141 Zulieferer gefunden
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    WKK Kaltbrunn AG

    WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 36 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    H+E Produktentwicklung GmbH

    Die H+E Produktentwicklung GmbH ist ein branchenübergreifender Ingenieur- und Fertigungsdienstleister mit langjähriger Erfahrung in unterschiedlichsten Industriebereichen. Unsere Kunden und Geschäftspartner können dabei auf fundierte Kenntnisse und Kompetenzen im Projektmanagement, in der Entwicklung und Konstruktion, im Industriedesign, in der Technischen Dokumentation sowie auf hochqualifizierte CNC-Fünfachsfräsarbeiten zurückgreifen. Für die Fertigung stehen vier 5-Achs Portalfräszentren, eine Flachschleifmaschine sowie eine LaserCUSING®- (generatives Laserschmelzverfahren, SLM, 3D-Metalldruck) Maschine zur Verfügung. Mit dem LaserCUSING®-Verfahren können Bauteile aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren in beliebiger Geometrie bis zu einer Größe von 250x250x250mm aufgebaut werden. LaserCUSING® bietet die Möglichkeit, komplexe, filigrane Konturen und Geometrien mit einer 100%igen Bauteildichte herzustellen. Somit werden beispielsweise Formeinsätze und Formkerne generiert, welche mit einer konturangepassten Kühlung versehen, die Durchlaufzeiten der Maschinen erheblich senken. Die Schichtdicken variieren zwischen 30 μm und 50 μm. Komplizierte, in mehreren Fertigungsverfahren herzustellende Funktionsteile können in einem Bauprozess gefertigt werden. Unser Know-how im Bereich 5-Achsfräsen liegt in der Fertigung von Formplatten sowie Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau. Die Bauteile können dabei eine Dimension von 2100x1800x1250mm erreichen. Wir bieten Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Jelen GmbH&Co.KG

    Wir übernehmen Arbeiten von der einfachen bis zur komplexen Metallverarbeitung. Mit unserem modernen Maschinenpark, in Verbindung mit der von uns eingesetzten CAD/ CAM Technologien Mit unserem modernen Maschinenpark, in Verbindung mit der von uns eingesetzten CAD/ CAM Technologien können wir auch schwierige und komplexe Zerspanungsarbeiten für Sie durchführen. Wir fertigen für Sie von Maschinenbauteilen in Serie, bis hin zu komplexen Spritzgusswerkzeugen mit 3D Freiformflächen. Durch moderne Fertigungsverfahren und dem Know-How unserer qualifizierten Mitarbeiter, können wir alle Arbeiten schnell, flexibel und in hoher Qualität ausführen. Alle Bearbeitungszentren sind zum Datentransfer und Absicherung von Programmen mit unserem Server vernetzt. Elektronische Messtaster an allen Fräsbearbeitungszentren, Werkzeuge werden eingeschrumpft. Die Fa. Jelen hat eine intensive Zusammenarbeit mit namhaften Form- und Maschinenbaubetrieben, die ihrerseits für die Automobilindustrie und Automatisierungstechnik tätig sind. Unser Team würde sich freuen, Ihnen unsere Qualität und Zuverlässigkeit beweisen zu dürfen. An unserem CAD/CAM Arbeitsplatz werden mit der Mazak Camware und Mastercam für unsere CNC-Maschinen deutlich reduzierte Stillstandzeiten durch effiziente Programmierung erreicht.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen

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    froMOS GmbH

    froMOS ist Vertragspartner zertifizierter chinesischer Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie im Bereich Serienfertigung von Zeichnungsteilen und agiert in Zulieferung und Beschaffung vorwiegend im Umfeld der europäischen Automotive. Wir vermitteln Ihnen direkte Vertragsbeziehungen zu unserem chinesischen Exportunternehmen, über welches sich für Sie der gesamte chinesische Markt für Metallteilzulieferungen erschließt. Sie erhalten mit froMOS den vollen Zugang zum Zukunftsmarkt China ohne selbst vor Ort gehen zu müssen sowie ohne eigenes finanzielles Risiko. Wir sind dabei Ihr technischer und organisatorischer Ansprechpartner in Europa und sorgen dafür, dass alle Anforderungen so in China umgesetzt werden, wie es Ihren Vorstellungen entspricht. Damit können Sie alle Vorteile in China nutzen und haben trotzdem Ihren Ansprechpartner bei froMOS, quasi vor der Haustür verfügbar, vergleichbar einem ortsansässigen Herstellerbetrieb. Wir begleiten Sie von der ersten Anfrage bis hin zur laufenden Serienproduktion und helfen somit Zuverlässigkeit und Qualität Ihrer Lieferungen aus China sichern. Für nachfolgende Fertigungsverfahren existiert ein großes Erfahrungspotential: -->Sinterverfahren, metallurgische Pulver- und Trockenpresstechnik -->manuelle und CNC gesteuerte Stanz- und Biegeverfahren -->Gußproduktionslinien mit einer Jahreskapazität von über 9000 Tonnen, Kokillengießen, Sandguß, Präzisionsguß, Aluminium- Druckgußverfahren -->Schmiedeproduktionslinien mit einer Jahreskapazität von über 7000 Tonnen, Gesenkschmiedeverfahren sowie Umformverfahren (Tiefziehen, Kaltformpressen) ->CNC gesteuerte Zerspanungsverfahren (CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC Bearbeitungszentren) Egal ob schrägverzahnte Zahnräder oder andere Präzisionsteile der metallverarbeitenden Industrie, unsere Fertigungskapazitäten in China bieten Ihnen viele Optionen für die Serienfertigung individueller Zeichnungsteile. Qualität und Zuverlässigkeit sind dabei unsere obersten Maxime und dies sichert insbesondere unsere besondere Kooperationspartnerschaft mit unserem chinesischen Exportunternehmen. Weitere Detailinformationen zur froMOS Zulieferkonzeption China finden Sie auf unserer Website unter http://china.fromos.de
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH

    Die Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH produziert Werkzeuge und Stanzteile für alle Bereiche von Industrie und Handwerk. Zu unseren Kunden gehören Zulieferer der Automobilindustrie, sowie Hersteller von Leuchten, Elektrogeräten, Haushaltsgeräte und Kosmetikverpackungen. Die Firma Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH beschäftigt derzeit 15 Mitarbeiter, davon 6 in der Teilefertigung. Seit Oktober 2002 produzieren wir in unserem neu gebauten Werk mit über 1000qm Produktionsfläche. Unsere Stärken liegen in der kompletten Herstellung von Werkzeugen und Serienteilen mit allen dazugehörenden Arbeitsschritten, wie fertigen, prüfen, veredeln und montieren. Leistungsübersicht 1. Werkzeugbau Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen, Schnitt-, Biege- und Prägewerkzeugen. Es können folgende Fertigungsverfahren eingesetzt werden: Drahterodieren, Senkerodieren, Schleifen, Rundschleifen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen. 2. Stanzerei Herstellung von Stanzteilen aus allen Materialen z.B Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl, PVC und vieles mehr, mit allen erdenklichen Folgeverarbeitungen. (Gewindeschneiden, Oberflächenveredelungen, Punktschweißen bis zu einem Stanzdruck von 160 Tonnen.)
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    UWF GmbH

    Wir sind ein erfolgreiches, mittelständisches Unternehmen mit breitem Leistungsspektrum in der Fertigungstechnik sowie im Maschinen- und Vorrichtungsbau. An unserem Geschäftssitz in Allersberg bei Nürnberg bieten wir moderne Verfahren der Metallverarbeitung und durchdachte Komplettlösungen an – individuell nach Kundenwunsch entwickelt, konstruiert, gefertigt und montiert. Wir fertigen mit unserem modernen Maschinenpark präzise Einzel- und Serienteile für alle Bereiche des Maschinebaus und in allen erdenklichen Materialien. Unser Anspruch ist es, unseren Kunden ein umfangreiches Spektrum an Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen anzubieten. CNC-Fräsen Wir fertigen auf neuesten 5-Achs-Bearbeitungszentren qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsteile. Bei Ihren Produkten erreichen wir so eine Wiederholgenauigkeit und Wertsteigerung für Einzelteil- und Serienfertigung. CNC-Drehen/Rundschleifen Auf unseren CNC Drehmaschinen können wir Drehteile mit hoher Passgenauigkeit für Sie anfertigen. Schweißen/Blechbearbeitung Unsere geprüften Schweißer führen hochqualifizierte Schweißarbeiten in Stahl, Alu und VA für Sie aus. Schweißverfahren: MAG/MIG/WIG/Elektrodenschweißen. Um höchsten Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, sind wir nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Lackieren/Pulverbeschichten Mit modernsten Lackieranlagen finden wir auch hier die optimale Lösung für Sie. Wir veredeln Ihre Fertigungsteile in allen RAL-Farben. Zusatzleistungen In Zusammenarbeit mit kompetenten und zuverlässigen Partnern bieten wir Ihnen alle gängigen Härteverfahren, Oberflächenbehandlungen sowie Plasma- und Wasserstrahlschneidearbeiten an.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Neubauer GmbH & Co.KG

    Die Neubauer GmbH & Co. KG ging 2014 aus einer Neugründung hervor und hat sich auf die Bearbeitung hochkomplexer Blechbaugruppen spezialisiert. Das Unternehmen beschäftigt in seiner Niederlassung in Schwäbisch Hall auf einer Fläche von 1.000 m² 20 Mitarbeiter, von denen 18 in der Fertigung tätig sind. Das für ein kleines Unternehmen wie Neubauer außergewöhnlich breite Leistungsspektrum umfasst Laser-, Schweiß-, Biege- und Rohrbiegearbeiten für komplexe Baugruppen aus Blech. Was man mit uns verbindet: Lasern, Rohrbiegen, Abkanten, Stanzen, Schweißen, Baugruppen, Montage, Beschichtung, Stahl. Edelstahl, Aluminium, Gelenk, Bügel, Halterung, Rückführleitung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2011
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

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    Matthias Wetzel Industriebeschriftu...

    Oberflächen mit System Die Matthias Wetzel Industriebeschriftungen GmbH steht für die Behandlung, Veredelung und Beschriftung von Oberflächen. Sie beherrscht Technologien wie Laserbeschriftung, mechanisches Gravieren und Teilen, Sieb- und Tampondruck, Pulverbeschichten und Lackieren sowie Präzisionsfinish, und Schleppfinishbearbeitung. Sowohl das Bedrucken runder Oberflächen speziell von optischen Bauteilen als auch Oberflächen von Werkzeugen, Verkleidungsteilen, Frontplatten, Etiketten, Uhrenböden, Implantaten, Skalen, mechanischen Einzelteilen sowie von kompletten Baugruppen können beschichtet und veredelt werden. Zertifiziert sind wir nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und OHSAS 18001 für laserbeschriftete Etiketten sind wir CSA zugelassener Lieferant für den Nordamerikanischen Markt.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Andreas Berg Stahl- und Maschinenba...

    Vielseitigkeit - durch langjährige Erfahrung und Offenheit gegenüber Neuem. Die heutige BERG METALLBAU OHG wurde im Jahre 1980 durch Herrn Alfons Berg als Einzelunternehmen gegründet. 1994 folgte die Eröffnung eines Zweigwerkes in Oberwiehl und damit der Ausbau des Leistungsspektrums in der Blechbearbeitung. Die Gründung einer offenen Handelsgesellschaft erfolgte in 1999 durch Einbringung des Einzelunternehmens und die Beteiligung von Herrn Andreas Berg, der seit 1993 Mitarbeiter des Unternehmens ist. Geschäftsführende Gesellschafter sind Alfons und Andreas Berg. Engagierte und fachlich qualifizierte Mitarbeiter, unterstützt durch eine leistungsfähige technische Ausstattung ermöglichen qualitäts- und terminsichere Ergebnisse, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Mit der Summe unserer Erfahrungen aus über 30 Jahren, Kreativität und Flexibilität entwickeln wir optimierte Gesamt- und anspruchsvolle Detaillösungen. Roboterschweissen Schweissen Schweißen Roboterschweißen Schweisskonstruktionen Blechbearbeitung Blechverarbeitung Fräsen Drehen mechanische Bearbeitung Blechkonstruktionen Großfrästeile Baugruppen Brennteile Brennmaschine Brennbetrieb Abkantarbeiten Abkantprofile Industrieprofile Stahlbau Schweissen Schweißen WIG MIG MAG Bolzenschweissen Hubzündung Spitzenzündung Edelstahlbearbeitung Maschinenbau Werkzeugstahl Plasmaschneiden Plasmaanlage Plasmascheidteile Stahlblechverarbeitung 16Mo3 Hardox 1.4301 1.4571 1.4404 S355 S235 Qste Naxtra Dillidur XAR Industriezulieferer Industriezulieferung Stahlverarbeitung Metallverarbeitung Kante Langkantteile Metallwaren Stahlwaren Baumaschinenzulieferer Kraftwerk Enrgie Drehteile Frästeile Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung Oberflächenbeschichtung Spannungsarm Glühen Strahlen Sandstrahle Glasperlenstrahlen Pulverbeschichten Lackierung Nasslackierung Treppen Balkone Stahlhalle Stahlhallen Metallbau Geländer Scharnierbandkette Scharnierbandketten Fördertechnik Palettenlager Palettenwender Förderstrecken Schrottbänder Transportgestelle Sondergestelle Vorrichtungen Roboter Robotersockel Profile Manipulator Kniehebel Schmiedesattel Fasspresse Gabelschuh Gabelverlängerung Tore Industrietore Zäune Industriezäune Werkstore Schiebetore Flansche Klappen Edelstahlflansche Blechabwicklungen 3D 2D 2,5D Sonderflansch Sonderkonstruktion Inventor Konstruktion Konstruktionsbüro Blechlager Stahllager Schweissnaht Schweißnaht Industrieservice Stocheröffnung Stocherleitung Kratzförderer
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20

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    Hennig GmbH Stahl- u. Metallerzeugn...

    Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen. Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000. Fertigungsverfahren: Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie: Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren, Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren … Produktbeispiele: • Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben, Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen, Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten .. • Bereich: SPANNTECHNIK Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken, weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken, Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung in geschliffener oder gefräster Ausführung, .. Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter, Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre, Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, .. • Bereich: TEXTILMASCHINENBAU Baugruppen für Extrudermaschinen, Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge, Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile • Bereich: PUMPENTECHNIK Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen: Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen • Bereich: Baugruppen (allgemein) Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen) Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete • Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK, Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    BMG GmbH

    Ingenieurbüro für Produktentwicklung, Formen- & Werkzeugbau, generative Fertigungsmethoden, Re-Engineering ::: sagt Ihnen "generative Fertigung" oder "3D-Druck" etwas? Ich bin Ing. für Produktentwicklung & Werkzeugbau- und Formenbau Ich helfe Ihnen (dem Spritzgießer, Werkzeugbauer, Ing., Techniker,...) seine Produkte, Entwicklungen, Prozesse mittels neuer Fertigungsmethoden zu verbessern, Kosten einzusparen, Innovationen zu kreiieren und ddadurch entscheidende Wettbewerbsvorteile zu schaffen. ::: wenn Sie in Ihrem Betrieb, bei Ihren Produkten, Prozessen Potenziale sehen, freue ich mich auf Sie!!! Konstruktion & Design neu denken - neue Wege & Möglichkeiten mit 3D-Druck / generativen Fertigungsverfahren Der 3D-Druck oder generative Fertigungsmethoden, werden in enormem Tempo weiterentwickelt. Damit steigen auch die Möglichkeiten verschiedenste Materialien zu drucken oder sogar zu verbinden und dadurch zustätzlichen Nutzen zu schaffen. Die Verarbeitung von z.B. Edelstählen, Werkzeugstählen, Aluminium-Legierungen, Titan, Nickelbasislegierungen, Bronzen, Kuper, Edelmetalle, Keramiken, die unterschiedlichsten Kunststoffe bis hin zum Glas sind Stand der Technik. Sollten weitere Neuentwicklungen wie z.B. Speziallegierungen nötig sein, scheuen Sie nicht uns anzusprechen. Auch inder Entwicklung von neuen Werkstoffen für die generative Fertigung sind wir vernetzt mit den besten in der Branche. verschiedene Vorgänge & Werkzeuge sind nötig um ans Ziel zu kommen | Ich möchte Sie dabei unterstützen
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2015
    Zertifizierungen

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    Wilh. Pfleiderer GmbH & Co. KG

    Tradition und Moderne in der Stanztechnik Von Wilhelm Pfleiderer im Jahr 1904 als Metallwarenfabrik gegründet, nahm die Metallverarbeitung und Fertigung von Stanzteilen seinen Anfang. Heute werden am Standort Esslingen (nur 15 km von der Landeshauptstadt Stuttgart entfernt) sowohl kleinste Stückzahlen als auch Großmengen sorgfältig und pünktlich nach Kundenanforderung ausgeführt. Der Individualität und Formgebung sind dabei keine Grenzen gesetzt. Im eigenen Werkzeugbau werden Stanzwerkzeuge gewartet und optimiert. Modernste Stanztechnik und Umformtechnik ermöglichen hohe Präzision und Qualität. Stanzteile Vom einfachen Stanzteil, Biegeteil und Stanzbiegeteil über komplexe Komponenten in höchster Qualität und mit modernsten Fertigungsverfahren. Pressteile und Prägeteile Pressteile und Prägeteile werden in vielen industriellen Bereichen benötigt. Hierbei kommen verschiedenste Materialien zum Einsatz. Ziehteile und Tiefziehteile Anfertigung der Ziehteile und Tiefziehteile auf hydraulischen Tiefziehpressen oder im Folgeverbund auf unseren Exzenterpressen und Stanzautomaten. Baugruppen Alles aus einer Hand: Schweiß- und Montagebaugruppen Wir sind der perfekte Ansprechpartner für anspruchsvolle Baugruppen und / oder Montagearbeiten. Sie bestellen ein komplett gefertigtes und geprüftes Bauteil bei nur einem Ansprechpartner. Wir fertigen für Sie die Einzelteile, übernehmen den logistischen Aufwand für das Beschaffen von benötigten Kauf- oder Normteilen und montieren das Ganze. Werkzeugbau Eine Vielfalt an Möglichkeiten - Schnittwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Lochwerkzeuge, Ziehwerkzeuge und Presswerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge 1-fach und mehrfach fallend. Bei vielen Aufträgen können Sie als Kunde auf unser bestehendes, großes Werkzeuglager zurückgreifen, das im eigenen Werkzeugbau gepflegt und gewartet wird. Im eigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen kleinere und mittlere Werkzeuge für die beschriebenen Stanzteile, Stanzbiegeteile, Ziehteile und Pressteile.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1904
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Richter Formteile GmbH

    Unser Unternehmen besteht nunmehr seit ca. 30 Jahren. Gewachsen sind wir besonders wegen unserer Kundenorientiertheit, Kundenfreundlichkeit, Preisgüntigkeit und schnellen Reaktionszeit Wir sind heute in der Lage, Produkte in den Ländern zu fertigen, wo sie Prozesssicher und Kostengünstig Produziert werden können. In Asien, osteuropäischen Ländern sowie in der Türkei. Unsere stärksten und somit wettbewerbsfähigen Fertigungsverfahren sind das Feingießen sowie MIM. Auf dem von uns begangenen Weg hat sich im Laufe der letzten 30 Jahre folgende Philosophie herauskristallisiert: Jedes Gussteil, Schmiedeteil oder Kunststoffteil wird in dem am besten hierfür befähigten Land oder Kontinent hergestellt auf der hierfür geeignetsten Produktionsanlage gefertigt dem Kunden durch eine ausgefeilte Logistik termingerecht geliefert durch sensible Belieferungsmodalitäten oder Kanban-Belieferungen erfolgen ab unserem Lager Leonberg.   Die Firma Richter Formteile GmbH produziert die Feingussprodukte In Asien, speziell Indien und China. Toleranzen nach VDG Merkblatt P690 D1. Unsere Produktion in den vorgenannten Ländern ist zertifiziert Nach DIN ISO 9001 sowie nach TS 16949. Wir haben die Möglichkeit, sämtliche Werkstoffe anzubieten, wie z.B. Stahl und Edelstahl- legierungen nach DIN, EN, ISO und ASTM. Alle Werkstoffe werden entweder roh oder fertig bearbeitet geliefert. Oberflächen – RA und RZ je nach Absprache mit den Kunden. Für den Armaturenbereich verfügen wir über Zulassungen Nach AD 2000 sowie TRD 100. Unsere Pr��fmöglichkeiten sind nicht nur die Zugfestigkeiten, Streckgrenzen oder Kerbschlagzähigkeiten, sondern auch Röntgen, 3D-Messen und Fluxen. Oberflächenmöglichkeiten sind Strahlen, Elektropolieren, Brünieren, Passivieren, Beizen oder andere galvanische Behandlungen.   Wir liefern Formguss ab 20 Gramm Stückgewicht bis maximal 20 Tonnen. Grundsätzlich haben wir folgende Möglichkeiten: In Sand gegossen: Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Temperguss, Edelstahlguss, Aluminiumguss, Magnesiumguss. In Stahlformen gegossen: Schleuderguss, Kokillenguss, Druckguss Alle auf dem Markt befindlichen Werkstoffe sind möglich, inkl. Speziallegierungen, welche wir auf Wunsch vergießen können. Wir liefern kleine, mittlere, aber auch große Serien, wobei wir für Die jeweilige Menge das optimale Verfahren bzw. die optimale Maschine einsetzen. Generell sind alle Oberflächen möglich, galvanisch, verzinkt, gestrahlt, elektropoliert, grundiert, geschliffen, passiviert, KTL-beschichtet sowie auch lackiert. Wir prüfen auf Wunsch die mechanischen Werte, wie Streckgrenzen Sowie die Kerbschlagzähigkeit (3.1 Zeugnis), welches ebenso die chemische Analyse enthält. Wir verzinken Chrom-6-frei und können dies auch zertifizieren. Alle Zulassungen (TÜV, Germanischer Lloyd usw.) sind möglich.   In unserem Unternehmen haben die Schmiedeteile Tradition, denn seit den 80er und 90er Jahren schmiedeten wir für Motorenhersteller Kolbenböden. Heute sind wir in folgenden Schmiedebereichen tätig: Gesenkschmiedeteile Legierte Baustähle Edelstähle Aluminium Kohlenstoffstähle Freiformschmiedeteile Legierte Baustähle Edelstähle Kohlenstoffstähle Bearbeitung von Schmiedeteilen CNC-Bearbeitung sowie konventionelle Bearbeitung Fräsen Schleifen Bohren Honen Gewindeschneiden Läppen Somit ist es wichtig für unsere Abnehmer, im Vorfeld eine ausgiebige Verfahrens- und Werkstoffberatung durch uns zu erfahren. Wir liefern rohe Bauteile, bearbeitete Bauteile sowie bearbeitete Bauteile mit Oberfläche. Alle Prüfverfahren sind vorhanden. Röntgen, US-Prüfung, Fluxen, metallurgische Untersuchungen. Zulassungen für den Armaturenbau sind vorhanden.   Wir liefern Einzelteile und komplette Baugruppen in unterschiedlichen Verfahren.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1988
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Wöhrle GmbH & Co. KG

    Seit Jahrzehnten zählen wir zu den führenden Unternehmen für Stanz-, Press-, Zieh- und Biegeteile sowie für Baugruppen. Unsere Produktionsstandorte befinden sich in Wildberg und Krautheim an der Jagst sowie in Surany, Slowakei. Zur Fertigung der Teile werden Pressen mit Leistungen von 8 bis 630 Tonnen eingesetzt. Verarbeitet werden Stahl, C-Stähle, Alu, Nirosta und Buntmetalle in Materialstärken von 0,4 mm bis zu 18 mm (bis 8 mm vom Coil) und in Bandbreiten bis 1.000 mm. Zu Vorserien-Tests bei neu entwickelten Produkten fertigt unser Musterbau die entsprechenden Prototypen und Kleinserien. Im eigenen Werkzeugbau konstruieren und erstellen wir Umformwerkzeuge in verschiedenen Ausführungen: Blockschnitte, Folgeverbund- sowie Transferwerkzeuge. Die daraus produzierten Serienteile entsprechen zuverlässig Ihren Ansprüchen an Qualität, Liefertreue und Preis. Wir bieten Ihnen ebenso die üblichen nachgelagerten Prozessschritte wie Planschleifen, Härten, Gleitschleifen, Bürsten, Oberflächenbeschichten sowie spezielle Verpackungmöglichkeiten. Überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und Qualität.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1921
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    HSP Schwahlen GmbH

    Das Familienunternehmen HSP SCHWAHLEN GMBH wurde 1945 gegründet und beliefert heute alle namhaften Wälzlagerhersteller und bedeutende Händler mit Spann- und Abziehhülsen sowie Muttern für Großwälzlager. Neben dem Standardprogramm (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern und Sicherungen) steht die Herstellung von Hydraulikmuttern, Spannelementen und dünnwandigen Großdreh- bzw. Großfrästeilen, sowie die Übernahme der kompletten Logistik hierfür, stellvertretend für den hohen Qualitäts-, Liefer- und Servicegrad von HSP. An dem 2001 neu erbauten und 2011 sowie 2014 großzügig erweiterten Produktionsstandort in Langenfeld steht ein hochmoderner Maschinenpark inkl. 3D-Messtechnologie zur Verfügung. Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 sowie des Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 durch Lloyd's Register Quality Assurance Limited unterstützt unser Bestreben nachhaltigen Handelns. HSP-Fertigungsspektrum Die Fähigkeiten von HSP können wie folgt umschrieben werden: • Mehrachsig sehr dünnwandig drehen und hartdrehen • 5-achsig sehr dünnwandig fräsen und hartfräsen • Fräsverzahnen • Strahlen • Maschinell Waschen / Konservieren • Aufbau kundenspezifischer Verpackungs- und Logistiksysteme Alle Prozesse werden in einem Durchmesserbereich von ca. 130 mm bis ca. 4000 mm und mit einer Länge bis 600 mm ausgeführt. Das maximale Stückgewicht kann über alle Prozesse hinweg bis zu 20 Tonnen betragen. Mehrwert für den Kunden Wir überprüfen auf Wunsch Ihre Konstruktion auf wirtschaftliche Fertigungsverfahren. Als Technologiepartner erstellen wir Prototypen nach PPAP bis hin zu FMEAs und Serienerstmustern nach VDA. Weitere Produkte Die HSP-Fertigung ist nicht an eine bestimmte Bauart gebunden, sondern bearbeitet jegliches Design nach Kundenwunsch in allen gängigen metallischen Materialien (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium etc.).
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1945
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Mattes das-fräswerk.de

    Wir, die Firma MATTES das fräswerk.de produzieren Zerspanungsteile in null und kleinen bis mittleren Serien, und das schon seit zwanzig Jahren kompetent und wirtschaftlich. Unsere Kunden sind Unternehmen der Automotive, der Medizintechnik, der Labortechnik, der Raum.- und Luftfahrt und des Maschinen- und Anlagebaus. Dementsprechend hoch sind die Ansprüche an die Qualität unserer Produkte. Vorrangiges Ziel sind zufriedene Kunden, die unsere Leistungen aus Überzeugung in Anspruch nehmen. Daher sind wir stets bestrebt nur Vereinbarungen zu treffen, die wir sicher einhalten können. Unser Motto lautet auch hier. Uns macht es Spaß anzufangen wo andere aufgeben Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Mengen. Wir haben an jeder Maschine ein CADCAM System von SolidCAM oder Delcam, damit sich keine unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme entstehen. Wir bearbeiten die Teile in den meisten Fällen in einer Aufspannung komplett fertig. Dank der Programmierung und unser besondere Frästechnologie und langjährigen Erfahrung, können wir von MATTES das-fräswerk.de für Sie die Herstellkosten reduzieren. Das Perfekte dabei ist: Bei Muster und Einzelteilen, ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen. Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unser Kunde im Vordergrund stehen und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine Wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird. Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Wenn´s ums Fräsen geht, können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen. Über Anfragen aus Ihrem Hause freuen wir uns, und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Wir würden uns freuen mit Ihnen ein persönliches Gespräch führen zu dürfen, und Ihnen unser Unternehmen persönlich vorstellen können.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    3D-Laser GbR

    3D-Laser begleitet Ihre Ideen vom Prototypen bis zur Serie ob in der Konstruktion oder Fertigung. Projektmanagment / Beratung - Beratung für das optimale Fertigungsverfahren Ihrer Bauteile ob Sandguss,Feinguss, Metall- Laserschmelzen, 3D-Kunststoffdruck oder aus dem vollen Fräsen - Machbarkeitsprüfung für das jeweilige Verfahren - Beschaffung von Kunststoffteilen in PA2200, PA3200GF, Alumide, DuraForm®Flex - Beschaffung von Gussteilen (Sandguss, Feinguss) Konstruktion - Bauteilentwicklung von Kunststoff, Sand oder Druckgussbauteilen - Prototypenwerkzeuge, Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Betriebsmittel - FEM-Berechnungen - Ableiten von Elektroden - Auslegung von Konturnahen Kühlungen für den Formenbau - Optimieren der Bauteile auf das Metall-Laserschmelzverfahren Metall-Laserschmelzen/LaserCUSING®/SLM - Herstellung von Funktionsprototypen - Herstellung von Formeinsätzen mit Konturnaherkühlung Frästechnik - 5 Achs Bearbeitung bis zu einer Größe von 850 x 750 x 550 mm - 3 Achs Bearbeitung bis zu einer Größe von 1200 x 900 x 450mm - 3 Achs HSC Fräsen - Bearbeitung von Titan, Inconel 718, Stahl, Aluminium, Kunststoffen - Gussbauteilbearbeitung bis 1000 Stück - Fräsen aus dem vollen bist 1000 Stück - Formeinsätze für den Spritzguss, Druckguss, Kernformwerkzeuge - Elektrodenherstellung aus Graphit und Kupfer - Durchgängiges Nullpunktspannsystem Leistungen die wir über Partner abdecken - Messprotokolle (EMPB) - Datenrückführung über Computertomografie oder Streifenprojektion - Erodieren,Drahtschneiden
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2011
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    ECKHARDT e.K. Metallbearbeitung

    Wir sind Ihr Spezialist für Press-, Stanz- und Tiefziehteilen aller Schwierigkeitsgrade und Materialien, Schweißtechnik (MAG-, WIG-, Widerstandsschweißen), Lasern, Nibbeln, Kanten, Bohren, Gewindeschneiden, Abwicklung sämtlicher Oberflächenveredelung, Bauteilmontagen.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

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    Alu-Line Metallverarbeitungs GmbH

    Alu-Line Metallbearbeitungsgesellschaft mbH Seit über 30 Jahren bearbeiten wir Aluminium und Aluminiumprofile. Unternehmensdaten: => ca. 84 Mitarbeiter => ca. 14 Mio € Jahresumsatz => qualifizierte Zertifikationen => branchenübergreifend Alles aus einer Hand: Alu-Line bietet ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren und Bearbeitungsmethoden, speziell im Bereich der Stangpressprofilbearbeitung: Von der ersten Ideenskizze bis zum versandfertigen Endprodukt: Alu-Line ist System-Entwickler und System-Lieferant. Alu-Line bietet Fachkompetenz in der seriengerechten Umsetzung mit hohem Qualitätsanspruch und pfiffigen Details. Walzbiegen bzw. Runden: Hier werden an computergesteuerten Drei-Walzen-Biegemaschinen Aluminium-Sonderprofile, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre in Form gebracht. Dabei können auch sehr anspruchsvolle, dreidimensionale Abwicklungen realisiert werden. Freiformbiegen & Dornbiegen: Hier werden Profile mit eigener Aussenkontur, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre gebogen. Beim Dornbiegen wird ein hoher Grad an Automatisation erreicht, bevorzugt für hohe Stückzahlen. CNC-Fräsbearbeitung und Drehbearbeitung: Die CNC- Technik ermöglicht das 3D-Fräsen von Profilen, unsymmetrischen und rotations-symmetrischen Bauteilen aus Aluminium und Edelstahl. Kleinteile und Profile bis zu 6000mm Länge und einem Durchmesser von 42mm können auf horizontalen, bzw. vertikalen Bearbeitungszentren bearbeitetet werden. Aluminiumschweißen und Edelstahlschweißen: Das Schweißen verschiedenster Aluminium-und Edelstahllegierungen stellt eine besondere Herausforderung dar. Es erfordert fundierte Werkstoffkenntnisse und handwerkliches Geschick, um ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Stanzen und Rohrbearbeiten: Im Anschluss an das Profilbiegen können die Werkstücke gestanzt, gelocht, aufgeweitet oder verjüngt werden - ganz nach Ihren Anforderungen. Die CNC- Bearbeitung in Kleinserien oder das Stanzen in größeren Stückzahlen muss jedoch in einer frühen Entwicklungsphase berücksichtigt werden. Dazu können wir in unserem eigenen Werkzeugbau Ihren Wünschen entsprechend Stanzwerkzeuge zum Ausklinken, Lochen, oder Innen- und Aussen- Konturstanzen erstellen und auf Hydraulik und Exzenterpressen von 25 - 75 Tonnen anwenden.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH Prozes...

    KWM WEISSHAAR Prozesskette Blech Als führendes, modernes und innovatives Unternehmen der Metall- und Blechbearbeitung sind wir mit einem Team von über 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern seit mehr als 30 Jahren ein anerkannter Partner vieler namhafter Kunden. Wir beliefern fast alle nennenswerten Industriezweige, wie z.B. die Druckmaschinen-, Automobilindustrie, den Schienenfahrzeug- oder allgemeinen Maschinenbau. Mit unseren fünf Geschäftsfeldern Engineering, Blechbearbeitung, Fügen & Schweißen, Montage und Logistik sind wir über die gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung hinweg der Allrounder und Problemlöser in Sachen Blech. Engineering Der Geschäftsbereich Engineering gliedert sich in die Bereiche Auftragszentrum, Konstruktion, Prototyping (Versuchs- / Musterbau) sowie Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Blechbearbeitung KWM WEISSHAAR deckt innerhalb des Maschinenparks die gesamte Bandbreite, welche eine moderne Blechbearbeitung erfordert, systematisch ab. Fügen & Schweißen Laserschweißen Roboterschweißen/Linearschweißen Bolzen-/Punktschweißen Handschweißen Kleben Nieten Montage Kälte- und Klimagerätemontage Großgerätemontage Elektromontage Oberflächentechnik Sonstiges Logistik Die Zielsetzung des Logistikbereichs ist eine optimale Versorgung der Produktion und unserer Kunden. Unternehmen Mit unseren fünf Geschäftsfeldern sind wir über die gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung hinweg der Allrounder und Problemlöser in Sachen Blech. Diese Ausrichtung ist einer der Gründe für das kontinuierliche Wachstum. Hinzu kommen eine konsequente Kundenorientierung und der Mut, sich sehr frühzeitig für den Einsatz neuer Technologien zu entscheiden. Hierbei steht immer der Kundennutzen im Vordergrund, welcher durch Zeit-, Qualitäts- und Kostenvorteile zum Ausdruck kommt. Ein Erfolgsrezept des Unternehmens ist mit Sicherheit auch die erfolgreiche Betreuung jedes einzelnen Kunden durch einen Projektverantwortlichen. Der Kunde hat getreu dem Motto „One face to the customer“ immer den gleichen Ansprechpartner. Das 1979 gegründete Unternehmen zählt heute mit über 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu den größten Zulieferanten im Bereich der Blechbearbeitung und -verarbeitung. KWM WEISSHAAR produziert mit modernsten Maschinen und Anlagen sowie einem fachlich sehr gut qualifizierten und motivierten Mitarbeiterstab. Das Produktspektrum des Geschäftsbereichs „Blechbearbeitung“ umfasst qualitativ hochwertige Erzeugnisse für fast alle Industriezweige. Der 1997 gegründete Geschäftsbereich "Design & Entwicklung" bietet darüber hinaus eine Beratung und Unterstützung von der Idee über den Entwurf, die Konstruktion, Werkzeugentwicklung und den Prototypen bis hin zur Serienreife. Blechbearbeitung "aus einer Hand" ist unser Verständnis von kompetenter Dienstleistung und Partnerschaft. Dafür stehen wir \Wir bieten unseren Kunden die bestmöglichen Problemlösungen in punkto Fertigungsverfahren und -methoden an. \Wir gehen auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden ein. Durch pro-aktives Denken und Handeln helfen wir mit, Produkte zu verbessern und Kosten zu senken. \Wir bieten unseren Kunden in einem partnerschaftlichen Verhältnis Produkte und Dienstleistungen zu marktgerechten Preisen an. Mit unserem Know-how und unserer Flexibilität werden wir den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden voll gerecht. \Durch unsere Ideen bei der Realisierung von Aufgabenstellungen, harte und effektive Arbeit sowie hohe Zuverlässigkeit gewinnen wir das Vertrauen unserer Kunden.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1979
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834

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    İntegral Makina Zeynep Takar

    Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli. Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte. In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung. Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau. Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen. Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten. Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens. „Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“. Wir über uns; Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern. Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung. Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw. An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen. "Ihr Anspruch ist unsere Mission" Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.
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    Steel Workshop Koutsogiannis E.P.E ...

    Wir, die Koutsogiannis E.P.E (GmbH), sind in der Zerspanung tätig. Unser Büro in Griechenland, sowie unsere Mitarbeiter sind auch englischsprachig. Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren, Drehautomaten und Fräsmaschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache wie komplexe ein- und mehrstufige Fertigungsverfahren einzusetzen, um zeichnungsgebundene, nach Kundenvorgaben, Drehteile sowie Maschinenbauteile herzustellen und erstellen diese vom Prototypen bis hin zur Serienfertigung . Je nach Fachbereich: Drehen bis max. Durchmesser 480mm, Fräsen bis x 3600mm Wir zerspanen fast alle Metalle und Metalllegierungen • Stähle • Eisengusswerkstoffe • Leichtmetalle unter anderem auch Titan und Titanlegierungen • Schwermetalle • Kunststoffe sowie �� Hartmetalle Je nach Losgröße bieten wir unsere Kunden eine Liefergarantie von 6 Kalenderwochen an! Damit Sie einen Teileinblick in unsere Fertigung erhalten, haben wir eine Reihe an erstellten Produkten alphanummerisch aufgelistet. Für technische Anfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung! Abdrückflansch, Achsen, Adaptors, Anker, Ankerbolzen, Anschlussflansch, Aufnahmeplatte, Backenfutter, Befestigungsringe, Bolzen, Doppelschnecken Extruder, Drahtseilrollen, Rollen, Drossel, Durchflussbegrenzer, Druckformen, Druckventile, Edelstahlteile, Ejektor, Ersatzteile für Brückenkräne, Festlager, Flansch, Gehäuse, Gelenke, Gelenkverbindungen, Getrieberad, Gießformen, Gleitlager, Gleitlager Buchsen, Greifer, Greifarm, Grundplatte, Halterungen, Hardox Platten, Hebelarm, Kerbverzahnung, Kettengetriebe, Kettenrad, Klauenkupplungen, Kolben, Kolbenstange, Konsolen, Kopfstück, Kopplungen, Kranausleger, Krümmer, Kurbelwelle, Lagerbuchsen, Litze, Maschinenersatzteile, Maschinenmesser, Matrizen, Matrizeneinsätze, Oberflächenbehandlung, Pumpenlaufrad, Radblöcke, Regler, Regulator, Restrictor, Rotor, Rotor Deckel, Schaber, Abziehklingen, Schäfte, Schälmesser, Schnecken Extruder, Schneckenrad, Schnellverschlusskupplungen, Schnittstempel, Schraubgewinde, Sechskantschrauben, Segment, Kreissegmente, Shredder Maschinen, Spanndorn, Spannfutter, Spritzgussformen, Spule, Stahl- und Edelstahlkeile, Stahlkonstruktionen, Steckverbindungen, Teilefertigung, Thermisch entkoppelte Flammrohre, Torsionsstange, Umlenkrolle, Ventile, Ventilkegel, Verankerungsbolzen, Verzahnungen, Walzen, Wechselgetriebe, Welle, Wellenbearbeitung, Wellenstumpf, Zahnrad, Zapfen, Kegel, Zulieferer für die Recyclingindustrie, Zylinderampulle, Zylinderkopf, Zylinderlaufbuchsen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    NTF Korfhage Maschinenbau GmbH

    Herstellung von Einzelteilen und Serienteilen (Bereich CNC-drehen und CNC-Fräsen) Komponenten für Maschinen, Hydraulikventile, Gasventile Bahnanlagen, Werkzeuge etc. Drehen von Ø 10 bis Ø 600 mm x 2500 mm Fräsen bis X = 4000 mm Wir bieten Ihnen Komplettservice aus einer Hand: * Fertigung von Komponenten und Einzelteilen nach Ihren oder von uns erstellten Zeichnungen * Montage und Reparaturservice für Maschinen und Anlagen aller Art * Übernahme kompletter Produktionsbereiche einschließlich Logistik * Qualitätsprüfung * Oberflächenbehandlung * Material- und Produktionsoptimierung * CAD / CAM Optimierung und Programmerierung Mit unserem aktuell erweiterten Maschinenpark können wir Ihnen effiziente und zeitnahe Komplettbearbeitung anbieten. Im Fräsbereich bis zum 5-Achs-Betrieb und einer Größe bis 4000 x 1200 x 1000 mm. Die Komplettbearbeitung im Dreh- und Fräsbereich ist für Werkstücke mit Abmaßen bis Ø 400 mm bzw. 400 x 400 mm und einer Länge von maximal 1200 mm möglich. Für die Drehteilbearbeitung gelten Maximalmaße von Ø 600 x 1500 mm Länge. Auch hier bieten wir die Multi Task Bearbeitung mit kombinierten Bearbeitungen in einer Maschine. Darüber hinaus verfügen wir über Möglichkeiten der Zahnrad- und Zahnstangenfertigung sowie weiterer untergeordneter Fertigungsverfahren. Von uns können Sie den Komplettservice aus einer Hand einschließlich der Montage von Anlagenkomponenten als auch kompletter Maschinen erwarten. Produktion/Technologie Zuschnitt Vollautomatischer Zuschnitt für Einzel- und Serienteile Frästechnik Bearbeitungszentren für Teile kleinerer Bauart Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis zu x=3600mm / y=1000mm / z=750mm Fahrständermaschine SHW Fahrständerfräsmaschine - X=2000 mm / Y=1300 mm / Z=1300 mm und integriertem 5-Achs Kopf und zusätzlichem Drehtisch Ø 1600 mm Bettfräse Anayak Bettfräse mit Schwenkkopf - X=3000 mm / Y=1200 mm / Z=1200 mm 5-Achs-Bearbeitungszentren DMG DMU 75 - X = 700 mm / Y = 700 mm / Z = 700 mm ist 2x vorhanden DMG DMF 360 X=3600 mm / Y=1000 mm / Z=750 mm ist 2 x vorhanden Mehrachs Dreh- und Fräszentren DMG Mori NLX 2500 SY ist 2 x vorhanden Mehrachs Dreh- und Fräszentrum DMG Mori NLX 4000 AY Mehrachs Dreh- und Fräszentrum DMG Mori NZX 1500 SY Diverse weitere Dreh- und Fräsmaschinen. Großteilbearbeitung Großteilbearbeitung für Abmaße von 4000 x 1200 x 1500 mm bis zu einem Stückgewicht von 8 Tonnen Großteilbearbeitung von Kupferwerkstücken Großteilbearbeitung von Kupferwerkstücken mit bis zu 4 Tonnen Stückgewicht Werkzeugausrüstung
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1928
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    PMT GmbH

    Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse und Attributive Sourcing.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Materialise GmbH

    Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im 3D-Druck steht Materialise für Kompetenz insbesondere im Bereich der Software für additive Fertigung und den 3D-Druckdienstleistungen. Die Kombintation aus unseren Softwarelösungen und Service-Angeboten verschmelzen zu einer flexiblen und offenen Plattform für die gesamte 3D-Druckindustrie, auf die sich Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen verlassen können: Gesundheitswesen, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Kust und Design sowie Konsumgüter, um die wichtigsten zu nennen. Auf Basis unserer Plattform werden innovative 3D-Druckanwendungen zu Realität und machen so die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen auf der ganzen Welt stellt Materialise die größte Gruppe von Softwareentwicklern in dieser Branche und besitzt gleichzeitig eines der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Seit unserer Gründung im Jahr 1990 haben wir nur ein Ziel: Neue Anwendungsbereiche für das hochinnovative Potential des 3D-Drucks zu erschließen. Unsere mehr als 25 Jahre Erfahrung in dieser Branche stecken in unseren zahlreichen Softwarelösungen sowie den Konstruktions- und Druckdienstleistungen. Und alles zusammen bieten wir damit die Plattform der 3D-Druckindustrie. Heute wird unsere offene und flexible Plattform in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Unternehmen aus Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst & Design sowie der Konsumgüterbranche verlassen sich auf unsere Plattform. Und sie gehen mit unseren Lösungen im 3D-Druck ganz neue Wege, um diese Welt zu einem besseren und gesünderen Ort zu machen. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen weltweit, arbeitet für uns die größte Gruppe an Softwareentwicklern in dieser Branche. Gleichzeitig besitzen wir eine der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Auf diese Weise helfen wir unseren Kunden erfolgreich auf digitale Fertigungsprozesse umzusteigen und gleichzeitig tiefgreifende Innovationen in ihren jeweiligen Branchen auf den Markt zu bringen. Das ist unser Antrieb, warum wir glauben, dass es so wichtig ist mit Mut und Inspiration voranzugehen: Um gemeinsam eine bessere und gesündere Welt zu erschaffen.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1990
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Brüggl Präzisionsteile GmbH

    Wir sind ein innovatives Kleinunternehmen im Bereich Maschinen- und Werkzeugbau sowie im Bereich der CNC-Teilefertigung. Als Partner der Elektro-, Automobil-, Kleinflugzeuge- und Maschinenbauindustrie sind wir in der Lage komplexeste Teile mitzuentwickeln und zu fertigen. Wir unterstützen Sie gerne vom Musterbau bis hin zu Großserienanläufen und übernehmen Projektverantwortung. Unser Maschinenpark reicht von einfachen Kurzdrehautomaten bis hin zu CNC-Dreh- und Fräszentren, Erodiermaschinen, Schleifmaschinen sowie Stanzmaschinen. Unser Bearbeitungsspektrum ist vielfältig: Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Polieren, Verzahnen, Schweißen, Sägen, Biegen oder Stanzen gehören zu den gängigen Fertigungsverfahren. Die Wärmebehandlung von Werkstoffen, Oberflächenbeschichtungstechnik sowie die Kunststofftechnik werden mit unseren strategischen Partner gemeinsam realisiert.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    VS GmbH & Co. KG

    Die VS GmbH & Co.KG ist ein führendes Unternehmen für die Produktion von dünnwandigen Gussteilen aus schwarzem und weißem Temperguss sowie Grau- und Sphäroguss mit einem Stückgewicht von 1 g bis ca. 2,0 kg. Monatlich werden ca. 15 Mio. Teile unterschiedlichster Ausführung produziert. Unser Fertigungsverfahren ermöglicht das Gießen komplexer Geometrien mit Wandstärken ab 2 mm Dicke. Dabei erreichen wir oft schon beim Rohguss eine deutliche Reduzierung des Bauteilgewichts. Durch die realisierbaren engen Toleranzen und die glatte Oberfläche bieten wir eine günstige Alternative zu Feinguss-, Schmiede-, Stanz- und Druckgussteilen. Wir fertigen auf vollautomatischen Formmaschinen. Damit eine wirtschaftliche Produktion gewährleistet ist, sind wir an großen Stückzahlen interessiert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir das nötige Know-how zur technischen Umsetzung komplexer Anforderungen zur Verfügung. Aufgrund unserer einzigartigen Modelltechnik und unseres tongebundenen Feinsandes weisen unsere Gussteile eine saubere Oberflächenausführung und hohe Maßgenauigkeit auf und garantieren erhebliche Material- und Bearbeitungseinsparungen. Die Fertigbearbeitung und Oberflächenver¬edelung von Gussteilen ist ebenfalls auf modernsten Anlagen möglich. Als Spezialist für kleine Temper- und Graugussteile können wir unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Märkten wie zum Beispiel der Automobil-, Elektro- und Schlossindustrie, dem Maschinen- und Bergbau, der Befestigungstechnik und aus vielen weiteren Sparten interessante und günstige Lösungen anbieten. Wir arbeiten auf internationaler Basis; unsere Exportrate beträgt ca. 70%.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1923
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    PGM GmbH

    Die PGM GmbH ging aus der Umfirmierung der Stegherr Getriebebau, gegründet 1980 von Rudolf Stegherr hervor. Zunächst als reines Ingenieurbüro für Getriebe und Montage von Getrieben wurde das Unternehmen ständig erweitert. Unsere Kernkompetenzen liegen im Getriebebau und Anlagenbau von Arbeitsplätzen, Bauteilhandlingssystemen oder Klebstoffauftragsanlagen. Wir bauen Komplettlösungen nach Lastenheft des Kunden bzw. aus den für den Kunden entwickelten Fertigungsprozessen. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur eine Zerspanung zur Steigerung der Flexibilität und internen Teileherstellung aufgebaut wurde, bieten wir mittlerweile Fräs- Dreh und Bohrarbeiten auch als Lohnfertigung an. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen

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    Giesserei Hegi AG

    Als Traditionsunternehmen konzentriert sich Giesserei HEGI AG auf die Bewahrung des giesstechnischen Berufsbildes, des Könnens des Giessers, des Engagements für die Beachtung der besonderen Güte und Qualität der hergestellten Werkstücke von Anfang an und fühlt sich diesem Berufsethos tief verbunden. In diesem Sinne führt die gesamte Unternehmung das über ein Jahrhundert geprägte Unternehmensbild fort. Mit modernen Anlagen, Prozessen und Methoden schreibt Giesserei Hegi AG diese Erfolgsgeschichte in die Zukunft weiter. Die strategische Ausrichtung der Unternehmung sieht den Fokus der Giesserei HEGI AG auf der Eigenschaft einer Kundengiesserei, die flexibel und in Serien ab 1 Stück in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit den Kunden - ab der Entwicklungsphase von Gussteilen - wirtschaftliche und wertschöpfungsoptimierte Lösungen erarbeitet. Unser Kerngeschäft sieht den Schweizer Markt im Vordergrund, für wertschöpfungsoptimierte gusstechnische Lösungen suchen wir auch gezielt den Exportmarkt. Besondere Erfahrungen bestehen bei Giesserei HEGI AG im Bereich Maschinengussteile, Sonderfahrzeug- und Landwirtschaftsmaschinen-Guss, aber auch im Elektrotechnik- und Medizinalmarkt. Wir sind die einzige Giesserei in der Schweiz die Eisen- und Aluminiumguss herstellen. Die verlorenen Formen werden auf einer automatischen Formanlage, auf einer Blockformanlage sowie in einer klassischen Handformerei hergestellt. Durch unser fundierten Kenntnisse in anderen Metallen und Fertigungsverfahren bieten wir unseren Kunden über ein lang bestehendes Netzwerk Feinguss-Teile aus Stahl und nichtrostendem Edelstahl, Stahlguss, Rotguss-Teile, Kokillengussteile in Aluminium und Strangguss Halbzeug an. Wir schaffen für unsere Kunden einen MEHRWERT IN GUSS
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1886
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    NRU GmbH

    Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Im Rahmen verschiedener Fertigungsverfahren durchlaufen Werkstücke eine Prozesskette vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. In vielen Fällen beginnt die Prozesskette mit dem Urformen und endet mit dem Beschichten, bei dem eine Schicht zum Schutz des Werkstücks aufgetragen wird. Im Bereich MRO (Maintenance, Repair and Operations) werden zudem fügende Fertigungsverfahren wie das Kleben oder Löten mit Additiven genutzt. Die verschiedenen Kategorien werden in der DIN 8580 von einem Fachausschuss des VDI kategorisiert. Fertigungsverfahren sind grundsätzlich alle Verfahren, mithilfe derer Güter oder Waren im Rahmen eines Bearbeitungsprozesses aus anderen Materialien hergestellt werden. Ob die Fertigungsverfahren maschinell oder manuell durchgeführt werden, ist dabei zunächst unerheblich. Ein Fachausschuss des VDI kategorisiert die verschiedenen Verfahren in der DIN 8580 hinsichtlich verschiedener Kriterien. Unternehmen wie der Hersteller für Triebwerke MTU arbeiten kontinuierlich an der Optimierung ihrer Fertigung. Auf der ersten Ebene werden die Verfahren in Oberkategorien wie Urformen, Umformen, Trennen, Fügen oder Beschichten eingeteilt. Das Urformen umfasst beispielsweise Verfahren wie das Gießen, während das Kleben oder Löten mit Additiven zu den fügenden Fertigungsverfahren gezählt wird. Die Mikrotechnik wird hingegen häufig beim Auftragen einer Schicht oder beim Finishen von Werkstücken genutzt. Auch im Bereich MRO (Maintenance, Repair and Operations) werden spezielle Prozesse genutzt, um Maschinen und Anlagen instandzuhalten, zu betreiben oder zu warten. Hochschulen wie die TUM in München oder die Universität in Magdeburg bieten zudem ein Studium an, im Rahmen dessen die Grundlagen der industriellen Fertigung thematisiert werden. Im Rahmen des Studiums für VWL oder BWL werden Fertigungsverfahren zudem hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit behandelt. Darüber hinaus sind Fertigungsverfahren im Bereich der Forschung anzutreffen.