Kunststoff Spritzguss finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

    Seit Gründung des Stammunternehmens Gummi-Jäger im Jahr 1942 gehören anwendungstechnische Beratung, werkstoffgerechte Konstruktion und systembezogene Entwicklung zu den Erfolgsfaktoren der Jäger Gruppe. Unsere Kompetenz und unsere Leistungsfähigkeit sind seitdem mit den spezifischen Anforderungen unserer Kunden kontinuierlich gewachsen. Werkstoffneutrale Beratung, freundlicher, kompetenter Service und eine Null-Fehler-Philosophie gehören zu unseren obersten Unternehmenszielen. Die in der dritten Generation geführte Unternehmensgruppe ist als qualifizierter, weltweit agierender Partner im Maschinen- und Anlagenbau, in der Umwelt- und Agrartechnik sowie in der Erdöl-Exploration anerkannt. Dafür sorgen weltweit mehr als 800 Mitarbeiter an über 20 Standorten in Deutschland, Polen, den Niederlanden, den USA und China.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1942
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    MS-Schramberg GmbH & Co. KG zählt zu den europaweit führenden Herstellern von Permanentmagneten und Baugruppen. Seit über 50 Jahren steht das Traditionsunternehmen für Lösungskompetenz und Qualität. Bedeutende Erfolgsfaktoren sind die hohe Fachkompetenz, ein überdurchschnittliches Engagement in der Aus- und Weiterbildung, hohe Investitionsbereitschaft sowie intensive Werkstoff- und Produktentwicklung. Rund 550 Mitarbeiter entwickeln und produzieren in Schramberg im Schwarzwald kundenspezifische Artikel für Unternehmen verschiedener Branchen weltweit. Wichtige Industriezweige sind Automotive, Heizung und Klima, Elektro- und Automatisierungstechnik sowie der Maschinenbau. Da die Anforderungen an Permanentmagnete und Baugruppen immer komplexer werden, übernimmt die MS-Schramberg Verantwortung für die gesamte Wertschöpfungskette: Von der Werkstoffauswahl und Compoundentwicklung bis zum eigenen Werkzeug-, Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau. Umfassendes Know-how zu den Formgebungsmöglichkeiten sowie den mechanischen und magnetischen Werkstoffeigenschaften verbinden sich in Prozessen mit modernster Verfahrens- und Automatisierungstechnik. Aufgrund der langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Simulationstechnik werden bereits am Anfang eines Entwicklungsprozesses die Weichen für eine effiziente Auslegung der magnetischen Kräfte gestellt. Gemeinsam mit einer intensiven Zusammenarbeit und Betreuung von Kunden schafft dies die Grundlage für innovative Magnet- und Systemlösungen. Unsere Produktpalette umfasst:  gesinterte Hartferritmagnete  gesinterte Samarium-Cobalt-Magnete  gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete  kunststoffgebundene Hartferritmagnete  kunststoffgebundene Neodym-Eisen-Bor-Magnete  elastomergebundene Magnete  Kunststoff- und Kunststoffverbundteile  kundenspezifische Baugruppen (Magnetsysteme)
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Wir sind ein kunststoffverarbeitender Betrieb (Spitzguss) mit 14 Maschinen von 350 KN bis 2750 KN Zuhaltekraft, Spritzgewicht bis 450 gr. Gerne betreuen wir Ihre Artikelideen von der Entwurfsphase bis zur Umsetzung in einem Spritzgießwerkzeug.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir bieten an: Spritzgussteile von 2g bis 2500g inkl. Werkzeugbau Lagerhaltung / Warehousing und Fullfillmentservice für ihre Produkte sind kein Problem. - unkompliziert & Preiswert, Anfragen lohnt sich - Made in Germany - nachhaltige Produktion mit Öko-Strom und Photovoltaik - alle gängigen Thermoplaste, Recycling Kunststoffe und BIO basierende Polymere - Kleinserien 500Stk. bis Großserien 50.000Stk und mehr Den notwendigen Formenbau erledigen wir über Erfahrene Partner, der Kunde kann hierbei selbst wählen ob die Form Made in Germany oder China sein soll. Maschinen mit einer Schließkraft von 55 bis 800 Tonnen, fein gestuft für einen Ökonomischen und wirtschaftlichen Betrieb.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    Die Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung GmbH ist verfahrenstechnisch in der Lage, auf Mehrkomponenten- Spritzgießmaschinen vollautomoatisch Kunststoff - Kautschuk - Verbundteile zu fertigen, dazu wurden K&K Spritzgießmaschinen der Firma Ferromatik Milacron installiert. Zukünftig wird dies eine Hauptentwicklung darstellen. Wir verarbeiten heute folgende Werkstoffe: •alle ungefüllten und gefüllten thermoplastischen Werkstoffe •deren Copolymere •verschiedene thermoelastische Werkstoffe •alle wichtigen Elastomere wie NBR, SBR, EPDM, FPM (Viton), HNBR und Silikon Wir kaufen Elastomere nach eigenen Werkstoffentwicklungen und Standardrezeptur. Unser Sortiment: •Spritzgegossene Formteile aus thermoplastischen Werkstoffe •Formteile aus Gummi •O-Ringe bis 500 mm Durchmesser •Verbundformteile aus Kunststoff und Kautschuk
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir verstehen uns als Allround-Dienstleister im Bereich der Kunststofftechnik. Von der Beratung über die Prototypenerstellung, den Formen- und den Werkzeugbau bis hin zur Fertigungsmontage und dem Direktversand bieten wir unseren Auftraggebern komplexe Lösungen und Leistungen aus einer Hand. Unsere besondere Stärke liegt in den Qualitäts- und Leistungsmerkmalen unserer Fertigung. Neben unserer technischen Top-Ausstattung verwenden wir nur optimal vorbereitete Werkstoffe. Unsere Spezialität ist die hochschonende Trocknung der verschiedenen Kunststoffe. Die entsprechenden fachkundigen und geschulten Mitarbeitern werden an den betreffenden Stellen im Unternehmen eingesetzt. Die Motivation unseres Teams ist die langfristige Garantie dafür, dass unsere Spritzgussteile termingerecht und in der geforderten Qualität beim Kunden eintrifft. Gerade bei geringen Stückzahlen, Flexibilität und Schnelligkeit liegt unsere Stärke.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

    Merken

    PORTEC GmbH
    Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien in Metall und Kunststoff; Und das in REKORDZEIT! Mit spezieller 3D-Hard- und Software wird der Prototypenbau vorbereitet (Scan, Konstruktion, Simulation). Eine vielfältige Technologiekombination aus 3D-Druck- und Gießtechniken hilft, Muster- oder Funktionsteile über Metall-Feinguss (Alu, Messing, Zink bis Stahl) oder Kunststoff-Vakuum- und Spritzguss (PU- oder Spritzgussmaterialien) herzustellen. Zudem werden verschiedene Branchen mit speziellen 3D-Druckteilen beliefert; Funktionsteile wo 3D-Material ausreichend; verlorene Modelle an Feingießer; Anschauungsobjekte der Medizin; BESONDERE VERFAHREN IM HAUS: * 3D-ENGINEERING_SYSTEME: Konstruktion, Scannen, Simulation (Belastung/ FEM, Gießsimulation) * 3D-DRUCK-TECHNIKEN (additive Fertigung über SLA, FDM und Voxeljet) zur Herstellung von Design-, Konzept- und (je nach Anforderung) Funktionsmodellen; * VAKUUM-GIEßTECHNIKEN zur Herstellung von Kleinserien in verschiedenen Kunststoffen * FEINGUSSTECHNOLOGIEN sowohl für Alu, Messing, Zink (Küvetten-Differenzdruckverfahren) als auch für Vergütungs- und Edelstähle (Schalenfeinguss) * RAPID TOOLING-Techniken zur schnellen Herstellung von Spritzgussformen sowohl aus Aluminiumeinsätzen oder aus Gießharzkomponenten; DIENSTLEISTUNGEN * ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNG wie Design, Engineering (FEM / Simulation), Konstruktion, Bestätigung von Wirkprinzipien * Entwicklungsbegleitende MODELLBEREITSTELLUNG zur Optimierung neuer technischer Produkte (z.B. Pumpen) oder deren Komponenten (z.B. Laufrad-Geometrien) * ITERATIVE LIEFERUNG VON PROTOTYPEN im Originalwerkstoff zu test- und Untersuchungszwecken bei steter Geometrie- und Parameteranpassung * KLEINSERIEN UND FUNKTIONSTEILE aus 3D-Druck, Vakuumguss (Kunststoff) oder Feinguss (Metall) für Motorsport, Instandhaltung, Unikatfertigung * MODELLE FÜR FEINGIE?ER durch schnelle Fertigung über 3D-Druck oder Wachsguss
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung sowie der Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen für den Kunststoffspritzguss. Auf modernen CNC gesteuerten Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen fertigen wir Einzelteile oder komplette Baugruppen nach Vorgaben und Wünschen unserer Kunden. In unserer Kunststoffspritzerei stellen wir seit über 20 Jahren Teile für die verschiedensten Wirtschaftsbereiche her Unsere qualifizierten Mitarbeiter und umfangreiche technische Ausstattung garantieren für höchste Präzision und Terminzuverlässigkeit. Bei uns bleibt kein Wunsch offen. Sie werden von uns qualifiziert beraten und umfassend betreut. Stellen Sie uns Ihre Ideen vor, wir erstellen die Konstruktionen, schlagen günstige Fertigungswege vor und setzen das gesamte Projekt um. Qualtität steht bei uns an erster Stelle Auf unseren modernen Metallbearbeitungs-maschinen können wir Teile bis zu den nachstehenden Abmessungen fertigen: CNC- Fräsen X-Achse bis 4.000 mm Y-Achse bis 1.200 mm Z-Achse bis 1.500 mm CNC-Drehen Durchmesser bis 500 mm Länge bis 1000 mm CNC-Schleifen Außen: Durchmesser bis 150 mm Länge bis 500 mm Innen: Durchmesser bis 100 mm Länge bis 120 mm
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1970
    Zertifizierungen
    Tätigkeitsschwerpunkt der OBERHOFER Kunststofftechnik ist das Fertigen komplexer Kunststoffprodukte im 1-, 2- sowie im 3-Komponenten Spritzguss. Die Basis hierfür wird bei OBERHOFER schon vor Produktionsbeginn im eigenen Entwicklungscenter gelegt. Das Entwicklungscenter bündelt die Kompetenzen aus den Bereichen Rapid-Prototyping, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau sowie der Kunststoffverarbeitungstechnik und sorgt - dank eingegliedertem Werkzeugbau - neben der Entwicklung neuer Produkte für einen reibungslosen Produktionsablauf. Als Ergänzung zum konventionellen Spritzgießen komplettiert OBERHOFER für Kunden zusätzlich ganze Baugruppen aus Kunststoff. Hierfür werden - sofern notwendig - eigens auf das Produkt abgestimmte, vollautomatisierte Montageanlagen gebaut. Von der Idee, über den ersten Prototyp, das benötigte Spritzgusswerkzeug bis hin zur seriellen Produktion ist OBERHOFER Ihr Partner in Sachen - Mehrkomponentenspritzgießen - Montage - Produktentwicklung - Rapid Prototyping
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    ---
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit über 35 Jahren erfüllt das Familienunternehmen LMB Kunststofftechnik mit ca. 65 Mitarbeitern die individuellen Anforderungen für namhafte Firmen der verschiedensten Branchen im In und Ausland. Wir sind mittlerweile ein geschätzter Zulieferer für Spritzgussteile, komplette Baugruppen sowie Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen. Auf 22 modernen Spritzgussanlagen mit einer Schließkraft von 500 bis 9000 kN fertigen wir Produkte mit einem Artikelgewicht zwischen 2g und 3.500 g. Dafür setzen wir verschiedenste Rohmaterialien ein, von thermoplastischen Elastomeren über technische Kunststoffe wie PC und PC-PBT bis hin zu glasfaserverstärkten Polyamiden. In Summe verarbeiten wir rund 200 verschiedene Kunststoffe, in jeder beliebigen Farbe oder auch in transparent. Somit können wir jeden Wunsch unserer Kunden erfüllen. Spritzguss-Artikel sind durch ihre leichte Formbarkeit so vielseitig verwendbar wie kaum ein anderes Produkt. LMB Kunststofftechnik ist erfolgreich damit, Metallhilfsmittel aus dem Montagebereich durch günstigere und umweltschonendere Kunststoffprodukte zu entwickeln und herzustellen. Ob für den Einsatz als Sichtteil, im Außeneinsatz oder technische Teile – wir legen hohen Wert auf Qualität und bieten Ihnen den optimalsten Fertigungsprozess. Mit unserem fundierten Know-how und der langjährigen Erfahrung können wir Sie von der Konzeption/Konstruktion über das Prototyping und den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung begleiten und unterstützen. Alle Arbeitsschritte sind unter einem Dach vereint. Das garantiert kurze Wege zwischen den Abteilungen. In jeder Situation kann so schnell reagiert werden. Selbstverständlich arbeiten wir nach DIN EN ISO 9001-2015, mit dem Ergebnis zertifizierter Qualität.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    926 im hessischen Kassel gegründet und seit 1945 in Ostwestfalen verankert. Ab 2000 mit mittlerweile 2 Werken in Polen und seit 2006 mit einem Werk in der Türkei vertreten, beschäftigt Coko insgesamt ca. 1.300 Mitarbeiter mit weiter wachsender Tendenz.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1926
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Komplexe Ideen - Wir liefern die komplexen Lösungen! Innovative Werkzeugkonzepte für innovative Teile. Von der Idee bis zum Serienteil – Wir sind als Partner an Ihrer Seite und bringen Ihr Teil schnell zur Serienreife. Moderne Fertigungsmethoden vereint mit traditioneller Werkzeugmacherkunst – ein Garant auch für Ihre Idee. Viele Jahre Erfahrung in der Medizintechnik, im Anlagenbau, bei „weißer Ware“, in der Elektro- und Elektronikindustrie, bei Teilen für Handwerk und Bau, sowie im Automotivbereich runden unser Konzept ab. Probleme bei der Baugruppenmontage — Nicht bei uns – Bei uns beziehen Sie auf Wunsch nicht nur Ihr Kunststoffteil, nein wir fertigen komplette Baugruppen und kümmern uns auch um die nicht Kunststoffteile!!!
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2017
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma Wilhelm Kimmel GmbH & Co.KG, Kunststoffe wurde 1952 in Sebnitz gegründet und ist ein Unternehmen mit jahrzehntelanger Tradition in der Kunststoffverarbeitung und -aufbereitung. Wir liefern Ihnen: - Kunststoffspritzen / Extrudieren - Spritzgiessen - Umspritzen von Einlegeteilen Grosserien, Kleinserien Spritzguß: - Lieferant von technischen Formteilen an Gerätehersteller, Automobil- und Maschinenbau - Lieferant von Formteilen für Haushalt, Garten, Sport und Bau oder für die Befestigung elektrischer Kabel - Entwicklung und Fertigung neuer Kunststoff-Formteile nach Zeichnung oder Muster Acrylglasverformung: - Hersteller von Bade- und Duschwannen aus Acrylglas in allen gängigen Sanitärfarben - Fertigung von Maßeinsatzwannen zur Sanierung von Altwannen - Lieferant Whirl- und Airpools Extrusion: - Compoundierung hauptsächlich von PA 6 und PA 6.6 - Regranulierung von PA-Fasern, unmodifiziert oder modifiziert mit eigenschaftsverändernden Additiven, wie Glasfaser, Glaskugeln oder mineralischen Füllstoffen in den Farben schwarz, weiß, natur und grau.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1952
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Essentra Components ist ein globaler Marktführer im Bereich der Herstellung und des Vertriebs von Spritzguss-Kunststoffprodukten, tauchgeformten Vinylteilen sowie von Komponenten aus Metall. Wir verfügen über mehr als 65 Jahre Erfahrung in der Fertigung von essentiellen Komponenten für verschiedenste Branchen und Anwendungen. Unsere oberste Priorität ist es, unseren Kunden das Leben zu erleichtern. Aus diesem Grund sind wir international in 29 Ländern auf 4 Kontinenten tätig. Bei jedem Auftrag bieten wir unseren Kunden durch unsere 14 Produktionsstätten, 34 Verteilzentren und 40 Vertriebs- und Service-Standorte einen unkomplizierten Service. Wir sind stets für Sie da mit mehr als 45.000 Standardteilen, die zum sofortigen und schnellen Versand bereitstehen, und bieten eines der weltweit umfangreichsten Produktsortimente. Dies umfasst Kappen und Stopfen, Kabelmanagement, Flanschschutz, Knäufe, Griffe und Knöpfe, Metallzubehör und Beschläge, PCB- und Elektrozubehör. Wenn Sie einen Prototypen entwerfen, bieten wir kostenlose Muster und CADs unserer Standardprodukte. Für Ihre maßgeschneiderten Projekte können wir Lösungen, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse, entwickeln und fertigen, einschließlich eines Prototypen und 3D-Druck.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Herstellen von Hochinnovativen Spritzgießwerkzeugen z.B. Mehrkomponentenspritzgießen, Variotherm-Technolgie, Hohlkörperspritzgießen. Werkzeuge mit konturnaher Kühlung in Laser-Cusing-Technik. Familienunternehmen in 3.Generation.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1958
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir sind ein hoch qualifizierter Familienbetrieb mit 65-jähriger Produktionserfahrung für technische Teile und Baugruppen aus Kunststoff. In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir sämtliche thermoplastische Kunststoffe sowie besondere Polymere wie PEEK, PA, PC, PBT, TPE, TPU oder Bio-Kunststoffe. Die Basis für unsere Spritzgussfertigung bildet ein eigener Formenbau. Mit derzeit 35 Mitarbeitern produzieren wir auf 15 Spritzgussmaschinen hochqualitative Kunststoffteile und Baugruppen für die Automobilindustrie, Industrietechnik und Textilindustrie.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1953
    Zertifizierungen
    Als mittelständiges Unternehmen produzieren wir Kunststoffteile hauptsächlich für die Elektro- und Automobilindustrie, sowie die Medizintechnik. Die EHS Kunststoffverarbeitung GmbH ist Partner namhafter Unternehmen dieser Branchen. Das Hauptaugenmerk liegt auf Werkzeugbau und Thermoplastverarbeitung. Wir verfügen über sämtliche technische Einrichtungen, um Ihre Projekte ganzheitlich betreuen zu können. Die Kundenorientierung steht dabei immer im Vordergrund und hat maßgeblich zum Erfolg des Unternehmens beigetragen. - Werkzeugbau Mit der Übernahme des kompetenten EGEN Formenbau in Lüdenscheid am 01.07.2010 in die Dietrich-Gruppe realisieren wir komplexe Kundenwünsche vom Prototyp bis zur Serienreife aus einer Hand auch für den externen Werkzeugbedarf. Zum 01.12.2011 hat die EGEN Formenbau zur Kapazitätserweiterung die Mitarbeiter und das Anlagevermögen der Wiesner Werkzeugbau GmbH übernommen. Mit modernen Maschinenpark und z.Zt. 25 Mitarbeiter haben wir uns auf Präzisionsformen für technische Artikel mit höchsten Qualitätsanforderungen spezialisiert. - Thermoplastverarbeitung Unsere Produktionslinie besteht aus 34 Arburg Spritzgießmaschinen mit einem Produktionsbereich von 15-200 to. Schließkraft. Produziert werden die Artikel von 0,01 g bis 300 g in 1K- und 2K-Technik, sowie auf vollelektrischen Maschinen, überwacht von einem MDE/BDE-System. Metallteilumspritzung, Heißfolienprägung, Reinraumfertigung und Montagen gehören ebenso zur Produktionskompetenz. - Qualität Um ein permanent hohes Qualitätsniveau aller Fertigungsschritte zu gewährleisten, erfüllt unser Unternehmen folgende Forderungen: DIN EN ISO 9001:2008 und DIN EN ISO 14001:2009-11. Mittels modernster CAQ-Software, unterstützt durch 3D Messtechnik, wird unsere Produktion in ihrem Tun unterstützt und überwacht. So stellen wir höchste Ansprüche unserer Kunden sicher.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

    Merken

    Georg Utz AG
    Die Georg Utz AG im aargauischen Bremgarten ist das Stammhaus der unter der Georg Utz Holding AG zusammengefassten weltweiten Firmengruppe. Weitere Produktionsstandorte sind in Deutschland, England, Frankreich, Polen, China und den USA. Seit über 60 Jahren beschäftigt sich Utz mit der Herstellung von Behältern, Paletten, Mehrweg-Transportsystemen und technischen Teilen aus Kunststoff. Damit werden den Kunden überlegene und nachhaltige Lösungen angeboten, die es zum Lagern, Kommissionieren, Fördern und Transportieren braucht. Gemeinsam mit dem Kunden entstehen in der eigenen Entwicklungsabteilung und im Werkzeugbau Produkte, die auf das jeweilige Einsatzgebiet optimal zugeschnitten sind. Dank dem Einsatz von neuen Technologien im Spritzgiessen, Tiefziehen und der Weiterbearbeitung kann Utz rationell und umweltfreundlich produzieren. Seit 1987 ist die Georg Utz AG nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Nachhaltigkeit durchdringt die ganze Utz Philosophie: Eigene Kunststoff-Produkte werden nach deren Lebenszyklus zurück genommen und als Rekyklat für Neuprodukte wieder verwendet. Dank Modernisierungen in der Wärmerückgewinnung wurde der Energieverbrauch in den letzten Jahren – trotz steigenden Produktionszahlen – deutlich gesenkt. Die Georg Utz AG produziert in der Schweiz nur mit zertifiziertem Strom ausschliesslich aus Schweizer Wasserkraftwerken und damit aus CO2-neutralen Quellen.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1947
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Das Unternehmen produziert Kunststoff- und mechanische Teile!
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    PRODUKTENTWICKLUNG Egal ob es sich um Design, Form, Funktionalität oder Prozesslauf handelt, unsere Experten in den jeweiligen Bereichen stehen Ihnen im Laufe des ganzen Prozesses zur Verfügung. Wir bieten ihnen nicht nur CAD Umsetzungen, 3D Print und Simulationen an, sondern bieten auch Verbesserungen und schlagen Änderungen vor, um das beste Ergebnis zu erreichen. CAD/CAM Egal ob es um ein Musterteil oder 3D-Model ihres Produktes handelt, unsere Konstrukteure erstellen 3D Modelle zur Ansicht und anschließend Zeichnungen zur Herstellung von Werkzeugen, welche in der hauseigenen Werkstatt hergestellt werden. cad_alat2 moldjpg FORMENBAU Im Formenbau liegt unser Fokus auf komplexen Formenbauprojekten für spezielle Produktgruppen, überwiegend für die Elektronikbranche. Zu unseren Kernkompetenzen zählt die Herstellung von Premium-Spritzgießwerkzeugen für Steckverbinder und komplexe Kleinteile. Wir bieten alles aus einer Hand und betreuen unsere Kunden prozessbegleitend von der Idee bis zum fertigen Produkt – und darüber hinaus. Denn auch Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten realisieren wir schnell und zuverlässig – ggf. auch an Fremdformen. SPRITZGIESSEN Wir sorgen dafür, dass aus guten Ideen auch gute Produkte werden. Klein- und Grossteile aus der Theorie lassen sich beim Spritzgiessen in den verschiedensten Formen, Farben und Materialeigenschaften realisieren. Dabei ist alles möglich. Mit unseren Experten im Spritzguss in Irig(SRB) sowie unserem Partner-Netzwerk bieten wir auch Lösungen für besonders komplexe oder knifflige Formen an und sind somit in der Lage jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Mit unseren Spritzgießmaschinen von 25t bis 450t sind wir für jede Aufgabe bereit. alat se otvara assembling maual MANUAL ASSEMBLING Unsere Systemdienstleistungen für Sie werden durch das Angebot der Komplettmontage aller bei uns hergestellten Kunststoff- sowie notwendiger Zukaufteile vollständig. Damit können Sie den Mehrwert, denn wir Ihnen durch unsere Kooperation über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zur Verfügung stellen, vollständig ausnutzen. Von der Idee bis zum Assembling und der zeitgerechten Auslieferung sind wir damit Ihr zuverlässiger Partner. Wir versorgen Sie nicht nur mit Spritzteilen, wir montieren Ihnen auch komplette Komponenten aus mehreren Kunststoff- und Zulieferteilen, verpacken und liefern sie dann komplett an Sie aus. Dabei macht es keinen Unterschied, ob Sie uns die notwendigen Funktionsteile zur Verfügung stellen oder wir sie nach Ihren Spezifikationen einkaufen. Am Ende steht Ihnen eine einbaufertige und funktionsfähige Baugruppe zur Verfügung. KABELKONFEKTION Wir verfügen über eine Inhoseabteilung für Kabelkonfektionierung. Um ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Produkt zu gewährleisten, verwenden wir Materialien von renommierten globalen Herstellern wie ConexCon, Conectronics GmbH, Molex, JST, TE Connectivity, Amphenol und vielen anderen; Leiter nach VDE- und UL-Norm. Außerdem verfügen wir über eine große Anzahl an Werkzeugen zum manuellen und maschinellen Crimpen von diversen Aderendhülsen, Ader- und Kabelschneidemaschinen, sowie Vorrichtungen zur Kontrolle fertiger Kabel. Jedes fertige Kabel durchläuft eine detaillierte Qualitätskontrolle, sodass wir garantieren können, dass Sie die beste Qualität und ein langlebiges Produkt erhalten. SMD PICK & PLACE In unserer Elektronik-Abteilung, sind wir in der Lage, für unsere Kunden, spezifische Platinen zu bestücken, um die Prozesskette unserer Dienstleistungspalette abzurunden. Auch in diesem Fall, von der Entwicklung, bis hin zur getesteten Elektronik, welche die Kunden für ihre Produkte benötigen, bieten wir einen kompletten Service an.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1982
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein ungarisches Familienunternehmen, das sich seit über 30 Jahren mit Kunststoffspritzgieß befasst. Wir haben die Möglichkeit mit unseren Spritzgießmaschinen (Demag, Krauss Maffei und drBoy) Produkten bis zu einem Spritzgewicht von 300 gr mit bis max. Schließkraft von 150 Tonnen herzustellen. Wir verfügen über die nötigen Peripheriegeräte wie Trockner, Temperiergerät, Materialförderer... Wir haben Erfahrung in der Verarbeitung der Mehrheit der technischen Kunststoffen (PE, PC, TPU, TPE, PA, PP, ABS, auch verstärkt oder modifiziert), außer PVC. 80-90 % unserer Produktion wird exportiert, nach Deutschland, in die Österreich, in die Schweiz oder nach Italien.. Wir sind stolz auf unsere mehr als 10-15 Jahre langen Geschäftskontakte, die wir versuchen immer wieder mit neuen zu erweiter Soweit haben wir in größen Mengen Fittings für die Heizungstechnik, technische Ersatzteile zur Maschinenbau und für die Möbel-Industrie, Rosetten und Abdeckungen für Schlosstechnik, Ersatzteile für Verpackungstechnik, Filtergehäuse, Schalterknöpfe und Deckel gemäß der Erwartungen unserer Auftraggeber hergestellt. Eigene Handelswaren haben wir nicht, wir fertigen ausschließlich Lohnarbeit. Wir sind fähig, falls Bedarf entsteht, auch die Spritzgießform zu fertigen, laut einer Zeichnung oder einem Muster. Um die entsprechende, ständig gute Qualität und die Zufriedenheit unserer Kunden zu sichern, wenden wir das Qualitätssystem ISO 9001/2015 mit Erfolg an. Um weitere Informationen über unsere Firma zu bekommen oder eine Auswahl unserer bisher hergestellten Produkten anzusehen, besuchen Sie bitte unsere website unter www.tiller.hu. Sollte unsere Bewerbung für Sie interessant sein, ersuchen Sie uns bitte. Wir hoffen, daß wir ins Geschäft kommen können. Mit freundlichen Grüßen,
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1997
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Steinhauser Formenbau, früher ein klassischer Maschinenbaubetrieb - heute haben wir uns auf präzisen Formenbau mit eigenem Technikum spezialisiert. Firmenmotto: Von der Idee zur Serie Wir sind ein DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen aus Niederbayern und bieten präzise Konstruktion und moderne Fertigung mittels eigenem Maschinenpark. Ein speziell ausgerüstetes Technikum bietet Bemusterung und Vorserien von LSR -Formteilen. Ihr Vorteil: Sie erhalten ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge!
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2011
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unser Unternehmen, das Kunststoffspritzguss und -formen herstellt, hat seine Geschäftstätigkeit im Jahr 2018 aufgenommen. Wir bedienen die Möbel- und Automobilindustrie.
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    Die Firma Hörner-Service besteht aus einer jungen und engagierten Mannschaft - wir sind ein CNC-Verarbeitungs-Unternehmen mit z. Zt. 5 Facharbeitern, das am 01.12.2004 gegründet wurde. Fertigung aus Metall und Kunststoff - dazu Beschichtung von Gummi-Polyurethanwalzen. Produkte: * Drehteile mit einem Durchmesser von 5- bis 500 mm * Frästeile in der Größe von 1-1200mmm * Kunststoffteile, Kunststoffspritzguß * Gummi-Polyurethanwalzen * Prototypenbau * Kunststoff , Polyurethan Formgiessen * Formenbau Materialien: * Stahl z.B C45, ST52, ST37, 42CrMo4, 16 MnCr 5 * Edelstahl z.B 1.4305, 1.4301 * Kunststoff z.B PP, PE, POM, PVC, PET, PC, * Gummi z.B NBR, EPDM, SBR * Polyurethan * Alu z.B ,ALMgSi1, ALMgSi0,5 , AlMgSiPb, AlMg4.5Mn, Alca5 Lieferprogramm: Rotorwellen, Zugösen, Gelenkkugeln, Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Ventilsitze, Schrauben, Kegel, Steuerkolben, Rohre, Walzen, Antriebwalzen, Gummirollen, Trommeln Muffen, Wellen, Achsen, Naben, Stopfen, Steuerschieber, Federteller, Stifte, Rollen, Drosselbolzen, Düsen, Stellschrauben, Schleifdorne, Verschlussschrauben, Blenden,Spindeln, Zylinderschrauben, Dorne, Zylinderrollen Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Alle gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Teniferierung u.a. sowie die üblichen Verfahren der Oberflächenbeschichtung, z.B. CIC-Beschichtung, Verchromen, Verzinken, Brunieren, Eloxieren u.a. Unser Ziel ist es, unseren Kunden sowohl qualitativ hochwertige Arbeit zu sehr guten Konditionen als auch Präzision zu festgelegten Terminen anzubieten. In diesem Rahmen konzentrieren wir uns auf allgemeine Fräsarbeiten, Dreharbeiten und Montagearbeiten für u.a. die Autoindustrie sowie auf unterschiedlichste Gummiwalzen und Gummirollen. Ganz gleich, ob es sich um Versuchs- oder Serienprodukte handelt, eine präzise und termingerechte Herstellung Ihrer Teile steht bei uns im Vordergrund.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen

    Merken

    Rei Tregi Srl
    Unsere Industrie stellt seit 2000 Fittings – Armaturen - Hähne - Ventile für den zivilen und industriellen Gebrauch in dem Wasser - Gas - Marine - Druckluft - Sanitär – Brandschutz - Haushaltsgerätesektor her. Dank der langjährigen Erfahrung und Know-how der Geschäftsleitung, den konstanten Investitionen in moderner Technologie, Kompetenzen des Fachpersonals, strenge Qualitätskontrollen und die UNI EN ISO9001 Zertifikation, sind wir in der Lage unsere internationalen Partner während des gesamten Produktionsprozesses qualitativ zu begleiten. Unser Kundenportfolio beinhaltet viele europäische Konzerne, auch in Deutschland und in Eurem Bereich, welche uns als vertrauenswürdige Lieferanten ausgesucht haben (99% Export). Wir drehen – pressen – gießen von einfachen bis zu sehr komplexe Komponente aus verschiedenen Legierungen: diese Teile werden anhand der Zeichnungen und Spezifikationen unserer verehrten Kundschaft, mit einem Gewicht von 25gr bis zu 5000gr produziert (auch Kunststoff-Spritzgießen). Das Produktionslos ist anhand des Materials und Stückgewicht unterschiedlich. Wir sind für unsere hohe Produktionskapazität und Qualität, Zusammenarbeit mit der Forschung und Entwicklung, dynamische Lieferungen, totale Kontrolle vom Rohstoff bis zum fertigen verpackten Teil und Wettbewerbsfähigkeit bekannt. Auf dieser Seite finden Sie unsere Zahlen und auf unserer Webseite steht Ihnen unsere Broschüre zur Verfügung: https://www.reitregi.it/de/ Wir würden uns freuen unser Preisleistung - Verhältnis verbindungslos mit Ihren Zeichungen und Spezificationen unterbreiten zu können um eine Zusammenarbeit starten zu können. Wir bedanken uns im Voraus für Ihre Antwort und Aufmerksamkeit. Mit freundlichen Grüssen / Best regards / Cordiali saluti Silvana Martinelli Manager of International Customized Projects for Technical Metal and Plastic Components Rei Tregi Srl Via Neziole 3 25055 Pisogne (Bs) export@reitregi.it www.reitregi.it Mob. +39 393 811 5943 Ph. +39 0364 899020 Fax. +39 0364 86772
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen innerhalb der kunststoffverarbeitenden Industrie mit Sitz in Bad Laasphe. Unser Kerngeschäft besteht in der Herstellung von hochwertigen Spritzgussteilen für diverse Branchen. Neben einem umfangreichen Eigenprogramm im Bereich der Befestigungstechnik und der Möbelindustrie stellen wir kundenspezifische, technische Spritzgussartikel in hoher Qualität und Präzision her. Weiterhin produzieren wir nachrüstbare Schnellspannsysteme für Spritzgussmaschinen, welche seit über 15 Jahren unter dem Namen BAKRA® vertrieben werden. Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden und streben eine langfristige Zusammenarbeit an. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Werkzeugbau - Baugruppenmontage - Oberflächenveredelung - Konditionierung - Konfektionierung - Prototypen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1959
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Alles aus einer Hand Plastro Mayer ist mit 4 Geschäftsbereichen DER KUNSTSTOFF-ALLROUNDER in einer einzigartigen Kombination in Deutschland. Wir bieten Ihnen alles, rund um das Thema Kunststoff, aus einer Hand. Gerne bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit auch einzelne Geschäftsbereiche von uns zu nutzen. Die Kombination und Verkettung von allen Geschäftsbereichen aus einer Hand macht uns zu dem Spezialisten. Als ausschließlicher Zulieferer der Industrie, bieten wir für Ihre Wünsche einen flexiblen persönlichen Service und eine unkomplizierte Abwicklung. Das kunststoffgerechte Konstruieren, der eigene Werkzeugbau, die Fertigung von Kabeln und Kunststoffteilen sowie die eigene Montageabteilung decken alle Produktionsschritte bei uns ab. Wir sind Ihr Partner für nachstehende Einzelbereiche oder deren Kombination: Die Herstellung und Bearbeitung sowie Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren (auch Mehrkomponenten Spritzguss 2K). Die Herstellung und Konfektionierung von Kabel- bzw. Netzanschlussleitungen. Die Montage und Folgebearbeitung von Baugruppen bis hin zum fertigen Komplettgerät. Einen eigenen Werkzeugbau, in welchem wir die Werkzeuge für unsere Fertigung selbst herstellen und bearbeiten. Zudem bieten wir rund um unsere Bereiche Serviceleistungen, wie beispielsweise Laserschweißen, Lohnbearbeitungen, Drucken, Prägen und vieles mehr. Wir sind auch Ihr Partner für Sonderwünsche und Anliegen in neuen Technologien in unseren Bereichen. Sprechen Sie uns an, wenn sie im Bereich Rapid-Prototyping Ansichtsmuster wünschen.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1957
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung. Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr. Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung! Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards. Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten. Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung. Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1938
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile arbeitet die Mues Products & Moulds GmbH im Kompakt-spritzverfahren in Mehr-Komponenten- oder Gasinnendrucktechnik. Die eingesetzten Spritzgussmaschinen haben 125 bis 850 Tonnen Zuhaltekraft. Für die rationelle Fertigung von bedruckten Teilen steht eine in den Spritzgussprozess integrierte Tampondruckanlage zur Verfügung. Eine eigene Gasgewinnungsanlage ermöglicht die störungsfreien und rationellen Fertigung Ihrer Gasinnendruckteile. Verschiedenste Schweiß und Klebeanlagen stehen für die Fertigung Ihrer Teile zur Verfügung. Lassen Sie Ihre Formen auf Serienreife testen oder Ihre Prototypenteile spritzen. In der Produktion von hochwertigen Interieurteilen für Automobile haben wir langjährige Erfahrung. Ebenso sind wir auf Motorfunktionsteile und Motorraumdesignteile spezialisiert. Mit der 3D-Koordinatenmessmaschine können die Daten von jedem gewünschten Objekt ermittelt werden. Erstmusterprüfberichte werden ebenso dokumentiert wie Prozessfähigkeitsnachweise.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Kunststoff-Spritzguss Hersteller

Sie suchen einen Kunststoff-Spritzguss Hersteller? Bei Techpilot, Europas größtem Online-Marktplatz für Zeichnungsteile, finden Sie in der Lieferantendatenbank dank künstlicher Intelligenz ideal passende Betriebe, die auf die Kunststoffbearbeitung, insbesondere den Kunststoff-Spritzguss, spezialisiert sind. Sie speichern interessante Kontakte auf Ihrer persönlichen Merkliste und erstellen Anfragen in wenigen Schritten online. Techpilot ist für Sie als Einkäufer kostenlos. Kunststoffspritzguss gehört zu den Urformverfahren, die überwiegend in der Kunststofftechnik oder Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden und dient der Herstellung von Formteilen. Technische Grundlage beim Spritzguss ist die Spritzgießmaschine, in der die Kunststoffe zunächst plastifiziert und anschließend unter Druck in Spritzgusswerkzeuge eingespritzt werden. Die Herstellung des Spritzgusswerkzeugs macht einen großen Anteil der gesamten Verfahrenskosten aus. Sie erfolgt in der Regel im Formen- oder Werkzeugbau durch Lohnfertiger. Das Werkzeug muss die spätere Kontur der Spritzgussteile als Negativ sein und höchsten Anforderungen an die Maß- und Formgenauigkeit genügen. Die Qualität der Spritzgussteile hängt entscheidend von der Lebensdauer und Qualität des Werkzeugs ab. Zur Herstellung der Kunststoffspritzgussteile beziehungsweise -präzisionsteile beim Spritzgießen werden die Werkzeuge in der Schließeinheit von Spritzgussmaschinen fixiert. Zunächst werden die Kunststoffe erhitzt und dann mithilfe einer rotierenden Schnecke vom Einfülltrichter zur Düse befördert. Kunststoffspritzgussteile können neben Thermoplasten wie POM auch aus anderen Kunststoffen wie Elastomer, Duroplast oder aus einer Mischung verschiedener Kunststoffkomponenten bestehen. Spritzgießmaschinen zur Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen verfügen zudem über eine Schließeinheit, in der das Werkzeug eingespannt wird. Sowohl Plastifizier- als auch Schließeinheit müssen zur Lohnfertigung hochwertiger Spritzgussteile beziehungsweise Kunststoffteile entsprechend dem Kunststoff temperiert werden. Vor dem Einspritzen werden die beiden Hälften des Werkzeugs mit hoher Schließkraft aneinander gefahren. Dies wird dann mit einem hohen Druck von 500 bis 2.000 bar durch die Düse gespritzt und nimmt im Hohlraum die gewünschte Kontur der Kunststoffspritzgussteile an. Zur Herstellung von Spritzgussteilen mit hohen Ansprüchen an die Maß- und Formgenauigkeit ist wichtig, dass die Kunststoffe laminar in das Werkzeug fließen. Nachdem die Schmelze abgekühlt ist, kann sie aus dem formgebenden Hohlraum entnommen werden. Die Kunststofftechnik Spritzguss als Spritzgießen kann in etwas modifizierter Form auch zum Formteile-Umspritzen genutzt werden. Aufgrund der hohen Investitionskosten für das Werkzeug rechnet sich der Kunststoffspritzguss bei Großserien eher als bei Kleinserien.

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