Spezialist für schwierigste Bauteile für besonders kritische Anwendungen • Die Firma Beutter ist ein Zulieferbetrieb für feinmechanische Komponenten hoher Fertigungstiefe in Kleinserien. • Wir wurden vor 100 Jahren gegründet und befinden uns in Baden-Württemberg in unmittelbarer Nähe der Autobahn A81 südlich von Stuttgart. • Wir haben rund 160 Mitarbeiter, davon in der Fertigung über 85% Facharbeiter. • Wir verfügen im Haus über alle Verfahren der Zerspanungstechnik (Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen) und setzen für Sonderprozesse, Oberflächen- und Wärmebehandlungen leistungsfähige Lieferanten ein. • Ideal für uns sind kleine und mittlere Serien mit einer Losgröße von ca. 50 - 2.000 Stück. • Bei fertigungstechnisch anspruchsvollen, eng tolerierte Komponenten sind wir besonders leistungsfähig. • Wir verarbeiten alle zerspanbaren Materialien und haben besondere Erfahrungen bei hochlegierten Stählen (Edelstahl, V2A, V4A, 1.4441, 17-4PH), Titan und Sonderwerkstoffen (Inconel, Hastelloy, Ni-Basislegierungen, Molybdän, Tantal, Platin-Iridium, PEEK). • Unsere Hauptbranchen sind: Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Hydraulik, Wehrtechnik, Maschinenbau, Messgerätetechnik. • Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 13485 (Medizinprodukte) und DIN EN 9100 (Luft- und Raumfahrt) zertifiziert. • Eine Übernahme Ihrer Daten ist mit unserem CAD-System 'Solid Works' möglich. Als Programmiersystem setzen wir 'Solid-CAM' ein.

Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unserer Maschinenpark besteht aus CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen sowie sondermaschinen. Unsere Leistung umfängt CNC Lohnbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm). Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung. Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.

...die Vielfätigkeit des Maschinenbaues. Seit nunmehr 35 Jahren ist unsere Firma im Maschinenbausektor tätig. Stets das Ziel vor Augen, unabhängig und flexibel unsere Werkstücke herzustellen und unsere Produktionspalette zu erweitern, fertigen wir nach Maßstäben höchster Qualität und Präzision. Neben einem modernen und vielseitigen Maschinenpark bieten wir unseren Kunden Erfahrung und Engagement bei Entwicklung und Fertigung ihres Auftrages. Unser Handwerksbetrieb mit rund 30 Mitarbeitern hat sich auf die Herstellung von Einzelteilen, Komponenten und Baugruppen spezialisiert; sowohl Einzelfertigung als auch Serienproduktion sind möglich. Wir verarbeiten die verschiedensten Metalle und Kunststoffe – von der 3D - CAD - Konstruktion bis zum fertigen Endprodukt. Wir planen und fertigen – Sie nehmen Ihr Produkt montagefertig in Empfang und sparen dadurch Kosten und Zeit. Als erfahrener Hertseller von Dreh- und Frästeilen im Maschinen- und Formenbau mit verschiedensten Werkstoffen garantieren wir Qualität, Präzision und Flexibilität. Mit CNC- Maschinen namhafter Hersteller aus dem Bereich Zerspanung produzieren wir vom Prototyp bis zur Serienfertigung technisch anspruchsvolle Teile mit gleich bleibender Qualität im 2D- und 3D- Bereich. Unsere modernen CNC- Drehmaschinen sind mit automatischen Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen, Y- Achse und Gegenspindel ausgestattet, so ermöglichen sie die Einzel- und Serienfertigung von aufwendigen Teilen in einem Durchlauf. Neu in unserem Maschinenpark ist ein 5- Achs "millturn" Bearbeitungszentrum, mit dem wir Werkstücke in einer Aufspannung komplett fertigen, was zur erheblichen Verkürzung der Nebenzeiten führt und die Präzision deutlich steigert. Mit dazugehörige 5- Fach Palettenwechselsystem und insgesamt 90 Werkzeugplätzen sind wir bestens für die Serienfertigung gerüstet. - CNC Fräsarbeiten - 3-D Formenbau - Vermessarbeiten und Qualitätskontrolle

Gain Machinery Company hier, Herstellung von Präzisionsteilen. Ausgestattet mit einer kompletten Reihe von Inspektionsgeräten. Professionelles Design für jeden Produktionsschritt und die CMM-Maschine stellen sicher, dass die Endprodukte hoch qualifiziert sind. Schreiben Sie mich zurück für Details, wenn Sie interessiert sind! Mit bestem Gruß, Sarah Gewinn Machinery Co., Ltd Tai Cang Straße, Yinzhou Bezirk, Ningbo, China. 315100 Tel .: 0086-574-89019216 Fax: 0086-574-89216029 gn02@gainmachinery.com www.gainmachinery.com

Die TRICO AG - Ein kleines Unternehmen, welches sich durch Qualität und Flexibilität auszeichnet. Für Präzisionsdrehteile aller Art ist die TRICO AG Ihr richtiger Ansprechpartner. Wir verarbeiten verschiedene Materialien, 70% davon rostfreier Stahl, von Ø1.0mm bis maximal Ø50.0mm.

DIE FIRMA RIMEC GROUP WIRD VON 09. BIS 22. AUGUST 2021 INKL. FUER SOMMERFERIEN GESCHLOSSEN SEIN. Rimec Group erzeugt mechanische Komponenten für diverse Industriesektoren und investiert seit Jahren verstärkt in die technologische Forschung und die Entwicklung innovativer Lösungen für die in den konzerneigenen Werkstätten hergestellten mechanischen Produkte. Wir haben uns auf den Bau von Schnecken und Endlosschrauben für Winden und Getriebe, Zapfen und Scharnierbolzen für Hebeanlagen, verstellbare Spanner und Ankerbolzen für Flyerketten, Riemenspannwalzen und Antriebsräder für Unterwagen von Erdbewegungsmaschinen sowie Twistlocks für Container spezialisiert, und sind nach ISO UNI EN ISO 9001-2015 und UNI EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Wir garantieren ein lückenloses Auftrags- und Prozessmanagement, vom Einkauf der Rohmaterialien bis zur Lieferung des fertigen und auf Wunsch auch in unserer Montageabteilung für Dritte nach den Vorgaben des Kunden zusammengebauten Endproduktes. Alle Produktionsphasen von der Auftragserstellung bis zum Versand des fertigen Produktes werden mit Barcode abgewickelt. Dank unserem Know-how und dem engmaschigen Netz von in- und –externen Partnerfirmen können wir zusätzlich zu den hausinternen Bearbeitungen und Prozessen auch Spezial-Wärme- und Oberflächenbehandlungen managen, wie Einsatzhärten, Induktionshärten, FER-N-OX Verzinken, Lackieren, Chemisches Vernickeln, Verchromen und Phosphatieren.

Die Blankart AG ist spezialisierter Lohnfertiger für kundenspezifische Artikel, Komponenten und Baugruppen. Dabei verstehen wir uns als Experte für jegliche Arbeiten rund ums Metall. Derzeit arbeiten rund 25 hochqualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Verwaltung, Produktion und Werkzeugbau. Der Firmensitz befindet sich in Volketswil im Kanton Zürich. Das Unternehmen hat sich auf relevante Bereiche der Metallverarbeitung professionalisiert wie Stanz-, Fräs-, Dreh-, Biege-, Schnitt-, Punktschweiss-, Trowal-, Erosions- und Ultraschallreinigungstechnik. Zudem verfügt das Unternehmen über einen hauseigenen Werkzeugbau, welcher auf die Herstellung verschiedenster Werkzeugtypen spezialisiert ist. Unser komplettes Leistungsangebot 1. Engineering Damit wir die höchstmögliche Qualität garantieren und Kundenwünsche ideal in den Gesamtprozess mit einfliessen lassen können, werden zuerst Prototypen eines Produktes hergestellt. Dazu teilen wir unsere Arbeitsschritte in drei wesentliche Prozesse. 1.1 Beratung In der Beratungsphase nehmen wir uns der Anliegen und Wünsche des Kunden an und erarbeiten dazu gemeinsam die ideale Lösung. Dieser enge Kundenkontakt wirkt bereits in der Beratungsphase allfälligen Problemen entgegen, wodurch wir einen reibungslosen Produktionsablauf schon sehr früh garantieren können. 1.2 Konstruktion In der Konstruktionsphase machen sich unsere bestens ausgebildeten Spezialisten direkt an die Umsetzung. Die in der Beratungsphase ausgearbeiteten Punkte werden nun entsprechend durch die Konstrukteure in die Artikelzeichnung eingearbeitet. 1.3 Umsetzung In der Umsetzungsphase werden, falls notwendig, entsprechende Muster intern oder extern hergestellt. Je nach Situation arbeiten wir eng mit namhaften Unternehmen der Laserschneidtechnik zusammen, um einen schnellen Liefertermin garantieren zu können. Erst nach kundenseitiger Abnahme der Prototypen werden die Pläne für die Serienfertigung ausgearbeitet. 2. Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir Werkzeuge für Stanzteile bis zu einem halben Meter her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Unsere Fachleute sind auf folgende Werkzeugtypen geschult: - Biegewerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Komplettschnittwerkzeuge - Lochwerkzeuge - Prägewerkzeuge - Pressewerkzeuge - Richtwerkzeuge - Rollwerkzeuge - Tiefziehwerkzeuge - Umformwerkzeuge 3. Unsere eingesetzten Technologien 3.1 Spanlose Fertigung - Abschneiden - Biegen - Durchdrücken (Fliesspressen) - Eindrücken - Kragenziehen - Lochen - Richten - Stanzen - Tiefen (Hohlprägen) - Tiefziehen 3.2 Spanabhebende Fertigung - Bohren - Drehen - Entgraten - Fräsen - Gewindeschneiden - Polieren - Reiben - Sägen - Schleifen - Senken 3.3 Abtragende Fertigung - Drahterodieren - Senkerodieren 3.4 Zusammenfügende Fertigung - Einpressen - Kleben - Nieten - Punktschweissen - Schrauben 3.5 Wärmebehandlung - Härten - Bainitisieren - Karbonitrieren - Glühen - Nitrieren - Vergüten 3.6 Oberflächenfinish - Reinigung - Sandstrahlen - Trowalisieren - Ultraschallreinigen 3.7 Veredelung - Beizen - Elektropolieren - Eloxieren - Entrosten - Galvanisieren - Kugelpolieren - Laserbeschriften - Mattieren - Nasslackieren - Passivieren - Phosphatieren - Pulverbeschichten - Satinieren - Siebdrucken - Verchromen - Vergolden - Verkupfern - Vernickeln - Versilbern - Verzinken - Verzinnen

Firma Loman ist ein modernes Familienunternehmen in der Maschinenbauindustrie. Neben den Serien- und Einzelkomponenten spezialisiert sich die Firma auf die Produzierung von Rotationskomponenten, die anhand einer technischen Dokumentation und in Anlehnung an die neueste Kenntnisse und Trends im Bereich der Spanbearbeitung auf CNC- und konventionellen Maschinen hergestellt werden. Die Firma wurde im Jahre 2002 gegründet. Am Anfang funktionierte in Mieträumen, da aber mit der Steigerung der Herstellung diese Räume für die Firma nicht mehr reichten, der Vorstand der Firma hat sich entschieden eine eigene Halle zu bauen, die sich am Rande der Stadt Levice im Stadtteil Nixbrod befindet. Die komplette Umsiedelung der Technologie sowie der Produktion wurde im Jahre 2006 realisiert. Das Arbeitsteam besteht aus 40 Mitarbeitern, deren Erfahrungen und hohes Fachwissen für die hohe Qualität und Flexibilität sorgen. Unsere Produkte entsprechen den Kriterien strengster europäischer Normen. Die Firma ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Das wichtigste Ziel der Firma Loman ist die Zufriedenheit ihrer Kunden, vor allem mit der Qualität der angefertigten Produkte, sowie mit den kurzen Lieferungszeiten und der Verlässlichkeit der Lieferung.

Firmen Beschreibung Anok ist ein professioneller Hersteller in China, der sich auf präzisionsgefertigte Teile, Formenbau und die Herstellung von Kunststoffprodukten spezialisiert hat. 1). Präzisionsteile: Drehen, Fräsen, Schleifen, CNC, Erodieren, est. Die Toleranz kann 0,002 mm erreichen. 2). Die Form umfasst: Spritzgussformen + Druckgussform + IMD-Form + Blasform + Gummiform + Formeinsätze 3). Kunststoffprodukte umfassen medizinische / elektronische Geräte, Autoteile, Haushaltsgeräte, Telekommunikationsgeräte, allgemeine Verwendung. Bitte besuchen Sie www.anok-precision.com für detaillierte Produktbilder. Anok ist eine ISO-zertifizierte Fabrik. Viele europäische und nordamerikanische Kunden entscheiden sich nach ihrem Qualitätsaudit in China für Anok, um neue Einrichtungen mit vertikaler Integrität, zufriedenstellender Qualität, bestem Preis und kooperativstem Service zu erhalten. Hier können Sie einige unserer Technologie-Sharing von unserem Facebook-Link unten erhalten: https://www.facebook.com/anokmould Wir verpflichten uns zu einem "3P" -Prinzip: "professionell": Unsere Erfahrung erstreckt sich über Jahrzehnte und bietet Ihnen mehr Fachwissen und effektive, praktikable technische Unterstützung für Ihr Projekt im Bereich Formen und Bearbeitung, um es voranzutreiben. "Präzision": Wir bieten einen strengen Ansatz bei der Projektmessung der Kunden und stellen sicher, dass das Ergebnis ihren Toleranzanforderungen entspricht. Das dünnste Stahlteil, das wir hergestellt haben, ist 0,6 mm, das Kunststoffteil ist 0,15 mm. Die enge Toleranz, die wir erreicht haben, beträgt 0,002 mm. "Progressiv": Wir "aktualisieren" ständig sowohl die Einrichtung als auch die Fähigkeiten und finden und produzieren Lösungen im Vergleich zu dem, was wir erhalten haben. Bei Fragen oder Anfragen wenden Sie sich bitte frei an unsere Mitarbeiter.

Goodwill Precision Machinery Co., Ltd (GPM), ist Hersteller für CNC Dreh- und Frästeile und würde im Jahr 2004 gegründet. GPM ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung für nicht standardmäßige mechanische Teile, Ersatzteile, Metallbearbeitung, Präzisionsschweißen, Design & Montage, Befestigung und Vorrichtungen. Prototypen, CNC Präzisionsbearbeitung, maßgeschneiderte Bearbeitungsteile ...... Wir sind zertifiziert nach: ISO9001: 2008, TS16949, ISO13485 .ISO14001 und nutzen ein maßgeschneiderte ERP & Barcode Scan System. Unsere Vorteile: Einfache Kommunikation: Englisch, Deutsch, Japanisch komplette Dienstleistungen zur Produktherstellung, Vergütung und Beschichtung. kurze Lieferzeiten höchster Qualitätsanspruch Keine Mindestmengen

Unser Unternehmen Ist ein erfahrener Hersteller von Reifenaufbaumaschine Geräte auf den Markt seit 1976. Auch liefern wir Reifenaufbaumaschinen equpments auf lokale und Europan Reifenhersteller für ihre vielen Art von Produktionen. Unsere Produktionen ziehen Aufmerksamkeit mit hoher Qualität und gut verarbeitet Design. Wir sind sehr selbstbewusst über unsere Experimentierfreude und weniger Preispolitik.

TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens. Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt. Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.

Seit über 40 Jahren sind wir nun ein bekannter Partner der Industrie, des Handwerks, des exklusiven Handels sowie ausgewählter Dienstleister. Wir bieten vom einfachen Laserschneiden bis hin zu komplexen Baugruppen qualitativ hochwertigste Lösungen und liefern weltweit. Unsere große Stärke ist dabei das breite Spektrum unserer Fertigungsmöglichkeiten: Ob schwerer Maschinenbau, Präzisionsteile oder anspruchsvolle Dekorationsartikel - mit allem haben wir langjährige Erfahrung. Unsere Leistungen: - Laserschneiden - Stanzen - Nibbeln - Kanten - Schweißen (Zulassung DIN EN 15085-2) - Roboterschweißen - Punktschweißen - Bolzenschweißen - Nieten - Einpressen - Bohren / Gewindeschneiden - Montage... Unsere Prozesskette ergänzen wir mit langjährigen Partnern, um allen Anforderungen gerecht zu werden: Im Vordergrund stehen Ober­flächen­behandlungen wie Pulver­beschichtung, Nasslack, Kepla-Coat, Polieren, Schleifen, sowie alle galvanischen Überzüge. Spanabhebende Bearbeitungen aller Art, von der einfachen Schweißfase bis zum komplexen Fräs- oder Drehteil, werden in den eigenen Produktions­prozess integriert. Zudem stehen wir unseren Kunden gerne bei der kostenoptimierten Konstruktion zur Seite.

Chengdu Honevice Machinery Equipment Co., Ltd ist ein in Produkte Forschung & Entwicklung, Herstellung und den Handel als eine der professionellen Außenhandel Unternehmen mit Rechte der Import und Export tätig. Hauptprodukte: Gussteile, Schmiedeteile, Präzisions-Drehteile, Druckguss und andere mechanische Teile, Metall-Materialien, Modelle etc für den Export und bietet Sourcing Kauf und Anlageberatung für ausländische Geschäftsleute. Hauptmaterial mit: Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, Duplex-Stahl, Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Hochtemperatur-Legierungen, NE-Metallen und anderen Typen von Präzisionsteilen und tief-Verarbeitung Produkte. Business-Services, um das breite Spektrum der Automobilindustrie, der Fluidchemie, elektrische Ausrüstung, medizinische Geräte, Lebensmittel-Maschinen, Engineering mit Montage und so weiter. Unternehmen verfügt über fast 250 Stammkunden und Gemeinschaften, Produkte werden hauptsächlich in Nordamerika, die Europäische Union, Australien und mehr als 20 Ländern und Regionen. Wir arbeiteten mit inländischen Advanced professionelles Casting Unternehmen, aber diejenigen, die Sandguss, Spezialguss, Druckguss, Lost Foam, V Gießverfahren und anderen Prozessen.Mit einem starken Personalwesen, fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, führende Technologie, Innovation und F & E-Team, qualitativ hochwertigen Service und moderne Management-Tools, über Jahre der Wettbewerb auf dem internationalen Markt, geschliffen und werden Qualitätsanbieter von Volvo, BOSCH, FIAT, Audi und viele andere namhafte internationale Käufer. Mit der "Integrität erste, Service ersten" Business-Philosophie und die "Innovation, Streben nach Exzellenz," den Unternehmergeist, die wir von ganzem Herzen begrüße die Welt Freunde zu beraten und zu verhandeln Geschäft zum gegenseitigen großartige Entwicklung!

Gegründet im Jahr 1985. Wir haben mit der Massenproduktion von Spezialteilen für die Heizungsindustrie begonnen. Als wir in das 21. Jahrhundert eintraten, begannen wir, unser altes Verständnis aufzugeben und uns mehr dem allgemeinen Drehen, Fräsen und Schleifen von Teilen für verschiedene Industrien zu widmen. Heute sind wir eine kleine, aber stolze Metallwerkstatt, deren Köpfe der Zukunft zugewandt sind. Und wir drehen gerne Dinge, besonders Metall! Also, lieber Reisender, wenn Sie sich unser Profil ansehen, seien Sie kein Fremder und rufen Sie uns an. Wie Sie wissen, sprechen in unserer Welt die Maschinen.

Aber-Micromec SRL ist Vicenza ein Unternehmen in der Produktion von Präzisions-Metallteilen spezialisiert drehte für die Industrie aus verschiedenen Bereichen: Automatisierung, Elektrotechnik Elektronik, Kunststoff, pneumatisch-hydraulischen und vielen anderen Bereichen. Aber-Micromec SRL ist ein neues Unternehmen auf dem Gebiet, sondern ist in der Lage zu garantieren Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion dank der Fähigkeiten weitergegeben und lernten von vergangenen Generationen. Die Techniker, die alle hoch spezialisiert, bieten sie Know-how mit professionellen Produkten mit hohen Qualitätsstandards erreichen zu können. Aber-Micromec SRL durch den Einsatz moderner Technik hat die Fähigkeit, hochpräzise Artikel von Langdrehautomaten und CNC-Nocken mit Durchgang von 1,5 bis 25 mm bar gemacht zu produzieren.

“Mit System zur Lösung” Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG beschäftigt sich mit der gesamten Palette der mechanischen Fertigung (drehen, fräsen, bohren, schleifen) sowie der Montage von Baugruppen und Maschinen. Kubische Teile bis zu einer Kantenlänge von 1600x600mm können z.Z. im Hause PRO CNC GmbH & Co. KG bearbeitet werden. Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG wurde am 01.12.1990 von Michael Pfeiff unter dem Namen Michael Pfeiff gegründet. Der Unternehmenssitz war zunächst in Varl und wurde 1994 nach Lübbecke verlegt. Am 01.09.2003 wurde das Unternehmen vom jetzigen Inhaber Volker Knickmeier erworben und firmierte dann unter dem Namen Pfeiff Werkzeugbau. Seit dem 01.09.2013 firmieren wir nun unter PRO CNC GmbH & Co. KG - Fertigungstechnik und Maschinenbau. Herr Knickmeier gehört dem Unternehmen seit der ersten Stunde an. Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG ist in der Lage, dem Kunden vom Erstmuster bis zur Großserie alles zu liefern. Das Teilespektrum umfasst das klassische Einzelteil bis zum Automobilen Massenteil. Gefertigt wird auf 16 computergesteuerten Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren der neuesten Generation mit bis zu fünf Achsen und zwei Spindeln. Zum Teil sind die Maschinen mit Drehwechseltischen und/oder Roboterbestückungen ausgerüstet. Als Hersteller möchten wir hier unter anderem Bridgeport, Brother, YCM als auch Schwäbische Werkzeugmaschinen sowie Grob nennen. Im Drehbereich steht unter anderem ein vertikales Drehzentrum (EMAG VL4 - Drehdurchmesser max.200mm) sowie ein Drehautomat mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse sowie Stangenlader (Biglia B650Y– Drehdurchmesser über Bett max. 400mm) zur Verfügung. Programmiert wird auf Dialog- und DIN-Steuerungen sowie mittels zweier CAD-CAM Arbeitsplatz auf Solid-Works und MasterCam Basis. Derzeit beschäftigt die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG 23 Mitarbeiter bis hin zur Meisterqualifikation. Der Kundenstamm umfasst ca. 30 Kunden aus allen Sparten des Handwerks und der Industrie (Elektro, Maschinenbau, Automobile, Pharma, Chemie) im überregionalen Bereich. Zu den Kunden zählen Namen wie: VW, AEG, Federal Mogul, Faurecia (Automotivbereich) Harting, IMA, Kolbus, Oystar (Maschinenbaubereich) VTG-Waggonbau Graaff, EuroMaint Rail (Bahn- Schienenfahrzeuge) Im Mai 2004 ist das Unternehmen nach DIN-ISO 9001-2000 zertifiziert worden, inzwischen dementsprechend nach DIN-ISO 9001-2015. An die PROCNC angegliedert ist die PRO AT welche sich mit der Welt der Automatisierungstechnik beschäftigt. Das Produktportfolio der PRO AT umfasst: ◦Einlegevorrichtungen ◦Einlege-Entnahmehände ◦Pufferbänder ◦Roboterzellen ◦Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen ◦Handhabungs- und Stapelvorrichtungen ◦Prüf- und Messvorrichtungen ◦Montageautomaten Besuchen Sie die PRO AT unter www.PROAT.eu

CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist. Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen. Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage. Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

CGS Srl wurde erst als Handwerksbetrieb am Ende der sechziger Jahre gegründet. Wegen seiner Lust auf Innovation hat der Betrieb im Lauf der Zeit einen industriellen Charakter entwickelt: In seiner Werkhalle, die eine Größe von 1500 qm hat, arbeiten heute ungefähr 20 Angestellten. CGS erzeugt verschiedene Arten von Produkten: Bau- und Bestandteile, Beschläge - Zeichnungen für den Sektor der Erdbaumaschinen, Landmaschinen und hydraulische Anlagen. Verschiedene Bestandteile wie Winkel Anschlüsse, magnetische Ausrüstungen und Spulen werden auch produziert. Dank seiner zehnjährigen Erfahrung und Aufmerksamkeit für die Bedürfnisse der Kunden kann CGS Srl personalisierte und qualitativ hochwertige Lösungen anbieten. Beratung und Kundendienst sind immer garantiert. Die technologische Anpassung und die ununterbrochene Suche nach erneuernden Methoden der Produktion erlauben CGS seinen eigenen Kunden effiziente und wirksame Lösungen sowohl aus dem Katalog als auch aus technischen Zeichnungen auf Anfrage vorzuschlagen. Sorgfalt für die Kunden und Flexibilität erlauben CGS, sich in Italien und im Ausland zu behaupten. Drehen, Feinarbeit und Behandlungen CGS besitzt zwei Abteilungen für die Produktion, die alle Phasen von Drehen ausführen. Die Arbeit ist in Schichten organisiert, um 60.000 Arbeitsstunden pro Tag auf 17 verschiedenen Stellungen zu garantieren. CGS Srl ist in der Lage, Präzisionsbestandteile mit Durchmesser zwischen 3 und 70 mm zu realisieren. Die verarbeiteten Materialien umfassen die ganze Reihe des Automatenstahls, der Abhärtung, der Zementifizierung und guter Teil der Rostfreien, wie Messing, Aluminium, Bronze, Kupfer und plastischen Materialien. Endbehandlung CGS hat eine spezifische Abteilung für die Endbehandlung von: Ausbohren, Taumeln, Fräsieren, Läppen Anschmiegung, Abgraten, Walzen, Montage mit möglichem Management von kommerziellen Bestandteilen und Markierung. Schleifen Die Abteilung der Endbehandlung verrichtet die folgenden Schleifarbeiten: Centerless Schleifen mit Toleranz 3-5 Mikron und Rundheit 50 % der Toleranz; Gehärtetes Schleifen durch Drechselbank Super Precision mit Toleranz 5 Mikron und Rundheit geringer als 1 Mikron. Weitere Verarbeitungen nach Wunsch der Kunden Für spezifische Anfragen der Kunden, die CGS nicht befridrigen kann, gibt es verschiedene zuverlässige Lieferanten, mit denen der Betrieb seit mehr als 30 Jahren mitarbeitet. Die Verarbeitungen, die mit dieser Methoden durchgeführtet werden, sind: Eloxierung, Brunierung, Kromierung, Phosphatierung, Nickelierung, galvanische Nickelierung, anodische Oxidation, thermische Behandlungen, Zinkierung. Schleifen auf Zentren, Flächen, centerless und weitere Schleifen, wenn die Toleranzen größer sind. CGS garantiert eine sorgfältige Kontrolle der Qualität der Verarbeitungen. Spezifische Reinigung mit Vakuum und Ultraschall Technologie Für alle Teile, die behandelt werden müssen, wird die Reinigung vor der Durchführung der spezifischen nachgefragten Außenbehandlung in der Abteilung der Produktion gemacht, um das beste Resultat im Bezug auf Qualität und Wirksamkeit zu bekommen; Alle nicht behandelten Eisendetails werden nach einer speziellen Phase der Reinigung geliefert, während der eine Schutzsubstanz mit garantiertem 3 Monate Dauer-Standard (ausdehnbar auf Anfrage) angewendet wird.

Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung hochpräziser Metallteile. Basierend auf den Bestellungen unserer Kunden definieren wir die Technologie und Produktionsmethode sowie bearbeiten die Teile in kleinen / mittleren Serien. . Typische Industrieanwendungen: Energie, Bergbau, Unterwasser, Schrauben bis 2500 bar. Die Hamptons Ltd. befindet sich im Herzen des traditionellen ungarischen Schwerindustriegebiets. Wir haben Zugang zu ergänzenden Dienstleistungen wie Stahlversorgung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Zahnradteilen.

Das Familienunternehmen A.D.O. wurde im Jahr 2001 gegründet und führt seither Dreh- und Fräsarbeiten an Einzelstücken, sowie an kleinen und mittleren Serien durch. Die gute Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen ermöglicht es, unseren Kunden überdies hinaus noch weiteren Service anzubieten. Dazu zählen Rund- und Flachschleifen, alle Schweißverfahren, Lasern und Brennschneiden sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren. Neben einer einwandfreien, qualitativ hochwertigen Auftragsausführung, steht unser Unternehmen für eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Berücksichtigung der Kundenwünsche, die durch unsere schlanke und effiziente Disposition ermöglicht wird. Aufgrund unseres PPS-Systems sowie des MDESystems sind wir in der Lage, unsere Produktion individuell auf unsere Kunden abzustimmen und auf besondere Dringlichkeiten einzugehen. Durch diese Technik können wir unseren Kunden absolute Termintreue in jeder Situation gewährleisten. Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch. Zerspanungstechnik Durch modernste CNC-Technik sind wir in der Lage Ihre Vorgaben, ob Einzelstück oder Serie, in höchster Qualität zu erfüllen. Qualitätssicherung Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch. Messtechnik Qualität ist unser höchster Anspruch - gemessen mit modernster 3D-Koordinatenmesstechnik. Frästeile max. Länge 1020 mm max. Breite 650 mm max. Höhe 500 mm Drehteile max. Durchmesser 600 mm max. Länge 800 mm Flanschkomponenten max. Durchmesser 600,00 mm max. Länge 800,00 mm Schrauben, Verbindungsteile und Zahnräder max. Durchmesser 600 mm max. Länge 800 mm

H.P.Kaysser, Systemlösungen in Metall, ist ein führendes Unternehmen im Bereich der ganzheitlichen industriellen Fertigung von hochwertigen Blechkomponenten. Unsere Kernkompetenzen reichen vom Engineering über die zerspanende Bearbeitung bis zur komplett montierten Systemlösung. Über die komplette Prozesskette Blech bis zur Logistik werden intelligente und wirtschaftliche Lösungen angeboten. Mit einer Belegschaft von 450 Personen und auf einer Fläche von 30.000 m² vereint das Unternehmen mechanische Fertigung, vollautomatische Blechbearbeitung Pulverbeschichtungen auch großer Teile sowie umfangreiche Montagearbeiten. H.P. Kaysser ist Partner für anspruchsvolle Industriekunden unterschiedlichster Branchen und dabei häufig auch Entwicklungs- und Strategiepartner. In langfristigen Kooperationen arbeitet das Unternehmen für Kunden, die ihre eigene Fertigungstiefe reduzieren möchten, Kompetenzen auslagern wollen und dafür einen Top-Outsourcing-Partner für ihre Bauteile suchen. Profitieren Sie von • unseren über 75 Jahren Erfahrung • den jahrzehntelangen, soliden Partnerschaften unserer Produktionsstandorte Nellmersbach und Bistrita in Rumänien. • unseren digitalisierten Prozessen und qualitativ hochwertigen Lösungen zu besten Konditionen. • Einsatz modernster Fertigungstechnologien wie Laserschweißen und 3D-Metalldruck Produkte: Gestelle, Gehäuse, Verkleidungen, Abdeckungen, Schutzverkleidungen, Blenden, Türen, Rahmen, Module, Racks, Boards, Schränke, Einhausungen, Unterbauten, Displays, Ständer, Schweißbaugruppen, Rotationssymetrische Bauteile (Drehteile), Edelstahl-Konstruktionen, dünnwandige Blechbauteile, Behälter- und Tankbau, Karosseriebauteile, Schaltschränke, Rahmen aus Rohr und Blech, Alu-Konstruktionen, Verkehrstechnik, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Möbelindustrie, Lampen und Design, Reha-Technik, etc. Die gesamte Bearbeitung rund ums Blech .... • Projekt Engineering • Vorrichtungsbau – Mech. Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Messvorrichtungen, Lackiergehänge • 3D-Metalldruck • Blechtechnologien – Lasern, Stanzen, Sägen, Richten, Umformen, Kanten, Biegen Online Blechteile-Bestellungen Laserteile4you • Feinblechtechnik • Roboterschweißen + Verbindungstechnik • Laserschweißen + 3D-Laserschneiden CO2-Laserschweißen, YAG Laserschweißen, Automatisiertes Laserschweißen, Schweißen rotationssymmetrischer Teile und komplexer Schweißbaugruppen • 3D-Laserschneiden • Remote-Laserschweißen – „On the Fly" Schweißen bei größeren Stückzahlen • Laserfeinschneiden – hochpräzise, dünnwandige Teile • Laserbeschriften – Firmenlogos, Codierungen, Barcodes, Nummerierungen • Rohr + Stahlkonstruktionen • Rohrlaserschneiden – Fließsenken, Gewindeschneiden und Bohren in einem Prozess, Schrägschnitte, jede erdenkliche Kontur, komplexe Geometrien, exakte Bohrbilder, Rohrverbindungen, Profilbearbeitung, Stahl, Aluminium und Edelstahl, Nicht-Eisen-Metalle • Edelstahl + Aluminiumtechnik – im separaten Produktionsbereich und eigenen Weißhallen sowie ausschließlich für diesen Werkstoff verwendete Maschinen, Werkzeuge und Schleifmaterialien. • Zerspanungstechnik – Teilefertigung auf neuesten CNC-Bearbeitungszentren, zu großen Portalfräsmaschinen, 5-achsig zur Fünf-Seitenbearbeitung, CNC Großteilebearbeitung 2.500 x 2.000 x 10.000 mm, Langteile + Führungsschienen, Bearbeiten von starkwandigen Laserteilen, Plattenbearbeitung, sämtliche Zerspanungsaufgaben für die Blechfertigung, Gussplatten und Gussbearbeitung • Oberflächentechnik – modernste Pulverbeschichtung auch großer Teile sowie Nasslack, Strahlen, Finishen • Baugruppenmontage – gerne mit integrierter Elektrik und Antriebstechnik • Logistik + Versand – verbindliches Einhalten vereinbarter Liefertermine, kürzeste Lieferzeiten, optimale Lagerhaltung, perfekter Workflow Weitere Infos unter www.kaysser.de

INOTECH CONSULTING ist ein rumänisches Unternehmen, das für deutsche, französische und schweizerische Unternehmen Fräsen, Drehen und Schweißen mechanischer Teile und Baugruppen herstellt. INOTECH CONSULTING kann alle Arten von Metallen verarbeiten. Der Werkzeugmaschinenpark bietet die Möglichkeit, automatische und manuelle Vorgänge zu kombinieren. Er ist ideal für Prototypen oder für die Produktion kleiner Mengen.

Mit der Spezialisierung auf technische Kleinteile fertigen wir seit nunmehr 45 Jahren präzise und qualitativ hochwertige Spritzgießwerkzeuge und Kunststoffteile mit Teilegewichten von 0,01 bis 100 Gramm aus allen gängigen Thermoplasten. Das maximale Schußgewicht liegt bei 246 Gramm. Unsere Philosophie besteht darin, die Kunden durch Fachkompetenz, Qualität und Leistung zu überzeugen. Dabei legen wir größten Wert auf eine umfassende Kundenbetreuung, Preiswürdigkeit unserer Produkte, sowie auf absolute Liefertreue. Langjährige und zufriedene Kunden aus den Branchen Automobil-, Elektronik-, Luftfahrt- und Textilindustrie, sowie der Medizingeräteindustrie sind der Beweis für die erfolgreiche Strategie unseres Unternehmens. Beispiel Automobilindustrie Das Fertigungsspektrum für die Automobilindustrie erstreckt sich von Mini- und Mikroschalterteilen verschiedenster Baureihen, Steckern, Komponenten für Funksender und Radabdeckungen bis hin zu Spulenkörpern für Zündspulen. Beispiel Elektroindustrie Das Lieferprogramm für die Elektronikindustrie umfasst: * Gehäuseteile * Lichtleiter, Diodenhalter * LED- Halter * LCD-Halter Beispiel Medizintechnik Extrem dünnwandige Bauteile zur Verschweißung von Gehäusehälften, deren Funktion eine absolute Abdichtung gegenüber der umgebenden Atmosphäre voraussetzt. Beispiel Textilindustrie und Modellbau Federhaltersysteme, Harnischkupplungen, Laufrollen, Rollenlager und komplett montierte Rollenzug-Einheiten bilden einen Auszug aus unserem Teilespektrum für die Textilindustrie. Kupplungen und Kupplungsteile für Modelleisenbahnen stellen einen Auszug aus unseren Teilen für den Modellbau dar. Beispiel Erweiterte Technologien Automatenmontage von farblich und maßlich unterschiedlichen O-Ringen auf Spritzgussteilen. Die integrierte 100%-Prüfung beinhaltet eine Abfrage zum richtigen Sitz der O-Ringe mittels Lichtschranken, eine Farberkennung, sowie eine Dichtheitsprüfung durch einen Vakuumdrucksensor. Dünnwandtechnologie Extrem dünnwandige Bauteile mit Wandstärken bis unter 0,3 mm, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, die ihren Einsatz in der Medizintechnik, im Automobilbau und der Elektronikindustrie finden

WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film

Die Firma Rauscher ist bereits seit 1984 für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Die Realisierung spezifischer Kundenwünsche erreichen wir durch unseren modernen und vielfältigen Maschinenpark. Durch vollautomatische Be- und Entladesysteme sichern wir eine hohe Produktivität in der Herstellung von Drehteilen. Haben Sie technische Fragen oder wollen noch nähere Informationen? Dann rufen Sie uns unter der Rufnummer 089/793 20 41 an, oder senden eine E-Mail an: w.rauscher@cnc-dreherei.com Wir beraten Sie individuell und ausführlich bei Ihren Angelegenheiten.

Seit Anfang der neunziger Jahre sind wir Fachleute auf dem Gebiet der Metalltechnik. Wir arbeiten im Auftrag und garantieren einen schnellen Service und Produkte, die nach Perfektion streben, um die Bedürfnisse des Kunden bestmöglich zu befriedigen. Dank der Flexibilität unserer Organisation und Produktion können wir nicht nur umgehend auf Anfragen reagieren, sondern jederzeit innovative Lösungen und maßgeschneiderte Produkte vorschlagen. Wir sind in allen Bereichen der hochpräzisen mechanischen Verarbeitung und Schrottentfernung tätig. Bei der Herstellung hochpräziser mechanischer Teile ist das Drehen ein wesentlicher Prozess, den wir auf kleinen, mittleren und großen Losen durchführen. Mit einem 5-Achs-Dauerarbeitsplatz führen wir Fräsprozesse mit maximaler Produktivität durch. Wir sind spezialisiert auf das Schweißen kleiner Auflagen für Muster und auf die Herstellung von Einzelstücken für mittelschwere Schreinereien.

INSTALO BG ist ein Metallverarbeitungsunternehmen, welches sich als verlässlicher Partner in der Produktion von kundenspezifischen Bauteilen und im Bereich des Subcontracting einen Namen gemacht hat. Die kontinuierliche Zusammenarbeit unserer Abteilungen Forschung & Entwicklung, Produktionsplanung und Qualitätsmanagement garantieren unseren Kunden innovative und erfolgreiche Lösungen. Aufgrund unserer Investitionen in neueste Ausrüstung und Technologien, starker Fokussierung auf Qualitätsmanagement, Umweltschutz und Arbeitsschutz können wir bereits heute große, internationale Unternehmen zu unseren Kunden zählen. Um die Bedürfnisse unserer Kunden zielgerichtet erfüllen zu können, fokussieren wir uns u.a. auf folgende Bereiche: • Design und Entwicklung von kundenspezifischen Bauteilen und Produkten • Auftragsfertigung und Subcontracting im Bereich Metallverarbeitung • Beratung und Ingenieurdienstleistung • Montage & Inbetriebnahme Unser Produktionsprogramm wird derzeit erweitert um auch folgende Sektoren bedienen zu können: • kommunale, industrielle Trink- und Abwasserbehandlungsanlagen • Deponien für Siedlungsabfälle • Stahlbau Die Fertigkeiten unserer Mitarbeiter basieren auf jahrelanger, praktischer Erfahrung, was uns ermöglicht, die individuellen Anforderungen Ihres Projektes vollumfänglich zu verstehen. • Unterstützung in der Design- und Entwicklungsphase • innovative Methoden und Ressourcenflexibilität • Verarbeitung von Entwicklungsunterlagen • Mit 2D / 3D CAD- fähigen ausgestatteten Arbeitsplätzen • Entwicklung von Strukturprojekten mittels FEM Tools Unser Maschinenpark entspricht den aktuellen Anforderungen im Bereich Umweltschutz, darüber hinaus streben wir ein H��chstmaß an Optimierung und effektiver Maschinennutzung an. • Plasma - Schneidemaschine • Laserschneidanlage • Entgrat-Maschine • Walzenbiegemaschine • Biegemaschine • Schweißmaschinen • Dreh- und Fräsmaschinen • CNC-Koordinaten-Bohrmaschinen • Schneidemaschinen Das Ziel von INSTALO BG ist, unseren Kunden effiziente, zuverlässige und innovative Lösungen, kompetente Beratung und bestmöglichen Service anzubieten. Dank unserer qualifizierten Mitarbeiter sind wir in der Lage, unseren Kunden Erfahrung, Wissen und Vision unserer Design- und Konstruktionstätigkeiten anzubieten.

Geschichte: Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter. Kapazität: Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf. Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile. Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen. Zertifizierung Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015. Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019 Tore Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern. Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten Sektor Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen. Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten. Freundliche Grüße Alessio Nicoletti