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Das Vernickeln gehört ähnlich wie das Verzinnen, Verchromen und das Verzinken zu den galvanischen Beschichtungsverfahren in der Oberflächenbearbeitung. Die Vernickelung dient im Wesentlichen der Verbesserung von Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz, kommt aber häufig auch zu dekorativen Zwecken zum Einsatz. Überzüge aus Nickel weisen eine hohe Beständigkeit gegen Luft, Wasser und einigen verdünnten Säuren und Laugen auf. Als Grundwerkstoff für die Nickelschicht kommen neben Aluminium und Messing auch Stahl und einige Legierungen infrage. Das Vernickeln von Bauteilen erfolgt in der Regel galvanisch. Beim Galvanisieren mit Nickel erfolgt zunächst eine Vorbehandlung, im Zuge derer die Oberfläche gereinigt und auf das Beschichten vorbereitet wird. Anschließend wird das Werkstück in Nickelelektrolyt eingetaucht, wobei sich durch die Abscheidung von Metallionen eine Schicht aus Nickel bildet. In der Galvanik existieren zahlreiche Varianten der Oberflächentechnik, die sich in Bezug auf die Prozessparameter unterscheiden. Zu den bekanntesten Varianten gehören das Glanzvernickeln, das Mattvernickeln, das Halbglanzvernickeln, das Schwarzvernickeln und das Dispersionsvernickeln. Anders als beim Eloxieren oder Harteloxieren von Aluminium ändert sich beim Vernickeln nicht die oberste Schicht im Grundwerkstoff. Neben dem galvanischen Vernickeln kann das Beschichten auch chemisch erfolgen, wobei der Überzug ohne das Anlegen einer Spannung entsteht.
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