Schleudergießen finden.

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    Vertrieb und Produktion von Anlagen- und Maschinenbauteilen, Schweißkonstruktionen aus Stahl, Form- und Schleudergussprodukten Ersatz-, Verschleiß- und Reserveteile für Produktionseinrichtungen der Metall- und Stahlindustrie sowie für den Maschinen- und Industrieofenbau und für die Zementindustrie Nachstehend diverse Beispiele der Produkte: Ausrollräder, Bandtragerollen, Brenner, Chargiervorrichtungen, Einbaustücke, Ein- und Auslaufsegmente, Flammrohre, Förderrollen, Gießsterne, Herdbalken, Hubbalkensysteme, Kolbenstangen, Kokillen, Lagergehäuse, Lagerkörper, Laufräder, Laufringe, Laufrollen, Mahlkugeln, Mahlringe, Mahlwalzen, Ofenrollen, Ofenroste, Pumpengehäuse, Pumpengestelle, Reiter, Rekuperatoren, Roste, Roststäbe, Schlägerarme, Schlägerköpfe, Schleißplatten, Schleudergussrohre, Schmelztiegel, Schneckenräder, Strahlheizrohre, Tauchrollen, Traversen, Ventilatorflügel, Walzen, Walzbalken, Zahnräder, Zahnstangen, etc. Blankstahlprodukte - Ringe und Stäbe Stäbe und Rohre aus Aluminiumgüten Titanprodukte: Bleche, Blöcke Draht, Folien, Pulver, Rohre, Stäbe Ferner bieten wir in Cooperation mit MS ENGINEERING Ingenieurdienstleistungen an: CAD-Konstruktionstechnik Planung, Konstruktion, Abwicklung, Organisation CAD-Schulungen für Pro/Engineering (inhouse Seminar) und AutoCAD Ergänzende Informationen: Träger-Anarbeitung Blech-Laserschneiden Die CNC Laserschneidmaschine schneidet mit einer Genauigkeitstoleranz von 0,1 mm mühelos sämtliche Qualitäten vom Kohlenstoff bis zum Edelstahl, Hartmanganstähle, härtbare Federstähle, Hastaloy, Inconell und Aluminiumgüten bis zu Abmessungen von 6100 x 2060 x 25 mm. Rohre-Laserschneiden Die vollautomatische Laserschneidemaschine für Rohre kann komplexe 3-D-Formen in einem Arbeitsgang schneiden. Dieses äußerst präzise und um vieles schnellere Verfahren erspart ausführliches Messen, teure Schweißschablonen und Probleme mit Schweißnähten und reduziert die Kosten für Loch-Nockenverbindungen, fiktive Verbindungen, Positionierungs-möglichkeiten und Gravieren erheblich. Kanten/Biegen Die äußerst präzis arbeitende Faltpresse von 640 t und einer Faltlänge von 6100 mm ermöglicht die Umformung großer und schwerer Blechteile und Konstruktionen bis zu 25 mm Dicke. Das 3-Punkt-Lasermesssystem für Winkel garantiert größte Genauigkeit über die gesamte Länge. Durch die CAD/CAM-Steuerung wird automatisch die Verkürzung oder Verlängerung der Bleche berücksichtigt. Dazu werden für 2-D die files DWG und DXF und für 3-D STEP und SAT benutzt. Umformen Neben Laserschneiden und Falten werden Sonderwünsche als Kombination von handwerklichem Können und modernster Techniken durch alternative Umformungstechniken, wie die Herstellung von Schablonen, Handarbeit sowie maschinelle Bearbeitungsverfahren komplettiert. Walzen Walzen bedeutet fachmännisches Können und verlangt qualifiziertes Personal an entsprechenden Maschinen. Mit einem durch Laserschnitt maßgenauem Produkt werden qualitativ anspruchsvolle und komplexeste Formen oft in Kobination mit Falten in fast allen Werkstoffen bis zu Abmessungen von 6000 x 2000 x 25 mm gebogen. Dabei ist eine minimale Schweißlänge z. B. bei großen Zylindern und Konus von großem Vorteil. Schweißen Je nach Konstruktion, Material und Anwendung werden die Produkte gelötet oder durch MIG-, TIG-, Punkt- oder Stiftschweißverfahren verbunden. Eine neue Roboterschweißanlage ermöglicht ein dreifach schnelleres und viel effizienteres Schweißen von Stahl, Edelstählen und Aluminium, in Längen von bis zu 7 m und Stück-gewichten bis zu 2000 kg und garantiert auch eine Reproduzierbarkeit und Kontinuität bei Folgeaufträgen. Diverse CNC-Maschinen runden das Fertigungsprogramm ab.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    We are a Professional Engineering Organisation located Istanbul/Turkey and supplier of Engineering Metal&Plastic parts and proceesings for our Customers. Following items are our main subjects: 1- PART MACHINING:Turning,Milling,Complex Machining applications 2- CASTING;All type of castings 3-FORGING:All type of Forging 4- METAL PROFILE EXTRUSION ;Aluminum,Brass and Steel 5-PLASTIC AND RUBBER PROFILE EXTRUSION:Building and Automotive industry 6- FASTANERS,RIVETS AND SPRINGS:From small to big size 7- SHEET METAL PROCESSINGS:All type of Sheet metal porocessings 8- PLASTIC AND RUBBER PARTS PROCESSINGS;All type of processings 9- DIE AND MOULDS FOR PLASTIC AND METALS:Aluminum Die casting moulds,Plastic Injection moulds,PreciouscSheet metal processing dies 10- SPECIAL DESIGNED METAL ASSEMBLIES:Include weldments,Processed part assemblies Just Define Us Clearly And Technicaly What You Want... The Rest Is Our Job
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    Centricast
    Schleuderguss Rohre aus Stahl und Edelstahl
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen

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    Italmetal Srl
    Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen

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    AGAKOS BRONZE
    AGAKOS BRONZE (früher AGAKOS METALS) ist eine der modernsten Bronze- und Messing-Gießereien in Europa und dem Mittelmeerraum, mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet Schleuderguß (auf Alu-Bronze spezialisiert), welche jetzt auch Strangguss-Halbzeuge produziert. Gegründet im Jahr 1964 von der Familie Agakos, verbindet traditionelle Weisheit mit einem erfahrenen Personal und technisch ausgereifte Methoden und Gießereianlagen. Qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen, flexible Lieferung und wettbewerbsfähige Preise sind die Weichen unserer Philosophie. Weltweit und insbesondere in Europa, schätzen große und kleine Unternehmen verschiedener Branchen (Schiffsreparatur, Bergbaumaschinen, Getriebe- und Gleitlager-Produktion, Maschinenbau, Energie usw.) sowie wichtige Metall-Händler unsere langjährige Erfahrung in Schleuderguß und unsere prompte Lieferung. LEISTUNGSPROGRAMM: - vorgedrehte Buchsen und Ringe aus Bronze & Messing mit AD von 80 bis 1600 mm. - Bronze-Stangen/Rohre (Halbzeug) mit AD von 30 bis 150 mm. Unsere Gießerei ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert und befolgt die Standardvorgabe nach EN 1982.Laborprüfungen zu den mechanischen und chemischen Eigenschaften werden nach EN 10204 3.1 durchgeführt. Unser Kunde ist unser Partner und bei der Gießerei Agakos sind wir immer bereit, die beste Lösung für Ihren Gießereibedarf zu finden, uns ständig zu verbessern… für eine lange und gesunde Zusammenarbeit.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1964
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
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Schleudergießen

Das Schleudergießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile aus Metall oder Kunststoff. Das Gießverfahren Schleuderguss gehört zum Urformen und ähnelt insofern dem Kokillenguss, als dass die Metallschmelze beziehungsweise der flüssige Kunststoff in eine Kokille gefüllt wird. Bei Kokillen handelt es sich um Dauerformen, die die Kontur des gefertigten Bauteils aufweisen. Die Besonderheit beim Schleudergießen ist, dass die Kokille anders als beim Druckgießen , Feingießen , Spritzgießen, Stranggießen , Sandguss und den konventionellen Kokillengießverfahren während des Prozesses um eine Mittelachse rotiert. Die meist aus Gusseisen gefertigte Dauerform wird dazu in der Gießerei auf eine geeignete Vorrichtung gespannt, mit flüssigem Metall oder einem anderen Werkstoff gefüllt und in Rotation versetzt. Die Schmelze wird durch die an der Kokillenwand entstehenden Reibungskräfte ebenfalls in Rotation versetzt. Die Rotationsgeschwindigkeit ist so hoch, dass die resultierenden Zentrifugalkräfte die Schmelze nach außen drücken und dafür sorgen, dass das flüssige Metall nach und nach erstarrt. Das Bauteil nimmt eine Außenkontur an, die der Innengeometrie der Kokille entspricht. Beim Schleuderguss wird zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Fertigungstechnik unterschieden. Die beiden Varianten unterscheiden sich hinsichtlich der Rotationsrichtung der Kokille. Während sich der horizontale Schleuderguss überwiegend für die Herstellung langer Bauteile eignet, ist das vertikale Schleudergießen für konische oder kugelförmige metallische Gussteile prädestiniert. Im Fernstudiengang Wirtschaftsingenieurwesen von Oncampus werden die theoretischen Grundlagen der Fertigungstechnik Schleuderguss erläutert. Zu den bekanntesten Unternehmen gehört unter anderem Gontermann-Peipers.

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