433 Zulieferer gefunden
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    Brinkmann Formenbau GmbH

    Die Firma Brinkmann Formenbau GmbH bietet ihren Kunden Dienstleistungen angefangen mit dem Bau von Prototypen bis hin zur Realisierung kompletter Prozessketten für Spritzgussbauteile. Unser Spektrum umfasst die Entwicklungsphase, über Konstruktion und Werkzeugbau bis hin zur Serienbelieferung in Groß- oder Kleinserien über unsere eingebunden Partner. Darüber hinaus unterstützen wir unseren Kunden, auch Best-Cost-Country Lieferanten im Bereich Werkzeugbau in die Beschaffungsstrategie mit einzubeziehen, um so die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. In diesem Bereich arbeiten wir mit langjährigen kompetenten Partnern zusammen und übernehmen die komplette technische und logistische Abwicklung. Im Spritzgussbereich verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe im Ein- und Mehrkomponentenspritzguss von von A wie aus ABS hergestellten Gardinendekorhaltern bis Z wie dem Zahnrad aus PA 30% GF. Werkzeugbau: Konstruktion CAD/CAM, Drahterodieren, Senkerodieren, 3D HSC Fräsbearbeitung, Rundschleifen, Montage, Bemusterung Spritzguss-Partnerbetriebe: 60 Spritzgussmaschinen (20 -1000t Schließkraft), Siebdruck Branchen: Agrartechnik, Automobil, Konsumgüterindustrie, Möbelindustrie Lieferprogramm: Spritzguss-und Stanzwerkzeuge, Spritzgussteile, Siebdruck, Stanzteile
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen

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    Linhardt GmbH & Co KG

    LINHARDT Werkzeugbau, Kommen Sie zu uns – ob mit Daten, einer Skizze, einer technischen Zeichnung, einem Bild oder Werkstück. Wir helfen Ihnen! Fräsen/ Drehen/ Erodieren/ Schleifen/ Baugruppenmontage
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1943
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Mario Fernando Group Srl

    Mario Fernando Group S.r.l. ist ein Italienisches Familienunternehmen, dass seit zwei Generationen in Kaltumformung von Metall, insbesondere Edelstahl und Aluminium, spezialisiert ist. Unsere Unternehmen hat über 50-jährige Erfahrung in die Planung und Bau von hoch Qualität Presswerkzeuge um ein Modell in der Bearbeitung von Blech zu werden. Wir können Werkzeuge, nach der Zeichnung des Kunden, für Tiefziehen, Stanzen, Biegen und Beschneiden herstellen. Mario Fernando Group s.r.l. bietet die Serienproduktion von Stanzteilen aus Metall im eigenen Hause an: nach der Zeichnung des Kundes individuellen gefertigten Werkzeuge realisiert werden und die Herstellung geleitet, um die Kunden Anspruch zu befriedigen. Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich und unserer Investition in Forschung und Entwicklung ist es uns heute möglich, innovative Lösungen für hochkomplexe Probleme anzubieten. Die hohe Qualität unserer Produkte und die Begleitung des Kunden während des gesamten Produktionsprozesses, von der Idee bis zur Serienproduktion, zeichnen uns aus. Mit den modernsten CAD/CAM-Techniken setzen wir das Konzept unseres Kunden in ein reelles Projekt um. Mario Fernando Group s.r.l. ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Goodwill Precision Machinery Ltd. ...

    Goodwill Precision Machinery Co., Ltd (GPM), ist Hersteller für CNC Dreh- und Frästeile und würde im Jahr 2004 gegründet. GPM ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung für nicht standardmäßige mechanische Teile, Ersatzteile, Metallbearbeitung, Präzisionsschweißen, Design & Montage, Befestigung und Vorrichtungen. Prototypen, CNC Präzisionsbearbeitung, maßgeschneiderte Bearbeitungsteile ...... Wir sind zertifiziert nach: ISO9001: 2008, TS16949, ISO13485 .ISO14001 und nutzen ein maßgeschneiderte ERP & Barcode Scan System. Unsere Vorteile: Einfache Kommunikation: Englisch, Deutsch, Japanisch komplette Dienstleistungen zur Produktherstellung, Vergütung und Beschichtung. kurze Lieferzeiten höchster Qualitätsanspruch Keine Mindestmengen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    WKK Kaltbrunn AG

    WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Kreutz & Mock GmbH

    Wir über uns Kreutz & Mock zählt zu den führenden Unternehmen als Hersteller von Drahtbiegeteilen aller Art. Mit über 3000 verschiedenen Artikeln können wir unseren Kunden ein großes und breit gefächertes Sortiment an unterschiedlichsten Drahterzeugnissen anbieten. Die hierfür nötigen Maschinen entwickeln und bauen wir im hauseigenen Maschinenbau seit jeher selbst und können so flexibel auf alle Anforderungen unserer Kunden reagieren. Weitere Details über uns und unsere Philosophie finden Sie auf unserer Website. Produkte Wir fertigen für Sie Biegeteile aus Draht in allen möglichen Varianten und Ausführungen. Mit unseren Produkten beliefern wir viele Branchen. Von der Automobilindustrie, der Baubranche, der Landwirtschaft bis hin zu Rollladenherstellern und vielen mehr. Ebenso zählen zahllose technische Biegeteile zu unserem vielfältigen Repertoire. Gerne versuchen wir auf Ihre speziellen Wünsche und Anforderungen einzugehen, denn bei uns haben Qualität, Termintreue und praxisbezogenes Vorgehen absoluten Vorrang und sind die Bedingung für funktionierende und erstklassige Produkte. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Einzelstückzahlen, Kleinstmengen oder eine Großserie handelt. Wir sind flexibel und liefern Qualität zu fairen Konditionen. Wir bieten + Qualitätszertifikat nach DIN ISO 9001:2008 + einen eigenen, flexiblen und kompetenten Werkzeugbau + einen hauseigenen Maschinenbau + schnelle Fertigung von Musterteilen + technische Kompetenz / Know How / jahrzentelange Erfahrung im Drahtbiegen + ferundliche und fachmännische telefonische Beratung + sowie ein großes Fertigungsspektrum Werkstoffe Jedes bei uns verarbeitete Material verfügt über ein eigenes Werkszeugnis, welches auf Wunsch Ihrer Lieferung beigefügt wird. Wir fertigen für Sie Drahtbiegeteile in sämtlichen Variationen und Werkstoffen. Hier eine Auswahl der verwendeten Materialien: + Edelstahldraht 1.4301, 1.4310, 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4016 und viele mehr + Federstahldraht Ø 0,7 mm bis Ø 6,0 mm. Güte SL, SM, SH, DH + Stahldraht C9D blank oder verkupfert. C9D weich verzinkt in Ø 1,0 mm bis Ø 8,0 mm + Crapaldraht + Ventilfederdraht Becrosi + Silber – Paladiumdrähte
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1934
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Röder GmbH & Co. KG

    Die Röder GmbH & Co. KG mit Sitz in Biebergemünd, wurde im Jahr 1999 gegründet und kann somit auf eine langjährige Erfahrung in der Zerspanung zurückblicken. Wir ermöglichen Ihnen, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren. Die Fertigung Ihrer Bauteile und Baugruppen überlassen Sie uns, der Röder GmbH & Co. KG ihr kompetenter Partner für Präzision. Wir können Sie mit unterschiedlichen Produkten beliefern. Hierzu gehören komplette Baugruppen wie auch Bauteile aus beispielsweise Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Titan, die wir nach Ihren Ansprüchen anfertigen. Einige Beispiele, für die von uns hergestellten Produkte, sind: Sonderwerkzeuge für Automobilwerkstätten Resonatoren für Schiffe Produkte für Sondermaschinen wie z.B. Wickelmaschinen für die Elektroindustrie, Holzbearbeitungsmaschinen, Verpackungsmaschinen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    STS Systemtechnik Schänis GmbH

    Unser Markt- und Dienstleistungsangebot Die spezifischen Aufgabenstellungen lösen wir mit all unseren Kenntnissen und modernster Werkzeugtechnologie. Wir begleiten unsere Kunden mit Leidenschaft durch alle Phasen eines noch so komplexen Projektes und überzeugen durch eine perfekte Lösung sowie durch Kosten-und Termintreue. Als Zulieferbetrieb im Bereich Stanzen, Biegen, Pressen sind wir mit neuesten Maschinen und Messtechniken ausgerüstet. Unsere Stärken liegen vor allem in der Werkzeugfallend Fertigung für Blechdicken von 0.4 bis 4.0 mm. Neben der Fertigung dieser Teile sind weitere Nachbearbeitungen in unserem Hause möglich; trovalisieren / gleitschleifen, reinigen, pulverbeschichten, lackieren. Unsere Kernkompetenzen in der Blechverarbeitung (Stanzen, Biegen, Prägen, Schweissen, Montage) sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung. Spezifischen Aufgaben unserer Kunden erfordern individuelle Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden kompetent über alle Phasen eines Projektes, also von der Beratung bis hin zur Produkteauslieferung. Unsere Leistungen überzeugen, dazu tragen ein moderner Werkzeugbau sowie leistungsfähige Betriebsmittel entscheidend bei. Unsere Kompetenzen: Entwicklung und Planung Werkzeugbau Stanzen Biegen Baugruppenmontage Schweissen Pulverbeschichten
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1924
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    VS steel s.r.o.

    Die VS steel GmbH ist seit 2012 auf dem inländischen Markt tätig. Unsere Kernkompetenzen liegen auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und dem Werkzeugbau. Seit Gründung der Gesellschaft entwickeln und erweitern wir uns ständig weiter. Wir arbeiten stetig an der Verbesserung unserer Produktionsprozesse, vergrössert die Produktionsfläche und investieren in modernsten Fertigungstechnologien. Sie bekommen bei uns von Prototypen über Kleinserien bis zu langfristigen Serienlieferungen. Die Gesellschaft kommt allen ihren Kunden entgegen, egal ob es sich um Einzelpersonen, Handwerksbetriebe oder namenhafte Klienten aus dem Automobilsektor handelt. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität stehen bei uns an erster Stelle. Wir verfügen über langjährige Erfahrung aus der Automobilindustrie, die es uns ermöglicht, Aufträge unserer Kunden mittels modernster Technologien in die Praxis umzusetzen. Dank der erlangten langjährigen Praxis sind wir in der Lage, für den Kunden einzigartige Lösung nach ihren Anforderungen zu erarbeiten. Wir begleiten Sie von der primären Idee bis zum finalen Produkt. Als Referenz können wir auf Skoda Auto A.G. verweisen. Wir sind eine von zwei Firmen, die Werkzeugbaudienste bei der Produktion von Stanzwerkzeugen für neue Modelle für die Skoda Auto A.G. sicherstellt.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2012
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Fräcon Verpackungs- & Fertigungs GmbH

    UNTERNEHMEN Die FRÄCON Verpackungs- & Fertigungstechnik GmbH wurde als Dienstleistungsunternehmen im Jahre 1993 gegründet. Neben den beiden Hauptbereichen, die CNC-Lohnfertigung und der Bau von Vakuumverpackungsmaschinen, beschäftigt sich das Unternehmen weiterhin mit Konstruktion, der Baugruppenfertigung inkl. Montage und dem Werkzeug- bzw. Formenbau. Inzwischen sind in dem Familienunternehmen 40 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Teamarbeit mit kurzen Informationswegen und schnellen Entscheidungsprozessen erhöhen die Motivation der Mitarbeiter und gewährleisten eine effiziente und schlanke Fertigung. Durch Bezug unseres Neubaus im Jahr 2000 und den Anbau im Jahr 2009 konnten wir die Produktion auf 1200qm stetig ausbauen. Im Jahr 2017 erfolgte die Erweiterung um eine Montagehalle von 700qm. Heute produzieren wir für Sie mit modernsten Bearbeitungszentren Werkstücke aller Art. Unser hohes Qualitätsniveau, Flexibilität und nicht zuletzt eine wichtige Liefertermintreue machen unseren Erfolg möglich, der durch unseren zufriedenen und treuen Kundenstamm bestätigt wird.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen

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    GASTL GmbH

    Wir fertigen für Sie Maschinen, Maschinenteile und Ersatzteile. Reparieren und warten Ihre bestehenden Anlagen und führen Revisionen durch. Durch den Einsatz von CNC-Technik erreichen wir im Bereich der Ersatzteilfertigung eine hohe Maßgenauigkeit. Herausforderungen werden teilweise vor Ort mit dem Kunden besprochen, damit gemeinsam schnelle und optimale Lösungen auch für schwierige Probleme und engste Terminwünsche gefunden werden. Tätigkeiten Projekte
    • Fertigung von Liefervorrichtungen für einen Glasbaubetrieb
    • Fertigung von Wärmetauscherkomponenten mit hohen Qualitätsansprüchen
    • Konstruktion, Bau und Montage eines überbreiten Vordaches
    • Neuentwicklung und Fertigung einer Apparatur zum Einbringen von Spannstiften in ein Polyamid/Stahl Verbundsystem
    • Überarbeiten von Fräsköpfen für das Holzverarbeitende Gewerbe
    • Konstruktion, Planung und Bau eines neuen Entaschungssystems für ein Heizwerk
    • Revisionstätigkeiten bei Gewerbe und Industriebetrieben während der Urlaubszeit
    • Laufende Fertigung und Lieferung von Kettenräder und Zubehör
    • Aufbohren und Einbringen von Mitnehmerbohrungen in Sägeblätter
    • Produktion von Mitnehmern an Förderketten für die Holzindustrie
    • Reparatur der Schaufeldrehpunkte an einem Lader
    • Herstellung von Rollenketten – Spannsystemen aus Kunststoff
    • Verstärken von Holzgreiferzangen von Radladern
    • Einfriedung - Zaun - aus Edelstahl
    • Distanzscheiben mit engen Formtoleranzen
    • Kettenführungsschinen aus verschleißfesten Material
    • Lagerlogistische Vorrichtungen
    • Präzisionslienareinheiten für die Montanindustrie
    • Maschinenreparaturen und Neuanfertigung von Maschinenkomponenten in Gießereianlagen
    • Integration einer Bandwaschanlage in einem Produktionsprozess
    • Erneuerung der pneumatischen und mechanischen Komponenten einer Sondermaschine für die holzverarbeitende Industrie
    • Design und Konstruktion von kundenspezifischen Saunagriffen
    • Praxisversuch zur Erhöhung der Standzeit von hochbelasteten Lagereinheiten
    • Konzeptionierung und Bau einer Frostschutzeinrichtung für eine Kühlanlage
    • Herstellung und Planung eines hochbelasteten Schwingförderers
    • Fertigung von Förderkettenräder und nicht standartiesierten Rollenkettenrädern
    • Konstruktion einer Wärmetauscher - Versuchsanlage zu Forschungszwecken
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen

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    Miglio Emilio S.R.L.

    Miglio Emilio Srl., mit Sitz in der Provinz Como (Norditalien), wurde 1971 gegründet und arbeitet seitdem unter anderem eng mit renommierten Herstellern von Elektrogeräten zusammen. Angefangen bei dem Projekt, über die Herstellung vom Werkzeug bis hin zur Produktion und Lieferung des Endproduktes, hat sich Miglio Emilio auf das Stanzen jeder Art und jedes Materials spezialisiert. Die Hauptprodukte von Miglio Emilio sind unter anderem Topfscharniere für Küchen, Sichtteile, Elektrische Verbindungen und Gelenklager. Zum Maschinenpark gehören – abgesehen von diversen Pressen (bis 200T) – 2 Drahterodiermaschinen und eine Senkerodiermaschine, ein Bearbeitungszentrum und weitere Werkzeugmaschinen. Außerdem verfügt Miglio Emilio über 2 Montageabteilungen, die firmenintern speziell für Baugruppen entwickelt, produziert und optimiert wurden. Miglio Emilio ist seit 2007 ISO9001 zertifiziert, konstruiert mit Applikationen der letzten Generation (CREO von PTC) und produziert intern Werkzeuge, Einrichtungen und Montagemaschinen, mit denen das fertige Produkt hergestellt wird.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1971
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    Alfred Schnüttgen GmbH

    Leistungsmerkmale Qualitätsmanagement zertfiziert nach ISO/TS 16949:2002 einschl. ISO 9001:2000 Messtechnik: Zeiss CNC 3D-Koordinationsmessmaschine, Mitutoyo 2D-Messtechnik Fertigungsspektrum: Stanz-, Press- und Ziehteile, Baugruppenmontage, Schweißverbindungen, Fügeverbindungen Materialien: Sorten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing Abmessungen: Coil: Bandbreite bis 800mm - Bandstärke bis 6mm - Gewicht bis 5.000kg Kundenkreis: Automobil-, Elektro-, Bau-, Camping- und Freizeitindustrie, Kindersicherheit Maschinentypen: Stanzautomaten, Exzenterpressen, Hydraulikpressen, Taumelnietmaschinen, MAG-Schweißroboter, Pressschweißmaschinen, Bolzenschweißmaschinen Dimensionen: Stanzautomaten: 40 - 400to Exzenterpressen: 10 - 160t Hydraulikpressen: 40 - 160to Eigener Werkzeugbau: Drahterodieren, Senkerodieren,CNC-Fräsen, Bohren, Schleifen Entwicklung und Konstruktion: CAD - CAM System VISI-CAD Schnittstellen: DXF, IGES, VDA, Catia V4, Parasolid Datenaustausch: E-mail, Odette
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1956
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    GDH Metallverarbeitungs GmbH

    Werkzeuge von GDH Benötigen Sie intelligente Werkzeuglösungen oder die Realisierung von komplizierten Bearbeitungsproblemen? Von der Planung und Konstruktion über die Entstehung der Einzelkomponenten bis hin zum Bau des fertigen Werkzeuges: GDH ist seit 1992 kompetenter Partner in der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen für die Blechbearbeitung. Unsere Stärken sind Tiefziehwerkzeuge insbesondere, wenn mehrere Züge erforderlich werden. Werkzeuge fertigen wir als Einlege-, Folge-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge, sowohl für Prototypen, als auch für die Serienfertigung bis zu einem maximalen Gewicht von 10 to. Tiefziehteile von GDH Wir fertigen für Sie Ziehteile aus allen umformtechnisch zu verarbeitenden Werkstoffen. Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle werden bei uns in die richtige Form gebracht. Dabei ist die Verarbeitung bei Materialstärken von 0,3 mm - 10 mm Stärke bis zu einem Druckbereich von 800 to möglich. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, aus CAD-Daten und nach Ihren Mustern. Ihre Werkzeuge werden übernommen oder in unserem Hause hergestellt. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit der Tiefziehsimulation bei Einfachzügen in unserem Haus. Drückteile von GDH Bei uns erhalten Sie Drückteile aus allen umformtechnisch zu verarbeitenden Werkstoffen. Materialien wie Kupfer, Messing, Stahl, Aluminium, Edelstahl, Zinn und Zink werden bei uns in die richtige Form gebracht. Rotationssymmetrische Werkstücke werden bis zu einer Rondengröße von 800 mm im Durchmesser bei einer Ausgangsblechstärke von 6 mm in St, 4 mm in VA, 8 mm in CU/CnZu oä. und 10 mm in Al als Drückteile gefertigt. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, aus CAD-Daten und nach Ihren Mustern. Ihre Werkzeuge werden übernommen oder in unserem Hause hergestellt. Lasertechnik bei GDH Lasern: Wir lasern in 2D-Technik in möglichen Größen 3000 x 1500 mm. maximale Dicke * in VA bis 12 mm * in St bis 20 mm * in Al bis 6 mm In 3D-Technik sind Fahrwege von Größen 3200 x 1525 x 600 mm möglich. Maximale Dicke hier * in VA bis 4 mm * in St bis 8 mm * in Al bis 3 mm Stanztechnik bei GDH Stanzen: Bis zu einer Druckleistung von 120 to vom Band. Bis zu 800 to im Einlegeverfahren.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

    Merken

    Gebr. Bräm AG

    Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    Magdalene Meyer GmbH

    Unsere Firma wurde am 02.05.1960 als Werkzeugbau Unternehmen gegründet. Im Jahr 1978 wurde die Produktion von Stanzteilen aufgenommen. Wir arbeiten bis zu 70% für die Automobil-Industrie. Unsere Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau selbst gefertigt. Es stehen Stanzautomaten von 25 t. bis 250 t. zur Verfügung. Wir verarbeiten Aluminium, Niro u. Bandstahl, sowohl blank als auch verzinkt bis zu einer Breite von 500 mm und Dicke von 5,0 mm. Wir sind Hersteller von Stanz und Umformteilen aus allen kalt Umformbaren Materialien bis zu einer Materialdicke von 5mm. Die für die Produktion erforderlichen Werkzeuge, Vorrichtungen und Sondermaschinen können in unserem modern eingerichteten Werkzeugbau selbst angefertigt werden. Es werden Folgeverbundwerkzeuge bis zu einer Größe von 1600 x 900 mm für den eigenen Bedarf angefertigt. Für Kunden wurden auch schon Folgeverbundwerkzeuge mit einer Größe von ca. 2500 x 900mm angefertigt. Außerdem wird im Bereich der Drahterosion und der mechanischen Bearbeitung Lohnarbeit übernommen. Die Erstellung von 4 Achsen Drahterosionsprogrammen und 3D Fräsprogrammen ist in unserem Hause möglich. Für die Herstellung der Stanz- und Umformteile stehen uns neben diversen Exenterpressen Stanzautomaten von 25 bis 250 to Druckkraft zur Verfügung. Es werden alle kaltverformbaren Materialien bis zu einer Breite von 500 mm und einer Dicke von 5,0 mm verarbeitet. Das Einbringen von Stanzmuttern und Nietbolzen im Folgeverbundwerkzeug ist möglich, hier haben wir über 40 Jahre Erfahrung. Zuführtechnik für Nietbolzen und Stanzmuttern ist vorhanden.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1960
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    KleRo GmbH Roboterautomation

    Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, Laser-cusing®, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen

    Merken

    Herbert Geruschke Werkzeug und For...

    Wir sind Fertiger für komplexe Spritzguss- und Presswerkzeuge. Unser Leistungsangebot erstreckt sich von Konstruktion Ihres Werkzeugs, über die spanende Fertigung bis hin zur Endmontage.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

    Merken

    Bernhard Hohage GmbH & Co KG Baubes...

    Stanz- und Umformtechnik seit 1939 Das Unternehmen Hohage wurde 1939 in Halver gegründet und befindet sich bis heute im Familienbesitz. Seit 1998 entwickeln und fertigen wir auf 2.200 m² an unserem Standort in Kierspe. Mit etwa 20 Mitarbeitern werden dort in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus Industrie und Handel Produkte der Stanz- und Umformtechnik sowie Baubeschläge und Scharniere produziert. Schlanke Strukturen und kurze Informationswege führen zu kundenorientiertem Denken und Handeln. Zeichnungsteile werden kostengünstig und mit hohem Qualitätsanspruch termingerecht entwickelt und gefertigt. Die eigene Konstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen dabei für eine schnelle und reibungslose Abwicklung. Sprechen Sie mit uns, wir sind gerne für Sie da. Wir stehen für: Zeichnungszteile, Stanzbiegeteile, Partielles Feinschneiden, Gewindeformen, Edelstahlteile, Produktentwicklung, Eigene Konstruktion, Eigener Werkzeugbau, DIN ISO 9001:2008 In der Vergangenheit haben wir gefertigt: Scharniere, schmal, halbbreit, käntig, Scharnierteile, Scharnierelemente, Stanzbiegeteile, Halter, Baugruppen, … Tischbänder, Kistenbänder, Geprägescharniere, Profilscharniere, Kreuzgehänge, Werfgehänge, Ladenbänder, Haken, Winkel, Winkelverbinder, Stuhlwinkel, Breitwinkel, Verstellwinkel, Möbelwinkel, T-Winkel, Verbindungsbleche, Holzverbinder, Balkenschuhe, Flachverbinder, Winkelverbinder, Kistenbeschläge, Kistengriffe, Kistenverschlüsse, Kisten-Schutzecken
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1938
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH

    Die Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH produziert Werkzeuge und Stanzteile für alle Bereiche von Industrie und Handwerk. Zu unseren Kunden gehören Zulieferer der Automobilindustrie, sowie Hersteller von Leuchten, Elektrogeräten, Haushaltsgeräte und Kosmetikverpackungen. Die Firma Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH beschäftigt derzeit 15 Mitarbeiter, davon 6 in der Teilefertigung. Seit Oktober 2002 produzieren wir in unserem neu gebauten Werk mit über 1000qm Produktionsfläche. Unsere Stärken liegen in der kompletten Herstellung von Werkzeugen und Serienteilen mit allen dazugehörenden Arbeitsschritten, wie fertigen, prüfen, veredeln und montieren. Leistungsübersicht 1. Werkzeugbau Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen, Schnitt-, Biege- und Prägewerkzeugen. Es können folgende Fertigungsverfahren eingesetzt werden: Drahterodieren, Senkerodieren, Schleifen, Rundschleifen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen. 2. Stanzerei Herstellung von Stanzteilen aus allen Materialen z.B Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl, PVC und vieles mehr, mit allen erdenklichen Folgeverarbeitungen. (Gewindeschneiden, Oberflächenveredelungen, Punktschweißen bis zu einem Stanzdruck von 160 Tonnen.)
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Labor- und Reinraumtechnik Arnsdorf...

    Die Labor- und Reinraumtechnik Arnsdorf GmbH ist ein 2018 ausgegründetes, engagiertes Unternehmen mit Sitz in Arnsdorf bei Dresden. Als Auftrags- und Modulfertiger verarbeiten wir zuverlässig alle für Reinraum-, Pharmazie-, Medizin- und Labortechnik relevanten Materialien. Dabei haben wir uns auf die Fertigung und Montage anspruchsvoller Einzelteile und individueller Module spezialisiert. Auch im Bereich der Labortechnik stehen Sonderfertigungen bei uns im Vordergrund. Wir verstehen uns als spezialisierten Branchenlieferant und schöpfen aus einem über 20-jährigen Erfahrungsschatz in der verarbeitenden Industrie. Diese Expertise verbinden wir heute erfolgreich mit ausgezeichneter Fachqualifikation und einem hohen Maß an Flexibilität und Innovationsbereitschaft. Die Qualitätssicherung gewährleisten wir durch zertifizierte Produktionsabläufe und hochpräzise Messtechnik.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2018
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Mobitec Kottmann + Berger GmbH

    Seit mehr als zwei Jahrzehnten erfüllen wir innovativ und zuverlässig die Wünsche unserer Kunden. Ob Solarindustrie oder Luft- und Raumfahrttechnik – unser Know-how ist in den verschiedensten Branchen gefragt. Und in den verschiedensten Situationen: Sie haben Kapazitätsengpässe? Herzlichen Glückwunsch! Wir helfen Ihnen gerne: Auch bei kleinen Stückzahlen oder kurzfristigen Ordern können Sie sich auf die hochwertige und termingenaue Lohnfertigung von Mobitec verlassen. Philosophie Unser Kundenverständnis ist ein ganzheitliches: Wir von Mobitec wollen, dass Sie sich rundum wohlfühlen. Deshalb bekommen Sie bei uns neben einer ausgeklügelten Technik natürlich auch exakte Messprotokolle, hochwertige Werkzeuge, eine fundierte und persönliche Beratung, einen kompetenten 24-Stunden-Service. Wobei – natürlich ist das natürlich nicht. Aber genau das ist die Mobitec-Philosophie. Innovationen Sie haben besondere Anforderungen und wollen keine Technologie von der Stange? Herzlich willkommen bei Mobitec. Wir nehmen uns Zeit und beraten Sie persönlich, individuell – und ehrlich. Der vertrauensvolle Umgang, den wir mit unseren Kunden pflegen, ist die beste Basis für die wegweisenden Maschinenlösungen, die wir seit mehr als zwei Jahrzehnten konzipieren und produzieren. Gezielt gehen wir auf Ihre Wünsche ein und legen Standardmodule flexibel nach Ihren Anforderungen aus. Ist Entwicklungsarbeit nötig, dann verlassen Sie sich auf die Innovationskraft unseres Expertenteams – hinter der nächsten Biegung haben wir für Sie schon die passende Innovation parat. Branchen Mobitec schlägt den Bogen und ist für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Unsere namhaften, anspruchsvollen Kunden kommen aus der Automobilindustrie, der Möbelindustrie, der Solartechnik, der Klima- und Heiztechnik, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrttechnik und natürlich Sonderbereiche. Mit allen verbindet uns eine vertrauensvolle, mit vielen auch eine langjährige Partnerschaft, in der wir alles so hinbiegen, wie es nur ein erfahrener, zertifizierter A-Lieferant kann.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    B. Herpertz GmbH & Co. KG

    Seit 1983 betreiben wir einen modernst eingerichteten Werkzeug- und Formenbau für alle Industriezweige. Die Werkzeuge und Formen stellen wir nach eigenen Konstruktionen oder eingesandten Zeichnungen her. CNC-Drahterodieren, Senkerodieren, Startlochbohren, Fräsen, Schleifen und Kanten finden selbstverständlich Anwendung in unserer Fertigung. Neben dem Werkzeug- und Formenbau betreiben wir eine Stanzerei und Biegerei mit Pressen und Stanzautomaten von 10 – 315 t und Tiefziehpressen von 20 – 320 t sowie verschiedene Biegemaschinen. Zu einer unserer neuesten Anschaffungen zählen vier vollautomatische Schweißroboter sowie CNC- Bearbeitungszentren. Unser Fertigungsprogramm umfasst: - Werkzeugbau - Stanz- und Biegeteile - Spann- und Befestigungselemente - Ladungssicherungen - Systembau - Schweißbaugruppen - Montage kompletter Baugruppen Diese Produkte fertigen wir nach Muster oder Zeichnung aus vielen Werkstoffen. Ihre Aufgabenstellung übernehmen wir gerne in Konstruktion und Entwicklung für das oben genannte Fertigungsprogramm. Unser Angebot wurde um eine Naß-Lackieranlage erweitert, so dass unsere Produkte komplett beschichtet, montiert und verpackt geliefert werden können. In unserem Konstruktionsbüro erstellen wir die Konstruktionen für: - Stanz- und Schnittwerkzeuge - Biegewerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge - Sondermaschinen, Vorrichtungsbau, Lehren Unsere gesamte Produktion unterliegt der Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie der DIN En 1090-2
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1983
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20

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    Gebr. SCHMID GmbH

    Stanz- und Umformwerk mit eigenem Werkzeugbau. Fertigung in Losen von 1-100.000 St. Verarbeitbare Materialien: Stahlblech: 0,5-10mm VA-Blech: 0,5-3mm AL-Blech: 0,5-5mm MS-Blech: 0,5-4mm, Cu-Blech: 0,5-4mm Stabmaterial bist 15mm Dicke und 6m Länge max. Werkzeugabmessung: 900 mm max. Presskraft: 2500 KN Rohrbearbeitung bis D 200mm Tiefziehteile bis D 250mm
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1954
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Ningbo Yinzhou Gain Machinery Co.,Ltd

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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Bluesky Tooling

    Bluesky Tooling Enterprises Limited Company ist eine Fabrik-und Handels-Aktiengesellschaft, die 2001 gegründet. Sie belegt 2000 Quadratmetern und verfügt über 200 Arbeiter in Shenzhen, Provinz Guangdong. Unser Unternehmen konzentriert sich auf alle Arten von Drehteile, Kunststoffteile, Stanz-und Blech Herstellung und Prototypen mit hoher Qualität und günstigen Preis für unsere Kunden. Wir bieten unseren Kunden auch Stanzwerkzeuge und Kunststoff-Spritzguss-Formen an. Unser Ziel ist es, unsere Kunden gut zu bedienen und sie zufriedenzustellen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Super Ingenuity Precision

    Unser Unternehmen wurde im August 2018 gegründet und ist unsere eigene Fabrik in Dongguan City, Provinz Guangdong. Wir sind hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung und Herstellung von Maschinen, Automatisierung, Halbleitern, Automobilen, medizinischen Geräten und Formen tätig. Das Unternehmen hat 50 Mitarbeiter (10 Ingenieure), ein Durchschnittsalter von 32 Jahren und ist ein junges Unternehmen, das noch wächst. Wir werden hart daran arbeiten, unseren Kunden sicherere und bequemere Produkte anzubieten.
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    201
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Starlight Refined Technology (HK) L...

    Starlight Refined Technology (HK) Co., Ltd, was founded on July, 2007.Our Factory is located in Shenzhen Long Gang, with the area of 1500m2. We could produce molding die, trimming die, forming die professionally for semiconductor industry and other precision spare parts for Automobile, Medical and communication Industry, which including the whole machine system, spare parts and the insert core of injector mold for computer connectors. We mainly focus on the precision spare parts and automation system products. With the advanced experience on manufacturing semiconductor die and precision spare parts, we have trained professional technical engineering teams in local; at the same time we imported the updated machines and accurate inspecting apparatus respectively from Switzerland, Japan and USA, to make the solid foundation for our products to be specialization, high quality and accuracy.
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    Sprick Technologies GmbH & Co. KG

    Sprick Technologies - Präzision in Perfektion klein, digital, präzise, schnell — ab Stückzahl 1 KNOW-HOW FÜR PRÄZISE UND PERFEKTE BAUTEILE Ihr Spezialist für Toleranzen kleiner 5µ. Um die technologischen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft zu realisieren, werden in der Antriebstechnik, der Automation, der Messtechnik und vielen anderen Bereichen hochgenaue Bauteile benötigt. Für immer schnellere und sichere Prozesse auf Anlagen und Maschinen spielt die Präzision im Vorrichtungsbau, sowie Messmittelbau eine zentrale Rolle. Unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern/innen, einem modernen Maschinenpark mit neusten Fertigungstechnologien und der vollklimatisierten Fertigung, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert. In der Bauteilfertigung wird das Thema Digitalisierung von Prozessen heiß diskutiert und in unserem Unternehmen schon heute gelebt. Die prozessübergreifende Automation in unserer RÖDERS Fertigungszelle verlängert die Wertschöpfungskette in einer Aufspannung und verringert somit die Liegezeiten der Bauteile. Fordern Sie uns heraus! Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen und unserem Know-how aus mehr als 40 Jahren Expertise in der Metallverarbeitung. Wir formen Ihre Ideen zu herstellbaren Produkten und unterstützen Sie als Komplettpartner von der Konstruktion bis zum Endprodukt, vom Prototyp in Stückzahl 1, über Einstellmeister mit Prüfzeugnis, bis hin zur Messvorrichtung mit interner Konstruktion. Unser Team ermöglicht: * Konstruktion und Engineering * 3-D Sonderteile , Baugruppenkomponenten und Kleinserienbearbeitung * Einstellmeister, Messmeister, Lehren, Urlehren und Sondermessmittelherstellung * Messvorrichtungen, Vorrichtungsbau und Ersatzteilfertigung für Werkzeuge und Anlagen * Module und Ersatzteile für Spritzguss-, Stanz- und Umformtechnik * Dienstleistungen und Lohnarbeiten in höchster Qualität
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1977
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Blankart AG - Werkzeugbau + Fertigung

    Die Blankart AG ist spezialisierter Lohnfertiger für kundenspezifische Artikel, Komponenten und Baugruppen. Dabei verstehen wir uns als Experte für jegliche Arbeiten rund ums Metall. Derzeit arbeiten rund 25 hochqualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Verwaltung, Produktion und Werkzeugbau. Der Firmensitz befindet sich in Volketswil im Kanton Zürich. Das Unternehmen hat sich auf relevante Bereiche der Metallverarbeitung professionalisiert wie Stanz-, Fräs-, Dreh-, Biege-, Schnitt-, Punktschweiss-, Trowal-, Erosions- und Ultraschallreinigungstechnik. Zudem verfügt das Unternehmen über einen hauseigenen Werkzeugbau, welcher auf die Herstellung verschiedenster Werkzeugtypen spezialisiert ist. Unser komplettes Leistungsangebot 1. Engineering Damit wir die höchstmögliche Qualität garantieren und Kundenwünsche ideal in den Gesamtprozess mit einfliessen lassen können, werden zuerst Prototypen eines Produktes hergestellt. Dazu teilen wir unsere Arbeitsschritte in drei wesentliche Prozesse. 1.1 Beratung In der Beratungsphase nehmen wir uns der Anliegen und Wünsche des Kunden an und erarbeiten dazu gemeinsam die ideale Lösung. Dieser enge Kundenkontakt wirkt bereits in der Beratungsphase allfälligen Problemen entgegen, wodurch wir einen reibungslosen Produktionsablauf schon sehr früh garantieren können. 1.2 Konstruktion In der Konstruktionsphase machen sich unsere bestens ausgebildeten Spezialisten direkt an die Umsetzung. Die in der Beratungsphase ausgearbeiteten Punkte werden nun entsprechend durch die Konstrukteure in die Artikelzeichnung eingearbeitet. 1.3 Umsetzung In der Umsetzungsphase werden, falls notwendig, entsprechende Muster intern oder extern hergestellt. Je nach Situation arbeiten wir eng mit namhaften Unternehmen der Laserschneidtechnik zusammen, um einen schnellen Liefertermin garantieren zu können. Erst nach kundenseitiger Abnahme der Prototypen werden die Pläne für die Serienfertigung ausgearbeitet. 2. Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir Werkzeuge für Stanzteile bis zu einem halben Meter her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Unsere Fachleute sind auf folgende Werkzeugtypen geschult: - Biegewerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Komplettschnittwerkzeuge - Lochwerkzeuge - Prägewerkzeuge - Pressewerkzeuge - Richtwerkzeuge - Rollwerkzeuge - Tiefziehwerkzeuge - Umformwerkzeuge 3. Unsere eingesetzten Technologien 3.1 Spanlose Fertigung - Abschneiden - Biegen - Durchdrücken (Fliesspressen) - Eindrücken - Kragenziehen - Lochen - Richten - Stanzen - Tiefen (Hohlprägen) - Tiefziehen 3.2 Spanabhebende Fertigung - Bohren - Drehen - Entgraten - Fräsen - Gewindeschneiden - Polieren - Reiben - Sägen - Schleifen - Senken 3.3 Abtragende Fertigung - Drahterodieren - Senkerodieren 3.4 Zusammenfügende Fertigung - Einpressen - Kleben - Nieten - Punktschweissen - Schrauben 3.5 Wärmebehandlung - Härten - Bainitisieren - Karbonitrieren - Glühen - Nitrieren - Vergüten 3.6 Oberflächenfinish - Reinigung - Sandstrahlen - Trowalisieren - Ultraschallreinigen 3.7 Veredelung - Beizen - Elektropolieren - Eloxieren - Entrosten - Galvanisieren - Kugelpolieren - Laserbeschriften - Mattieren - Nasslackieren - Passivieren - Phosphatieren - Pulverbeschichten - Satinieren - Siebdrucken - Verchromen - Vergolden - Verkupfern - Vernickeln - Versilbern - Verzinken - Verzinnen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
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Ersatzteilfertigung

Die Ersatzteilfertigung gehört zum Industriebedarf und dient der Fertigung von Ersatzteilen für Baugruppen, Maschinen oder Anlagen. Die individuelle Anfertigung von Ersatzteilen ist immer dann notwendig, wenn ein Defekt in einer Anlage auftritt und kein passendes Ersatzteil beim Hersteller verfügbar ist. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der Maschinenpark über die Lebensdauer hinaus betrieben wird und ein Bauteil oder eine Baugruppe ausgetauscht werden muss. Viele Hersteller von Maschinen oder Anlagen führen Ersatzteile alter Maschinen nur für einen bestimmten Zeitraum im Sortiment, sodass zur Instandhaltung ein Ersatzteil neu angefertigt werden muss. Das individuelle Fertigen von Ersatzteilen erfordert einen hohen Aufwand und ist für den Zulieferer oft mit Prototyping verbunden, da das gefragte Bauteil nicht mehr serienmäßig hergestellt wird. Dieser Fall tritt auch ein, wenn sich der Hersteller der Ersatzteile im Laufe der Betriebszeit der Anlage vom Markt zurückgezogen hat und nicht mehr existiert. Die Ersatzteilfertigung wird häufig von Werkzeugbau-Betrieben übernommen, da ähnliche Bedingungen gegeben sind. Im Bereich Maschinenbau werden die meisten Ersatzteile per CNC-Zerspanung gefertigt.