Gerätebau finden.

Das Unternehmen beherrscht die anspruchsvollsten Schweißtechnologien. Wir sind ein Familienunternehmen, das im Jahr 2017 gegründet wurde. Leistungen: Herstellung und Schweißen von Metallerzeugnissen, Zusammenbau verschiedener Metallkonstruktionen Wartungsarbeiten an den Einrichtungen, Elektroinstallationen. Unsere wichtigsten Geschäftsziele sind herausragende Leistungen in den Projekten, an denen wir arbeiten, und die Einstellung hochqualifizierter Mitarbeiter, um Spitzenergebnisse zu erzielen.

Die Tomasic Engineering GmbH ist ein Maschinen- & Stahlbauunternehmen aus dem bayerischen Günzburg, mit über 28 Jahren Erfahrung und Kompetenz in der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen. Wir haben eine klare Linie: Attraktive Konditionen, Zuverlässigkeit und die Einhaltung unseres deutschen Qualitätsbewusstseins. Von der Projektierung, Planung und Konstruktion über Fertigung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort bis zur After-Sales-Service. Wir nutzen ein weites Spektrum an Methoden basierend auf jahrelanger ingenieurwissenschaftlicher Erfahrung. o SolidWorks o Autodesk Inventor o Core Modeling Neben der Planung und Konstruktion durch unser erfahrenes Ingenieurbüro bieten wir Ihnen zusätzlich • Fertigung und Zustellung von o Einzelteilen o Schweißkonstruktionen o Sonderkonstruktionen o Rohrleitungen o Metallerzeugnissen nach ihren Wünschen • Lackieren (ebenso Verzinken und Pulverbeschichten durch unsere Partner) Außerdem ist unser Unternehmen nach EN ISO 9001:2015 und SCCp :2011 zertifiziert, um unseren qualifizierten Mitarbeitern ein hohes Maß an Sicherheit zu garantieren und unsere Qualitätsansprüche noch besser zu festigen. Wir zielen darauf, gemeinsam einen nachhaltigen Unternehmenserfolg zu sichern. Mit hoher Produktivität, Beratung und Planung der Automatisierungs- oder Digitalisierungslösungen entwickeln wir entsprechende Ziele Gemeinsam mit unseren Mitarbeitern bieten wir die bestmöglichen Lösungen durch ihre Kompetenzen und Erfahrungen. Wir freuen uns über ihre Kontaktanfrage !

Die IAB Industrieanlagenbau Senftenberg GmbH, mit Sitz zwischen Berlin und Dresden, nahe der Autobahn A13, ist ein Betrieb mit Schwerpunkt auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Groß-Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen. Vom Brennzuschnitt des Rohmaterials bis hin zur Endbeschichtung einer Baugruppe erhalten sie bei uns alles aus einer Hand. Auch die Endmontage und Anpassung beim Kunden vor Ort ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Partnerunternehmen, mit welchen wir Tätigkeiten wie zum Beispiel spannungsarm glühen, umfangreichere mechanische Bearbeitung an Großbaugruppen sowie sämtliche anfallenden Transporte kurzfristig und unkompliziert abwickeln können. Unsere knapp 40 Mitarbeiter verfügen über eine umfassende Ausbildung in Ihren jeweiligen Aufgabenfeldern und jahrelange Erfahrung in der Herstellung sowie Reparatur von Bauteilen wie Gießpfannen, Pfannentransportwagen, Bandförderanlagen, Portalsystemen, Materialbunkern, Druckbehältern etc. IAB ist zertifiziert nach EN 1090-EXC 3 sowie EN ISO 3834-2 und verfügt über die Zulassung zur Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000 Merkblatt HP0. Gerne stellen wir Ihnen, bei Bedarf, unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen ausführlicher vor. Bitte zögern sie auch nicht, uns mit Ihrer individuellen Angebotsanfrage zu kontaktieren.

Herzlich Wilkommen bei der Joachim Meyer Bearbeitungs GmbH, seit der Gründung unseres Unternehmens im Jahr 1979 steht der Name Joachim Meyer Bearbeitungs GmbH in der spanabhebenden Fertigung für Schnelligkeit und Flexibilität bei bestmöglicher Qualität und Präzision. Wir CNC- drehen und fräsen sämtliche Materialgüten, wie z.B. Baustähle, Vergütungsstähle, nichtrostende Stähle, Aluminium und Kupferlegierungen, Kunststoffe (Kohlefaser, Glasfaser) und sogar Gummi. Schweißen und montieren gehört genauso zu unseren Leistungen, wie auch die Oberflächenvergütung Ihrer Teile durch unsere jahrelangen kompetenten Partner. Unsere Kundschaft kommt aus sämtlichen Zweigen der Industrie: Hydraulik, Pneumatik, allg. Maschinenbau, Windkraft, allg. Anlagenbau, Gerätebau, Kraftwerke- Anlagenbau, Fahrzeugbau, Medizintechnik. Dadurch ergibt sich ein riesiges Teilespektrum, hier ein kleiner Auszug: Bolzen, Buchsen, Kolben, Ventilträger, Ventilblöcke, Kupfer- Halbschalen, Zylinderblöcke, Zylinderböden, Gelenkaugen, Laschen, Flansche, Führungsbuchsen, Achsen, Wellen, Metallbalg, Zwischenringe, Bleiplatten, Zylinderköpfe, Isolatoren, Flügelräder, Röhrenhalter, Kolbenstangen, Zylinderrohre, Laufräder, Keilriemenscheiben, Getriebewellen, Motorriemenscheiben, Adapter, Anschlußstücke, Ventilsitze, Gewindebuchsen, Klemmringe, Ringe, Haltebuchsen, Zapfen, Haltkörper, Kardanringe, Hohlschrauben, Ölverteiler, Noppen, Sammelblöcke, Stangenblöcke, Schwenkachsen, Zylinderaugen, Augen, Zylinderköpfe, Kurbelwellen, Dichtscheiben, Tragwellen, Lenkachsen, Rollen, Hydrauliksteuerblöcke, sowie komplette Hydraulikzylinder Eine kontinuierliche effektive Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist der Garant für die Herstellung eines individuellen und preisgerechten Produktes. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!!

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.