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Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

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    Techpilot Premium Member
    Gröbmer GmbH
    ...die Vielfätigkeit des Maschinenbaues. Seit nunmehr 35 Jahren ist unsere Firma im Maschinenbausektor tätig. Stets das Ziel vor Augen, unabhängig und flexibel unsere Werkstücke herzustellen und unsere Produktionspalette zu erweitern, fertigen wir nach Maßstäben höchster Qualität und Präzision. Neben einem modernen und vielseitigen Maschinenpark bieten wir unseren Kunden Erfahrung und Engagement bei Entwicklung und Fertigung ihres Auftrages. Unser Handwerksbetrieb mit rund 30 Mitarbeitern hat sich auf die Herstellung von Einzelteilen, Komponenten und Baugruppen spezialisiert; sowohl Einzelfertigung als auch Serienproduktion sind möglich. Wir verarbeiten die verschiedensten Metalle und Kunststoffe – von der 3D - CAD - Konstruktion bis zum fertigen Endprodukt. Wir planen und fertigen – Sie nehmen Ihr Produkt montagefertig in Empfang und sparen dadurch Kosten und Zeit. Als erfahrener Hertseller von Dreh- und Frästeilen im Maschinen- und Formenbau mit verschiedensten Werkstoffen garantieren wir Qualität, Präzision und Flexibilität. Mit CNC- Maschinen namhafter Hersteller aus dem Bereich Zerspanung produzieren wir vom Prototyp bis zur Serienfertigung technisch anspruchsvolle Teile mit gleich bleibender Qualität im 2D- und 3D- Bereich. Unsere modernen CNC- Drehmaschinen sind mit automatischen Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen, Y- Achse und Gegenspindel ausgestattet, so ermöglichen sie die Einzel- und Serienfertigung von aufwendigen Teilen in einem Durchlauf. Neu in unserem Maschinenpark ist ein 5- Achs "millturn" Bearbeitungszentrum, mit dem wir Werkstücke in einer Aufspannung komplett fertigen, was zur erheblichen Verkürzung der Nebenzeiten führt und die Präzision deutlich steigert. Mit dazugehörige 5- Fach Palettenwechselsystem und insgesamt 90 Werkzeugplätzen sind wir bestens für die Serienfertigung gerüstet. Seit 2018 Entwicklung eigener Roboteranlagen für unsere Fertigung. - - CNC Fräsarbeiten - 3-D Formenbau - Vermessarbeiten und Qualitätskontrolle
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1978
    Zertifizierungen
    Goodwill Precision Machinery Co., Ltd (GPM), ist Hersteller für CNC Dreh- und Frästeile und würde im Jahr 2004 gegründet. GPM ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung für nicht standardmäßige mechanische Teile, Ersatzteile, Metallbearbeitung, Präzisionsschweißen, Design & Montage, Befestigung und Vorrichtungen. Prototypen, CNC Präzisionsbearbeitung, maßgeschneiderte Bearbeitungsteile ...... Wir sind zertifiziert nach: ISO9001: 2008, TS16949, ISO13485 .ISO14001 und nutzen ein maßgeschneiderte ERP & Barcode Scan System. Unsere Vorteile: Einfache Kommunikation: Englisch, Deutsch, Japanisch komplette Dienstleistungen zur Produktherstellung, Vergütung und Beschichtung. kurze Lieferzeiten höchster Qualitätsanspruch Keine Mindestmengen
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    Mitarbeiter
    500 - 1000
    Gründung
    2004
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens. Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt. Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1986
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    PMT GmbH
    Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    “Mit System zur Lösung” Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG beschäftigt sich mit der gesamten Palette der mechanischen Fertigung (drehen, fräsen, bohren, schleifen) sowie der Montage von Baugruppen und Maschinen. Kubische Teile bis zu einer Kantenlänge von 1600x600mm können z.Z. im Hause PRO CNC GmbH & Co. KG bearbeitet werden. Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG wurde am 01.12.1990 von Michael Pfeiff unter dem Namen Michael Pfeiff gegründet. Der Unternehmenssitz war zunächst in Varl und wurde 1994 nach Lübbecke verlegt. Am 01.09.2003 wurde das Unternehmen vom jetzigen Inhaber Volker Knickmeier erworben und firmierte dann unter dem Namen Pfeiff Werkzeugbau. Seit dem 01.09.2013 firmieren wir nun unter PRO CNC GmbH & Co. KG - Fertigungstechnik und Maschinenbau. Herr Knickmeier gehört dem Unternehmen seit der ersten Stunde an. Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG ist in der Lage, dem Kunden vom Erstmuster bis zur Großserie alles zu liefern. Das Teilespektrum umfasst das klassische Einzelteil bis zum Automobilen Massenteil. Gefertigt wird auf 16 computergesteuerten Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren der neuesten Generation mit bis zu fünf Achsen und vier Spindeln. Zum Teil sind die Maschinen mit Drehwechseltischen und/oder Roboterbestückungen ausgerüstet. Als Hersteller möchten wir hier unter anderem Bridgeport, Brother, YCM als auch Schwäbische Werkzeugmaschinen sowie Grob nennen. Im Drehbereich steht unter anderem ein vertikales Drehzentrum (EMAG VL4 - Drehdurchmesser max.200mm) sowie ein Drehautomat mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse sowie Stangenlader (Biglia B650Y– Drehdurchmesser über Bett max. 400mm) zur Verfügung. Programmiert wird auf Dialog- und DIN-Steuerungen sowie mittels zweier CAD-CAM Arbeitsplatz auf Solid-Works und MasterCam Basis. Derzeit beschäftigt die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG 23 Mitarbeiter bis hin zur Meisterqualifikation. Der Kundenstamm umfasst ca. 30 Kunden aus allen Sparten des Handwerks und der Industrie (Elektro, Maschinenbau, Automobile, Pharma, Chemie) im überregionalen Bereich. Zu den Kunden zählen Namen wie: VW, AEG, Federal Mogul, Faurecia (Automotivbereich) Harting, IMA, Kolbus, Oystar (Maschinenbaubereich) VTG-Waggonbau Graaff, EuroMaint Rail (Bahn- Schienenfahrzeuge) Im Mai 2004 ist das Unternehmen nach DIN-ISO 9001-2000 zertifiziert worden, inzwischen dementsprechend nach DIN-ISO 9001-2015. An die PROCNC angegliedert ist die PRO AT welche sich mit der Welt der Automatisierungstechnik beschäftigt. Das Produktportfolio der PRO AT umfasst: ◦Einlegevorrichtungen ◦Einlege-Entnahmehände ◦Pufferbänder ◦Roboterzellen ◦Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen ◦Handhabungs- und Stapelvorrichtungen ◦Prüf- und Messvorrichtungen ◦Montageautomaten Besuchen Sie die PRO AT unter www.PROAT.eu
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1989
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma Rauscher ist bereits seit 1984 für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Die Realisierung spezifischer Kundenwünsche erreichen wir durch unseren modernen und vielfältigen Maschinenpark. Durch vollautomatische Be- und Entladesysteme sichern wir eine hohe Produktivität in der Herstellung von Drehteilen. Haben Sie technische Fragen oder wollen noch nähere Informationen? Dann rufen Sie uns unter der Rufnummer 089/793 20 41 an, oder senden eine E-Mail an: w.rauscher@cnc-dreherei.com Wir beraten Sie individuell und ausführlich bei Ihren Angelegenheiten.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Kreutz & Mock zählt zu den führenden Unternehmen als Hersteller von Drahtbiegeteilen aller Art. Mit über 3000 verschiedenen Artikeln können wir unseren Kunden ein großes und breit gefächertes Sortiment an unterschiedlichsten Drahterzeugnissen anbieten. Die hierfür nötigen Maschinen entwickeln und bauen wir im hauseigenen Maschinenbau seit jeher selbst und können so flexibel auf alle Anforderungen unserer Kunden reagieren. Weitere Details über uns und unsere Philosophie finden Sie auf unserer Website. Produkte Wir fertigen für Sie Biegeteile aus Draht in allen möglichen Varianten und Ausführungen. Mit unseren Produkten beliefern wir viele Branchen. Von der Automobilindustrie, der Baubranche, der Landwirtschaft bis hin zu Rollladenherstellern und vielen mehr. Ebenso zählen zahllose technische Biegeteile zu unserem vielfältigen Repertoire. Gerne versuchen wir auf Ihre speziellen Wünsche und Anforderungen einzugehen, denn bei uns haben Qualität, Termintreue und praxisbezogenes Vorgehen absoluten Vorrang und sind die Bedingung für funktionierende und erstklassige Produkte. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Einzelstückzahlen, Kleinstmengen oder eine Großserie handelt. Wir sind flexibel und liefern Qualität zu fairen Konditionen. Wir bieten + Qualitätszertifikat nach DIN ISO 9001:2008 + einen eigenen, flexiblen und kompetenten Werkzeugbau + einen hauseigenen Maschinenbau + schnelle Fertigung von Musterteilen + technische Kompetenz / Know How / jahrzentelange Erfahrung im Drahtbiegen + ferundliche und fachmännische telefonische Beratung + sowie ein großes Fertigungsspektrum Werkstoffe Jedes bei uns verarbeitete Material verfügt über ein eigenes Werkszeugnis, welches auf Wunsch Ihrer Lieferung beigefügt wird. Wir fertigen für Sie Drahtbiegeteile in sämtlichen Variationen und Werkstoffen. Hier eine Auswahl der verwendeten Materialien: + Edelstahldraht 1.4301, 1.4310, 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4016 und viele mehr + Federstahldraht Ø 0,7 mm bis Ø 6,0 mm. Güte SL, SM, SH, DH + Stahldraht C9D blank oder verkupfert. C9D weich verzinkt in Ø 1,0 mm bis Ø 8,0 mm + Crapaldraht + Ventilfederdraht Becrosi + Silber – Paladiumdrähte
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1934
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma Hermann Sefranek GmbH & Co. KG wurde im Jahre 1885 gegründet und wird mittlerweile in der fünften Generation geführt. Die Firma ist spezialisiert auf alle Arten der Blechverarbeitung. Die Produktpalette umfasst Teile für die Absaugtechnik, die Lüftungstechnik, Rohre, Sonderblechteile und Schweißkonstruktionen. Speziell im Bereich der Fertigung von rundgebogenen Teilen wie z.B. Zylindern, Trichtern, Übergängen u.ä. sind wir vielen anderen Blechverarbeitern personell, maschinell und softwaretechnisch voraus. Die möglichen Verarbeitungsverfahren sind u.a. Laserschneiden, Laserstanzen, Stanzen / Nibbeln, Kanten, Runden, Sicken, Bördeln u.v.m. Wir schweißen in WIG und MAG und mit Punktschweißmaschinen. Rohrteile werden automatisch auf Längsnahtschweißautomaten geschweißt. Es werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Hardox und andere Werkstoffe verarbeitet. Gerne Beraten wir Sie bei der Auslegung von Bauteilen oder konstruieren diese für Sie. Mit SolidWorks und TruTops Boost besitzen wir leistungsfähige CAD-Systems mit denen wir alle gängigen Dateiformate verarbeiten können. Mit Bysoft7 können wir Ihre 3D-Daten abwickeln, auf unsere Biegewerkzeuge perfekt abgestimmte Zuschnitte errechnen und automatische Biegeprogramme für unsere Abkantpresse erstellen. Eine durchgängige 3D-Datenkette ist somit gewährleistet.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1885
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Drehteile - und alles, was dazugehört! CNC-Drehteile und Automatendrehteile aus allen zerspanbaren Materialien nach Ihren Vorgaben, Zeichnung oder Muster. Drehteile aus Sonderwerkstoffen wie bsw. Nitroic, Alloy oder Inconel.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1971
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Die Dreherei OML ist spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung. Seit 1982 sind wir spezialisiert in der Verarbeitung jeder Art von Metallen. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten. Unser Personal, qualifiziert und ständig aktualisiert, kann schnell jeder Art Aufgabe handeln, von klein- und mitllerAuflage Produktionen, bis zu höchstgenauigkeit Bearbeitungen. Dank dem Eintritt der moderne CNC Technologie haben wir stark die Realisierungzeiten reduziert und die Zuverlässigkeit der Produktion erhöht. Wir haben die Zertifizierung UNI und ISO 9001:2015 eingeführt, um immer Qualitätsprodukte anzubieten, ISO 14001:2015 eingeführt. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten. Wir sind auf die produktion von komponenten in den folgenden bereichen spezialisiert: Ventile, Gaskomponenten, pneumatische Komponenten, Automobil, Hydraulik, Ölquelle, Marine, Nuklear, Öl und Gas.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    1982
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Edelstahl in bester Verarbeitung Konstruktion nach Maß! Qualität sowie Kompetenz und Service von der Planungsphase bis zur Montage: Das macht die Wiedemann GmbH aus Husum aus. Ob Maschinenverkleidungen, -gestelle und -gehäuse, verschiedene Behälter, Anbauteile oder Schaltschränke – wir fertigen passgenau nach Ihrem Bedarf. Auch Rohre verarbeiten wir zu ganz unterschiedlichen Produkten und führen Tiefzieh- und Aufhalsarbeiten zuverlässig und kompetent durch. Modernste CAD- und EDV-Systeme sowie Stanz- und Laserschneidanlagen sorgen in der hauseigenen Produktion für exakte Umsetzung aller Produkte nach DIN bei Standartgrößen und bei individuellen Sonderanfertigungen. Mit unserem modern ausgestatteten Werkstattbereich können wir flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Moderne Schweißarbeitsplätze ermöglichen mit umfangreichen Behandlungsverfahren für Oberflächen wie Beiztauchbad, Edelstahlkornstrahlen und Schleiftechniken vielfältige Möglichkeiten, Ideen in Edelstahl umzusetzen. Ein kreatives Team aus Beratern, Produktdesignern und Produktentwicklern trägt dazu bei, dass jeder Kunde mit seinen speziellen Wünschen bedient wird. Wiedemann-Produkte aus Edelstahl hinterlassen einen ganz besonderen Eindruck. Sie sind solide und hygienisch und garantieren ebenfalls eine lange Lebensdauer. Wir von Wiedemann-Technik wissen diese besonderen Eigenschaften des Edelstahls zu schätzen und haben uns daher auf die Verarbeitung dieses Werkstoffs spezialisiert. Wir finden zu jedem Problem eine edle Lösung. Sprechen Sie uns einfach an! Über die Wiedemann GmbH Erfahrung aus einer über 75-jährigen Tradition bildet die Basis der Unternehmenskultur. Ständige Neuentwicklungen und der direkte Kontakt zu den Anwendern sorgen für eine umfangreiche Produktpalette und garantieren ein kontinuierliches Wachstum des Unternehmens. So entwickelte sich die Wiedemann GmbH seit Gründung vom Handwerksbetrieb zum Industriebetrieb mit mittlerweile über 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und zusätzlich über 30 Auszubildenden. Wir sind ein Familienunternehmen in dritter Generation und setzen auf Nachhaltigkeit. Wir können die gesamte Prozesskette Edelstahlblech abdecken. Unsere Lösungen beinhalten komplette Produkte oder Zulieferteile inklusive aller Leistungen wie Beratung, Planung, CAD-Zeichnungen und die gesamte Montage – wir überzeugen durch klare Lösungen, die sowohl durch ihren hohen Anspruch als auch durch ihre Wirtschaftlichkeit glänzen. Qualitätssicherung: Selbstverständlich ist Wiedemann-Technik zertifiziert und stellt somit sicher, dass jedes Produkt ein Höchstmaß an Passgenauigkeit und Qualität erfüllt. - Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 - Fachbetrieb nach § 19 I WHG - Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 / DIN EN 1090-1/2 / DIN 2303
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1946
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Viena International spol, s.r.o - ein Mitglied der österreichischen Gruppe REJLEK Metal und Plastics Group. Wir sind spezialisiert auf komplexe, präzise Maschinenbauteile und Komponente in kleinen und mittleren Serien, kleine und mittelgrosse Schweißkonstruktionen und Vorrichtungen sowie auf Konstruktion und Fertigung von Stanz und Folgeverbundwerkzeugen. Wir sind namhafte Lieferanten für die Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Gebrauchsgüterindustrie für Haushalte, Einrichtung und industrielle Automatisierung auf dem EU-Markt. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Fräsen - Schleifen - Erodieren - Messen - Konstruktion
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1951
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015

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    Techpilot Premium Member
    Nosta GmbH
    ------- Wer ist nosta? --------- Nosta ist ein mittelständischer Präzisionsteilehersteller im Bereich CNC-Fräsen & Schleifen mit einem ganzheitlichen Portfolio für Herstellung von Standard- sowie Zeichnungsteile. Seit über 45 Jahren setzen wir, durch unsere Qualität, in den Industrien Automobil, Luftfahrt, Bahn und Medizin Maßstäbe, was wir durch die Zertifizierungen in den einzelnen Bereichen aufzeigen möchten. Wir streben danach, unsere Kunden mit überzeugenden Lösungen durch unseren exzellenten Maschinenpark und unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter zu überraschen. Die enge Zusammenarbeit des internen Maschinenbaus und des Qualitätsmanagements hilft uns, prozesssichere Systeme zu garantieren und die notwendigen Daten für beidseitige Optimierungen zu nutzen. Die offene und transparente Unternehmenskultur hilft uns, intern sowie auf Kunden-Lieferanten-Ebene langjährige erfolgreiche Beziehungen aufzubauen. UNSERE KERNKOMPETENZEN IM ÜBERBLICK: - Standard (Marktführerschaft: Passfedern, Scheibenfedern; Nutensteine) - Tailor Made (CNC Fertigung bei Serien von Bauteilen wie Deckel, Gehäuse, Blöcke - CNC Fräsen & Schleifen) - Profil (Fertigung aus kaltgezogenem Material wie z.B. Leisten, Profilbauteile, Flügel, Linearkomponenten) - Connect (Fixiersysteme aller Art für Profilsysteme, Nutenprofile, Lineartechnik etc.) -------- Fertigungstechnologien & weitere Informationen -------- MATERIAL IM EINSATZ - Einsatzstähle, Vergütungsstähle, - warmfeste Stähle, - Hasteloy, Inkonell, - Titan, Aluminium, Messing, etc.. VERFAHRENSTECHNIK ZERSPANUNG: - CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs, 3-Achs) - Horizontal-Fräsmaschinen - Vertikal-Fräsmaschinen - Transfer-Fräsmaschinen - Drehbearbeitungszentrum für Komplettbearbeitung - Rund-Takt-Bearbeitungszentren (Bohren, Gewinde, Schweißen, Schleifen, Messen) - Kreissägeautomaten - Bandsägeautomaten - Gehrungssägeautomaten VERFAHRENSTECHNIK TRENNEN: - Adiabatische Trennung (Hochgeschwindikgeits-Trennung) - Trennschleifautomaten VERFAHRENSTECHNIK ENTGRATEN: - Rundvibratoren - Langtrogvibratoren - Fliehkraftanlagen VERFAHRENSTECHNIK REINIGEN: - Alkalische Waschanlagen - Maisschrotreinigung VERFAHRENSTECHNIK SCHLEIFEN & FEINSTBEARBEITUNG: - 2-Seitenschleifmaschinen - Flachschleifen - Läppmaschinen - Individuelle Schleifmaschinen nach Eigenentwicklung VERFAHRENSTECHNIK BOHREN: - Reihenbohrmaschinen - Transferbohrmaschinen -Gewindeschneidmaschinen - Bohrzentren VERFAHRENSTECHNIK FÜGEN & SCHWEIßEN: - Punktschweißen - Montage von Baugruppen VERFAHRENSTECHNIK HÄRTEN & OBERFLÄCHENBEHANDLUNG: - Exzellente Partner - Wärme- und Oberflächenbehandlungen - Langjährige Erfahrung mit interner Qualitaetsprüfung VERFAHRENSTECHNIK LASERSCHNEIDEN: - Laserschneideanlage (Stickstoff/Sauerstoff) für Blechdicken: - Edelstahl bis 10 mm - Stahl bis 12 mm - Aluminium bis 4 mm Dicke -------- nosta Best-in-Class -------- Suchen Sie einen Partner, der Ihr Projekt so umsetzt, dass Sie aus technischer und wirtschaftlicher Sicht, langfristig, ein gutes Gefühl, haben? WIR BIETEN: - Exzellente Problemlösungskompetenz und Engineering Kenntnisse - Effizientes Projektmanagement - Zielgenaue Fertigung und interne Entwicklung & Bau der abgestimmten Anlage für Ihren Anwendungsfall. - Beschaffung, Fertigung, Nachbehandlung und Lagerung nach Ihrem Wunsch - Betreuung und Zusammenarbeit auf transparenter Datenbasis - Controlling und Optimierung zur stetigen Weiterentwicklung und Vertiefung der Geschäftsbeziehung - Ein direkter, kompetenter Ansprechpartner für eine gute Zusammenarbeit -------- Wir freuen uns, mit Ihnen eine langjährige und erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen --------
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1976
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen. CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange) CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter) CNC-Langdrehen CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen) Losgrößen 500 Stück bis .... Stück incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile. Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell. CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1938
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Drehen - CNC und konventionell Fräsen - CNC und konventionell Bohren - CNC und konventionell Sägen - CNC und konventionell Gleitschleifen Nacharbeiten Wir sind Hersteller von Drehteilen seit 50 Jahren. Profitieren auch Sie von unserer langjährigen Erfahrung und speziellen Fähigkeiten ! Unsere Leistungen * CNC Drehteile von D = 10 - 150 mm, Lmax ca. 500 mm * Automatendrehteile von D = 3 - 42 mm, Lmax ca. 100 mm * Konventionelles Drehen von D = 3 - 150 mm, Lmax ca. 500 mm * Nach- bzw. Umarbeiten von Normteilen * Nachbehandlungen galvanischer und thermischer Art * Lohnarbeiten nach Absprache Wir verarbeiten für Sie Werkstoffe wie * Stahl und Edelstahl * Messing, Kupfer, Aluminium, Bronze * Gussteile * Kunststoffe
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    1957
    Zertifizierungen
    OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt. In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt. Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln. Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein. Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen. Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern. Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten. Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1996
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
    DFS Makina Mustafa Özdemir. Adres: Yüzbaşı İbrahim Hakkı Cad. No:191/10 Bornova/İzmir. Türkiye Tel.0090 539 4605 297 Email info@dfsmetallbau.de Web. dfsmetallbau.de
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich BURO zum universellen Hersteller von mechanischen Bauteilen und Komponenten entwickelt. Die Kernkompetenzen umfassen die Zerspanungstechnik mit den Bereichen Fräsen, Verzahnen, Drehen und Schleifen, die Blechbearbeitung mit dem Stanzen, Laserschneiden und Biegen sowie das Induktionshärten. Diese Kompetenzen werden mittels partnerschaftlicher Kooperationen um das Schweißen, Löten, Erodieren, Räumen sowie um vielfältige Wärme- und Oberflächenbehandlungen erweitert. BURO liefert einbaufertige Bauteile oder bereits montierte Baugruppen aus nahezu allen Metallen oder Kunststoffen. Im Bereich Drehen können wir die Durchmesser von 2 bis max. 250 mm verarbeiten. Der Fräsbereich lässt eine Teilebearbeitung wie folgt zu: X-Achse 1.740 mm, Y-Achse 700 mm und Z-Achse 500 mm. Vertikale und horizontale 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Dimensionen für vielfältige Bauteilgrößen und Komplexitäten erlauben stets die Wahl der optimalen Fertigungsmethode. Für den Schleifbereich können wir die Dimension Durchmesser von 3 bis max. 175 mm und Länge max. 1.500 mm anbieten. Hier sind die Kundenanforderungen mit Unrund- und Gewindeschleifen komplett abgedeckt! Die Angaben sind jedoch immer abhängig von dem Verhältnis Durchmesser, Länge und Teilegewicht! Im Bereich Blechbearbeitung: CNC-Stanz- und Laserzentren bearbeiten Bleche in Dimensionen bis zu 3000 mm x 1500 mm. Sowohl die vollautomatisierte Beladung aus Vorratsspeichern als auch automatisierte Entgratanlagen garantieren die preisgünstige Herstellung Ihrer Bleche aus vielfältigen Stählen, Edelstählen und Al-Legierungen. Sowohl das Formen von Gewinden als auch das Biegen der Bleche erfolgt integriert auf den Stanzzentren oder ergänzend auf Biege-Bearbeitungszentren. BURO beliefert vielfältige Branchen wie die Medizintechnik, die Steuerungs-/Regelungstechnik, die Prüf-/Messtechnik, die Geräte-/Apparatetechnik, den Maschinenbau und die Möbel-/Ladenbauindustrie. Verschiedene Fertigungsstandorte (Deutschland-Baden-Württemberg und Sachsen, Polen und die Türkei) mit adäquaten Fertigungseinrichtungen erlauben BURO stets die kostengünstige Herstellung von Lowcost-Teilen bis hin zu Highend-Komponenten.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Unser Imagefilm: http://ces-gaggenau.de/?page=video&lang=de Wir sind ein junges Unternehmen, das mit einem erfahrenen Team und einem hochmodernen Maschinenpark umfangreiche Leistungen im Bereich Einzel- und Serienfertigung anbietet. Folgende Werkstoffe werden bei uns verarbeitet: Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing. Weitere Materialien auf Anfrage. Durch unseren hochqualifizierten Rundumservice sind wir in der Lage von der Erstellung der Rohbauteile über deren Bearbeitung bis zur gewünschten Oberflächenveredelung sowie deren Montage, alle Arbeiten aus einer Hand - in höchster Präzision - anbieten zu können. Unser Maschinenpark 5-Achs und 3-Achs CNC Fräsmaschinen CNC und konventionelle Drehmaschinen CNC Plasma-Autogenschneidmaschine Präzisions-Flachbettschleifmaschine Vollautomatische Bandsäge Warmbrünierungsanlage Lackierzentrum Graviermaschine Laserbeschriftung Rohde Industrieofen, Normalisieren, Spannungsarmglühen
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2016
    Zertifizierungen
    Die Firma LST Laser & Schalttechnik GmbH & Co.KG wurde im Jahre 1995 gegründet. Seitdem sind wir eine der ersten Adressen für die kundenindividuelle Blechbearbeitung. Nicht nur regional, sondern auch deutschland- und europaweit beliefern wir die unterschiedlichsten Branchen mit Blech-teilen. Ob Einzelteil, Großserie, Platine, Biege- oder Schweißkonstruktion, bis zur Komplettmontage, mit höchstem Anspruch an Qualität und Leistung.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1995
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    VOLLMER+BOCH Präzisionstechnik GmbH steht Ihnen als Fertigungs- und Entwicklungspartner für Drehteile, Frästeile, Räumteile sowie für Lohnarbeiten wie schleifen, tieflochbohren, Gewinde rollen, Rollwalzen und der Baugruppenmontage zur Verfügung. Verschiedene Veredelungen wie Oberflächenbeschichtungen, Wärmebehandlungen und Induktivhärten können wir für Sie durchführen. Unser Spektrum umfasst metallische Werkstoffe sowie Kunststoffe. Bei VOLLMER+BOCH erhalten Sie alles aus einer Hand. VOLLMER+BOCH ist Ihr Partner für Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien. Ein eingespieltes Team erfahrener Spezialisten garantiert seit 81 Jahren Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2005
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Die Firma ZUT „PROJEKT” bietet Dienstleistungen im Bereich: Bearbeitung von Metall und Kunstoff – Fräsen, Drehen, Inen- u. Außenschleifen, Flächenschleifen, Stoßen, Schweißen – Stahl, Aluminium, Edelstahl, Maschinenbau, Herstellung von Ersatzteilen und Maschinenelemente. Wir verfügen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen: 3, 4 u. 5-Achsen. Wir besitzen auch Universalmaschinen: u. a. Drehmaschinen, Fräsmaschinen. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen (Stange) - Hardrehen - Fräsen - Schleifen, - Schweißen, - Schlosserarbeiten.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

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    Techpilot Premium Member
    TEK-SZOL Kft
    Wir sind ein ungarisches Unternehmen spezialisiert auf Blechbearbeitung und spanende Bearbeitung mittels Bearbeitungszentren für Klein- und Mittelserien. Der Schwerpunkt unserer Arbeit liegt in der Fertigung komplexer Baugruppen inkl. Montage wie zum Beispiel fahrerlose Transportsysteme, Heber, Drehtische, Kettenförderer und Verpackungsmaschinen. Unseren Maschinenpark, den wir ständig erweitern und modernisieren zählt zu den modernsten in Ungarn. Zuletzt (2020) haben wir unseren Maschinenpark um einen Trumpf Fiber Grossformatlaser ( 6kW / 1500mm x 3000mm) und um eine Bettfräsmaschine (X3000 Y1300 Z752) von Lagun in Spanien erweitert. In 2018 ging unsere Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb mit mehr als 2000 qm. Die Pulverbeschichtungsanlage ist auf dem neuesten technischen Stand und mit diversen Vorbehandlungstechnologien (phosphatieren, passivieren) ausgestattet. Von der Einzelteilherstellung über die Montage bis hin zur Inbetriebnahme der Baugruppen und Maschinen können wir die ganze Palette der Leistungen anbieten. Testen Sie uns. Wir unterbereiten Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot das Sie überzeugen wird.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Spezialisiert auf Aluminium Kokillenguss bieten wir des Weiteren komplette/ teilweise Bearbeitung, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung der Gussteile an. Mithilfe unseres hochmodernen 3D-Messgeräts der Firma KEYENCE sichern wir fortlaufend die gewünschte Qualität.Wir sind ein erfahrenes und zugleich modern aufgestelltes Familienunternehmen in der 2. Generation. Unsere Kunden beliefern wir sowohl national als auch international in hoher Qualität und Termintreue seit über 50 Jahren. Profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Erfahrung in Sachen Problemlösung.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1967
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die Firma PCL Zerspanungstechnik ist ein seit mittlerweile 20 Jahren bestehendes Familienunternehmen, welches in der Lohnfertigung von CNC gefertigten Bauteilen tätig ist. Wir Drehen und Fräsen verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing, Werkzeugstahl, Hardox etc. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von Kleinserien sowie individuellen Einzelteilen nach Kundenwunsch. Die Programmierung erfolgt mittels CAD-CAM System, wodurch wir auch komplexe Geometrien effizient herstellen können. Außerdem arbeiten wir mit Firmen zur weiteren Behandlung, wie z.B. Verzinken, Härten oder Trowalisieren zusammen und können Ihnen diesbezüglich auch ein Angebot unterbreiten.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    2000
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir sind ein junger, zuverlässigesr Partner aus dem Bereich der Zerspanung. Im Drehen, Fräsen, zus zum dekorativen Oberflächenschleifen, decken wir die Fertigung von klein und mittelbroßen Serien ab. Durch unsere bis ins kleinste Detail dokumentierten Fertigungsabläufe, sind wir der ideale Partner für die Bearbeitung und Fertigung von wiederkehrenden Teilen. Wir bearbeiten jegleich Arten von Kunststoffen, NE-Metalle, Stahl, Edelstahl, Güsse bis zu Titanium. Durch unseren hauseigenen Vorrichtungsbau wird der Bearbeitungsweg optimal auf die Fertigung abgestimmt.
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung qualitativ hochwertiger, einbaufertiger Teile, Komponenten und Systeme aus Metall, die wir auf Wunsch auch einschließlich industrieller Oberflächenbehandlungen liefern. Hierfür stehen 13.500qm Produktionsflächen in Deutschland zur Verfügung. Mit unseren erfahrenen Fachkräften und einem auf dem aktuellen Stand der Technik gehaltenen Maschinenpark bieten wir für jede Aufgabenstellung innerhalb unseres Fertigungsspektrums eine Lösung an - schnell, flexibel und kostenbewusst. Wir fertigen für Sie: Metallbauteile, Metallbaugruppen, Blechbearbeitung, Schweißteile, Schweißbaugruppen wie z.B. Anschlußplassen, Lastschlitten, Rohrbügel, Bügel, Einstiegsgriffe, Griffe, Ansaugrohre, Halter und Halterungen, Fahrwerksköpfe, Fahrgestelle, Kabinen, Tank und Behälter, Sitzgestelle und Füße, Rahmen, Hauptrahmen und Kinematik, sowie Haltestangen jeglicher Art
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    2010
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    CNC-Bearbeitungsunternehmen seit 2001
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    Mitarbeiter
    20 - 50
    Gründung
    2001
    Zertifizierungen
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Trowalisieren lassen

Wer Teile trowalisieren lassen möchte, findet bei Techpilot, dem größten Online-Markplatz für Aufträge von Zeichnungsteilen in Europa, eine große Auswahl an Lohnfertigern. Egal, ob Sie eine Firma suchen, die eine Komplettbearbeitung z.B. mit Drehen und Fräsen sowie einer anschließenden Oberflächenbehandlung durchführt oder ob Sie Ihre Teile nur trowalisieren lassen möchten – die Plattform von Techpilot bietet Ihnen umfangreiche Suchmöglichkeiten, sodass Sie einen passenden Zulieferer schnell und einfach finden. Beim Trowalisieren handelt es sich um ein Verfahren in der Rubrik Schleifen, das zur Oberflächenbearbeitung meist metallischer Werkstücke genutzt wird. Aus technischer Sicht sind die Bezeichnungen Gleitschleifen oder Gleitspanen korrekt, da es sich bei dem Begriff Trowalisieren lediglich um einen nach dem Unternehmen Walther Trowal benannten Markennamen handelt. Das Verfahren dient im Wesentlichen der Oberflächenveredelung von Werkstücken aus Metall und kann beispielsweise eingesetzt werden, um Bauteile zu verrunden, zu entgraten, zu entzundern, zu kugelpolieren, zu schleifen oder zu glätten. Die Oberflächentechnik basiert auf Gleitschleifanlagen, in denen die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern und einem Zusatzmittel in einen Behälter gegeben werden. Der Behälter wird in der Gleitschleifanlage in eine rotierende oder oszillierende Bewegung versetzt, wobei die Schleifkörper durch die entstehende Reibung langsam Material vom Werkstück abtragen. Beim Trowalisieren wird insbesondere an den Kanten des Werkstücks Span abgetragen, wodurch es zu dem gewünschten Effekt des Verrundens kommt. Der Arbeitsbehälter besteht beim Trowalisieren häufig aus Metall, das zur Geräuschreduzierung an der Innenseite mit Gummi ausgekleidet ist. Alternativ kann der Behälter auch aus PVC oder PP gefertigt werden.

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