500 mm. Bei uns finden Sie auch ein ausgewähltes Angebot an Gabionen, Zaun- & Gabionenkörben. Diese sorgen nicht nur für eine optisch ansprechende Lockerung in ihrem Garten, sondern sind auch ideal als Sichtschutz oder Hangsicherung. Verschiedenste Maschengrößen können auf Anfrage produziert werden. Von der Idee über die Konstruktion, Produktentwicklung und Prototypenbau bis zur Fertigstellung erfolgt alles aus einer Hand. Thermoformen/Vakuumtiefziehen: Das Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe unter Wärmeeinwirkung sowie mit Hilfe von Druckluft oder Vakuum. Hier können wir Kunststoffplatten von 0,8 - 10 mm dicke und Maße von 2005 x 890 x 600 mm mit diversen Kunststoffwerkstoffen nach Ihrem Wunsch verarbeiten. Wir verarbeiten ABS, PS, PS-ELF, PC, HD-PP, PP, PET-transparent, PMMA und PA6. CNC Fräsprodukte: Beim CNC-Fräsen verarbeiten wir Werkstoffe wie Thermoplaste, Duroplaste und technische Kunststoffe. Mögliche Größen bis zu 4.000 x 1.500 mm und einer Materialstärke bis zu 80 mm. Außerdem erstellen wir Prototypen für Spritzguss, Flansche und Komponenten für den Anlagen- und Maschinenbau, Automobilindustrie, Anbauteile für die Lackier- und Verpackungsindustrie. Wirbelsintern: Um Werkstücke im Wirbelsinterverfahren zu beschichten, bringt man Kunststoffpulver mithilfe einer Wirbelschicht gleichmäßig auf eine zuvor erwärmte Metalloberfläche auf. Die Schichtdicken bei dieser Methode liegen zwischen 250 - 600 mµ. Verwendetes Material: Polyamid 11 und 12, Polyethylen, Vestosint PA12, Halar PTFE. Polyamiden auf der Grundlage von biologischen und recycelbaren Materialien, es ist ein einzigartiges Hochleistungs-Polyamid auf Biobasis, hergestellt aus nachwachsenden Rizinussamen. Wir können folgende Werkstückabmessungen bearbeiten: L: 100 – 1.200 mm B: 50 – 500 mm H: 800 mm Gewicht: 1,5 – 10 kg pro Werkstück Elektrostatische Pulverbeschichtung Wir Pulvern umweltfreundlich und nutzen die Technologie optimal, ohne mehr Ressourcen zu verbrauchen! Unser Pulverlack ist auf Basis von Polyurethan-, Epoxid- oder Polyesterharzen. Wir können bis zu folgende Werkstückabmessungen bearbeiten: L: 100 - 800 mm B: 50 - 400 mm H: 1000 mm Gewicht: 5 kg pro Werkstück
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    Gründung
    1948
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Wirbelsinterverfahren

Das Wirbelsinterverfahren gehört in der Oberflächenbearbeitung zu den Beschichtungsverfahren beziehungsweise zu den Pulverbeschichtungsverfahren. Die Pulverbeschichtung nach dem Prinzip des Wirbelsinterverfahrens dient der Beschichtung metallischer Formteile mit einem Überzug aus Kunststoff. Das Verfahren der Oberflächentechnik zielt – je nach verwendetem Kunststoffcoating – auf die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften wie dem Korrosionsschutz ab. Technische Grundlage des Verfahrens ist das Wirbelsinterbecken, in dem Luft von unten in eine Schicht Wirbelsinterpulver geblasen wird. In der Beschichtungsanlage wird das Pulver unter Einhaltung einer engen Korngrößenverteilung in einem Schwebezustand gehalten. Die zu beschichtenden Metallteile werden in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die rund 100 bis 200 °C über der Schmelztemperatur des Kunststoffs liegt. Bei dem bekannten Pulver HALAR liegt die Temperatur beispielsweise bei rund 370 °C. Das erhitzte Werkstück wird dann in das Wirbelbecken getaucht und führt dabei eine Drehbewegung aus. In einem Zeitraum von einer bis drei Sekunden schmilzt das Wirbelsinterpulver auf und setzt sich auf dem Metallteil ab. Dieser Vorgang kann so oft wiederholt werden, bis die gewünschte Schichtdicke erreicht ist. Richtlinien für das Wirbelsinterverfahren werden unter anderem von der Gütegemeinschaft Schwerer Korrosionsschutz (GSK) herausgegeben. Zu den bekanntesten Unternehmen gehören Friessen und die Firma Kersten aus Kahla.

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