Kurbelwelle Schleifen finden.

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    Techpilot Premium Member
    3DM Srl.
    3DM Srl. ist ein junges Unternehmen (gegründet 2006) mit mittlerweile 30 Mitarbeitern. Spezialisiert in mechanischer Bearbeitung – Fräsen und Drehen – verfügt 3DM über einen innovativen Maschinenpark und ist in verschiedenen Sektoren tätig: Vor allem im Maschinenbau (Verpackungsmaschinen, Transportsysteme) sowie Automobil und Automation. Zu den Stammkunden gehören namhafte italienische Unternehmen wie IMA, GD, Coesia Group u.v.m. Zertifiziert 9001:2015 und mit einer externen deutschen Mitarbeiterin garantiert 3DM auch deutschen Kunden absolute Zuverlässigkeit!
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Kräutler KG
    Sehr geehrte zukünftige Geschäftspartner, Als Traditionsbetrieb mit mehr als 30 Jahren Erfahrung wissen wir, worauf es im Maschinen- und Sondermaschinenbau ankommt: Professionalität, Präzision und Schnelligkeit lauten die Eigenschaften, die sich Kunden von einem Maschinenbau-Spezialisten erwarten. In den Maschinenbau-Lösungen der Kräutler KG steckt all das – und mehr. Denn die leistungsstarke Kombination aus langjähriger Erfahrung und modernster Technik im Bereich Konstruktion und Fertigung sind nur zwei Aspekte, die uns als vertrauensvollen Maschinenbau-Partner auszeichnen. Dank unseres breit gefächerten Leistungsspektrums können wir Ihnen noch weitere, interessante Vorteile bieten. Mit Folder zum Download möchten wir Ihnen einen ersten Eindruck von unserem Traditionsunternehmen vermitteln. Ich freue mich auf Ihre Rückmeldung und verbleibe mit freundlichen Grüßen
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    Auf einer Produktionsfläche von über 10.000 m² und mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren fertigt die mag-tec Deggingen GmbH als klassischer Lohnfertiger Maschinenteile und Automobilteile mit höchsten Qualitätsansprüchen. Schwerpunkte sind der Druck- und Werkzeugmaschinenbau. Wir bearbeiten vom Kleinteil bis hin zur Großteilefertigung für unsere Kunden Teile mit max. 12,5 t und Abmaßen bis 7,0 x 3,0 x 2,0 m im Bereich der Serienfertigung und als Wiederholteil im Mehrschichtbetrieb. Wir bieten eine breite Auswahl an modernen, hochtechnologischen Werkzeugmaschinen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. In den Bereichen CNC-Bearbeitung, Fräsen und Schleifen bieten wir Ihnen Teile, Baugruppen oder komplette Maschinen an. Für Ihre Bearbeitungszentren übernehmen wir in einem 24-Stunden-Service die Betreuung für den kompletten Prozess (Wartung, Programmierung). Die CNC-Programmierung für Ihre hochwertigen Maschinen können wir auf Wunsch langfristig übernehmen. Die Herstellung qualitativer Produkte ist für uns ebenso selbstverständlich, wie Flexibilität, Termintreue und eine enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden! Wir bieten eine breite Auswahl an modernen, hochtechnologischen Werkzeugmaschinen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. In den Bereichen CNC-Bearbeitung, Fräsen und Schleifen bieten wir Ihnen Teile, Baugruppen oder komplette Maschinen an. Seit vielen Jahren sind wir auch im Retrofit tätig. Möchten Sie Ihren Maschinenpark wieder auf den neuesten Stand bringen? Testen Sie uns, gerne modernisieren wir auch Ihren Maschinenpark. Die CNC-Programmierung für Ihre hochwertigen Maschinen können wir langfristig übernehmen. Leistungsspektrum der mag-tec Deggingen GmbH • Antriebselemente • Antriebstechnik • Automobilteile • Bettschlitten • Getriebedeckel • Getriebegehäuse • Heizungsanlagen • Lager • Maschinenbauteile • Maschinenbetten • Maschinenbaumontage • Ölwannen • Pleuel • Schweißtische • Zylinderköpfe
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Fa. Karl Pieper GmbH & Co. KG ist seit 1927 Spezialist für Motoren u. Maschinen, sowie für Metallbearbeitung. Maschinenbau - Dreherei - Schleiferei
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1927
    Zertifizierungen
    Comarp ist ein Konsortium von 8 Zulieferern mit Sitz in Mailand. Das Konsortium wurde vor 30 Jahren gegründet und vereint verschiedene Technologien: - Fräsen - Drehen - Schleifen - Verzahnung - Zusammenstellung von Gruppen - Tiefbohren - Technische Gummi- und Kunststoffartikel - Abscherung - Stahlbau - Produktentwicklung - Lagerkäfige - Beschichtungen aus Keramik, Karbid, Chromoxid und Aluminiumoxid - Profile aus Vollmaterial auf gehärteten Stählen Comarp ist vor allem in folgenden Bereichen spezialisiert: Petrochemie, Werkzeugmaschinen, Elektromechanik und Verpackung . Stärken: vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien ein einziger Gesprächspartner für viele Technologien kurze Lieferzeiten alle Vorteile eines konsolidierten Unternehmensnetzwerkes
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Ciemme 80 ist ein italienisches Unternehmen mit Sitz in der Emilia-Romagna tätig. Wir sind in der Zerspanungstechnik taetig. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, fertigt Ciemme 80 nach Kundenanforderung hochwertige Dreh- und Frästeile in allen Materialien. Gefertigt werden Einzelteile, kleinere Serien, Prototypen und komplette Baugruppen vor allem für die Branchen Automation, Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallurgie, die Getränke-, Verpackungs- und Pharmaindustrie. Das Unternehmen versteht sich als Systemlieferant. Ciemme 80 verfügt neben traditionellen Maschinen über modernste CNC-Technik bis hin zu 5-Achsen-Bearbeitung sowie über ein leistungsstarkes CAD/CAM-System (SOLID WORKS/SOLID CAM). Diverse weitere Serviceleistungen wie Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen, Funkenerodieren, Verzahnung, Schleifen oder andere Weiterbearbeitungen stellen kein Problem dar. Korrespondenz: deutsch
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1980
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Ca. 40 Facharbeiter arbeiten an modernen und hochpräzisen CNC-, Dreh-, Schleif-, Fräs- und Erodiermaschinen und produzieren Einzelteile und Kleinserien sowie Sondermaschinenteile und Sonderspannwerkzeuge nach Kundenanforderung. Von unserem Standort Untersteinach aus fertigen wir für die weltweite Werkzeug- und Maschinenbauindustrie und für die Automobil-Zulieferindustrie. Das Unternehmen wurde 1961 von Herrn Roland Schmied in Untersteinach gegründet. Im Rahmen eines Asset-Deals hat die Firma IK Schmied GmbH das Unternehmen am 01.05.2014 gekauft. Am Unternehmensstandort in 95369 Untersteinach arbeiten ca. 40 Facharbeiter an modernen und hochpräzisen CNC, Dreh-, Schleif-, Fräs- und Erodiermaschinen. Wir produzieren Einzelteile und Kleinserien sowie Sondermaschinenteile und Sonderspannwerkzeuge nach Kundenanforderung. Unsere Kunden sind die weltweite Maschinenbauindustrie und die Automobilzulieferer.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1961
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    1952 wurde die Firma von Robert Beck gegründet. Der Firmenzweck war die Berechnung und Herstellung von Steuerkurven für kurvengesteuerte Drehmaschinen. Nach wenigen Jahren wurde das erste Fabrikgebäude zur Fertigung von Serien-Drehteilen errichtet. Die Firma Robert Beck KG hat jetzt eine über 50-jährige Erfahrung auf nahezu allen Gebieten der Zerspanungstechnik. Heute arbeiten 110 Mitarbeiter auf 4.000 m² Fertigungsfläche. Unsere Mitarbeiter sind der wichtigste Faktor unseres Unternehmens. Mit hoher Motivation, langjähriger Erfahrung und schwäbisch pfiffiger Innovationskraft bewältigen Sie im Team die anspruchsvollen Anforderungen unseres Marktes. Die Zukunft beginnt mit der Ausbildung. Robert Beck setzt auf Ausbildung im eigenen Haus, um höchstmögliche Qualifikation und Integration junger Mitarbeiter zu fördern. Im Interesse der Mitarbeiter, der Kunden und der Firma.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1952
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Thielert Aircraft Engines GmbH ist der weltweit führende Hersteller von innovativen Kerosin-Kolbenflugmotoren. Als Entwicklungsdienstleister und Lieferant von Hightech- und Motorkomponenten setzt TAE außerdem im Autorennsport und Prototypenbau neue Maßstäbe. Dabei stehen auftragsbezogene Entwicklungsleistungen sowie die Produktion von Motorkomponenten für die Luftfahrt, die Automobilindustrie und für die Verteidigungsindustrie im Fokus. Bei der Herstellung von Motorkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleueln, verzahnten Wellen, Zahnrädern, Zylindern und Zylinderköpfen sowie Kurbelgehäusen steht die spanende Metallverarbeitung im Mittelpunkt. Von der Bearbeitung des Rohlings bis hin zum Schleifen aufwendigster Konturen führt Thielert alle Prozessschritte im eigenen Haus durch. Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen – Thielert beherrscht alle Disziplinen auf höchstem technologischem Niveau.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1999
    Zertifizierungen
    PART 145
    Auswuchten von mechanischen Bauteilen dynamisch und statisch. Wuchten von Kurbelwellen, Rotoren, Lüfterräder, scheibenförmige Bauteile, Wellen, Schwungrädern. Mit unseren modernen Auswuchtmaschinen wuchten wir für Sie die verschiedensten Motorenteile für Rennsport und Tuning. Im Bereich Motorenbau befassen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von Motorenteilen, sowie der Fertigung von Nockenwellen und Bearbeitung von Zylinderköpfen. Drehbearbeitungen konventionell, Fräsbearbeitungen CNC und konventionell.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    1985
    Zertifizierungen
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Kurbelwelle Schleifen

Das Kurbelwelle schleifen gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Schleifen und wird vor allem bei der Instandhaltung zur Reparatur von Lagerschäden in Motoren verwendet. Die Kurbelwelle setzt in Motoren aller Art die oszillierende Linearbewegung des Motors beziehungsweise der Zylinder in Drehbewegungen um. Die Kurbelwelle besteht im Wesentlichen aus Hauptlagern, Hublagern, Passlagern sowie Kurbelwangen und wird von Pleuelstangen angetrieben. Vor allem Hautplager und Hublager sind durch die kontinuierlichen Drehbewegungen hohem Verschleiß ausgesetzt und können dadurch Schaden nehmen. In diesen Fällen wird in der Kurbelwellenbearbeitung in der Regel ein spezielles Schleifverfahren zur Instandsetzung verwendet. Dabei werden die Lager mit speziellen Schleifmaschinen im Durchmesser reduziert, wodurch Werkstoffdefekte beseitigt werden und die Kurbelwelle mit anderen Lagerschalen weiterverwendet werden kann. Vor allem das Pendelhubschleifverfahren ist beim Kurbelwellenschleifen beliebt, dabei werden Schleifscheiben aus CBN oder ähnlichen Werkstoffen in einer Pendelbewegung über die zylindrisch, konkav oder ballig geformten Hublager, Hauptlager und Passlager geführt und schleifen die Lagerschäden nach und nach ab. Da es sich um gerade, schmale Schleifscheiben handelt, können Lager mit unterschiedlichen Radien geschliffen werden. Das Verfahren lässt sich in ähnlicher Form auch bei Nockenwellen anwenden.

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