Laserschneiden Metall verstehen, passende Betriebe finden

Werkstoffe, die geeignet sind für das Laserschneiden von Metall

• Baustahl
• Federstahl
• Automatenstahl
• Werkzeugstahl
• Edelstahl
• Qualitätsstahl
• Gold
• Platin
• Aluminium
• Messing
• Kupfer
• Hochschmelzende NE-Legierungen

Unterschiedliche Verfahren bei Laserschneiden von Metall

In Abhängigkeit von der Materialstärke und den Anforderungen des Werkstücks werden verschiedene Methoden für das Laserschneiden von Metallen angewandt. Grundsätzlich wird zwischen den folgenden zwei Methoden unterschieden:

Laserstrahlschmelzschneiden

Merkmal: berührungslos. Dieses Laserschneidverfahren erfolgt ohne Kontakt und zählt zu den meistverwendeten Verfahren in der Industrie. Mit modernsten Maschinen werden durch diese Art des Laserschneiden Metall beste Schnittgüten im Trennen der unterschiedlichsten Materialien ermöglicht. Es wird sehr häufig bei der Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl verwendet. Das Werkstück wird durch den Laserstrahl geschmolzen und bearbeitet. Um zu verhindern, dass die Schneidefläche beim Laserstrahlschmelzschneiden oxidiert, wird ein reaktionsarmer Stoff verwendet, zum Beispiel das Gas Argon oder Stickstoff. Vorteil: Eine Nachbearbeitung ist nicht notwendig.

Laserstrahlbrennschneiden

Merkmal: Verbrennung des Materials. Dieses Laserschneidverfahren wird am häufigsten zum Trennen von eisenhaltigen Werkstoffen eingesetzt. Dabei wird das Material auf Entzündungstemperatur erwärmt und durch die Hinzugabe von Sauerstoff verbrannt. Der Vorteil von dieser Art des Laserschneiden Metall ist die höhere Schnittgeschwindkeit als bei anderen Verfahren. Dieses Verfahren eignet sich damit für die schnelle Produktion von Teilen. Zudem können Schnittstärken von bis zu 30 mm erreicht werden.

Beim Laserstrahlbrennschneiden können nur die Werkstoffe eingesetzt werden, bei denen die Zündtemperatur niedriger ist als die Schmelztemperatur – beispielsweise bei Werkzeugstahl, Edelstahl, Automatenstahl, Baustahl. Da sich bei diesem Verfahren eine Oxidschicht an der Schnittkante bilden kann, ist eine Nachbearbeitung in der Regel notwendig.

Vorteile Laserschneiden Metall

Höchste Präzision und Qualität: Das Laserschneiden Metall ist die gegenwärtige Königsdisziplin unter den trennenden Fertigungsverfahren. Mithilfe des Lasers werden äußerst schmale Schnittfugen erzielt. Selbst feinste Designs in unterschiedlichen Metallen können problemlos umgesetzt werden. Die Methode ist verzugsarm und je nach Material sind kaum Nachbearbeitungen nötig. Auch wirtschaftlich ist das Laserschneiden Metall ein klarer Vorteil, da die Lasermaschinen aufgrund ihrer Berührungslosigkeit keinem Werkzeugverschleiß unterliegen. Außerdem bleibt das Spannen und mögliche Verformen des Werkstücks aus, da beim Laserschneiden Metall keine mechanische Kraft auf das Material ausgeübt wird.

Präzision: Wenn das Laserschneiden Metall auf mehrschichtigem Material durchgeführt wird, kann der Laserstrahl so präzise gesteuert werden, dass er nur die obere Schicht schneidet und die unteren Materialschichten nicht berührt.

Gut zu wissen: Aufgepasst beim Laserschneiden von Metall

Beim Verfahren Laserschneiden Metall wird unsichtbare Laserstrahlung eingesetzt. Die Leistung ist derart hoch, dass gestreute und reflektierte Strahlanteile zu Haut- und Augenschäden führen können. Deshalb wird beim Laserschneiden Metall meist eine geschlossene Kabine für die Lasermaschinen verwendet, die nur geöffnet werden kann, wenn der Laserstrahl abgeschaltet ist.