Blasformen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Seit über 20 Jahren ist die Firma GMTI, Golz Mould & Tools International UG, zuverlässiger Produzent von qualitativ hochwertigen Formen und Werkzeugen für Metall–, Kunststoff- und Gummiprodukte für die Automobilindustrie und Fahrzeugbau - Alu und Zinkdruckgußteile, sowie Messingteile z.B. Achsen, Gehäuse - Kunststoffteile z.B. Stoßfänger, Armaturen, Scheinwerferabdeckungen, Verteiler, 2-Komponententeile usw. Beleuchtungsmittelindustrie und Elektroindustrie - Kunststoffteile wie z.B. Steckdosen, Schalter und weiteres Beleuchtungsequipment Luft- und Raumfahrtindustrie und Militärtechnik - Alu-, Zinkdruckguss- und Kunststoffteile für hochpräzise Anforderungen Medizintechnik - Sonderanfertigungen aus Alu, Zinkdruckguss und Kunststoff für hochpräzise Anforderungen Möbelindustrie - Alu-, Zinkdruckguss- und Kunststoffteile wie z.B. Griffe, Scharniere, Rollen, Knöpfe usw. Luft + Kältetechnik - Gummi und Silikonteile, Dichtungen usw. Werkzeugmaschinenbau - Werkzeuge nach Zeichnung Wir produzieren Formen und Werkzeuge für die Klein - und Großserienfertigung, sowie Prototypen auch in 3D Die Abmessungen der Teile belaufen sich von 1 mm - 3.000 mm Es können Teilegewichte bis 20 kg verarbeitet werden. GMTI ist ein international agierendes Unternehmen mit Produktionsstätten in Osteuropa (speziell Polen) und Asien. Gemeinsam mit unseren Kooperationsunternehmen verfügen wir über eine große Anzahl von erfahrenden Mitarbeitern, angefangen vom Konstrukteur bis zum Maschinenbediener. Durch kompetente Beratung, ein Qualitätssortiment an Präzisionswerkzeugen und pünktliche Lieferung ergeben sich für unsere Kunden wesentliche Vorteile. Neu im Programm: Reparatur, Aufarbeitung, Änderung und Modifikationen von Spritz + Druckgußwerkzeugen !
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Sotler GmbH
    Egal ob Prototyp, Klein- oder Großserie, wir haben durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Zerspanen immer eine passende Lösung für Sie
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1953
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    HSC-KONTUR UG
    HSC-KONTUR ist ein Dienstleistungsunternehmen zur Entwicklung, Konstruktion und HSC-Zerspanung von Modellen, Vorrichtungen und Werkzeugen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie, sowie zur HSC-Bearbeitung jeglicher Materialien und technischer Bauteile. Wir fräsen auf unseren HSC-Fräsmaschinen 3D-Konturbauteile aus nahezu allen metallischen Werkstoffen. Weiterhin stellen wir Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeuge her, die auf unserer eigenen Arburg Spritzgießmaschine getestet und serienreif gefahren werden können. Die CAD/CAM Programmierung für Intern und Extern erfolgt auf den Systemen Tebis, WorkNC und Catia V5..
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    Wir verstehen uns als Full-Service Lieferant für elektromechanische Baugruppen und Komponenten mit dem Fokus auf kundenspezifische Bedieneinheiten. Unser Bestreben ist es, unsere Kunden bei der Realisierung ihrer Produkte zu unterstützen und diese wirtschaftlich und zugleich in höchster Qualität zu fertigen. Dabei liegt es an Ihnen, ob wir mit ihnen eine individuelle Silikonschaltmatte, ein Kunststoffgehäuse für Ihre Elektronik, einen magnetischen Steckverbinder auf Federkontakt-Basis mit Kabelkonfektionierung oder einen kompletten Handschalter realisieren. Unsere Stärken liegen zum einen in der technischen Beratung und Unterstützung unserer Kunden und zum anderen in der professionellen Beschaffung, Qualitätssicherung und Logistik. Unsere Kunden profitieren von vielfältigen Dienstleistungen wie: - Technische Begleitung von der ersten Idee bis zur Serienlieferung - Entwicklungs- & Konstruktionsaufgaben - Optimierung technischer Spezifikationen zur Produktsicherheit - Ausarbeitung von Optionen zur Kostenreduzierung - Technische Prüfungen und Analysen im N&H Labor Unsere Fertigung erfolgt über unser umfassendes Lieferantennetzwerk in Asien und Indien. Unserer z.T. langjährigen Fertigungspartner werden von uns stetig anhand definierter technischer und wirtschaftlicher Kriterien überprüft und projektspezifisch ausgewählt. Brancheneigenen Qualitätsanforderungen wird hierbei selbstverständlich Rechnung getragen. Neben einer DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001 Zertifizierung können wir auf eine Vielzahl an spezialisierten Lieferanten zurückgreifen, die bspw. IATF 16949 oder DIN ISO 13845 Normanforderungen erfüllen. Mit Hilfe eines umfassenden Qualitätsmanagementsystem im eigenen Haus und in den Produktionswerken vor Ort, können wir europäische Qualitätsstandards für unsere Produkte sicherstellen. Zu unseren Kunden gehören namhafte deutsche und internationale Unternehmen der Automobilindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation, Industrieautomation, Gebäudeleittechnik und weiterer Branchen. Mit vielen verbindet uns eine erfolgreiche, langjährige Zusammenarbeit. Einige Beispiele finden Sie bei unseren Referenzen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Crolab Srls wurde im Jahr 2013 gegründet und ist heute ein modernes Designstudio. Die Erfahrung der Eigentümer hat es diesem Unternehmen ermöglicht, mit den modernsten 3D-CAD / CAM-Modellierungssystemen und -maschinen, wie z. B. CNC-Bearbeitungszentren, ein führendes Unternehmen im Bereich Design und Rapid Prototyping zu werden Produktion. Die Beschäftigungssektoren erstrecken sich auf verschiedene Bereiche, von der Herstellung von Gussformen aus Stahl, Aluminium, Polyurethan, Gips, Glasfaser usw. usw. bis zur Realisierung von Prototypen (Funktions- und Nicht-) und industriellen Produktionen verschiedener Art. Unsere Kunden sind in verschiedenen Bereichen tätig: - Marine-Sektor; - Automotive; - Sanitärkeramik; - Architektur und Möbel; - Herstellung; - Anlagenbau Die Mission des Unternehmens besteht darin, den Kunden in der Projektphase zu unterstützen, um die besten Produktionslösungen zu finden. Unser Personal ist äußerst flexibel und kenntnisreich in jedem der oben genannten Bereiche. Auf Wunsch führen wir auch Fremdproduktionen von mechanischen Teilen durch, Bearbeitungen für die Fertigungsindustrie, z. B. Formen für Schuhfabriken (Oberteil), Modifizieren, Justieren und Aufrüsten von Nähmaschinen, Nietmaschinen usw. Wir produzieren Modelle und Formen für die Marineindustrie, für die Automobilindustrie und für die keramische Industrie, Stahl- und Aluminiumformen für das Spritzgießen von Kunststoffen, Rotationsformen, Formen für Zama. Wir können Silikonformen herstellen.
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    Wir präsentieren unser innovatives Start-up-Unternehmen auf dem Gebiet der Feinmechanik, eingerichtet zum Herstellen und Produzieren von CNC-gedrehten und gefrästen Kleinteilen, geschliffen, gerollt, gerändelt und gerändelt durch einen digitalisierten innovativen Produktionsprozess mit allen miteinander verbundenen Produktionseinheiten dank der Verwaltung des Arbeitsauftrags durch das MES-System Das Unterscheidungsmerkmal des Unternehmens ist die Fähigkeit, Spezialteile mit hoher Präzision in kleinen und großen Serien zu fertigen, in Spezialstählen, Edelstahl und Aluminium, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff und innovativen Legierungen wie Titan. Unser Ziel ist es, auch die anspruchsvollsten Anfragen zu erfüllen, indem wir qualifiziertes Personal, Produktionsorganisation und eine Reihe von innovativen Maschinen anbieten, sowie die Zusammenarbeit von Lieferanten, die auf verschiedene Arten von Prozessen und Behandlungen spezialisiert sind. Wir werden die Möglichkeit haben, ein mechanisches Design mit leistungsfähigen CAD / CAM-Systemen durchzuführen. Die von Kewa hergestellten Produkte werden zu 100% sowohl manuell als auch mit optischen Bildverarbeitungssystemen geprüft. Die erwarteten Vorteile sind ein Wettbewerbsvorteil, um kleine Produktionen wie große, schnellere Produktionsprozesse, 360 ° kontrollierte, größere Flexibilität und höhere Produktivität durch reduzierte Rüstzeiten, Fehlerreduzierung und Ausfallzeiten zu ermöglichen. All dies wird von einer höheren Qualität begleitet, die durch Sensoren zur Überwachung der Produktion und einer ISO 9001-Normung erhalten wird. Wir danken Ihnen für Ihre freundliche Rückmeldung und wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren oder uns für Fragen oder Informationen zu erreichen. Sie können uns auch auf unseren Internet- und sozialen Kanälen folgen.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2018
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir bieten CNC-Bearbeitung - Fräsen, Drahtschneiden, Drehen, Werkzeugservice, Spritzgussformen, Stanzformen, Stanzen. + GF + Mikron VCE 1600 Pro - 2017, 1600x900x800 + GF + Mikron VCE 800 Pro - 2015, 800x500x540 Funkenerodieren: + GF + CUT 300SP - 2015, 550x350x400 + GF + CUT 300SP - 2016, 550x350x400 + GF + CUT 300SP - 2017, 550x350x400 + GF + FI 440 SLP - 2008, 550x350x400 www.firma@cncpartner.com.pl
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

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    expyou srl
    Expyou srl ist spezialisiert auf das Design von Formen beim Formen von Kunststoffspritzguss- und Blasformartikel. Wir haben einen leistungsfähigen Formenbau, wir verwenden Aluminium und Stahl, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen Neben der italienischen Realität verfügen wir über einen sehr wettbewerbsfähigen ausländischen Produktionsstandort für Formung und Montage. Unsere Stärken sind die Pünktlichkeit und die Qualität der Lieferung,
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen
    „Von der Idee zur Serienfertigung….alles aus einer Hand.“ Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein Rund-Um-Sorglos Paket anzubieten. Das heißt, Sie als Kunde bringen die Idee, und somit den Stein ins Rollen. Alles weitere von der Entwicklung über Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung kommt von unserer Seite. Da wir aus unserer eigenen Erfahrung her wissen, wie beschwerlich der Weg von der Idee bis hin zum fertigen Produkt ist, wollen wir Ihnen diesen Weg erheblich erleichtern. Sie sparen sich z.B. den Weg vom Konstrukteur zum Werkzeugmacher oder von dort zur Produktionsstätte. Ihnen steht in der Regel EIN Ansprechpartner zur Verfügung, was die Zeiten der Entwicklung drastisch reduziert. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Kunststoffspritzen - Fräsen - MIM - CIM - Produktentwicklung - Konstruktion - Serienfertigung - Montage
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    Netmade ist ein Netzwerk von Unternehmen aus dem Industriegebiet von Reggio Emilia (Italien), das sich auf 4 KMU zusammensetzt, welche Werte, Erfahrung, Kompetenzen miteinander teilen und sich am Markt mit einer Komplettvision der Gummi-Kunststoffwelt präsentieren. Netmades Ziel ist es, den Kunden bei der Entwicklung von Projekten mit einer Reihen von Techniken in unterschielichen Gebieten zu begleiten: Forschung & Entwicklung, Product Engineering, Herstellung und Wartung der Werkzeuge, Herstellung der Kunststoff- und Gummikomponenten, Oberflächenbearbeitungen und Grafik. Unser Angebot: 61 Kunststoffspritzgussmaschinen, von 8 bis 650 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Spritzgießen (60) - Umspritzen von Einlegeteilen (61) - Mehrkomponenten-Verfahren (1) - Spritzpressverfahren (1) - Mikrospritzgießen (1) 6 Blasformmaschinen, von 40 bis 120 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Extrusionsblasformen 34 Formpressenmaschinen, von 5 bis 300 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Formpressverfahren 2 Spritzprägen Maschinen, 100 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Spritzprägenverfahren 24 Gummispritzgussmaschinen, von 60 bis 300 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Spritzgießen 8 Thiefziehmaschinen, von 800*1200 mm bis 2500*3500 mm, für die folgenden Technologien: - Tiefziehen 1 3D-Drucker, für die folgenden Technologien: - 3D Drucken 4 Ultraschallschweißmaschinen 4 Drehmaschinen 6 CNC 5 EDM Maschinen 1 WDM Maschinen 6 CNC Fräsen 1 EPS Schäummaschine 7 CNC Roboter 1 Schneidemaschine 1 Heißbiegemaschine 2 Heizplatten
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Saar-Metall-Gruppe Zuverlässig, individuell, wirtschaftlich: Wir sind Spezialisten für die Verarbeitung von Kupfer, Kupfer- und Aluminiumlegierungen und ausgesuchten Stahlwerkstoffen. Wir schmieden und beherrschen umfassend die mechanische Weiterverarbeitung. Sie bekommen alles aus einer Hand – das spart Ihnen Zeit und Ihr Projekt kommt zügig zum Abschluss. Innerhalb der Saar-Metall-Gruppe bieten Ihnen alle unsere Unternehmen den gleichen exzellenten Fertigungsstandard. In vielen unserer Bereiche gehören wir weltweit zu den technologischen Marktführern. Individuelle Zusammenarbeit Wir begleiten Sie in Ihrem Projekt von der Anfrage über die verschiedenen Fertigungsstufen bis hin zur Inbetriebnahme. Entweder entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine neue individuelle Lösung oder wir optimieren Ihre Vorschläge. Auch Komponenten in bereits bestehenden Anlagen können wir unter wirtschaftlichen und produktionstechnischen Aspekten auf den neuesten Stand bringen. Breite Branchen-Expertise Unsere praxiserprobten Lösungen helfen unseren Kunden in zahlreichen Branchen wirtschaftlich zu arbeiten. Beispielsweise in der Stahl- oder auch in der Automobilindustrie. Wir können unser Know-how mit Sicherheit auch in Ihrer Branche einbringen. Langjährige Zusammenarbeit Wir legen sehr viel Wert auf eine kontinuierliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dazu gehört, dass Sie bei der Saar-Metall-Gruppe über viele Jahre mit den gleichen Ansprechpartnern zusammenarbeiten können. Je besser wir Ihr Geschäft kennen, desto besser können wir Sie unterstützen. Und umso einfacher wird es für Sie. Traditionell gut. Was wir können, können wir schon sehr lange sehr gut. Schon seit 1925 beliefern die Saar-Metallwerke die saarländische, lothringische und luxemburgische Eisenhüttenindustrie. Heute umfasst die Saar-Metall-Gruppe drei operativ tätige Unternehmen an Fertigungsstätten in Deutschland und Frankreich.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1925
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Wilkommen zu Strojobravarska radionica GVM ein Familienunternehmen mit 40 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung. Metallbau, zerspannung, werkzeugbau, mechatronik und automatisierung ist unseres spezialität mit versorgung von komplettes Projektentwicklung von Anfang bis fertiges produkt. Fühlen Sie sich frei, uns jederzeit zu kontaktieren.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    Als Lieferant haben wir unser Unternehmen ganz auf die Bedürfnisse der Kunststoffindustrie abgestimmt. Unsere Stärken sind kundenspezifische, individuelle Lösungen. Wir sind in Österreich in der Nähe zum Bodensee beheimatet. Wir pflegen Partnerschaften zu Lieferanten aus allen gängigen Herstellungsverfahren der Kunststofftechnologie die weit über die Grenzen hinaus gehen. Wir beliefern u. a.: - Automobilindustrie - Flugzeugindustrie - Medizintechnik - Unternehmen aus allen Branchen der Industrie und Wirtschaft Wir bieten Ihnen: - Kunststoffspritzguss in Thermoplast, Duroplast, Silikon und Gummi, - Thermoformen, Tiefziehen, Streckblasen und Profilextrusion - Formenbau und Werkzeugkonstruktion - Entwicklungen - Kunststoffgerechtes Design - Projektierung bis zur Serienreife - Sensorik und Elektronikumspritzung - Prototyping - Schulungen in Kunststofftechnik, Kunststoffgerechtes Konstruieren und Werkzeugbau - Materialentwicklung, Material An- und Verkauf, Masterbatchentwicklungen und Handel Wir produzieren in Kleinserien ab 1 Stck - Mittelserien - Grossserien
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Alesa srl
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Unser Unternehmen mit Sitz in Sachsen hat sich auf die Fertigung von hochwertigen Teilen und Baugruppen aus allen Werkstoffen spezialisiert. AUFTRAGSFERTIGUNG Ein umfassendes Leistungsspektrum garantiert Ihnen maßgenaue Fertigung aus einer Hand. Dazu bieten wir Ihnen die folgenden Leistungen an: • CNC Frästeile mit hohen Genauigkeiten und engen Toleranzen • Spezialist für kundenspezifische Frästeile • Präzisionsbearbeitung in Klein- und Mittelserien • 3- bis 5-Achsen Fräsen bis zu einer Größe • Simultanbearbeitung auf 5-Achsen Fräszentrum • Schweissbaugruppen in Stahl, VA und Aluminium • Baugruppenmontage • Bohren und Gewindebearbeitung • Flachschleifen • Messen und Prüfen (3D) • Oberflächenbehandlung KERNKOMPETENZ Arbeiten gemäß ISO 9002 · rasche Reaktion auf Ihre Änderungswünsche während der Auftragsvorbereitung · verzugsfreie Lieferung der gefertigten, sofort einbaufähigen Präzisionsteile · kompetenter und zuverlässiger Partner · gesamtes Know-how unserer Mitarbeiter dient der kostengünstigsten, wirtschaftlichsten und produktivsten Kundenlösung Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    Die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co KG versteht sich als zuverlässiger Full-Service-Supplier im Bereich der Präzisionsteile und Umformtechnik. Als ein Unternehmen der international agierenden Würth-Gruppe sind wir bereits ein kompetenter Partner für namhafte Industrieunternehmen im In- und Ausland aus den verschiedensten Branchen. Von der Beratung über die Simulation & Konstruktion bis zum serienreifen Werkzeug – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand! Zudem fertigen wir Präzisionsteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nach 3D-Datensätzen und nach Ihren individuellen Wünschen. Neben den bekannten Produktionsverfahren wie dem CNC-Drehen und –Schleifen, dem 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen sowie der Funkenerosion, setzen wir von WTN auf neue, innovative Technologien wie die „Präzise elektrochemische Metallbearbeitung“, kurz PECM genannt. Wir von WTN verfügen nicht nur über alle technischen Voraussetzungen, um Ihnen das gesamte Werkstoffspektrum von weich bis hart zu bearbeiten. Mit unseren 100 Mitarbeitern stoßen Sie bei uns vor allem auf geballtes Know-how zur zufriedenstellenden Durchführung Ihrer Projekte.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Kreß GmbH
    Die Firma Kreß wurde 1998 durch Herrn Wolfgang Kreß gegründet. Seit 2005 ist der Firmensitz in Biebergemünd Wirtheim in einem neuen Betriebsgebäude. Die Produktionsmöglichkeiten sind sehr vielseitig und flexibel und wir bieten Ihnen ein weites Spektrum an vielfältigen Möglichkeiten, mit innovativen und zukunftsweisenden Ideen. Wir sind tätig im Sondermaschinen- und Anlagenbau; Vorrichtungs- und Prüflehrenbau, Aufbau von Druck-Prüfvorrichtungen; Lohnfertigung im Bereich Fräsen, Drehen und Konstruktion; Bau von Vakuumkomponenten; Es werden jegliche Materialien von Edelstahl über Aluminium zu verschiedenen Kunststoffen (z.B.: Glasfaserverstärkter Kunststoff, Peek) und "exotischen" Materialien, wie Inconel 600 oder Edelstahl 1.4435, beschafft und verarbeitet. Zurzeit sind im Betrieb 23 Mitarbeiter in der Produktion, Konstruktion und Verwaltung beschäftigt. Unsere Mitarbeiter setzen sich aus Facharbeitern, Meistern und Ingenieuren zusammen, dadurch erhalten Sie bei uns Produkte aus einer Hand und von bester Qualität. Seit April 2006 ist unser Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 : 2008 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    DAS UNTERNEHMEN Unser Unternehmen hat seinen Standort in Weiden. Damit befinden wir uns im traditionsreichen Zentrum der bayerisch-böhmischen Glasindustrie. Als Familienunternehmen in der 3. Generation werten wir seit mehr als 50 Jahren jeden Auftrag als Zeichen des Vertrauens unserer Partner. Alle Leistungen und Lieferungen der Köckert Formenbau GmbH sollen selbst den höchsten Ansprüchen unserer Partner genügen und durch Wirtschaftlichkeit sowie modernste Technik überzeugen. Die Bandbreite reicht dabei von entwicklungsorientierten Tätigkeiten über Konstruktionsarbeiten bis hin zur Realisierung selbst größter Projekte. Modernste Computertechnik ist uns dabei genauso vertraut und selbstverständlich wie präzise Handwerkskunst. Tatkräftig und verantwortungsbewusst setzt sich jeder unserer intern ausgebildeten Mitarbeiter bei seiner täglichen Arbeit ein, um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das ist nicht immer einfach. Aber wir schaffen es. Heute und in Zukunft. Durch das Know How und die Leistungsbereitschaft aller Mitarbeiter sowie durch die hohe Qualität ihrer Arbeit. DIE PRODUKTE Formen für die Glasindustrie Pressformen, Blasformen, Injektionsformen, Schleuderformen, etc. Konsumgüterindustrie: Tableware, Geschenkartikel, Objekte, Figuren Technische Anwendungen: Gläser für die Beleuchtungsindustrie, Medizintechnik Druck- und Spritzgussformen Haushalts-, Elektro-, Konsumgüter- und Automobilzulieferindustrie Modell- und Einzelfertigung Fertigung von Vorserienteilen und Prototypen, Kleinserien Materialien: Kunststoff, Plexiglas, Holz, Aluminium, Stahl, Guss Konstruktion und Entwicklung Umsetzung zweidimensionaler Entwürfe in dreidimensionale Modelle, von Hand oder computergestützt ausgearbeitet Konstruktion der Formen und Werkzeuge Maximale Werkstückgröße: 1000 x 700 x 800 mm Maximales Gewicht des Werkstücks: 1000 kg
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    Qualität in Spannen, Formen und Bearbeiten Die in Wilen b. Wil ansässige Firma Pamatool AG gehört zu den inzwischen blühenden Kleinunternehmen, welche sich im Bereich Formenbau, Werkzeugbau und Spannsysteme, gesuchte Nischenprodukte und Bearbeitungssegmente am Markt gesichert hat, um künftig auf dem bisher Erreichten aufzubauen. Eine breite Palette von eigenen Produkten und ein grosses Angebot an modernen Maschinen für die spannende Bearbeitung und Oberflächenbehandlung sowie qualitativ hochstehende Arbeit lassen der Pamatool wirtschaftlichen Spielraum, sich im Markt weitere Anteile zu sichern. Paul Schär (Geschäftsführer)
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    Das Werkzeugmanagement umfasst: • Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden • Erstellung Ablaufpläne in MS-Project • Laufende Statusberichte • Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher • Kontrolle Einhaltung Termine • Fortschrittsüberwachung • Bewertung getätigter Arbeiten • Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten • Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung • Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung • Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen. Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt. Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden. Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit. Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner. Werkzeug und Formenbau Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2003
    Zertifizierungen
    Köster CNC-Technik ist ein aufstrebendes Unternehmen mit Spezialisierung auf die Anfertigung von Schubladeneinsätzen, Werkstückspannmitteln und Auftragsarbeiten für Industrie, Handwerk. Die Firma bietet eine große Anzahl an Standardtypen sowie Sonderlösungen ganz nach Kundenwünschen. Hightech im ländlichen Wagenfeld Maschinenbautechniker Tobias Köster ist Inhaber der Firma Köster CNC-Technik. Mit seiner neuen Mazak CV5-500 produziert er seit 2021 in seiner Werkshalle. Mitten in einer ländlichen Idylle werden komplexe Bauteile auf der hocheffizienten CV5-500 gefertigt.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen
    Ingenieurbüro für Produktentwicklung, Formen- & Werkzeugbau, generative Fertigungsmethoden, Re-Engineering, Fabriksplanung, Fabrikssimulation, MAterialflussanalyse und Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2015
    Zertifizierungen
    Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    Schwörer und Offenburger ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinenbauteilen spezialisiert hat. Im Juli 1996 von den beiden Handwerksmeistern Werner Schwörer und Bernd Offenburger als 2-Mann Betrieb gegründet, hat sich das Unternehmen stetig entwickelt. Heute beschäftigt es bereits 20 Mitarbeiter, die ausnahmslos über eine qualifizierte Facharbeiterausbildung und langjährige Berufserfahrung verfügen. Ausgestattet mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen kann Schwörer + Offenburger hochkomplexe Fertigungsaufgaben bewältigen und individuelle Problemlösungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen verwirklichen. Zum Kundenstamm von Schwörer und Offenburger zählen namhafte Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Blech- und Kunstoffverarbeitung sowie Zulieferer der Automobilindustrie und Firmen der Medizintechnik in ganz Südwestdeutschland. Wir sehen uns als Komplettfertiger von anspruchsvollen Einzelteilen oder Baugruppen, sowie als verlängerte Werkbank für einzelne Bearbeitungen. Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark, mit den Schwerpunkten CNC-Fräsen und Drahterodieren. Produkte und Leistungen: Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Schnittwerkzeuge Schäumwerkzeuge, Vakuumtiefziehformen, Blasformen, Laminierwerkzeuge Ersatzteile für Elektronikindustrie/Maschinenbau/Medizintechnik Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Lehrenbau CNC-Fräsen, 3D-Fräsen, 5Achs-simultan, Hartfräsen, HSC-Fräsen, Freiformflächen Edelstahlzerspanung(1.4301, 1.4571,andere) Bearbeitung von Sonderwerkstoffe (Titan, Ampco, Wirbalit, andere) Drahterodieren, Drahtschneiden (Stahl, Alu, Buntmetalle, Hartmetall, PKD), z.B. Pressmatrizen, Extrusionmatrizen, Messer, Stempel, sonstige Lohnarbeiten Senkerodieren, Startlocherodieren Flachschleifen bis 1000x600x400mm Funkenerosionstechnik
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit der Gründung im Jahr 1982 hat sich Stefplast der Polymerverarbeitung, besonders dem Spritzguss, gewidmet. Unser Sortiment an produzierten Waren hat sich in den 30 Jahren unserer Tätigkeit ständig verändert. So fertigten wir bereits Teile für die Möbelindustrie, Spielfiguren und viele weitere Gebrauchsgegenstände des täglichen Lebens. Besonders bekannt sind wir jedoch für unsere Kerzenbecher, die sich in Polen überregional verkaufen. Dies ist uns gelungen, da wir die Verarbeitung von Plastik aller herkömmlichen Formen, Farben und Arten beherrschen, und wir uns als Firma in einer sich verändernden Welt stets neu erfunden haben. Ein elementarer Teil dieser stetigen Entwicklung war auch die Modernisierung unseres Maschinenparks mit Maschinen von namenhaften Herstellern wie ARBURG, Krauss Maffei und Battenfeld. Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen hat für unsere Firma oberste Priorität. Besonders stolz sind wir auf die Flexibilität, die wir unseren Kunden bieten können – auch bei Bestellungen mit kleineren Volumen. Sollte es mal ganz eilig sein, liefern wir in ganz Polen und in Teilen von Deutschland auch mit unseren eigenen Fahrzeugen direkt zu Ihnen. „Als oberste Leitlinien gelten für unsere Firma die Prinzipien Ehrlichkeit, Vertrauen, Loyalität gegenseitige Wertschätzung von Kunden, Partnern und Mitarbeiter sowie die Hingabe für eine stetige Verbesserung unserer Produkte und Dienstleistungen. Das unsere Kunden auf einen stets freundlichen und hilfsbereiten Umgang vertrauen können ist da selbstverständlich.” Wir freuen uns von Ihnen zu hören. Sie können uns gerne auf Deutsch, Englisch oder Polnisch kontaktieren. Was man mit uns in Verbindung bringt: Kerzenbecher, Möbelzubehör, Zubehör Möbelindustrie, Plastikspritzguss, kleine Serie, Formenbau, günstige Fertigung, Znicze, Grableuchten
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1982
    Zertifizierungen
    Unser Unternehmen wurde 1997 im Bereich der Metallverarbeitung gegründet. Seitdem wurde eine Qualitätsvereinbarung verabschiedet, nach der Hunderttausende von Teilen erfolgreich zum Testen geliefert wurden. Es hat sich eng mit den sich entwickelnden Metallverarbeitungstechnologien zusammengetan und die notwendigen Investitionen getätigt. Es hat Präzisionsgeräte wie Motorenteile, Maschinenteile, Formen und Vorrichtungen direkt für viele wichtige Industrieunternehmen hergestellt. Unsere wichtigsten Referenzen sind: -Iveco Motor Company (ITALIEN) -Toyota-Fabrik (Türkiye) -AISIN A.Ş (Türkei) -Basak Traktor A.Ş (Türkei) -DEMISAŞ (Türkei) -Türk Traktor AS. (Türkiye)
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
    Für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen sind Qualität und Zeit zu den wichtigsten Faktoren geworden. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihrem Unternehmen durch innovative Fertigungstechniken einen entscheidenden Vorsprung zu verschaffen. Dies bedeutet kurze Lieferzeiten und höchste Qualität. Unser Ziel ist es, für unsere Kunden innovative und intelligente Lösungen im Bereich der Fertigung zu schaffen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    intecta GmbH
    Die Firma intecta GmbH wurde 2007 gegründet und ist ein zuverlässiger und kompetenter Partner von mechanischen Teilen. Wir verfügt über einen modernen und technisch hochwertigen Maschinenpark für die Zerspanung von Metallen und Kunststoffen. Wir bieten ihnen: - Fräsen - Drehen • Serienteilen • Einzelanfertigungen • Prototypen • Baugruppen Die intecta GmbH bietet auch Unterstützung während der Konstruktionsphase für mechanische Zerspanungsteile. Ebenfalls führen wir Konstruktionsarbeiten im Kundenauftrag selbständig durch. Weitere Dienstleistungen sind: - Hydraulikreparaturservie mit eigenem Prüfstand - Mechanische Lohfertigung - Wartung und Service von Bohrgeräten und Kompressoren insbesondere der Hersteller Klemm und Atlas Copco
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2007
    Zertifizierungen
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Blasformen Hersteller

Blasformen-Hersteller finden Sie schnell und einfach mit Techpilot, Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Die Lieferantendatenbank mit über 21.000 registrierten Betrieben bietet Ihnen umfangreiche Filterfunktionen – das spart viel Zeit bei der Lieferantensuche. Nutzen Sie die Weblösung für den Ausschreibungsprozess und finden Sie genau zu Ihnen passende Zulieferer. Gleichzeitig erhalten Sie eine unbezahlbare Markttransparenz, die Ihnen bei der Preisfindung enorme Vorteile bietet.

Das Blasformen ist ein Verfahren, dass in der Kunststoffindustrie zur Herstellung von Hohlkörpern aus Thermoplasten verwendet wird und zu den Sonderverfahren im Bereich Spritzgießen zählt. Dabei wird ein Vorformling aus Kunststoff auf einen Blasdorn aufgesetzt und mithilfe eines Infrarot-Strahlers erhitzt. Der Formling wird gefertigt, indem Kunststoffschmelze über eine Düse in einen Schlauchkopf eintritt. Im erhitzen Zustand wird er dann in das Werkzeug beziehungsweise die Blasform gefahren. Die Blasform besteht im Wesentlichen aus zwei Werkzeughälften, die an der Unterseite über eine Öffnung verfügen und den Vorformling umschließen. Durch die Öffnung des Vorformlings wird im nächsten Schritt Gas eingeleitet, wobei es sich aus ökologischen Gründen meist um Druckluft handelt. Das Gas sorgt dafür, dass sich der Formling unter dem Innendruck ausdehnt und an die Blasform beziehungsweise die Werkzeugkontur anpasst. Im letzten Schritt beim Blasformen wird der erzeugte Hohlkörper in den Werkzeughälften abgekühlt und schließlich ausgeworfen. Bei der Blasformtechnik wird je nach Herstellungsart des Vorformlings in die beiden Verfahren Extrusionsblasformen und Streckblasen unterschieden. Das Extrusionsblasformen zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass die Wanddicke mithilfe der Düse am Schlauchkopf gesteuert werden kann. Ein charakteristisches Merkmal sind die am Behälterboden entstehende Quetschnaht und die Butzen an der Nahtstelle.

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