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Das Dichtungsschäumen ist in der Kunststoffverarbeitung den Fertigungsverfahren im Bereich Schäumen zuzuordnen und bezeichnet eine Methode zum direkten Auftragen von Dichtungen aus Kunststoffschaum. Das dem Spritzguss ähnliche Verfahren ermöglicht es, eine Schaumdichtung ohne Montageaufwand und ohne Kosten für die Formteile-Fertigung auf einem Bauteil aufzubringen. Technische Grundlage beim Dichtungsschäumen sind Misch- und Dosieranlagen, die der Zubereitung der geschäumten Dichtung dienen. In dem Mischkopf werden Flüssigchemikalien (Liquid Chemicals) wie Polyole, Polyurethan oder Silikone zunächst miteinander vermengt und dann in der Dosieranlage beziehungsweise Dosierzelle portioniert. Hersteller wie Sonderhoff oder Rampf setzen sowohl ein- als auch zweikomponentigen Dichtungsschaum zum Dichtungsauftrag ein. Der Dosiertechnik kommt beim Dichtungsschäumen eine besondere Bedeutung zu, da die Portionierung der Dichtungsschäume Einfluss auf die spätere Qualität der Dichtung hat. Nach dem Aufbringen des Dichtungsschaums auf dem Bauteil härtet dieser aus und bildet eine formstabile und verliersicher haftende Dichtung. Die Dichtungstechnik wird auch als FIPFG-Verfahren (FIPFG: Formed-In-Place-Foam-Gaskets) bezeichnet und grenzt sich damit von dem FIPG-Verfahren (FIPG: Formed-In-Place-Gaskets) mit nicht geschäumten Dichtungen ab. Der Dichtungsschaum lässt sich in flüssigen und thixotropen Schaum klassifizieren. Flüssige Dichtungsschäume werden auf einer ebenen Auftragsfläche direkt auf die Nut aufgetragen und ermöglichen Toleranzen von weniger als 3 mm. Thixotrope Schäume können beim Dichtungsschäumen auch ohne Nut eingesetzt werden und zeichnen sich durch eine besonders sichere Abdichtung aus. Bekannte Unternehmen der Branche sind unter anderem Sonderhoff, Lippert, Fakuma und Rampf.
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