Schäumen finden.

Unseren vorhandenen und allen potentiellen neuen Kunden bieten wir Ganzheitslösungen bei der Entwicklung der neuen Produkte und Prozesse nach ihren Wünschen an. Wir bieten Folgendes an: * Konstruktion des Produktes nach den Ausgangspunkten und Wünschen der Kunden. * Vorbereitung von einem 3D-Model des Endprodukts. * Herstellung der Studie des Spritzenprozesses mit dem Programm MoldFlow. * Technologisch unterstützte Konstruktion des Spritzenwerkzeugs. * Herstellung vom Spritzenwerkzeug. * Prüfungsphase des Werkzeugs und entsprechende Tests. * Validation des Prozesses und Produktes. * Serienherstellung des Produktes. * Logistische Unterstützung. Im Unternehmen Tomplast sind wir uns bewusst, dass die Entwicklung das Wesen des erfolgreichen Geschäftsgangs und der Unternehmensexistenz ist, deshalb investieren wir immer wieder in neue Kräfte und neue Technologie. Allein oder zusammen mit unseren Außenpartner ermöglichen wir Ihnen ein Ganzheitsangebot der Entwicklung von der Idee bis zum Endprodukt. Dabei versuchen wir der simultanen Entwicklung zu folgen, so dass die Zeit von der Idee bis zum Endprodukt so kurz wie möglich ist. Im Unternehmen haben wir viele Erfahrungen auf dem Gebiet Spritzen der Thermoplaste und auch entsprechende Fachmänner, die Ihnen bei der Verwirklichung der Idee helfen können. Wir beherrschen folgende Gebiete: * Automobilindustrie, * Freizeitndustrie, * Elektrowerkzeugindustrie, * Elektronik und * Bauingenieurwesen. ... Wir haben auch einige andere Technologien für die Bedürfnisse einzelner Projekte entwickelt und zwar * Spritzen von verschiedenen Arten der Thermoplaste, * Spritzen von Thermoplasten mit zwei Komponenten, * Ultraschallschweißen, * Tampodruck, * Injektdruck, * Auftrag mit dem PUR Schaum mit zwei Komponenten, ... Wir haben genug Fachmänner, Erfahrungen und Kenntnisse, dass wir auch bei Ihnen helfen können. Bei unserer Arbeit sind wir flexibel, wirksam und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, denn wir haben keine Angst vor Herausforderungen. Produkte: * Komponenten der Handbremse * Abdeckung des Fußpedals * Montageplattentüllen * Lärmschutz des Motors * Federunterlagen * Luftgitter und Kabelkanäle * Plastikteile für Schalthebel * Griffkappen und Anschlagringe * Bauteile der Schlösser * Montageelemente der Dachfenster * Schließelemente für Rollos * Schweißmasken, Brennerdeckel und plastische Verpackungseinheiten * Dichtungsklammer der Abflussrohre * Gehäuse der Elektroschaltungen * Einzelteile der lokalen Sicherheitsanlagen

Durch unser exklusives Spezialwissen und Anwendungen, bei denen wir auf Produkte aus flexiblem Material wie Kautschuk und TPE’s zurückgreifen, sind wir bestrebt, der wirtschaftlich günstigste Engineering-, Sourcing- und logistische Outsourcing-Partner für unsere Kunden zu sein. HTR ist kontinuierlich auf sich ändernde Produktionsmöglichkeiten, Materialien und Anwendungen hin ausgerichtet. Für industrielle Hersteller ist HTR dabei ein erfahrener Partner, der nicht nur den Produktentwurf in die Wege leitet beziehungsweise prüft sondern auch die Materialspezifikationen und Produktkriterien bestimmt. Darüber hinaus sorgt HTR für die Produktion, zu deren wichtigsten Parametern eine reproduzierbare Qualität und niedrigste Kosten zählen. Vom Kundenkonzept zur Gesamtlösung: HTR überwacht den gesamten Prozess vom Entwurf über die Produktion bis zur fristgerechten Lieferung. HTR verfügt über ein flexibles Verfahren, mit dem Stärken und Schwächen rechtzeitig erkannt und in Übereinstimmung zu den sich ändernden Wünschen und Bedürfnissen der Kunden gebracht werden können. Grosse Aufmerksamkeit kommt den zunehmend international orientierten Marktentwicklungen und Kooperationsverbänden auf dem Gebiet der Herstellung und Logistik zu. Auch in Bezug auf diese Entwicklungen strebt HTR danach, sich als spezialisierter Co-Partner zu profilieren. Produkte aus flexiblen Stoffen wie Kautschuk oder TPE’s; Beispiele: - Dichtungen, - gestanzte Packungen, - extrudierte Profile, - Spritzformteile, - Vaccuumformteilen aus Schaum - Thermoform Teilen aus Schaum - Schutzbälge, - Stoßschutz, - Stoßdämpfer, - Puffer, - Schalldämmung, - Formschläuche usw.

Spritzgießen, TSG und Lackieren für unsere Kunden Im Auftrag seiner Kunden stellt Pekago Covering Technology als Spritzgussunternehmen Kunststoffgehäuse und technische Komponenten mittels Spritzguss- und TSG-Verfahren her. Außerdem lackieren, montieren und bedrucken wir die Produkte selbst. Wir entwickeln Spritzgusswerkzeuge und beraten unsere Kunden über die Herstellung von Kunststoffprodukten. Unsere Absatzmärkte sind unter anderem die Bereiche Medizintechnik, Innenausstattung von Flugzeugen, Analysegeräte und Bildverarbeitungssysteme. Das Werk und die Verwaltung befinden sich in Goirle, Niederlande, in Deutschland, Österreich und der Schweiz werden wir durch die Fa. IVM Industrievertretung Meyer & Stiene OHG vertreten.

Spritzguss Unsere Maschinen (15 - 2500 t Schließkraft) werden mit Servomotoren betrieben (vollelektrisch). -Thermoplast-Spritzguss -Mehrkomponentenspritzguss -Insert-Verfahren -Endlos-Spritzguss als Sonderverfahren Werkstoffe: Thermoplaste Extrusion Das heißt für uns auf 45 – 90 mm Einschnecken-Extrudern, Co-Extrusionslinien und Direktbegasungsanlagen ein breites Programm an Profilen herzustellen. -Einkomponentenextrusion -Mehrkomponentenextrusion -Schaumextrusion (physikalisch oder chemisch) Werkstoffe: Thermoplaste Werkzeugbau - eigener Werkzeugbau für Extrusion und Spritzgussformen Maschinenbau - eigener Maschinenbau und Automatisierung für Extrusions- und Spritzgussprozesse Werkstoffe - Verarbeitung von Thermoplasten - Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen und Naturfasern - Mehrkomponententechnologie - Materialverbindungen durch Einsatz von Lasertechnologie - Verarbeitung von Vlies, Klebe- und Schaumbändern - physikalisches und chemisches Schäumen Unsere Stärken für eine erfolgreiche Partnerschaft sind - gebündelte Kompetenzen: "Alles aus einer Hand" - erfahrene Entwicklungsingenieure - hochautomatisierte Spritzguss- und Extrusionslinien - mehrdimensionale Stanztechnologien - professioneller Laserschnitt-, Laserdruck- und Tintendruck-Verfahren - prozessorientiertes Qualitätsmanagement Entwicklungsleistung - Konstruktionsleistung durch Kooperationspartner - Füll- und Verzugsberechnungen im eigenen Haus (Cadmould) Für Mittel- und Großserien!

Wir sind ein Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss und Werkzeugbau mit Standort in Waldeck, Kreis Waldeck-Frankenberg, Nordhessen. Ein hoher Qualitätsanspruch, Flexibilität und Kundenorientierung kennzeichnen unser Denken und Handeln in der täglichen Arbeit. In einer partnerschaftlichen und durch Offenheit geprägten Atmosphäre bieten wir Ihnen die Voraussetzungen für eine erfolgversprechende Zusammenarbeit als unseren Kunden oder Lieferanten. Neben der Wirtschaftlichkeit ist das gegenseitige Verständnis und der Blick für das Machbare die Grundlage für die Erreichung unserer gemeinsamen Ziele. Kunststoff-Spritzguss Auf unseren Spritzguss-Maschinen fertigen wir aktuell Artikel von 0,1 g bis 2000 g. Die hergestellten Teile sind für viele der bekannten Automobilzulieferer und Automobilhersteller. Für diesen Markt werden u. a. auch komplette Baugruppen, umspritzte Metalleinleger sowie Ersatzteile hergestellt. Zusätzlich produzieren wir für viele andere Bereiche, so z. B. für Busse und Bahnen, die Leuchtenindustrie, die Büromöbelindustrie, Konsumgüterindustrie, Anlagenbau, usw. Fertigungsverfahren Neben dem normalen Einkomponentenspritzgießen mit über 50 verschiedenen Materialien bieten wir für die Serienfertigung auch noch TSG, 2-Komponenten-Spritzgießen (TSG und Festkomponente) und Ultraschallschweißen an. Thermoplast-Schaumguss (TSG) Für kostengünstige, dickwandige und verzugsfreie Formteile wie Gehäuse oder Maschinenverkleidungen bietet sich TSG an. Bei diesem Verfahren haben die TSG-Formteile im Kern eine Schaumstruktur und die Außenheit ist kompakt. der Vorteil ist eine deutliche Gewichtsersparnis bei fast gleicher Biegefestigkeit und Steifheit. 2-Komponenten-Spritzgießen (TSG und Festkomponente) Bei diesem Verfahren kombinieren wir die Vorteile des TSG-Verfahrens mit denen des normalen Spritzgusses. Bauelemente, die aus Festigkeits- oder anderen Gründen in bestimmten Bereichen aus ungeschäumten Material bestehen müssen und in Teilbereichen aus Gewichts- oder Wandstärkengründen geschäumt sein sollen, werden von uns nach diesem 2K-Verfahren hergestellt. Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau erstellen wir Spritzguss-Werkzeuge bis zu einer Grösse von ca. 1000x630x630 mm. Die Anforderungen an die Artikel und die daraus resultierenden Umsetzungen reichen von Musterwerkzeugen über Werkzeuge für kleine Stückzahlen bis hin zu Werkzeugen mit entsprechend vielen Formnestern für Millionenstückzahlen. CAD und CAM Für die Realisierung von Artikel- und Werkzeugkonstruktionen steht uns mit der Cimatron E - Software das passende CAD- und CAM-Tool zur Verfügung. Die CAM-Programme für die CNC-Fräsbearbeitung werden ebenfalls in unserem Haus erstellt. Der Datenaustausch kann in verschiedensten Formaten erfolgen, u.a. STEP, IGES, DXF, DWG und STL. Spritzguß-Formen Anforderungen an Spritzguß-Werkzeuge sind vielfältig. Ob mit mehreren Schiebern oder Kernzügen, mit Heißkanal, mit hochglanzpolierten Oberflächen oder Narbungen, sprechen Sie uns an. Wir realisieren Ihre Ansprüche. CNC-Fräsen Ergänzend zu dem Bau von Spritzguss-Werkzeugen realisieren wir 3D-Fräsarbeiten auf unserer CNC-Fräse DMU 80T mit Verfahrwegen von 880x630x630 mm und 12.000 U/min Spindeldrehzahl. Das maximale Gewicht für einzelne Komponenten beträgt 500 kg. Produktauszug Ablageschale, Elektronikgehäuse, Dose mit Schraubdeckel, Werkzeug - Formplatte, Laufrollenschiene, Schiene, Griffschale aus Bio-Kunststoff, Dichtungskugel, Schwimmerkugel

Inspired by smart concepts – das ist der Leitgedanke der Unternehmensgruppe Bock. Seit Firmengründer Martin Bock 1969 mit einer einzigen Maschine den Grundstein für die heutige Bock-Gruppe legte, haben wir uns zu einem richtungsweisenden Hersteller von qualitativ hochwertigen Komponenten für die Industrie und den Bereich Automotive entwickelt. Wir fertigen sowohl individuelle als auch standardisierte Lösungen aus verschiedensten Kunststoffen und Aluminium-Druckguss für führende Hersteller und Zulieferer. Dabei stehen wir unseren Kunden als ganzheitlicher Fachpartner zur Seite – vom Entwicklungskonzept bis hin zur Produktion komplexer Bauteile. Nur so können wir auf die individuellen Wünsche und Bedürfnisse unserer Auftraggeber eingehen und eine Lösung kreieren, die zu 100 % unseren Leitsatz „inspired by smart concepts“ entspricht. Denn unsere Inspiration beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Komponenten. Vielmehr möchten wir auch unsere Kunden mit unseren smarten Ideen inspirieren. Unser Schlüssel zum Erfolg? Wir sind dem Trend immer einen Schritt voraus und schaffen eine einmalige Komposition aus modernsten Technologien, höchster Funktionalität sowie exzellenter Qualität. Zudem steigern wir beständig unsere Effizienz und investieren kontinuierlich in modernste Maschinen und neueste Technologien. All das bildet die Grundlage zur Realisierung unserer wegweisenden Impulse in den Bereichen Automotive und Industrie . Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Bayern (Postbauer-Heng) und Produktionsstätten in Thüringen, Ungarn, Kanada und China, sowie internationalen Vertriebsmitarbeitern, die jederzeit weltweit für Sie da sind. Mit über 40 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und Aluminium-Druckguss haben wir es uns als führender Zulieferer der Industrie und Automobilbranche zur Aufgabe gemacht, anspruchsvolle Bauteile aus Kunststoff, Aluminium und Polyurethan weltweit anzubieten. Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.1 zertifiziert und verpfichten uns dem Umweltmanagement nach den Anforderungen von DIN EN ISO 14001.

Seit über 25 Jahren entwickelt, produziert und liefert BPT Profile nach individuellen Vorgaben und ist somit ein zuverlässiger Partner der Industrie und des Handwerks. Produktionstechnik auf dem neusten Stand hilft uns, jede Aufgabe perfekt zu lösen. Selbstverständlich sind die Qualität und die Kosten stets im Vordergrund unserer Dienstleistung. Je nach Anforderung entwickeln und bauen wir unsere technische Ausrüstung auch selber. So werden z.B. spezielle Werkzeuge im eigenen Werkzeugbau gefertigt.Hier unsere Produktpalette im groben Überblick: Gummiprofile Kunststoffprofile Selbstklebeprofile Magnetprofile Moosgummiprofile Koextrusionsprofile Dauermagnete Magnetbänder Gummischläuche Schaumstoffdämmung Hartschaumprofile PE-Schäume / PU-Schäume Die Herstellung von Profilen aller Art erfolgt bereits ab Mengen von 500 m. Unsere Produkte finden Verwendung in vielen Branchen, z.B.: - Baubranche - Automotive - Luft- und Raumfahrt - Anlagenbau - Klimartechnik - Freizeit - Solar - Medizintechnik.. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren! Sie werden sich über unsere Qualität überzeugen!

Seit Gründung des Stammunternehmens Gummi-Jäger im Jahr 1942 gehören anwendungstechnische Beratung, werkstoffgerechte Konstruktion und systembezogene Entwicklung zu den Erfolgsfaktoren der Jäger Gruppe. Unsere Kompetenz und unsere Leistungsfähigkeit sind seitdem mit den spezifischen Anforderungen unserer Kunden kontinuierlich gewachsen. Werkstoffneutrale Beratung, freundlicher, kompetenter Service und eine Null-Fehler-Philosophie gehören zu unseren obersten Unternehmenszielen. Die in der dritten Generation geführte Unternehmensgruppe ist als qualifizierter, weltweit agierender Partner im Maschinen- und Anlagenbau, in der Umwelt- und Agrartechnik sowie in der Erdöl-Exploration anerkannt. Dafür sorgen weltweit mehr als 800 Mitarbeiter an über 20 Standorten in Deutschland, Polen, den Niederlanden, den USA und China.

Herstellung von Formteilen aus Polyurethan-Hartschaum. Von der Einzelanfertigung über Kleinserie bis max. 10.000 Stück / Jahr. Nachbearbeitung über eine 5-Achs-CNC Anlage direkt im Haus. Herstellung von Prototypen aus PU-Hartschaum oder anderen Kunststoffen.

Herstellen von Hochinnovativen Spritzgießwerkzeugen z.B. Mehrkomponentenspritzgießen, Variotherm-Technolgie, Hohlkörperspritzgießen. Werkzeuge mit konturnaher Kühlung in Laser-Cusing-Technik. Familienunternehmen in 3.Generation.

Lätzsch GmbH - das Unternehmen für Kunststoffverarbeitung Reisebuskomponenten, Büromöbelzubehör, Fahrzeugkomponenten für Nutz- oder Schienenfahrzeuge - die Lätzsch GmbH Kunststoffverarbeitung ist Ihr Spezialist für die Verarbeitung von Kunststoffen. Ganz gleich, ob glasfaser- oder kohlefaserverstärkt, oder aus halbhartem Polyurethan-Integralschaum, von der Trennwand mit energieaufnehmender Funktion sowie, Armlehnen und komplette Sitzgruppen für moderne Reisebusse, über Lenkräder bis zu Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge - fertigt die Lätzsch GmbH kundengerecht. Von der eigenständigen oder gemeinsamen Konstruktion bis zur Produktion von Einzelteilen oder komplexen Baugruppen, ein Systemlieferant, Sortimente von der Einzelfertigung bis zu Großserien, wenige Gramm leicht oder einige Kilogramm schwer, von ganz klein bis ganz groß, und das unter Einhaltung der jeweils geforderten Brandschutznormen sowie einem zertifizierten Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001, Modell- und Werkzeugbau inclusive, - dies entwickelt und fertigt das Unternehmen vor den Toren der Messestadt Leipzig produktspezifisch für Ihre Kunden. Die Lätzsch GmbH überzeugt durch eine große Technologievielfalt. Hierzu gehören u.a. klassische Herstellungsverfahren für Faserverbundbauteile (GFK) wie RTM, RTM-light, Handlaminat und Pultrusion.

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung. Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr. Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung! Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards. Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten. Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung. Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Das dynamische, hochqualifizierte Team der PDM Formenbau GmbH ist der zuverlässige Partner der Zuliefererindustrie in allen Fragen des Werkzeug- und Formenbaus, für die Prototypenfertigung insbesondere für die Zuliefererindustrie und für die Fertigung von Kleinserien der verschiedensten Branchen. Alles wird dabei aus einer Hand geboten, von der fachmännischen Konstruktion über das detailgetreue Werkzeug bis zum qualitativ hochwertigen Kunststoffteil! Doch genauso zeigt sich das Unternehmen versiert in allen Fragen der Lohnfertigung von gefrästen Teilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Holz unter anderem für den Auto-, LKW- und Sonderfahrzeugbau. Seit der Gründung im Jahre 2002 stehen Zuverlässigkeit, Termintreue und eine kontinuierlich-zuvorkommende Betreuung der Kunden im Vordergrund des Handelns bei dem erfahrenen Team der PDM Formenbau GmbH. Kompromisslose Beratung und ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu den vorgeschlagenen Fertigungsverfahren bilden hierbei die Säulen einer modernen Firmenphilosophie für ein kundenorientiertes Dienstleistungspaket. Durch hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, die in jedem Bereich eingesetzt werden, und dem Zusammenspiel modernster Maschinen bietet PDM Komplettlösungen im Bereich Modell-, Prototypen- und Formenbau für Spritzgießwerkzeuge, Handlaminierformen oder Giesharzwerkzeuge. Die Verarbeitung und Produktion individueller Formen und Modelle werden von unserem hochqualifizierten Team perfekt umgesetzt. Dabei wird dem Projektmanagement beziehungsweise der Auftragsplanung und der Auftragssteuerung im Werkzeug- und Formenbau ein besonderer Stellenwert für einen optimalen, runden Service beigemessen. Der Vorteil hierin ist klar ersichtlich. Denn mit einer Auftragsplanung und -steuerung, die den Bedürfnissen des Werkzeug- und Formenbaus angepasst ist, realisiert PDM transparentere Abläufe bei geringerem Planungsaufwand. So erhalten Kunden bereits bei der Angebotserstellung schnell verlässliche Daten zu Kosten und erreichbaren Terminen für Prototypen, Modelle, die Erstbemusterung oder Kleinserien bis 100.000 Teile. Dabei ist die Lösung des modernen Unternehmens einfach hergestellt. Zusammen mit dem Kunden analysieren die Profis mit großem Know-how das Produktspektrum und die Abläufe eines Auftraggebers. Auf Basis abgeleiteter Produktkategorien baut PDM modular konfigurierbare Standardabläufe auf. Diese umfassen den gesamten Auftragsablauf von der Konstruktion bis zur Abmusterung des Werkzeugs. PDM FORMENBAU GMBH – IMMER IN DEN BESTEN HÄNDEN.

Leistungsportfolio Werkzeugbau und Vorrichtungsbau Herstellen von klein- und großvolumigen Werkzeugen aus Kunststoff, Aluminium oder Stahl mit Temperierung und Hydraulik. Wir produzieren ihr Schäumwerkzeug, Handlaminatwerkzeug, RTM Werkzeug, SMC Werkzeug, Hydroform Werkzeug, Kunststoff Block Material Modell, Tiefziehwerkzeug, Spritzgusswerkzeug, Druckgusswerkzeug Fräsen: Großformat ab 500mm x 500mm bis zu 8,5m x 3,5m Fräsen: Bearbeitung von Guss, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff Blockmaterial, GFK / CFK Fräsen: Serienfertigung bis zu 50.000 Stück pro Jahr Erodieren: Drahterodieren & Senkerodieren. Produktion von Elektroden Reaktionsgießen von Polyurethan PUR im Niederdruck Verfahren Verschiedene Härtestufen: kompakt, hart, hartintegral, halbhart, weich

Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.

KWM versteht sich als kompetenter Partner in Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Kunststoff-Spritzgussteile. Spezielle Erfahrungen liegen für dickwandige Produkte (auch geschäumt im TSG-Verfahren) und PUR-Integralschaum-Formteile vor. Wettbewerb und dynamische Entwicklung beeinflussen ständig unsere Position. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit ständig auszubauen. Kundenzufriedenheit und Kompetenz werden dabei als zentrale Erfolgsfaktoren angesehen. Effiziente Prozessbeherrschung und moderne Technologie in Verbindung mit dem Know-How und der Leistungsbereitschaft unserer Mitarbeiter sehen wir als die entscheidenden Faktoren zur Erreichung unserer Unternehmensziele an. Unsere Leistungen umfassen die gesamte Wertschöpfungskette, beginnend mit der Entwicklung über Formenbau, Produktion, Komplettierung, Lagerung und Versand. Eines unserer Hauptziele ist es, den Kunden alles aus einer Hand zu bieten. Unser Maschinenpark umfasst derzeit 20 Spritzgussmaschinen von 40-1.000 t Schließkraft. Der Schwerpunkt liegt im mittleren bis hohen Gewichtsbereich (ca. 10-4300 g Stückgewicht).

Die Dienstleistungssparte der JÜMA-Kunststoff-Vertriebsgesellschaft-mbH produziert für ihre Kunden Kunststoffteile in Zusammenarbeit mit langjährigen und verlässlichen Partnern in Ost-Europa und Asien. Unsere Kernkompetenz ist die Ausnutzung von Preisvorteilen in der Lohnarbeit mit gleichzeitiger Sicherung höchster Qualitätsstandards. Das Angebot erstreckt sich von der Entwicklung über die Fertigung von Prototypen und Kleinserien bis hin zur Serienproduktion mit fortlaufender Qualitätssicherung. Auch die Lagerung und Logistik in Europa können wir vollständig übernehmen. Unsere Leistungen im Detail Produktionstechnologien • Kunststoffspritzen • Extrudieren • Werkzeugbau Weitere Dienstleistungen • Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D • Serienproduktion • Prototypen • Kleinserien • Montieren / Zusammenbauen / Entgraten • Weiterverarbeiten / Nachbearbeiten • Verpacken / Drucken / Etikettieren (endverbraucherreife Lieferung) • Lagern / Liefern / Logistik Unsere Eigenmarken • CURLER-COMPANY (Haarschmuck & Lockenwickler) www.curler-company.de • NETWERK – NETTING SOLUTIONS (Teichnetze, Silonetze, Vogelschutznetze) www.netzwerk-ks.de

Langjährige Erfahrungen als Wasserstrahlschneider, ein engagiertes Team sowie unser Maschinenpark von 10 Wasserstrahlschneideanlagen bilden optimale Voraussetzungen Ihre Projekte, Wünsche & Vorstellungen individuell und flexibel umzusetzen. Ein starkes Team bildet Wastec Wasserstrahlschneidetechnik mit dem schon seit über 30 Jahren bestehenden Einzelunternehmen Udo Dauth Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Die Firma CNC-Zentrum FM bietet von der Konstruktion über die Produktion und Anarbeitung bis hin zur termingerechten Lieferung einen umfassenden Service. Egal, ob einzelne Maschinenteile oder Baugruppen bzw. die Massenfertigung von Großserien, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen. Desweiteren bieten wir Ihnen eine große Bandbreite an IEC-Motorengehäusen und Zubehör, wie Klemmkästen, Lagerschilde, Ventilatoren etc. .

Die Firma A. Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG in Biberach a.d. Riss und ihr Tochterunternehmen die Handtmann Leichtmetallgießerei Annaberg GmbH, Frohnau/Erzgeb. fertigt als Deutschlands größte kundenorientierte Aluminiumgießerei in Familienbesitz Aluminiumbauteile in allen gängigen Legierungen in den Verfahren Druckguss Kokillenguss Lost Foam sowie Magnesiumgussteile im Druckguss Komplettiert werden diese Verfahren durch eine umfangreiche mechanische Bearbeitung und Komponenten- und Systemmontage. Im Druckguss stehen über 60 Kaltkammer-Druckgießmaschinen von 630 – 4000 MN Schließkraft für wirtschaftlichste Seriienherstellung komplexer Druckgussteile in Aluminium und Magnesium zur Verfügung. Vollautomatische Seriengießanlagen sowie ein automatisches Gießkarussell werden für die Produktion von Fahrwerksteilen sowie hochbeanspruchbaren Gussteilen im Kokillenguss eingesetzt. LOST FOAM - Endkonturnahes Gießen mit verlorenen Modellen aus expandierbarem Polystyrol (EPS). Für die Herstellung komplexer Gussteile in diesem innovativen Großseriengießverfahren stehen neben den beiden großen Lost Foam-Seriengießanlagen mehrere Schäum- und Klebemaschinen zur Verfügung. BEARBEITUNG und komplexe Baugruppenmontage Um eine umfangreiche und präzise Bearbeitung der Gussprodukte gemäß den Anforderungen unserer Kunden zu gewährleisten, kommt ein hochmoderner Maschinenpark mit > 40 CNC-Bearbeitungszentren, zum Teil 3-Spindel und High Speed-Technik und Sondermaschinen zum Einsatz. QUALITÄTSSICHERUNG Der Anspruch auf Total Quality wird bei Handtmann auf ganzheitliche Art eingelöst. Ein rundum zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2002, sowie ein konsequent umgesetztes Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2002 gehen hier produktiv Hand in Hand. Um die kundenseitig vorgegebenen Bauteilfunktionen zu gewährleisten, können u.a. sämtliche erforderlichen Funktionstests zugesichert werden. Neben den vielen Standardprüfungen, vom Wareneingang des Rohmaterials über die Fertigungskontrolle bis zur Warenausgangsprüfung der Teile, prüfen und dokumentieren wir auch nach kundenindividuell vereinbarten Prüfplänen. Alle Prüfpläne + SPC sind über ein durchgängiges CAQ-System miteinander verbunden. Wir erstellen nach EN 10204 Abnahmeprüfzeugnisse und Abnahmeprüfprotokolle.

Wir sind ein vielseitiger Kunststoffverarbeiter (Spritzguß, Thermoformen, Fräsen, Schweißen, etc.) mit zusätzlichem Druck (Siebdruck, Offset, Digitaldruck). Unser eigener Werkzeugbau und Metallbau macht uns zu einem Komplettanbieter für ihr individuelles Produkt. Flexibilität steht bei uns an oberster Linie. Losgrößen von 10 - 50.000 Stück sind bei uns kein Problem. Unser schnelles Handeln und unsere Kundenorientierung beweißt die Vielfalt in jeglichen Branchen, in denen wir vertreten sind. Von Automotive über Displaybau hin zu Industrieteilen - überll sind wir vertreten.

Die Firma Otto Rüegg AG und die Firma CellForm AG beschreiten ab dem 1.1.2011 unter Trygonal Schweiz AG neue Wege. Die ursprüngliche Strategie wird beibehalten, sprich es wird weiterhin auf die spanabhebende Fertingung von Präzisionsteilen aus Kunststoff gesetzt. Neu hinzu kommt die Sparte Sonderdichtungen. Auf eigens entwickelten CNC-Dichtungs-Drehmaschinen lassen sich Thermoplaste sowie Elastomere zu Dichtungen und Sonderkunstststoffteilen verarbeiten. Die CellForm AG, welche sich auf Sonder-Polyurethane und Schaum-Formteile spezialisiert hat, wird mit der Trygonal Schweiz AG verschmolzen und bleibt als Produktionsstandort Hinwil erhalten. Aus dem Zusammenschluss zur Trygonal Schweiz AG sind wir zum Spezialisten für Gummi-, Kunststoff-, Dichtungs- sowie PU Formschaumfragen geworden. Welcher, Kunststoffinnovationen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt.

Seit 2001 fertigen wir Dichtungen in Klein- und Großserien für die gesamte Industrie. Unser Team der forum technik GmbH hat seit vielen Jahren know-how mit modernen CNC-Wasserstrahlanlagen gesammelt. Als Dienstleister versorgen wir nicht nur regionale Kunden sondern bedienen darüber hinaus viele namhafte Unternehmen über die Grenzen Niedersachsens hinweg.

Wir - das sind viele einzelne Persönlichkeiten, die mit ihrem Wissen, ihren Fertigkeiten und ihrem unermüdlichem Eifer dafür sorgen, dass Ihre Aufträge zu 100-prozentiger Zufriedenheit bearbeitet werden. Im Jahr 2006 hat sich unser Unternehmen neu aufgestellt und bildet jetzt eine starke Einheit, auf die Sie sich verlassen können. Wir stehen Ihnen in den Bereichen Kunststofftechnik, Modellbau, Formenbau, Prototypenbau und Kleinserienbau zur Seite. Die hierfür verwendbaren Materialien reichen von Aluminium und Blockmaterial bis hin zu Kunststoff und Holz. Flexibilität, Einsatzbereitschaft und genaue Einhaltung Ihrer Zielvorgaben sind bei uns nicht nur dahin geworfene Floskeln - sondern verinnerlichte Grundsätze. Deshalb können wir auch Aufträge übernehmen, die kurzfristig bearbeitet werden müssen. Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der Idee über die Umsetzung bis zur Fertigung.

Seit Oktober 2011 gehört die Hummel-Formen GmbH zur ElringKlinger-Gruppe 1879: gründete Paul Lechler das Handelshaus in Stuttgart (später Elring GmbH) 1885: Richard Klinger gründet Konstruktionswerkstatt in Wien 1994: Fusion mit dem Klinger-Unternehmensbereich. Start der Elring Klinger GmbH 2000: Börsengang und Umbenennung in ElringKlinger AG; seit 2009 im MDAX notiert. 6.193 Mitarbeiter (Stand Dezember 2011) arbeiten an 39 Standorten weltweit. 1.033 Mio. EUR Konzernumsatz im Geschäftsjahr 2011 Hauptwerk Unterlenningen mit Verwaltung, Entwicklung, Vertrieb, Einkauf, Produktion und Qualitätsmanagement mit 136 Mitarbeitern. Produktionsfläche: 12.000 m² Zweigwerk Timişoara (Rumänien) mit Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung mit 120 Mitarbeitern. Produktionsfläche: 4.500 m²

Vom Ur-Modell bis Werkzeugbau betreuen wir Ihre Projekte und Produkte. Wir schäumen Fertigteile aus PU-Hartschaum nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch können alle Teile auch mit einer individuellen Sonderlackierung ausgeliefert werden. Dadurch wird eine besonders hochwertige und ansprechende Oberfläche gewährleistet. Durch Effektlack oder Strukturlack können PUR-Formteile flexibel verändert werden, ohne daß weitere Werkzeugkosten entstehen. PUR-Formteile können in vielen Bereichen optimal eingsetzt werden: Produkte aus Pur-Integralhartschaum Technische PUR-Schaumteile Fensterrahmen z.b. für Garagentore oder Türen - in allen Oberflächen,auch Holzstruktur PUR-Schaumteile im Bereich Wohnwagen und -- Autozubehör Designartikel für Innen und Außen

Wir sind ein mittelständischer Full-Service-Anbieter mit Sitz in Wolfsbuch bei Creglingen. Unser Know-How liegt in der Entwicklung und der Produktion von Kunststoffteilen, technischen Teilen und sonstige Konsumgütern sowie Lohnschäumen mit 1K Pur Schaum. Aktuell wickeln wir Projekte (Kunststoff- und Alu) für verschiedene Auftraggeber im Bereich der einkomponentigen Schaumdichtungen ab und beabsichtigen, unsere Kapazität in diesem Geschäftsbereich auszuweiten.

Zulieferbetrieb mit kompletter Fertigungstiefe von A (Abwicklungen per CAD) bis Z (Zusammenbau, Montage); Wir haben uns spezialisiert auf Edelstahlbearbeitung und Laserzuschnitte. Gerne bieten wir Ihnen komplette Schweisskonstruktionen in Stahl sowie Edelstahl an. Unser Portfolie beinhaltet weiter, Schaltschränke, Gehäuse und Gestelle. Unternehmen Leistungen von Profis Konstruktion, Service, Beratung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenfinish und perfekte Logistik. Hinter diesen Begriffen verbergen sich modernste Fertigungstechniken, Arbeitsmethoden, Maschinen, Werkzeuge und Menschen, die Ihr Handwerk verstehen. Die 1819 gegründete Firma Robert Plersch hat diese Spezialisten, Know-How und modernste Technik, um professionelle Lösungen für Probleme der Blechbearbeitung anzubieten. Know-How und Erfahrung für unsere Kunden Unsere Kunden erhalten höchste Qualität in kürzerster Zeit zu konkurrenzfähigen Preisen. Mit unserem eingespieltem Team, Know-How und Technik sind wir sehr flexibel, gerade bei Eilaufträgen, Kurzserien und Prototypen. Wir helfen Ihnen eine schnelle und optimale technische Lösung zu finden, damit Sie Ihr Produkt schnell und wirtschaftlich am Markt plazieren können. Das spart Geld und erhöht die Konkurrenzfähigkeit. Alles aus einer Hand Als spezialisierter und innovativer Zulieferbetrieb verstehen wir die Wünsche und Probleme unserer Kunden als Herausforderung. Dabei ist Perfektion unser Qualitätsanspruch. Für viele Branchen stellen wir die erste Adresse dar, wenn es um Blechbearbeitung geht. Die Verarbeitung von Edelstahl, Stahl und Aluminium sind das Spezialgebiet der Firma Plersch. Leistungen Vielfalt in höchster Qualität Wir sind ein Lohnfertigungsbetrieb für Blechbearbeitung in höchster Qualität. Langjähriges Know-How in diesem Bereich ist unser Markenzeichen, das unsere Kunden schätzen. Modernste Technik sichert eine qualitäts- und quantitätsgerechte Fertigung. Wir bieten Ihnen die gesamte Prozesskette Blech von A wie Abwicklung und Abkanten bis Z wie Zuschnitt und Zusammenbau an, und alles in höchster Qualität nach DIN EN ISO 9001:2000 Know-How mit System Unsere Fertigung setzt auf Leistungsvielfalt im Bereich Blechkomponenten aus Edelstahl, Stahl und Aluminium. CNC-Technik * Abkanten * Dichtungen schäumen * Laserschneiden * Nibbeln * Prägen * Plasmaschneiden * Roboterabkanten * Walzrichten * Rohrlaser * Stanzen Schweissen * Laser * MIG * MAG * WIG * Roboterschweißen * Widerstandsschweißen Mechanische Bearbeitung * Bohren * Drehen * Fräsen * Rundbiegen * Schwenkbiegen Finish - Oberfläche * Beizen * Bürsten * Entgraten * Glasperlstrahlen * Gleitschleifen * Polieren * Schleifen Produktvielfalt von A bis Z Wir fertigen für Sie Blech - und Rohrteile nach Ihren Zeichnungen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Zum größten Teil sind Bleche im gut sortierten Materiallager vorrätig. Es stehen verschiedenste Produkte zur Auswahl: Anbauteile in Blech Auffangwannen Bedienpulte Behälter 3D-Laserzuschnitte Fachböden Gehäuse Geländersystem Conduro Geräteträgerplatten Gestelle Halterungen Kabelkanäle Kantprofile Klemmkasten Laserzuschnitte Leergehäuse Maschinenständer Maschinenteile Montagesystem KlickFix Platinen Rahmen-Teile Rohrzuschnitte Ronden Schaltschränke Schutzeinrichtungen Schweißkonstruktionen Skulpturen Tischgestelle Tischplatten Transportgestelle Trichter Verkleidungen Wannen Wappen Werbeschriften Zuführungen

Das Unternehmen plastec wurde 1998 gegründet und ist mittlerweile eine feste Größe in der kunststoffverarbeitenden Industrie. plastec stellt sein Know-how, seine Fachleute und sein Technikum für die verschiedensten Anforderungen zur Verfügung: von der Entwicklung bis zur Produktion von Kunststoffartikeln auf höchstem Niveau. plastec arbeitet kundenorientiert und zur organisatorischen, zeitlichen und finanziellen Entlastung des Kunden. Dies wird durch einen schnellen und professionellen Projektablauf unseres Teams gewährleistet. Das LEISTUNGSSPEKTRUM enthält: - Techn. Beratung und Musterungen im MUCELL- Verfahren - Musterung und Optimierung (intern/extern) von neuen oder nicht prozesssicheren Spritzgusswerkzeugen - Artikelgestaltung (Entwicklung) - Werkzeugkonstruktion und -bau von Prototypen - Zusammenstellung von Maschinen und Peripherie - Produktionsabnahme der vollständigen Anlage - Fertigung von kundenspezifischen Artikeln - Musterung und Optimierung (intern/extern) von neuen oder nicht prozesssicheren Spritzgusswerkzeugen MuCell TECHNIK- und SERVICE-CENTER: - Physikalisches Schäumen - Mikrocellulare Strukturen. In Kooperation mit dem Unternehmen Trexel Inc. aus den USA hat Plastec eine Versuchsanlage für kundenspezifische Anwendungen aufgebaut. Diese Anlage kann ein breites Artikelspektrum mit der MuCell® microcellularen Verfahrenstechnik herstellen. MuCell® Verfahrenstechnik ist ein einmaliger microcellularer Schaumprozess und ein Durchbruch in der Kunststofftechnologie. Das MuCell® Verfahren erlaubt kürzere Zykluszeiten, Materialeinsparungen, reduzierte Einspritzdrucke und Schließkräfte. Durch die niedrigeren Schließkräfte können viele Teile auf kleineren Maschinen gefertigt werden als bisher. Folgende Qualitätsaspekte wurden verbessert: Verzug, Einfallstellen und innere Spannungen. Auch dünnwandige Teile werden mit dem Verfahren produziert, bei denen bisher alle anderen Schaum- oder Expansionsverfahren scheiterten. TECHNIKUM: Im Technikum stehen Spritzgussmaschinen mit Kapazitäten von 250KN bis 2600 KN und Schussgewichten von 0,5 gr. bis 750 gr. mit Technologien wie 2-K und MUCELL zur Verfügung. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste. Ausreichende Peripherie für Hochleistungskunststoffe stehen zur Verfügung. WERKZEUGBAU: plastec hat einen eigenen Werkzeugbau. Dieser ist spezialisiert auf die Erstellung von Prototypenwerkzeugen und bei Bedarf auch kleineren Serienwerkzeugen. Sämtliche Prototypen werden Kosten sparend in Stammformen gearbeitet, lediglich formgebende Werkzeugteile werden ausgetauscht. Plastec fertigt Prototypen und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 600 x 600 mm.

Wir sind ein familiengeführtes, innovatives, mittelständiges Produktionsunternehmen für technische Thermoplast-Baugruppen und -Komponente, sowie für die Verarbeitung von Partikelschäumen. Mit etwa 70 Mitarbeitern sitzen wir in Bielefeld im Herzen Ostwestfalens und pflegen zum Teil jahrzehntelange Partnerschaften mit namhaften nationalen und internationalen Kunden im B2B-Bereich. Die Branchenschwerpunkte einiger unserer Kunden liegen in den Bereichen Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Haushaltstechnik, Sanitär- & Heizungstechnik und der Automobilindustrie.