Kathodische Tauchlackierung finden.

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    Schött-Druckguss - Aluminium Druckguss in Perfektion Wir sind ein führender Hersteller hochkomplexer, einbaufertiger Aluminium-Druckgussteile und fertigen für namhafte Systemhersteller aus den Bereichen Automotiv, Heiz-, Filter-, Lüftertechnik, Elektronik und Maschinenbau. Als innovatives zukunftsorientiertes Mittelstandsunternehmen bieten wir unseren Kunden ein fundiertes Know-How von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienreife. Wir sehen uns nicht nur als reiner Zulieferer von anspruchsvollen Aluminium-Druckgussteilen, sondern auch als ein zuverlässiger Partner für Entwicklung, CNC-Weiterbearbeitung, Oberflächenbeschichtung und die Montage kompletter Baugruppen. Aluminium-Druckguss Gießerei • 14 hochmoderne, echtzeitgeregelte Kaltkammer-Druckgusszellen mit Schließkräften von 220 bis 900 t • Sprüh- und Entnahmeroboter • Vorschmelzen / Einsatz von Vakuumtechnik • Teilespektrum von 20 g bis 6.000 g Legierungen 226 D = EN AC 44300 / EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 230 D = EN AC 44300 / EN AC-Al Si12(Fe) 231 D = EN AC 47100 / EN AC-Al Si12 Cu1(Fe) 233 D = EN AC 43200 / EN AC-Al Si10 Mg(Cu) 239 D = EN AC 43400 / EN AC-Al Si10 Mg(Fe) Silafont 36 Zusätzliches Leistungsspektrum: Maschinelle/mechanische Bearbeitung der Druckgussteile / Montage kompletter Baugruppen • 14 Bearbeitungszentren • CNC-Drehmaschinen • Automatisierung / Robotertechnik • Betrieblicher Sondermaschinen-und Vorrichtungsbau • 3 Waschanlagen mit unterschiedlichen Verfahren • Strahlanlagen - Satellitenstrahlanlage, Durchlaufstrahlanlage, Muldenbandstrahlanlage �� Montage kompletter Baugruppen • Oberflächenbehandlung - Pulverbeschichtung, Kathodische Tauchlackierung (KTL), Imprägnierung, Phosphatierung, Chromatierung, Galvanisierung, Kugelpolieren, Hartcoatieren Gleitschleifen • 3 Durchlaufanlagen - 2 Langtroganlagen - 1 Spiralanlage • 4 Durchlauftrockenöfen • 5 Rundanlagen • Umweltbewusstes Nutzen eines geschlossenen Wasserkreislaufes mit Wasseraufbereitungsanlage (Rösler) Entwicklung / Erstellung von Füllstudien / 3D-Prototyping
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Die Holzapfel Group ist Spezialist für Oberflächenveredelung. Als zuverlässiger Zulieferer der Automobil- und der weiterverarbeitenden Industrie bieten wir vorwiegend korrosionsschützende, dekorative, organische und funktionelle Verfahren zur Oberflächenbeschichtung. Der Schwerpunkt liegt bei Teilen mittlerer und großer Serien. Insbesondere im dekorativen Bereich verfügen wir jedoch auch über einen Manufakturbereich für besondere Ansprüche. Beschichtet wird in modernen Gestell- und Trommelanlagen unter besonderem Fokus auf schlanke, ressourcen- und umweltschonende Prozesse. Zu unserer inhabergeführten, mittelständischen Unternehmensgruppe gehören neben der Holzapfel-Metallveredelung GmbH in Sinn und der Herborner Metallveredelung in Herborn-Seelbach auch die DEKOTEC in Sinn und die Holzapfel Coating Westerburg GmbH (HCW) in Westerburg mit insgesamt ca. 400 engagierten Mitarbeitern. Unsere große Angebotspalette reicht von elektrolytischen Beschichtungen wie Zn, Zn-Ni, Cu-Ni-Cr, Ag (technisches Silber, Hartsilber) und Sn über elektrolytische Umwandlung/Anodische Oxidation (Eloxal) und Organic Coating Solutions wie KTL und Pulverbeschichtungen bis zu chemischen Abscheidungsverfahren (chemisch Nickel) und zur chemischen Behandlung, z. B. Imprägnieren (etwa von Sintermetallen) oder Passivieren/Chromatieren und vielem mehr. Das Teilespektrum ist entsprechend der unterschiedlichen Oberflächen sehr vielschichtig: Von Bauteilen aus Motorraum, Brems- und Magnetsystemen über Fahrwerksteile oder Gehäuse im Schlossbereich bis hin zu Sinterwerkstücken und vielen Artikeln aus den Bereichen Elektrotechnik (Großkontakte, Steckverbindungen), Feinwerktechnik und optische Industrie sowie der Consumer Industrie. Wir zählen viele renommierte Unternehmen wie z. B. TRW, ZF und Bosch und auch deren Zulieferer zu unseren langjährigen, zufriedenen Kunden. Die Holzapfel Group befasst sich außerdem mit vor- und nachgelagerten Tätigkeiten rund um die Oberflächenbeschichtung. So gehören etwa Polieren oder Tempern/Wärmebehandlungen und Dienstleistungen wie Montage, Konfektionierung oder die Abwicklung aller Logistikprozesse zum Leistungsspektrum des Unternehmens. Durch die frühzeitige Beteiligung an Entwicklungsprozessen und die enge Zusammenarbeit mit den Kunden entwickeln wir immer wieder individuelle Kundenlösungen. Unsere Philosophie ist die qualifizierte, kundenorientierte Dienstleistung, von der Beratung über Design und Konstruktion bis hin zur Großserienbearbeitung als Systemlieferant. Mit modernen Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen, unter anderem nach IATF 16949 beziehungsweise EMAS und ISO 50001, ist unsere Gruppe oft direkter Ansprechpartner für neue Entwicklungen. Wir sind zudem Mitglied des Fachverbandes Industrieller Beschichter e.V.(FIB). Unser Liefer- und Leistungsprogramm im Überblick: Korrosionsschützende Verfahren: - Zink-Nickel · Zink-Eisen · Zink - alle Verfahren Chrom VI frei, transparent oder - schwarz passiviert, mit oder ohne Versiegelung Dekorative Verfahren: - Kupfer - Nickel - Eloxal in allen Farben - Pulverbeschichtung Funktionelle Verfahren: - Chemisch Nickel · Silber · Zinn - Aluminium chromatieren oder passivieren - Blaubeizen (Messing) · Schwarzoxidieren (Edelstahl) Organische Oberflächen: - KTL / Duplex: Zink oder Zink/Nickel plus KTL - Pulverbeschichtung Spezialleistungen: • biegefähiges Zn/Ni (FleXXKorr) • Sinter Surface Solutions (Imprägnierung + Beschichtung speziell für Sinterwerkstoffe) • Beratung und Entwicklungsdienstleistungen zur Oberflächenveredelung • mechanische Bearbeitung wie das Gleitschleifen, Polieren oder Strahlen • Vorbehandlungen wie Waschen, Beizen, Phosphatieren • Montage und Verpackungsarbeiten
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Produktionsdienstleistung in der Metallverarbeitung. Hohe Fertigungstiefe von Zerspannung über Blechverarbeitung bis zur hochmodernen Beschichtung.
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    Mitarbeiter
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    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Kathodische Tauchlackierung

Die kathodische Tauchlackierung (KTL) ist in der Oberflächenbearbeitung den Beschichtungsverfahren zuzuordnen und dient dem Lackieren beziehungsweise Beschichten von metallischen Bauteilen in einem Tauchbad. Das Fertigungsverfahren wird auch als elektrophoretische Abscheidung (EPD), Dip Coating oder anodische Tauchlackierung (ATL) bezeichnet und weist vor allem bei großen Stückzahlen und beim Anodisieren von Werkstücken mit komplexer Geometrie Vorteile gegenüber anderen Beschichtungsverfahren auf. Das sogenannte KTL-Becken stellt die technische Grundlage der Oberflächenveredelung dar und besteht im Wesentlichen aus einem Gleichrichter, Dialysezellen, einem Umwälzsystem, einer Temperaturregelung und Filteranlagen. Der Gleichrichter ist dafür verantwortlich, die Beschichtungsanlage mit Gleichspannung zu versorgen, während das Umwälzsystem für eine gleichmäßige Durchmischung sorgt. Als Chemikalien kommen im Becken Bindemittel, Pigmentpaste sowie Wasser und organische Lösungsmittel zum Einsatz. Dabei werden als Bindemittel vor allem Epoxidharz-Aminaddukte verwendet. Die eigentliche Lackabscheidung, die zur Beschichtung des Bauteils führt, wird durch eine chemische Umsetzung des Bindemittels erreicht. Dabei wird ein äußerer Stromfluss von der Anode zur Kathode verwendet. Dieser Strom weist eine Gleichspannung von 220 bis 260 Volt auf und ist dafür verantwortlich, durch elektrochemisches Abtragen eine flächendeckende Beschichtung zu erzeugen. Die kathodische Elektrotauchlackierung unterscheidet sich von der anodischen Elektrotauchlackierung dadurch, dass das Werkstück die Kathode darstellt und die Elektrode als Anode fungiert.

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