Kegelrad finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Die Gebr. Busche GmbH ist ein inhabergeführtes, ostwestfälisches Familienunternehmen mit Sitz in Verl. Wir sind Hersteller von Antriebselementen wie Zahnräder, Zahnriemenräder, Zahnkettenräder, Kettenräder etc. aus allen gängigen Metallen und NE-Metallen wie Stahl, Aluminium, Buntmetallen, Kunststoffen, HGW und mehr. Dabei decken wir einen Arbeitsbereich von ø10-ø1500 mm ab Präzision ist unsere Stärke Von Einzelteilen bis zu Großserien: Wir sind Ihr Spezialist für Zahnriemenräder, Zahnräder, Kettenräder und Zahnkettenräder in allen denkbaren und undenkbaren Ausführungen. Für ganz gewöhnliche und ganz außergewöhnliche Anwendungen im Maschinenbau, in der Fördertechnik und im Bergbau – auf nationaler und internationaler Ebene. Tradition mit Zukunft Das Familienunternehmen Gebr. Busche GmbH produziert seit über 60 Jahren Antriebselemente, Dreh- und Frästeile. Dabei stehen Funktionssicherheit, Präzision und lange Lebensdauer traditionell an erster Stelle. Durch unsere Erfahrung und Flexibilität verwirklichen wir vielfältige Konstruktionsideen und können auch Spezialaufträge für Sie fertigen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1960
    Zertifizierungen
    Herzlich willkommen bei Schmidt Automotive, wir freuen uns, dass Sie da sind! Komplexe Automotivekomponenten und anspruchsvolle Maschinenbauteile: Das ist die Kompetenz von Schmidt, als Entwickler und Hersteller. Wirtschaftliche Fertigungsprozesse, Präzision und Verlässlichkeit auf höchstem technischen Niveau, ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, dies sind unsere Stärken. Erfahren Sie mehr über Schmidt – und ganz konkret darüber, wie Sie von der Fachkompetenz und Leistungsstärke von Schmidt profitieren können und besuchen Sie unsere Website mit unserem angefertigten Imagevideo. Man kennt unseren Namen und schätzt unsere Leistung. Im Laufe der vergangenen Jahrzehnte hat sich die Kundendatenbank von Schmidt kontinuierlich mit namhaften Unternehmen gefüllt. Mehr als 390 Mitarbeiter verteilen sich aktuell auf drei Standorte. Am Stammsitz im schwäbischen Westhausen werden einbaufertige Bauteile und Baugruppen gefertigt. Neben modernster CNC-Zerspanungstechnik sind hier auch mehrstufige Fertigungsprozesse installiert. Der Standort im brandenburgischen Eberswalde wurde 2010 gegründet um insbesondere Produktionskapazitäten für Automotive-Projekte zu schaffen. Der hochmoderne Maschinenpark auf aktuell 12.000 m² ermöglicht die effiziente Großserienfertigung mit maximalem Automatisierungsgrad auf höchstem technischen Niveau. Anfang 2016 haben wir die Serienproduktion an unserem jüngsten Standort in den U.S.A. in Auburn, Alabama gestartet. Die Klassiker – Drehen und Fräsen – sind immer noch die zentralen Prozesse bei Schmidt. Individuell auf das jeweilige Produktsegment abgestimmt, findet sich im Hause Schmidt immer die richtige Fertigungseinrichtung egal ob von der Stange oder im Futter bearbeitet werden soll. Im Laufe der Jahre wurden kontinuierlich weitere Fertigungstechniken in unsere Prozessketten integriert. Dazu zählt beispielsweise das Rundkneten und Axialformen. Für die meisten Bauteile stehen darüber hinaus noch verschiedene nachgeschaltete Arbeitsgänge auf dem Plan, wie z.B. individuell auf das Bauteil abgestimmte Härteprozesse, Rundschleifen und Oberflächenfinish. Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert gemäß ISO/TS 16949:2009. Als direkter Zulieferer namhafter OEMs baut unsere Qualitätsstruktur auf dem Regelwerk und den Kriterien des VDA auf. In diesem Zusammenhang gehören Werkzeuge wie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen FMEA, statistische Prozesslenkung SPC und VDA-Lieferantenaudits zu unserer täglichen Arbeit.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    Fertecs GmbH
    Lohnfertigung-Montage-Baugruppen • CNC-Lohnfertigung für die Industrie • Ganzheitliche Lösungen • Detaillierte Umsetzung Ihrer Anforderungen • Fertigung von Präzisionsteilen zu günstigen Konditionen • Schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung Wir fertigen Frästeile vertikal in den Abmessungen bis 2000mm Länge und 1000mm Breite Auf horizontalen Bearbeitungszentren mit 800mm Rundtisch, Länge 1600 und 1250mm Breite Drehteile fertigen wir bis Ø 450x1000mm Länge Zu unseren Schwerpunkten gehört das Bearbeiten von: Gußteilen wie z.B.: Schlitten für Werkzeugmaschinen, Maschinenständer, Motorgehäuse Schweißkontruktionen, z.B.: Getriebegehäuse und diverse Teile für den Maschinenbau und Baumaschinenbereich. Aluminiumteile für Automotive und Automatisierungstechnik 3-D Formfräsen im Bereich Werkzeugbau und Desing Werkstücke für Armaturen und Anlagenbau z.B.: Pumpengehäuse und Laufr��der
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Nachbur AG
    HERZLICH WILLKOMMEN BEI NACHBUR PRÄZISIONSDREHTEILE, AUTOMATENDREHTEILE UND BAUGRUPPENMONTAGE Bei uns dreht sich alles um Präzisions-, Automaten-, Lang- oder andere Drehteile. Die ERNST NACHBUR AG wurde im Jahr 1947 als Familienbetrieb gegründet. Herkunft verpflichtet und so arbeiten wir seit mehr als 70 Jahren täglich am Erfolg unserer Kunden, ob in der Fertigung oder in der Baugruppenmontage. Herkunft verbindet auch und Partnerschaften wachsen, wenn man sich aufeinander verlassen kann. Unsere Kunden sind häufig Stammkunden, denn sie wissen, dass sie sich auf Nachbur verlassen können. Mit den Nachbur Komponenten in ihren Produkten haben unsere Kunden stets ein starkes Qualitätsargument auf ihrer Seite. NACHBUR lohnt sich nachhaltig. DREHEREI & LOHNDREHEREI Die hohe Qualität von Drehteilen und Baugruppen ist die besondere Stärke unseres Unternehmens. Unser Qualitätsmanagementsystem für die Drehteile ist zertifiziert, es ist zuverlässig und erfolgreich. Alle Produktionsabläufe der Decolletage und der Baugruppenmontage werden strengstens überwacht. Eine umweltbewusste Produktion der Präzisionsdrehteile, Automatendrehteile und Langdrehteile ist für uns Ehrensache. Deswegen entwickeln unsere Fachkräfte hochwertige und erprobte Programme für die umweltgerechte Herstellung der Decolletage. So achten wir bei den Dreharbeiten sowie der Baugruppenmontage stets auf die Schonung von Ressourcen. Nachbur ist stolz darauf, dass unser Umweltmanagementsystem auch entsprechend zertifiziert ist. In unserer Dreherei kommen modernste Maschinen zum Einsatz. Zur Dreharbeit gehören dabei selbstverständlich auch das Schleifen sowie die Reinigung der Lang-, Automaten- und Präzisionsdrehteile. Dank starker Partner liefern wir unsere CNC-Drehteile weltweit. Gerne fertigen wir für Sie Muster, um Sie von unserer qualitativ hochwertigen Arbeit und unserem ausgezeichneten Service zu überzeugen .Entsprechen die Drehteile Ihren Vorstellungen, stellen wir diese in Klein- bis Grossserien her. Unsere Präzisionsteile sowie Turned Parts finden in verschiedensten Branchen Verwendung. So finden Langdrehteile, Präzisionsdrehteile und Automatendrehteile ihren Einsatzort in der Medizin, Hydraulik- sowie Elektroindustrie.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    HS, a.s
    HS, a. s. ist ein privat geführtes, weltweit tätiges Unternehmen mit Sitz in der Slowakischen Republik, gegründet im Jahr 1954. Wir entwickeln und produzieren eine breite Palette von Getrieben, Achsen, Ausgleichsgetrieben und Antrieben. Unsere Produkte finden Anwendung in der Bau-, Land- und Kommunaltechnik, Industrie sowie im Bereich der erneuerbaren Energiequellen. Neben der Herstellung von Produkten, welche die höchsten Qualitätsansprüche erfüllen, spezialisieren wir uns hauptsächlich auf die Konzeption und Entwicklung von Getrieben und Antrieben. Unsere F&E-Abteilung arbeitet ständig an der Erhöhung der Effizienz und Langlebigkeit unserer Produkte sowie an der Entwicklung neuer Produkte unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden. HS investiert jährlich in bedeutendem Maße in Forschung und Entwicklung sowie in den Bereich der Produktionstechnologien und der Qualitätsverbesserung. Anzahl der Produktionsbetriebe: 1 Bebaute Fläche: 20 000 m2 Gesamtfläche: 40 000 m2 Anzahl der Mitarbeiter: 200 Investitionen 2005-2011: 9,55 Mio. Euro F&E-Investitionen: 5% vom Umsatz
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1954
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Maschinen und Antriebstechnik Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Güstrow fertigt im Kundenauftrag komplett, bzw. bearbeitet nach Zeichnung Kundenbeistellungen. Wir sind Lohnfertiger in den Bereichen Drehen, Fräsen, Verzahnen, Schleifen und Räumen. Unser Maschinenpark ist auf Klein – und Mittelserienfertigung ausgelegt. Bieten können wir unseren Kunden auch die Montage von Baugruppen incl. Farbgebung. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 14001:2004 zertifiziert Informationen zur Struktur unseres Unternehmens finden Sie unter http://www.maguestrow.de
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 14001

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    Hofer + Co
    Hofer + Co pro­du­ziert für Sie schnell und flexibel ein­bau­fer­ti­ge Präzisionsdrehteile
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1928
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    FAES AG
    FAES ist einer der 3 grössten industriellen Schweizer Dienstleister im Maschinenbau. FAES - "Excellence in Machinery"! Unsere Mission ist seit 100 Jahren "Excellence in Machinery". Als strategischer Outsourcing Partner übernimmt FAES sämtliche Dienstleistungen von der Bedarfsanalyse über die Beschaffung bis hin zur Produktion und Montage von Baugruppen, Systemen und Maschinen. Das umfassende, weltweite Supply Chain Management wird ergänzt durch die Eigenfertigung von Präzisionsteilen. FAES ist international ausgerichtet und befindet sich in einem dynamischen Wachstum. Die Geschäftsfelder umfassen zwei klar abgegrenzte Bereiche: 1) Auftragsherstellung von Teilen, Baugruppen und Systemen FAES ist Ihr Partner für die serienmässige Herstellung technischer Produkte. Mit qualifiziertem Personal, moderner Infrastruktur und fortschrittlichen Führungsinstrumenten bedient FAES Kunden der verschiedensten Branchen in der ganzen Welt. 2) Schneide- und Wickeltechnologie für Folien und Filme Die in Eigenregie entwickelten Maschinen zum Schneiden und Wickeln von Folien sind in Ihrer Antriebstechnik und Leistungsfähigkeit bei vielen Anwendungen überlegen. Aus diesem Grund kann FAES seit Jahren auf eine weltweite installierte Basis bauen. Im Segment Schneide- und Wickelmaschinen für Thermotransfer-Folien ist FAES weltweit die Nummer eins. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1912
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Volantes GmbH
    Serienhersteller von Guss- und Schmiedeteilen, CNC-Teilen, Schweißteilen, Blechteilen (gestanzt, gelasert, brenngeschnitten); Materialien: 30CrNiMoV8, 100Cr6, 120Mn13, Mangan-Bor-Stahl 22MnB5 (1.5528), Stähle, Edelstähle, Duplex, Eisenguss ((GJS, GJL), Temperguss, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen, verschleißfeste Legierungen, Ni-Hard, warmfeste Edelstähle, warmfestes Gusseisen, Hastelloy X, Inconel 625, Superlegierungen, Titan und Ti-Legierungen; Beschichten, Wärmebehandeln, CNC-Bearbeitung der eigenen Guss- und Schmiedeteile, als auch von Halbzeugen, Komponentenmontage; zertifizierte Fertigungsbetriebe (ISO 9001, ISO/TS 16949) drei eigenen Büros in China, einem neuen in Vietnam; von da aus kontrollieren unsere Ingenieure die Fertigungsstäten hinsichtlich Einhaltung der Prozesspläne, Qualitätsstandards und Lieferzeiten. Lagerhaltung in China, Vietnam und Deutschland
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2019/2003
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Sez Makina wurde 2010 in Istanbul gegründet, um Ersatzteilunterstützung für die Automobil- und Fertigungsindustrie bereitzustellen. Im Laufe der Zeit hat es im Einklang mit den Anforderungen der Kunden, abgesehen von der Automobilbranche, begonnen, die gewünschten Produkte im Bereich der Verbindungsausrüstung und Maschinenteile herzustellen, die von der Edelstahl-, Aluminium- und Messingbranche benötigt werden Unterschied im Markt. Unser Unternehmen ist sich bewusst, dass das Vertrauen in die Institutionen, mit denen wir Geschäfte tätigen, ein großes Kapital ist, mit dem Bewusstsein und der Überzeugung, termingerechte und qualitativ hochwertige Produktionen auf der Grundlage der Kundenzufriedenheit zu realisieren, und strebt danach, dieses Kapital täglich zu mehren. Unser Unternehmen, das offen für Entwicklung, Veränderungen und Innovationen ist, arbeitet und investiert jeden Tag mit wachsender Begeisterung, ohne Kompromisse bei Qualität, Vertrauen und Kundenzufriedenheit einzugehen, indem es die Entwicklungen in der Branche aufmerksam verfolgt.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    ISEF in Warmumformung arbeitet, geschlossene Form, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Duplex und Superduplex. Der Gewichtsbereich der Teile kann von 1 bis 70 kg variieren und die Stücke können mit jeder Art von Wärmebehandlung, Bearbeitung, Lackierung und Montage komplett geliefert werden. Etwa 70% des Umsatzes auf ausländischen Märkten. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind: - Getriebe - Petrochemie - Aufzug - Landwirtschaftliche Fahrzeuge - Hebesysteme - Schienen - Hydraulische und hydraulischen Komponenten - Industrial Components ISEF ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über Zertifizierungen mehrere Produkt wie PED AD2000, Bureau Veritas, Norsok Zulassung, deutschen und österreichischen Eisenbahnen, Lloyds Register
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit über 70 Jahren sind Zahnräder und Getriebe von ILMBERGER weltweit im Einsatz. Erfolgsfaktoren sind Kundennähe, motivierte und qualifizierte Mitarbeiter, eine hochwertige technische Ausstattung und vielseitige Produkte höchster Qualität. Als mittelständisches Unternehmen mit kurzen Entscheidungswegen bieten wir Ihnen die qualitätsgerechte Fertigung von Verzahnungsteilen. Durch eine sehr hohe Fertigungstiefe und umfangreichste technische Möglichkeiten können wir sehr flexibel auf Kundenwünschen reagieren und kurze Lieferzeiten realisieren. Wir verstehen uns als Komplettanbieter, machen aber auch Teilbearbeitungsschritte. Z.B. bieten wir das Härten im Lohn als Dienstleistung an.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wenn es um Zahnräder geht, greifen wir ein. Prototypen oder Serienteile - komplett oder in Teiloperationen - wir sind Ihr leistungsfähiger Partner für Zahnräder, Kettenräder, Kegelräder, Schnecken, Schneckenräder, Zahnriemenräder und Zahnstangen sowie Sonder- und Kupplungsprofile. Unsere Produkte im Detail: • Zahnräder: Ø8 - Ø1500 (Modul, Diameter Pitch etc.) • Kettenräder: Ø8 - Ø1500 (Metrisch und Zoll) • Kegelräder: Ø12 - Ø600 (geradverzahnt) • Schneckenräder: Ø20 - Ø1000 (alle gängigen Module) • Zahnstangen: bis max. Modul 9 • Sonderprofile • ISO 14 / DIN 5480/5481/5482 etc. • Kupplungsprofile Unsere Stärken sind: - Persönliche Beratung - Fachwissen aus langjähriger Erfahrung - Kurze Entscheidungswege - Prozesssichere und optimierte Fertigung - Alles aus einer Hand - Prototypen und Serien - Sonderanfertigungen / Sondergrössen - Qualitative Produkte zu Weltmarktpreisen - Erfahrung im Exportgeschäft
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Antrieb Weber
    Wir sind Hersteller im Bereich Drehen, Fräsen, im Guss-Teile-Bedarf, sowie in der Antriebstechnik. Ob Neukonstruktion oder bereits eine fertigungsgerechte Zeichnung. Was Sie erwartet: - Gießen - Kokillengießen - Feingießen - Druckgießen - Handformgießen - Maschinenformgießen - Sandguss - Schleuderguss - Stranggießen - Gussrohlinge - Zahnräder - Zahnstangen - Innenverzahnung - Kegelrad - Kettenrad - Schneckentrieb - Schneckenradsatz - Schneckenrad - Schneckenwelle - Zahnriemenrad - Stirnrad - Zahnrad - Ritzelwellen - Drehteile - Frästeile - Hartmetallwerkzeuge Kleinserien Großserien Des Weiteren bieten wir natürlich auch die einzelnen Fertigungsgänge in Lohnarbeit an wie: Verzahnen: Außen bis Modul 20 Innen bis Modul 12 Zahnstangen bis Modul 16 Verzahnungsschleifen: bis Modul 20. Gusstechnik arbeiten wir als vertriebskooperation mit der Firma Gussring GmbH zusammen. Die Firma Gussring GmbH gehört seit mehr als 30 Jahren zu den bekannten Unternehmen im Bereich Gießereitechnik und mechanischer Bearbeitung. Die Fertigung ist in Ostdeutschland. Das Vertriebsbüro sitz im Rhein-Main-Gebiet.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2014
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1927
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    GINO OLIVARES ist ein Unternehmen in der Herstellung von Sinterformteilen spezialisiert. Das Unternehmen ist nicht nur übernehmen die Gestaltung und Produktion von Sinterteile, sondern produzieren auch alle Werkzeuge und Formen für ihre Herstellung notwendig ist. GINO OLIVARES exportiert in 22 Ländern und bietet seinen Nutzern vollständige Unterstützung, um alle technischen und Design-Anforderungen zu lösen und sorgt so für die meisten effiziente Einsatz von Sinter. Das Unternehmen haben derzeit über 35 Pressen von 4 T. und 350 T. Kapazität, 3 Sinter ovensas sowie 2 Polier-und Verdampfungs Öfen. Wir haben auch eine Qualitätskontrolle lavoratory mit modernen Instrumenten für cheking beide Dimensionen und mechanischen Eigenschaften der Produkte ausgestattet.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1959
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind. Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten. Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen. Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Anspruchsvolle Dreh- und Verzahnungsteile erfordern ein hohes Produktions-Knowhow zur Realisierung enger Toleranzen und komplexer Geometrien. Kunden auf der ganzen Welt schätzen die hohe Qualität unserer Produkte. Auf einer Gesamtproduktionsfläche von 6.700 m² stehen Ihnen über 200 Maschinen für hohe Fertigungskapazitäten zur Verfügung: modernste CNC Dreh- und Verzahnungsmaschinen, konventionelle kurvengesteuerte Drehmaschinen, Videocheck-Sortierautomaten, 6-Achs-Robotertechnik sowie Reinigungs- und Schleifanlagen. Jährlich werden über 350 Millionen Präzisionsteile hergestellt - hauptsächlich für Kunden aus der Automobilbranche, Elektrotechnik, Regeltechnik, Medizintechnik und Spielwarenindustrie. Um unseren Kunden Sicherheit für Entscheidung und Investition zu gewährleisten, haben wir für unsere Fertigungs- und Verwaltungsprozesse ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 13485:2003 aufgebaut und zertifiziert. Außerdem besitzen wir ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem (ISO 14001) und sind als Zulieferer der Automobilindustrie zertifiziert nach ISO/TS 16949. Wir fertigen für Sie: Drehteile - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Achsen, Anker, Buchsen, Hülsen, Kugelbolzen, Steckerstifte, Steckverbinder, Zylinderhülsen Drehteile für die Medizintechnik - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Angulierte Pfosten, Schrauben, Kappen, Konuskronen, Baugruppenmontage Schnecken - ein bis siebengängige Schnecken von Modul 0,3 bis Modul 2 - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - gestrehlte und gefräste Ausführungen - auf Wunsch gepaart mit Stirnradverzahnungen - Beispiele: Antriebsschnecken, Schneckenwellen, Steuerschnecken Zahnräder und Ritzel - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - Zahnräder und Ritzel von Modul 0,3 bis Modul 2 - gerade und schräg verzahnt - Beispiele: Motorritzel, Getrieberitzel Kleingetriebe -Triebe aus Verbundmaterialien wie Hartgewebe, Automaten oder Edelstahl - Verzahnungsteile beginnend mit Zähnezahl 6 und bis 40 mm Durchmesser - Auslegung aller erforderlichen Getriebestufen mit entsprechenden Materialpaarungen Was wir sonst noch bieten: - 100 %-ige Kameraprüfung sowie Wirbelstrom-Rissprüfung - Restschmutz-Analyse im eigenen Sauberraum - Schleifen bis 20 mm Werkstückdurchmesser - Schichtdickenprüfung Unsere Präzisionsteile und Kleingetriebe stehen für Qualität bis ins Detail. Überzeugen Sie sich selbst – wir sind gerne Ihr Partner!
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1925
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    Spiroide
    Wir sind seit 1947 Hersteller von hochpräzisen Spiralkegelrädern. Wir fertigen auch alle Arten von zilindrischen Zahnrädern mit höchster Präzision. Bei Bedarf bieten wir auch Bewertung und technischen Support. Die Zuverlässigkeit unserer Produkte wird durch die neueste Generation von Mess- und Analysegeräten garantiert. Auf Kundenwunsch bieten wir eine unabhängige Prüfung durch Verkalkungsagenturen an. Wir liefern Getriebe für die anspruchsvollsten Märkte: Schiffsantrieb, Werkzeugmaschine, Eisenbahn, Bergbau, Getriebehersteller, erneuerbare Energien, Walzwerke, Gerätehersteller, Verteidigung.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    Lohndreherei
    Formdrehteile, CNC Drehteile sowie Blechverformung und Abkantung sowie Fräsarbeiten aus slowenischer Herstellung mit deutschsprachigem Service in Nordrhein-Westfalen. Wir sind ein slowenisches Unternehmen, ansässig im Keis Marburg an der Drau (Maribor). Um unseren Kunden den bestmöglichen Service vor Ort zu gewährleisten, sind unsere Ansprechpartner für Sie in NRW erreichbar. Gerne können Sie mit uns in Verbindung treten und ihre Anfragen an uns richten. Unser Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Klein- u. Großserien aus den Materialien, Eisen, Aluminium und Messing. Ein weiterer Schwerpunkt sind hochwertige Gießerei-Erzeugnisse im Sand- und Kokillenguss. Mit Hilfe unseres Maschinenparks sind wir auch Ansprechpartner für außergewöhnliche Herausforderungen. Testen Sie unseren Service!
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    Wir beliefern Sie in den folgenden Fertigungsformen: -Stahl Feinguss; Kokillenguss; Niederdruckguss;Aluminium Spritzguss; Sandguss -spanende Bearbeitung (Dreh- und Fraesteile); Laserschneiden; Biege- und Stanzteile; Zahnraeder und Kegelraeder -Sandguss (Grauguss; Sphaeroguss; Stahlguss); Schmiedeguss -Reduktoren -Maschinenbau
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2009
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1965
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Modernste Technik, umfassende Projektabwicklung und -betreuung Die Klingel medical metal GmbH ist spezialisiert auf die Verarbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe (Edelstähle, Titan, Aluminium, Spezialmetalle) und die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. In unserem modernen Maschinenpark mit über 100 CNC-Drehmaschinen, 65 CNC-Fräszentren und 6 Drahterodiermaschinen können zerspanend herstellbare Bauteile mit einem Außendurchmesser von 3 mm bis 250 mm bzw. mit Abmaßen von 300 x 400 x 500 mm produziert werden. Unsere Kernkompetenzen "Drehen", Fräsen" und "Drahterodieren" werden durch weitere kundenspezifische Dienstleistungen entlang unserer Wertschöpfungskette ergänzt. Zusätzlich bieten wir weitere technologische Prozesse, wie beispielsweise Oberflächenbearbeitungen und Beschichtungen an. Wir be- und verarbeiten: # Sämtliche rostfreien Stahllegierungen (wie z.B. 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571) # Glasverbundlegierungen (wie z.B. Kovar, Vacovit, Ni-Fe-Legierungen) # Ausdehnungslegierungen (wie z.B. Invar) # Titan und Titanlegierungen # Kupfer und Kupferberyllium # Spezialmetalle (wie z.B. Monel, Inconel, Zircalloy, Hastelloy) # Kunststoffe (wie z.B. PEEK, POM) Die Klingel medical metal GmbH produziert: # Komponenten für die Dentalimplantologie # Komponenten für die Orthopädie # Komponenten und Instrumente für die Chirurgie und Endoskopie # Bauteile für Herzschrittmacher und (kario)vaskuläre Systeme # Komponenten für medizinische Geräte # Sensorbauteile # Verstärkergehäuse für Glasfaserdatenübertragung # Module für Positioniersysteme Was wir zudem noch bieten Oberflächenveredelung jeglicher Art: galvanische Oberflächenbehandlungen, Sandstrahlen, Polieren, Trowalisieren etc. Erodieren Sämtliche Wärmebehandlungen Laserbeschriftungen: Data Matrix, Barcodes etc.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    EN ISO 13485
    Die Kunststofftechnik GmbH Dresden fertigt Maschinenbauteile sowie Baugruppen nach Ihren Zeichnungsvorgaben aus ALLEN handelsüblichen Kunststoffen z.B. POM PA6 PE1000 PEEK PAI Acryl Makrolon sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Auch eine Fertigung von Abdeckhauben, Türen,Schutzen aus Makrolon/Acryl ist bei uns möglich. Unser Zuschnittservice ermöglicht Ihnen eine schnelle Verfügbarkeit ihrer Maßvorgaben für Zuschnitte aus Kunststoffhalbzeugen. Weiterhin bieten wir Thermische Bearbeitung, Verkleben, Schweißen, Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen, auch Verzahnung und Dichtungstechnik. Unsere Kunden kommen z.B. aus den Bereichen des Verpackungsmaschinenbau, der Medizintechnik, verschiedene Verkehrsunternehmen, Reinraumtechnik.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein modernes, mittelständiges Unternehmen, das seit Jahren ein umfangreiches Dienstleistungsangebot auf dem technischen Sektor anbietet. Von der Planung über die Konstruktion einschließlich FEM – Berechnungen und Engineering - Arbeiten bis hin zur Lieferung und Montage von Isolierungen und Blechfertigteilen führen wir Ihre Projekte zuverlässig und termingerecht durch. Unser Firmensitz ist Krefeld, doch unser Kundenkreis ist weltweit aufgestellt. Er umfasst Schienenfahrzeugindustrie, Stahl- und Maschinenbau, Wasseraufbereitung, Montage und Brandschutz – und er weitet sich ständig aus. Innovationsfähigkeit und Qualitätsbewusstsein sind dabei Garanten unseres Erfolges. Kurze Entscheidungswege, Transparenz und Kundennähe sind für uns das Maß erfolgreicher Partnerschaft. Nicht zuletzt sind qualifizierte und motivierte Mitarbeiter unser Plus für die Zukunft. Mit umfassender Kompetenz und langjähriger Erfahrung entwickeln wir individuelle Systemlösungen, exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – Von der ersten Beratung über Engineering und Inbetriebnahme bis zum Full-Service, der weltweit keine Grenzen kennt. Dabei präsentieren wir Ihnen nie die erstbeste, sondern stets die bestmögliche Lösung. Eine Lösung, mit der Sie leistungsfähiger, rationeller und damit entscheidend wirtschaftlicher produzieren können. Referenzenauszug • Siemens Gruppe • Vallourec & Mannesmann • Linde KCA • Bayer AG • Chriwa GmbH • ProMinent Frankreich • Kolubara Serbein
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    Zertifizierungen
    EN 15085
    Im Glarnerland hat Visionäres seit jeher Tradition. Kein Wunder – im engen Tal braucht es für einen weiten Horizont vor allem eines: Visionen. Genau damit hat sich Sauter Bachmann seit ihrer Gründung im Jahre 1922 international einen Namen gemacht. Wir entwickeln und produzieren Zahnräder, Getriebe und ganze Antriebssysteme in höchster Qualität. Ein kompetentes Engineering, modernste Produktionsanlagen und eine eigene Härterei bilden zusammen mit unseren Spezialisten die Basis unseres Erfolgs, heute und auch in Zukunft. All unsere Prozesse erfüllen international relevante Zertifizierungsstandards, sowohl in der Luft- und Raumfahrt, als auch in der Industrie. Unsere Produkte werden mehr als zur Hälfte exportiert, hauptsächlich in die USA und EU.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1922
    Zertifizierungen
    PART 145
    Die Walter Kern GmbH ist ein zertifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsbau aus dem Allgäu und deckt die komplette Prozesskette der Metallbearbeitung ab. - CNC-Fräsen (5-Achsen) - HSC- und Ultrasonic Fräsen (5 Achsen) - CNC-Drehen (mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen) - Draht- und Senkerosion - Flach-,Rund-, und Profilschleifen - Stanzen und Biegen - Honen - Sägen - Sandstrahlen und Kugelstrahlen - Härten - Glühen - Laserbeschriften - Montage - Messen - Entfetten
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1973
    Zertifizierungen
    Sehr geehrter Herren, Seit 24 Jahren sind wir im Markt. unser Firmaziel ist konkurrierendere Lösungen für unsere Kunden. Wir werden sehr Vergnügen sein, Ihnen unsere Erfahrung mit LCC (Preiswertem Land) Vorteile in der Türkei für Ihren Produktbereich zu überreichen den Sie bevorzugen könnten, einen Untervertrag für Ihre zukünftigen Vorteile zu schließen. Wir werden vorwärts anschauen, Ihre Preisangaben zu empfangen, unsere gegenseitige Partnerschaft anzufangen. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Die besten Beachtungen Eyup Yildiz
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Wefapress Beck + Co. GmbH mit Sitz in Vreden, Deutschland ist Hersteller von ultrahochmolekularem (PE-UHMW) und hochmolekularem (PE-HMW) Polyethylen und verarbeitetet diese sowie andere technische Kunststoffe (POM, PA, PEEK, PTFE, PET und mehr) zu Fertigteilen und Halbzeugen. Das Angebot reicht von Platten, Kettenführungen und Stahl-C-Profilen bis hin zu individuellen Zeichnungsteilen aus Kunststoff. Das 1895 gegründete, inhabergeführte Unternehmen beschäftigt etwa 100 Mitarbeiter und beliefert verschiedene Bereiche wie Fördertechnik, Abfüll- und Verpackungsindustrie, Papierindustrie, Lebensmittelindustrie und Maschinenbau. Mit einer Produktionsfläche von 20.000 m², laufend erneuerten Pressanlagen, einem perfekt ausgestatteten Maschinenpark und nicht zuletzt hochqualifizierten Personal ist Wefapress ein Key Player im Kunststoffmarkt.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1895
    Zertifizierungen

    Merken

    Aerotech GmbH
    Seit über 30 Jahren sind Ihre Anforderungen unsere täglichen Herausforderungen. Mit unserem technischen Know-How, der Flexibilität und dem Anspruch an höchste Produktions-Qualität schaffen wir Produkte welche Ihre Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen. Unser Knowhow in der Verarbeitung exotischer Materialien macht uns zum Spezialisten in der Luft -und Raumfahrt, der Rennsporttechnik sowie bei labortechnischen Applikationen. Sie kommen mit einem Problem oder einer Idee zu uns und wir liefern Ihnen im Gegenzug eine Lösung und setzen diese in einem Prototyp um. Gerne unterstützen wir Sie bei Entwicklungsprojekten von der Konzeptphase bis zur Fertigung des Prototypen und bei Bedarf noch weiter bis zur Serienreife von Ihrem Produkt. Dabei haben wir auch die Ressourcen die ganze Projektleitung für Sie zu übernehmen. Als Kleinunternehmen bieten wir Flexibilität, schnelle und sichere Problemlösungen, optimale Qualität im entsprechenden Preisniveau.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Kegelrad

Das Kegelrad (Bevel Gear) gehört zu den typischen Maschinenelementen im Bereich Industriebedarf und dient in der Antriebstechnik der Kraft- und Leistungsübertragung. Im Gegensatz zu Stirnrädern weisen Kegelräder – wie es der Name vermuten lässt – eine kegelförmige Geometrie auf. Die An- und Abtriebswellen in einem Kegelradgetriebe stehen daher winklig zueinander, meist beträgt der Achswinkel 90 Grad. In der Antriebstechnik wird das antreibende Kegelrad häufig auch als Ritzel und das abtreibende Kegelrad als Tellerrad bezeichnet. Kegelräder ohne Achsversatz werden als spiralverzahnt bezeichnet, wobei zwischen der Kreisbogenverzahnung mit konstanter oder nicht konstanter Höhe, der Zyklo-Palloid-Verzahnung von Klingelnberg oder der Pallaoid-Verzahnung unterschieden wird. Die Antriebselemente wurden traditionell auf Kegelradfräsmaschinen gefräst oder gehobelt. Heutzutage werden Kegelradsätze aber bevorzugt auf 5-Achs-Werkzeugmaschinen mit hoher Verzahnungsqualität hergestellt. Als Werkstoff kommen bei der Kegelrad-Herstellung verschiedene Arten von Gusseisen, einige nichtmetallische Materialien wie Acetalharz und NE-Materialien infrage. Die Wahl des Materials hängt dabei ganz wesentlich vom vorgesehenen Einsatzzweck ab. Insbesondere die Umfangsgeschwindigkeit, der Grad der Genauigkeit, die zulässige Spannung, die Art der Leistungsübertragung, die gewünschte Größe und die Verschleißfestigkeit haben Einfluss auf die Materialwahl. Aufgrund der vielen unterschiedlichen Einflussgrößen erfolgt die Herstellung von Kegelrädern häufig in Lohnfertigung. Zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehören unter anderem Reely, Kisssoft und Mädler.

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