Seit ungefähr einem halben Jahrhundert entwickelt UNBAK PROFIL MAKINA SAN. GMBH. STI. hat auf einem 1.000 m² großen Werk in Izmir / TÜRKEI Walzprofilierlinien und Standardprofile für die Metallindustrie und die Bauindustrie hergestellt, mit Erfahrung in Konstruktion, Konstruktion und Fertigung. Konstruieren und Herstellen von Maschinen für komplexe Profile und Stanzformen zum Stanzen, zum Kerben, zum Prägen, zum Längenschneiden usw. ist das Hauptgeschäft von UNBAKMachinery. Die Entwicklung und Herstellung von Automatisierungssystemen für die oben genannten Punkte, um den Synchronlauf zu gewährleisten, ist auch ein Produktionszweig von UNBAK Machinery. Durch diese realistischen Lösungen sparen viele Kunden der UNBAK Zeit, Energieverlust, Arbeitskosten und erhöhen ihre Produktionseffizienz . Der Versuch, in jedem Bereich ein Profi zu sein, führt UNBAK dazu, eine Partnerschaft mit dem CAD-Designer VERTEX einzugehen. Während Unbak seine Fähigkeiten im Bereich Mechanik entwickelt, zieht er es vor, eine Partnerschaft aufzubauen, die seine Fähigkeiten im Cad-Design entwickelt.

YÜCESAN MACHİNE ist führend in seiner Feldgesellschaft aus der Türkei und produziert Maschinen und Profile in den folgenden Bereichen: • Automatische Rollladenprofile • Stahltür- und Rahmenprofile • Unterstützungsblattprofile • Elektrische elektronische Profile • Solarprofile • Rack Füße und horizontale Profile • Sigma spezielle Dachprofile • Trapezblechprofile • Landwirtschaftliche und Gewächshausprofile YÜCESAN MACHİNE ist ein erfahrener Hersteller von Rollform-Maschinen, der 2003 von Yücel SARIÇAM in der Stadt Izmir in der Türkei gegründet wurde. Wir produzieren Maschinen und Profile aller Art nach den Anforderungen unserer Kunden. Unser Unternehmen ist mit 15 Jahren Erfahrung und Fachpersonal der Nachfolger und Umsetzer aller technologischen Entwicklungen.

Die im Jahr 1996 gegründete Nuova Torneria Zanotti hat sich auf Präzisionsdrehtechnik spezialisiert. Wir haben im Ölhydrauliksektor ein Höchstmaß an Fachkompetenz erworben. Wir sind Zulieferer. Anhand eines vom Kunden vorgelegten technischen Plane werden hergestellt: - alle Arten von Ölhydraulikventilen , wie z.B. Höchstdruckventile, Rückschlagventile, Kavitationsventile usw. - Rastungen für Steuergeräte Zusätzlich zu Fertigteilen produzieren wir auch Gehäuse, Ventile, Einsätze, Schäfte, Spindeln, Verschlüsse, Nadeln und andere ölhydraulische, pneumatische und hydraulische Bauteile. Verarbeitung: Der Bestand unserer neuen und zuverlässigen Maschinen beläuft sich auf 31 CNC- Maschinen mit Stangenlader, die uns qualitativ hochwertige Bearbeitungen bis zu einem Durchmesser von maximal 70 mm ermöglichen. Die von uns ausgeführten Arbeitsprozesse umfassen das Drehen, Fräsen, Gewindebohren, Drehräumen, Ausbohren, Läppen, Rollformen, Abgraten usw. Zudem kann das Unternehmen auch mit Reinigungs-, Kugelstrahl-, und Läppanlagen aufwarten. Schon seit vielen Jahren ist die Nuova Torneria Zanotti als Hauptauftragnehmer tätig, um seinen Kunden spezifisch und technisch vollendete Drehteile bieten zu können. Unsere Zulieferer werden einer strengen Auswahl unterzogen und garantieren für die Einhaltung der von uns hochangesetzten Qualitätsstandards für Wärmebehandlung, Schleifen und Läppen, Oberflächenbehandlungen wie beispielweise: Verzinken, Phosphatieren, Brünieren, Anodisieren usw. Montage: Unser Unternehmen verfügt über eine Abteilung, die der Montage von Hydraulikventilen, von Zubehör für die Automobilindustrie und von Einzelteilen für Hydraulikverteiler vorbehalten ist. Für den Zusammenbau der von unseren Kunden gewünschten Erzeugnisse haben unsere Techniker eigene spezielle und polyfunktionelle Ausrüstungen konstruiert. Auf Wunsch des Kunden können wir das montierte Bauteil einer 100%-igen Kontrolle unterziehen. Bearbeitete Werkstoffen: AVP, AVZ, PR80, 16CrNi4, 16CrNi4Pb, 18CrMo5, 42CrMS4, 18CrMo5, 42CrMS4, Aluminium 11s, Messing, Edelstahl Aisi 303, ETG 88, ETG 10, PVC, Teflon, Duraluminium und andere Legierungen aus Stahl, Kupfer, Bronze und Gusseisen. Die Qualität ist eine der wichtigsten Grundlagen unseres Unternehmens. Alle Arbeitsabläufe werden einer konsequenten Qualitätskontrolle unterzogen. Unser Messraum ist mit technischen hochwertigen Kontrollgeräten ausgestattet, in dem die erzeugten Teile sowohl während ihrer Ausführungsphase als auch während der späteren Abnahme vor dem Versand entsprechenden Prüfungen unterzogen werden. Wir lassen unseren Kunden regelmäßig die folgenden Zertifikate zukommen: - Werksinterne Kontrolle der Maße - EMPB- Dokumentation- Kontrollplan – Prozessmapping - Prüfung des Endprodukts - Rohstoffzertifikate - Rundheits-, Rundlauf- und Rauheitszertifikate für Lapp- und Schleifbearbeitungen - Zertifikate für galvanische und thermische Behandlungen Die DNV UNI ISO 9001:2000- Zertifizierung ist das Resultat unseres unermüdlichen Strebens nach immer höher Zuverlässigkeit und Leistungsstärke. Neben einem vielfältigen Bearbeitung Spektrum zur Fertigstellung der Endprodukte bring die Nuova Torneria Zanotti auch die eigene, mehr als vierzigjährige Berufserfahrung mit ein, die sich durch Hingabe zum Beruf, Professionalität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Wir freuen uns, wenn wir auch Sie zu unseren künftigen Kunden zählen können!

Die PROFILMETALL GmbH, 1975 gegründet, ist spezialisiert auf das Rollformen von Metallprofilen. Vom kundenindividuellen Design über die Produktion bis zur kompletten Logistik bietet das mittelständische Unternehmen in Süddeutschland Präzisionsprofile, die PROFILMETALL aus allen kaltverformbaren Werkstoffen wie Stahl, Aluminium oder Edelstahl herstellt. Auf Grund der hohen Festigkeit bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz und optisch ansprechender Oberfläche werden Profile von der Fertigungsindustrie bei deren Konstruktion sehr geschätzt. Zu den Kunden von PROFILMETALL gehören unter anderem Unternehmen aus Automotive, Lagertechnik, Solartechnik, Medizintechnik und Elektroindustrie. PROFILMETALL ist ein schwäbischer "Hidden Champion". Das inhabergeführte Unternehmen mit derzeit 75 Mitarbeitern treibt kontinuierlich die Innovation in diesem Nischenmarkt voran und baut das Image dieser Umformtechnik aus, die viel Anwendungspotenzial besitzt. So setzt PROFILMETALL Laserschweiß-Technik ein, mit der sich komplexe Profile bei weniger Stahlverbrauch formen lassen. Durch die eigens gegründete Profil-Akademie ist PROFILMETALL eng mit Experten aus der Wissenschaft verbunden. Weitere Informationen zu PROFILMETALL finden Sie unter http://www.profilmetall.de

Speziell für die Automobil, Medizinische und Verteidigung Industrie, bietet BB Ingenieurleistungsfirma für Lösungen, auf die Region abgestimmte vorteilshafte und für Investoren die die Gelegenheit nutzen wollen, Ingenieurdienste an. Mit den in unserer Datenbank vorhandenen Lieferanten mit denen wir zusammenarbeiten produzieren wir: · Blechteil Produktion (einschließlich Präzisionsschnittteile), Formen Entwicklung und Herstellung (insbesondere progressiv Werkzeuge). · Härtungs- und Beschichtungsprozesse. · Produktion von Plastik und Kautschuk teilen, Formen-Konstruktion und Herstellung. · Guss Teile Produktion, Formen Entwicklung und Herstellung. · Schmiedestück Produktion, Formen Entwicklung und Herstellung. · Produktion von Spannteilen und Konstruktion von Verbindungsapparten. · Prototyp Fertigung. · Kontrollfixatoren , Konstruktion und Herstellung von Produktionsapparaten. · Konstruktion und Produktion von Montage-Arbeitsflächen. · Konstruktion und Herstellung von Schweißapparaten. · Konstruktion und Herstellung von Schweißmaschinen. · Konstruktion und Herstellung von speziellen Maschinen (Rollform, Blech Formungs- und Schneidemaschinen, Plasmaschnitt, Produkt bezogene spezielle Schneide- und Bohrmaschinen). · In den Kundenspezifikationen wird angedeut, dass bei den Produktauswertungsverfahren die gesamten Testarbeiten angefordert werden. · CAE Analysearbeiten (Stress Analyse, MES Simulation, Kinematik Analysen , FEA Arbeiten, Optimierung von Arbeitsprozessen). · Preisanalyse und Arbeiten für die Preisvergabe · Allgemeine Ingenieur-Tätigkeiten. Für die Zeit nach der Produktion werden Auswertungen (3D Messung, PPAP Präsentationen) und Logistik Leistungen angeboten. Außerdem Beratung von Unternehmen im Automobilbereich, Medizin und Verteidigung, sowie Tätigkeiten in jeglichem Unternehmensbereich gehören zu unseren Aufgaben

Die Firma Weber Mechanische Bearbeitung und Schweißkonstruktionen wurde 1989 gegründet. Unser kleiner Handwerksbetrieb mit 4 Beschäftigten befindet sich in der Gemeinde Wenden, Südsauerland. Ihr Vorteil: Aufgrund unserer Größe sind wir schnell, flexibel und preiswert! Schwerpunkte in der mechanischen Fertigung:

Drehen

Fräsen

Schweißkonstruktionen

Dabei wird auch Sondermaterial verarbeitet wie austenitische Stähle, Hardocks, Naxtra usw. Wir fertigen Einzelteile wie Kleinserien, Reparaturen und Baugruppen. Zu unseren Kunden gehören Firmen aus dem Maschinen-, Werkzeug-, Apparate- und Stahlbau etc. Ein weiterer Schwerpunkt unserer Fertigung sind Komponenten für Anlagen der Horizontalbohrtechnik:

komplette Drehgetriebe

Haspeln aus Aluminium

Klemm- und Brechvorrichtungen

Umlenkrollen

Übergänge mit konischen APJ Gewinden

Hydraulik:

Herstellung von Zylinderrohren, Kolben, Hälsen usw.

Blechverformung:

Herstellung von Rollformen – und dazugehörigen Wellen

Linierwalzen

Aufgrund unserer Betriebsstrukur und größe sind wir in der Lage, innerhalb kurzer Lieferzeit präzise und kostengünstig zu fertigen. Selbstverständlich stehen wir auch gerne persönlich mit weiteren Auskünften zur Verfügung.