Schleifen finden.

Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion. Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen. Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen. Konstruktion Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG. Werkzeugbau Folgeverbundwerkzeuge Schnitt- und Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Präge- und Presswerkzeuge Folien-Schnittwerkzeuge Folien-Tiefziehwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten. Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen. Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen. In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler. Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten Vorrichtungsbau Schweißvorrichtungen Biegevorrichtungen Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung Prüfvorrichtungen Handlingssysteme Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben. Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren. Lohnfertigung CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Drahterodieren CNC-Senkerodieren Konv. Zerspanung Schweißen Wärmebehandlung Messen und Prüfen Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren Stanzen, Biegen, Ziehen Laserschneiden CNC-Abkanten CNC-Stanzen Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen ) Diverse Schweissverfahren Trowalisieren, Gleitschleifen Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken) Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition) Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard. Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.

Die Firma Hofmeister Maschinen- und Stahlbau GmbH Obergruna, ursprünglich als Hammerschmiede im 17.Jahrhundert gegründet, wurde im Jahr 1876 von Friedrich Münzner erworben und als Pappenfabrik ausgebaut. Später wurde das Unternehmen sukzessive zu einer Maschinen- und Stahlbaufirma ausgebaut. 1993 wurde die Hofmeister Maschinen- und Stahlbau GmbH gegründet. Im Jahr 2002 wurde unser Unternehmen von der Hochwasserkatastrophe heimgesucht. Das Wasser stand bis 70 cm hoch, es gab viele Schäden. Mit viel Engagement wurde das Vorhandene wieder aufbereitet und in Betrieb genommen. An unserem Standort sind derzeit 20 Mitarbeiter beschäftigt. Wir verfügen über leistungsstarke Fachkräfte, sowohl im Bereich der Zerspanung, als auch im Bereich des mittelschweren Stahlbaues. Als reiner Lohnfertiger sind wir für Unternehmen des Bergbaus, der Bühnentechnik, des Anlagenbaus und des allgemeinen Maschinenbaus tätig, aber auch für den Privatkunden. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Im Bereich Schweißtechnik verfügen wir über die Zertifizierung DIN EN ISO 3834-2 Seit Juni 2008 ist unsere neu errichtete Fertigungshalle, an unserem historischen Standort, mit einer Fläche von rd. 600 m² und neuer CNC Technik fertiggestellt. Im Bereich Drehbearbeitung haben wir unser Spektrum mit einer zyklengesteuerten Drehmaschine erweitert. In Verbindung mit unserem sogen. mittelschweren Stahlbau und unserer Inhausmontage können wir komplette Sonderprodukte, Sondermaschinen, Maschinenteile, Hilfseinrichtungen etc. anbieten.

Dombovári – Verschmelzung von Tradition und Innovation Die Firma Dombovári – Innovative Fertigung ist seit über 20 Jahren bekannt für die Produktion anspruchsvoller Metallteile. Als engagiertes Familienunternehmen stehen wir f��r Kundennähe, Flexibilität, Know-how und Erfahrung. Kernkompetenz Drehen, Fräsen und Schleifen Unsere Technologie deckt ein breites Spektrum der Metallbearbeitung ab. CNC-gesteuerte Drehmaschinen liefern Drehteile mit höchster Präzision. Durch Rundschleifen, Innenschleifen, Profilschleifen und Flachschleifen erzeugen wir Metalloberflächen allerhöchster Güte. Unsere Fräsmaschinen können Frästeile bis zu einer Dimension von 600x300x350 mm bearbeiten. Qualität für den globalen Markt Dombovári arbeitet für Unternehmen, die zu den ganz Großen auf dem Weltmarkt zählen. Darunter sind anerkannte Hersteller zum Beispiel aus dem Automotive-Bereich, der Medizintechnik und der Drucktechnik. Qualität nach internationalen Standards gehört daher bei uns zur Selbstverständlichkeit und wir arbeiten ständig daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Technologiepartner mit Know-how Dombovári steht nicht nur für eine hochpräzise Produktionstechnologie. Unser Leistungsportfolio deckt ein umfassendes Spektrum an Anforderungen unserer Kunden ab. Vom Maschinenbau über die Konstruktion bis hin zum Qualitätsmanagement nach internationalen Standards. Fräsen, Schleifen, Drehen in höchster Präzision Als Bela Dombovári in den 1990er Jahren sein Unternehmen gründete, dachte er nicht nur an die Fertigung von Präzisionsteilen. Er sah sich vor allem als Problemlöser seiner Kunden, der jede Aufgabe engagiert angeht und auch in schwierigen Situationen einen Weg findet. Präzision nach internationalen Maßstäben Am Oberrhein haben zahlreiche Automobilzulieferer und Hersteller aus der Medizintechnik und Druckindustrie ihren Sitz. Unternehmen also, die nach internationalen Standards arbeiten und innovative Lösungen für den globalen Markt bieten. Dombovári passt genau in dieses Umfeld. Als verlässlicher Technologiepartner mit ausgeprägter Lösungskompetenz realisieren wir auch Spezialaufgaben und Sonderlösungen – wenn es sein muss sogar übers Wochenende. Kostenbewusst und just in time Dombovári ist ein Fertigungspartner, der sich nahtlos in jede Lieferkette einbindet. Dafür sorgt ein ausgeklügeltes Produktionssystem, das ein Höchstmaß an Präzision gewährleistet und auf eine exakte Just-in-time-Lieferung ausgelegt ist. Mit modernsten Technologien sichern wir maximale Wirtschaftlichkeit und realisieren ein überlegenes Preis-Leistungsverhältnis

Wenn es um die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Industrie geht, dann verstehen wir uns als Allrounder. Gefertigt wird vorwiegend in mittleren und kleineren Losgrößen. Zusätzliche Services wie Oberflächenbehandlungen, Härten oder Schleifen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerunternehmen an. Giesshammer Metalltechnik GmbH steht für schnelle, flexible und wirtschaftliche Berücksichtigung der Kundenwünsche und für einwandfreie Auftragsausführung. Überzeugen Sie sich selbst. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Johann Giesshammer (GF)

Die V.I.E. Systems GmbH und die V.I.E. Med GmbH sind jeweils Teil der V.I.E. Group. Wir sind in der Süd-Weststeiermark angesiedelt. Alle Unternehmensteile sind nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert. Als mehrfach zertifiziertes Unternehmen sind wir Partner von namhaften Instituten und arbeiten eng in Entwicklungsthemen mit diesen zusammen. Die V.I.E. ist ein junges, innovatives Unternehmen dessen Fokus in der Teilefertigung auf medizintechnische Produkte in der Implantologie liegt. Das Unternehmen ist des Weiteren auch darauf spezialisiert, Produkte für verschiedene andere Industriesparten, wie zum Beispiel Automobilindustrie, Papierindustrie und einige mehr, herzustellen. Aber auch konventionelle Tätigkeiten in der Zerspanung anbietet. Mit unserer modernen Technologie und unserem Know-how sind wir in der Lage verschiedenste Bereiche abzudecken. Die V.I.E. Unternehmensstruktur und unser Ideenreichtum erlauben eine rasche Herangehensweise an Lösungen. Unser Motto: Sie suchen noch nach Lösungen – wir haben sie und fertigen bereits ihre Produkte. Unsere Unternehmensphilosophie liest sich so: Die vielfältigen und komplexen Anforderungen unserer Kunden sind Verpflichtung und Herausforderung zugleich und erfordern effektives und präzises Arbeiten, hohes Engagement sowie ein optimales Zusammenarbeiten innerhalb des Unternehmens, aber auch ein intensives Kunden-Beziehungsmanagement.

GÜMAK Schweißkonstruktionen Kornwestheim, ist ein seit mehr als 50 Jahren anerkannter und erfolgreicher Schweißfachbetrieb. Fachliches Können, motivierte Mitarbeiter, modernste Maschinen und Werkstattausrüstung sind Basis unseres Erfolges - und gleichzeitig Voraussetzung, den qualitativ hohen Ansprüchen des Marktes gerecht zu werden. Wir sind vorwiegend für folgende Branchen tätig: Sondermaschinenbau Werkzeug- und Vorrichtungsbau Stahlbau Zuverlässigkeit, industrielles Know How, Fairness und Preiswürdigkeit gehören zu den wichtigsten Grundsätzen unseres Unternehmens.

Als Industrie-Dienstleister sind wir seit 35 Jahren für Leichtmetall-Giessereien in der Gussteil-Nachbehandlung z.b. Oberflächenprozesse wie Strahlen, Entgraten, Wärmebehandlung, Prüfprozesse, Abdichten bzw. Imprägnieren von porösen Gussteilen sowie nun auch CNC Bearbeitung erfolgreich tätig. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden Endkontrolle/Verpacken und Einlagerung an mit Direktbelieferung von Endkunden und OEM – Standorten Zertifiziert sind wir nach ISO9001 und IATF 16949 Wir sind seit vielen Jahren verlässlicher Partner hinsichtlich Qualität und Liefertreue mit verkehrsgünstiger Lage in Süddeutschland direkt in Landshut Nord an der Autobahn A92/B15

Spezialisierung in der Bandbreite Langjährige Erfahrung und die fachliche Qualifikation der Mitarbeiter machen unser Unternehmen zum Spezialisten über eine große Bandbreite. Das gilt für die Werkstoffe ebenso wie für die Fertigungsverfahren und die verschiedenen Industriezweige. Von der technologischen Beratung über die Materialbeschaffung bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen finden unsere Kunden in uns einen kompetenten Partner. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Guss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kuststoffe usw. Leistungsspektrum CNC - Drehen Der Fertigungsbereich Drehen ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, wobei Maschinen in horizontaler und vertikaler Bauweise, zum Teil mit automatischer Beladeeinrichtung und als Doppelspindel- Drehmaschine zum Einsatz kommen. Ebenfalls können Werkstücke auf Mehrachsen-Drehautomaten mit Gegenspindel, Stangenlade- magazin und angetriebenen Werkzeugen gefertigt werden. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunsttoffe usw. CNC - Fräsen Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision, oftmals in einer Aufspannung als Klein-, Mittel- oder Großserie. * Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren: Vertikal-CNC-Fräsmaschinen * Vertikal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler * Horizontal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler bzw. Palettenpool * Vertikal-5-Achsen- Simultan-CNC-Fräsmaschinen Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so dass stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Die Begriffe 5-Achs-Fräsbearbeitung und 5-Achs-Simultan- Fräsbearbeitung klingen beinahe gleich. Sowohl softwaretechnisch als auch hinsichtlich der fertigungstechnischen Möglichkeiten liegen zwischen den beiden Verfahren jedoch Welten. Die "Simultan"-Variante, also das gleichzeitige Steuern und Bewegen von fünf Achsen, eröffnet völlig neue Horizonte bei der Gestaltung und Fertigung von komplexen Geometrien, Freiflächen und 3-D-Oberflächen. Spanende Bearbeitung Neben den Hauptfertigungsbereichen CNC-Drehen und CNC-Fräsen bieten wir natürlich auch weitere spanende Bearbeitungsmöglichkeiten an. Somit sind wir in der Lage, unserem Kunden eine komplett bearbeitete, einbaufertige Systemkomponente zu liefern. Möglichkeiten der spanenden Bearbeitung: * Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide o Bohren o Gewindeschneiden o Räumen o Reiben o Sägen * Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide o Honen o Schleifen o Strahlen Komponentenfertigung Eine Ergänzung unseres Sortiments an Produkten und Dienstleistungen bildet die Montage von Komponenten nach individuellen Kundenwünschen. Gemäß Kundenauftrag verarbeiten wir die bei uns im Hause gefertigten Teile zusammen mit Einkaufteilen oder vom Kunden beigestellten Produkten zu mechanischen Systemen sowie elektromechanischen Baugruppen. Als Ergebnis erhalten sie von uns ein komplettes und einbaufertiges Systemteil. Inklusive aller gewünschten Oberflächenbehandlungen und Elektroinstallationen. Auf Wunsch stellen wir ihnen auch die Baugruppen nach Ihren Vorgaben geprüft und protokolliert zur Verfügung.

Wir sind ein leistungsstarker und zuverlässiger Partner für Einzelteil- und Serienfertigung, sowie Fertigung von Ersatzteilen, Muster-teilen und Sonder-teilen. Wir liefern Ihnen einbaufertig, bearbeitete Teile oder komplette Baugruppen. Ihre maßgeschneiderten Produkte fertigen wir aus allen hochwertigen Materialien und Sonderwerkstoffen, sowie aus Hartmetall, Buntmetalle, säurebeständigen Stähle, Einsatz- und Vergütungsstahl, hochlogierten Stähle und Kunststoffe, inklusive aller Warm-, Oberflächenbehandlungen, Hochglanzpolituren und Schweißungen. Express-Bestellungen werden genauso zuverlässig und Termintreue ausgeführt wie Rahmenaufträge. Übernahme der technischen Dokumentationen aus allen gängigen Systemen (Datenaustausch): SolidEdge, EdgeCam, AutoCad, Parasolid, STEP und IGES. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2009. » Simultan-5-achsige Bearbeitung d600x500 (x910) / max. 500 kg » CNC-Fräsen: Einsatz 1050 x 540 x 560 » CNC-Drehen: Einsatz d250 x L500 für CNC-Präzisiondrehteile, CNC-Kurzdrehteile und CNC-Langdrehteile » Konventionell Drehen: Einsatz d400 x L1.000 » Konventionell Fräsen: Einsatz 300 x 200 x 300 » Rund schleifen (außen und innen): Einsatz d250 x L750 Unsere Kunden sind aus verschiedenen Branchen, sowie Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Lebensmittelindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik und Verpackungsindustrie.

Seit 25 Jahren sind wir im Bereich der Herstellung und der eigenen Bearbeitung von Aluminiumprofilen tätig. Unser Unternehmen ist eine 100%tige Tochtergesellschaft der BIBUS HOLDING AG. Eingebunden in das Netzwerk der Gruppe haben wir Zugriff auf 61 Unternehmen weltweit und verfügen über ein breites Sortiment an Produkten und Dienstleistungen im Bereich Metalle, Edelstahl Rostfrei und Sonderwerkstoffe. Unser Service-und Logistik-Center Iserlohn befindet sich zentral in Deutschland. Von dort und auch unserer Fertigung in CH-Möhlin / bei Basel beliefern wir unsere Kunden innerhalb von 48 Stunden nach Fertigstellung.

Im Mai 1997 ist unser Unternehmen unter dem damaligen Namen und in der Struktur einer GbR als WBB Hofemeister & Partner GbR von den Gesellschaftern Michael Hofemeister, Uwe Fischer, Jens Rimasch und Michael Stieger gegründet worden. Als Standort unseres Unternehmens, haben wir eine neue Produktionshalle in der Bürknersfelder Straße in Berlin-Hohenschönhausen gewählt. Hier sind dann aus Standard-Blechtafeln auf hochmodernen CNC Bearbeitungsmaschinen die ersten Teile gestanzt, gelasert und abgekantet worden. In zweiter Bearbeitungslinie sahen wir unsere Aufgabe von Anfang an auch in der Fertigung von Blechgehäusen für elektronische Bauteile und Bedientableaus sowie Schildern, vorrangig aus Edelstahl, welche graviert und geschliffen für unterschiedlichste Zwecke, größtenteils jedoch im Aufzugsbau, zum Einsatz kamen und kommen. Im Januar 1998 wurde eine Serienproduktion für die OTIS GmbH & Co. OHG begonnen, die bis heute mit diversen Spezifizierungen, an denen unser Unternehmen maßgeblich beteiligt war, erfolgreich und mit höchster Qualität läuft. Im Laufe der Jahre konnten wir aufgrund unserer wirksamen Geschäftspolitik stark expandieren und verfügen gegenwärtig über einen Kundenstamm von über 60 Stammkunden. Heute befinden sich an unserem Standort in der Bürknersfelder Straße neben der Geschäftsführung auch die Verwaltung, die Schulungsräume und die Produktionsbereiche I, II das Fertigteillager und der Versand. Das enorme Wachstum unseres Produktionsvolumens führte Ende der 90´er Jahre zu einer Expansion eines Teils unserer Produktion in Gewerberäumen der Plauener Straße. Seit Ende 2004 ist es uns gelungen, alle Bereiche des Unternehmens auf 3.722 m² gemieteter Produktions- und Bürofläche in der Bürknersfelder Straße wieder zusammen zu führen. Somit sind wir in der Lage die notwendigen Technologie- und Produktionsprozesse optimal und somit kostengünstig aufeinander abzustimmen. Hinzu kommt, dass wir aufgrund modernster Maschinen, Anlagen und Kommunikationstechnik, wie Online-Verbindungen aller CNC-Maschinen mit unserem firmeninternen EDV-Netzwerk und modernster Programmierungs- und Ressourcenplanungssoftware, auf Kundenwünsche sehr kurzfristig und in höchster Qualität reagieren können. Hochpräzise Messtechnik und ein ausgewogenes System der innerbetrieblichen Qualitätssicherung aufbauend auf unserer Qualitätszertifizierung nach ISO 9001 garantieren Fertigungsstandards auf sehr hohem Niveau. Durch Umfirmierung in die WBB Blechbearbeitung GmbH & Co. KG haben wir 2007 die Absicht verfolgt dem enorm gewachsenen geschäftlichen Status den entsprechenden äußerlichen Rahmen zu geben.

PROMET-STAL ist ein Unternehmen, das seit 20 Jahren in der Maschinenindustrie tätig ist. Wir bieten einen professionellen Service bei der Planung, Konstruktion und Modernisierung von Maschinen. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit vielen renommierten Partnern zusammen, die in ihrer Branche führend sind. Wir haben zu Ihrer Verfügung: • ein modernes Konstruktionsbüro mit einem Team von Konstrukteuren und Technologen, • ein Team von Schweißern, Monteuren und Ingenieuren, die eine umfassende Erfüllung der zugewiesenen Produktionsaufgaben gewährleisten, • moderner CNC-Maschinenpark, dank dem wir die kompliziertesten Aufträge für kleine und große Bearbeitungsprozesse ausführen (5-Achs-Fräsen, Drehen, Drahtschneiden, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Maschinenschleifen). Alle unsere Partner erhalten: • umfassender Service von der Preisfeststellung bis zum Endprodukt mit Lieferung an das Unternehmen eines Partners, • Service basierend auf implementierten und zertifizierten Normen wie: ISO 9001, 14001, ISO 3834-2, • flexibler Umgang mit Veränderungen im Zusammenhang mit originellen Ideen. Zu den größten Empfängern unserer Dienstleistungen gehören: • MICHELIN • L'Oréal • STADLER

Wir sind ein familiengeführtes Traditionsunternehmen mit Sitz in Ober-Seemen / Hessen am Rande des wunderschönen Naturparks "Hoher Vogelsberg" Wir liefern für Sie Präzisions Dreh-und Frästeile in Klein- und Mittelserien Sonderanfertigungen CNC-Drehen, CNC-Fräsen Flachschleifen und Bohren Lohnbearbeitungen Unsere Drehteilefertigung beinhaltet Durchmesser von 1mm bis 450mm und Längen bis 1000mm Außer der Bearbeitung von Stahl, Aluminium, NE-Metallen und Kunststoffen sind wir speziallisiert auf die Bearbeitung nachfolgender Edelstähle und Sonderlegierungen 1.4462 (Duplex) 1.4501 / 1.4404 / 1.4548.4 (Luft-und Raumfahrt) / 1.4021 / 1.4057 /1.4104 1.4301 / 1.4571 / 1.4435 / 1.4923 sowie schwerzerspanbare Nickellegierungen und Titan (3.7164) Unser Lieferprogamm umfasst unter anderem: Buchsen / Scheiben / Ringe / Wellen / Flansche / Schrauben / Achsen / Verschraubungen / Stahlfassungen / dünnwandige Rohre und vieles mehr Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten , Nitrieren , Plasmatrieren sowie Oberflächenbeschichtungen z.B. Verchromen, Verzinken , Brünieren ,Eloxieren u.a. Unser Firmenziel ist es, Ihnen als unsere Kunden, zeichnungsgerechte Teile, bei Einhaltung der Lieferfristen, zu vernünftigen Preisen herzustellen und zu liefern.

Unser Produktionsbetrieb befindet sich zwischen Schwarzwald und Hegau in unmittelbarer Nähe zur Autobahn A 81 Singen - Stuttgart. MW-Drehteile ist eine Präzisionsdreherei mit Tradition, und kann auf eine über 30 jährige Firmengeschichte zurückblicken. Gefertigt werden einbaufertige Dreh - und Frästeile nach Zeichnung und Angaben des Kunden auf hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen und herkömmlichen Kurvenautomaten in Klein- und Mittelserien. Für Oberflächenbehandlungen wie Härten, Schleifen, Brünieren, Verzinken, Verchromen etc haben wir ausgesuchten und zuverlässige Lieferanten in unserem Umkreis. Seit 2004 bieten wir auch zusätzlich auf halbautomatischen Schlitz - und Fräsmaschinen Lohnarbeit an. Sie stellen uns ihre " halbfertigen " Drehteile ur Verfügung und wir fräsen ihnen Schlitze und Schlüsselflächen ganz nach ihren Wünschen. Unsere Produktion unterliegt einer ständigen Kontrolle während der Fertigung. Gemessen wird mit zeitgemäßen Messmitteln nach den unterschiedlichsten Methoden. Die Messwerte können sowohl digital als auch optisch mittels Mikroskop und Projektor ermittelt werden. Ebenso kommen Prüfmittel wie Messschieber, Mikrometer und vieles mehr zum Einsatz. Auf Wunsch stellen wir auch Erstmusterprüfberichte mit Prüfteilen aus der laufenden Fertigung aus, bzw. legen wir unseren Lieferungen Werkstoffzeugnisse und Härte - oder Galvanikprotokolle bei. Als mittelständischer Betrieb kalkulieren wir auf einer fairen Basis und beliefern unsere Kunden je nach Entfernung mit dem hauseigenen Transportfahrzeug, oder aber einem Paketdienst bzw. bei größeren Sendungen mit einer Spedition. Routing-Orders und / oder Transportwünsche der Kunden können berücksichtigt werden. Als Zulieferer der unterschiedlichsten Branchen freuen wir uns auch auf ihre Anfrage, die wir zeitnah beantworten werden.

Ausgehend von der Gründung als Betrieb zur Herstellung von Raspeln und Feilen im Jahre 1819, entwickelte sich Peiseler zum weltweit führenden Hersteller von Positionier- und Teilgeräten. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Peiseler Produkte war, ist und wird zukünftig der Garant für unser langjähriges und erfolgreiches Bestehen im Markt sein. Aus der Herstellung von über 40.000 Teilgeräten seit den fünfziger Jahren wissen wir: Die Zufriedenheit unserer Kunden ist der entscheidende Faktor jeder Optimierung. Das Knowhow als Experte im Präzisionsmaschinenbau, die Kapazität an hochwertigen Fertigungsmaschinen und erfahrenen Fachkräften stellt Peiseler interessierten Kunden im Bereich der Lohnfertigung und der Lohnmontage zur Verfügung. Kleine und mittlere Losgrößen sind unsere Spezialität. Hierzu zählen: - drehen - schleifen - bohren - fräsen - Wärme behandeln - messen auf 3D-Koordinatenmessmaschinen - brünieren, lackieren - mechanisch, hydraulisch, elektrisch montieren - beschaffen von Roh- und Kaufteilen Neben der Erfahrung im fünfachsigen Bearbeiten oder dem kombinierten Drehen – Bohren – Fräsen in einer Spannung, bieten wir die Möglichkeit der Übernahme von Kundendokumenten im Bereich von Stücklisten, Teilecodierungen, Arbeitsanweisungen, Zeichnungswesen etc. in unseren Systemen. In Ergänzung zu den oben aufgelisteten Fachdisziplinen führen wir mit langjährigen Geschäftspartnern Aufträge zum Wuchten, Einsatzhärten, Nitrieren, Beschichten und Verzahnen aus. Die „eins zu eins“ Verwaltung in unserem PPS System erfolgt gleichfalls in unserer Fertigungssteuerung sowie der Datenverarbeitung der Materialwirtschaft. Gerne setzen wir Ihre Protokoll- und Dokumentationsanforderung um. Unsere herausragenden Stärken liegen bei präzisen Werkstücken mit kombinierten Bearbeitungen, sowie bei Montagen von Baugruppen. Kurzum; komplexe Bauteile mit höheren und protokollierten Anforderungen bei Qualität, Termintreue und Verlässlichkeit.

Metallverarbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Pressen bis 180 to, schweißen, Werkzeugbau mit erodieren, schleifen, Montage von Baugruppen, verlängerte Werkbank Schweißzubehör: WIG Elektroden in Automatenqualität angeschliffen, Länge und Winkel nach Kundenwunsch, sämtliches Zubehär wie Düsen, Halter etc. auf Anfrage

finova - ein Unternehmen der Medritzki Gruppe Innovation in der Feinschneidtechnik Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

HOGRI wurde 1909 gegründet. Produziert wurden von Beginn an hochwertige Tischaccessoires für Hotels und für den Privatgebrauch. Diese lange Tradition wird bis heute fortgesetzt und findet in der erfolgreichen Serie FRIENDS FOREVER Ausdruck. Weiterhin ist HOGRI heute der letzte Hersteller in Deutschland von Blumengießkännchen aus Metall. Aus dieser Firmentradition entstand die Kombination aus Blechverarbeitung und Oberflächenbearbeitung unter einem Dach. Diese Erfahrung und Kompetenz führte zu einem breiten Kundenstamm für Industriedienstleistungen. Unser Schwerpunkt ist insbesondere das Polieren und Schleifen von komplexen Werkstücken aus Metall mit nachgeschalteten Prozessen wie Teilereinigung und Galvanisieren (Nickel, Silber, Gold) und Lackieren. Die Kapazitäten für Blechbearbeitung sowie Oberflächenveredelung werden von unterschiedlichen Branchen in Anspruch genommen: • Medizintechnik • Automotiv • Sanitärtechnik • Uhrenindustrie • Musikinstrumente • Maschinenbau HOGRI kann heute eine geschlossene Prozesskette bieten, die Blechbearbeitung / Umformtechnik, mechanische und galvanische Oberflächenbearbeitung sowie Lackieren beinhaltet. Desweiteren werden Schweiß- und Montagevorgänge durchgeführt. Am neuen Standort wird mit geschulten und erfahrenen Mitarbeitern, aber auch mit modernster Robotertechnik erstklassige Qualität produziert - von Einzelstücken und Kleinserien bis zur Großserie. Neu investiert wurde 2012 auch in eine Teilereinigungsanlage. Auszug Produkte: • Gehäuse für Drehmessgeber, Impulsgeber • Uhrengehäuse für Tisch- und Standuhren • Stanz- und Ziehteile für Medizintechnik (Laryngoskopie) • Mundstücke für Mundharmonikas • Einsätze für Küchengeräte (Presskegel für Saftpressen, Reibetrommeln) • Schleifen auf Roboter • Polieren auf Roboter • Hochglanzpolieren von Beschlägen für die Sanitärindustrie • Hochglanzpolieren von Beschlägen für die Möbelindustrie • Hochglanzpolieren von Leuchten-Elementen • Hochglanzpolieren von Uhrenteilen • Schleifen, Polieren von Automotive-Dekorelementen (interieur, exterieur)

Die Vetschauer Industrieservice GmbH ist ein industrienaher Zulieferbetrieb. Durch unsere umfangreiche technische Ausstattung sind wir in der Lage vom Laser,-Brenn,- oder Wasserstralzuschnitt über die Bearbeitung durch CNC-Biegen, Fräsen und Drehen und dem Schweißen unseren Kunden komplette Baugruppen zu fertigen, die bei Bedarf auch verzinkt oder gepulvert geliefert werden. Wir betreiben ein durch den TÜV zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008. Für das Schweißen an Schienenfahrzeugen haben wir die Zulassung nach DIN EN 15085-2 der Klasse CL1, auch für das automatisierte Schweißen (Roboter). Im allgemeionen Stahlbau sind wir nach DIN EN 1090 der Klasse EXC3 sowie nach DIN 18800-7 der Klasse E zertifiziert. Wir betreiben eine hochmoderne mechanische Werkstatt, in der wir das komplette Programm der Metallbearbeitung durchführen können und somit sowohl Einzelteile als auch fertige Baugruppen herstellen können. - CNC - Drehen - CNC - Fräsen - CNC - Lasern - CNC - Abkanten - Bohren - Stoßen - Schleifen - Brennen - Schneiden - Schweißen

Das Unternehmen Schuchard & Pollmeier GbR wurde im Jahr 1985 von den Werkzeugmachern Karl-Heinz Schuchard und Ferdinand Pollmeier gegründet. Der erste Firmensitz lag an der Holter Straße in Schloß Holte-Stukenbrock, wo schon nach zwei Jahren die Räumlichkeiten voll ausgenutzt waren. So stand 1987 der Umzug des Unternehmens an die Lüchtenstraße an. Weitere drei Jahre später wurde aus der GbR die Schuchard & Pollmeier GmbH. Nun waren die Weichen für die Zukunft gestellt und die ersten Mitarbeiter wurden eingestellt. In den weiteren Jahren wurden die Räumlichkeiten drei Mal erweitert und die Mitarbeiterzahl stieg auf acht. Im August 2001 erfolgte dann der erste Spatenstich für die Errichtung eines eigenen Betriebsgebäudes, welches im Sommer 2002 fertiggestellt war und auch bezogen wurde. Die Mitarbeiterzahl stieg auf zehn an. Um den immer größer werdenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wurde im Jahre 2004 ein Qualitätsmanagementsystem auf der Grundlage der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt, das Anfang 2005 durch den TÜV Nord erfolgreich zertifiziert wurde. Das Unternehmen ist weit über die Grenzen Ostwestfalens als zuverlässiger Partner im Bereich der Metallbearbeitung bekannt und unterhält zufriedene Kunden im In- und Ausland. Das Kerngeschäft besteht seit der Gründung aus dem Lohnerodieren, seit 1998 auch aus dem Flachschleifen und seit 2008 bieten wir unseren Kunden auch Dienstleitungen im Bereich Wasserstrahltechnik an.

Fertigung in Ravensburg Kernkompetenzen von ANDRITZ HYDRO Ravensburg COC/COM für Francis-Laufräder COC/COM für Schweißtechnologie (inklusive Auftragsschweißen) Reparatur-Schweißen an Service Rehab Bauteilen Anfertigung von großen Stahlbauteilen mit komplexer mechanischer Bearbeitung Planen und Durchführen von Revisionen Bearbeiten und Schleifen von hydraulischen Konturen Qualitätsprüfung und Befundung bei komplexen Bauteilen Werksmontage, Funktionsprüfungen und Abnahmetests Kernprodukte Grosse Kaplan-, Francis- und Hiweld Pelton Laufräder Revision und Zusammenbau großer Absperrorgane Service Verstellpropeller Fertigungsaufträge von großen Bauteilen Fertigung großer Wellen Fertigung von Laufrädern Alle schweißtechnischen Verfahren Schweißmanipulatoren (bis Durchmesser 8 m, 250 Tonnen) Wärmebehandlung Zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen (PT, MT, UT und RT) Mobiler Glühofen bis 300 Tonnen Werkstückgewicht Fertigung von Komponenten Drehen und Fräsen auf großen Werkzeugmaschinen CNC Karussell (bis 14 m Durchmesser, 7 m Höhe und max. 320 Tonnen) CNC Bohrwerk (bis 12x5 m und max. 100 Tonnen) 3D-CAD-CAM für Drehen und Fräsen von Freiformflächen 5-Achs-Maschinen Werks- und Service-Montage Zusammenbau, statisches Wuchten und Abnahmetests von großen Bauteilen bis max. 320 Tonnen

AMH Key Facts --------------------- • Über 1.200 Tonnen sofort lieferbares Rund- und Flachmaterial (u.a. 1.7709, 1.4923) • Unternehmenseigene Fertigung: Fräsen, Drehen, Schleifen, etc. • Oberflächenveredelungen (Härten, Nitrieren, Lackieren, etc.) über zertifiziertes Partnernetzwerk • TÜV-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 • Rückverfolgbarkeit aller Bauteile bis hin zum Herstellwerk des Materials • Organisation von termingerechten und zuverlässigen Transporten • Abwicklung von weltweiten Lieferungen, sowie der dazugehörigen Formalitäten (Zoll) >> Ihr Problem: Die Beschaffung Sie sind Maschinenbauer und wollen sich auf Ihr Kerngeschäft, den Vertrieb von Ihrem Produkt, Ihren Maschinen, konzentrieren. Eine große Zahl an Zulieferbetrieben mit verschiedensten Problemen überlastet Ihre Einkäufer und bläht interne Prozesse immer weiter auf. Sie suchen einen Partner, der Ihnen möglichst viele Komponenten aus einer Hand liefern kann, damit Sie die Anzahl der verschiedenen Beschaffungsprozesse bündeln und damit reduzieren können? Verzinkte Sonderschrauben, lackierte Flansche, aufwendig gravierte Gehäuseteile oder die bereits fertig montierte Baugruppe möchten Sie gerne komplett und nicht in ihre Einzelprozesse zerlegt an einen Zulieferer vergeben? >> Unsere Lösung: Die AMH GmbH Die AMH GmbH hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1981 zu einem wachsenden, mittelständischen Unternehmen, mit einem jungen, motivierten Team, einem der modernsten CNC-Maschinenparks Südwestfalens und über 1.200 Tonnen sofort lieferbarem Material entwickelt. Die Kernkompetenz liegt klar in der Flexibilität und Schnelligkeit der AMH GmbH, wenn es um die Lieferung von Material oder der Fertigung Ihrer Bauteile geht. Der Zugriff auf ein umfangreiches Materiallager und eine unternehmenseigene Fertigung ermöglicht uns, auch Ihren kritischsten Servicefall in einen Erfolg zu wandeln. Als erfahrener Zulieferer zählen wir viele Global Player, aus hochanspruchsvollen Gebieten der Industrie wie dem Kraftwerks- oder Schiffsmotorenbau, zu unseren Referenzen. Aber auch kleine und mittelständische Unternehmen vertrauen seit Jahren in unsere Zuverlässigkeit und Erfahrung.

Als mittelständiges Familienunternehmen haben wir uns mit unseren Fachkräften über viele Jahre zu einem Fachbetrieb in der Metallverarbeitung entwickelt. Wir sind Zulieferer für den Ladenbau,Messebau,Innen-und Büroeinrichtungen,Metallmöbel.Chemiebetriebe Anlagenbauer usw. Durch unseren Maschinenpark bieten wir auch Lohnarbeiten in allen Bereichen an, Wig-Mig-Mag schweißen Drehen,Fräsen,Sägen,Bohren,Biegen,Schleifen. Die dafür eingesetzten Maschinen erlauben äußerste Präzision bei der Produktion. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl-Edelstahl-Aluminium sowie Messing und Kunststoffe. Auf Wunsch können wir auch die Oberflächen veredeln beschichten-verchromen-eloxieren.

Franz Walter GmbH, das bedeutet Fräsen, Drehen und Schleifen mit Präzision seit mehr als 30 Jahren. Die Franz Walter GmbH wurde im Jahre 1978 gegründet und entwickelte sich im Laufe der Jahre vom Einmannbetrieb im Keller zum modernen Fertigungsbetrieb auf über 2000 qm mit 16 hoch qualifizierten Mitarbeitern. Klein- und Mittelserien für Pneumatik, Hydraulik und Medizintechnik, Getriebegehäuse uvm. sind unser Spezialgebiet. Wir verfügen über einen neuen Maschinenpark, CNC-gesteuert mit bis zu 5 Achsen, z.T. automatisiert und können sowohl: - Fräsen - Drehen - Bohren - Hartbearbeitung - Flach schleifen und Rundschleifen - Honen und Rollieren Unser klimatisierter Messraum ist mit einer Koordinaten-Messmaschine der Firma Zeiss ausgerüstet. Baugruppen werden in der eigenen Montage nach Kundenwunsch montiert. Durch Kooperation mit Firmen der Metallveredelung bekommen sie ihre Teile von uns fertig gehärtet, eloxiert oder mit der Beschichtung ihrer Wahl. Zertifiziert nach ISO9001:2008 Wir garantieren höchste Präzision, Flexibilität und Liefertreue Testen Sie uns!

Mit unserem breiten Fertigungsangebot unterstützen wir unsere Kunden in der Entwicklung vom Prototypen bis zur Serienreife. Dies mit kostengünstigen Lösungen wie Platinen-Lasern und Serien-Stanzen oder Tiefziehen. Unsere Partner in der Oberflächenveredelung ermöglichen es uns, die Produkte mit Galvanik-, Lack- und Pulver-Oberflächen aus einer Hand anbieten zu können. Schleif- und Gleitschliff-Arbeiten wie auch einfache Wärmebehandlungen werden in unserem Haus gemacht. Wir sind Zulieferer für

Stanz- und Biegeteile bis 3000 N

Tiefzieteile

Laserschnittteile bis 25 mm Dicke Normalstahl

Schweisskonstruktionen

Duiker Mechanical b.v. ist spezialisiert auf maßgeschneiderte kleine bis große Serienprodukte von mittelgroß bis klein. Duiker Mechanical b.v.verfügt über einen modernen computergesteuerten Maschinen in einer Produktion von 6500 m wir verschiedene Bearbeitungsvorgang durchführen .; Drehen, Fräsen, Räumen, Honen, Schleifen und Schweißen. Zusammen mit unserer langjährigen Erfahrung und qualifizierte Mitarbeiter sind wir in der Lage, komplexe Produkte so effizient wie möglich zu manipulieren.

Alles aus einer Hand !!! Aluminium und Baustahl selbstverständlich. Werkzeug- und Chrom-Nickel-Stähle, Titan und CFK, kein Problem. Sie senden Ihre CAD Daten als STP oder VDA Daten file. Danach werden diese Teile auf CNC Drehmaschinen oder 5 Achs Fräsmaschinen unter Einhaltung der EN 9100:2003 und der QSF-A gefertigt. Die Wärmebehandlung und der Oberflächenschutz werden in unmittelbarer Nähe zur Firma MSM durchgeführt, entsprechend dem aktuellen Stand der Technik. Sie bekommen einbaufertige Bauteile oder auch Baugruppen! Weiterhin bietet die MSM GmbH die notwendigen Montage- und Demontagewerkzeuge. Zu diesem Fertigungsbereich gehört auch der Vorrichtungsbau und damit die Fertigung von speziellen Transporteinheiten unter anderem Container für Turbinen und Turbinenersatzteile.

Als Marktführer im Bereich von Getriebeelementen hat sich GRINDEL auf die Fertigung qualitativ hochwertiger Getriebe und Keilwellen spezialisiert, unter Einhaltung der vom Kunden laut Zeichnung oder nach Muster vorgegebenen Kriterien. Wir stellen kleine und mittlere Serien her: angefangen mit Losgrößen von 1 Stück bis hin zu mehreren tausend Stück im Jahr. Wir sind Fachleute für das Schleifen der Außenverzahnungen. Wir haben einen umfangreichen international anerkannten Kundenstamm und eine konsolidierte Marktstellung in den anspruchvollsten Ländern der EU. Zu den Hauptanwendungen unserer Erzeugnisse gehören Kräne und Rollenzüge, Maschinen für das öffentliche Bauwesen, LKW‘s und Vierradantriebe, Pumpen, Kompressoren, Reduktionsgetriebe, Dieselmotoren und Werkzeugmaschinen. Wir verfügen über einen Maschinenpark neuester Generation, was zusammen mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern und einer entschiedenen Politik der kontinuierlichen Verbesserung äußerst hochwertige Erzeugnisse und Dienstleistungen hervorbringt.

Die ASM Zerspanungstechnik GmbH fertigt auf modernen CNC-Maschinen anspruchsvolle Produkte, insbesondere für die Medizintechnik, Verpackungsmaschinenbau, Meß-und Regeltechnik, Formenbau und die Luftfahrtindustrie. Unser Produktportfolio umfasst die Fertigung von verschiedenen Kopfteilen und Halsteilen für Hand-und Winkelstücke der Dentaltechnik, bis hin zu Heisskanalsystemen für den Spritzgußformenbau. Wir unterstützen unsere Kunden beim Engineering und entwickeln Bearbeitungsstrategien bis hin zu komplexen 5-Achs-Simultanbearbeitungen. Unsere Spezialität sind komplexe und hochpräzise Produkte in kleinen und mittleren Losgrößen. Durch unsere 9-Achs Dreh-/Fräszentren sind wir in der Lage, Fertigungstechnik auf höchstem Niveau anzubieten.