Buerstätte Stanz- und Umformtechnik Ihr kompetenter Partner für Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • Eigener Werkzeugbau mit eigener Konstruktion • Eigener Musterbau für Prototypen • Stanzautomaten bis 300 to Presskraft und 8 mm Blechdicke für Stanzteile aus Folgeverbundwerkzeugen • Tiefziehpressen bis 600 to Presskraft und bis 20 mm Blechdicke für Tiefziehteile, Biegeteile und Stanzteile • Buerstätte ist spezialisiert auf Stanzteile mit kleinen bis mittleren Jahresfertigungsmengen • Typische Jahresmengen 500 Stück bis 500.000 Stück • Buerstätte geht äußerst flexibel auf Ihre Terminwünsche ein • Qualität nach ISO 9001:2008 Die zwei grundlegenden Fertigungslinien gestalten sich wie folgt: Fertigung von Mittel- und Großserien Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 5.000 bis 500.000 Stück Fertigung über Folgeverbundwerkzeuge Fertigung über Stanzautomaten bis 300t Druck Materialstärke bis 8 mm Stanzen aus Spaltband (Warmband, Kaltband und Edelstahl) Bandbreite bis 350 mm Fertigung von Klein- und Mittelserien, Einlegearbeiten komplizierter Teile Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile Stanzteile in Losgrößen von 500 bis ca. 5.000 Stück Fertigung von Stanzteile und Biegeteile auf Exzenter-Pressen zwischen 35t und 180t Druckleistung Fertigung von Tiefziehteile und Biegeteile auf Hydraulischen-Pressen zwischen 40t und 600t Druckleistung Materialstärken bis 20 mm Stanzen von Blechstreifen Streifenbreiten zwischen 15 mm bis 500 mm Firmeninformation • Gründung 1961 - fast 50 Jahre Erfahrung und Innovation für Ihre Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile • 30 Mitarbeiter • Familienbetrieb - familiengeführt in zweiter Generation • Kundenkreis: - 70% Maschinen– und Anlagenbau, - 30% Automobilindustrie • Wir erwirtschaften über 35% des Umsatzes mit Stanzteilen die jünger als 5 Jahre sind • Wir sind ein ertragsorientiertes Unternehmen, kein umsatzorientiertes Unternehmen • Wir machen nicht alles, aber was wir machen zu 100% • Wir verstehen uns als kompetenter Anbieter maßgeschneiderter, kundenspezifischer Problemlösungen für Ihre Stanzteile • Alle Unternehmensbereiche unterliegen einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess • Mit Innovationsfähigkeit, modernster Fertigungstechnologie und Logistik, vor allem mit strategischen Investitionen und Vorleistungen bei stabilen Eigentumsverhältnissen bietet Buerstätte seinen Kunden eine langfristige Partnerschaft. • Unser Verhaltenskodex schreibt die Standards fest, die das Unternehmen für das ethische Verhalten zu Grunde legt, um gegenseitigen Respekt, Ehrlichkeit und Fairness im Umgang mit Arbeitskollegen und Geschäftspartnern zu gewährleisten Produkte: Kfz-Teile / Stanzteile Es handelt sich um die Gruppe der Halterungen für Abgasanlagen aus allen gängigen Edelstahlsorten und um Conen für Katalysator- und Partikelfiltergehäuse aus 1.4512 und 1.4509. Fertigung auf unseren Stanzautomaten über Folgeverbundwerkzeuge. Biegeteile In dieser Gruppe befinden sich Biegeteile, Rollteile, Kragenziehteile, Richtprägeteile, Hohlprägeteile und Vollprägeteile. Fertigung auf mechanischen oder hydraulischen Pressen. Tiefziehteile In dieser Gruppe befinden sich Artikel die auf unseren hydraulischen Tiefziehpressen mit bis zu 600 to Druckleistung hergestellt werden. Unsere Tiefziehpressen besitzen Vollausstattung, bestehend aus 8-fach Flachführung, Tiefziehkissen und Schnittschlagdämpfung und vieles mehr.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wir bieten Lösungen aus einer Hand: - Maschinenbau - Manuelle, pneumatische und hydraulische Spannvorrichtungen - Montageanlagen und Vorrichtungen - Prüfanlagen für Geometrie, Dichtheit, Durchfluss - CAD-Konstruktion (Autodesk Inventor und WSCAD) - Steuerungstechnik (Siemens Simatic u.a.) - Einzelteilfertigung

Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner. Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten. Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung. Lösungen für Motoren und Generatoren Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden. Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits. Lösungen für Elektronikprodukte Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik insbesondere in den Bereichen Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen. Lösungen für Batterien und Akkus Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und wärmeleitfähige Materialien. Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung. Wir verarbeiten ul-approbierte Materialien führender Hersteller.

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen, technologisch anspruchsvollen Stanz- und Hybridteilen (Verbundteile aus Metall und Kunststoff) in Serienproduktion. Gleichermaßen stellen wir ganze Baugruppen aus Metall und Kunststoff her, sowie Hochleistungs-Stanz- und Spritzgießwerkzeuge. Zu unseren Zielmärkten gehören unter anderem E-Mobility, Automotive, Medizintechnik, Elektrik und Elektronik. Wir sind ein global agierendes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Pforzheim/Deutschland und weiteren Standorten in den USA, Indien und Sri Lanka. Dank unserer über 40jährigen Erfahrung sind wir in der Lage, unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten, selbst bei Projekten von höchster Komplexität. In unseren Fertigungslinien vereinen wir eine Vielzahl an Arbeitsschritten bis hin zur vollständigen Automatisierung. In unserem hochmodernen Maschinenpark fabrizieren wir u.a. mit Bruderer Stanzautomaten (25-80 Tonnen Presskraft) und fertigen in Serienproduktion bei einer Blechstärke zwischen 0,02 mm und 2 mm. An all unseren Standorten sind wir für unsere Kunden ein All-in-One Partner.

Die York Maschinenbau e.K. hat sich auf die Bereiche Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau, Einzelteilfertigung und CAD/CAM-Fertigung spezialisiert Von der einfachen Spannvorrichtung über SPS gesteuerte Anlagen bis hin zu Komplettlösungen im Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Knowhow Seit der Firmengründung im Jahr 2000 arbeiten wir für namhafte Unternehmen aus der ( Lebensmittel, Verpackung , Glas, Maschinenbau, Gummi, Kunsstoff ) Industrie Im Detail bieten wir unsere Dienste an, bei - Muster- und Prototypenbau - Schweißvorrichtungen - Schneid- und Stanzvorrichtungen zum Bearbeiten von Gummi - Vorrichtungen zum Beschichten von Karosseriedichtungen - Vorrichtungen zum Bearbeiten und Verkleben von Glas - Schneidmesser und Schneidmatrizen - Umformwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge - Prototypenbau - Projektplanung - Konstruktion - Dreh- und Frästeile - Null-, Einzel- und Serienfertigung - Teiledisposition über Lieferabruf - Kunststoffteile - Musterbau und Serienfertigung Ob 3D-Fräsen, Formfräsen, Hartfräsen, Gewindefräsen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Hartdrehen, Drahterodieren , Senkerodieren, Datenübernahme 3D- CAD/CAM Systemen,Flachschleifen, Spitzenlosschleifen, Rundschleifen, WIG MIG MAG Schweißen, - Wir verfügen über die benötigten Maschinen Alle fast alle Werkstoffe kommen zum Einsatz - Edelstahl (1.4021, 1.4028, 1.4029, 1.4105, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571), Stahl (16MnCr5, 42CrMo4, C40, C45, FE510 (S355JR), FE360 (S235JR), 39NiCrMo3, 18NiCrMo5), Automatenstahl, Duplex-Stahl 1.4462, Aluminium, Bronze, Kunststoff (POM, PVC, PTFE, PEEK) Die Oberflächenbehandlung in Anschluß an eine mechanische Bearbeitung als auch das Härten und anschließende Hartbearbeitung führen wir aus. Wir haben Erfolg, weil wir die Partnerschaft mit unseren Kunden ernst nehmen. Die York Maschinenbau ist seit der Unternehmensgründung ständig mit den neuen Anforderungen des Marktes mitgewachsen.

Unser Unternehmen mit Sitz in Sachsen hat sich auf die Fertigung von hochwertigen Teilen und Baugruppen aus allen Werkstoffen spezialisiert. AUFTRAGSFERTIGUNG Ein umfassendes Leistungsspektrum garantiert Ihnen maßgenaue Fertigung aus einer Hand. Dazu bieten wir Ihnen die folgenden Leistungen an: • CNC Frästeile mit hohen Genauigkeiten und engen Toleranzen • Spezialist für kundenspezifische Frästeile • Präzisionsbearbeitung in Klein- und Mittelserien • 3- bis 5-Achsen Fräsen bis zu einer Größe • Simultanbearbeitung auf 5-Achsen Fräszentrum • Schweissbaugruppen in Stahl, VA und Aluminium • Baugruppenmontage • Bohren und Gewindebearbeitung • Flachschleifen • Messen und Prüfen (3D) • Oberflächenbehandlung KERNKOMPETENZ Arbeiten gemäß ISO 9002 · rasche Reaktion auf Ihre Änderungswünsche während der Auftragsvorbereitung · verzugsfreie Lieferung der gefertigten, sofort einbaufähigen Präzisionsteile · kompetenter und zuverlässiger Partner · gesamtes Know-how unserer Mitarbeiter dient der kostengünstigsten, wirtschaftlichsten und produktivsten Kundenlösung Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008

Die Walter Kern GmbH ist ein zertifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsbau aus dem Allgäu und deckt die komplette Prozesskette der Metallbearbeitung ab. - CNC-Fräsen (5-Achsen) - HSC- und Ultrasonic Fräsen (5 Achsen) - CNC-Drehen (mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen) - Draht- und Senkerosion - Flach-,Rund-, und Profilschleifen - Stanzen und Biegen - Honen - Sägen - Sandstrahlen und Kugelstrahlen - Härten - Glühen - Laserbeschriften - Montage - Messen - Entfetten

Wir bieten standardisierte und modulare, industrielle Automatisierungslösungen für die Fertigungs- und Vertriebsindustrie an. Wir verfügen über das Know-How und die Kenntnisse, um unseren Kunden Automatisierungssysteme zur Verfügung zu stellen, mit denen Sie ihre Produktionslinien optimieren können, um dem Bedarf an hoher Pünktlichkeit gerecht zu werden. Nebst der Automationsabteilung bieten wir die Lohnfertigung im Bereich Spritzguss, Stanzen, mech. Fertigungen wie Fräsen und Baugruppenfertigungen an. Gerne beraten wir Sie ausführlich zum Thema Lohnfertigung in Zusammenarbeit mit Paramount Industries in Bangalore Indien. Rufen Sie uns unverbindlich an!

Lortz MFK gilt als Präzisionshersteller für Maschinen|Fertigung|Komponenten. Durch die umfassende Fertigungstiefe und der Vernetzung in verschiedenste Branchen ist Lortz MFK am Markt gefestigt. Lortz MFK stütz sich auf mehrere Säulen: FERTIGUNG: Zerspanungsbetrieb mit den Hauptkompetenzen (Hart-) Drehen und (Hart-) Fräsen, Schleifen und Erodieren. Im Sinne eines Rundum-Sorglos-Paktes werden außerdem folgende Leistungen realisiert: Sägen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Oberflächenbehandlung, Polieren & Beschichten, Scheißen, Stahlbau, Blechbearbeitung. KOMPONENTEN: Fertigung und Montage lt. Zeichnung oder CAD/CAM von kleinen bis voluminösen Losgrößen exakt nach Maß. MASCHINEN: Wir passen jede Maschine den individuellen Anforderungen an. Egal ob mechanisch oder robotisch, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit steht hierbei im Vordergrund.

Die Wolf Metallform GmbH ist seit dem Jahr 1998 ein Garant für hohe Qualität im Bereich Rohr- und Blechbearbeitung Wir erstellen von der einfachen Rohrleitung bis zu komplexen Rohrbaugruppen in der eigenen Fertigung komplett her. Erforderliche Fremdarbeiten wie Ofenlöten oder Oberflächenbeschichtungen lassen wir von kompetenten ind der Automobilindustrie bekannten Firmen durchführen. Durch diese Fertigungsstrategie ist es uns möglich kostengünstige Leitungen vom Muster bis zur Serie herzustellen. Der Kunde liefert uns nur die Zeichnung und seine Produktvorgaben und erhält von uns als Systemlieferant das fertige Produkt. Unser Fertigungsspektrum deckt die komplette Fluidtechnik vom ablängen der Rohre über die Rohrendenumformung, Rohrbiegen, schweißen, löten, Erstellen von Zubehörteilen wie Halter, Flansche oder Anschlußstücke bis zum konfektionieren mit Schläuchen ab. Die fertigen Produkte liefern wir nach Kundenforderung frei Haus an. Ein weiteres Plus ist die „verlängerte Werkbank“ die wir für die gesammte Fertigungsbreite um die Rohrbearbeitung anbieten. Durch diese Dienstleistung hat der Kunde auch die Möglichkeit kurz- oder auch langfristig seine Fertigung zu entlasten ohne eigene Investitionen tätigen zu müssen.

1961 gründete Hubert Bulach im Baden- Württembergischen Gammertingen die Firma Hubert Bulach, kunstgewerbliche Metallwaren. Im Laufe der Jahre wurde der Betrieb auf Zulieferarbeiten im Stanz- und Schweißbereich umstrukturiert. Eine daraus folgende Ausdehnung war dann 1986 der eigene Werkzeug- und Formenbau. Zwischenzeitlich ist auch die komplette Rohrbearbeitung möglich. Flexibilität, Zuverlässigkeit und hohe Qualität zeichnen unser Unternehmen in Sachen Blech- und Rohrbearbeitung sowie Werkzeugbau aus. Stanzen – Biegen - Ziehen Auf mehreren Exzenterpressen und einer hydraulischen , CNC-gesteuerten, Stanz-und Ziehpresse mit Ziehkissen, fertigen wir Teile nach Zeichnung, Muster oder Kundenwunsch mit einer Presskraft bis 200 Tonnen und einer Aufspannfläche von 1000x1200 mm. Desweiteren steht eine gesteuerte Abkantpresse für Biegeteile bis 4mm Blechstärke und 2000mm Länge zur Verfügung. Weiterbearbeitung wie Oberflächenbehandlung, Schweißen, Nieten und Montage bis zum einbaufertigen Teil übernehmen wir gerne für Sie. MIG - MAG & WIG Für präzise und hochwertige Schweißnähte wird ein Schweißroboter eingesetzt. Zusätzlich haben wir die Möglichkeit Schweißnähte auf Bögen oder Winkelbögen mit einem gesteuerten Rundschweißtisch herzustellen. Bolzen -und Punktschweißarbeiten werden bei uns ebenfalls ausgeführt . Rohrbiegetechnik Nach Zeichnung , Muster oder Kundenangabe biegen wir Ihre Rohre bis Durchmesser 42x2mm und einer Länge von 4 m auf einer CNC-gesteuerten Rohrbiegemaschine. Weiterführende Bearbeitungsmaßnahmen z.B. Rohrendenformen, Lochen oder Schweißen werden von uns ebenfalls durchgeführt. Werkzeugbau Werkzeugkonstruktionen im 2-D und 3-D Bereich werden nach Kundenvorgabe, Teilezeichnungen oder Daten von uns erstellt. Alle gängigen Datenformate können eingelesen werden. Die Anbindung aller Maschinen an die CAD / CAM Anlage ermöglichen eine flexible und rationelle Fertigung der Werkzeuge. - Tiefziehwerkzeuge - Folge- und Folgeverbundwerkzeuge - Stanzwerkzeuge für Einlegearbeiten - Biegewerkzeuge - Spann- , Schweiß- und Prüfvorrichtungen - Spritzgussformen - Schäumformen Draht- und Senkerodieren Wir erodieren für Sie vom Einzelteil bis zur Kleinserie. -Drahterodieren -Senkerodieren

Expressfertigung der kompletten Stanzwerkzeuge, sowohl nach eigener als auch nach erhaltener Baudokumentation(2D, 3D). SCHNITT-, BIEGE- UND ZIEHWERKZEUGE FÜR BLECHVERARBEITUNG (bis max. 2000 x 800 x 800 mm, Gewicht von 5 bis 500 kg) Komplette Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Hartmetall (elektroerosive Bearbeitung, Schleifen) Ersatzteile für Stanzwerkzeuge (Matrize, Stempel, inklusive TiCN - Überzug u.dgl.) Elektroerosives Drahtschneiden(ø Draht 0,1-0,33 mm),freie Kapazität von bis zu 2000 Stund./Mon. Elektroerosives Senkerodieren (Spannen EROWA) 3D-Fräsen (bis 1650 x 810 x 810 mm und bis zu 1750 Kg) nach eingeliefertem Modell oder mit eigener Konstruktion des Modells. Mechanische-Präzisionsteile (Stahl, Duralumin, Ampco, gehärtet, nitriert, überzogen)

Ingenieurbüro für Produktentwicklung, Formen- & Werkzeugbau, generative Fertigungsmethoden, Re-Engineering, Fabriksplanung, Fabrikssimulation, MAterialflussanalyse und Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.

Jabil Wien ist auf die Entwicklung von Produkten und Baugruppen im Bereich Präzisionsmechanik und Kinematik spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Das breite Portfolio ermöglicht „one stop shop solutions“: Kunden können Dienstleistungen der kompletten Wertschöpfungskette nutzen – von der Produktentwicklung über die schnelle Herstellung von Prototypen oder komplexe Testverfahren bis hin zur anspruchsvollen Produktion.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45. Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses. Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung. In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert. Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen. Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle. Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen. Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff. Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf. Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren. Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger Qualität + Flexibilität = Vertrauen Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.