Fertigungsverfahren

Was bedeutet der Begriff Fertigungsverfahren?

Als Fertigungsverfahren werden grundsätzlich alle Verfahren bezeichnet, die in der Fertigungstechnik zur Herstellung eines Werkstücks verwendet werden. Der Begriff der Fertigungsverfahren ist dabei von der Verfahrenstechnik abzugrenzen, die die Herstellung von Körpern ohne eine bestimmte Form beschreibt.

In der Regel werden zur Herstellung eines Werkstücks verschiedene Fertigungsverfahren miteinander kombiniert. Die einzelnen Fertigungsverfahren können dabei wahlweise manuell oder automatisch durchgeführt werden.

In der metall- oder kunststoffverarbeitenden Industrie beginnt die Herstellung eines Werkstücks meist mit einem urformenden Verfahren wie beispielsweise dem Gießen. Dabei wird aus einer undefinierten Werkstoffmasse ein Körper mit einer definierten Form erzeugt. Dieser Körper kann in den weiteren Prozessschritten dann umgeformt, spanend bearbeitet, gefügt oder beschichtet werden. Im letzten Schritt werden je nach gewünschtem Ergebnis häufig auch die Stoffeigenschaften des Werkstoffs gezielt verändert.

Was besagt die Norm DIN 8580?

Die DIN 8580 ist die gültige Norm zur Klassifizierung von Fertigungsverfahren. Die Norm unterteilt alle Fertigungsverfahren gemäß der Art des Verfahrens in sechs Hauptgruppen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass diese Klassifizierung hauptsächlich in der metallverarbeitenden Industrie verbreitet ist und in anderen Branchen nur bedingt angewendet werden kann.

Die Kategorisierung der Fertigungsverfahren in sechs Hauptgruppen orientiert sich im Wesentlichen daran, ob der Verfahrensschritt den Stoffzusammenhalt des Werkstücks schafft, vermehrt, vermindert oder beibehält. Die sechs Hauptgruppen lauten:

• Urformen
• Umformen
• Trennen
• Fügen
• Beschichten
• Stoffeigenschaften ändern

Welche Gruppierungen gibt es?

Im Folgenden werden die sechs Hauptgruppen näher beschrieben und mit Beispielen aus der Fertigungstechnik hinterlegt:

1. Urformen: Das Urformen dient der Herstellung eines Körpers mit definierter, geometrischer Form aus einem zuvor formlosen Material. Dabei kann das Ausgangsmaterial je nach Verfahren entweder flüssig, dampfförmig oder auch in Pulverform vorliegen. Beispiele für urformende Fertigungsverfahren sind

• Gießen (Block- oder Stranggießen, Formgießen)
• Spritzgießen
• Rapid Prototyping
• Pressen
• Pulvermetallurgie

2. Umformen: Umformende Fertigungsverfahren zielen darauf ab, bleibende Formänderungen bei Werkstücken aus festen Rohteilen zu erzeugen. Dabei wird weder Material entfernt noch hinzugefügt, die Masse des Rohwerkstücks entspricht der Masse des Werkstücks nach der Bearbeitung. Zu den wichtigsten umformenden Fertigungsverfahren gehören

• Gesenkschmieden
• Walzen
• Fließpressen
• Strangpressen
• Tiefziehen
• Biegen

3. Trennen: Die trennenden Verfahren werden dadurch charakterisiert, dass der Zusammenhalt des Materials im Rahmen der Bearbeitung vermindert wird. Alle spanenden Verfahren, die sowohl in der metall- als auch in der kunststoffverarbeitenden Industrie eine große Bedeutung haben, gehören zu dieser Hauptgruppe. Einige Beispiele im Überblick:

• Fräsen
• Sägen
• Hobeln
• Bohren
• Stanzen
• Brennschneiden
• Laserschneiden

4. Fügen: Fügende Verfahren dienen der langanhaltenden Verbindung von mehreren Werkstücken und werden dadurch charakterisiert, dass der Stoffzusammenhalt vermehrt wird. Einige Beispiele für fügende Fertigungsverfahren:

• Schweißen
• Löten
• Kleben
• Schrauben
• Nieten

5. Beschichten: Beschichtende Fertigungsverfahren zielen darauf ab, auf dem Werkstück eine fest haftende Schicht zu erzeugen. Die Oberfläche des Materials lässt sich dadurch in ihren technischen Eigenschaften wie der Widerstandsfähigkeit, der Korrosionsbeständigkeit oder der Leitfähigkeit verändern. Zu den typischen Verfahren dieser Gruppe gehören:

• Lackieren
• Galvanisieren
• Auftragschweißen
• Pulverbeschichten
• Feuerverzinken

6. Stoffeigenschaften ändern: Alle Verfahren zur Veränderung der Stoffeigenschaften werden der Hauptgruppe 6 zugeordnet. Dazu gehören unter anderem die folgenden Fertigungsschritte:

• Glühen
• Härten
• Chemische Reaktionen

Die DIN 8580 nutzt ein Untergliederungssystem, um die Zuordnung und Kategorisierung der einzelnen Fertigungsverfahren zu erleichtern. Dabei wird jedem Verfahren eine eigene Ordnungsnummer zugeordnet: Die Hauptgruppe bestimmt die erste Ziffer und die Unterkategorie bestimmt die zweite Ziffer.

Ein Beispiel: Die Hauptgruppe Fügen wird durch die Ordnungsnummer 4 kategorisiert. Die Unterkategorie Löten trägt die Ziffer 7 und das Verfahren Hartlöten steht innerhalb dieser Unterkategorie an zweiter Stelle. Das Hartlöten hat gemäß der Norm DIN 8580 also die Nummer 4.7.2. Je nach Verfahren ist die Ordnungsnummer auch bis zu fünf Stellen lang.

Unternehmen für 280 verschiedene Fertigungsverfahren finden

Techpilot vernetzt Einkäufer und Zulieferer in der Fertigungsindustrie. Mithilfe von Europas größtem Lieferanten-Pool lassen sich genau passende Unternehmen schnell und einfach finden. Vielfältige Filterfunktionen helfen dabei, alle Ansprüche an den Zulieferer strukturiert vorzugeben. Interessante Betriebe können dann über die Plattform direkt kontaktiert werden, bei Bedarf auch mit einer konkreten Anfrage. Auf der öffentlichen Datenbank stellen Einkäufer Ihre Teileanfragen ein, um möglichst viele Lieferanten zu erreichen. Die eingehenden Angebote werden schnell und übersichtlich verglichen – das spart bei der Lieferantensuche viel Zeit und Aufwand und bietet gleichzeitig wertvolle Markteinblicke.

Die Nutzung von Techpilot ist für Einkäufer kostenlos. Telefonischer Support von technisch ausgebildeten Mitarbeitern gehört zum Service, genauso wie die Hilfestellung beim Erstellen von Anfragen.

So funktioniert Techpilot