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    Wir fertigen Drehteile n. Zeichnung und Norm sowie Verbindungselemente und Gewindestifte in Sonderlängen und Materialien, aber auch nach DIN Das Unternehmen wurde 1994 von Heinz- Josef Schlemmer als Einzelunternehmen auf nebenberuflicher Basis gegründet. Grundlage war das Weiterbearbeiten von Drehteile in Lohn für die Drehteileindustrie. Im Jahre 2005 ergab sich für Herrn Schlemmer die Möglichkeit, die Firma Johann Schnekenburger GmbH, in der er seit 1983 hauptberuflich tätig war zu erwerben. Die Fa. JSD, die 1950 von Johann Schnekenburger gegründet wurde und bis 2005 in zweiter Generation im Familienbesitz war, war seit mehr als 50 Jahren im Bereich der Befestigungstechnik auf dem Markt. Es wurden Gewindestifte aller Art hergestellt. Die Fa. Schlemmer war seit über 10 Jahren im Bereich der Drehteilfertigung erfolgreich tätig. Mit dem Erwerb der Fa. Johann Schnekenburger durch die Fa. Schlemmer, konnte dass Fertigungsspektrum um ein vielfaches erweitert werden und es wurde, die Schlemmer Metallbearbeitung & Verbindungselemente GmbH & Co KG gegründet. Wir investieren in die Zukunft: Das ist die Grundlage und unsere Philosophie. Wir haben in den letzten Jahren und Monaten in neueste Maschinen und Anlagen investiert. Auch in das Lager und die Produktion wurde investiert. Seit 2020 haben wir die Produktionsfläche von 3000qm² um das doppelte erweitert Unsere Leistungspalette: Unser Maschinenpark umfasst mehrere modernste CNC Drehmaschinen mit bis zu 5 Achsen, Rundtaktmaschinen, Kurvenautomaten, Gewindewalzmaschinen, so wie diverse Nachbearbeitungsmaschinen. Die Produktpalette umfasst Drehteile aller Art nach DIN und Zeichnung und Materialien, Gewindestangen und Stifte mit Schlitz und Innensechskant so wie Aussensechskant. Die Fertigung von Befestigungselementen für die Dübel- und Bauindustrie ist genauso ein fester Bestandteil wie für die Möbel- und Elektroindustrie. Da in der Regel alle anfallenden Arbeitsschritte im eigenen Haus gefertigt werden sind wir in der Lage, kurzfristig zu reagieren. Wärmebehandlung und galvanische Veredelungen, so wie Feuerverzinkung werden durch zuverlässige Partner kurzfristig außer Haus vorgenommen. Unser Markt: Wir liefern die schwäbische Qualitätsarbeit in über 40 Länder der Welt. Der Schwerpunkt liegt allerdings in Deutschland und Europa. Unsere Qualität: Modernste Messmittel und SPC- gesteuerte Programme sichern die Qualität. Unsere Produkte unterliegen einer ständigen Prüfung nach ISO 9001-2015 Seit 2019 sind wir nach ISO 9001-2015 zertiviziert.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Den Wandel mit Optimismus anpacken – für LOMA ein Stück Unternehmensphilosophie. LOMA ist ein Unternehmen rundum CNC-Zerspanung und CNC-Schleifen, das hinsichtlich aller Rahmenbedingungen auch den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen sein wird. Den Wandel mit Optimismus anpacken – für LOMA ein Stück Unternehmensphilosophie. Kernkompetenz: die Produktion hochpräziser Drehteile, Frästeile und Schleifteile sowie die spanende Weiterbearbeitung von Kaltfließpressteilen und die Montage von Baugruppen. Bei LOMA finden Sie die Voraussetzungen für konstante Qualität. Fertigungstechnologien: - Drehen - Schleifen - Räumen - Gleitschleifen - Oberflächenbehandlung - Fräsen - Gewinde rollen - Stanzen - Wärmebehandlung - Baugruppenmontage Branchen: -Gebäudetechnik -Elektrotechnik -Automotive -Luftfahrtindustrie -Maschinenbau -Hydraulikindustrie -Medizintechnik -Pneumatikindustrie -Verbindungstechnik -... Hohe Fertigungstiefe, kurze Durchlaufzeiten und Flexibilität in jeder Hinsicht: Mit diesen hohen Ansprüchen bietet LOMA ein breites Teilespektrum aus einer Hand. Fertigungstechnologien: -Drehen -Schleifen -Räumen -Gleitschleifen -Oberflächenbehandlung -Fräsen -Gewinde rollen -Stanzen -Wärmebehandlung -Baugruppenmontage Hierzu bedient man sich eines modernen Maschinenparks: CNC-Kurzdreher, CNC-Langdreher, CNC-Mehrspindler, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Zyklendrehmaschinen, Kurvenautomaten, Rundtaktmaschinen, Gewinderolliermaschinen, CNC-Schleifmaschinen, Exzenterpressen. Werkstoffe: -Rost- und säurebeständige Edelstähle (1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4548 usw.) -Titan -Einsatz-, Vergütungs- und Nitrierstähle -Automatenstähle -Aluminium -Messing -Kunststoffe (Pom, Peek usw.) Kalei-Setzmutter Kalei-Setzmuttern behaupten sich dort, wo hohe Verdrehmomente und Anzugskräfte in dünnwandigen Blech- und Kunststoffteilen gefordert sind. Sie ist eine qualitativ sehr gute Alternative zu gelöteten und geschweißten Befestigungselementen. Abreißmuttern Abreißmuttern finden dort ihre Verwendung, wo Schraubverbindungen diebstahlhemmend ausgeführt sein müssen. Die Verwendung erfolgt hauptsächlich im Bereich des Gebäude- und Objektschutzes (Sicherheitszäune und Abschrankungen) sowie bei der Befestigung von Photovoltaikmodulen. Zögern Sie nicht, kontaktieren Sie uns: 07429/9303-0
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1956
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    KOMPLETTLÖSUNGEN AUS EINEM GUSS Wir konzentrieren uns als Spezialitätengießerei auf Ihre Ideen, Anforderungen und deren Umsetzung in Gussteilen bis zu 4 Tonnen aus den verschiedensten Werkstoffen. Simultaneous Engineering, Prototypen, Klein- und Mittelserien sind unsere Stärken, ungewöhnlich kurze Lieferfristen, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit Ihr Vorteil. Unsere Leistungen: Werkstoffe Grauguss (GG/EN-GJL); Sphäroguss (GGG/EN-GJS), ADI und SiMo-Gusseisen; Allgemeiner Stahlguss (GS); Vergütungsstahlguss (Cr, Mn, Mo, Si, Ni, V-legiert); hitzebeständiger, rost- und säurebeständiger Stahlguss (GX-...); Ni-Resist Gusseisen (N-GJSA-...); Verschleißbeständiger Guss/Verschleißguss (Weißes Gusseisen) Wärmebehandlung Spannungsarmglühen, Normalisieren, Öl- bzw. Luftvergüten und –härten Mechanische Bearbeitung Vor- und Fertigbearbeiten durch Bohren, Fräsen, Gewinden, Honen, Räumen, Schleifen und Drehen in der eigenen Fertigung oder über unsere verlängerte Werkbank Eigener Maschinenpark Drehen: Spinner TC 800-110-L-MC (Steuerung: Siemens 840D-Solution Line mit Shopturn) Fräsen: Alzmetall BAZ 26 (Steuerung: Heidenhain TNC 426) Qualitätsprüfung Prüfungsmöglichkeiten für chemische Analysen, mechanische Werte, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Gefüge- und Maßprüfung, Riss- und Röntgenprüfung Bitte besuchen Sie unserer Homepage unter: www.esterer-giesserei.de
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1862
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    finova Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1854
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Seit mehr als 45 Jahren spezialisieren wir uns auf das Elektrostauchen und das Warmfließ- und das Fließpressen von großen und mittleren zeichnungsgebundenen Teilen aus allen Sorten von Stahl (C-Stahl, Einsatz-, Vergütungs- und Kegellagerstahl, rostfreier Stahl, Stahllegierungen) und auf speziale Titanlegierungen. Die laufenden Ausbauarbeiten in Dosso (FE) stellen das Symbol einer kontinueirlichen Verbesserung der Qualität dar: führende Technologien sind z.B. ein automatischer Warenlager für Stahl und neue computergesteuerten Produktionseinrichtungen. Unsere Produkte werden in den verschiedensten Industriebereichen verwendet. Einige Beispiele sind: Industriefahrzeuge Landwirtschaftsmaschine Automobil, Motorräder, Traktore Erdbewegungsmaschinen Maschinenwerkzeuge Elektrische Rohrleitungen Textilmaschinen Eisenbahn
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1963
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Über 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung technischer Teile aus Draht und Blech haben Blanke zu einem der führenden Hersteller im Bereich Drahtbiegetechnik gemacht. Die ständige Kundennähe, die professionell organisierte Vertriebsstruktur und die erstklassige Logistik sind einige prägnante Kriterien des Unternehmens, die dazu führen, dass Blanke frühzeitig Marktentwicklungen erkennt und daraus sein Know-how gewinnt. Ein Know-how, das man heute in mehr als 80 Ländern findet. Speziell in den letzten Jahren hat Blanke den Bereich der technischen Produktentwicklung zunehmend verstärkt. So sind in der Zwischenzeit innovative Produktentwicklungen genauso an der Tagesordnung, wie die praxisorientierten und ganzheitlichen Systemlösungen. Eine Qualität, die zur Unternehmensphilosophie geworden ist und in der Zusammenarbeit mit zahlreichen Unternehmen im In- und Ausland jeden Tag Bestätigung findet.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1948
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    PORTEC GmbH
    Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien in Metall und Kunststoff; Und das in REKORDZEIT! Mit spezieller 3D-Hard- und Software wird der Prototypenbau vorbereitet (Scan, Konstruktion, Simulation). Eine vielfältige Technologiekombination aus 3D-Druck- und Gießtechniken hilft, Muster- oder Funktionsteile über Metall-Feinguss (Alu, Messing, Zink bis Stahl) oder Kunststoff-Vakuum- und Spritzguss (PU- oder Spritzgussmaterialien) herzustellen. Zudem werden verschiedene Branchen mit speziellen 3D-Druckteilen beliefert; Funktionsteile wo 3D-Material ausreichend; verlorene Modelle an Feingießer; Anschauungsobjekte der Medizin; BESONDERE VERFAHREN IM HAUS: * 3D-ENGINEERING_SYSTEME: Konstruktion, Scannen, Simulation (Belastung/ FEM, Gießsimulation) * 3D-DRUCK-TECHNIKEN (additive Fertigung über SLA, FDM und Voxeljet) zur Herstellung von Design-, Konzept- und (je nach Anforderung) Funktionsmodellen; * VAKUUM-GIEßTECHNIKEN zur Herstellung von Kleinserien in verschiedenen Kunststoffen * FEINGUSSTECHNOLOGIEN sowohl für Alu, Messing, Zink (Küvetten-Differenzdruckverfahren) als auch für Vergütungs- und Edelstähle (Schalenfeinguss) * RAPID TOOLING-Techniken zur schnellen Herstellung von Spritzgussformen sowohl aus Aluminiumeinsätzen oder aus Gießharzkomponenten; DIENSTLEISTUNGEN * ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNG wie Design, Engineering (FEM / Simulation), Konstruktion, Bestätigung von Wirkprinzipien * Entwicklungsbegleitende MODELLBEREITSTELLUNG zur Optimierung neuer technischer Produkte (z.B. Pumpen) oder deren Komponenten (z.B. Laufrad-Geometrien) * ITERATIVE LIEFERUNG VON PROTOTYPEN im Originalwerkstoff zu test- und Untersuchungszwecken bei steter Geometrie- und Parameteranpassung * KLEINSERIEN UND FUNKTIONSTEILE aus 3D-Druck, Vakuumguss (Kunststoff) oder Feinguss (Metall) für Motorsport, Instandhaltung, Unikatfertigung * MODELLE FÜR FEINGIE?ER durch schnelle Fertigung über 3D-Druck oder Wachsguss
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Fakten: Die BB Zerspanungstechnik ist ein Lohndreh-Unternehmen mit rund 15 Mitarbeitern. Mit der Kernkompetenz in der flexiblen und kundenspezifischen Fertigung sind wir immer darauf bedacht, unseren Kunden hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten. Unsere Drehteile finden sich überall dort, wo höchste Präzision gefragt ist. Von Schreibgeräten bis zum Möbelbau, in der Steuer-, Regel- und Antriebstechnik, im Werkzeug- und Modellbau sowie im allgemeinen Maschinenbau bis hin zur optischen Industrie oder gar in der Medizintechnik. Es gibt viele Branchen, die wir beliefern. Ihre Entwicklung und Konstruktion Ihr Einkauf und Qualitätsmanagement findet bei uns stimmige Lösungen zur Umsetzung Ihrer Anforderungen. Möglichkeiten: Facettenreiche Drehteile herzustellen, ist für uns eine alltägliche Aufgabe - unsere Drehbereiche • Ab ca. Ø 3 mm bis zu Ø 32 mm von der Stange • Maximale Länge 300 mm • 6 kt. 3 - 27 mm Weiterführende Bearbeitungen: Nachbearbeitungen wie Schleifen, Trovalieren und Diamantiern sind selbstverständlich möglich. Für thermische Behandlungen und Oberflächenveredelungen stehen uns kompetente Partnerfirmen zur Verfügung. Werkstoffe: Wir fertigen einfache und komplizierte Präzisionsdrehteile aus nahezu allen Werkstoffen, wie u.a.: • Alle Al- und insbesondere Si-Legierungen • Rostfreie (VA) Stähle • Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Nitrier- und Werkzeugstähle • Messing, Bronze, Kupfer etc. • Titanlegierungen • Kunststoffe, wie z.B. POM und PEEK Andere Materialien? Fragen Sie uns! Losgrössen: Sowohl einfache als auch hochkomplexe Drehteile werden in unserem Hause immer unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit produziert. • Kleine bis mittlere Losgrößen ab Losgröße 1 möglich • Kleinstserien bis 50 Stück • Kleinserien von 50 bis 500 Stück • und mittlere Serien bis max. 100.000 Stück Qualität: Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte spiegeln sich in der Zufriedenheit unserer Kunden wieder und entsteht auf Basis eines modernen Qualitätsmanagementsystems, zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. Für die Umsetzung der klaren Zielvorgaben des Managements, eine ganzheitliche und durchgängige Fertigungs- und Prüfplanung und eine lückenlose Überwachung des gesamten Ablaufs gewährleisten zwei eigens dafür ausgebildete MItarbeiter. Dies sichert Ihnen einen allerhöchsten Qualitätsstandard aus dem Hause BBZ.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1998
    Zertifizierungen
    Seit über 25 Jahren sind wir als Produzent von qualitativ hochwertigen Präzisionsdrehteilen aus allen gängigen Materialien ein zuverlässiger Partner des Maschinen- und Anlagenbaus und vieler weiterer Branchen. Daher bieten wir Ihnen nicht nur hohe Flexibilität, sondern auch eine kompetente Beratung im Vorfeld der Fertigung - egal, für welches Produkt Sie sich entscheiden! Auf ca. 700 qm Fertigungsfläche steht Ihnen ein moderner Maschinenpark zur Verfügung, der kontinuierlich erweitert und modernisiert wird. Wir verarbeiten Vergütungs- und Baustähle sowie weitere Metalle und Kunststoffe auf Anfrage. Unsere Möglichkeiten für die Serienfertigung reichen bis Durchmesser 65 mm und für die Einzelfertigung bis Durchmesser 300 mm. Beim Fräsen liegt die Grenze der X-Achse bei 1000 mm. Interessiert? Wir freuen uns über Ihre Anfrage und senden Ihnen gerne schnell und unverbindlich ein individuelles Angebot.
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    Mitarbeiter
    5 - 10
    Gründung
    Zertifizierungen

    Winze Präzisionstechnik
    Herstellung von hochpräzisen und komplexen Dreh-Frästeilen CNC-Komplettbearbeitung CNC-Kurz-Langdrehteile * CNC-Frästeile ( 5-Achsen ) Komplettbearbeitung * Baugruppen * Medizintechnik Ob Komplettbearbeitung von Drehteilen mit angetriebenen Werkzeugen auf 8-Achs CNC- Dreh-Fräszentren Ø5-Ø160mm, Langdrehteile von Ø2 bis Ø20 oder 5-Seiten Bearbeitung von komplexen Frästeilen auf 5-Achsen- high speed -Bearbeitunszentren incl. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung bietet Winze den Komplettservice rund ums Produkt.
    Werkstoffe: • Edelstahl rostfrei VA, V2A, V4A (1.4571, 1.4404, 1.4401, 1.4301,1.4305, 1.4539,1.4021 etc.) • Titan und Titanlegierungen • Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Nitrier- und Werkzeugstahl (15CrNi6,42CrMo4+QT ; 31CrMoV9V, 51CrV4,90MnCrV8, 100Cr6 etc.) • Messing, Bronze, Kupfer etc. • Alle Aluminium sowie Si-Legierungen • Kunststoffe ( PA, POM, PEEK, HGW, ZEDEX etc.)
    Bearbeitungsverfahren: • CNC-Langdrehteile, Kleinstdrehteile bis Ø20 (Y-Achse + angetriebene Werkzeuge) • CNC-Kurzdrehteile (Komplettbearbeitung) von der Stange bis Ø42 • CNC-Drehen im Futter (Komplettbearbeitung) bis Ø160 • CNC-Fräsen auf 5-Achsen Bearbeitungszentren • Komplettbearbeitung von komplexen Präzisionsteilen, , Langs-, Stirnseiten u. Querbearbeitung z. B: Nuten-, Wendel-, Langloch-, Flächen- und Konturfräsen, Schräg-, Quer-, u. Längsbohren, Gewinderollen u. -Schneiden, Glattwalzen (hydrostatisch bis 400 bar zur Erzielung höchster Oberflächengüten) , Taumeln u. Räumen von Innen- u. Außenprofilen (Kerbverzahnungen), Rändeln, Prägen, Gravieren usw. �� Mit einer hohen Fertigungstiefe und der Philosophie Fertigungstechnologien "auszureizen" setzen wir Maßstäbe in Bezug auf die Machbarkeit Zur Ergänzung unseren Angebotes arbeiten wir mit verschiedenen Schleifereien, Wärme- und Oberflächenbehandlungsbetrieben zusammen
    Wärmebehandlungen • Vergüten, Einsatzhärten, Glühen, Tenifern-QPQ, Nitrocarburieren etc.
    Oberflächenbehandlungen • Brünieren, Verzinken, Chromatieren, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Eloxieren etc.
    Mit einer hohen Fertigungstiefe und der Philosophie Fertigungstechnologien “ auszureizen“ setzen wir Maßstäbe in Bezug auf die Machbarkeit.
    Lieferprogramm: • Flansch Lagerflansch Welle Hohlwelle Vollwelle Spindel Gehäuse Buchse Nabe Gewindestueck Inlay Oberteil Abtriebsrad Antriebsrad Ringmutter Gewindebuchse Nippel Klemmscheibe etc.
    Unsere Kundenbranchen: • Automobilzulieferer • Steuer- und Regelungstechnik • Elektro-/Elektronikindustrie • Textilindustrie • Sanitär- und Heizung • Antriebstechnik/Hydraulik • Nutzfahrzeug- Landmaschinenbau • Medizintechnik • sämtliche Branchen die Dreh- und Frästeile benötigen
    … weil Qualität überzeugt! Wir liefern Präzision!
    Mit der Zertifizierung unseres Unternehmens dokumentieren wir, dass bei der Geschäftsleitung und den Mitarbeitern Qualitätsbewustsein und kundenorientiertes Handeln im Vordergrund steht.
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    Mitarbeiter
    < 5
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Materialien Ein bedarfsgerecht sortiertes Materiallager bietet die Voraussetzungen für kurze Lieferzeiten, ein Höchstmaß an Flexibilität und Termintreue. Auch bei den eingesetzten Materialien spielt die Qualität eine entscheidende Rolle: Zum Einsatz kommen ausschließlich qualitativ hochwertige kaltgewalzte Bänder namhafter, zertifizierter Walzwerke. Verarbeitet werden Materialien von 0,05 bis 10 mm Dicke und Coilbreiten bis ca. 400 mm. Das Spektrum der Materialien umfaßt folgende Qualitäten: Unlegierte Stähle nach DIN EN 10139 Einsatzstähle nach DIN EN 10132-2 Vergütungsstähle nach DIN EN 10132-3 Federstähle nach DIN EN 10132-4 Nichtrostende Stähle nach DIN EN 10088-2 Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN 485-1 und DIN EN 485-2 Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen nach DIN EN 1652 und DIN EN 13599 Hartpapier, Preßspan, Kunststoffe Werkzeugbau Die Qualität des Werkzeuges ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine störungsfreie und effiziente Stanzteilefertigung. Der Werkzeugbau von E. Winkemann fertigt Werkzeuge in höchster Präzision. Der Bereich Werkzeugbau/ Konstruktion ist unter anderem mit folgenden Anlagen ausgestattet: 2D- und 3D-CAD-Systeme für den Bereich Werkzeugkonstruktion CNC-Erodier-, Bohr-, Fräs- und Koordinatenschleifmaschinen mit CAM-Anbindung Der Austausch der Konstruktionsdaten erfolgt im IGES- oder DXF-Format. Für rund 6.000 Artikel sind Folge-, Verbund-, Biege- und Prägewerkzeuge oder Gesamtschnitte verfügbar. Stanztechnologie Die Stanzerei von E. Winkemann ist mit einem leistungsfähigen Maschinenpark ausgestattet, abgestimmt auf die vielfältigen Einsatzbereiche und die zu verarbeitenden Materialien. Das Anlagenspektrum reicht von mechanischen bzw. hydraulischen Stanzautomaten und Pressen bis hin zu verschiedenen Biegeautomaten: Hydraulische und mechanische Stanzautomaten (25 bis 500 to) Exzenterpressen (10 bis 35 to) Hydraulische Pressen (15 bis 200 to) Stanz- und Biegeautomaten (bis 15 to) Prägeautomaten (bis 200 to) Feinstanzautomaten (bis 700 to) Feinstanzen / Feinschneiden Das Feinstanzen ermöglicht die Fertigung von Präzisionsteilen mit glatten Schnittflächen und hoher Maßgenauigkeit. Aufwendige Nacharbeiten können entfallen. Glattschnittanteil bis zu 100 %. Die Feinstanzautomaten mit max. 320 to Presskraft können Materialdicken bis ca. 7 mm verarbeiten. Daneben besteht auch die Möglichkeit, Produkte auf Feinstanzautomaten mit max. 700 to Presskraft zu bearbeiten. Planschleifen Ist die geforderte Dickentoleranz oder Ebenheit durch Kaltwalzen beim Vormaterial ab einer Dicke von 0,8 mm nicht zu erzielen, werden die Teile plangeschliffen. Das Ergebnis ist eine Dickentoleranz und Ebenheit von ± 0,005 mm. Entsprechend hohe Anforderungen dieser Parameter werden vor allem an Produkte gestellt, die zum Beispiel im Aggregate- und Getriebebau eingesetzt werden. Stellvertretend hierfür sind Anlauf-, Paß- und Ausgleichscheiben zu nennen. Feinschleifen Scheiben oder Formteile ab einer Dicke von 0,8 mm und einem Außendurchmesser ab 4,0 mm könnnen für höchste Präzisionsanforderungen mit einer Toleranz von ± 0,001 mm feingeschliffen werden. Nachbearbeitung Für die Nachbearbeitung der Produkte stehen modernste, elektronisch gesteuerte und verkettete Vergütungs- und Bearbeitungsanlagen zur Verfügung: Vollautomatische Vergütungsanlage mit Prozeßdatenerfassung und Chargendokumentation Programmgesteuerte Anlagen zur automatischen Gleitschliff-Entgratung Wasch- und Reinigungsanlagen Maschinen und Montageeinrichtungen zum Bohren, Gewindeschneiden, Nieten, Prägen und Montieren. Oberflächen Alle Teile können mit einem optimalen Oberflächenschutz versehen werden.
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    Zertifizierungen
    IATF 16949:2016
    Bei der PEINER Umformtechnik GmbH werden mit 100 jähriger Erfahrung Schrauben, Muttern und andere hochwertige, qualitativ anspruchsvolle Befestigungssysteme und kundenspezifische Bauteile (Sonderteile) in den Abmessungsbereichen M12 bis M64 für die Bereiche Stahlbau, Maschinenbau, Windkraftanlagen und die Automobilindustrie (LKW und PKW) produziert. Im Sonderteile-Bereich sehen wir unsere Stärken insbesondere im Kaltumformbereich mit anschließender Zerspanung, da wir dadurch unseren Kunden einen Material- und Kostenvorteil im Vergleich zu herkömmlich gedrehten Teilen anbieten können. Durch unsere folgenden Fertigungsmöglichkeiten (Warmumformung und Kaltumformung) sind wir in der Lage, unseren Kunden Kleinmengen (Prototypen- oder Ersatzteilbedarf) sowie Mittel- und Großserienbedarfe anzubieten: • Kaltfliesspressen • Warmpressen (Gas- oder Induktive Erwärmung) • CNC Bearbeitung • Kalibrieren • Reduzieren • Vergüten • Sandstrahlen • Gewindeherstellung (Walzen / Schneiden) • Schlussrollen bis 12.9 • Innengewindebearbeitung • Außengewindebearbeitung • Oberflächenbeschichtung nach Kundenwunsch Nachstehende Produkte können wir Ihnen somit anbieten: • Doppelenden • Gewindestange • Hohlfließpressteile • Kugelzapfen • Radschrauben • Radbolzen • Senkschrauben • Schweißschrauben • Sicherungsschrauben • 12 kt. Schrauben • 6 kt. Schrauben • 4 kt. Schrauben • Zylinderschrauben • 6 kt. Muttern • mutternähnliche Teile Zusätzlich können wir Ihnen folgende Labor- und Lohndienstleistungen anbieten: • Materialanalysen mittels Spektrometrie • Zugversuch (DIN EN ISO 6892-1, DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-1) • Kerbschlagbiegeversuch (DIN EN 10045, DIN ISO 148 DIN 50115. DIN EN ISO 898-1) • Metallographie / Gefügeanalysen • Rauheitsgraduntersuchungen nach EN 50602 • Härteprüfung (DIN EN ISO 6506, DIN EN ISO 6507, DIN EN ISO 6508, DIN EN ISO 898-1) • Korrosionsuntersuchungen (Salzsprühtest EN ISO 9227), Kersternichtest nach DIN EN ISO 6988, DIN 50018) • Reibwertbestimmung / Schraubenprüfstand an Verbindungselementen (DIN 1800-7, DIN EN ISO 16047, DIN EN 14399, M12 – M48) • Maßprüfungen • Rauheitsmessungen • Lohnvergüten • Lohnbeschichten (z.B. Zinkphosphatieren)
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    1921
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Wir haben uns spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Teilen in kleinen und mittleren Serien als Zulieferer für Unternehmen verschiedener Branchen, und fertigen im Zwei-Schicht-Betrieb in nahezu allen gängigen Werkstoffsorten von Kunststoffen über Qualitätsstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, bis hin zu hochlegierten Sonderstählen. Wir fertigen je nach Kundenauftrag von einzelnen Bearbeitungsschritten bis hin zu montage- bzw. einbaufertigen Einheiten einschließlich Oberflächenveredelungen und Vergütung aller Art (in enger Zusammenarbeit mit leistungsfähigen und kompetenten Partnern), sowie mit Erstmuster-Prüfberichten, Messprotokollen etc. als Qualitätsnachweis.
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    1994
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Jung - Dynamisch - Marktorientiert BOMA Maschinenbau GmbH Wir fertigen im Auftrag unserer Kunden Maschinenbauteile (Drehen, Fräsen, Schlossern) auf einer bebauten Fläche von 3000m² (6000m² Eigengrund). Neben unserem Know-How in der Zerspanungstechnik/Metallbau bieten wir Zusatzleistungen entweder im eigenen Hause (Strahlen/Lackieren/Verzinken) oder durch Partnerunternehmen (bspw. Werkstoff-Vergütung) aus der Region an. Unser Kundenkreis umfasst nicht nur Unternehmen mit Sitz in NRW oder Deutschland; BOMA-Produkte werden auch erfolgreich in den USA, Brasilien, Thailand oder bspw. Australien eingesetzt.
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    Mitarbeiter
    Gründung
    1984
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung
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    Mitarbeiter
    200 - 500
    Gründung
    1991
    Zertifizierungen

    Merken

    Finotti S.R.L
    Guten Morgen, Wir sind ein Unternehmen mit 50 Jahren Erfahrung in der Zulieferung mechanischer Präzisionsbearbeitung. Wir sind 20 Mitarbeiter und arbeiten auf Rechnung oder in Komplettversorgung mit zertifiziertem Material, je nach Bedarf des KUNDEN, und übernehmen die Rolle des UNTERNEHMENSMANAGERS. TECHNISCHES BÜRO schnell tätig (1-2 Tage), für Kostenvoranschläge und Beratung Wir verwalten mit Erfahrung den Prototypen, die 3-4 Teile, die Vorserien, die kleinen bis mittleren Serien, die Verwaltung von Vormontagesätzen und die Ausrüstung im Allgemeinen. Unser Referenzsektor ist hauptsächlich der der automatischen Maschinen (Pharma, Tabak, Lebensmittel, Kosmetik ...) und Automotive, wir sind auch im medizinischen Sektor, Werkzeugmaschinen und anderen tätig ... Unsere Transformation variiert vom „einfachen“ Teil, der elektrogeschweißten Verbindung, bis zum komplexen mechanischen Teil mit großem technologischem Inhalt und sehr kurzen Vorlaufzeiten. Wir verarbeiten Edelstähle, Vergütungs- und Vergütungsstähle, Messing, Bronze, diverses Aluminium, Titan, bis hin zu Kunststoffen Wir arbeiten online mit externen Unternehmen zusammen, die für T.thermische und oberflächliche T. Zwischen- und Endmaßprüfungen mit engagiertem Bediener; Je nach Bedarf können wir ein abschließendes Prüfzertifikat ausstellen, wir arbeiten mit verschiedenen Kunden im FREE-PASS. Die interne Organisation und unser Know-how ermöglichen es uns, dem Kunden einen wettbewerbsfähigen Preis für das verarbeitete Produkt anzubieten
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    Zertifizierungen
    Seit über 40 Jahren verbindet man den Namen Zielonka mit der Zerspanung von Metall. Nach der Neugründung im Jahr 2005 produzieren wir seit Januar 2015 an unserem neuen Standort in Wülfrath in idealen Räumlichkeiten und einer verbesserten Infrastruktur. Auf 750m² steht uns ein moderner Maschinenpark zur Verfügung, mit dem wir nicht nur Vergütungs-, Baustähle und Kunststoffe, sondern auch schwer zerspanbare Werkstoffe bearbeiten. Als Familienunternehmen und anerkannter Ausbildungsbetrieb der IHK bieten wir Ihnen mit engagierten Mitarbeitern nicht nur ein Höchstmaß an Qualität und Liefertermintreue, wir sind darüber hinaus bestrebt, unsere Prozesse ständig im Sinne des Kunden zu optimieren. Durch die ständige Modernisierung und Erweiterung unseres Maschinenparks sichern wir Ihnen außerdem höchste Zuverlässigkeit und Flexibilität zu, die sich auch in unserer direkten und unkomplizierten Kommunikation widerspiegeln. Als zertifiziertes Unternehmen bieten wir Ihnen ein umfassendes Spektrum an Dreh- und Fräsbearbeitungen. Nach Ihren Anforderungen fertigen wir Einzelteile, Klein- und Großserien oder komplette Baugruppen. Gerne stehen wir Ihnen bei neuen Projekten auch mit unserer langjährigen Erfahrung beratend zur Seite. In unserer Fertigung stehen uns modernste CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen zur Verfügung, mit denen wir nach Ihren Zeichnungen, 3D-Daten oder Mustern ein breites Spektrum an Werkstücken, Guss-, Schweiß- und Schmiedeteilen bis zu einem Durchmesser von 500mm und 100mm von der Stange bearbeiten. Unser Leistungsportfolio umfasst auch eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen und -veredelungen, wie beispielsweise Verzinken, Verchromen, Härten, Nitrieren, Schleifen, usw. Mit regionalen Partnern bieten wir so die komplette Bearbeitung an - Ihr Aufwand wird minimiert!
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2006
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Als leistungsstarker Hersteller von Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren sind wir seit über 50 Jahren erfolgreich am Markt. Mit unserem motivierten Team verfügen wir über Kompetenz und technisches Know-how. Der Erfolg unseres Unternehmens basiert auf der engen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten. Mit unseren 75 Mitarbeitern lassen sich Qualität, Flexibilität und Termintreue gut vereinbaren. Wir fertigen Stückgewichte von ca. 10g bis 70 kg. Neben den üblichen Einsatz-, Vergütungs- und Werk­zeugstählen ist unsere Stärke das Vergießen von rostbeständigen Qualitäten. Wir fertigen für Sie vom Prototypen bis zum Serienteil alle Losgrößen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen im In- und Ausland, die höchste Ansprüche an Qualität und Lieferzeiten stellen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1969
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
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Vergütung

Die Vergütung von Stahl stellt als Verfahren der Wärmebehandlung einen wichtigen Prozessschritt in der metallverarbeitenden Industrie dar. Vergüteter Stahl wird vor allem bei Bauteilen mit hohen Ansprüchen an die Festigkeit eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise Wellen, Bolzen, Schrauben, Achsen und Kurbelwellen. Hoch beanspruchte Maschinenelemente wie Fahrwerke von Flugzeugen können durch den Einsatz von Vergütungsstahl Festigkeiten von bis zu 2000 MPa erreichen. Der Begriff Vergütung bezeichnet ein Verfahren der Wärmebehandlung, welches zur Erhöhung der Zug- und Dauerfestigkeit von Stahl oder anderen Metallen verwendet wird. Beim Vergüten wird eine Kombination aus den beiden Verfahren Härten und Anlassen genutzt, um das thermische Gefüge von Metallen zu verändern und an die gewünschten Eigenschaften anzupassen. Durch die Variation von Parametern wie der Temperatur beim Härten, der Geschwindigkeit beim Abschrecken sowie der Temperatur beim Anlassen kann das Verhältnis von Festigkeit zu Zähigkeit in einem breiten Spektrum beeinflusst werden. Darüber hinaus können im Rahmen der Vergütung Legierungselemente wie Chrom oder Mangan beigemischt werden, um gewünschte Eigenschaften zu erreichen. Die Vergütung stellt aus wissenschaftlicher Sicht ein Teilgebiet der Wärmebehandlung im Maschinenbau dar.

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