Drehteile finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

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    Techpilot Premium Member
    Schiener GmbH
    Seit mehr als 40 Jahren ist unser Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung tätig. Wir bieten unseren Kunden technisch anspruchsvolle und montagefertige Dreh-und Frästeile, welche wir exakt nach Vorgabe anfertigen. Unser neuer Firmensitz in Sinich-Meran verfügt über eine 600m² große Nutzfläche, auf welcher sich modernste CNC- Dreh- und Fräsbearbeitungszentren für die Klein- und Mittelserienfertigung befinden. Renommierte Firmen aus dem Maschinenbau, der Lebensmittelbranche, der Elektroindustrie sowie Erntemaschinenhersteller vertrauen auf uns als leistungsstarken und flexiblen Partner. Durch die Flexibilität unserer Mitarbeiter, die maschinelle Ausstattung unseres Betriebes und die Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen, können wir umfassende Arbeiten flexibel, individuell und zeitnah erfüllen und auf die Wünsche unserer Kunden eingehen. Einen Garantie für die hohe Qualität unserer Produkte steht das zertifizierte Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2015. Wir begleiten Sie von der Planung bis hin zur termingerechten Auslieferung.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir fertigen seit über 25 Jahren mit unseren Partnern in Polen, China,Türkei und Deutschland. Wir projektieren und produzieren gemeinsam mit unseren Partnern für unsere Kunden in Deutschland, Dänemark, Nederland, Belgien, Österreich, Schweiz, Frankreich: Schweißkonstruktionen wie Transportgestelle, Lagergestelle, Langgutpaletten. Stahlbau, Schweißen allgemein. Oberflächen wie Strahlen, Verzinken, Lackieren, Pulvern. Blechverarbeitung alle Werkstoffe: CNC-Stanzen, Nibbeln, Kanten, Laserschweißen, Schneiden Vollautomatisches Biegezentrum, Pulverbeschichten, Tiefziehen, Lasern, Stanzen vom Coil, Komponenten, Dienstleistungen nach Kundenwünschen Drehteile, Frästeile aus allen Werkstoffen Gußteile und deren Bearbeitung Kunststoffspritzgussteile bis 2.500 Gramm Stückgewicht, + Werkzeugbau Extrusion-Kunststoffprofile Aluminiumprofile und deren Bearbeitung Schaltkästen und Schaltschrankbau komplett Agrartechnik Draht- und Rohrbiegeteile mit Bearbeitung Druckgussteile
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    NMH GmbH
    NMH gehört zu den „Hidden Champions“ für komplexe Mess,- Prüf- und Montageanlagen. Wir bieten Ihnen komplette Lösungen von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau unterstützen wir Sie gerne als zuverlässiger Partner. Hinter der Innovationskraft von NMH steht ein leistungsfähiges Team von ca. 120 Mitarbeitern welches sich mit der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen sowie der Einzel- und Serienfertigung von Metallteilen und Kunststoffspritzgussartikeln beschäftigt.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1943
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Sie haben Bauteile mit 1200 Millimetern Länge oder Durchmesser und einer Masse von drei Tonnen? Kein Problem, wir bearbeiten auf unseren CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1000 x 1200 x 800 Millimetern (Breite x Höhe bzw. Durchmesser x Tiefe) und einer Masse von bis zu dreitausend Kilogramm. Unser hochwertiger Maschinenpark erlaubt die Fertigung komplexer Bauteile in höchster Präzision, selbst bei ungewöhnlichen Abmessungen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um rotationssymmetrische Drehteile oder um kubische Werkstücke handelt. In beiden Fällen wird ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit und Genauigkeit gewährleistet. Wir setzen bei der Zerspanung auf hochmoderne und stabile Bearbeitungszentren aus deutscher Fertigung, Kennern wird die Marke Alzmetall geläufig sein. Die hervorragenden Eigenschaften des Fünf-Achs-Simultanbetriebes machen diese Fertigungszentren zu Garanten für eine unverwechselbare Qualität und Geschwindigkeit. Dabei zerspanen wir nicht nur einfache Baustähle, sondern auch Materialien, die wegen ihrer schweren Bearbeitbarkeit mitunter gefürchtet sind. In unserem ständigen Streben nach Effizienz und Präzision freuen wir uns, eine bedeutende Verbesserung in unserer Fertigungsanlage bekannt zu geben. Unsere Alzmetall GS1200 hat kürzlich die perfekte Unterstützung erhalten – die Takumi H16. Die Takumi H16 ist eine kompakte und robuste CNC-Maschine mit einer beeindruckenden Gusseisen-Portalbauweise. Mit einem Gewicht von 22 Tonnen und großzügigen Verfahrwegen von X1600, Y1300 und Z700mm ist sie ein wahres Kraftpaket. Besonders hervorzuheben ist der Y-Verfahrweg, der neue Möglichkeiten für präzise Bearbeitungen eröffnet. Trotz ihrer Leistungsfähigkeit ist die Maschine mit Abmessungen von 5m x 4m äußerst platzsparend, was eine effiziente Nutzung unseres Fertigungsraums ermöglicht. In Folge eine Auswahl der von uns bearbeiteten Werkstoffe Allgemeine Baustähle Chrom-Nickel-Stähle Duplexstähle Hochwarmfeste und hochlegierte Stähle Hochfestes Aluminium Inconel (600,625,718,601,725, X-750) Sämtliche Kunststoffe Titan (Reintitan, Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti6Al7Nb, Ti3Al2.5V)
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir haben jahrelange Erfahrung in der Zerspanung und Galvanisierung. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, von der Beratung über CAD und CAM bis hin zur Materialbeschaffung, Fertigung und Lieferung. Wir gehen jeden Auftrag an und konzentrieren uns auf Zuverlässigkeit, Professionalität und termingerechte Lieferung. Wir geben routinemäßiges Feedback zu den Fortschritten. Unsere umfangreichen Verarbeitungsanlagen bieten eine hohe Kapazität für verschiedene Arbeitsmethoden (einschließlich Fräsen, Drehen und Schneiden). Ihr Unternehmen ist immer willkommen!
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Drehteile-Liebermann 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Drehteilen, ein kontinuierlich erneuerter Maschinenpark und ein hochmotiviertes Team machen Drehteile-Liebermann zu Ihrem Partner für Automatendrehteile. Schnell, flexibel und kostengünstig für unsere Kunden zu arbeiten ist unser Unternehmensziel. Qualität ist unser Anspruch. Firmengeschichte Die Firma Theo Liebermann wurde im Jahr 1972 von Theo Liebermann und seiner Frau Maria Luise Liebermann gegründet. Zunächst fand die Fertigung in improvisierten Werkstatträumen statt, die sich im Keller des Wohnhauses befanden. Dort kamen Maschinen zum Einsatz, die vom ehemaligen Arbeitgeber übernommen wurden. Erste Aufträge erhielt die Firma Theo Liebermann von anderen Drehereien. Im Jahr 1988 wurde die Dreherei "Peter Uhren" übernommen. Der Umzug in die neuen eigenen Produktionsräume erfolgte 1995. 2003 übernahm Herr Ralf Liebermann die Geschäftsführung des Betriebes. Im Jahr 2006 wurde das Unternehmen in Liebermann GmbH & Co.KG umfirmiert. Zur Zeit sind im Unternehmen 14 Mitarbeiter tätig. Produkte Auf 6 Mehrspindelmaschinen der Firma Tornos, 16 Langdrehern und einem Kurzdreher werden Automatendrehteile mit hoher Präzision aus Aluminium, Stahl und Messing hergestellt. Die hergestellten Teile haben Abmessungen von ca. 2 – 20 mm Durchmesser und eine Länge bis ca. 250 mm. News Inbetriebname des neuen CNC-Langdreh-Automaten Im August 2007 wurde unser Langdreh-Automat vom Typ "Star SR 20 R II" in Betrieb genommen. Nach umfangreichen Schulungen und mehreren Testläufen liefen bereits Ende August die ersten Kundenaufträge auf der neuen Maschine. Die dabei erzielten Ergebnisse fielen derart positiv aus, dass bereits für das Frühjahr 2008 die Beschaffung einer weiteren Maschine des selben Typs geplant ist. Auch in Zukunft werden wir durch Investitionen in neue Technologien dazu beitragen, die Qualität unserer Produkte weiter zu verbessern und noch flexibler auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Techpilot Premium Member
    KSPM d.o.o.
    Wir sind ein slowenisches Traditionsunternehmen, das schon mehr als zehn Jahre in der Metallverarbeitungsindustrie vertreten ist. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Verbindungselementen, wie Schrauben und Zierelementen für die Möbelindustrie. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt mit Hilfe von CNC-Drehmaschinen, Drehautomaten und Maschinen, die für eine Nachbearbeitung unserer Produkte notwendig sind. Unser Unternehmen ist auch auf das Rollen von Gewinden in allen Formen und Größen spezialisiert. Zudem bieten wir die Möglichkeit an, Produkte zu verzinken oder zu verbronzen. Nach Wunsch verpacken wir Produkte auch. Unsere Produkte können ganz nach Ihrem Wunsch individuell oder nach Standardvorgaben angefertigt werden. In unserem Unternehmen sind wir uns bewusst, dass sich der Preis des Endprodukts nach Qualität und Aussehen richtet. Deshalb bemühen wir uns ständig, unsere Produkte zu verbessern und sie gleichzeitig günstig für den Käufer herzustellen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit vielen Jahren ist die Globus Thermoplast GmbH in Schwentinental bei Kiel ansässig und hat sich auf die Extrusion und Weiterverarbeitung von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen spezialisiert. Wir versorgen eine Vielzahl von Kunden aus unterschiedlichsten Branchen und Regionen mit Halbzeugen und fertig zerspanten Bauteilen. Globus verbindet die Innovationskraft eines modernen deutschen Herstellers mit der Bodenständigkeit eines traditionsbewussten Unternehmens mit zukunftsorientierten Strategien. Dabei bildet unsere langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung unser solides Fundament.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Werkkstatt für behinderte Menschen (WfbM) Hohenroth fertigt Präzisionsteile aus Kunststoff, Eisen- und Nichteisenmetall für die Auto- und Elektroindustrie, den Maschinenbau und für die Medizintechnik. Wir verfügen über einen vielseitigen und modernen Maschinenpark, der keine Kundenwünsche offen lässt. Wir sind zertifiziert nach dem Industriestandard ISO 9001. Unser hoher Qualitätsstandard wird durch CNC-Maschinen, geeignete Messmittel, Messcomputer und qualifiziertes Fachpersonal sichergestellt.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit über 50 Jahren beschäftigen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von einbaufertigen Präzisionsteilen aus allen gebräuchlichen Werkstoffen, sowie Baugruppen und kompletten Geräten. Nachdem wir unseren Maschinenpark kontinuierlich über Jahre hinweg erweitert und modernisiert haben, sind wir heute in der Lage, Ihnen ein sehr breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der spanenden Präzisionsteilefertigung anzubieten. Unsere Klein-, Mittel- und Großserienfertigung umfaßt einen Bereich von 3 - 65 mm Durchmesser von der Stange in Komplettbearbeitung ( Axial - und Radialwerkzeugträger ) sowie den Bereich bis 600 mm Durchmesser in Futterbearbeitung. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern in Losgrößen von 10 Stück, also auch Muster- und 0-Serien, bis über 100.000 Stück. Seit mehr als 20 Jahren fertigen wir Teile für Rundsteckverbindungssysteme. Unsere Fertigungseinrichtung auf diesem Gebiet wurde entsprechend den Anforderungen für die Herstellung solcher Teile ausgelegt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit zum Bezug komplett einbaufertiger Teile, einschließlich Oberflächenbehandlung, die Montage der Teile zu Baugruppen und eine kundengerechte Anlieferung, abgestimmt auf die weitere Verarbeitung. Wir haben uns auf diesem Gebiet in den letzten Jahren, entsprechend der von unseren Interressenten und Kunden verstärkt an uns herangetragenen Anforderungen, zum Systemlieferanten entwickelt. Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Sondereinrichtungen werden, abgestimmt und angepaßt der jeweiligen Bearbeitungsaufgabenstellung, von uns selbst erstellt, so daß eine Fertigung nach möglichst optimalen, rationellen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten erfolgen kann. Für die Steuerung dieser Sondereinrichtungen haben wir aus dem Einsatz von freiprogrammierbaren SPS-Steuerungen weitreichende Erfahrungen und Kenntnisse über die Anwendung und Programmierung solcher gesammelt. Ein computerunterstütztes Qualitätsmanagementsystem haben wir installiert und sind damit auch in der Lage fertigungsbegleitende Prüfungen zu dokumentieren. Wir versuchen den unterschiedlichen Anforderungen und Ansprüchen unserer Abnehmer in jeder Hinsicht nachkommen zu können. Die von uns hergestellten Teile finden Anwendung in den unterschiedlichsten Branchen. Im Wesentlichen sind das die Automobilindustrie mit ihren Direktzulieferern, die Elektronikindustrie und Schaltgerätehersteller, Hersteller von Aggregaten und Anlagen für Gas- und Regeltechnik und der allgemeine Maschinen- und Anlagenbau.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    MaS-Solutions
    MaS - Solutions bietet erstklassige Oberflächenbearbeitung und Industrielackierung für Kleinteile sowie Baugruppenmontage an. Unsere Expertise in der Veredelung von Oberflächen und präzisen Montageprozessen gewährleistet höchste Qualität und Effizienz. Vertrauen Sie uns, um Ihre Komponenten in perfektem Zustand und termingerecht zu liefern. Wir sind Ihre zuverlässige Wahl für industrielle Lösungen.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2023
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Sondermaschinenbau bei Wagner: Wir leben Innovation und freuen uns jederzeit über neue Herausforderungen! Ob gezielter Umbau von Staplern, ob Anhänger, Industrieanlage oder Speziallösungen für Ihren Bedarf – Wagner Sondermaschinenbau setzt Ihre Wünsche fachgerecht um! Mechanik, Hydraulik, Elektronik – wir haben die Profis im Werk Wir analysieren die vorliegenden Problemstellungen und entwickeln gewerkübergreifende Lösungen! Bei Wagner erfolgt die Planung und Umsetzung mit elektronischen, hydraulischen und mechanischen Komponenten. Damit wir Sie mit unseren Komplettlösungen überraschen können. Immer wieder. Komplett in Deutschland produziert Wir garantieren für unsere Maschinen! Aus dem Grund verzichten wir konsequent auf Zukäufe aus dem Ausland. Wir bauen Ihre Produkte komplett in unserer eigenen Werkstatt.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2007
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Das Unternehmen Paul Weber GmbH & Co. KG besteht seit fast 80 Jahren und hat heute seinen Sitz in Herrenzimmern bei Rottweil/ Deutschland. Mit einem kompletten Spektrum an Präzisionsdrehteilen beliefern wir heute unsere Kunden bundesweit und international. Unsere Haupterzeugnisse: Drehteile, excentrisch, rund, vierkant, sechskant, flach, Profil Präzisionsdrehteile, CNC Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Mehrspindeldrehteile, Rundtaktdrehteile wie * Spreizmuttern,Muttern,Schrauben * Sperrstücke, * Ventile * Hohlschrauben * Exenterbolzen,Exenter, * Lagerstifte * Klemmen * Nieten * Buchsen * Abstandsbolzen mit Fräsung am Gewinde, Abstandsbolzen * Verschraubungen * Hülsen Wir verarbeiten diese Werkstoffe: * Automatenstahl, Rostfrei, Nirosta 1.4305, * Messing, Nichteisenmetalle, * Kupfer, kupferlegierungen, * Sonderlegierung * OSNA CU * Aluminium,Aluminiumlegierungen * Hochlegierte Stähle
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1930
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind seid 20 Jahren die schnellsten Zerspaner am Markt. Profitieren Sie durch unsere Expertise und Flexibilität, egal ob Stückzahl 1 oder Serienfertigung. Beratung Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff, die Wahl des Materials spielt eine entscheidende Rolle bei der Festigkeit und Haltbarkeit. Durch unsere langjährigen Erfahrungen finden wir für ihre Anwendung aus mehr als 75 Material Variationen den geeigneten Kunststoff. Wir Lagern für Sie! In unseren Lagerhallen halten wir Ihre Abrufaufträge parat, somit garantieren wir Ihnen höchste Flexibilität und kürzeste Lieferzeiten.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    Das Unternehmen Unruh Maschinenbau wurde im September 2016 von Elix Unruh als Inhaber gegründet. Das Leistungsspektrum umfasste die Lohnfertigung von diversen Fräs- und Drehteilen. Im August 2017 erfolgte die Übernahme des jahrzehntelang erfolgreich im Werkzeugbau agierenden Unternehmens Jansen & Bahlo GmbH in Bad Salzuflen. Durch die Fusion der beiden Unternehmen entstand Unruh Maschinen- & Werkzeugbau. Mit der Übernahme des Werkzeugbauunternehmens konnten wir gleichzeitig sehr gut ausgebildetes Fachpersonal mit jahrzehntelanger Erfahrung für uns gewinnen. In der Kürze der Zeit verzeichnete unser Unternehmen sehr gute Erfolge, sodass wir mittlerweile acht Mitarbeiter beschäftigen.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen

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    Techpilot Premium Member
    sefa srl
    Wir arbeiten wir mit den größten italienischen und internationalen Gruppen in vielen verschiedenen Branchen und Märkte. Unsere Stärke sind Flexibilität und Dynamik, die uns, in den Jahren, ein exponentieller Wachstum erlaubt hat und hinzufügend eine bemerkenswerte Kundenzufriedenheit. Wir sind davon überzeugt, dass dank dieser eigenen flexiblen und dynamischen Art des Umgangs mit dem Markt und unseren Kunden, die schwierigen Herausforderungen, typisch für die neue Weltwirtschaftslage, zu erreichen und hoffen mit Ihnen in Kürze eine interessanteZusammenarbeit zu beginnen. Unser Maschinenpark wird mit Aufmerksamkeit ständig auf neue Technologienaktualisiert, was uns ermöglicht, das Angebot unserer Produkte weiter zu optimieren und alle Fertigprodukte mit der erforderlichen Zertifizierung zu liefern. Wir hoffen Sie bald zu unserer Kundschaft erworben zu haben und stehen Ihnen für weitere Anfragen gerne zur Verfügung.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Lohnfertigung mit Qualität Seit über 50 Jahren ist unser Unternehmen auf dem Gebiet der Lohnfertigung tätig. Zu unserem Fertigungsprogramm gehört die Herstellung von Präzisionsdreh-, Bohr- und Frästeilen nach Kundenzeichnungen, Vorgaben und Mustern für Durchmesser von bis zu 650 mm. Dabei gehören Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu den Merkmalen unserer Arbeit. Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Anforderungen die Teile, die Sie benötigen. Dabei beraten Sie unsere Mitarbeiter mit fachkundigem Know-how und stehen Ihnen von Schritt 1 an zur Seite. Wir fertigen Ihre Teile einzeln oder in Serie an. Dabei verwenden wir folgende Materialien: C45, ST52-3, 42CrMo4, 31CrMoV9, VA, Guss, Alu, Kunststoff, Hartgewebe und andere hochwertige Materialien. In jedem Prozessschritt kommen bei unserer Arbeit nur die besten Materialien und das beste Equipment zum Einsatz. So können Sie sich auf die Qualität der Endprodukte voll verlassen. Seit 1996 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertfiziert. Service, Beratung und Expertise Wir stehen Ihnen bei Ihrem Vorhaben vom ersten Schritt an zur Seite. Guter Service ist bei uns Selbstverständlichkeit, denn unsere Kunden sind unser wichtigstes Kapital. Daher bekommen Sie bei uns neben Qualitätsarbeit auch besten Kundenservice, individuelle Beratung und transparente und offene Kommunikation. Wir stehen Ihnen von der Idee über die Planung bis hin zur Fertigstellung Ihres Produktes stets zur Seite und stehen Ihnen Rede und Antwort. Unsere Mitarbeiter beraten Sie offen, fachkundig und präzise in allen Belangen und begleiten Sie durch den gesamten Prozess. Auf unsere Erfahrung und die Qualität unserer Produkte ist Verlass.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein Anbieter für vorwiegend Serien- und Einzelteile in den verschiedensten Bereichen. Die Fa. Luck Tech GmbH besteht aus einem erfahrenen und eingespielten Team, welches mit hoher Motivation die gestellten Aufgaben realisiert. Wir offerieren unseren Kunden maßgeschneiderte und effiziente Lösungen. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen vordergründig im Bereich des Drehens und Fräsens in Lohnfertigung, auch Schweißarbeiten, Montagen von Baugruppen und Konstruktionen bieten wir Ihnen gerne mit an. Die Fertigung wird (wenn nicht anders besprochen) zu 100% in unserem Hause durchgeführt, dadurch können wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität bieten.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    WER WIR SIND Die Geschichte des Unternehmens „INTERSKELE-LEŠKO“ reicht bis in die 80er Jahre als Handwerk zurück, und der Beginn seiner Tätigkeit konzentriert sich auf die maschinelle Metallbearbeitung. Das Unternehmen hat sich im Laufe der Jahre ständig weiterentwickelt und heute sind wir RENOMMIERT UND DER EINZIGE HERSTELLER VON BAUGERÜSTEN. Wir liefern Baumaschinen auf in- und ausländischen Märkten. Mit der ständigen Präsenz auf dem Markt verspürten wir die Notwendigkeit, Edelstahlelemente herzustellen. So haben wir heute mehr als zweitausend hochwertige Edelstahlelemente im Produktionsprozess Unser Vorteil ist Flexibilität und vollständige Anpassung an Kundenwünsche. Unser Team steht den Kunden jederzeit zur Verfügung, und das alles zur gegenseitigen Zufriedenheit.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein Unternehmen, dessen Hauptsitz in Deutschland ist, Produktion in Polen läuft und das auf dem polnischen Markt, und in den Ländern Westeuropas erfolgreich tätig ist. Wir bieten eine breite Palette von Metallbearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Schweißen, Schneiden, Biegen, Bohren, Fräsen, Laserschneiden und Pulverbeschichtung, an. Wir zeichnen uns durch einen umfassenden Service in allen Phasen der Umsetzung aus. Sie können sich auf die Beratung im Bereich Technik und Konstruktion sowie auf die exakte Realisierung auch schwierigster Projekte (einschließlich Arbeiten hoher Komplexität und Genauigkeit) verlassen. Wir laden Sie zur Zusammenarbeit mit uns ein.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen

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    Techpilot Premium Member
    Tecmef s.a.s.
    Tecmef ist ein Unternehmen in Montoro (AV), das im Bereich der Feinmechanik mit numerisch gesteuerten Maschinen arbeitet. Die wichtigsten Bearbeitungsvorgänge sind: Drehen, Fräsen, Draht- und Senkerodieren, hauptsächlich für die Konstruktion und den Entwurf von Formen und Gesenken für die Formgebung. Dank des CAD- und CAM-Konstruktionsdienstes sind wir in der Lage, jede Art von mechanischem Bauteil herzustellen und eine professionelle Beratung anzubieten. Das Unternehmen ist auch auf den Kundendienst spezialisiert (operative Unterstützung der Techniker des Kunden) und bietet Wartungsarbeiten an Press-, Brenn- und Spritzgussformen direkt unter der Presse an. Das Unternehmen ist seit 2010 auf dem Markt tätig und kann dank eines Maschinenparks der neuesten Generation und sehr erfahrener Mitarbeiter in diesem Bereich Präzision sowohl in Bezug auf die Produktionsqualität als auch auf die Lieferzeiten bieten.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    Die Firma Johann B. Waas GmbH ist seit 1967 ein Produktionsunternehmen für Bauteile und Baugruppen aus Metall und Kunststoff für die Automotive, Medizintechnik und den allgemeinen Maschinenbau. Spezialisiert auf komplexe Dreh- und Drehfrästeile fertigen wir auf modernsten CNC-Maschinen in Klein- und Mittelserie nach den gängigen Standards unserer Branche und der Automobilindustrie als Tier 3 Lieferant.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir bieten Metallbearbeitungs- und Zerspanungstechnik wie fräsen, drehen usw. diverser Materialien mit einem hohen Qualitätsanspruch und individuellen Fertigungs- und Optimierungslösungen für Ihre Bauteile. Wir haben uns auf Lohnfräsarbeiten, Einzel- und Serienfertigung, Baugruppenfertigung, Schweißteilbearbeitung und Druckgussteilbearbeitung spezialisiert. Wir bearbeiten die Materialien mittels CNC-fräsen bzw. CNC-drehen. Unsere CNC-Maschinen sind bestens und regelmäßig gewartet und durch den Einsatz moderner Software in der Lage, die kleinsten Details und mechanische Komponenten besonders präzise herzustellen. Unser Maschinenpark eröffnet eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten. Dieses Equipment sowie qualifiziertes, erfahrenes und flexibles Fachpersonal ermöglichen, Ihre komplexen und anspruchsvollen Bearbeitungswünsche individuell zu erfüllen. Unser Ziel ist, Ihnen eine hohe Qualität zu bieten und gleichzeitig Ihre Projekte zeitnah und kosteneffektiv umzusetzen.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2017
    Zertifizierungen
    Präzisionsdrehteile - aus Edelstahl sowie sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen, bevorzugt rost- und säurebeständige Edelstähle - von 3,0 mm bis 65 mm (von der Stange) und 140 mm Durchmesser (Futterbearbeitung) Teilelänge bis 400 mm Präzisionsfrästeile - bis Kubus 400x400x400 mm Baugruppen - Teil- und Komplettmontage Norm-Teile - aus allen zerspanbaren Werkstoffen Wärmebehandlung - sowie galvanische Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1964
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    KOWE CNC GmbH
    KOWE ist ein verlässlicher Partner für Firmen aus den Branchen Maschinenbau, Automotive, Metall- und Holzbau, Medizintechnik sowie Luftfahrt. Der Erfolg unserer Dreherei und Fräserei hängt vom Erfolg unserer Kunden und der Leistung unserer Mitarbeiter ab. Dass unsere Drehteile und Frästeile qualitativ einwandfrei sind ist selbstverständlich. Doch wir tun mehr für unsere Kunden. Wir beraten Sie auch dahingehend, die Produkte so zu fertigen, dass sie für sie technisch und wirtschaftlich noch vorteilhafter sind. Wer Kundenwünsche und Anforderungen verstehen und umsetzen will, muss mit dem Kunden sprechen und aktiv zuhören. Wir sind ein Teil ihrer Produkte, ihrer Lösungen und ihrer Qualität – WE ARE PART OF IT und stolz darauf!
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen in der 3. Generation und stellen Dreh- und Frästeile in den Abmessungen von ø1 bis ø35mm aus verschiedenen Werkstoffen wie Edelstahl, Stahl, Messing, Aluminium, Kunststoffe und weiteren Sonderwerkstoffen her. Als Lohnfertiger gehen wir selbstverständlich gerne auf Ihre Wünsche ein und versuchen diese zu erfüllen oder wenn möglich sogar zu übertreffen.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind stolz eines der führenden oberösterreichischen Unternehmen im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung zu sein. Als traditionelles Familienunternehmen 1975 gegründet, beschäftigen wir heute rund 50 bestens geschulte Mitarbeiter am Standort Wels. Auf einer Produktionsfläche von über 2500 m² und einem Maschinenpark mit derzeit 30 modernsten CNC Drehmaschinen und Fräsmaschinen werden Präzisionsteile aus unterschiedlichsten Materialien in kürzester Zeit gefertigt. Mit der Kombination vieler Fertigungsverfahren bieten wir zusätzlich die Gesamtabwicklung kompletter Baugruppen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    100 Jahre Erfahrung - Modern aus Tradition Tradition bedeutet für Dalquen - Blechdesign nicht nur Stolz auf über 100 Jahre Unternehmensgeschichte, sondern auch die Verpflichtung zu handwerksgerechter Arbeit. Was 1888 mit künstlerischen Schmiedearbeiten und handwerklich präzisen Schlosserarbeiten begann, ist auch heute noch - in Zeiten computergestützter Fertigung - demselben Anspruch verpflichtet: Wir setzen Kundenanforderungen wunschgemäß um.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1888
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Lutz Precision, s r o ist ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit Sitz in Bratislava, dessen Geschichte im Maschinenbau bis ins Jahr 1980 zurückreicht Der Haupttätigkeitsbereich des Unternehmens ist die Herstellung von Maschinen und Werkzeugen zum Fräsen und Austauschen von Kupferelektrodenkappen von Schweißzangen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir fertigen Dreh-Teile aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 und aus dem Werkstoff 42CrMo4 sowie gehärtete Teile, die wir nach Vorgabe gedreht und geschliffen haben. Der Vorteil unseres Unternehmens sind schnelle Lieferzeiten, hohe Qualität der Endprodukte und eine zuverlässige Produktion in Bezug auf den vereinbarten Liefertermin. Unser Interesse ist eine langfristige Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Das Unternehmen wurde 1980 vom Inhaber Ivan Gorisek gegründet. Die Produktion wurde zunächst im Keller des Privathauses durchgeführt, musste aber aufgrund ständiger Ausweitung der Produktion auf eine größere Produktionsfläche verlegt werden und befindet sich heute in einer Produktionsstätte von 1400m2. Anfangs wurde die Produktion hauptsächlich in kurven-getriebenen Maschinen durchgeführt und wird heute auf CNC-gesteuerten Maschinen durchgeführt. Im Jahr 2012 haben wir G&G plus GmbH gegründet. Meisten artikel aus unserer produktion stehen unter Geheimhaltungsvereinbarung.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2012
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
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Drehteile

Auf dieser Seite finden Sie alle Zulieferer, die zerspanende Bearbeitung durch Drehen anbieten.

Das Drehen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren. Das sogenannte Drehteil rotiert dabei um seine eigene Achse während ein Zerspanungswerkzeug, der Drehmeißel, am Objekt entlangfährt und neue Konturen erzeugt. So unterscheidet sich das Drehen von der Technologie des Fräsens, dem beim Fräsen bleibt der Werkstoff fixiert, während sich das Fräswerkzeug bei der Zerspanung um das Objekt bewegt. Drehende und spanende Bearbeitung können natürlich auch miteinander kombiniert werden.

Moderne Drehmaschinen sind heute größtenteils computergesteuert. Es handelt sich um CNC-Drehmaschinen, die für verschiedene Arbeiten neu programmiert werden können. Beim Drehen können Werkstücke mit sehr hoher Präzision hergestellt werden, sodass diese gleich weiterverarbeitet werden können, zum Beispiel zur Oberflächenbehandlung bei Metallen.

Jeder zerspanbare Werkstoff kann durch Drehen bearbeitet werden. Unsere Zulieferer bieten daher Fertigung durch Drehen nicht nur für Metalle wie Stahl und Aluminium, sondern auch für Kunststoffe und Messing. Anfragen für entsprechende Drehteile finden Sie auch direkt auf unseren Online-Marktplatz.

Für Drehteile gibt es in der Industrie zahlreiche Anwendungsfälle. Unsere Zulieferer bedienen zum Beispiel Einkäufer aus der Medizintechnik oder dem Werkzeugbau. Typisch für den Einsatz von Drehteilen ist die Antriebstechnik, in der gedrehte Wellen zur Übertragung von Kräften und Leistungen benötigt werden. Darüber hinaus werden Drehteile im Maschinenbau und in der Medizintechnik, in der Hydraulik sowie in der Elektrotechnik verwendet.

Eine weitere Fertigungsmethode, aus demselben Technologiebereich ist das Langdrehen. Hierbei werden Werkstücke bearbeitet, die nur einen geringen Durchmesser im Verhältnis zur Länge haben. Dadurch entsteht ein höheres Bruchrisiko, weshalb die Drehteile während der Bearbeitung in einer Buchse geführt werden. Filigrane Werkstücke, die durch Langdrehen gefertigt wurden, kommen vor allem in der Medizintechnik, in der Uhrmacherei aber auch bei der Herstellung von Türschlössern zum Einsatz.

Viele unserer Lohnfertiger bieten im Bereich der Metallbearbeitung neben der Fertigung von Drehteilen weitere Leistungen an. Dazu gehören beispielsweise präzises Außenrundschleifen oder Innenrundschleifen von Bauteilen. Diese Verfahren verbessern die Formgenauigkeit oder erlauben individuelle Beschriftung von Werkstücken.

Durch die hochautomatisierte Fertigung können Präzisionsdrehteile auch für Kleinserien wirtschaftlich eingekauft werden. Techpilot ist eine Plattform für Zeichnungsteile. Wer Drehteile anhand einer technischen Zeichnung in Auftrag geben will, wird bei uns fündig. Durch die Techpilot-Plattform finden Sie nicht nur Zulieferer aus Ihrer Region oder ganz Deutschland, sondern auch dem internationalen Ausland von Europa bis Asien.

Viele unserer Zulieferer haben Zertifizierungen erhalten, die ihre Qualität bei der Fertigung und im Betrieb unterstreichen. Sollten Sie Wert auf entsprechende Gütesiegel wie zum Beispiel die ISO 9001: 2015-Zertifizierung legen, können Sie bei Ihrer Suche zusätzlich nach entsprechenden Kriterien filtern.

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