Techpilot Basis Member

    LASERVORM GmbH

    Techpilot Basis Member
    • Südstraße 8
    • 09648 Altmittweida (Mittweida)
    • Deutschland
    • Telefon: Telefonnummer anzeigen +49 3727 9974 0
    • Fax: Faxnummer anzeigen +49 3727 9974 10
    • Web: Website
    • Mitglied seit: 2001
    • zuletzt online: letzten 360 Tage
    • Unternehmensdaten:
    • Mitarbeiter: 20 - 50
    • Gründungsjahr: 1994
    • Umsatz: 1 - 5 Mio.
    • Zertifizierungen:
    • DIN EN ISO 3834
    • ISO 9001:2008
    • Standort:
    Map Location
    • weitere Standorte:
    • Altmittweida, nahe BAB A4
      Bundesland: Sachsen
      Direktionsbezirk: Chemnitz
      Landkreis: Mittelsachsen
      Verwaltungsgemeinschaft: Mittweida
Kontakt & Unternehmensdaten

Kontakte

Undine Weber

  • Bereich Laserlohnfertigung

  • Telefon: Telefonnummer anzeigen +49 3727 9974 48
  • Fax: Faxnummer anzeigen +49 3727 9974 10
  • E-Mail: jetzt kontaktieren

Dietmar Kramer

  • Vertrieb

  • Telefon: Telefonnummer anzeigen +49 3727 9974 74
  • Fax: Faxnummer anzeigen +49 3727 9974 10
  • E-Mail: jetzt kontaktieren

Tommy Lindner

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Technologien

Stahlbau & Schweißen - Schweißen allgemein

Technologie Losgröße Länge Breite Höhe Durch­messer Gewicht Material­stärke

Laserschweißen

10 - 100000 10 mm -
1200 mm
10 mm -
700 mm
10 mm -
800 mm
10 mm -
700 mm
max. 150 kg -

Löten

10 - 100000 10 mm -
1200 mm
10 mm -
700 mm
10 mm -
800 mm
10 mm -
700 mm
max. 150 kg -

Oberflächen-/Wärmebehandlung - Oberflächenbehandlung

Technologie Losgröße Länge Breite Höhe Durch­messer Gewicht Material­stärke

Auftragsschweißen

10 - 100000 10 mm -
1200 mm
10 mm -
700 mm
10 mm -
800 mm
10 mm -
700 mm
max. 150 kg 0.5 mm -
25 mm

Oberflächen-/Wärmebehandlung - Wärmebehandlung

Technologie Losgröße Länge Breite Höhe Durch­messer Gewicht Material­stärke

Laserhärten (Laserstrahlhärten)

10 - 100000 10 mm -
1000 mm
10 mm -
700 mm
10 mm -
400 mm
10 mm -
350 mm
max. 100 kg -
weitere Technologien

Firmenbeschreibung

Kompetenz in Laserlohnfertigung und Lasermaschinenbau.

Wir bieten Laserbearbeitung in den Verfahren

* Laserschweißen
* Laserhärten
* Laserauftragschweißen
* Laserlöten
* Laserumschmelzen an - oder
* konzipieren Ihre Laseranlage.

Wir bearbeiten Kundenteile auf 14 eigenen Anlagen, ausgestattet mit Faserlasern, Nd:YAG-Lasern, CO2-Lasern- und Diodenlasern. Auszug davon unter unseren Fertigungskompetenzen.
Wir bearbeiten Bauteilgrößen von Mikro (z.B. für Medizin- und Feinwerktechnik) bis Makro (z.B. Großwerkzeuge).
Hinsichtlich Losgröße bearbeiten wir vom Einzelteil bis zur Großserie.

„Lasertechnologie, Lohnfertigung und Laser-Anlagentechnik – Von der Beratung bis zur laufenden Produktion“ - Seit mehr als 15 Jahren aus einer Hand.

Laserlohnfertigung

"Kann man die Fertigungsaufgabe mit dem Laser lösen?"
"Lohnt sich der Einsatz eines Laserverfahrens?"
Durch Beratung und anhand von Musterteilen beantworten wir gemeinsam mit Ihnen diese Fragen.

Mit dem Verfahren Laserhärten können Oberflächen partiell (je nach Material in einer Tiefe von über einem Millimeter) bei geringstem Wärmeeintrag gehärtet werden. Dieses Verfahren vereint höhere Produktivität bei geringerem Wärmeeintrag als z. B. das konventionelle Induktivhärten.

Wir dokumentieren die Fertigungsergebnisse z. B. durch Querschliffanfertigung, Mikrohärtemessung; Bildverarbeitungs- oder Pyrometermitschriften oder andere rechnergestützte Prozessüberwachung.
Ein betriebsübergreifend genutztes Produktionsplanungs- und Warenwirtschaftssystem (PPS / WWS) sichert reibungslose Fertigungsabläufe.
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Werkstoffe

  • Stahl

    • Baustahl
    • Einsatz-/Vergütungsstahl
    • Edelstahl (rostfrei V2A)
    • Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A)
    • Automatenstahl
    • Werkzeugstahl
    • Federstahl
    • Kaltfließpressstahl
  • Eisengusswerkstoffe

    • Stahlguss
    • Gusseisen
  • Leichtmetalle

    • Aluminium und Aluminiumlegierung
    • Magnesium und Magnesiumlegierung
    • Titan und Titanlegierung
  • Schwermetalle

    • Kupfer-Zink-Legierung (Messing)
    • Kupfer und Kupferlegierung
    • Zink und Zinklegierung
    • Lote
  • Kunststoffe

    • Thermoplaste
    • Duroplaste
    • Elastomere
    • Silikone (LSR)
    • Kautschuk und Gummi
    • Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
    • Kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK)
    • Teilchenverstärkte Verbundwerkstoffe
    • Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC)
    • Naturfaserverstärkter Kunststoff (NFK)
  • Advanced Materials / Exotenwerkstoffe

    • Nickellegierungen (Inconel,Monel,Hastelloy)
    • Hartmetalle
    • Silizium
  • Sinterwerkstoffe

    • Metallpulver für Formteile
    • Metallpulver für Hartmetall
  • Nichtmetallische anorg. Werkstoffe

    • Keramik
    • Glas
    • Beton
    • Mineralguss
    • Graphit
  • Edelmetalle

    • Silber
    • Gold
    • Platin
    • Sonstige Edelmetalle
  • Naturwerkstoffe

    • Holz
    • Gestein
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Branchen

  • Apparatebau
  • Antriebs- und Getriebetechnik
  • Automatisierungs- und Steuerungstechnik
  • Automobilindustrie und Fahrzeugbau
  • Bau-, land- und forstwirtschaftlicher Maschinenbau
  • Bauzubehör
  • Beleuchtungsmittelindustrie
  • Berg- und Tunnelbau
  • Bürotechnik und Zubehör
  • Chemische Industrie
  • Eisenbahnindustrie und Schienenfahrzeugbau
  • Elektroindustrie
  • Energieindustrie
  • Feinmechanik, Mechatronik und Optik
  • Hauswirtschaftstechnik
  • Hydraulik- und Pneumatikindustrie
  • Informationstechnik (Hardware)
  • Kälte-, Klima- und Lufttechnik
  • Kessel- und Behälterbau
  • Luft- und Raumfahrtindustrie
  • Medizintechnik
  • Mess- und Regeltechnik, Laborgeräte
  • Militärtechnik
  • Möbelindustrie
  • Papier- und Druckereimaschinenbau
  • Reinraumtechnik
  • Schiffsbau
  • Sondermaschinenbau
  • Telekommunikationstechnik
  • Verpackungsindustrie
  • Werkzeugmaschinenbau
  • Armaturenbau
  • Anlagenbau
  • Maschinenbau allgemein
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Referenzen

Laserschweißen von medizintechnischem Gerät; Laserschweißen von Getriebebauteilen (LkW, PkW) in Großserien; Laserhärten von Schneidkanten; Laserbohren von Einspritzdüsen; Laserauftragschweißen an Turbinenschaufeln; gern weitere Referenzen branchenspezifisch auf Anfrage.
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