Wer sind wir? Wir sind Lieferant von Kunststoff Präzisionsteilen, welche mittels zerspanender Fertigung hergestellt werden (Kunststoff drehen und Kunststoff fräsen). Mit unseren Kunden verbindet uns eine längjährige Zusammenarbeit, weil wir mit wirtschaftlichen Konditionen und nur dem besten Service für uns werben. Wir bieten: Wir fertigen technische Präzisionsteile aus Massenkunststoffen wie PE oder PP über technische Kunststoffe wie PA oder POM bis hin zu High Performance-Kunststoffen wie PPS, PEEK, PVDF oder PSU. 1TECOplast kann nahezu alle am Markt erhältlichen Halbzeuge verarbeiten, auch faserverstärkte Kunststoffe. Unsere technische Ausstattung gestattet variable Verarbeitungstechniken wie z.B. die Zerspanung mit CNC-Bearbeitungszentren zum Drehen und Fräsen. Diverse CNC und NC gesteuerte Bohr-, Hobel- und Sägeautomaten stehen ebenfalls zur Verfügung. Auch das konventionelle Drehen kann bei diversen Aufgabenstellungen zum Einsatz kommen. Die von uns hergestellten Präzisionserzeugnisse werden unter anderem mittels 3-D-Messmaschine geprüft. Auf der anderen Seite ergänzen wir unseren Service durch die Bereiche Kunststoffschweißverfahren, montieren und kleben diverser Behälter oder Baugruppen und Module. Unsere Wege zum gesetzten Ziel Mit mehreren modernsten mehrachsigen CNC Bearbeitungszentren und weiteren CNC basierenden Zuschnittmaschinen und dem langjährigen Know-how unserer zuverlässigen Mitarbeiter, stellt das Fertigen von Kunststoffteilen in Klein- und Großserien kein Problem dar. Wir sind kein Wettbewerb zum Kunststoffspritzguss sondern ergänzen mit unserem Service die technische Vielfalt des Kunststoffes. Welche Materialien verarbeiten wir ? Es werden alle handelsüblichen Thermoplaste wie z.B: ABS, ECTFE, Grivory, HGW, HP, PA6, PA6.6, PA6/PA6.6+GF, PC, PE, PEEK, PET, PETP, PMMA, POM, PP, PPS, PS, PTFE, PVC, PVDF verarbeitet, außerdem alle verfügbaren Hochleistungskunststoffe mit diversen Handelsnamen… fragen Sie an !! Außerdem bieten wir als Dienstleistung die Nachbearbeitung oder Modifizierung von Kunststoffspritzgußteilen an und ersparen unseren Kunden so oft eine teuere Werkzeuginvestition, oder lösen durch die universelle Fertigungstiefe manche technische Herausforderung. Synergien Über unsere Schwestergesellschaft "apo GmbH in Waldachtal" bieten wir mit unser Fertigungsstandort in Italien die Zerspanung von Stahl, Eisen und NE-Metallen an. Des weiteren die Umformung von Rohren bis Ø 60 mm durch biegen, aufweiten, kalibrieren, perforieren und Schweißbaugruppen an. Die Umformung von Band und Draht gehört ebenfalls zum täglichen Geschäft. Der Kundenkreis besteht zum größten Teil aus Automotive Teilen und Industrie im allgemeinen.

Sie benötigen Unterstützung im Bereich der hochqualitativen Kunststoffberarbeitung sowie der Baugruppenmontage oder suchen einen starken und kompetenten Partner, der Ihnen kooperative sowie faire Zusammenarbeit bietet? Hier ist RENA Ihr richtiger Ansprechpartner. Unsere polnische Unternehmensgruppe ist Ihr Komplettanbieter auf dem Gebiet der mechanischen Kunststoffbearbeitung bzw. -Montage und der mechanischen Baugruppenfertigung von mechanischen sowie mechatronischen Bauteilen (OEM). Wir fertigen und montieren das komplette Sortiment an Baugruppen, von einfachen bis komplexen Maschinenelementen. RENA kümmert sich um alle Ihre Fertigungs-, Montage und Servicewünsche aus den Bereichen der Kunststoff- und Baugruppenfertigung. Klare Vorteile für Sie: - Optimierte Abläufe im kompletten Fertigungsprozess erhöht die Wirtschaftlichkeit und senkt Ihre Kosten - Einzelne Leistungen sind transparent dargestellt und somit für Sie besser nachvollziehbar - Hohes Qualitätsbewusstsein, von der Planung bis zur Realisierung, garantiert einwandfreie Produkte Wir begleiten Sie vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt. Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf die individuelle Bearbeitung Ihres Auftrages. Ihr Team der RENA Kontaktieren Sie uns gerne per Telefon oder über das Kontaktformular sowie per Mail. Weitere Infos erhalten Sie im Downloadbereich und unter: www.pl.rena.com oder www.rena.com

Die KMS Kunststoffverarbeitung GmbH ist ein junges, mittelständisches Unternehmen in der Nähe des Bodensees, welches nach Kundenvorgabe mittels - Drehen, - 5-Achs-Fräsen und - Warmgasschweißen Komplexe und qualitativ hochwertige Bauteile, Baugruppen und Anlagen ausschließlich aus Kunststoff fertigt. Ergänzt wird unser Fertigungsspektrum durch Möglichkeiten der Beschriftung der Kunststoffteile mittels Laser sowie der Oberflächenbehandlung mittels Strahltechnik. Wir würden uns freuen, wenn wir auch für Ihr Unternehmen tätig werden dürften.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Wir sind ein Unternehmen mit Tradition seit 1900. Rund 100 Jahre Erfahrung in Kunststofftechnik gepaart mit modernsten Fertigungstechniken machen Kümpel zum ersten Ansprechpartner für maßgeschneiderte Acrylglaslösungen anspruchvoller Industriekunden. Als einer der weltweit ersten Verabeiter von PLEXIGLAS® verfügen wir über ein umfassendes Know-how auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung und zählen zu den Pionieren. Heute sind wir in der Lage, komplexe Aufgabenstellungen unserer internationalen Auftraggeber durch den Einsatz unterschiedlichster Kunststoffe individuell zu lösen. Wir verarbeiten Kunststoff- Platten; Blöcke; Rohre; Stäbe in farblos oder farbig wie z.B. PMMA; PLEXIGLAS®; PLEXIGLAS®-Satiniert DC; SC; PLEXIGLAS®-LED; PLEXIGLAS®-Endlighten; PLEXIGLAS®-Heatstop; PLEXIGLAS®-Fliegwerkstoff; PLEXIGLAS®-Solarienmaterial; PLEXIGLAS®-Optical-HC; PLEXIGLAS®-RESIST; MAKROLON®; MAKROLON®-multi UV; MAKROLON®-AR; Lexan; PC-Rohre; Spiegel; PETG; PETG DIN 4102-B1; VIVAK; AXEPT; PVC; Weich-PVC; Astraglas; PA; POM; PTFE; PEEK; HP; HP 2061.5; HWG; EP GC 203; PC-Folie; KASI®; Ob nach Muster oder Zeichnung - KÜMPEL produziert Fertigteile für alle Anwendungsbereiche in höchster Qualität. Wenn es um Kunststoffe und deren Verarbeitung wie: - Schneiden, Bohren, Fräsen, Drehen, Polieren, Verkleben, Verformen, Bedrucken und Lasern geht, liegen Sie bei uns goldrichtig! Auf unserer Website informieren wir Sie mit einem Überblick quer durch unsere Leistungen. Gerne stehen wir Ihnen jederzeit für eine individuelle Beratung zur Verfügung.

Kunststoff ist unsere Leidenschaft. Design unsere Stärke. Gemäss unserem Leitsatz „Innovation in Kunststoff“ entwickeln wir seit Jahrzehnten clevere Kunststofflösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden. Hergestellt werden die hochwertigen Kunststoffanwendungen ausschliesslich von Experten in unserer Manufaktur in der Schweiz. 100% Schweizer Qualität und echtes Handwerk. Keine Fliessbandarbeit. Bei uns werden Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung gross geschrieben. Cellwar ist ein Inhaber geführtes Unternehmen. Benedikt Zenhäusern, Vorsitzender der Geschäftsleitung und Christian Poffet, Mitglied der Geschäftsleitung arbeiten Tag für Tag zusammen mit über 30 hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an neuen Ideen und Lösungen in der Verarbeitungstechnik. Um an qualifizierten Nachwuchs zu gelangen, bilden wir direkt selber Lernende aus.

ANLAGENBAU FRANKE GMBH MIT 25 JAHREN ERFAHRUNG Die Anlagenbau Franke GmbH steht für kundenindividuelle Komplettlösungen rund um den Rohrleitungs- & Anlagenbau. Europaweit sind wir Ihr Partner, wenn es um innovative, nachweislich erfolgreiche Lösungen für die Umwelt- & Versorgungstechnik geht. Mit unserer Innovationskraft und unserer über 25 jährigen Erfahrung meistern wir selbst komplexe Anforderungen im Rohrleitungs- & Anlagenbau, qualitätsorientiert und flexibel. Dabei verstehen wir uns stets als Partner an Ihrer Seite. Von der Analyse und Ideenfindung, über Planung und Fertigung bis hin zur Montage stehen wir mit Ihnen im transparenten Austausch und beraten Sie auf Augenhöhe. Egal ob im Bereich der Wasser- & Abwassertechnik, der Biogastechnik oder in der Baugruppenfertigung: Sie profitieren von unserer Kompetenz in der Verarbeitung von Stahl, Edelstahl und Kunststoff,. Denn auch für komplexe Aufgabenstellungen und Anforderungen finden wir realisierbare Lösungen und führen diese in bester Qualität aus. So stellen wir in Kooperation mit anderen Firmen modernste Anlagen- und Rohrleitungskomponenten her.

Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet. Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ). Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“ Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich. Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt. An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen. Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA. Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm. Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen. Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine. Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.

Als reiner Zulieferer für Metalltechnik und Kunststofftechnik können wir Ihnen folgende Dienstleistungen von Einzelstückzahlen und Kleinserien für jede Branche anbieten: METALLTECHNIK CNC-Drehen und -Fräsen, Schweißen, Lasertechnik, Kanten, Stanzen, Beizen, Elektropolieren KUNSTSTOFFTECHNIK CNC-Drehen und -Fräsen, Schweißen, Tiefziehen, Reinraum- und Labortechnik, Anlagenbau Wir be- und verarbeiten nach Kundenzeichnungen Einzelteile wie auch Baugruppen. Verschiedenste Edelstähle, Stähle und Aluminium in der Metalabteilung sowie alle gängigen Kunststoffe wie PVDF, PP, PE, PVC, PFA, PA, PTFE, PETG, PMMA, ECTFE, POM, PC, PS, ABS in der Kunststoffabteilung werden täglich bei uns eingesetzt.

ob Plexiglas oder andere Kunststoffen ob Einzelstück oder Serie wir sind Ihr Partner für individuelle Teile sowohl handwerklich als auch industriell Und das seit 75 Jahren, mit: Qualifiziertem Team Die meisten Facharbeiter wurden bei Fink Plexiglas ausgebildet und haben sich intensiv in verschiedene Spezialgebiete eingearbeitet. Echte Profis mit exzellenten Materialkenntnissen und jahrelanger Erfahrung. Modernen Fertigungstechniken Unser moderner Maschinenpark garantiert eine fortschrittliche, effiziente und passgenaue Verarbeitung: "Geht nicht, gibt's (fast) nicht". Egal, ob es sich um individuelle Einzelteile oder Massenproduktion handelt. Hochwertigen Materialien Wir verarbeiten ausschliesslich hochwertige Halbzeuge namhafter Hersteller (z.B. Evonik, Simona, ...), welche wir zum grossen Teil in unserem modernen Hochregallager bevorraten. Sie haben die Wahl aus: PMMA, PC, PE, PP, PVC, PVDF, PA, POM, PTFE, ABS, PETG, ... ... in Form von Platten, Blöcken, Rohren, Rundstäben und Profilen.

Spritzguss Unsere Maschinen (15 - 2500 t Schließkraft) werden mit Servomotoren betrieben (vollelektrisch). -Thermoplast-Spritzguss -Mehrkomponentenspritzguss -Insert-Verfahren -Endlos-Spritzguss als Sonderverfahren Werkstoffe: Thermoplaste Extrusion Das heißt für uns auf 45 – 90 mm Einschnecken-Extrudern, Co-Extrusionslinien und Direktbegasungsanlagen ein breites Programm an Profilen herzustellen. -Einkomponentenextrusion -Mehrkomponentenextrusion -Schaumextrusion (physikalisch oder chemisch) Werkstoffe: Thermoplaste Werkzeugbau - eigener Werkzeugbau für Extrusion und Spritzgussformen Maschinenbau - eigener Maschinenbau und Automatisierung für Extrusions- und Spritzgussprozesse Werkstoffe - Verarbeitung von Thermoplasten - Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen und Naturfasern - Mehrkomponententechnologie - Materialverbindungen durch Einsatz von Lasertechnologie - Verarbeitung von Vlies, Klebe- und Schaumbändern - physikalisches und chemisches Schäumen Unsere Stärken für eine erfolgreiche Partnerschaft sind - gebündelte Kompetenzen: "Alles aus einer Hand" - erfahrene Entwicklungsingenieure - hochautomatisierte Spritzguss- und Extrusionslinien - mehrdimensionale Stanztechnologien - professioneller Laserschnitt-, Laserdruck- und Tintendruck-Verfahren - prozessorientiertes Qualitätsmanagement Entwicklungsleistung - Konstruktionsleistung durch Kooperationspartner - Füll- und Verzugsberechnungen im eigenen Haus (Cadmould) Für Mittel- und Großserien!

Als im Harz ansässiges Unternehmen der Sonder- und Einzelfertigung haben wir uns auf die Fertigung von Apparaten und Behältern aus thermoplastischen Kunststoffen, wie PP, PE und PVC, spezialisiert. Unser Produktionsprogramm umfasst: - Fertigung druckloser Behälter aus PE, PP und PVC, - Rund- und Rechteck-Behälter mit und ohne Isolierung, - Behälterausrüstung und Verrohrung, - Spezialanfertigung von Einzelstücken, - Sonderanfertigung kleiner Serien nach Zeichnungsvorgabe, - Warmgas- und Extrusionsschweißen nach DVS, - Maschinelles Abkanten und Stumpfschweissen durch CNC-Automaten, - Elektronische Dichtigkeitsprüfung. Sie benötigen z. B. Chemiekalienbehälter, Schadstoffbehälter, Spezialbehälter, Laugenbehälter, Beizwannen, Beizkörbe, säurefeste Apparate, Rührwerkbehälter, Pflanzenwannen, Auffangwannen, Wasserspeicherbehälter warm/kalt im Abwasserbereich zur Abwasserbehandlung , Abwasserreinigung und für Abwasseraufbereitungsanlagen,sowie in der Fischzucht, Landwirtschaft und im Nahrungsmittelbereich. Besuchen Sie unsere Hompage und lassen Sie sich zeigen, wie und was wir produzieren oder fragen Sie uns.

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Bearbeitung von Kunststoff Halbzeugen CNC Fräsen CNC Drehen Entwicklung von neuen Gehäusen aus Kunststoff Konstruktion von Bauteilen

Seit 1958 beschäftigen wir uns mit der Herstellung und Entwicklung von Kunststoffteilen aus Kunststoffhalbzeugen (Platten, Rohre, Vollstäbe etc.). Das über Jahrzehnte gesammelte Know-how, eigene Entwicklungen und modernste Verarbeitungsmaschinen ermöglichen innovative Lösungen rund um die Kunststoffverarbeitung. Die kooperative Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten - meist schon am Anfang der Entwicklungsphase - berücksichtigt neben der technischen Realisierung insbesondere Fragen der Qualität und Wirtschaftlichkeit. Wir beliefern im Wesentlichen folgende Industriezweige: Medizintechnik, Automobil- und Sonderfahrzeugbau, Maschinenbau, Display und Elektrotechnik. Diese Gründe sprechen für eine Zusammenarbeit mit uns: • Einwandfreie Qualität (zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008) • Pünktliche Lieferungen • Interessante Innovationen • Umfangreiches Know-how • Effektive Kooperation mit Kunden und Lieferanten • Hohe Flexibilität • Kurze Entscheidungswege • Modernster Maschinenpark

Fertigung von Einzelteile und Serien , Baugruppen / Schweißbaugruppen MAG,MIG ,WIG und Punktschweißen Drehen, Bohren und Fräsen konfessionell Gleitschleifen, Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen Konstruktion von Fertigungstorrichtungen aus Titan, Galvano-und Lakiergestellbau