Plasmabeschichtung finden.

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    Von der Idee zum Prototyp zur Serie ist die Philosophie unserer Firma. Wir begleiten unsere Kunden von der Produktentstehung bis zur Serienreife und setzen dabei die Produktidee über eine komplette mechanische Prozesskette wirtschaftlich sinnvoll um. Unsere Beratungsleistungen reichen von konstruktiven, werkstoff- und fertigungstechnischen bis zu wirtschaftlichen Aspekten. Die Kotte GmbH wurde 1933 gegründet. Unsere Philosophie ist Programm: Viele namhafte Unternehmen haben uns deshalb erfolgreich ihre komplexesten Projekte anvertraut. Es ist eigentlich überflüssig anzumerken; aber für alle Aufträge versichern wir Ihnen beste Qualität und zuverlässige Termine.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1933
    Zertifizierungen
    VDA 6.4
    Die Dr. Laure Plasmatechnologie, Forschung, Entwicklung und Produktions GmbH entwickelt, baut und vertreibt Verfahren und Anlagen zur plasma-gestützten Beschichtung und Oberflächenbehandlung. Neben der Optimierung bekannter und etablierter Beschichtungsverfahren werden vor allem völlig neue Verfahren von Grund auf entwickelt, um neue Anwendungsgebiete der Plasmatechnologie zu erschließen. Die eigene Entwicklung dieses Hochleistungsplasmagenerators erlaubt Beschichtungen von höchster Güte mit ALLEN Elementen: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au sowie deren Carbide, Nitride und Oxide Auch die Beschichtung von Plastik-, 3D-Druck-Teilen ist möglich!
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Plasmabeschichtung

Die Plasmabeschichtung gehört in der Metallbearbeitung zu den Beschichtungsverfahren und umfasst eine ganze Reihe von Verfahren, die auf der Plasmatechnik beziehungsweise der Plasmabehandlung basieren. Zu den bekanntesten Plasmaverfahren gehören beispielsweise die physikalischen (PVD) und die chemischen (CVD) Gasphasenabscheidungsverfahren. Die PVD-Oberflächenbeschichtung findet unter geringem Druck statt und basiert auf der Überführung eines Festmaterials in eine Gasphase mithilfe physikalischer Verfahren. In Plasmaanlagen dieser Art liegt die Beschichtung zunächst in fester Form vor und wird im Zuge der Plasmabehandlung dann durch den Beschuss mit Laserstrahlen verdampft. Bei Drücken von weniger als 10 Pa wird die verdampfte Beschichtung auf die zu beschichtenden Bauteile geführt und lagert sich dort an. Um ein möglichst homogenes Coating zu erreichen, werden die Werkstücke während der Plasmabehandlung in der Regel bewegt. Zu den bekanntesten Verfahren der PVD-Oberflächenbeschichtung gehört das Magnetron-Sputtern. Das Beschichten mithilfe chemischer Gasphasenabscheidung (CVD oder PECVD) wird überwiegend bei der Behandlung mikroelektronischer Bauteile verwendet und basiert auf chemischen Reaktionen, im Zuge derer eine Plasmen-Gasphase aus der Feststoffkomponente abgeschieden wird. In dem Beschichtungsmaterial muss eine flüchtige Verbindung vorliegen, die bei einer bestimmten Reaktionstemperatur abgeschieden wird. Wie die PVD-Verfahren finden auch die CVD-Verfahren nicht unter Atmosphärendruck, sondern bei 1 bis 1000 Pa statt.

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