Pressen und Stanzen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

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    Scherdel GmbH
    ist ein wachstumsstarkes unabhängiges Familienunternehmen mit über 120-jähriger Tradition. steht für innovative Lösungen, die auf der Umformung von Draht, Rohr und Band basieren. bietet frühzeitige und umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsleistungen und ist Entwicklungslieferant für OEMs und Systemhersteller. bietet ein umfassendes Portfolio von Umformtechniken, Füge- und Montagetechnik über Maschinen- und Werkzeugbau bis zur Oberflächentechnik. ist international vertreten und produziert in elf Ländern auf drei Kontinenten.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1890
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    LKM
    Wir sind ein metallverarbeitendes Unternehmen, mit dem Sitz in Wickede (Ruhr). Spezialisiert sind wir auf die Verarbeitung von ALU-Strangpressprofile (von bis zu 7m) und fertigen nach den genauen Gegebenheiten.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2008
    Zertifizierungen

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    Meese GmbH
    Das Tätigkeitsfeld unseres Unternehmens ist das Stanzen, Biegen und Umformen von Kupfer, Kupferknetlegierung, Aluminium und gängingen Stahl und Edelstahlsorten. Zu unsere Produkten zählen, kleine Baugruppen, Montageteile, Tiefziehartikel, Biegeelemente, Stanzteile am Band und folgende Produkte: - Stanzgitter - Stromschienen - gespulte Stanzteile - Halter - Haltebleche - Befestigungselemente - Halteelemente - Systemträger - - Flachfeder - Formfeder - Blattfeder - Deckel - Hülsendeckel - Kontakte - Flachkontakte - Verbindungselemente - Federscheiben - Abschirmdeckel - Formelemente - Lagerschilder Für die sachgerechte Lieferung Ihrer Spulen, bieten wir Ihnen Meese Spulengestelle an.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1968
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
    Unsere Werke sind spezialisiert auf Metallkomponenten in Klein-, Mittel- und Großserien sowie individuellen Sonderanfertigungen. Mit unseren Kernkompetenzen bedienen wir den täglichen Bedarf der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Bau-, Automobil- und Automobilzulieferindustrie. Die HÖRMANN Automotive GmbH besteht aus sechs leistungsstarken Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Entwicklung, Produktion, Montage und Logistik von Komponenten für die Fahrzeugindustrie. Strategische Geschäftsfelder Das Geschäft bei HÖRMANN Automotive gliedert sich in drei strategische Geschäftsfelder: Truck, Off-Road und E-Mobility. Im Geschäftsbereich „Truck“ sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Rahmen- und BiW-Komponenten für Nutzfahrzeuge. Insbesondere im Nutzfahrzeugrahmen decken wir durch die Herstellung von Rahmenlängsträgern, Rahmenanbauteilen, Schweiß-ZSBs und Rohren ein ganzheitliches Technologieportfolio ab und stehen unseren Kunden als Systempartner zur Verfügung. Aufgrund unserer weitreichenden Technologiekompetenz liefern wir unseren Kunden bereits in der frühen Phase der Produktentstehung wertvollen Input und Beratung zur kostenattraktiven und innovativen Bauteilgestaltung. Der Geschäftsbereich „Off-Road“ bietet uns durch ein breites Technologieportfolio einen weitgefächerten Kundenzugang. Wir sind spezialisiert auf Klappensysteme für Landmaschinen und Busse, Tanksysteme für Land- und Baumaschinen sowie komplexe Schweißgruppierungen für den Off-Road-Bedarf. Auch hier stehen wir, kommend von einem tiefgreifenden Know-how in der Technologie, unseren Kunden im Bereich der Produktentstehung als aktiver Entwicklungspartner zur Seite. Zukünftige Mobilität wird nachhaltig durch die Elektrifizierung beeinflusst und ermöglicht in vielen unserer Kundenbranchen neue Lösungen. Diesen Anforderungen und Potentialen begegnen wir mit dem Anspruch, Zukunftsmobilität aktiv zu gestalten, z.B. durch die Montage von Ladesäulen oder von Komponenten für Elektrofahrzeuge. Demnach fühlen wir uns der Entwicklung und Lieferung von bedarfsgerechten und zugleich innovativen Systemlösungen im Geschäftsbereich „E-Mobility“ verpflichtet und richten unser Handeln auch in den Bereichen „Truck“ und „Off-Road“ konsequent danach aus.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1955
    Zertifizierungen
    DIN 4113
    ● Der Aluminiumbearbeiter ● Vielfalt aus einer Hand. ● Herstellung von Fertigteilen und Komponenten aus Leichtmetallen. ● CNC-Fräsbearbeitung an Aluminium-Halbzeugen, Guss- und Schmiedestücken ● Beschaffung und Bearbeitung von Al-Strangpressprofilen und Al-Walzprodukten ● KPS - Fügetechnik Wir bieten Ihnen: -Spezialisten für Aluminium-Profile, Aluminium-Platten und Aluminium-Guss -Werkstoff- und verfahrensgerecht Beratung -Engineering -Einbaufertige Teile auf Wunsch mit Oberfläche -Montierte Baugruppen -3D Messmaschine in X bis 700, Y bis600 und Z bis 500 mm -CAD- Ein Austausch der Daten ist in den Dateitypen: SAT, SAB, DWG, DXF, IGES, STEP, STL und CATIA V5 möglich. -Konventionelle Fertigung: Sägen, Fräsen, Bohren, Stanzen, Schweißen, Schleifen, Trowalisieren -CNC-gesteuerte 3-Rollen-Biegemaschiene -Bolzenschweißen -Kalt-Press-Schweißen (KPS) -Vormaterialbeschaffung, Bevorratung -Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert vom TÜV NORD CERT
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    20 - 50
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    exon GmbH
    Mit modernster Technologie und innovativen Schneidlösungen bieten wir qualitativ hochwertige und zuverlässige Dienstleistungen an, die Sie aufgrund ihrer Unternehmensstruktur nicht selbst erbringen können. Dabei reicht unser Bearbeitungsprogramm quer durch alle Werkstoffe, denn dank modernster Lasertechnolgie sind wir in der Lage nicht nur nahezu alle Metalle sondern auch Werkstoffe wie Kunststoff, Holz, oder Quarzglas zu verarbeiten. In der Metallbearbeitung reicht unser Verarbeitungsspektrum weit über das reine Laserschneiden hinaus. Dank leistungsfähiger Verbundunternehmen und Kooperationspartner sind wir in der Lage Ihnen einen Fullservice in der Metallbearbeitung anzubieten, welcher über die reine Anarbeitung zum Zusammenbau, Lackierung bis hin zur Montage reicht. Wir sind Ihr Partner in den Bereichen: -Laserschneiden - Plasmaschneiden - Blechbearbeitung - Industrielackierung - Baugruppenfertigung - Schweißen - Montage Unsere Kernkopetenzen sind: - Flexible Blechbearbeitung - Autogenes Brennschneiden - Biegen / Abkanten - Blechrunden - Blechscheren (Tafel / Band) - Kombibearbeitung Laserschneiden / Stanzen - Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) - Laserschneiden Rohr & Profil - Plasmaschneiden (Plasma-Schmelzschneiden) - Schweißen allgemein - Bolzenschweißen - Elektrodenhandschweißen - Löten - Schutzgasschweißen (MIG/MAG) - Schutzgasschweißen (WIG) - Schweißkonstruktionen / Stahlbau - Maschinenrahmen / Maschinenständer - Schweißkonstruktionen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
    Wir sind Zulieferer für den Schienenfahrzeugbau seit 1984 ! Vor nunmehr über 60 Jahren wurde unser Unternehmen als Schaltgerätewerk Werder gegründet. Mit der Privatisierung im Jahre 1991 haben wir unser Produktprogramm immer mehr den neuen Markterfordernissen angepasst. So haben wir uns in den letzten Jahren immer mehr auf die Fertigung von Schweißbaugruppen aus den verschiedensten Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium ausgerichtet und damit auch auf die Blech- und Profilverarbeitung. Wir fertigen aber auch mechanische Baugruppen, wie Druckluftgerüste ink. Verkabelung für die Bahn. Mit diesen Fertigkeiten sind wir zu einem zuverlässigen Zulieferer für den Schienenfahrzeugbau geworden und haben bereits seit 1984 sehr enge Kontakte zu den Systemhäusern Siemens und Bombardier. Wir verfügen über zuverlässige Partner für die Oberflächenbehandlung und sind somit in der Lage, vom komplett mechanisch bearbeiteten und fertig beschichteten Bauteil bis zur elektrisch verdrahteten Komponenten alles aus einer Hand zu liefern. Auf Wunsch übernehmen wir auch gern Konstruktionsleistungen mit statischer Berechnung und die Musterfertigung neuer Baugruppen.
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    20 - 50
    Gründung
    1949
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    BOSCH Scharniere ist der Spezialist für maßgefertigte Sonderscharniere und Blechscharniere. Wir beraten und produzieren Ihr Sonderscharnier ganz kundenspezifisch. Sie denken sich das aus, wir erschaffen es. Und das mit schnellen Lieferzeiten. Auch die Standard-Stangenscharniere sind eine Spezialität von BOSCH Scharnieren. Darüber hinaus bieten wir die größte Auswahl an Anschweißbändern aus Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Wir liefern unsere lagerhaltigen Standardscharniere und Sonderscharniere und Blechscharniere innerhalb von 48 Stunden. Scharniere aus Edelstahl - Anschweißbänder - Maschinenbauindustrie - Stangenscharniere
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1929
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Suzhou Skyler Electronic Technology Co., Ltd wurde 2016 gegründet, es ist ein Joint Venture von Denish, das sich mit der mechanischen und elektronischen Fertigung beschäftigt, OEM-Präzisionsfrästeile, Drehteile und Baugruppenhersteller, mit dem Ziel, die menschliche Fertigung qualitativ hochwertiger und kostengünstiger zu machen fortschrittlichere Technologie.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unser Leistungsangebot umfasst die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen für die Draht-, Profil- und Blechverarbeitung. √ Konstruktion und Arbeitsvorbereitung mit CAD / CAM - Arbeitsplatz √ Stanz-, Schnitt- und Biegewerkzeuge √ Profilierrollenwerkzeuge zur Kaltverformung von Blechbändern √ Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen und Schweißen) √ Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001 √ Kooperationsbeziehungen, u.a. mit Firmen zur Drahterosion von Werkzeugteilen und Laserschneiden diverser Konturen Konstruktion und Arbeitsvorbereitung √ Folgeverbundwerkzeuge √ Komplettschnittwerkzeuge √ Biegewerkzeuge/ Vorrichtungen √ Profilierrollenwerkzeuge Fertigung von Werkzeugen √ Stanz-, Schnitt- und Biegewerkzeuge √ Ziehwerkzeuge √ Folgeverbundwerkzeuge √ Profilierrollenwerkzeuge Mechanische Bearbeitung √ CNC-Drehen √ CNC-Innennuten √ CNC-Fräsen √ Schleifen und Schweißen Qualitätssicherung durch Messen √ Bildverarbeitungsmeßgerät √ Digitales Tasthöhenmeßgerät √ Profilmeßgerät
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1992
    Zertifizierungen
    Was wir tun Meccanica Italia bietet ein komplettes Sortiment an mechanischer Bearbeitung, das den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht wird. Beispiele für diese Märkte sind: . Automobil Oleodynamisch Elektrische Ausrüstung Luft- und Raumfahrt . Wir können maximale Flexibilität in Bezug auf Produktionskapazität und Logistikoptimierung garantieren, indem wir die gesamte Lieferkette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktmontage mit einer Reihe ausgewählter mechanischer Unternehmen in Italien abdecken. Wie machen wir es Jedes Unternehmen der Meccanica Italia-Gruppe ist auf einen bestimmten Produktionssektor spezialisiert, um eine vollständige, transversale und integrierbare Abdeckung der mechanischen Verarbeitung zu gewährleisten. Dank unseres Expertenteams wählen und zertifizieren wir Lieferanten, unterstützen sie bei der Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und stellen deren Effizienz durch kontinuierliche Verbesserung sicher. Warum machen wir das? Wir glauben an die technische Kompetenz und Professionalität kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Wir möchten ihnen helfen, mit breiteren Märkten in Kontakt zu treten, ihr Produktionspotential zu verbessern und Zusammenarbeit und Wert zu schaffen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Fischer Stanz- und Umformtechnik GmbH wurde im Februar 1998 von Ralf Fischer gegründet. Als langjähriger Leiter der Stanz- und Umformtechnik bei der Metallverarbeitung Breyell, konnte Herr Fischer Erfahrungen sammeln, die heute konsequent in das eigene Unternehmen eingebracht werden. Vielseitigkeit und Flexibilität sind unsere Stärken. Auf 5 Excenter-Pressen und einem Stanzautomaten können Lochbänder und Stanzteile bis 600 mm Bandbreite und 400 to Presskraft gefertigt werden. Verarbeitet werden Spaltbänder in den Güten: Warm, Kalt, Verzinkt, Alu und Edelstahl Anarbeiten, wie z.B. senken, entfetten, verzinken oder härten, können ebenfalls über uns abgewickelt werden. Wahlweise können Aufträge als Lohngeschäft oder Vollgeschäft abgewickelt werden. Abnehmer dabei sind u.a. Zulieferer der Automobilindustrie, Profilierer, Regalbauer, das Baugewerbe und die Möbelindustrie etc.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir fertigen Druckfedern, Torsion, Doppeldreh, Traktion und kleine Metallband aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Bronze, Messing, Monel.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
    Willkommen! DEGNER - Unternehmen / Partner mit Zukunft Erfolg basiert auf Innovationskraft, Produktqualität, Entwicklungskompetenz sowie Flexibilität bei absoluter Termintreue. DEGNER ist seit über 35 Jahren renommierter Hersteller von Presswerkzeugen der Blechumformtechnik für verschiedene Branchen. Unser Know-how erstreckt sich von der Herstellung eines komplexen Werkzeuges, über die Fertigung einzelner OPs und Komponenten bis zur Einzelteilbearbeitung nach Kundenvorgaben. Die kompetente Bearbeitung und Fertigung von Kleinserien gehören zu unserem Leistungsspektrum. Nutzen Sie das Know-how von DEGNER für Ihre Produkte.
  • Moderner Maschinenpark mit HSC-Bearbeitungszentren
  • max. Bearbeitung 5000x2500x1750
  • Einzelteile und Kleinserienfertigung
  • Schleif-, Erodierarbeiten
  • Stanz- und Biegeteile auf Pressen bis.10.000kN
  • eigener Werkzeugbau für Presswerkzeuge bis 40 to
  • Spezialgebiet Folgeverbundwerkzeuge
  • Klein- und Großteilbearbeitung bis 25 t Hoch anspruchsvolle Geometrien Fräsen von Einzelkomponenten im Zusammenbau Freiform-, Hart- und HSC-Fräsen in Perfektion Hochvorschub-Schruppen und -Schlichten besonders geeignet für Plattenbearbeitungen 5-Seiten-Bearbeitung 3-5-Achs-Simultan-Bearbeitung Rundtischbearbeitung NC-Programmierung – 100%ig kollisionsgeprüfte Offline-Programmierung basierend auf 3D-Modellen
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1975
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Qualität. Pünktlich. Zu einem günstigen Preis. PMP "MIKRON-METALNO" d.o.o Lukavac befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen und umfasst die folgenden Dienstleistungen: Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen, Stanzen und Konstruieren von Teilen aus Metall und Kunststoff. Die Bearbeitung erfolgt auf CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, NC-Fräsmaschinen und Schleifmaschinen, ... (google translate)
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2011
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist ein vielseitiger Metallverarbeiter der Zulieferindustrie mit 25 Beschäftigten. Hervorgegangen aus dem Werkzeug- und Vorrichtungsbau, hat sich die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH schon lange als Hersteller von Rohrbaugruppen, Schweißbaugruppen, Stanz- und Biegeteilen sowie Sondermaschinen und Maschinenbauteilen auf dem Markt etabliert. Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitungszentren sind wir stets in der Lage individuell nach Kundenwunsch zu fertigen. Neben hochmodernen 4-Achsbearbeitungszentren setzen wir in Abhängigkeit der Bearbeitungsaufgabe auch Sondermaschinen ein. Die Herstellung von Vorrichtungen und Hilfsmitteln im eigenen Werkzeugbau ermöglicht eine Fertigung genau nach Ihren Vorgaben und Erfordernissen. In unserer modern ausgestatetten Schweißerei fertigen wir bis 2mx3mx3m komplexe Baugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und das Unternehmen verfügen über ständig geprüfte Schweißeignungsnachweise nach * DIN 18800-7 (allgemeiner Stahlbau) * DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeuge) Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Qualitätsmanagement und von der deutschen Bahn AG anerkannter Q1-Lieferant. Wir würden Ihre Anfrage baldmöglichst mit einem günstigen Preis beantworten und stehen Ihnen natürlich gerne für einen Besuch bereit.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
    Der Hauptsitz der HALLER Unternehmensgruppe ist die HATEC GmbH im niederbayerischen Pönning. Von der klassischen Metallbearbeitung hat sich das Leistungsspektrum mit Fokus auf die Voll- oder Teilautomatisierung über die gesamte Prozesskette von der Konstruktion und Entwicklung bis zur Herstellung und Montage ganzer Baugruppen erweitert. Laserschneiden, Laserstanzen, 3D-Lasern
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1931
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    CP Tech GmbH
    Die Bürener CP Tech GmbH ist seit Juni 2017 ein Teil der Nedschroef-Gruppe und fokussiert sich auf innovative Eigenprodukte, Engineering-Dienstleistungen, Hochleistungs-komponenten und Komplettlösungen für die Branchen Automobil, Motorsport und Luftfahrt. Im Vordergrund der Unternehmensstrategie stehen die Entwicklung neuer Mobilitätskonzepte, geprägt durch globale Trends wie E-Mobilität, Leichtbau, Vernetzung, Nachhaltigkeit und autonome Fortbewegungsmittel. CP deckt mit ca. 210 Mitarbeitern die gesamte Wertschöpfungskette von Entwicklung über Projektmanagement, Produktion und Montage bis hin zu Tests und Validierung von Gesamtfahrzeugen ab. Die Kernkompetenz von CP liegt in der Herstellung von hochpräzisen Leichtbaukomponenten aus hochfesten Stählen und dem Zusammenspiel von handgeführten Schweißprozessen, Wärmebehandlungen, mechanischer Bearbeitung, inkl. dazugehöriger Vorrichtungskonzepte. CP hat darüber hinaus eine eigene Vertretung in Shanghai (China) und arbeitet dort mit verschiedenen Unternehmen zusammen.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    DIN EN ISO 3834
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen
    ZIAS ist eine internationale Unternehmensgruppe, die in Deutschland mit ZIAS International GmbH in Darmstadt vertreten ist. Unsere Produktion ist flexibel und kann diverse Aufträge in der Metallbearbeitung bedienen, bei den folgende Technologien verwendet werden: Drehen Fräsen Stanzen Walzen Biegen Schneiden Wärmebehandlung Schleifen Extrusion Polymer-Pulverbeschichtung Schweißen galvanische Verzinkung Härten Von der Herstellung von Bauprofilen bis hin zur Fertigung präziser Teile für Medizintechnik, Luftfahrt, Werkzeuge für Produktionsmaschinen und ganzer automatisierten Systemen und Anlagen - all das sind die Stärken von ZIAS. Qualifizierte ZIAS-Mitarbeiter in allen Bereichen sichern die Qualität der Erzeugnisse und sorgen für termingerechte Auftragsbearbeitung.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090

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    U.M.A. SAS
    Wir sind ein ISO-zertifizierter Blechverarbeitender Betrieb, der seit 1989 unter schweizerischer Führung steht. ISO Zertifizierung seit 2000 ISO 9001:2015 Unsere Kernkometenzen sind auf Stanzteilen und auf Laserteilen, sowie eine Kombination von Laserteilen und Stanzteilen. Somit können wir ganze Baugruppen fertigen und montieren. Stanzteile: Eigener Werkzeugbau mit 1 Drahterordier- + 1 Senkerodiermaschine von AGIE. 6 Stanzautomaten von 32 bis 200 Tonne Presskraft Wir stanzen von 0.2 mm bis 8 mm dickes Spaltband Einlegepressen von 20 bis 250 Tonnen Presskraft Auf den Einlege-C-Pressen verarbeiten wir auch Rohre und Profile Zudem werden unsere Einlegepressen für Montagearbeiten verwendet. Unsere Periferiemaschinenpark ist ausgestattet mit, Nietmaschinen, Widerstandsschweissmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen, Richtwerk HRC, Schweissposten MIG, MAG, TIG, Bolzenschweissen, Aluminiumprofilsäge Laserteile: 4 Laserschneidanlagen, 3 Flachlaser und 1 Rohrlaser 1 Flachlaser Fiber 3.0 KW, 1500 x 3000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser Fiber 8.0 KW, 2000 x 4000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser 3.5 KW, 3000 x 6000 mm Arbeitsfläche Abkantpressen bis 4100 mm Länge und 250 Tonnen Presskraft Montage von Baugruppen Wir beschäftigen 49 Mitarbeiter und verarbeiten ca. 2000 Tonnen Stahlbleche und Coils im Jahr. Seit 1999 sind wir im Quartier Plessier, Bâtiment 10 in F-68130 Altkirch in unserem Neubau von 5000 m2. Altkirch liegt im Dreiländereck Deutschland - Schweiz - Frankreich.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1923
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    triple-c
    Wir Hersteller Formen für Kunststoffteile und Stanzteile nach Ihren Anforderungen. Außerdem haben wir drei eigene Spritzgussmaschinen Kunststoffteile zu injizieren.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    . Ich moechte Ihnen unsere Firma mit einer kurzen Presaentation vorstellen (siehe Anlage). Unser Core-Business sind Oel- und Wasserpumpen fuer LKW's, jedoch haben wir ein breites Spektrum von Moeglichkeiten von Entwicklung, Gussteilen, mechanisher Bearbeitung bzw. kompletten Service fuer Kunden: - Gussteile (0,5 kg – 200 kg) - Mechanische Bearbeitung (drehen, bohren, fraesen, schleifen) - Produktion von verschiedenen Zahnraedern - Thermische Behandlung (Induktionshaerten, Nitrieren, Haerten etc.) - Komplette Entwicklung von diversen Teilen, incl. reversible engeneering und 3D Druck) Enis Redzic Prodaja/Sales/Vertrieb Pobjeda dd Poslovna zona Bukva 3 74260 Tešanj Tel: +387 32 665 306 Fax: +387 32 665 336 Mob: +387 61 451 178 E-mail: enis.redzic@pobjeda-tesanj.ba Web site: www.pobjeda-tesanj.ba
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1954
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016

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    EIBEN s.r.o.
    Seit 2000 entwickeln wir uns nicht nur im Bereich der elektrotechnischen Produktion weiter, sondern wir profilieren uns auch im Maschinenbau – konkreter im Bereich des Metalldrückens. Hiermit knüpfen wir an unsere Familientradition an – unser Großvater Ján Eiben erlernte nämlich im Jahr 1943 in der Fabrik SANDRIK den Beruf eines Metalldrückers und arbeitete lange Jahre als Meister in der Metalldrückwerkstatt. Anfangs nutzten wir manuell gesteuerte Maschinen, später wechselten wir zu den schablonengesteuerten Anlagen. Um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, war der Übergang zu präziseren und effektiveren Anlagen notwendig. Seit 2020 investieren wir kontinuierlich in die CNC-Technologie und dementsprechend hat sich auch unser Kundenportfolio erweitert. Im Jahr 2017 haben wir die Entscheidung getroffen, unseren eigenen Werkzeugbau zu gründen unter dem Namen E TOOLS-WERKZEUGBAU s.r.o. Seine Produktion von Metalldrückwerkzeugen und –vorrichtungen ist nicht nur für den Eigenbedarf von EIBEN s.r.o. bestimmt, sondern steht auch unseren Kunden voll zur Verfügung. Mit der Zeit kamen weitere Technologien hinzu wie Tiefziehen, Pressen, Längsschweißen der Rohre, Glühen und mechanische CNC-Bearbeitung. Das Unternehmen EIBEN s.r.o. beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und im Bereich der Metalldrückteile liefern wir europaweit. Das Hauptziel des Projekts ist es, den Produktionsprozess des rotierenden Stanzens von Metallen grundlegend zu verbessern. Das Ziel wird durch die Umsetzung der Haupttätigkeit erreicht, die auf die Beschaffung der Technologie des Blechdrucks zur Herstellung von Hohlrotationskörpern abzielt. Das Projekt wird vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Segato Sergio
    Seit mehr als 40 Jahren beschäftigen wir uns mit dem Design, der Industrialisierung und dem Formen von technischen Artikeln aus Metall und Kunststoff. Heute ist Segato vor allem auf den Bau von Strukturen für Schreibtische und Ergänzungen für Büromöbel mit elegantem und innovativem Design spezialisiert. Die Einbeziehung der Kunden ist sehr wichtig, um zielgerichtete Lösungen zu finden und darauf zu reagieren bestenfalls auf seine Bedürfnisse. Der Entwurf wird innerhalb des Unternehmens auch in Zusammenarbeit mit Architekten, Designern oder Technikern durchgeführt. Wir nutzen innovative Technologien und modernste Ausrüstung und verwenden hochwertige Materialien, um ein gültiges und solides Produkt zu gewährleisten, das über die Zeit hält. Im Unternehmen gibt es hochqualifizierte Mitarbeiter, die schnell und präzise auf verschiedene Anfragen reagieren können. Die Liebe zum Detail, die Aufmerksamkeit für Funktionalität und Design sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Mission, die sich darauf konzentriert, vollständig MADE IN ITALY-Lösungen vorzuschlagen.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1977
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Geberit Huter GmbH Geberit Huter wurde Ende der 70er Jahre gegründet und ist heute in Österreich Marktführer bei vorgefertigten Sanitärelementen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Bauherren, Architekten, Planern und Installateuren ist eine breite Palette von Qualitätsprodukten zur Befestigung von Sanitärkeramiken jeglicher Art entstanden. Dank einer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden die Produkte ständig verbessert. Alle Bestrebungen sind darauf ausgerichtet, unter Berücksichtigung von Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekten hochwertige, zuverlässige und sichere Produkte herzustellen. Und das zur Gänze in Österreich. Heute stehen ca. 10 000 m² Produktionsfläche in Matrei am Brenner zur Verfügung. Der eingesetzte Maschinenpark entspricht dem letzten Stand der Technik. Bei der Entwicklung unserer Produkte steht seit jeher die Montagefreundlichkeit für den Anwender an erster Stelle. Mit innovativen Ideen ist es gelungen, uns als schneller Problemlöser mit individuellen und praktikablen Lösungen zu etablieren. Weltweit millionenfach bewährte Montagen geben Ihnen die Sicherheit und uns die Gewissheit, auf dem richtigen Weg zu sein. Link zum Video "Modulares Stanzen vom Band" https://youtu.be/3i5GBWldY8Q
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma Flüss Werkzeugbau wurde am 1.5.1908 durch Heinrich Flüss gegründet. Zu dieser Zeit beschäftigte man sich mit der Herstellung von Elektroschaltern, Sterndreieckschaltern und Kabelschuhen, welche aus Blechen über Werkzeuge hergestellt wurden. Unter anderem entwickelte der Firmengründer Heinrich Flüss Roll- und Schlittschuhe der Firma HUDORA, die anschliessend über Werkzeuge der Firma Flüss hergestellt wurden. Ein weiterer Aufgabenbereich war die Herstellung von verformten Abdeckungen für Bügeleisen, ebenso wie die Herstellung mechanischer Teile für Wringmaschinen. Für die Schilderindustrie fertigte man hochwertige Blechschilder (Horch, NSU, VW) im Tiefprägeverfahren an.1958 übernahm sein Sohn Paul Flüss die Firma, die er von 1982-2013 in der dritten Generation mit seinem Sohn Christian Flüss führte. Von 2013-2018 führte Christian Flüss die Firma alleine ,bis im Jahre 2019, die nun mehr vierte Generation mit seinem Sohn Lars-Christian Flüss in die Firma eintrat.Flüss Werkzeugbau fertigt Schnitt und Stanzwerkzeuge 2D/3D zur Herstellung von Kunststoffblenden für die Automobil-, Hausgeräte- und Elektroindustrie.Weiter fertigen wir Schnitt und Stanzwerkzeuge für die Papier und Kunststoffindustrie zur Herstellung von z.B. Parkscheinetiketten, Preisauszeichnungsetiketten, Magnettickets, Billets aller Art und Verpackungsträger für die Pharmaindustrie (z.B. OP Nadeln) sowie Chip- und Plastikkarten nach ISOFür die Metallverarbeitende Industrie fertigen wir Stanz-Präge-und Folgeverbundwerkzeuge.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1908
    Zertifizierungen

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    POK d.o.o.
    Die Firma POK d.o.o. ist seit 30 Jahren in der Metallindustrie tätig. Unser Leistungsspektrum umfasst Produkte aus Blech, wie z.B. geschnittenes, gebogenes oder auf exzentrischen Pressen gezogenes Blech und Rohre - bis zu 2500 KN. CNC-Verarbeitung, Stanzen, Biegen und Laserschneiden von Blech, Stahl 20 mm dick, Rostfreistahl 10 mm dick, Aluminium max. 6 mm dick, Laserschneiden von Röhren mit dem Durchmesser 20 bis 40 mm, Maximalgewicht bis 200 kg, Stahl 12 mm dick, Rostfreistahl 5 mm dick und Aluminium 4 mm dick. Wir bieten auch Stahl-, Rostfreistahl- und Aluminiumlegierungen an und Schweissen nach MIG, MAG und WIG Methoden. Die Produkte sind entweder als Einzelteile oder als kombinierte Teile erhältlich. Die Produkte können an der Oberfläche geschützt werden. Die Produkte sind Ihren Plänen und Wünschen angepasst, oder Sie teilen uns ihre Ideen mit und wir machen die restliche Planung. Wir bieten Ihnen: - Biegen / Abkanten - Stanzen / Nibbeln - Laserschneiden Rohr & Profil - Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
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Pressen und Stanzen

Das Pressen und Stanzen gehört zu den Verfahren der Blechbearbeitung und ermöglicht es dem Anwender, im Rahmen zweier Bearbeitungsschritte Blech in eine gewünschte Form zu bringen beziehungsweise eine bestimmte Funktionalität zu erfüllen. In der Regel wird das Blech im Presswerk zunächst von einem Coil abgewickelt und in die Pressenlinie eingeführt. Im ersten Schritt wird die durch das Aufwickeln entstandene Biegung des Blechs durch eine Bandrichtanlage entfernt. Das Blech kann dann von der auch als Coilschere bezeichneten Bandzerteilanlage auf die gewünschte Länge zugeschnitten. In der eigentlichen Pressenstraße können die Maschinen je nach Kundenwunsch und gewünschtem Ergebnis einzeln oder im Verbund arbeiten. Häufig werden mehrere Pressen und Stanzautomaten hintereinander installiert, um eine schrittweise und schonende Umformung des Blechs mit geringer Presskraft zu erreichen. Obwohl Hydraulikpressen in der Industrie immer noch weit verbreitet sind, ist die Servopresse dank ihrer Maschinen- und Energieeffizienz derzeit auf dem Vormarsch. Das Stanzen der umgeformten Bleche erfolgt im Anschluss oder vorher auf Stanzautomaten, mithilfe derer eine gewünschte Kontur in das Bauteil geschnitten werden kann. Die wesentlichen Komponenten des Stanz-Automaten sind der Stempel und die Matrize. Der Stempel stellt die Innenform dar und schneidet die gewünschte Kontur in das Blech, während die Matrize eine der Innenform entsprechende Öffnung aufweist. Das Pressen und Stanzen ist eng mit dem CNC-Verfahren wie dem Gewindeschneiden, dem Schleifen oder dem Fräsen verbunden. Sowohl Stahl als auch Aluminium und andere Werkstoffe werden bearbeitet.

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